2023鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范PAGEPAGE1目 次總則 1術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2 符號(hào) 3基本規(guī)定 4施工階段設(shè)計(jì) 54.1 一般規(guī)定 54.2 施工階段結(jié)構(gòu)分析 54.3 結(jié)構(gòu)預(yù)變形 64.4 深化設(shè)計(jì) 6材料 85.1 一般規(guī)定 85.2 鋼材 85.3 焊接材料 95.4 緊固件 10.5 鋼鑄件、錨具和銷(xiāo)軸 115.6 涂裝材料 115.7 材料存儲(chǔ) 116 焊接 136.1 一般規(guī)定 13.2 焊接從業(yè)人員 136.3 焊接工藝 136.4 焊接接頭 156.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 176.6 焊接缺陷返修 17緊固件連接 187.1 一般規(guī)定 187.2 連接件加工及摩擦面處理 187.3 普通緊固件連接 197.4 高強(qiáng)度螺栓連接 19零件及部件加工 238.1 一般規(guī)定 238.2 放樣和號(hào)料 238.3 切割 238.4 矯正和成型 248.5 邊緣加工 278.6 制孔 278.7 螺栓球和焊接球加工 278.8 鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工 288.9 索節(jié)點(diǎn)加工 29構(gòu)件組裝及加工 309.1 一般規(guī)定 309.2 部件拼裝 309.3 構(gòu)件組裝 309.4 構(gòu)件端部加工 319.5 構(gòu)件矯正 3110 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 3210.1 一般規(guī)定 3210.2 實(shí)體預(yù)拼裝 3210.3 數(shù)字化預(yù)拼裝 3211 包裝、標(biāo)記記和運(yùn)輸 3411.1 包裝 3411.2 標(biāo)記 3411.3 運(yùn)輸 3512 鋼結(jié)構(gòu)安裝 3612.1 一般規(guī)定 3612.2 起重設(shè)備和吊具 3612.3 基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件 3612.4 構(gòu)件安裝 3812.5 單層鋼結(jié)構(gòu) 3912.6 多層、高層鋼結(jié)構(gòu) 3912.7 大跨度空間鋼結(jié)構(gòu) 4012.8 高聳鋼結(jié)構(gòu) 4213 壓型金屬板 43一般規(guī)定 43加工與運(yùn)輸 433 現(xiàn)場(chǎng)安裝 4314 防腐和防火保護(hù) 4514.1 一般規(guī)定 4514.2 表面處理 4514.3 油漆防腐涂裝 4514.4 金屬熱噴涂 4614.5 熱浸鍍鋅防腐 4714.6 防火涂裝保護(hù) 4714.7 防火板保護(hù) 4714.8 柔性氈狀材料防火保護(hù) 4814.9 其他防火保護(hù) 4815 施工測(cè)量 4915.1 一般規(guī)定 4915.2 平面控制網(wǎng) 4915.3 高程控制網(wǎng) 4915.4 單層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 5015.5 多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 5015.6 高聳鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 5016 施工監(jiān)測(cè) 5216.1 一般規(guī)定 5216.2 施工監(jiān)測(cè) 5216.3 施工過(guò)程控制 5317 施工安全和環(huán)境保護(hù) 5517.1 一般規(guī)定 5517.2 登高作業(yè) 5517.3 安全通道 5517.4 洞口和臨邊防護(hù) 5517.5 施工機(jī)械和設(shè)備 5617.6 吊裝區(qū)安全 5617.7 消防安全措施 5617.8 環(huán)境保護(hù)措施 56本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 58引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 59附：條文說(shuō)明 62PAGEPAGE591總則GB50300GB50205術(shù)語(yǔ)和符號(hào)術(shù)語(yǔ)設(shè)計(jì)文件designdocument由設(shè)計(jì)單位完成的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱(chēng)。設(shè)計(jì)施工圖designdrawing由設(shè)計(jì)單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。detaileddesignofstructure對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，形成可用于施工單位設(shè)計(jì)報(bào)審和指導(dǎo)施工詳圖設(shè)計(jì)的技術(shù)文件，包括深化設(shè)計(jì)布置圖、節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)圖、焊接連接通用圖等內(nèi)容。施工詳圖設(shè)計(jì)shopdrawingdesign對(duì)結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)文件進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，形成可直接用于鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的技術(shù)文件，包括加工詳圖、安裝詳圖及各類(lèi)清單等內(nèi)容。temporarystructure在施工期間存在的、施工結(jié)束后需要拆除的，作為臨時(shí)承力支座的結(jié)構(gòu)。臨時(shí)措施temporarymeasure在施工期間為了滿(mǎn)足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時(shí)零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件組成的基本穩(wěn)定空間體系。焊接空心球節(jié)點(diǎn)weldedhollowsphericalnode管直接焊接在球上的節(jié)點(diǎn)。螺栓球節(jié)點(diǎn)boltedsphericalnode抗滑移系數(shù)meanslipcoefficient高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面滑移時(shí)，滑動(dòng)外力與連接中法向壓力的比值。施工階段結(jié)構(gòu)分析structureanalysisofconstructionstage在鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，為滿(mǎn)足相關(guān)功能要求所進(jìn)行的結(jié)構(gòu)分析和計(jì)算。預(yù)變形presetdeformation為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)幾何定位的控制目標(biāo)，預(yù)先進(jìn)行的初始變形設(shè)置。testassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件形狀和尺寸是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的試拼裝。環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝作業(yè)周?chē)臏囟取ssembledbuildingwithsteel-structure建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼部（構(gòu)）件構(gòu)成的裝配式建筑。符號(hào)b——寬度或板的自由外伸寬度；d——直徑；fh——截面高度；tp——螺紋的螺距；H——柱高度；Ra——表面粗糙度參數(shù)。P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；T——高強(qiáng)度螺栓扭矩。其他k基本規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工的技術(shù)文件和承包合同技術(shù)文件，對(duì)施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范和GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖的要求。施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審施工階段設(shè)計(jì)一般規(guī)定5001710GB5000910GB50009GB50135行；GB501351~7施工階段結(jié)構(gòu)分析，GB500091.0。）1.1~1.4。索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過(guò)分析和計(jì)算確定，并應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，計(jì)算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。結(jié)構(gòu)預(yù)變形形。GB50009（）深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)宜采用BIM碼。1.5%（注明：刪除了原4.4.1、4.4.2、4.4.3條文）材料一般規(guī)定理。鋼材5.2.1表5.2.1 常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T5313《厚度方向性能鋼板》GB/T19879《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T247《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T708《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T14977《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T17505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T2101《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T11263《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T706《熱軋型鋼》GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T13793《直縫電焊鋼管》GB/T17395《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB/T12755《建筑用壓型鋼板》GB8918《重要用途鋼絲繩》GB/T33814《焊接H型鋼》YB/T152《高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線(xiàn)》YB/T5004《鍍鋅鋼絞線(xiàn)》GB/T5224《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T17101《橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲》GB/T20934《鋼拉桿》GB5020560m10040mm，且設(shè)計(jì)有Z420MpaGB507555.2.4中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表5.2.4 鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T2975《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T228.1《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T20066《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T222《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》（刪除原5.2.5條）焊接材料5.3.1采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼GB506615.3.1常用焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T5117《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5118《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T14957《熔化焊用鋼絲》GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T17493《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》GB/T5293《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》GB/T12470《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求》GB/T10432.1《電弧螺柱焊用無(wú)頭焊釘》GB/T10433《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》）（用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)》GB506615.3.3表5.3.3 常用焊接切割用氣體標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T4842《氬》GB/T6052《工業(yè)液體二氧化碳》HG/T2537《焊接用二氧化碳》（刪除）GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB6819《溶解乙炔》HG/T3661.1《工業(yè)燃?xì)馇懈詈附佑帽稨G/T3661.2《工業(yè)燃?xì)馇懈詈附佑帽椤稧B/T13097《工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷》HG/T3728《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》緊固件5.4.1表5.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T5780《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5781《六角頭螺栓全螺紋C級(jí)》GB/T5782《六角頭螺栓》GB/T5783《六角頭螺栓全螺紋》GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1231《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T3632《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3098.1《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.5《緊固件機(jī)械性能自攻螺釘》高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠(chǎng)合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過(guò)6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后再使用。力（預(yù)拉力）8套連接60mHRC21~29，10.9HRC32~368個(gè)。鋼鑄件、錨具和銷(xiāo)軸5.5.1表5.5.1鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T7659《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T14370JGJ85GB/T882GB50205涂裝材料富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T3668GB14907等的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。材料存儲(chǔ)焊接一般規(guī)定GB50661GB/T324GB/T50105GB50661焊接從業(yè)人員焊接技術(shù)人員（焊接工程師）焊接工藝Ⅰ焊接工藝評(píng)定及方案GB50661（；Ⅱ 焊接作業(yè)條件-10℃；90%；2m/s。GB50661當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接2100mm20Ⅲ 定位焊3mm2/340mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板25mm80mm6mm25mm。Ⅴ預(yù)熱和道間溫度控制1.5100mm75mm100mm處。焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661GB50661Ⅵ焊接變形的控制序：對(duì)接接頭、TⅦ焊后消除應(yīng)力處理JB/T6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：帶）3200mm；（）JB/T10375焊接接頭Ⅰ全熔透和部分熔透焊接T焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4[10mm[4mm。 圖6.4.1焊腳尺寸表6.4.2對(duì)接接頭的焊縫余高(mm)設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)焊縫寬度焊縫余高一、二級(jí)焊縫＜200~3≥200~3三級(jí)焊縫＜200~3.5≥200~41/4。部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T10mm。Ⅱ角焊縫接頭2mm5mm。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于（10.0mm6.4.6起熄弧點(diǎn)位置間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm24300mm。Ⅲ 塞焊與槽焊塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，1.5mmⅣ 電渣焊箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與面板TⅤ 栓釘焊3栓釘焊瓷環(huán)保存應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)GB50205GB5066130°GB50661焊接缺陷返修50mm焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度30℃~50℃緊固件連接一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205連接件加工及摩擦面處理8GB50205的7.2.1并應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)該組螺栓數(shù)量的20％。7.2.3規(guī)定進(jìn)行處理。表7.2.3 接觸面間隙處理項(xiàng)目示意圖處理方法1△＜1.0mm時(shí)不予處理2△=（1.0～3.0）mm1:101.0mm3△＞3.0mm超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4倍。浮銹。普通緊固件連接21個(gè)；2個(gè)；2連接薄鋼板采用的拉鉚釘、自攻螺釘、射釘?shù)龋湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其）連接板上的預(yù)制孔徑d0d00.7d0.2ttd00.9d

(7.3.4-1)(7.3.4-2)式中：d——自攻螺釘?shù)墓Q(chēng)直徑(mm)；tt——連接板的總厚度(mm)。10.0mm。高強(qiáng)度螺栓連接7.4.1表7.4.1高強(qiáng)度螺栓連接副的使用組合螺栓螺母墊圈10.9S10H35-45HRC8.8S8H35-45HRC2扣～3扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，可按下列公式計(jì)算。選用的高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)長(zhǎng)度應(yīng)取修約后的長(zhǎng)度，根據(jù)計(jì)算出的螺栓長(zhǎng)度l5mmllllmns3pl

（7.4.2-1）（7.4.2-2）l——附加長(zhǎng)度，或按表7.4.2選??；m——高強(qiáng)度螺母公稱(chēng)厚度；取值；

n——墊圈個(gè)數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1，高強(qiáng)度大六角頭螺栓為2；s——高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度，當(dāng)采用大圓孔或槽孔時(shí)，高強(qiáng)度墊圈公稱(chēng)厚度按實(shí)際厚度p——螺紋的螺距。表7.4.2 高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度l(mm)高強(qiáng)度螺栓種類(lèi)螺栓規(guī)格M12M16M20M22M24M27M30大六角頭高強(qiáng)度螺栓233035.539.5434650.5扭剪型高強(qiáng)度螺栓－2631.534.5384145.5注：本表附加長(zhǎng)度l由標(biāo)準(zhǔn)圓孔墊圈公稱(chēng)厚度計(jì)算確定。l／3；2個(gè)；30％；1.2倍。3％；50TckPcdTc——施工終擰扭矩

（7.4.6）k——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，取0.110~0.150；Pc——高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工預(yù)拉力，可按表7.4.6-1選用(kN)；d——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑(mm)；表7.4.6-1高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工預(yù)拉力(kN)螺栓性能等級(jí)螺栓公稱(chēng)直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S509014016519525531010.9S60110170210250320390（）7.4.6-2表7.4.6-2初擰（復(fù)擰）后連接副的終擰轉(zhuǎn)角度螺栓長(zhǎng)度l螺母轉(zhuǎn)角連接狀態(tài)l≤4d1/3圈（120°）連接形式為一層芯板加兩層蓋板4dl≤8d200mm下1/2圈（180°）8dl≤12d200mm2/3圈（240°）注：1d為螺栓公稱(chēng)直徑；螺母的轉(zhuǎn)角為螺母與螺栓桿間的相對(duì)轉(zhuǎn)角；當(dāng)螺栓長(zhǎng)度l超過(guò)螺栓公稱(chēng)直徑d12中Tc，其中k7.4.7選用；復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；表7.4.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰）扭矩值(N·m)螺栓公稱(chēng)直徑(mm)M16M20M22M24M27M30初擰(復(fù)擰)扭矩1152203003905607607.4.6k0.13；24h0.3kg10%10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)10％抽查，且不應(yīng)少于2個(gè)螺栓；0.9Tch～1.1Tch。Tch式中：

TchkPd

（7.4.11）P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；k——扭矩系數(shù)。11h24h于±3％。0.3kg10%10個(gè)節(jié)點(diǎn)；對(duì)每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)102應(yīng)在螺桿端面和螺母相對(duì)位置畫(huà)線(xiàn)，然后全部卸松螺母，應(yīng)在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰7.4.6-21倍檢查；仍有不合格者時(shí)，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓1h24h7.4.111.1零件及部件加工一般規(guī)定放樣和號(hào)料（）8.2.2表8.2.2 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5mm樣板長(zhǎng)度±0.5mm樣板寬度±0.5mm樣板對(duì)角線(xiàn)差1.0mm樣桿長(zhǎng)度±1.0mm樣板的角度±20′8.2.3表8.2.3 號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割1mm8.3.4表8.3.4 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度-20℃、-158.3.6表8.3.6 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼網(wǎng)架（桁架）8.3.7的表8.3.7 鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±1.0端面對(duì)管軸的垂直度0.005r管口曲線(xiàn)1.0注：r為管半徑矯正和成型-16-12700℃~800900600℃。700800熱加工成型溫度應(yīng)均勻，同一構(gòu)件不應(yīng)反復(fù)進(jìn)行熱加工；溫度冷卻到200℃~400深度0.5mm1/2。8.4.7表8.4.7冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類(lèi)別圖例對(duì)應(yīng)軸冷矯正最小曲率半徑r最大彎曲矢高f鋼板扁鋼x-x50tl2400ty-（僅對(duì)扁鋼軸100bl2800b線(xiàn)）角鋼x-x90bl2720b槽鋼x-x50hl2400hy-y90bl2720b工字鋼x-x50hl2400hy-y50bl2400b注：l為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度；h為型鋼高度；r為曲率半徑；f為彎曲矢高。8.4.8表8.4.8板材和型材的彎曲成型最小曲率半徑鋼材類(lèi)別圖例冷彎最小曲率半徑備注熱軋鋼板鋼板卷壓成鋼管tr/t≥15～20平板彎成120°～150°r/t≥10～12方矩管彎直角r/t≥3～4熱軋無(wú)縫鋼管r/d≥20～25冷成型直縫鋼管r/d≥25～30焊縫放在中心線(xiàn)以?xún)?nèi)受壓區(qū)冷成型方矩管焊縫r/b30～35焊縫放置在彎弧中心線(xiàn)位置熱軋H型鋼r/h≥25～30也適用于工字鋼和槽鋼對(duì)高度彎曲r/b≥20～25r/b≥25～308.4.9表8.4.9 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.08.4.10表8.4.10鋼管彎曲成型的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑±d/200且≤±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度±3.0管口圓度d/200且≤5.0管中間圓度d/100且≤8.0彎曲矢高l/1500且≤5.0注：d為鋼管直徑。邊緣加工2.0mm。8.5.3表8.5.3 邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線(xiàn)度l/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50μm8.5.4表8.5.4 焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm8.5.5表8.5.5 零部件銑削加工后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度、寬度±1.0銑平面的平面度0.3銑平面的垂直度l/1500制孔1.0mm的缺棱。螺栓球和焊接球加工1150℃～1250800℃，成型后8.7.2表8.7.2 螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差球直徑d≤120+2.0-1.0d＞120+3.0-1.5球圓度d≤1201.5120＜d≤2502.5d＞2503.0同一軸線(xiàn)上兩銑平面平行度d≤1200.2d＞1200.3銑平面距球中心距離±0.2相鄰兩螺栓孔中心線(xiàn)夾角±30′兩銑平面與螺栓孔軸線(xiàn)垂直度0.005r注：r為螺栓球半徑；d為螺栓球直徑。1000℃～11008.7.4表8.7.4 焊接空心球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑d≤300±1.5300＜d≤500±2.5500＜d≤800±3.5d＞800±4圓度d≤300±1.5300＜d≤500±2.5500＜d≤800±3.5d＞800±4壁厚減薄量t≤10≤0.18t且不大于1.510＜t≤16≤0.15t且不大于2.016＜t≤22≤0.12t且不大于2.522＜t≤45≤0.11t且不大于3.5t＞45≤0.8t且不大于4.0對(duì)口錯(cuò)邊量t≤20≤0.10t且不大于1.020＜t≤402.0t＞403.0焊縫余高0~1.5注：d為焊接空心球的外徑；t為焊接空心球的壁厚。鑄鋼件加工修補(bǔ)150mm1GB/T7233.12GB/T7233.2100%鑄鋼件連接面的表面粗糙度Ra25μm。連接孔、軸的表面粗糙度Ra（刪除原8.8.1）索節(jié)點(diǎn)加工GB/T1961977H/6gGB/T5796中8H/7e構(gòu)件組裝及加工一般規(guī)定30mm～50mmGB50205的有關(guān)規(guī)定。部件拼接H200mm600mm300mm600mm。600mm200mm；2400mm1/4600mm和2倍梁高。當(dāng)鋼管直徑d≤500mm500mm；500mm＜d≤1000mm，不應(yīng)小于直徑d；當(dāng)鋼管直徑d＞1000mm1000mm；1～3款的要求。()5200mm。構(gòu)件組裝線(xiàn)、端面位置線(xiàn)、輪廓線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)等基準(zhǔn)線(xiàn)。2.0mm。10%10mm。設(shè)計(jì)未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應(yīng)10%10mm。4mm。3mm～5mm75%0.3mm25%0.8mm。構(gòu)件端部加工5mm；GB50205構(gòu)件矯正8.4構(gòu)件預(yù)拼裝一般規(guī)定GB50205實(shí)體預(yù)拼裝10%20%21.0mm85%；0.3mm100%。數(shù)字化預(yù)拼裝對(duì)構(gòu)件實(shí)際測(cè)控點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量宜采用全站儀、3D5″。3D1）包裝、標(biāo)記和運(yùn)輸包裝≤12m時(shí)，可作為一個(gè)包裝單位，同類(lèi)、同層、段、節(jié)的構(gòu)件可合并成一個(gè)包裝單位。當(dāng)構(gòu)件總重量Q總≤5t時(shí)，不同類(lèi)或不同部位的構(gòu)件可歸并成一個(gè)包裝單位。標(biāo)記5t運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝一般規(guī)定3~5mm689、1314起重設(shè)備和吊具起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，構(gòu)件重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重設(shè)備額定起重量總和的75%，單臺(tái)起重設(shè)備的負(fù)荷量不得超過(guò)額定起重量的80%;基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件錨栓12.3.2表12.3.2支承而、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.01/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00螺紋長(zhǎng)度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.0（）（）（栓側(cè)應(yīng)設(shè)l～25塊；2/3；構(gòu)件安裝首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行垂直度、標(biāo)高和軸線(xiàn)位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯2123~4使用捆扎法時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與鋼梁的棱角處采用保護(hù)措施；使用專(zhuān)用吊具；鋼梁上預(yù)設(shè)吊裝連接板或吊裝孔：預(yù)設(shè)的連接板或吊裝孔應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算。2鋼梁面的標(biāo)高及兩端高差可采用水準(zhǔn)儀與標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，校正完成后應(yīng)進(jìn)行永久性連接。（）（）（）屋架l 2 單層鋼結(jié)構(gòu)多層、高層鋼結(jié)構(gòu)2～3個(gè)樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標(biāo)高以上l.0m～1.3m處；GB50205大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開(kāi)式整體提升法、高空懸拼安裝法（）復(fù)雜的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝過(guò)程中桿件應(yīng)始終處于非受力狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)行就位。（）12.7.9滑軌可固定于梁頂面的預(yù)埋件、地面或樓面上，滑軌與預(yù)埋件、地面、樓面的連接應(yīng)（）1.251.55mm。5mm1/501/500。索）為確保施工過(guò)程安全并符合設(shè)計(jì)要求，索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)施工張拉前，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)預(yù)應(yīng)索（預(yù)應(yīng)力）索（預(yù)應(yīng)力）索）高聳鋼結(jié)構(gòu)頂升提升（頂升）（頂升）系統(tǒng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，壓型金屬板一般規(guī)定檐加工與運(yùn)輸,產(chǎn)品的品牌、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、材質(zhì)、包裝數(shù)量及包裝日期，金屬板背面應(yīng)噴涂或壓制生產(chǎn)廠(chǎng)3m。1.5m。現(xiàn)場(chǎng)安裝1mm以?xún)?nèi)。3mm。防腐和防火保護(hù)一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合GB50205GB/T9793GB/T表面處理GB892314.2.2()》GB/T13288表14.2.2構(gòu)件的表面粗糙度鋼材底涂層除銹等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)熱噴鋅/鋁Sa3級(jí)60～100無(wú)機(jī)富鋅Sa2?～Sa3級(jí)50～80環(huán)氧富鋅Sa2?級(jí)30～75不便噴砂的部位St3級(jí)油漆防腐涂裝5℃～3885%340℃；4h54h12h。14.3.6100t>90100t>907050≤t≤9050t<50暫不涂裝的區(qū)域?qū)挾萣鋼板厚度t圖示金屬熱噴涂鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂,機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T979312h2h。25μm~80μm1/35314.3熱浸鍍鋅防腐GB/T13912防火涂料保護(hù)40mm0.05MPa1.5m85%；1m。:防火板保護(hù)允許偏差為設(shè)計(jì)值的-10%。2mm。柔性氈狀材料防火保護(hù)100mm大于±3mm。其他防火保護(hù)10%5mm。1m3條。保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，其允許偏差為設(shè)計(jì)值的±10%大于±5mm。施工測(cè)量一般規(guī)定平面控制網(wǎng)（）50m~80m15.2.3表15.2.3控制點(diǎn)豎向投測(cè)的允許誤差（mm）項(xiàng) 目測(cè)量允許誤差每 層3總高度HH≤30m530m＜H≤60m860m＜H≤90m1390m＜H≤150m18H＞150m201/20000和相應(yīng)的測(cè)角中誤差±10″的要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)根據(jù)限高程控制網(wǎng)3個(gè)。3.0mm15.3.3表15.3.3標(biāo)高豎向傳遞投測(cè)的測(cè)量允許誤差（mm）項(xiàng) 目測(cè)量允許誤差每 層±3總高度HH≤30m±530m＜H≤60m±10H＞60m±12注：表中誤差不包括沉降和壓縮引起的變形值。單層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量1mm。15°。差為±3mm±2mm；差為±2mm2mm2mm1mm。(桁架)（）多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為0+1mH為高度，但不應(yīng)大于50.m；整體平面彎曲允許偏差為L(zhǎng)/10（L25.0m。150mGPS高聳鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量4mm。0.000m100m36010mm。100m100m~200m200m以上時(shí)，宜設(shè)置包括塔身中心點(diǎn)在內(nèi)的五臺(tái)鉛垂儀。鉛垂儀15.6.5表15.6.5激光鉛垂儀投測(cè)到接收靶的測(cè)量允許誤差塔高（m）50100150200250300350高聳結(jié)構(gòu)驗(yàn)收允許偏差（mm）5785110127143165--測(cè)量允許誤差（mm）10152025303540100m1/10000。150mGPS施工監(jiān)測(cè)一般規(guī)定施工監(jiān)測(cè)16.2.3表16.2.3 鋼結(jié)構(gòu)工變形監(jiān)測(cè)等級(jí)劃分及精度要求等級(jí)垂直位移監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)適用范圍變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)的高程中誤差(mm)中誤差(mm)變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差(mm)一等0.30.11.5變形特別敏感的高層建筑、空間結(jié)構(gòu)、高聳構(gòu)筑物、工業(yè)建筑等二等0.50.33.0變形比較敏感的高層建筑、空間結(jié)構(gòu)、高聳構(gòu)筑物、工業(yè)建筑等三等1.00.56.0一般性的高層建筑、空間結(jié)構(gòu)、高聳構(gòu)筑物、工業(yè)建筑等2注:1 變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)的高程中誤差和點(diǎn)位中誤差，指相對(duì)于鄰近基準(zhǔn)的中誤差；2特定方向的位移中誤差，可取表中相應(yīng)點(diǎn)位中誤差的

作為限值；垂直位移監(jiān)測(cè)，可根據(jù)變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)的高程中誤差或相鄰變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)的高差中誤差，確定監(jiān)測(cè)精度等級(jí)。16.2.4表16.2.4 變形監(jiān)測(cè)法的選擇類(lèi)別監(jiān)測(cè)方法水平變形監(jiān)測(cè)GPS視準(zhǔn)線(xiàn)法，引張線(xiàn)法，激光準(zhǔn)直法，精密測(cè)（量）距、伸縮儀法、多點(diǎn)位移法，傾斜儀等垂直變形監(jiān)測(cè)水準(zhǔn)測(cè)量、液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量、電磁波測(cè)距三角高程測(cè)量等三維位移監(jiān)測(cè)全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量法、衛(wèi)星實(shí)時(shí)定位測(cè)量法等主體傾斜經(jīng)緯儀投點(diǎn)法、差異沉降法、激光準(zhǔn)直法、垂線(xiàn)法、傾斜儀、電垂直梁法等撓度觀(guān)測(cè)垂線(xiàn)法、差異沉降法、位移計(jì)、撓度計(jì)等（條）施工過(guò)程控制50%70%90%；50%70%90%；。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與施工過(guò)程結(jié)構(gòu)分析理論數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)比較。發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)結(jié)果或量值與結(jié)構(gòu)分析不符或偏離較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)警。施工安全和環(huán)境保護(hù)一般規(guī)定登高作業(yè)JGJ130JGJ166安全通道鋼結(jié)構(gòu)施工的平面安全通道寬度不宜小于600mm繩。洞口和臨邊防護(hù)20cm~40cm40cm~150cm150cm1.2m。施工機(jī)械和設(shè)備JGJ33的有關(guān)規(guī)定。吊裝區(qū)安全200mm～300mm10m/s15m/sJGJ46消防安全措施環(huán)境保護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造宜具備專(zhuān)業(yè)的室內(nèi)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的甲苯、二甲苯等VOCsGB16297GB16297GB8978本規(guī)范用詞說(shuō)明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50135《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661《普通螺紋基本尺寸》GB/T196《普通螺紋公差》GB/T197《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T223《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232《鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T247GB/T324GB/T699《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《熱軋型鋼》GB/T706GB/T708GB/T709《銷(xiāo)軸》GB/T882《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB912《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》GB/T2101《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171《氬》GB/T4842《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T5224《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780《六角頭螺栓全螺紋C級(jí)》GB/T5781《六角頭螺栓》GB/T5782《六角頭螺栓全螺紋》GB/T5783《梯形螺紋》GB/T5796《工業(yè)液體二氧化碳》GB/T6052《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728《溶解乙炔》GB6819《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T7659《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162《重要用途鋼絲繩》GB8918《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923《金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045《電弧螺柱焊用無(wú)頭焊釘》GB/T10432.1《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352GB/TGB/T12470《建筑用壓型鋼板》GB/T12755《工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷》GB/T13097《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》GB/T13288《直縫電焊鋼管》GB/T13793《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370GB14907GB/T14957《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066《鋼拉桿》GB/T20934《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85JGJ130JGJ166《高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線(xiàn)》YB/T152《焊接H型鋼》YB3301《鍍鋅鋼絞線(xiàn)》YB/T5004《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375《焊接用二氧化碳》HG/T2537《焊接切割用燃?xì)獗稨G/T3661.1《焊接切割用燃?xì)獗椤稨G/T3661.2《富鋅底漆》HG/T3668《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》HG/T3728鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范條文說(shuō)明PAGEPAGE64目 次基本規(guī)定 66施工階段設(shè)計(jì) 67一般規(guī)定 67施工階段結(jié)構(gòu)分析 67結(jié)構(gòu)預(yù)變形 67深化設(shè)計(jì) 685 材料 705.2 鋼材 706 焊接 71一般規(guī)定 71焊接從業(yè)人員 71焊接工藝 71焊接接頭 726.6 焊接缺陷返修 72緊固件連接 73一般規(guī)定 73連接件加工及摩擦面處理 73普通緊固件連接 73高強(qiáng)度螺栓連接 73零件及部件加工 768.2 放樣和號(hào)料 768.3 切割 76矯正和成型 77邊緣加工 778.6 制孔 77螺栓球和焊接球加工 77鑄鋼節(jié)點(diǎn)加工 77索節(jié)點(diǎn)加工 78構(gòu)件組裝及加工 79一般規(guī)定 79部件拼裝 79構(gòu)件組裝 79鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 801 一般規(guī)定 80實(shí)體預(yù)拼裝 80數(shù)字化預(yù)拼裝 80鋼結(jié)構(gòu)安裝 81一般規(guī)定 81起重設(shè)備和吊具 81基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件 81構(gòu)件安裝 82單層鋼結(jié)構(gòu) 83多層、高層鋼結(jié)構(gòu) 83大跨度空間結(jié)構(gòu) 84高聳鋼結(jié)構(gòu) 8512 壓型金屬板 8614 涂裝 87一般規(guī)定 87表面處理 87油漆防腐涂裝 87金屬熱噴涂 88熱浸鍍鋅防腐 88防火涂裝 8815 施工測(cè)量 89平面控制網(wǎng) 89高程控制網(wǎng) 89單層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 89多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 89高聳鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 90施工監(jiān)測(cè) 9116.2 施工監(jiān)測(cè) 91施工安全和環(huán)境保護(hù) 92一般規(guī)定 92登高作業(yè) 92安全通道 92洞口和臨邊防護(hù) 92施工機(jī)械和設(shè)備 923基本規(guī)定本條規(guī)定在工程施工前完成鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件的編制和審3.0.53.0.71施工階段設(shè)計(jì)一般規(guī)定4.1.1本條規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，包括施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計(jì)、臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)等內(nèi)容。4.1.3第2款中當(dāng)無(wú)特殊情況時(shí)，高層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工活荷載宜取0.6kN/m2~1.2kN/m2。施工階段結(jié)構(gòu)分析4.2.1定。吊裝狀態(tài)的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)單元未形成空間剛度單元，極易產(chǎn)生平面外失穩(wěn)和較大變形，為吊裝階段結(jié)構(gòu)的動(dòng)力系數(shù)是在正常施工條件下，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)所得。本條規(guī)定了動(dòng)力系數(shù)取1.31.4。4.2.9結(jié)構(gòu)預(yù)變形4.3.1本條對(duì)主體結(jié)構(gòu)需要設(shè)置預(yù)變形的情況做了規(guī)定。預(yù)變形可按下列形式進(jìn)行分類(lèi)：根據(jù)預(yù)變形的對(duì)象不同，可分為一維預(yù)變形、二維預(yù)變形和三維預(yù)變形，如一般高層建筑或以單向4.3.3 正裝法是對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程進(jìn)行正序分析，即跟蹤模擬施工過(guò)程，分析結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形。正裝法計(jì)算預(yù)變形值的基本思路為：設(shè)計(jì)位形作為安裝的初始位形，按照實(shí)際施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行全過(guò)程正序跟蹤分析，得到施工成形時(shí)的變形，把該變形反號(hào)疊加到設(shè)計(jì)位形上，即為初始位形。類(lèi)似迭代法，若結(jié)構(gòu)非線(xiàn)性較強(qiáng)，基于該初始位形施工成形的位形將不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，需要經(jīng)過(guò)多次正裝分析反復(fù)設(shè)置變形預(yù)調(diào)值才能得到精確的初始位形和各分步位形。倒拆法與正裝法不同，是對(duì)施工過(guò)程的逆序分析，主要是分析所拆除的構(gòu)件對(duì)剩余結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力的影響。倒拆法計(jì)算預(yù)變形值的基本思路為：根據(jù)設(shè)計(jì)位形，計(jì)算最后一施工步所安裝的構(gòu)件對(duì)剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，根據(jù)該變形確定最后一施工步構(gòu)件的安裝位形。如此類(lèi)推，依次倒退分析各施工步的構(gòu)件對(duì)剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，從而確定各構(gòu)件的安裝位形。體形規(guī)則的高層鋼結(jié)構(gòu)框架柱的預(yù)變形值（僅預(yù)留彈性壓縮量）HHH/E式中：H—每樓層柱段壓縮變形；H—為該樓層層高；—為豎向軸力標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)力；E—為彈性模量。

（1）專(zhuān)項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)是指在加工和安裝階段為了達(dá)到預(yù)變形的目的，編制施工詳圖、制作工藝和安裝方案時(shí)所采取的一系列技術(shù)措施，如對(duì)節(jié)點(diǎn)的調(diào)整、構(gòu)件的長(zhǎng)度和角度調(diào)整、安裝坐標(biāo)定位預(yù)設(shè)等。結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制值可根據(jù)施工期間的變形監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行修正。施工詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖作為制作、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收的主要技術(shù)文件，其設(shè)計(jì)工作主要包括節(jié)點(diǎn)03G102鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)除符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖外，還要滿(mǎn)足其他相關(guān)技術(shù)文件的要求，主要施工交叉施工的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，其目的是驗(yàn)證與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖的符合性。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目較大時(shí)，施工詳圖數(shù)量相對(duì)較多，為保證施工工期，施工詳圖一般分批提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。若項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程量小且原設(shè)計(jì)施工圖可以直接進(jìn)行施工時(shí)，可以不進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159規(guī)定，內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于200mm25mm；55.25.2.6鋼材的海關(guān)商檢項(xiàng)目與復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目有些內(nèi)容可能不一致，本條規(guī)定可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，是經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的全部商檢結(jié)果或商檢結(jié)果的部分內(nèi)容，視商檢項(xiàng)目和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容一致性而定。焊接工程一般規(guī)定6.1.4現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和GB985.2目前大跨度空間和超高層建筑等大型鋼結(jié)構(gòu)多數(shù)已由國(guó)內(nèi)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50661GB50661焊接從業(yè)人員6.2.1 本條所定義的焊接技術(shù)人員（焊接工程師）是指鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝中進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃和管理的技術(shù)人員。焊接工藝6.3.1 GB506616.3.4 氣孔、弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對(duì)接、T接和角接等主要焊縫焊縫鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與母材緊密連接，最大間隙控制在1.5mm以?xún)?nèi)，并與母材采用間斷焊焊縫；但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時(shí)，襯長(zhǎng)度要連施焊。規(guī)鋼墊的厚，主保證墊板足夠厚度防止穿。6.3.15~6.3.17 焊變形制主目的保證件或構(gòu)要的尺但時(shí)焊變形制的時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等法來(lái)降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。本規(guī)范給出的一些方法，是踐驗(yàn)的結(jié)，據(jù)實(shí)結(jié)構(gòu)況合的采，對(duì)制焊構(gòu)件變形有效。6.3.18～6.3.21 目前國(guó)內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動(dòng)消除應(yīng)力處兩種。消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對(duì)接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)復(fù)雜、焊縫密集的重要受力構(gòu)件，主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少；振動(dòng)消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定應(yīng)力消除目的，但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定采振動(dòng)除應(yīng)方法構(gòu)件行整處理可操也經(jīng)。有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生惡化，或產(chǎn)生裂紋。應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理。同時(shí)，應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形。焊接接頭6.4.1對(duì)T時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊30求。6.6焊接缺陷返修6.6.1、6.6.2焊縫金屬或部分母材的缺欠超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，施工單位可以選擇局部修補(bǔ)或全部重焊。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)和種類(lèi)及產(chǎn)生原因。如果不是因焊工操作或執(zhí)行工藝參數(shù)不嚴(yán)格而造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，編制新的工藝并經(jīng)過(guò)焊接試驗(yàn)評(píng)定合格后進(jìn)行修補(bǔ)，以確保返修成功。多次對(duì)同一部位進(jìn)行返修，會(huì)造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。緊固件連接一般規(guī)定7.1.4 制作方試驗(yàn)的目的是為驗(yàn)證摩擦面處理工藝的正確性，安裝方復(fù)驗(yàn)的目的是驗(yàn)證摩擦面在安裝前的狀況是否符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017，在承壓型連接設(shè)計(jì)方面，取消了對(duì)摩擦面抗滑移系數(shù)值的要求，只有對(duì)摩擦面外觀(guān)上的要求，因此本條規(guī)定對(duì)承壓型連接和張拉型連接一樣，施工單位可以不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。另0.5和0.35，0.3時(shí)，由設(shè)計(jì)方提出也可以不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)連接件加工及摩擦面處理7.2.1孔橢圓孔2（丸）處理、噴砂后生赤銹處理、噴砂后涂無(wú)機(jī)富鋅漆、砂普通緊固件連接7.3.4被連接板件上安裝自攻螺釘（非自鉆自攻螺釘）用的鉆孔孔徑直接影響連接的強(qiáng)度和柔度。孔徑的大小應(yīng)由螺釘?shù)纳a(chǎn)廠(chǎng)家規(guī)定。歐洲標(biāo)準(zhǔn)建議曾以表格形式給出了孔徑的建議值。本規(guī)范以歸納出公式形式，給出的預(yù)制孔建議值。高強(qiáng)度螺栓連接2~3按公式（7.4.2）23785mm表1螺距取值(mm)螺栓規(guī)格M12M16M20M22M24M27M30螺距p1.752.52.5333.5本條對(duì)高強(qiáng)度螺栓安裝采用安裝螺栓和沖釘?shù)囊?guī)定，沖釘主要取定位作用、安裝螺栓主要取緊固作用，盡量消除間隙。安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時(shí)外力的作用，規(guī)定每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝的最少個(gè)數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移，同時(shí)限制沖釘用量。沖釘加工成錐形，中部直徑與孔直徑相同。高強(qiáng)度螺栓不得兼做安裝螺栓是為了防止螺紋的損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)的變化。因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺慮。,0.13（7.4.6）中Tc50%確螺栓群中央向四周的順序，是為了使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。下面是典型節(jié)點(diǎn)的施圖1一般節(jié)點(diǎn)施擰順序箱形節(jié)點(diǎn)按下圖中A、CBD圖2箱形節(jié)點(diǎn)施擰順序～圖3工字梁節(jié)點(diǎn)施擰順序4）H型截面柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)按先翼緣后腹板；5）兩個(gè)節(jié)點(diǎn)組成的螺栓群按先主要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)、后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的順序。7.4.14零件及部件加工放樣和號(hào)料8.2.1～8.2.31:1放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留余量，一般包括制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、構(gòu)件的彈性壓縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開(kāi)時(shí)的余量等。件主要受力方向與鋼板軋制方向一致，彎曲加工方向（如彎折線(xiàn)、卷制軸線(xiàn)）切割8.3.1（2表2鋼材的切割方法類(lèi)別選用設(shè)備適用范圍氣割自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)、多頭切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、仿形切割機(jī)、多維切割機(jī)適用于中厚鋼板手工切割小零件板及修正下料，或機(jī)械操作不便時(shí)機(jī)械切割剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)適用板厚＜12mm鋼板、冷彎型鋼砂輪鋸適用于切割厚度＜4mm及小型鋼管鋸床適用于切割各種型鋼及梁柱等構(gòu)件等離子切割等離子切割機(jī)（20~30mm、鋼條及不銹鋼8.3.3為保證氣割操作順利和氣割面質(zhì)量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。8.3.5、8.3.6采用剪板機(jī)或型鋼剪切機(jī)切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質(zhì)量不是2mm~3mm12mm，對(duì)較厚的鋼材或直接受動(dòng)荷載的鋼板不應(yīng)采用剪切，否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理?；谶@個(gè)原因，規(guī)定了在低溫下進(jìn)行剪切時(shí)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼剪切和沖孔操作的最低環(huán)境溫度。矯正和成型8.4.2對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。當(dāng)設(shè)備能力受到限制、鋼材厚度較厚，處于低溫條件下或冷矯正達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則采900800℃～900600℃后，因500℃～550600℃時(shí)，就應(yīng)停止矯正工作。8.4.7 邊緣加工規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線(xiàn)的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm2）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，剪切切割和手工切割的外邊緣。制孔8.6.1 ≤12m80mm另外對(duì)于長(zhǎng)圓孔或異形孔一般可采用先行鉆孔然后再采用氣割制孔的方法。對(duì)于采用沖孔制孔12mm螺栓球和焊接球加工GB/T699458.8.3 設(shè)置過(guò)渡段的目的為提高現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，過(guò)渡段材質(zhì)應(yīng)與相接之構(gòu)件的材質(zhì)相同，其長(zhǎng)度可取“500和截面尺寸”中的最大值。索節(jié)點(diǎn)加工8.9.1 3）構(gòu)件組裝及加工一般規(guī)定9.1.2構(gòu)件組裝前，要求對(duì)組裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工詳圖、組裝工藝、操作規(guī)程等技術(shù)文件。組裝之前，組裝人員應(yīng)檢查組裝用的零件、部件的編號(hào)、清單及實(shí)物，確保實(shí)物與圖紙相符。9.1.5確定組裝順序時(shí)，應(yīng)按組裝工藝進(jìn)行。編制組裝工藝時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等因素。對(duì)桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮腹桿與弦桿、腹桿與腹桿之間多次相貫的焊接要求，特別對(duì)隱蔽焊縫的焊接要求。部件拼接9.2.49.2.5()()()4000mm2～5()構(gòu)件組裝9.3.2確定構(gòu)件組裝方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形式、尺寸、數(shù)量、組裝場(chǎng)地、組裝設(shè)備等綜合考慮。地樣法是用1:1的比例在組裝平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝后形成構(gòu)件。這種組裝方法適用于批量較小的構(gòu)件。()(單片)立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，選擇自上而下或自下而上的組裝方法。這種組裝方法適用于放置平穩(wěn)、高度不高的構(gòu)件。臥裝是將構(gòu)件放平后進(jìn)行組裝的方法，這種組裝方法適用于斷面不大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。9.3.5設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)起拱值的大小在施工詳圖設(shè)計(jì)或組裝工序中考慮。對(duì)于起拱值較大的構(gòu)件，應(yīng)在施工詳圖設(shè)計(jì)中予以考慮。當(dāng)設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，構(gòu)件的起拱允許偏差應(yīng)為正偏差(不允許負(fù)偏差)。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝一般規(guī)定定要求在出廠(chǎng)前進(jìn)行工廠(chǎng)內(nèi)預(yù)拼裝，或在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝分構(gòu)件單體預(yù)拼裝（在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的預(yù)拼裝，所有連接部位的接縫，均用臨時(shí)工裝連接板給予固定。累積連續(xù)預(yù)拼裝是指，如果預(yù)拼裝范圍較大，受場(chǎng)地、加工進(jìn)度等條件的限制將該范圍切分成若干個(gè)單實(shí)體預(yù)拼裝1/3且不少于兩個(gè)普通螺栓固定，再拆除臨時(shí)10.2.7 數(shù)字化預(yù)拼裝10.3本規(guī)范提出數(shù)字化預(yù)拼裝方法，因具有預(yù)拼裝速度快、精度高、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。鋼結(jié)構(gòu)組件計(jì)算機(jī)模擬拼裝方法，對(duì)制造已完成的構(gòu)件進(jìn)行三維測(cè)量，用測(cè)量數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)中構(gòu)造構(gòu)件模型，并進(jìn)行模擬拼裝，檢查拼裝干涉和分析拼裝精度，得到構(gòu)件連接件加工所需要的信息。構(gòu)思的模擬預(yù)拼裝有兩種方法，一是按照構(gòu)件的預(yù)拼裝圖紙要求，將構(gòu)造的構(gòu)件模型在計(jì)算機(jī)中按照?qǐng)D紙要求的理論位置進(jìn)行預(yù)拼裝，然后逐個(gè)檢查構(gòu)件間的連接關(guān)系是否滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求，反饋回檢查結(jié)果和后續(xù)作業(yè)需要的信息；二是保證構(gòu)件在自重作用下不發(fā)生超過(guò)工藝允許的變形的支承條件下，以保證構(gòu)件間的連接為原則，將構(gòu)造的構(gòu)件模型在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行模擬預(yù)拼裝，檢查構(gòu)件的拼裝位置與理論位置的偏差是否在允許范圍內(nèi)，并反饋回檢查結(jié)果作為預(yù)拼裝調(diào)整及后續(xù)作業(yè)的調(diào)整信息。當(dāng)采用計(jì)算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝方法時(shí)，要求預(yù)拼裝的所有單個(gè)構(gòu)件均有一定的質(zhì)量保證；模擬拼裝構(gòu)件或單元外形尺寸均應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量，測(cè)量時(shí)可采用全站儀、計(jì)算機(jī)和相關(guān)軟件配合進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝一般規(guī)定12.1.2形。起重設(shè)備和吊具12.2.180%基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件12.3.3mm~60mm大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱底板的荷載（二次灌筑前）鋼墊板的面積推薦下式進(jìn)行近似計(jì)算：QA 1

C

（2）式中——鋼墊板面積（cm；——安全系數(shù)，一般為1.5~3；1——二次澆筑前結(jié)構(gòu)重量及施工荷載等2——地腳螺栓緊固力（kN；C——基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)（kN/cm。12.3.5 構(gòu)件安裝1mm4所示。圖4柱腳底板標(biāo)高精確調(diào)整柱頂?shù)臉?biāo)高誤差產(chǎn)生原因主要有以下幾方面：鋼柱制作誤差，吊裝后垂直度偏差造成，鋼柱焊接產(chǎn)生焊接收縮，鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形，基礎(chǔ)的沉降等等。對(duì)于采用現(xiàn)場(chǎng)焊接連接的鋼柱，一般通過(guò)焊縫的根部間隙調(diào)整其標(biāo)高，若偏差過(guò)大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量值調(diào)整柱在工廠(chǎng)的制作長(zhǎng)度。因鋼柱安裝后總存在一定的垂直度偏差，對(duì)于有頂緊接觸面要求的部位就必然會(huì)出現(xiàn)在最低的地方時(shí)頂緊的，而其他部位呈現(xiàn)楔形的間隙，為保證頂緊面?zhèn)髁煽?，可在間隙部位采用塞不同厚度不銹鋼片的方式處理。3表3鋼梁吊點(diǎn)位置鋼梁的長(zhǎng)度(m)吊點(diǎn)至梁中心的距離(m)＞152.510<L≤152.05<L≤101.5≤51.021m212.4.512.4.7施工期間構(gòu)件有組拼、翻身、吊裝、就位等各種姿態(tài)，選擇合適的吊點(diǎn)位置和數(shù)量對(duì)組合構(gòu)件單層鋼結(jié)構(gòu)12.5.2 多層、高層鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱分節(jié)時(shí)既要考慮工廠(chǎng)的加工能力、運(yùn)輸限制條件、以及現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重性能等因素，2層~3為了加快吊裝進(jìn)度，每節(jié)流水段（每節(jié)框架）內(nèi)還需在平面上劃分流水區(qū)。把混凝土筒體（混凝土筒體、塔式起重機(jī)爬升區(qū)）部分節(jié)較為特殊，如根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)上的特殊要求，設(shè)備層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層、底層大廳、旋轉(zhuǎn)餐整個(gè)流水段內(nèi)先柱后梁的吊裝順序，是在標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)段內(nèi)先安裝鋼柱，再安裝框架梁，然后安裝其他構(gòu)件，按層進(jìn)行，從下到上，最終形成框架。國(guó)內(nèi)目前多數(shù)采用此法，主要原因是：影響構(gòu)件供應(yīng)的因素多，構(gòu)件配套供應(yīng)有困難；在構(gòu)件不能按計(jì)劃供應(yīng)的情況下尚可繼續(xù)進(jìn)行安裝，有機(jī)動(dòng)的余地；管理工作相對(duì)容易。局部先柱后梁的吊裝順序是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)段而言，即安裝若干根鋼柱后立即安裝框架梁、次梁和支撐等，由下而上逐間構(gòu)成空間標(biāo)準(zhǔn)間，并進(jìn)行校正和固定。然后以此標(biāo)準(zhǔn)間為依靠，按規(guī)定方向進(jìn)行安裝，逐步擴(kuò)