鍋爐安裝施工方案

（4）對其基礎(chǔ)進行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，柱子間距≤10m(±1mm10m(±2mm）柱子相應(yīng)對角線≤20m（不超過5mm20m（不超過8mm）（1）按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、熱校法：當(dāng)變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩寸符合要求，對接間隙0—2mm（同時適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適接宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度（1）鍋爐鋼架共8根立柱，計劃分四組分別組裝Z1—Z1、立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T5047—95有關(guān)規(guī)范要序號檢查項目允許誤差mm123允許誤差mm（3）及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空平臺標(biāo)高±10mm平臺支架安裝+平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以+各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤±2mm，各立柱基礎(chǔ)相（1）認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否（3）檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴媱澊怪倍取蔷€后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管（3）將管箱找正，點焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，（4）按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應(yīng)60<Φ≤159mm，不大于1mm；159<Φ≤219mm，不大于1.5mm。％，（6）管子坡口30°±5°,鈍邊1～2mm，對口間隙0～2mm。（1）現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－20℃,低合金鋼-％，（3）對省煤器管（制造廠）焊口進行1/1000且不少于2個焊口進行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時通知甲方，由甲方處理決（2）以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器（5）省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金相、斷口、光長的橫向裂紋或缺陷3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開c.微觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則接情況，長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余（2）以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進行固定焊接，至過（3）焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印1234m（2）焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且（4）按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組（5）膜式水冷壁管焊口對接處空隙應(yīng)采用相12345671234允許誤差mm2允許誤差mm向高低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果溫度≤60℃,電機電流和電壓不得超過額定值，電機溫度＜60℃,無設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器2、流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時應(yīng)3、風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)4、布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時用塑料制（5）焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢1m邊框尺寸＜1500×1500邊框尺寸＞2500×2500（2）為保證安裝質(zhì)量和加快施工進度，省煤本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫口錯口和偏折超標(biāo)。+所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計要求，確保鍋（5）檢查風(fēng)機外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應(yīng)-83的有關(guān)規(guī)定驗收合格。關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機達(dá)正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀測傳啟動風(fēng)機，逐漸加大調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板至滿負(fù)荷運行，軸承、轉(zhuǎn)子設(shè)備安裝的需要，設(shè)備吊裝的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置、進度、合理安排。設(shè)備起吊時應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求和DL/T5047—鋼架——汽包——空氣預(yù)熱器——省煤器——過熱器——分離下部空氣預(yù)熱器→爐左3#—4#柱橫梁→上部空氣預(yù)熱器→3#—水冷壁按吊裝順序及組裝的標(biāo)高在拼裝平臺上焊接拼裝后吊裝）；（4）鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢（9）水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有可靠的），（4）將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力3.82Mpa,逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用（1）在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全屬表面的厚銹和焊接飛濺：然后使用鋼絲刷，鏟刀等工具刮、磨除掉表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。質(zhì)量等級達(dá)到量等級達(dá)到St3級。注：如使用沖擊式工具除表面距離一般為80～200mm，噴射角一般為30°~75°,金屬表面有點蝕的區(qū)域應(yīng)使噴角接近視90°,噴射后的金屬表面必須進然后材料品種及特性分類存放，存放處應(yīng)設(shè)防火、防潮、防凍、防擠壓等（5）在無特殊要求時，一般用刷涂法進行涂漆，每層涂漆盡可能涂刷成均勻的，沒有孔隙的邊疆膜。任何稀薄的地方或漏涂、不均勻、針孔、滴流、刷痕等缺陷均應(yīng)重涂，涂膜厚度為100—150llm或涂漆一定要在晴好的天氣進行。在陰雨天氣、降雪、刮大風(fēng)、有蒸氣及酸霧存在時以及當(dāng)金屬表面溫度低于露點溫度而造成水份凝結(jié)時，（1）保溫材料為國內(nèi)常用材料，保溫材料一定要有制造廠的產(chǎn)架、接管等附件均需安裝完畢，并在清除設(shè)備、表面和污垢后，按規(guī)（3）全廠設(shè)備、及爐本體保溫施工前，還應(yīng)按規(guī)驗或氣密試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行施工。在特殊情況下，管道的面的保溫。保溫層的涂抹方法如下：保溫材料應(yīng)分層涂抹，第一層厚涂抹層九成干后，再繼續(xù)涂抹下一層，待最后一層九成干后，將表面壓光，全干后刷表面固化保護層。設(shè)備銘牌保溫處，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇趴形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，以防雨水滲入。當(dāng)重勻、連續(xù)，缺肉處要填滿。當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個，底部不少于8設(shè)備、管道保溫用的支承件，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，安裝3m，當(dāng)為低溫介質(zhì)時，應(yīng)為3—5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大對于壁上有加強筋板的方形設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用帶(規(guī)格為20×0.5)加固，加固間距宜為500mm。立式設(shè)備的保溫層，應(yīng)從支承件：開始自下而上施工，當(dāng)臥設(shè)備與人孔等蓋式、可拆除卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)作45°的立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫，縫寬約（1）彎頭兩段的直管段上，可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間（2）伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填以彈長0—50mm，護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護殼布置。金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型保溫管道也可用自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，但每道術(shù)條件》的要求進行，上下汽缸連接處的保溫應(yīng)嚴(yán)密并便于拆卸；在汽上固定保溫鉤和汽機設(shè)備、管道保溫時，在工藝上應(yīng)符合《電力建（2）抹面層應(yīng)分兩次進行，待第—次稍干后再進行第二次：第荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、空氣預(yù)熱器、冷熱、熱風(fēng)、煙道等系統(tǒng)的密封性能（嚴(yán)密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位，作好水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對爐墻、風(fēng)、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)（2）啟動送風(fēng)機，適當(dāng)開啟風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持（1）對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出一定深度、寬（2）對風(fēng)、煙道、外護板等的滲漏部位，先本鍋爐爐膛為敷管式輕型爐墻，但燃燒室、分離器、返料器、部（5）烘爐溫升控制：第一天烘爐升溫控制在≤50℃。燃燒強度和溫度由過熱器后煙溫來控制，每天的溫升不超過20℃,后期煙溫（6）采用煤烘爐時，應(yīng)適時開啟風(fēng)機，通過（8）烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)留出濕氣排氣系圍裙，戴有防擴散玻璃的面罩。在制備和加藥的地方，應(yīng)有冷水水（1）升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均進入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱(進水時關(guān)閉再循零米層先開啟Φ60排污總閥。然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)量15%，如過熱器過高再加大排汽量(然后進行第三次排污，排（1）爐水冷卻到70-80℃,將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)，按（4）鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水鍋爐沖管（吹洗）是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進行，主要氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道，隨蒸汽排向大氣，確保蒸汽品質(zhì)，保證（6）靶板準(zhǔn)備，靶板為鋁板，長度貫穿管子（2）連續(xù)2-3次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面應(yīng)光滑，色澤呈銀灰色，即認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗按鍋爐正常運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力（1）嚴(yán)格按有