池州海螺水泥部門標(biāo)準(zhǔn)-安全操作規(guī)程

池州海螺水泥有限公司部門標(biāo)準(zhǔn)

安全操作規(guī)程Q/CHJ05.37.2002A0

1目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，

使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故。

2范圍

本規(guī)程適用于制造分廠責(zé)任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。

3制造區(qū)域安全注意事項

3.1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴禁酒后上班和班中飲酒;

3.2崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警等聲光信號；

3.4嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；

3.5廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；

3.6生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常；

3.7車間保持清潔，對設(shè)備、電氣進行保護；

3.8保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺、樓梯有欄桿；

3.9車間內(nèi)有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛

標(biāo)志牌；

3.10嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作；

3.11定期按要求進行設(shè)備檢修；

3.12對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動，必須理解緊停開關(guān)僅是切

斷電源或馬達啟動器，為確保起見，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、

珪檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置；

3.13啟動設(shè)備之前進行檢修和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的

情況下，方可啟動設(shè)備；

3.14在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須

派人看護；

3.15進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；

3.16電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；

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標(biāo)準(zhǔn)化委員會2002—04批準(zhǔn)2002—04實施

3.17煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自然和爆炸的條件；

3.18煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴禁抽煙；

3.19在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該沒有煤粉，進入以前應(yīng)該通風(fēng),

排除CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護；

3.20煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；

3.21車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；

3.22易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；

3.23車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此；

3.24停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人申請），事后再確認

的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

3.25夜班清倉，調(diào)度員必須到現(xiàn)場安全把關(guān)。

3.26制造分廠職員“三不傷害”防護卡：

傷不按規(guī)范穿戴配備勞動保護用品；上下樓梯不注意；行

我害走時思想不集中；觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；接觸帶電物體；單獨

不因一人進入設(shè)備內(nèi)部；不按安全操作規(guī)程操作；擅自進入危險

傷素區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。

害預(yù)認真穿戴勞動保護用品；巡檢時上下樓梯注意行走；不

自防觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴格按操作規(guī)程操作；不獨

己對自一人進入設(shè)備內(nèi)部檢查；在沒有防范措施下，不進入危險、

策高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。

傷

我害不按操作規(guī)程進行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認和

不因與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動設(shè)備。

傷素

害預(yù)

嚴格按照操作進行操作；不亂丟亂拋東西；啟動設(shè)備之

別防

前進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情

人對

況下方可啟動設(shè)備。

策

傷

我

害進入設(shè)備沒穿戴好勞動保護用品；在設(shè)備檢修和進入設(shè)備內(nèi)

不

因部沒有切斷電源；沒有掛警告牌；違章操作。

被

素

別

預(yù)

人穿戴好勞動保護用品；進入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩

防

傷人以上在場；掛上“禁止合閘”牌；杜絕違章指揮、違章操

對

害作C

策

4生料立磨安全操作規(guī)程

4.1正確穿戴勞動保護用品；

4.2進立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專

人進行安全監(jiān)護；

4.3進磨要使用低壓照明燈：

4.4開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把,

以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；

4.5進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場

控制盒打至“檢修”位置，確認磨輯在磨盤上，液壓泵已按“急?！保?/p>

4.6在大窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要

做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，同時

加大磨尾風(fēng)機（1618）抽風(fēng)，嚴格控制窯尾高溫風(fēng)機（1506）出口的抽力，

必須確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定操作；磨進口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并

斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量；

4.7確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、

未排風(fēng)、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防

滑落傷人；

4.8更換磨掘襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；

4.9關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。

5煤磨安全操作規(guī)程

5.1停機檢修

5.1.1正確穿戴勞動保護用品；

5.1.2進煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要

留有專人進行安全監(jiān)護；

5.1.3進磨要使用低壓照明燈；

5.1.4進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)

場控制盒打至“檢修”位置，確認磨輻在磨盤上，液壓泵已按“急?！?；

5.1.5進磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體

已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴禁入磨；

5.1.6開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘

把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物

5.1.7磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防

上燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，

電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材

要隨時可用，以備必要時滅火；

5.1.8更換磨輻、串昆皮時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

5.1.9在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過

久，防止CO中毒；

5.1.10在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨內(nèi)檢查，

要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，加

大窯頭風(fēng)機（1538）抽風(fēng)，在窯滿負荷時適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)

奐壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電；

5.2開停機操作

5.2.1關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；

5.2.2按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

5.2.3嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨,

防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

5.2.4停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上

的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

6清倉（庫）安全操作規(guī)程

6.1進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)

中，同時報分廠同意后方可開始作業(yè)；

6.2作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系；

6.3切斷空氣炮氣源，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮

操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“禁上合閘”牌；

6.4作業(yè)前檢查安全帶、安全繩，軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不

明、安全措施不具備不得進入料倉；

6.5倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)；

6.6作業(yè)前認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。

7煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程

7.1作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

7.2更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

7.3運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認

袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認電收塵出口溫度

是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

7.4要注意檢查電收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；

7.5每班要檢查、確認N?消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，M存量是否充足；

7.6停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然。

7.7停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然。

7.8停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，

防止自然煤粉帶到煤粉倉。

8窯頭、窯尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程

8.1作業(yè)前穿戴好勞動防護用品；

8.2進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電

俄接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；

8.3進入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放；

8.4停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理；

8.5檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留有專人

進行監(jiān)護，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；

8.6在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；

8.7進入案內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認排風(fēng)機是否抽風(fēng),，只有

在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹防CO和NOx中毒；另外,

還要確認電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進入；

8.8在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈；

8.9在電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；

8.10確認室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門；

8.11電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起，禁止任何人進入室內(nèi)；

8.12電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電

運行；

8.13運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，

確認電收塵進口C0是否屬正常范圍，做好防爆工作；

8.14原料電收塵器巡檢要注意拉鏈機是否工作正常，防止灰斗積灰；窯頭

電收塵器下部絞刀要確認各潤滑部位是否潤滑良好；

8.15高空巡檢注意人身安全。

9袋收塵安全操作規(guī)程

9.1開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

9.2開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求；

9.3經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

9.4發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；

9.5運行中不得打開蓋板進行換袋工作；

9.6檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；

9.7換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽

命；

9.8檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須

與中控取得聯(lián)系；

9.9停機時，風(fēng)機停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

9.10袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

10皮帶輸送機安全操作規(guī)程

10.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品;

10.2開機前必須對設(shè)備進行全面檢杳，排除障礙坳，做好開機準(zhǔn)備工作，

確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；

10.3啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除

聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警；

10.4停機后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；

10.5設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,

檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定

值；

10.6皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手讓、壓桿子等辦法處理，

設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上

乘涼、休息、閑談；

10.7停機檢修時，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。

11斗式提升機安全操作規(guī)程

11.1開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺工器具，底部無積料，

各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機；

11.2運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開人孔門進行檢查其運行狀態(tài)；

11.3運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴重等異常情況應(yīng)

立即停機檢修；

11.4進行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置；

11.5檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員

指揮，禁止隨意開停機。

12螺旋輸送機安全操作規(guī)程

12.1確認機槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機；

12.2經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊瓦軸承加油時不可

站在絞刀上面；

12.3巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理；

12.4運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵；

12.5檢修時，必須在開關(guān)處掛牌指示；

12.6停機前，先停止喂料，待料空后才停機；

12.7對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而

今存時間過長而燃燒，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可

停機；

12.8要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋

有無冒煙現(xiàn)象；

12.9一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向

其內(nèi)加蓋生料粉，并用排灰溜子排除絞刀；

12.10熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進煤粉倉。

13空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

13.1確認機內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機；

13.2開機前應(yīng)將風(fēng)機擋板關(guān)閉，使風(fēng)機處于無負荷狀態(tài)下啟動；

13.3檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

13.4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。

14回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

14.1注意檢查堅固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足,

安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

14.2當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進行處理；

14.3回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴禁有鐵件進入。

15窯頭余風(fēng)機及原料電收塵排風(fēng)機安全操作規(guī)程

15.1運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風(fēng)機吸入

口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

15.2人口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

15.3風(fēng)機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機在空負荷狀態(tài)下啟動；

15.4運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否

超常；

15.5主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機）是否

壬常，潤滑是否良好；

15.6對風(fēng)機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛警告

牌指示c

16取料機安全操作規(guī)程

16.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

16.2操作前須對設(shè)備的潤滑油進行檢查，使其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認

設(shè)備的各保護裝置完好；

16.3確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機；

16.4停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置,

取料機必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；

16.5對設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操

作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；

16.6臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控室或局控取得聯(lián)系，采取必要的安

全防范措施后，方可進行設(shè)備故障處理；

16.7清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運

轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。

17道西馬克喂料機安全操作規(guī)程

17.1操作前必須正確穿戴好勞動保護用品；

17.2確認是否具備開機條件，檢查設(shè)備的潤滑油是否達到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認

道西馬克喂料機安全防護裝置完好；

17.3確認機上無人、無上器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機；

17.4向空料倉時料，應(yīng)先將固定料倉的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將道馬

克喂料機壓死或?qū)υO(shè)備造成傷害；

17.5臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方

可進行設(shè)備故障處理；

17.6停機檢修或清理堵料時，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于

檢修位置。

18拉鏈機安全操作規(guī)程

18.1拉鏈機閘板高度應(yīng)調(diào)節(jié)適度，以防堵料；

18.2若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；

18.3對拉鏈機進行放灰葉，人須位于放灰孔兩側(cè).

19羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

19.1開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機時應(yīng)注意出口擋板是否

按程序打開；

19.2及時清洗濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)或內(nèi)部；

19.3要及時補充羅茨風(fēng)機所消耗的油量；

19.4運行中應(yīng)檢查三角反帶有無起毛、打消現(xiàn)象；

19.5隔音板的門要關(guān)閉好。

20空壓機安全操作規(guī)程

20.1正確穿戴勞動保護用品進入巡檢區(qū)；

20.2仔細檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；

20.3空壓機的冷凝水應(yīng)及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放一次；

20.4正常停機時，負荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機不

受此限制；

20.5常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

20.6禁止帶負荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機；

20.7進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修嚴禁吸煙；

20.8清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件；

20.9設(shè)備維護保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，

將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修

人員試機成功，才能開機。

21增濕塔安全操作規(guī)程

21.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品；

21.2運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入

口，以防正壓燙傷；

21.3停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)

換開關(guān)置于“OFF”位置;

21.4清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在

操作席匕掛匕“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

21.5檢修結(jié)束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)

備無故障方可開機；

21.6清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人

員撤離的線路，方可進行清理；

21.7運轉(zhuǎn)中需臨時停機處理設(shè)備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換

開關(guān)置于“OFF”處，才能處理；

21.8在塔上嚴禁向下扔雜物。

22煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

22.1巡檢設(shè)備時禁止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒；

22.2進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須接安全電壓照明燈；

22.3清理堵料時，必須與中控聯(lián)系停機清理；

22.4關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩（帶），確認內(nèi)部無人后方可進行；

22.5停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況；

22.6設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后，與中控聯(lián)

系轉(zhuǎn)入中控；

22.7定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)

施；

22.8應(yīng)定期檢查此設(shè)施的完好情況；

22.9煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告保

衛(wèi)處批準(zhǔn)到現(xiàn)場監(jiān)護。

23煤粉倉安全操作規(guī)程

23.1開停機安全操作

23.2運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負

有，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度；

23.3長期停磨前排空煤粉倉；

23.4短期停磨，在倉中倘存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉

上下溫度變化；

23.5在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤

粉；

23.6一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：

a.停止向倉內(nèi)進煤粉；

b.關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）；

c.關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；

e.向倉內(nèi)注入心，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、

壓力變化，若需繼續(xù)噴入N氣體，直到恢復(fù)正常為止；

f.待熄火后，應(yīng)進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清

臼，處理后投入運行，方可進煤粉；

23.7進煤粉倉安全操作

23.8煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)；

23.9確認倉內(nèi)僅存?zhèn)}壁少量煤粉方可入內(nèi)；

24進煤粉倉安全操作規(guī)程

24.1進煤粉倉前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、安全員、調(diào)度員，其中公

司安全員、分廠安全員及調(diào)度必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

24.2進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護；

24.3進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，

準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；

24.4進倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出；

24.5進倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80￡或者

倉頂殼壁溫度達85C,表明煤粉已在倉內(nèi)自然，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)；

24.6進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，1818電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥

斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料

出口閘板及其氣源，并掛警示牌；

24.7作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全

照明燈；

24.8在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原則；

24.9同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉

外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

24.10在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

24.11作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

25儲油罐安全操作規(guī)程

25.1嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

25.2罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油耀地坑內(nèi)如有積油、積

水，應(yīng)及時排凈；

25.3應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

25.4油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，

嚴禁無故打開；

25.5油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；

25.6正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

25.7油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

25.8油泵開停嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行；

25.9測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

26IP庫安全操作規(guī)程

26.1保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查

蓋。如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認氣動開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，

關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板關(guān)死；

26.2由于IP庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動

不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)盡時排空物料，切斷上游物料通道，各料位

計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護；

26.3作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。

27預(yù)熱器安全操作規(guī)程

27.1巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品；

27.2預(yù)熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；

27.3預(yù)熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，

由下而上逐級清掃；清掃時，不應(yīng)兩孔同時進行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔

側(cè)面;

27.4清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回

火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；

27.5清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣

罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘''牌；

27.6清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在

放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地點,

同時預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物口

防護工作，防止被物料噴出燒壞；

27.7在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，

防止滑落傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；

27.8進入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材

料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，

以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；

27.9進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起;

清理5、4級旋風(fēng)簡下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死。并確認窯尾煙室、

TDF分解爐無人后，才可進行清料作業(yè)；

27.10在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)

場，做好安全監(jiān)督。

28窯安全操作規(guī)程

28.1窯安全操作

28.2嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，在窯外于熱態(tài)時，如

遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形；

28.3點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油

燃料時，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；

28.4烘窯升溫期間，特別是對新砌豉和新打的澆注料進行烘干操作，按確

定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、

剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；

28.5升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫

和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤

粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積,

就會造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸；

28.6保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止4燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn),

頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響

耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；

28.7窯頭應(yīng)保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；

28.8窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道

應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時滅火；

28.9進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落,

要搭好跳板，確認牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹

防松動，窯皮垮落傷人；

28.10進窯檢修

28.11進窯前必須正確穿戴勞動保護用品；

28.12進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機拉風(fēng)或打

開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁

入內(nèi)；

28.13進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達轉(zhuǎn)

換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達斷電），并掛“禁止合閘”牌；

28.14進窯檢查前必須確認預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾

空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；

28.15在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確

保安全；

28.16進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得

隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機和窯頭排風(fēng)機；

28.17在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離

開；

28.18進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人;

如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在

側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人；

28.19作業(yè)結(jié)束后，確認無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。

29分解爐安全操作規(guī)程

29.1分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或窯尾中產(chǎn)

生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象：

29.2穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)

定生產(chǎn)，保護耐火材料；

30篦冷機安全操作規(guī)程

30.1運行期間篦冷機內(nèi)應(yīng)保持負壓；

30.2檢查篦床上物料分布和冷卻狀時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，

在出口處檢查時應(yīng)注意和飛濺傷人；

30.3在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作；特殊

情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對安全系統(tǒng)進行

檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認無危險后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作

業(yè)；

30.4停機進行篦床清料時，必須確認上游無堵料和塌料危險確認掛頂磚是

否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)；

30.5清篦^時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，

以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人；

31熟料斜拉鏈輸送機安全操作規(guī)程

31.1巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)；

31.2運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在運轉(zhuǎn)

件旁休息；

31.3不可站在或坐在輸送機上面；

31.4不可在設(shè)備運行時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；

31.5嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；

31.6停機后，設(shè)備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。

32庫頂安全操作規(guī)程

32.1上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)；

32.2準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；

32.3全面仔細檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；

32.4更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必須系安全帶；

32.5設(shè)備維護俁養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工

作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機前要認真檢查；

32.6換袋時進入收塵器內(nèi)部，禁止啟動清灰，處理分格輪時禁止用手扒或

佚器插入；

32.7上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪；

32.8每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理；

32.9庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防上高空落下傷人。

33電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

33.1各崗位進入設(shè)備內(nèi)部進行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電

后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；

33.2所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但

是，連續(xù)復(fù)位只能進行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認沒有卡死或

堵料，清通后后方可；

33.3高壓電機在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘

后才準(zhǔn)許開機；

33.4高壓電機嚴禁點動；

33.5現(xiàn)場所有風(fēng)機不可以點動，現(xiàn)場位置啟動時，只有確認啟動完畢后才

可以停機；

33.6現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端

頭上；

33.7現(xiàn)場所有保護裝置嚴禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第一。

34煤磨I管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

34.1巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判

定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85C,停機時超過80℃）,

或者倉頂殼壁溫度達到75C,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃；當(dāng)灰斗溫度達到

8（TC以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；

34.2當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即請

示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向

調(diào)度匯報）。經(jīng)調(diào)度指令糅放此管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)

死倉11部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火：

如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門，避免進入，

開啟N2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

34.3當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋攻塵器內(nèi)自燃著火時，立

即請示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情

況向調(diào)度匯報）。經(jīng)調(diào)度指令作停機處理，并且釋放N2管道滅火系統(tǒng)后，

如是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2

管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板

和人孔門，避免進入，開啟C02管道滅火系統(tǒng)進行滅火；

34.4為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)

和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系

統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵

器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子秤停止工作時，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)

閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48

小時），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

34.5嚴格按岫釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的N2管道閥門，

然后打開弗氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認通往其它部位的閥門是否關(guān)

嚴，以防N外逸；

34.6當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的1管道閥門，檢查凡

閥門是否關(guān)嚴了；

34.7要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹M管道，保持管道暢通；

34.82氣瓶用完5瓶后，要及時通知供銷處更換；用完10瓶，要將使用

情況和滅火過程寫出書面材料，交送辦公室；

34.9巡檢人員每班要查自總瓶的閥門安全帽是否檸緊、完好，氣瓶有無漏

氣及其它異常情況。每次使用后，要及時做好使用情況記錄；

34.10檢修時，如釋放用，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。

如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放用，在檢修處的用管道閥門上

珪上“有人工作，禁止釋放用”的警示牌；

34.11要做好M氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動?氣瓶閥門和

管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。N2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光

曝曬；

34.12本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責(zé)，務(wù)必做好督促檢杳，使

該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

35AIRCHOC空氣炮安全操作規(guī)程

35.1巡檢安全注意事項

35.2在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員下到倉內(nèi)、篦冷機、或預(yù)

熱器內(nèi)進行空氣炮檢修；

35.3確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)；

35.4巡檢時，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；

35.5未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁

隨意實施手動噴爆；

35.6正常清料安全操作規(guī)程

35.7確認倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入

內(nèi)”警示牌；

35.8打開氣源和空氣炮的進氣閥，關(guān)閉排氣閥；

35.9確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

35.10確認下游設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

35.11確認每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上；

35.12打開AIRCHOC空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，

特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘；

35.13待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進行下一輪循環(huán)噴爆；

35.14人工清倉或檢修前的注意事項

35.15關(guān)閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌；

35.16關(guān)閉每一臺空氣炮的進氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥；

35.17排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體；

35.18斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。

36電梯安全操作規(guī)程

36.1電梯日常使用、維護由燒成班管理。使用前需到燒成班拿鑰匙開啟，

并了解電梯目前狀況，說明要使用多長時間，嚴禁擅自使用電梯；

36.2嚴禁私自撬鎖，強行啟動電梯；

36.3人離開電梯后，不得用物品抵住門，使其始終處于打開狀態(tài)；

36.4易燃易爆（氧氣、乙烘瓶除外，但載入時不得混裝）或超長超重物品

不得進入電梯內(nèi)（限重1000kg）；

36.5如電梯出現(xiàn)故障，人被關(guān)在梯箱內(nèi)，拔打電話呼救；如電梯卡在中途,

必須通知燒成班；斷電后，實施盤車操作；

36.6如電梯不能工作，應(yīng)掛上警示牌；要經(jīng)常檢查電梯是否處于良好狀態(tài),

出現(xiàn)問題，及時處理；電話保持暢通；

36.7使用完電梯后應(yīng)鎖好，