熱處理中心質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

熱處理-質(zhì)量檢查規(guī)程 制定：日期：.01.10審核：日期：.01.12同意：日期：.01.15版次：共6頁(yè)受控號(hào)：生效日期：.01.10修改編號(hào)修改頁(yè)數(shù)修改狀態(tài)修改人審核同意生效日期

熱處理中心質(zhì)量檢查規(guī)程1.合用范圍：本規(guī)程合用于宏鑫熱處理中心的常規(guī)質(zhì)量檢查（有特殊工藝或規(guī)程的除外）。對(duì)外承接的工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢查。假如客戶另有規(guī)定的，或另有原則的，則按客戶的規(guī)定或指定行業(yè)的原則進(jìn)行檢查。2.質(zhì)量檢查規(guī)定2.1熱處理工件的質(zhì)量檢查工作由質(zhì)控組負(fù)責(zé)執(zhí)行，熱處理車間應(yīng)進(jìn)行平常檢查工作。2.2熱處理工件的質(zhì)量檢查工作應(yīng)以專職檢查員的檢查為主，并與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。2.3檢查人員應(yīng)遵照?qǐng)D樣規(guī)定的技術(shù)規(guī)定及有關(guān)的原則和工藝文獻(xiàn)進(jìn)行檢查。2.4檢查人員根據(jù)規(guī)定的檢查措施進(jìn)行工序間檢查和最終成品檢查，并監(jiān)督工藝執(zhí)行狀況，以防止廢品或不良品產(chǎn)生。2.5對(duì)于成批生產(chǎn)的工件，必須在首批工件檢查合格后，方可繼續(xù)成批生產(chǎn)。2.6屬于某一行業(yè)的產(chǎn)品，可按對(duì)應(yīng)的行業(yè)原則進(jìn)行檢查。3.有關(guān)檢查原則：GB/T222《鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分容許偏差》GB/T231《布氏硬度試驗(yàn)措施》GB/T230《金屬洛氏硬度試驗(yàn)措施》GB/T17394《金屬里氏硬度試驗(yàn)措施》GB/T3299《鋼的顯微組織評(píng)估措施》GB/T6394《金屬平均晶粒度測(cè)定措施》GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定原則評(píng)級(jí)圖顯微檢查法》GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)措施》GB/T229《金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗(yàn)措施》GB/T6402《超聲波探傷原則》4.人員資質(zhì)：專職的檢查人員，必須有正式的資格證書或者通過正規(guī)培訓(xùn)，能滿足檢查試驗(yàn)對(duì)應(yīng)各崗位的能力。5.檢查設(shè)備或儀器：定期對(duì)檢查設(shè)備或儀器進(jìn)行校定，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)校定。并做好檢查設(shè)備或儀器校定記錄。根據(jù)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目，使用對(duì)應(yīng)的檢查設(shè)備或儀器。6.質(zhì)量檢查：6.1質(zhì)量檢查的內(nèi)容和措施6.1.1硬度檢查6.1.1.1所有熱處理工件均應(yīng)根據(jù)圖樣規(guī)定、客戶規(guī)定或工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢查，大的工件全檢；成批生產(chǎn)的工件按工藝規(guī)定的百分率進(jìn)行抽檢，按同爐不一樣位置和同筐不一樣位置進(jìn)行抽檢；如圖樣只注明單一硬度值時(shí)，布氏硬度（HB）則為原則硬度范圍的平均值，其偏差為±15HB；洛氏硬度（HRC）與維氏硬度（HV）則為原則硬度范圍的低限值，例如（48+5)HRC。洛氏硬度分檔HRC:(35+5）、（42+5）、（45+5）、（48+5）、(50+5）、（52+5）、（56+5）、（59+5）、（61+5）、（63+5）。6.1.1.2一般正火、退火和調(diào)質(zhì)件用布氏硬度計(jì)檢查，也容許用洛氏硬度計(jì)（HRB）或里氏硬度計(jì)（HL）檢查，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢查。6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度計(jì)無法檢查時(shí)，容許用里氏硬度計(jì)或其他便攜式硬度計(jì)檢查，但工件表面應(yīng)磨平并光滑，必須注意打磨位置，應(yīng)不影響工件的最終精度。6.1.1.4硬度檢查的位置應(yīng)根據(jù)工藝文獻(xiàn)確定；工藝文獻(xiàn)沒有規(guī)定期，大件至少檢查3個(gè)部位（端部－中部－尾部），中小件至少檢查2個(gè)部位（中部－端部）；小件只檢查1個(gè)部位。各處不少于三點(diǎn)并取其平均值。6.1.1.5檢查硬度前，應(yīng)將工件表面清理潔凈，清除氧化皮、脫碳層及毛刺等。6.1.2外觀檢查工件熱處理后均用肉眼或低倍放大鏡觀測(cè)其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)及銹跡等缺陷。重要工件、輕易產(chǎn)生裂紋的工件，應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查，將工件表面氧化皮打磨光后，進(jìn)行超聲波探傷。6.1.3顯微組織檢查6.1.3.1重要工件根據(jù)圖樣技術(shù)規(guī)定和工藝規(guī)定進(jìn)行顯微組織檢查。6.1.3.2檢查人員對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，可進(jìn)行顯微組織檢查。6.1.3.3成批或大量生產(chǎn)在變更工藝后，第一次生產(chǎn)或試生產(chǎn)納入正規(guī)工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢查。6.1.3.4顯微組織檢查，按工藝規(guī)定可采用試樣檢查和定期切剖工件檢查兩種方式。6.1.4材料化學(xué)成分檢查重要工件或?qū)ぜ牧嫌袘岩蓵r(shí)，可進(jìn)行化學(xué)成分檢查，或在熱處理前用光譜法檢查，但檢查部位不應(yīng)影響工件表面的粗糙度及最終加工尺寸公差。6.1.5力學(xué)性能檢查根據(jù)圖樣技術(shù)規(guī)定進(jìn)行性能檢查。6.2原材料檢查6.2.1外觀檢查：對(duì)委托加工工件，要進(jìn)行外觀檢查。有無裂紋、折疊、變形等。并查對(duì)工件數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)等。按《進(jìn)貨檢查指導(dǎo)書》進(jìn)行。6.2.2硬度檢查：對(duì)委托加工工件，進(jìn)行硬度檢查。按《里氏硬度計(jì)操作規(guī)程》、《布氏硬度計(jì)操作規(guī)程》和《洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程》進(jìn)行。6.2.3化學(xué)成分檢查：對(duì)委托加工工件，有規(guī)定期，按《化學(xué)分析試驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行。6.2.4顯微組織檢查一般不作顯微組織檢查，如需要時(shí)，按《金相檢測(cè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。6.2.56.3退火、正火及調(diào)質(zhì)件質(zhì)量檢查6.3.1硬度檢查按圖樣或工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，硬度的誤差范圍不能超過表1的規(guī)定。表1不一樣類型退火、正火件的布氏、洛氏、維氏硬度誤差范圍工藝類型硬度誤差范圍單件同一批件HBSHVHRBHBSHVHRB正火35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等溫退火30305606010球化退火25254505086.3.2變形檢查目測(cè)不應(yīng)有明顯變形。6.3.3顯微組織檢查除精密、重要工件或客戶規(guī)定外，一般不作顯微組織檢查，如需要時(shí)，應(yīng)在工藝文獻(xiàn)中注明，成批生產(chǎn)的工件可根據(jù)狀況定期抽查。按《金相檢測(cè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。6.3.3.1碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼正火的顯微組織應(yīng)為均勻分布的鐵素體和片狀珠光體，晶粒度應(yīng)為5－8級(jí),容許出現(xiàn)輕微帶狀鐵素體，對(duì)大型構(gòu)造鋼鍛件正火后的晶粒度可為4－8級(jí)。6.3.3.2碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼調(diào)質(zhì)后的顯微組織，應(yīng)為均勻細(xì)致的回火索氏體組織，不應(yīng)有粗大網(wǎng)狀和塊狀鐵素體存在，檢查時(shí)可參照的有關(guān)原則。6.3.4力學(xué)性能檢查重要毛坯或工件，如需作力學(xué)性能檢查，需在工藝文獻(xiàn)中注明取樣部位與詳細(xì)規(guī)定，詳細(xì)檢查按國(guó)家或行業(yè)有關(guān)原則執(zhí)行。操作時(shí)，按《機(jī)械性能試驗(yàn)指導(dǎo)書》。6.4淬火件質(zhì)量檢查6.4.1淬火前的檢查6.4.1.1工件與否符合工藝路線和工藝規(guī)定。6.4.1.2工件材料與否與圖樣、加工委托單相符。6.4.1.3工件有無碰傷、變形、裂紋等缺陷，假如見到工件有己經(jīng)作過熱處理的跡象時(shí)，應(yīng)予查明。6.4.2硬度檢查6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)不小于或等于技術(shù)規(guī)定中的限值（回火有二次硬化現(xiàn)象的鋼除外），根據(jù)不一樣類型的淬回火件，表面硬度的誤差范圍，不能超過表2、表3及表4。表2不一樣類型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<3535-50>50<3535-50>50特殊重要件333555重要件444766一般件655977表3不一樣類型淬回火件表面布氏硬度（HBS）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<330330-450<330330-450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080表4不一樣類型淬回火件表面維氏硬度（HV）誤差范圍淬回火件類型表面硬度誤差范圍單件同一批件<350350-500>500<350350-500>500特殊重要件2535604055100重要件3045805080120一般件407012070901506.4.2.2在同一部位，硬度值低的點(diǎn)數(shù)超過60％時(shí)定為軟點(diǎn)，重要工件和小件不容許有軟點(diǎn)，大件（截面尺寸≥80mm）容許有少許軟點(diǎn)，但每個(gè)軟點(diǎn)的面積應(yīng)在16mm2如下，并且其硬度值不低于技術(shù)規(guī)定下限5HRC。6.4.2.3操作時(shí)，按《里氏硬度計(jì)操作規(guī)程》、《布氏硬度計(jì)操作規(guī)程》和《洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程》進(jìn)行6.4.3變形檢查目測(cè)不得有明顯變形，有明顯變形時(shí)，進(jìn)行校直。6.4.4顯微組織檢查一般工件可不作顯微組織檢查，需要檢查時(shí)應(yīng)在工藝文獻(xiàn)中注明。按《金相檢測(cè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。6.4.4.1碳素構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼工件，淬火馬氏體1-6級(jí)為正常組織，7-8級(jí)為過熱組織，9-10級(jí)為嚴(yán)重過熱組織。6.4.4.2晶粒度