SMT崗位操作規(guī)范(印刷、爐前、爐后、維修、操機(jī)員、物料員、拉長、技術(shù)員等等)

SMT物料員操作規(guī)范

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需具體查看訂單內(nèi)容，特殊是附注說明。向PC了解排程狀況，向倉庫了解備料狀況,

對(duì)于欠料部分要特殊留意，做好記錄并向主管報(bào)備。

2、領(lǐng)料

做到規(guī)格正確、數(shù)量精確、領(lǐng)料剛好。全部領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭

形式。具體操作方法參照《SMT物料管制方法》。

3、發(fā)料

對(duì)于IC等A級(jí)物料做到發(fā)放剛好、數(shù)量精確，特殊是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清晰夜班生產(chǎn)排

程，再發(fā)放物料飛對(duì)于物料的運(yùn)用留意事項(xiàng)應(yīng)交待清晰（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、物料房管制

全部物料擺放到物料架上，并分類清晰，對(duì)于庫存數(shù)量要?jiǎng)偤谜瓶?，特殊是?duì)于欠料部分要?jiǎng)偤米坊?。?/p>

料用膠框放置.，并標(biāo)識(shí)清晰。物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時(shí)鎖門。下班時(shí)鑰匙交夜班拉長管制。

5、補(bǔ)料

對(duì)于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時(shí)再上交），對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對(duì)

于機(jī)器損耗部分，應(yīng)剛好駕馭損耗數(shù)量剛好補(bǔ)料。

6、入庫

早上8點(diǎn)及下午4點(diǎn)入庫，全部PCBA入庫時(shí)應(yīng)分類清晰，標(biāo)識(shí)清晰數(shù)量，特殊是ROHS產(chǎn)品。每次入庫

完成后剛好做臺(tái)帳，以便清晰掌控。一般每天上午8點(diǎn)及晚上下班前更新兩次。全部入庫單據(jù)需保存完好。

7、盤點(diǎn)

每月底與倉庫同時(shí)進(jìn)行物料盤點(diǎn)工作

8、做臺(tái)帳

對(duì)于物料的進(jìn)出需有具體的臺(tái)帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。

二、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范

I印刷品質(zhì)限制

印刷工應(yīng)對(duì)所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對(duì)于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)愛護(hù)

印刷工在運(yùn)用及安裝鋼網(wǎng)的時(shí)候應(yīng)當(dāng)心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時(shí)損壞鋼網(wǎng)及刮

刀,對(duì)于頂針的擺放應(yīng)特殊留意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放

每次運(yùn)用完鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)細(xì)致清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特殊是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫

膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識(shí)一側(cè)應(yīng)對(duì)于外面，便利找尋。

4、錫膏運(yùn)用

錫哥的運(yùn)用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏運(yùn)用指引，一次只能放三分之一瓶r鋼網(wǎng)上。印刷4小時(shí)后即要重新回收攪拌.

錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止奢侈。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時(shí)也要留意回收完全。

5、誤印板清洗

對(duì)于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫育，但要留意不行太過大力，防止刮傷PCB,之后再

用布或紙沾洗板水擦拭板面，留意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干PCB。對(duì)于有金手指的PCB,特殊留意不行

將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機(jī)清潔

印刷工應(yīng)隨時(shí)清潔印刷機(jī)，保持機(jī)體干凈，特殊不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝

對(duì)于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)留意?次性安裝到位，并駕馭安裝技巧和方法，特殊是PCB的固定，肯定的要固

定好，增加印刷的重復(fù)精度。

8、設(shè)備平安操作

印刷機(jī)的運(yùn)用及平安操作請(qǐng)參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異樣狀況，應(yīng)馬上按下緊急開關(guān)，防止機(jī)器傷

人事故。特殊是刮刀銳利，操作過程中動(dòng)作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時(shí)留意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

三、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn)

對(duì)于每班起先或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必需進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包

括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)覺問題剛好報(bào)告給組長（拉

長），首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、手?jǐn)[零件

在拉長的支配下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作,對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必需經(jīng)組長（IPQC）確認(rèn)

清晰后才起先手?jǐn)[件。并填寫《手補(bǔ)件報(bào)表》。全部手?jǐn)[件必需自檢0K后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《峽件板過爐記錄》。特殊是IC等A

級(jí)物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、取板

為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)剛好視察機(jī)器出板狀況，剛好將皮帶上的板拿出.另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩，

不行動(dòng)掉零件，手持板邊，不行抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)細(xì)致檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫等不

良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)剛好反映給組長（操機(jī)員）或組長拉長。對(duì)于PCB不須要打零件的地方，

作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、過爐

檢查OK的板過爐時(shí)應(yīng)留意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對(duì)「雙面板或有金手指的板必需墊

紙過爐，留意紙張大小需與板協(xié)作，不行過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必需等到回流爐溫度足夠

時(shí)才可過爐。

7、打*板處理

對(duì)于打*板生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)覺有打*的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)剛好反映給拉長和組長（操

機(jī)員）。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打*板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

四、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范

1、首件確認(rèn)

對(duì)于每班起先或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必需進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)

容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)覺

問題剛好報(bào)告給組長（拉長），首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。

2、撿板

為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)剛好杳看回流爐出板狀況，剛好撿板。

3、PCBA擺放

爐后全部PCBA必需擺放于插板上，不得堆置，插板必需整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開

擺放于不同的插板上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi),不同機(jī)種的板分開擺放于不同的插板上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

4、缺件（報(bào)廢）板處理

爐后如發(fā)覺有缺件的板，應(yīng)剛好反映給拉長同時(shí)記錄于《爐后缺件/報(bào)廢板記錄表》。對(duì)于修理報(bào)廢板，或

者打*板貼件或好板漏貼件，應(yīng)剛好反映給拉長，同時(shí)記錄于《爐后缺件/報(bào)廢記錄表》。

5、PCB檢查

過爐后的PCBA,中檢人員應(yīng)細(xì)致檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫立件,

假焊，冷焊等不良，如有■連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)剛好反映給拉長.對(duì)于PCR不須要打零件的地方，作業(yè)人

員應(yīng)牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報(bào)表

全部不良品應(yīng)清晰真實(shí)記錄于《生產(chǎn)檢查報(bào)表》上。

7、送檢

原則上對(duì)于目視OK的板，作業(yè)人員應(yīng)OK品裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，標(biāo)識(shí)清晰所需內(nèi)容（標(biāo)示卡）。好板與打*板

應(yīng)分開。

SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320土20℃之間

2、嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的運(yùn)用，修理前詢問拉長，運(yùn)用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯(cuò)件、標(biāo)示不良等，需重新更換元件時(shí)，檢修人員依據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格,

到料架或機(jī)器上請(qǐng)操機(jī)人員幫助尋取所需元件，經(jīng)當(dāng)班拉長/IPQC確認(rèn)后方可運(yùn)用。

4、烙鐵接觸各零件所停時(shí)間規(guī)定為不行連續(xù)停留5秒以上。

5、一般對(duì)同一位置的返修不行超過3次。

6、修理時(shí)留意時(shí)間和溫度，不行燒壞零件及PCB。

7、修理時(shí)留意人身平安，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時(shí)特殊留意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時(shí)應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。

10、關(guān)熱風(fēng)槍時(shí)應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。

五、SMT操機(jī)員操作規(guī)范

1、首次上料和機(jī)種切換

操機(jī)員依據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一樣。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機(jī)

員應(yīng)提前打算好物料并裝好FEEDER,原則上不行等到上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料，特殊狀況除外。

2、換料

操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的運(yùn)用狀況，當(dāng)物料快運(yùn)用完時(shí)，提前通知其次者（助拉）拿料，提前上好料

放在一旁備用，換料時(shí)做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一樣。換好料之后填寫《換料記錄表》，并

通知其次者（IPQC）確認(rèn)。

對(duì)于管裝或托盤裝物料，上料時(shí)應(yīng)留意方向，上料前要全檢方向，不清晰時(shí)叫技術(shù)人員處理…

3、FEEDER運(yùn)用

FEEDER屬于珍貴配件，不行堆疊，只可以放到FEEDER車上或者平放拉臺(tái)上，并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。

無論FEEDER裝到車上或機(jī)器上，都必需安裝到位，特殊是裝到機(jī)器上時(shí)，應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料，雜物

后才可裝上。

另外應(yīng)依據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號(hào)，對(duì)于12MM、16MM的應(yīng)依據(jù)料帶的間距來調(diào)整送料距離。

具體運(yùn)用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對(duì)料

對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢），機(jī)種切換時(shí)，換料時(shí)，下午上班時(shí)，晚上交班時(shí)（尾檢）。對(duì)料方法：做

到物料（盤），機(jī)器程序，料站三者一樣。每隔2小時(shí)進(jìn)核對(duì)一次機(jī)器生產(chǎn)中物料，填寫《物料核對(duì)記錄

表譏

5、機(jī)器平安操作

SMT設(shè)備屬于珍貴設(shè)備，需平安操作，同時(shí)操作人員也應(yīng)留意自身平安，具體操作方法參照《設(shè)備操作指

引》。

6、物料損耗限制

操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格限制物料損耗，特殊是A級(jí)物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)剛好通知拉長（技術(shù)人）解決。

原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時(shí)或機(jī)種切換前應(yīng)具體記錄機(jī)器拋料數(shù)。

7、A級(jí)物料管制

對(duì)于帶裝物料的運(yùn)用，操機(jī)員應(yīng)嫻熟駕馭FEEDER之運(yùn)用方法，以削減損耗。對(duì)于管裝或托盤裝物料，須

放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級(jí)物料如有丟失，應(yīng)具體真實(shí)地記錄于〈珍貴物料交接表〉上。下班時(shí)

提前做好物料清點(diǎn)工作，打算交接。

8、放板

操機(jī)員放板時(shí)如不清晰放板方向，應(yīng)剛好叫技術(shù)人員處理。放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮

帶上不行過多，且必需有肯定的距離，防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。

9、打字板貼膠紙

對(duì)于打*板，操機(jī)員應(yīng)留意膠紙貼的位置，不清晰時(shí)問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的狀況。如機(jī)器

識(shí)別有誤，應(yīng)剛好通知技術(shù)員處理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)

將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將每兩小時(shí)產(chǎn)量記錄于看板上。有

IC的以IC運(yùn)用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

技術(shù)員負(fù)責(zé)車間全部設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作

技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3、編程

對(duì)于編程，技術(shù)員應(yīng)確保-?次性編好，不能錯(cuò)件，少件，多件，極性錯(cuò)。同時(shí)確保程序達(dá)到最優(yōu)化，以提

升效率。對(duì)于修改程序，肯定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能干脆在擴(kuò)展程序上改動(dòng)，防止后面

出錯(cuò)。

4、機(jī)器拋料限制

技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)視察機(jī)器的拋料狀況，對(duì)于連續(xù)拋料的，要?jiǎng)偤谜{(diào)整機(jī)器，削減物料損耗。

5、操機(jī)員培訓(xùn)及管理

技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)