機(jī)械制造工藝教材題庫判斷題

模塊一：1工序+2工藝規(guī)程的制定1.將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵娜^程稱為生產(chǎn)過程。(×)2.在工件的定位中，支承板用于工件以粗基準(zhǔn)定位的場合。（×）模塊一：3零件的工藝分析1.分析零件的技術(shù)要求需考慮零件的技術(shù)要求能否在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理。（

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）2.零件圖是工藝分析最重要的原始資料。（√

）3.零件上的尺寸公差、幾何公差、和表面粗糙度的標(biāo)注、應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。（√）4.零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用要求。（×）模塊一：4毛坯的選擇1.零件的材料盡可能采用常用材料，少用貴金屬。(√)模塊一：5工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇1.零件上的尺寸公差、幾何公差、和表面粗糙度的標(biāo)注、應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。(√)2.在一道工序中,工件在加工位置上只能安裝一次(×)3.為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（√）4.機(jī)械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。（×）5.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。(×)6.正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。(√)7.在夾具中對工件進(jìn)行定位，就是限制工件的自由度。(√)8.只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。(√)9.雙頂尖間裝夾工件，屬于不完全定位。(√)10.工件本身相對于某個點、線完全對稱，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)的自由度無法被限制（即使被限制也無意義），因此該自由度無需被限制（√）11.工件的定位就是保證工件相對于夾具保持正確的相對位置關(guān)系的過程。（√）12.精基準(zhǔn)的定位精度比粗基準(zhǔn)的定位精度高，在零件的第一道加工工序中一定要選精基準(zhǔn)。（×）模塊一：6工藝路線的擬定1.擬定工藝路線，就是擬定零件的生產(chǎn)過程。（√）2.工序分散的原則有利于組織生產(chǎn)，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。（×）3.單件、小批量生產(chǎn)應(yīng)采用工序集中的原則組織擬定工藝路線。（√）4.大型、重型零件加工應(yīng)采用工序分散的原則組織生產(chǎn)。（×）5.數(shù)控加工一般都采用工序集中的方法。（√）6.劃分加工階段，僅僅是為了滿足熱處理工序要求。（×）7.在編制機(jī)械加工工序卡時需要進(jìn)行工序尺寸計算。（√）8.機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序為單位,簡要說明零件加工過程的工藝文件,因此該文件中也有工序簡圖。（×）9.只有機(jī)械加工工序卡中才有工序簡圖。（√）10.在工序簡圖中，應(yīng)標(biāo)注本工序加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸，即工序尺寸及其上下偏差、加工表面粗糙度、形狀和位置公差等，必要時可用括號注出工件外形尺寸作為參考用。（√）11.在一道工序中,工件在加工位置上只能安裝一次。（×）12.合理安裝工件可以減小因夾緊力引起的夾緊變形。（√）模塊一：7金屬材料學(xué)1.含碳量在0.0218%---2.11%的鐵-碳合金，從高溫緩冷到727℃時都會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。(√)2.在912℃以下溫度時的純鐵稱為α-Fe，912℃以上則為γ-Fe。(×)3.鋼的淬硬性主要取決于馬氏體的含碳量。(√)4.鋼的淬透性主要決定于合金元素及含量或臨界冷卻速度VK。(√)5.亞共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac1以上30℃～50℃，過共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac3以上30℃～50℃。(×)6.調(diào)質(zhì)處理后得到的回火索氏體組織具有良好的綜合機(jī)械性能。(√)7.表面淬火不僅改變鋼的表面組織還改變鋼的表面成分。(×)8.金屬化合物一般熔點較高，硬度高，脆性大。(√)9.珠光體是一種由鐵素體和滲碳體兩種相組成的機(jī)械混合物。(√)10.硬度越高的材料淬透性越好。（×）11.萊氏體的碳含量ωc=4.3%，珠光體的碳含量ωc=0.77%。（√）12.完全退火不但適用于亞共析鋼，可以用于過共析鋼。（×）13.正火與退火的主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍慢，會獲得更細(xì)的組織。（×）14.含碳量大于0.5%的高碳鋼，為改善其切削加工性能，宜采用正火熱處理。（×）15.調(diào)質(zhì)主要用于改善碳鋼材料的綜合力學(xué)性能，一般安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行。（√）模塊一刀具角度補(bǔ)充1.刀具的后角可以為正值、負(fù)值和零。（×）2.刀具的刃傾角可以為正值、負(fù)值和零。（

√）3.刀具的前角可以為正值、負(fù)值和零。（

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）4.金剛石刀具適合于加工黑色金屬。（

×）5.用浮動鉸刀對孔進(jìn)行精加工，既能提高孔的尺寸精度，又能提高孔的形位精度。（

×）6.用單刃鏜孔刀對孔進(jìn)行精加工，既能提高孔的尺寸精度，又能提高孔的形位精度。（

√）7.用浮動雙刃鏜孔刀對孔進(jìn)行精加工，能提高孔的尺寸精度，但不能提高孔的位置精度。（

√）8.切削溫度一般都集中在刀尖處，因此刀尖是最容易損壞的地方。（×）9.前刀面磨損是刀具的主要磨損形式，一般用它的磨損量作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（×）10.根據(jù)磨損限度的規(guī)定，刀具經(jīng)歷了急劇磨損階段以后就不能再使用了。（×）11.刀具的刃傾角影響切屑的流出方向。其為正值時切屑流向待加工表面。（×）12.工作場地溫度的高低對零件加工影響不大，所以從節(jié)約能源角度，能不開空調(diào)就不要開。（×）13.用麻花鉆鉆孔，無論孔多大均能加工。（×）14．圓柱銑刀主要用于在臥式銑床上加工平面。（

√）15．面銑刀主要用于在立式銑床上加工平面。（

√）16．整體式銑刀一般用高速鋼制造。（

√）模塊二任務(wù)一模柄機(jī)械加工工藝分析1.軸類零件一般支撐軸頸的尺寸精度和表面粗糙度不低于配合軸頸。（√）2.車削加工不可以加工平面（×）3.車削螺紋時，車床絲杠與主軸的轉(zhuǎn)速比等于工件螺距與絲杠螺距的比值，保證所需要的螺距與導(dǎo)程。（√）4.精車時應(yīng)采用有圓弧過渡刃的精車刀。（√）模塊二任務(wù)二外圓表面的磨削加工及精密加工1.磨削加工只適合精加工，不適合粗加工（

×）2.選擇砂輪時，粗磨時選擇粗粒度，精磨時選擇細(xì)粒度。（

√）3.用麻花鉆鉆孔，無論孔多大均能加工。（

×）4.磨料的粒度號越大，磨料越細(xì)。（

×）5.一般情況下磨料越硬，砂輪的硬度越高。（×）6．無心磨不僅加工效率高，而且加工質(zhì)量好，適合磨削各種表面。（×）7．珩磨磨削速度低，生產(chǎn)效率也比較低。（×）8．珩磨適合加工塑性大、韌性高的軟材料。（×）9.外圓磨床只能用于加工零件的外圓表面。（×）10.磨削不適用于加工硬度較高，尤其是淬火后高硬度工件。（×）11.在外圓磨床上磨削軸類零件的外圓，砂輪的轉(zhuǎn)動為主運(yùn)動。（

√）12.通?？v磨法比橫磨法加工效率低。（√）13.無心磨削難以保證工件的相互位置精度。（√）14.普通磨削不能夠矯正孔的位置精度（×）15.砂輪使用前必須檢查不允許有裂紋，安裝前必須做靜平衡調(diào)整。(√)模塊二任務(wù)二56內(nèi)孔表面加工、花鍵及外螺紋的加工（含鉆擴(kuò)鉸孔加工）車螺紋加工效率高，對工人的技術(shù)水平要求高。（×）模塊二任務(wù)三7數(shù)控車削加工工藝1.數(shù)控車削加工可以完成完成內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面的車削、鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻螺紋等加工操作。（√）2.數(shù)控車削加工中優(yōu)先采用工序集中原則，以保證在一次裝夾中完成更多加工內(nèi)容，提高加工效率。（×）3.數(shù)控車削加工順序安排的基本原則與普通車削基本一致，遵循先粗后精、先主后次、先先近后遠(yuǎn)、基準(zhǔn)先行。（

√）模塊二項目三任務(wù)一12箱體零件基礎(chǔ)知識及平面加工方法1.順銑會造成銑床工作臺竄動，引起振動和進(jìn)給不均勻。（

√）2.順銑切削厚度由大到小。（

√）3.逆銑切削厚度由零增至最大。（

√）模塊二項目三任務(wù)一5箱體孔系加工精度分析1.鏜孔加工中，當(dāng)鏜桿與機(jī)床主軸浮動聯(lián)接采用鏜模鏜孔時，進(jìn)給方式對孔系加工精度無明顯的影響。（√）2.鏜孔加工中，當(dāng)鏜桿與主軸剛性聯(lián)接懸臂鏜孔時，進(jìn)給方式對孔系加工精度無明顯的影響。（×）3.采用導(dǎo)向套裝置鏜孔加工中，當(dāng)切削力Fr遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鏜桿自重力G時，導(dǎo)套內(nèi)孔的圓度誤差引起的被加工孔誤差不可以被忽略。（√）4.采用導(dǎo)向套裝置鏜孔加工中，當(dāng)切削力Fr遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鏜桿自重力G時，導(dǎo)套內(nèi)孔的圓度誤差引起的被加工孔誤差不可以被忽略。（×）5.當(dāng)采用工作臺進(jìn)給方式鏜削孔時，機(jī)床導(dǎo)軌的制造誤差會造成被加工孔產(chǎn)生一定的形位誤差誤差。（√）6.鏜孔加工中，以工作臺進(jìn)給，并采用合理的操作方式，比鏜桿進(jìn)給較易保證孔系的加工質(zhì)量。（√）模塊二項目四任務(wù)一雙聯(lián)齒輪機(jī)械加工1.齒坯粗加工前后通常會安排的預(yù)先熱處理是正火或調(diào)質(zhì)。（√）2.滾齒與插齒相比較，插齒得分齒精度略低于滾齒，滾齒的齒形精度略低于插齒（√）3.滾齒與插齒相比較，滾齒的生產(chǎn)率低于插齒。（×）4.對于8級及8級以下精度的需淬火的齒輪，需在淬火前將精度提高一級，可用滾齒或插齒，齒面淬硬，修整內(nèi)孔達(dá)到加工要求（√）5.對于5級及5級以上精度齒輪，都應(yīng)采用磨齒（√）模塊三項目六機(jī)械加工精度的控制1.增加走刀次數(shù),可減小誤差復(fù)映,提高加工精度。（

√）2.毛坯的各種形狀誤差如圓度、圓柱度、同軸度、平面度等，都會以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。（√）3.合理安裝工件可以減小因夾緊力引起的夾緊變形。（

√）4.工作場地溫度的高低對零件加工影響不大，所以從節(jié)約能源角度，能不開空調(diào)就不要開。（

×）5.刀具在剛開始投入使用時，由于刀尖完全沒有磨損，所以時最鋒利，切削最平穩(wěn)階段。（

×）6.機(jī)