高標(biāo)農(nóng)田施工方案

3.主體工程施工方案、施工方法及措施

3.1土地平整施工方案及技術(shù)措施

1、測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行

放線定位，并用木樁做好標(biāo)志，定出挖填區(qū)域及挖填深度。

根據(jù)測(cè)量結(jié)果和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方平衡計(jì)算，制定合理的土方作

業(yè)計(jì)劃和就近調(diào)度方案，在一個(gè)區(qū)段范圍內(nèi)盡量做到挖填平衡，土方

場(chǎng)地運(yùn)輸控制在推土機(jī)的經(jīng)濟(jì)推距內(nèi)30-米以?xún)?nèi)。如存在較大差錯(cuò)時(shí),

邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設(shè)

計(jì)，按規(guī)定的變更程序進(jìn)行變更。

高程復(fù)核完后，則對(duì)該田塊底層基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，看田塊耕作層底

下是否為砂漏地或淤泥，如是進(jìn)行處理，以保證施工機(jī)械及人員的安

全和耕作側(cè)防滲能力。

2^表土剝離

認(rèn)真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表

土必須集中堆放，不得與棄土混堆。必要時(shí)用塑料布遮蓋，避免暴雨

淋刷而使土壤流失。

3、地塊平整（人工平土）

表土剝離后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位

驗(yàn)收簽證合格后，才可進(jìn)行地塊平整。平整應(yīng)根據(jù)不同地形坡度，因

地制宜整治成不同規(guī)格耕作田塊。在平整過(guò)程中應(yīng)采取就近原則，盡

量做到挖填平衡，對(duì)于填土地塊要用推土機(jī)或其它設(shè)備進(jìn)行推平、壓

實(shí)，使其形成具有較好防滲、防漏性能的隔離層，整個(gè)基礎(chǔ)墊層應(yīng)有

1%?2%的平整度坡度。

4、表土回復(fù)控制

把原來(lái)收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要

求，切實(shí)保證表土質(zhì)量，一般厚度大于30cm,回填時(shí)要分階段進(jìn)行。

做到先填生土，后填熟土，同時(shí)，鋪完后地面高程與設(shè)計(jì)高程誤差不

應(yīng)超過(guò)3cm。回填的表土中不得有石塊（卵石）、砂礫石、草根等雜物,

若有必須徹底清除干凈。

5、土石方工程

對(duì)填方區(qū)域采用振動(dòng)輾反復(fù)輾壓，對(duì)原土石作自然含水量及標(biāo)準(zhǔn)

容重試驗(yàn)。挖方段表土清除后，再用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)進(jìn)行挖運(yùn)作

業(yè)。所有挖出的土方，除預(yù)留部分可用于填方的土料就近堆放以外，

其余均運(yùn)至河道、溝渠等填方位置堆放。回填土方區(qū)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格掌

握卸土位置和土壤分類(lèi)，采用竹桿標(biāo)出分層厚度和配合推土機(jī)平場(chǎng)，

確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應(yīng)不小于2%以利

排水。碾壓應(yīng)按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進(jìn)行，輪跡重疊寬度

不得小于15cm,并由兩邊緣向中間推進(jìn)。

6、土地翻耕機(jī)械施工及培肥

表土剝離后，根據(jù)測(cè)量放樣，用機(jī)械挖取高于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高的土

方回填至附近低于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高田塊以及附近舊溝渠和坑洼地。局部

高差較大處，由裝載機(jī)裝運(yùn)土方回填，盡量做到挖填同時(shí)進(jìn)行。開(kāi)挖

及回填時(shí)應(yīng)保證表土回填前田塊有足夠的保水層。土地翻耕后及時(shí)培

肥。

7、土城施工

土坡施工時(shí)，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求放出各道田壇位

置，再進(jìn)行施工。田境采用原土夯實(shí)，在打夯過(guò)程中應(yīng)注意分層夯實(shí)。

表土回復(fù)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行田坡施工；田堤夯

筑要順直，防止漏水，在田境內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實(shí)，放水試蓄c田

境外側(cè)應(yīng)選擇粘性較強(qiáng)的土壤，逐層壓實(shí)后修坡，拍打結(jié)實(shí)。對(duì)于超

過(guò)1米以上的田坡應(yīng)種植草皮；當(dāng)田坎高度較大時(shí)，下部設(shè)置漿砌卵

石或漿砌磚基礎(chǔ)，混凝土預(yù)制板作防滲護(hù)坡處理，上部或以混凝土壓

頂。

土填填方應(yīng)先清除表土后根據(jù)實(shí)際標(biāo)高情況確認(rèn)該標(biāo)高滿(mǎn)足要

求，確認(rèn)后進(jìn)行原地面振動(dòng)夯實(shí)，直到密實(shí)度檢測(cè)符合要求后才能開(kāi)

始逐層回填?；靥钋皯?yīng)先作試驗(yàn)段，采用進(jìn)場(chǎng)打夯機(jī)夯實(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

工程師審批后作為土方回填施工依據(jù)。

8、坡改梯

測(cè)量定位時(shí)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖分別用木樁標(biāo)示出梯田平面位

置,在梯田田填采用每20米加密樁的方式標(biāo)示出來(lái)。

坡改梯田部位按每30米的方格網(wǎng)進(jìn)行打點(diǎn)測(cè)量，并用白灰在測(cè)

點(diǎn)旁標(biāo)示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界處用白灰撒線，以

控制施工機(jī)械的操作。

在田坡施工完成后，用挖掘機(jī)配合推土機(jī)首先將耕作土全部清除

并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘機(jī)配合推土機(jī)將坡按設(shè)計(jì)要求

推平，用壓路機(jī)碾壓至合格。土方平整合格后，方可進(jìn)行耕作士的回

填工作，其要求是厚度均勻、平整一致。

漿砌卵石田坡：土方開(kāi)挖一坡面削坡f土方夯實(shí)f修筑M7.5漿

砌卵石坡f混凝土壓頂f交工驗(yàn)收。

將田坡進(jìn)行機(jī)械土方開(kāi)挖及人工挖運(yùn)淤泥流沙進(jìn)行清理、坡面修

筑、坎埋壓實(shí)，對(duì)田填硬化可采用漿砌卵石填，現(xiàn)澆C20佐壓頂,清

除表土及接觸層的雜草，坡地分層夯實(shí)起填，直至修到坎頂，填頂寬

30cm,上游城高出梯田20cm,下游坡高根據(jù)坡面傾角和梯田寬度計(jì)

算確定，起域?qū)挾纫暤孛嫫露榷?，設(shè)計(jì)睇田田塊寬度采用8m?

40m,長(zhǎng)度為30?60m,土填高度控制在2.0m以?xún)?nèi)，邊角地帶，隨

地形布局為不規(guī)格田塊。田坎外坡傾角為70。，內(nèi)側(cè)傾角為80。。護(hù)

士更的漿砌卵石寬為30cm,高30cm,坡頂采用C20碎壓頂，護(hù)坡內(nèi)側(cè)

坡取直，外側(cè)坡比70度。每臺(tái)梯田為了便于田間排水，順在梯田背

面開(kāi)挖背溝。

3.2溝渠工程施工方案、施工方法及技術(shù)措施

3.2.1溝渠工程施工流程

溝渠工程施工流程詳見(jiàn)下圖所示。

溝渠工程施工流程框圖

3.2.2溝渠工程施工方法選擇

溝渠工程量較大，根據(jù)土方工程量、土方運(yùn)距等條件選擇不同的

施工方案。根據(jù)土方運(yùn)距使用挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車(chē)運(yùn)輸方式。

3.2.3溝渠工程施工措施

溝渠施工前按設(shè)計(jì)斷面及高程進(jìn)行測(cè)量放樣。開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)控

制。

1、土方開(kāi)挖原則是先淺后深，從上至下分層分段進(jìn)行。施工中

隨時(shí)做成一定的坡度，以利排水，避免開(kāi)挖過(guò)程中邊坡范圍內(nèi)形成積

水。

2、土方開(kāi)挖擬采用挖掘機(jī)開(kāi)挖裝車(chē)、自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工配合

削坡的施工方法。

3、開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，以校核開(kāi)挖平面位置、水平

標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，以

防超挖。

4、開(kāi)挖過(guò)程中預(yù)留30-50cm的基面保護(hù)層，采用人工開(kāi)挖方法,

在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行底部工程

施工。如遇特殊情況而發(fā)生局部超挖，則用相同的土壤填補(bǔ)并夯實(shí)。

5、可利用土料和棄置土料分類(lèi)堆存，土方開(kāi)挖時(shí)將可利用土料

和棄置土料分別堆存，可利用土料堆放于附近，以不影響施工為原則，

棄土則直接運(yùn)至棄土場(chǎng)。

6、在開(kāi)挖過(guò)程中，注意保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被。

3.2.4溝渠工程土方質(zhì)量控制

（1）開(kāi)挖前會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)開(kāi)挖原地形平、剖面測(cè)量復(fù)核檢

查。

（2）開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及施

工圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時(shí)整理放樣成果，機(jī)械施工預(yù)留

20cm基礎(chǔ)保護(hù)層，采用人工開(kāi)挖。

（3）開(kāi)挖完成后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)開(kāi)挖的斷面進(jìn)行驗(yàn)收，檢查

開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度。

3.3建筑物土方工程施工方案、施工方法及技術(shù)措施

3.3.1建筑物土方工程項(xiàng)目

建筑物中的土方工程包括：過(guò)路涵、T型農(nóng)渠、灌溉泵站、渠道

襯砌等建筑物工程中的土方開(kāi)挖與土方回填施工。

3.3.2建筑物土方工程項(xiàng)目

3.3.2.1土方開(kāi)挖工程施工方法選擇

1、建筑物土方開(kāi)挖工程量較大，但用于土方開(kāi)挖的時(shí)間較短，

擬采取多個(gè)工作面同時(shí)開(kāi)挖的施工方案。

2、土方開(kāi)挖前先填筑擋水圍堰，采取可靠的導(dǎo)流措施，創(chuàng)造干

地施工條件。

3、建筑物基坑使用挖掘機(jī)開(kāi)挖方法。

4、清基土方根據(jù)不同的部位采用挖掘機(jī)、推土機(jī)施工。

3.2.2.2清基工程施工

清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)

根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物。表土主要指含細(xì)根

須、草本植物及植物的表層有機(jī)土壤。

施工場(chǎng)地地表的清基，必須延伸到最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建筑

物基礎(chǔ)外側(cè)5m,樹(shù)根挖除的范圍延伸到最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建

筑物基礎(chǔ)外側(cè)3mo

嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物資，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋,

掩埋后不得妨礙自然排水或污染河流。表層有機(jī)土壤，按監(jiān)理工程師

指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行施工，且運(yùn)到指定地區(qū)堆放，防止水流沖刷流失。

3.3.2.3削坡工程施工

清基后要對(duì)坡面進(jìn)行削坡處理，以滿(mǎn)足清基后的土方填筑施工要

求。

坡面如果出現(xiàn)了軟弱土層，要及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)研

究，采取諸如換土、摻加石灰加固等技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。

3.3.2.4土方開(kāi)挖工程施工

開(kāi)挖的大部分土方需要作為回填土方加以利用，土方開(kāi)挖過(guò)程中

將開(kāi)挖與土方填筑工序盡可能結(jié)合考慮，以減少土方二次運(yùn)輸工程

量。合理安排土方開(kāi)挖與填筑計(jì)劃，充分利用開(kāi)挖的土方直接填筑，

減少土方二次運(yùn)輸成本。

土方開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)斷面及高程進(jìn)行測(cè)量放樣。開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)控

制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水能及時(shí)排除。

基坑土方開(kāi)挖寬度和深度均較大，擬采取分段、分層、分塊自上

而下開(kāi)挖。根據(jù)土方機(jī)械工作性能，每層向下開(kāi)挖深度約為3m。

開(kāi)挖過(guò)程中開(kāi)挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如

加強(qiáng)明溝排水、使用木樁結(jié)合擋板支護(hù)等措施。如坡面滲水量不大，

則做砂石反濾把水引入排水溝，如出現(xiàn)裂縫、滑動(dòng)跡象和流沙涌泥等

無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，根據(jù)具體情況

修正施工方案和采取相應(yīng)措施。

3.3.2.5土方開(kāi)挖質(zhì)量控制措施

1、開(kāi)挖過(guò)程中定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及施工

圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時(shí)整理放樣成果，機(jī)械施工預(yù)留

20cm基礎(chǔ)保護(hù)層，采用人工開(kāi)挖。

2、開(kāi)挖過(guò)程中符合回填的土料及時(shí)送往臨時(shí)堆土場(chǎng)，并加以保

護(hù)，以免土料受污染和侵蝕。

3、開(kāi)挖完成后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行基槽驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面

的平面尺寸、標(biāo)高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無(wú)

積水情況，保證基面土壤不被積水侵蝕軟化受擾動(dòng)，對(duì)已軟化的土壤

予以清除。

3.3.3建筑物土方填筑工程

3.3.3.1土方填筑程序

將堆土場(chǎng)土料運(yùn)至填筑工作面，由人工或推土機(jī)整平、晾曬土料,

含水量合格后，開(kāi)始碾壓。建筑物后背卜部工作面窄小，采用蛙式打

夯機(jī)配合人工夯實(shí)，建筑物后背上部工作面較寬，采用壓路機(jī)壓實(shí)。

本工程的土方填筑工藝流程見(jiàn)下圖。

土方填筑工藝流程圖

3.3.3.2土方填筑措施

（1）準(zhǔn)備工作

①組織施工人員技術(shù)交底，學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。

②生產(chǎn)性試驗(yàn)：對(duì)填筑的土料進(jìn)行擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，確定最佳干容重和

最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類(lèi)型及

重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、壓實(shí)度等試驗(yàn)，以

確定碾壓機(jī)具達(dá)到設(shè)計(jì)填筑標(biāo)準(zhǔn)的施工參數(shù)和施工方法。

③施工放樣和基面驗(yàn)收：據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會(huì)同監(jiān)理

工程師對(duì)填筑基面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可填筑，并及時(shí)作好隱蔽

工程記錄。

（2）土方填筑

①清基：基面在回填前，將基面上雜物和軟弱土層全部清除,保

證基面符合土方填筑的規(guī)范要求。

②基礎(chǔ)處理.、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后及時(shí)填筑，以防

止基面被破壞。

③根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

④選擇接近最佳含水量的土料填筑。若含水量太小則灑水碾壓。

若含水量太大，填筑前對(duì)土料進(jìn)行晾曬處理，達(dá)到要求后，再進(jìn)行碾

壓填筑。

⑤分段填筑，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志；以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。

每段之間高差不能大于1m,接頭采用斜坡搭接，上下層分段位置錯(cuò)

開(kāi)，實(shí)行交叉搭接。各層之間的土層由人工拉毛處理，使各段土料緊

密結(jié)合。

⑥嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，人工夯實(shí)每層不超過(guò)20cm,

土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)30cm,土塊粒徑不大于

8cm。

⑦如填土出現(xiàn)“彈簧”，層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)要

認(rèn)真處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。每層

鋪筑碾壓檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上一層土方施工。

⑧防雨施工措施

攤鋪好的土料在雨前要及時(shí)碾壓，保持填筑面平整，且平整成適

當(dāng)?shù)钠露龋芗皶r(shí)排除雨水以防雨水下滲和填筑面積水，禁止松土料

在填筑面過(guò)夜。

下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑要晾曬或處理，且對(duì)工

作面加以保護(hù)。施工時(shí)必須清理填筑面上一切雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

收合格，方可繼續(xù)施工。

(3)新老土體結(jié)合面處理措施

對(duì)于基坑邊坡新填土與老坡面結(jié)合處，將結(jié)合部位挖成臺(tái)階狀并

刨毛，以利新、老層間密實(shí)結(jié)合。新老土壤結(jié)合處理如下圖所示。

3.3.3.3水泥土填筑措施

1、水泥土的制備

（1）選用重粉質(zhì)壤土，其他雜土含量不超過(guò)5%。用于填筑的土

料要過(guò)篩，其粒徑不大于15mm。

（2）水泥摻加量不小于8%,并與壤土拌合均勻。

（3）使用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制水泥土。

2、水泥土的填筑

（1）站基下部換填土部位開(kāi)挖后，必須驗(yàn)槽，若有局部軟弱土

層或孔穴，挖出后用素土或水泥土分層填實(shí)。

（2）嚴(yán)格控制土的含水量接近最優(yōu)含水量，若土料水分過(guò)多或

不足時(shí)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。施工時(shí)土料與水泥要拌合均勻。

（3）本工程填筑水泥土部位適宜于采用碾壓法施工。水泥土分

層虛鋪厚度按所使用的夯實(shí)機(jī)具確定，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求的干容

重或壓實(shí)度試驗(yàn)確定。

(4)填筑水泥土期間，要確保地下水水位低于0.5m,水泥土夯

實(shí)后三天內(nèi)不得受水浸泡。

(5)水泥土分段施工時(shí)，上下兩層水泥土的接縫距離必須大于

500mmo后一段施工時(shí)，接縫處的水泥土要挖除重新填筑。

(6)水泥土填筑后及時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。若尚未夯實(shí)的土

料遭雨淋要挖除重新填筑。

3、質(zhì)量檢查

(1)檢查水泥土填筑部位測(cè)量放樣成果，以保證水泥土填筑斷

面滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。抽查水泥土原材料質(zhì)量及水泥摻入比，以保證水泥

土的質(zhì)量。

(2)檢查水泥土填筑密實(shí)度。

(3)檢查水泥土的強(qiáng)度指標(biāo)。

3.3.3.4土方填筑質(zhì)量控制措施

土料填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵,.在組建項(xiàng)目部時(shí)成立質(zhì)檢

科，安排專(zhuān)職質(zhì)檢員和試驗(yàn)員跟班檢查和試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合

格問(wèn)題。在施工過(guò)程中，對(duì)每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)

題在現(xiàn)場(chǎng)交接班施工日志上詳細(xì)寫(xiě)明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。

1、土料質(zhì)量控制

土料質(zhì)量是控制要點(diǎn)，因此必須加強(qiáng)土料的質(zhì)量控制。

對(duì)用于填筑土料的開(kāi)挖工作面，設(shè)置若干固定樁，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并

做記錄。開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖面實(shí)施保護(hù)，并在開(kāi)挖工作面周?chē)贾媒厮疁?/p>

防止外水浸入。

對(duì)于第一次取土、天氣變化、土質(zhì)變化，取土?xí)r要進(jìn)行試驗(yàn)，以

目測(cè)、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗(yàn)，含水量符合試驗(yàn)

要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。

2、填筑質(zhì)量控制

(1)人員控制

對(duì)所有參與土方填筑、料場(chǎng)管理人員、試驗(yàn)檢測(cè)和施工機(jī)械操作

的人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

(2)過(guò)程控制

1)施工過(guò)程中重點(diǎn)檢查：

a、填筑部位的土料質(zhì)量；

b、壓實(shí)土體表面刨光、灑水潤(rùn)濕情況；

c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；

d、隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓重量等是否適宜；

e、有無(wú)層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫

等；

f、新老土體結(jié)合面的質(zhì)量情況；

每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時(shí)取樣檢驗(yàn)，取樣按每

200-400nl3取樣一次。對(duì)于可疑處抽查取欄，測(cè)定干容重含水量，合

格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合

格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。

2)建立試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器使用責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并

作如下規(guī)定:

a、環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)立即停止使用。

b、鋁盒每月檢查一次重量，檢查時(shí)擦洗干凈并烘干。

c、天平等衡器每班校正一次，并隨時(shí)注意其靈敏度。

d、測(cè)量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm,高度不小十

64mmo

3.4灌溉泵站施工方案及技術(shù)措施

3.4.1砌磚工程

1說(shuō)明

(1)范圍

本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類(lèi)砌體工程

建筑物，工程項(xiàng)目包括永久生活建筑、過(guò)路涵擋土墻、基礎(chǔ)和排水溝、

泵站等建筑物的漿砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石體和砌磚工程。

(2)承包人責(zé)任

①按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，負(fù)責(zé)砌體材料的修琢加工、砌

筑、基礎(chǔ)和場(chǎng)地清理排水、材料的試驗(yàn)和供應(yīng)、設(shè)備的配置和維修、

工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，以及提供為完成上述砌體工程所需的全部人

工、材料、施工設(shè)備和輔助設(shè)施等。

②負(fù)責(zé)砌體工程膠凝材料(如水泥砂漿、小骨料混凝土)的試驗(yàn)

工作，擇優(yōu)選定配合比、稠度，并達(dá)到施工圖紙要求的強(qiáng)度。

③按照招標(biāo)文件規(guī)定，提交砌體工程施工措施計(jì)劃和施工工藝，

報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可施工。

(3)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1、國(guó)土資源部《高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(TD/T1033-2012)?

2、國(guó)土資源部《土地開(kāi)發(fā)整理項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)程》(TD/T1013—2000)及

其他相關(guān)技術(shù)規(guī)定

3、省國(guó)土資源廳《安徽省土地開(kāi)發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》(DB/T001-

2008)

4、省國(guó)土資源廳《安徽省省投資土地開(kāi)發(fā)復(fù)墾整理項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫

行辦法》

2砌磚工程

(1)材料

①磚

本節(jié)規(guī)定適用于普通磚，承包人將按施工圖紙要求選用磚的品種

和標(biāo)號(hào)。

②砌磚砂漿

1)采用的水泥、砂和水符合有關(guān)規(guī)定。

2)生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，使其充分熟化，熟

化時(shí)間不得少于7天。

3)砂漿應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；

b符合本章有關(guān)規(guī)定的砂漿稠度要求；

c保水性能好(分層度不應(yīng)大于20mm)：

d拌和均勻。

4）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)

重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

5）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬季施工

中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在±2%以?xún)?nèi)；砂、石灰膏、粘土

膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在±5%以?xún)?nèi)。

6）為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑,

不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。

7）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2min。

8）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后

3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30C,應(yīng)分別在拌成后

2h和3h內(nèi)使用完畢。

③砌磚的砂漿稠度，按下表的規(guī)定執(zhí)行。

砌磚的砂漿稠度

砌體種類(lèi)砂漿稠度（mm）

號(hào)

1普通前砌體70?90

2燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60-80

3空斗瑞、筒拱50?70

（2）砌磚體砌筑

①磚應(yīng)提前1?2天澆水濕潤(rùn)。普通磚、多孔磚含水率為10%?

15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%?12機(jī)含水率以水重占干磚重

的百分?jǐn)?shù)計(jì)。

②砌石專(zhuān)體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿(mǎn)砂漿。

③理入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外路部分在施工

過(guò)程中不得任意彎折。砌磚體尺和位置的允許偏差，應(yīng)不超過(guò)GB50203

-98的限值。

④燒結(jié)普通砌傳體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一

順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

⑤砌成體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽

滿(mǎn)度不得低于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn),

嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,砌磚體的水平灰縫寬度一般為lOmm,但不應(yīng)小

于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

⑹砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必

須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜磋。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜磋長(zhǎng)度不

應(yīng)小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜磋長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定,

外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。

⑦砌成體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填

實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

8框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)理的拉結(jié)筋連按。

⑨每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下

面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也

應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。

3施工需要在我墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交按處的墻面不

應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過(guò)梁。9度以上的地震區(qū)的建筑物的臨

時(shí)施工洞口的留置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時(shí)施工洞

口的補(bǔ)砌，洞口磚?塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的

材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。

(3)空斗墻砌筑

①空斗墻應(yīng)用整磚砌筑，砌筑前應(yīng)試擺，不夠整磚處，可加砌丁

磚，不得砍鑿斗磚。

②砌筑空斗墻，應(yīng)采用水泥混合砂漿或石灰砂漿。

③空斗墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，應(yīng)控制在10mm,但

應(yīng)不小于7mm,不大于13mm。

④空斗墻中留置的洞口，必須在砌筑時(shí)留出，嚴(yán)禁砌完后再行砍

鑿。

⑤需要砌成實(shí)砌體(平砌或側(cè)砌)的空斗墻部位的砌筑應(yīng)按施工

圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。

?空斗墻的尺寸和位置的偏差，亦不超過(guò)GB50203—98的規(guī)定的

限值。

(4)冬季施工

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于

-3℃時(shí)，砌體工程的施工應(yīng)按GB50203-98第九章冬季施工的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

⑸養(yǎng)護(hù)

①外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬;

②砌成體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。

3.漿砌石砌筑方案

(1)砌筑程序及要求

①漿砌石施工程序

砂礫石墊層鋪筑T漿砌石砌筑一砌石工作面清理一驗(yàn)收

②一般要求

a.砌石體應(yīng)采用座漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4-6cm,當(dāng)氣溫較高時(shí)，

應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。

b.漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的，必須留置的臨

時(shí)間斷處，砌成斜槎。

c.在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。

砌筑時(shí)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大

的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石

塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。

d.當(dāng)最低氣溫在0-5C時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃

以下或最高氣溫越過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停

止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。

③漿砌石護(hù)砌

a.漿砌護(hù)底、護(hù)坡應(yīng)按施工圖要求鋪設(shè)墊層。

b.砌體的灰縫厚度應(yīng)為2-3crno

c.漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過(guò)10mm,2m長(zhǎng)度

上表面平整度不得超過(guò)20mm。

d.砌體外露面宜在砌筑后12-I8h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)

護(hù)時(shí)間為21天。

④砌筑要求

⑴毛石料中部厚度不小于200mm；

⑵每砌3?4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；

⑶外露面的灰縫厚度》40mm,兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫市80mlm

⑷砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，伸縮縫間應(yīng)鋪貼二氈三油。

⑸漿砌塊石的表面勾平縫，保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱(chēng)、塊

石形態(tài)突出，表而平整。砌體表而濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨(dú)攔制。

清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾

縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤(rùn)。

（2）漿砌石砌筑

根據(jù)設(shè)計(jì)放出樣，搭設(shè)樣架，層層掛線砌筑c在處理好的基礎(chǔ)上鋪一層3?

5cm后的稠砂漿，砌筑前將干凈的石塊灑水濕潤(rùn)，以便與砂漿結(jié)合。

砌筑按以下程序進(jìn)行：角石一＞面石一＞腹石。角石用以確定建筑物的位置和形

狀，在選石與砌筑時(shí)須加倍注意，要選擇比較方正的大塊石，先行試放，必要時(shí)

須稍加修鑿，然后鋪漿安砌。角石的位置必須準(zhǔn)確，角石安砌好后，就可把樣線

移掛在角石上。面石可選擇長(zhǎng)短不等的石塊，以便與腹石交錯(cuò)銜接。面石的外露

面應(yīng)比較平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回庫(kù)砌，并使灰漿擠緊。

腹石可用較小的石塊分層砌筑，填砌前先鋪?zhàn)遥盘畹谝粚痈故瘯r(shí)，須大面向

下放穩(wěn)，盡量使石塊間的縫隙較小，再用灰漿填滿(mǎn)空隙的1/3?1/2,并放入合適

的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。每砌三層左右可找平一次。

各段交錯(cuò)處應(yīng)留臺(tái)階，以便相互結(jié)合，以保證建筑物的整體性。在砌石工作

中斷時(shí)，應(yīng)在中斷前對(duì)砌石層間的空隙用灰漿或小石子混凝土填滿(mǎn)搗實(shí)，但表面

不抹灰漿，并用覆蓋物予以遮蓋。續(xù)砌時(shí)應(yīng)將表面清掃干凈并灑水濕潤(rùn)。

砌石完成24h后，在砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于2cm的砂漿刮去,

用水將縫內(nèi)沖洗干凈后，再用標(biāo)號(hào)較高而且較稠的砂漿進(jìn)行勾縫。

3

12

漿砌石擋土墻砌筑程序

1-角石2-面石3-腹石4-砌筑方向

（3）現(xiàn)場(chǎng)砌筑控制

漿砌石砌筑要嚴(yán)格按照《水工建筑物砌石工程施工技術(shù)規(guī)范》以及設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工還應(yīng)做到“平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫二

平整：砌筑時(shí)要帶線施工，保證砌筑面平整并符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，漿砌石

擋土墻每砌筑3?4皮需找平一次，要求大面基本平整；

穩(wěn)定：座漿砌筑時(shí)要大面朝下，以保訐塊石的穩(wěn)定,砌筑成型的塊石不能有

松動(dòng)現(xiàn)象；

密實(shí)：塊石與塊石之間要留2?3cm的縫隙，中間用砂漿連接，砂漿填縫時(shí)

要用工具搗實(shí)（有漿溢出），以保證結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度；

錯(cuò)縫：漿砌石施工過(guò)程中要求縫隙錯(cuò)開(kāi)，不能形成縱向和橫向的通縫。

（4）漿砌石勾縫防滲

⑴水工建筑物一般采用平縫。采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾

縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之間。

⑵防滲用砂漿應(yīng)采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。

⑶清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的

2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。

⑷勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。

⑸當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持

21d,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。

（5）漿砌石養(yǎng)護(hù)

砌體外露面在砌筑后12-18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)

期為14d,當(dāng)最低氣溫在0-5C時(shí)，砌筑作業(yè)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在0C以

下或最高氣溫超過(guò)30c時(shí)，停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，若遇大雨，應(yīng)立即停

止施工，妥善保護(hù)表面，雨后先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。

項(xiàng)目部計(jì)劃采用草柵子或土工布覆蓋砌體表面，并保持砌體表面濕潤(rùn)。

3.4干砌石施工方案

33

渠道干砌石程主要程量為：干砌石護(hù)坡2940.2m＞干砌石壓蓋5148mo

⑴干砌石一般要求

①干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，采用毛石砌筑料。

②石料使用前表面應(yīng)清除泥土和水銹雜質(zhì)。

③干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100?200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊

層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90%。

⑵干砌石護(hù)坡

干砌石砌筑按一下順序進(jìn)行：選石一試放—修鑿―安砌。砌石從坡腳開(kāi)始，

分片向上分段鋪砌，塊石垂直于坡度鋪砌。本工程采用花縫砌筑，縫寬不應(yīng)

25mmo砌筑時(shí)，做到認(rèn)真掛線，錯(cuò)縫豎砌，塞墊穩(wěn)固，大面向上，依石塊原有

形狀，使尖對(duì)拐、拐對(duì)尖，相互聯(lián)系砌成。砌石結(jié)束后，要用大面封邊，做到砌

筑表面平整美觀。

2s航

3.4.2管道安裝工程

1、一般規(guī)定

⑴管道鋪設(shè)須在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪

設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)

題的管材、管件均不得采用。

⑵管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、

試壓、全部回填。在條件允許，管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽

上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。

⑶在溝槽內(nèi)鋪設(shè)硬聚氯乙烯給水管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它

材料的基礎(chǔ)，須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上c管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)

所用的墊塊應(yīng)及叫拆除。

⑷管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，須防止

溝底凍結(jié)。

⑸管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝,

不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

⑹在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防

止應(yīng)溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及拔口的措施.粘接接口不宜在5℃

以下施工。橡膠圈接口不宜在-10℃以下施工。

⑺在安裝法蘭接口的閥門(mén)和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力

的措施。口徑大于100mm的閥門(mén)下應(yīng)設(shè)支墩。

（8）管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)止推支墩及支墩的結(jié)構(gòu)型式

應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土,

如無(wú)條件，應(yīng)采取措施保證支墩得穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊

片，以防止管道的破壞。在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的

彎頭，三通可不設(shè)止推支墩。

⑼管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于?/p>

徑的300倍。

(10)在硬聚氯乙烯管道穿墻處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，在套管范

圍內(nèi)管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道與套管間應(yīng)用油麻填塞。

(11)在硬聚氯乙烯管道穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，

套管的最小直徑為硬聚氯乙烯管道管徑加600mm.

?管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封

閉，防止雜物進(jìn)入。

?硬聚氯乙烯管道上設(shè)置的井室的井壁應(yīng)勾縫抹面；井底應(yīng)做防

水處理；井壁與管道連接處采用密封措施防止地下水的滲入。

2、管道連接

⑴硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口，法蘭連

接等型式。最常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管外徑

為63?315mm的管道連接；粘接接口只適用管外徑小于160mm管道的

連接；法蘭連接一股用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其它管材閥件等的

連接。

⑵橡膠圈連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

當(dāng)管道采用橡膠圈作接口密封材料時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、

裂縫或接縫。其性能應(yīng)符合下列基本要求,

①拉斷強(qiáng)度大于等于16MPa;

②伸長(zhǎng)率大于等于500%;

③邵氏硬度為45?55度；

④永久變形小于20%;

3、管道粘接連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）檢查管材、管件質(zhì)量。

（2）粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角，鍥

成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。

加工成的坡口應(yīng)符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；坡口厚度

約管壁厚度的1/3?1/2。坡口完后，應(yīng)將殘屑消除干凈。

（3）管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口

外則擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油

污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

（4）粘按前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要

求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)

不小于下表的規(guī)定。

（5）用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上

時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。

（6）承插口涂刷粘按劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢?/p>

用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和

接口位置正確，同時(shí)必須保持規(guī)定的時(shí)問(wèn)，以防止接口脫滑。

（7）承插接口的養(yǎng)護(hù)：

承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈o粘接后,

不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于規(guī)定。

4、管道系統(tǒng)試壓：

（1）管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：管道試壓管段的長(zhǎng)度,

對(duì)無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5km；有節(jié)點(diǎn)的管道,

試壓長(zhǎng)度不宜大于1.0km。

a、管道的節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等附屬構(gòu)筑物的外觀應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的

檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣排水。

b、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓

系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時(shí)對(duì)管端堵板，彎頭及三通等處支撐的牢

固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。

c、在試壓管段上的消火栓、安全閥，自動(dòng)排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)

設(shè)堵板，并將所有敞口堵嚴(yán)。

（2）管道的水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：

a、緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣，管道沖

滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。

b、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h。

檢查各部位是否滲漏或其它不正常現(xiàn)象。

c、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)

計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持試壓2h或者滿(mǎn)

足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.2MPa時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水，為

保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值，根據(jù)有無(wú)異常和漏水量

來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。

d、試壓合格后，應(yīng)立即將閥門(mén)、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵

板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。

5、試水回填：

（1）管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可試水。

（2）管道試水合格后方可進(jìn)行回填。

（3）管道鋪設(shè)同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側(cè),

一次回填高度0.1—0.5米，埋至回填到管頂以上至少0.1米處，在

回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處心須填實(shí)；管道接口前后

0.2米范圍內(nèi)不得回填以便觀察試壓時(shí)事故情況。

（4）回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和程序進(jìn)行，有條件時(shí)宜采用水浸密實(shí)

法。采取分層壓實(shí)法時(shí)，回填密實(shí)度應(yīng)不低于最大夯實(shí)密度的90%。

（5）初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填材料應(yīng)不含直徑大

于25mm的石塊和直徑大于50nlm的土塊，管頂以上回填，土厚度不

應(yīng)小于0.5米。

（6）對(duì)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如支墩、豎管周?chē)胺罌_池地基

等的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

6、回填夯實(shí)回填：

管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

（1）防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。

(2)對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土

回填至管頂200-300mm,夯實(shí)后再回填其它雜土。

(3)填必須從管兩側(cè)同時(shí)填，回填一層夯實(shí)一層。

(4)管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。

(5)管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行,

管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。八、附屬設(shè)備：

(1)在管道系統(tǒng)中，根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際需要，應(yīng)配置分水、給水、

泄水、安全保護(hù)、量水等設(shè)備。

(2)承壓附屬設(shè)備的公稱(chēng)壓力應(yīng)不小于管材的公稱(chēng)壓力，與管道

連接必須密封、堅(jiān)固。

(3)附屬設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，并便于管理、養(yǎng)護(hù)和維修。

(4)附屬設(shè)備應(yīng)為定型產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

3.4.3機(jī)電設(shè)備及安裝

1、主要工程內(nèi)容及施工依據(jù)

機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程主要由電動(dòng)機(jī)、配電箱、變壓

器、法蘭、碟閥、拍門(mén)、單級(jí)離心泵等內(nèi)容組成，工程量較大，施工

難度較高，這就需要精心編制施工組織措施，方能保證高效優(yōu)質(zhì)完成

施工任務(wù)，下面就敘述各自的施工措施。

1.2.施工依據(jù)

1.2.1SDJ204-86《泵站技術(shù)規(guī)范》

1.2.2GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.3GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.4DL820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》

1.2.5GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.6GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

析》

1.2.7SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》

1.2.8GB3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》;

1.2.9GB/T9445-2005《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》;

1.2.10GB985-1988《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本

型式與尺寸》;

1.2.11GB986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》；

1.2.12GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；

1.2.13SL432-2008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；

1.2.14SL105-2007《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》；

1.2.15GBJ232-98《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.16GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)》

1.2.17GB/T14048.1-93《低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》

1.2.18IEC439《低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備成套裝置》

1.2.19SL382-2007《水利水電工程清污機(jī)型式基本參數(shù)技術(shù)

條件》

1.2.20GB1094.11-2007《電力變壓器、干式變壓器》

1.2.21GB/T7409.3-2007《同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)-大中型同步發(fā)電機(jī)

勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)條件》

1.2.22GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)》1.2.23GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收

規(guī)范》

1.2.24GB5016g-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.25GB1208-2006《電流互感器》

1.2.26GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.27GB50254-1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.28GB50256-1996《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及

驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.29GB5025gT996《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)

收》

1.2.30GB50171T992《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線施

工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.31GB50172-1992《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.32GBJ148-1990《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗

器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.32GBJ147-1990《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.33GBJ149-1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

范》

1.2.34GB2536-1990《變壓器油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

1.2.35DL/T578-2008《水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》

1.2.36DL/T475-2006《接地裝置特性參數(shù)測(cè)量導(dǎo)則》

1.2.37GB50131-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

1.2.38GB/T10183-2005《橋式和門(mén)式起重機(jī)制造及軌道公差》

1.2.39國(guó)土資源部《高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(TD/T1033-2012)》

1.2.40、國(guó)土資源部《土地開(kāi)發(fā)整理項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)程》(TD/T1013

-2000)及其他相關(guān)技術(shù)規(guī)定

1.2.41、省國(guó)土資源廳《安徽省土地開(kāi)發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》

(DB/T001-2008)

1.2.42、省國(guó)土資源廳《安徽省省投資土地開(kāi)發(fā)復(fù)墾整理項(xiàng)目竣

工驗(yàn)收暫行辦法》

2、起重設(shè)備安裝

起重設(shè)備安裝是其他所有安裝工作的開(kāi)始，其他設(shè)備均要在橋式

起重機(jī)安裝完畢、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。

2.1、安裝工藝流程

編制技術(shù)文件、檢查安裝預(yù)埋件、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查、軌道及車(chē)

擋安裝、吊車(chē)橋架組裝、小車(chē)組裝、橋架吊裝、端梁安裝、吊鉤組安

裝、電氣安裝、吊車(chē)空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)。

2.2、安裝前準(zhǔn)備工作

2.2.1起重設(shè)備安裝前，按下列要求進(jìn)行檢查：

2.2.1.1吊車(chē)梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、跨度和表面的平面

度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2.2.1.2設(shè)備的技術(shù)文件應(yīng)齊全；

2.2.1.3按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備，材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和

數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)及

必要的出廠試驗(yàn)記錄。

2.3、軌道和車(chē)檔安裝

鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后才能鋪

設(shè)。

2.4、起重機(jī)安裝

主梁、端梁、小車(chē)吊裝只能在主廠房安裝未開(kāi)工前，在主廠房附

近用吊車(chē)組裝。

起重機(jī)在地下選取一平整地域，將橋架端梁等組裝好水平放置，

按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量其上拱度及其它檢測(cè)數(shù)值。如散片吊裝，則在軌

道上安裝完畢后再測(cè)量。各測(cè)量部位均符合要求后，就可以開(kāi)始起吊

起重機(jī)。按對(duì)稱(chēng)部位選擇吊裝部位，吊起使其處于水平狀態(tài)。在兩端

對(duì)角上分別栓上一根粗而長(zhǎng)的棕繩，以便在吊到高空時(shí)在地面用繩牽

引大車(chē)，使它轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向。當(dāng)起吊到吊車(chē)梁附近時(shí)，讓車(chē)體轉(zhuǎn)一個(gè)

角度避過(guò)吊車(chē)梁，超過(guò)吊車(chē)梁時(shí)，再調(diào)整位置，使其能處于安裝位置。

將大車(chē)吊離地面，檢查吊具安全狀況和水平狀態(tài)，檢查合格大車(chē)水平

后，繼續(xù)起吊，吊到接近吊車(chē)梁時(shí)，兩面同時(shí)牽拉事先栓好的棕繩，

使大車(chē)轉(zhuǎn)一角度，避開(kāi)吊車(chē)梁。大車(chē)?yán)^續(xù)升高，高于吊車(chē)梁時(shí)，松開(kāi)

拉緊的棕繩，反向拉扯，使大車(chē)處于安裝位置，同時(shí)慢慢地落下來(lái)，

使車(chē)輪落在軌道上。大車(chē)就位后，裝上小車(chē)再安裝其它附件，如運(yùn)行

機(jī)構(gòu)、欄桿等，清理后接好電源，即可試車(chē)。

2.5、試車(chē)

電氣全部具備調(diào)試條件，按說(shuō)明書(shū)要求各加油部位按量加足，吊

鉤組已穿鉤完畢，各限位裝置試驗(yàn)靈敏可靠。調(diào)整制動(dòng)器。各機(jī)構(gòu)運(yùn)

轉(zhuǎn)前，手盤(pán)電機(jī)聯(lián)軸器各機(jī)構(gòu)靈活可靠，此時(shí)可做空載試驗(yàn)。各運(yùn)行

機(jī)構(gòu)和起重機(jī)構(gòu)做一次往返全行程空動(dòng)作。

靜載試驗(yàn)：用碎或鑄鐵塊等其他構(gòu)件作定量重物的試塊，重量為

定額負(fù)荷，然后吊線錘測(cè)量橋架下?lián)隙萕L/700。再吊起L25倍定額

負(fù)荷，停懸lOmin后，用線錘測(cè)量主梁下?lián)隙?，在卸荷后無(wú)永久變形。

動(dòng)載試驗(yàn)：吊包1.1倍額定負(fù)荷，各機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)間總計(jì)不少于

15min,檢查項(xiàng)目要認(rèn)真仔細(xì)記錄。

3、單級(jí)離心泵及配套電機(jī)機(jī)安裝

a、準(zhǔn)備工作

①安裝前應(yīng)取得安裝圖和設(shè)備裝配圖及說(shuō)明書(shū)，出廠合格證書(shū),

出廠檢驗(yàn)記錄，裝箱單等有關(guān)隨機(jī)資料?，并進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。

②作好技術(shù)交底工作，對(duì)其安裝要求，制訂可行的施工方法，對(duì)

安裝工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。

③根據(jù)制定的泵組安裝方案，制作準(zhǔn)備所需工具、量具、設(shè)備

和加工件。

④做好設(shè)備開(kāi)箱檢查，清點(diǎn)和接收工作。

設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)檢查。根據(jù)發(fā)貨明細(xì)表，核對(duì)其數(shù)

量，并檢查其設(shè)備，零部件及其它工件的質(zhì)量缺陷。

箱子、箱數(shù)和包裝情況。

全部零件、部件、附件、附屬材料和工卡具，以及出廠合格證書(shū)

和其它技術(shù)文件的齊全情況。

主體和零部件附件等表面質(zhì)量，如有無(wú)缺陷，損壞和銹蝕等。

復(fù)核基礎(chǔ)、放安裝基準(zhǔn)線

根據(jù)安裝圖紙復(fù)核碎基礎(chǔ)。

放線

泵組安裝是一字形，故安裝州縣應(yīng)為一直線，以土建廠房軸線為

基準(zhǔn)。用經(jīng)緯儀找出泵組軸線，并用墨線彈在性基礎(chǔ)面上，然后根據(jù)

圖紙中各泵組間距，用鋼尺在軸線上找出各泵組中心點(diǎn)，用經(jīng)緯儀找

出縱向軸線，用墨線彈出，將高程控制點(diǎn)引在基礎(chǔ)附近作好標(biāo)示，以

備安裝時(shí)控制高程使用，安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的

范圍內(nèi)。依據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范》臥式泵組安裝要求，安裝基準(zhǔn)線的平

面位置、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合要求

⑤基礎(chǔ)埋件安裝

在一期稅基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)板，按照?qǐng)D中泵組地腳尺寸安裝基礎(chǔ)

板，基礎(chǔ)板尺寸應(yīng)大于泵組的各支撐座，且厚度不小于20mm,表面

加工粗糙度應(yīng)達(dá)到32Hm。基礎(chǔ)板安裝要求各塊基礎(chǔ)板相對(duì)高差控制

在規(guī)范規(guī)定

⑥放線

泉組安裝是一字形，故安裝州縣應(yīng)為一直線，以土建廠房軸線為

基準(zhǔn)。用經(jīng)緯儀找出泵組軸線，并用墨線彈在碎基礎(chǔ)面上，然后根據(jù)

圖紙中各泵組間距，用鋼尺在軸線上找出各泵組中心點(diǎn)，用經(jīng)緯儀找

出縱向軸線，用墨線彈出，將高程控制點(diǎn)引在基礎(chǔ)附近作好標(biāo)示，以

備安裝時(shí)控制高程使用，安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的

范圍內(nèi)。依據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范》臥式泵組安裝要求，安裝基準(zhǔn)線的平

面位置、標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合要求

⑦基礎(chǔ)埋件安裝

在一期稅基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)板，按照?qǐng)D中泵組地腳尺寸安裝基礎(chǔ)

板，基礎(chǔ)板尺寸應(yīng)大于泵組的各支撐座，且厚度不小于20mm,表面

加工粗糙度應(yīng)達(dá)到32um?；A(chǔ)板安裝要求各塊基礎(chǔ)板相對(duì)高差控制

在規(guī)范規(guī)定

的范圍內(nèi)。依據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范》允許偏差應(yīng)符合要求。

基礎(chǔ)板安裝調(diào)試完畢，與一期埋件焊接加固，澆筑二期碎。澆筑

時(shí)注意應(yīng)將基礎(chǔ)板澆實(shí)?；A(chǔ)板下應(yīng)預(yù)留澆地腳螺栓的斜洞，以便澆

筑地腳螺栓的二期碎。

斜鐵安裝

斜鐵的材料應(yīng)為鋼材或鑄鐵，本工程采用鋼材加工。因本泵組支

撐座面較大，故斜鐵尺寸選取400X120mm,每個(gè)泵組設(shè)置8組斜鐵,

完全可以滿(mǎn)足承載力和調(diào)整需要，斜鐵選用16mm鋼板，斜度按1/20

加工，注意搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于2/3長(zhǎng)度以上。

安裝地腳螺栓

將已加工好的地腳螺栓插入預(yù)留孔內(nèi)臉查外露長(zhǎng)度，如過(guò)長(zhǎng)應(yīng)檢

查孔深度或螺栓長(zhǎng)度，必須留夠扣長(zhǎng)，保證螺栓緊固后留有加備母的

長(zhǎng)度，其作用有二，一是可加防松母，二是當(dāng)部分絲扣損壞時(shí)還有可

用部分。

⑧水泵安裝

吊裝就位

水泵吊裝首先應(yīng)確定吊裝方案，按照說(shuō)明書(shū)選取合適的吊點(diǎn)，必

須選擇好吊點(diǎn)，保證在起吊和行走過(guò)程中，泵組的穩(wěn)定性，同時(shí)考慮

捆繩處的強(qiáng)度，避免損壞部件。選擇合適的繩索具，應(yīng)按起重要求有

足夠的安全儲(chǔ)備量，起吊前應(yīng)作起吊試驗(yàn)，檢查各部分制動(dòng)機(jī)構(gòu)工作

可靠后，可進(jìn)行正式起吊。吊裝就位前應(yīng)將各地腳螺栓分別穿入孔內(nèi)

戴好螺母，留下備母位置，將每組斜鐵搭凄對(duì)齊，將泵組落下。

初調(diào)

在水泵的軸向和縱向分別找出縱橫基準(zhǔn)點(diǎn)，用線墜垂下與縱橫軸

線重合，在水泵的中開(kāi)面上用水平儀初步調(diào)整，檢查合格后，澆筑地

腳螺栓的二期碎，二期稅的標(biāo)號(hào)要求及配合比應(yīng)按規(guī)范規(guī)定配制，澆

筑時(shí)必須充分搗實(shí)，待碎凝固，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，不允許擰

緊地腳螺栓。

精調(diào)

待二期性達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)可進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整方法可用千

斤頂和單梁吊配合。首先擰開(kāi)泵蓋螺栓，將水泵上蓋吊下，將中開(kāi)面

表面及襯墊油漬清干凈，用水平儀觀察水平度，同時(shí)測(cè)量縱橫兩個(gè)方

向數(shù)值。水泵安裝的縱橫向水平偏差應(yīng)符合要求。調(diào)平后，將斜墊鐵

打緊，觀察斜鐵與底座面、基礎(chǔ)板及斜墊鐵之間的接觸情況，各接合

面間不得有線接觸現(xiàn)象，擰緊地腳螺栓。

軸瓦刮研、裝配

下部軸瓦與軸徑接觸角一般為60°,沿軸瓦長(zhǎng)度方向全部均勻接

角，每平方厘米應(yīng)有1-3各接觸點(diǎn)，刮研時(shí)要求有刮研經(jīng)驗(yàn)的人員操

作，兩端應(yīng)留有油隙，軸瓦刮研合格后裝入軸承箱，調(diào)入轉(zhuǎn)子，檢查

各部門(mén)間隙是否符合裝配要求。

軸瓦頂間隙一般為軸徑直經(jīng)的1/100Q左右，兩側(cè)間隙為頂間隙

的1/2,頂間隙的檢查方法，可用壓鉛絲法測(cè)得，如果測(cè)量結(jié)果有偏

差，可通過(guò)調(diào)整上下瓦之間的墊解決。合適后，將上瓦蓋擰緊螺栓，

緊固力距應(yīng)和壓間隙相同。

檢查轉(zhuǎn)子部分間隙

檢查環(huán)口與頁(yè)葉之間間隙，包括徑向間隙、軸向間隙，分別在

90。檢查，其間隙值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要

求。

檢查密封環(huán)與泵殼間隙

檢查方法同樣用壓鉛絲的方法。由于泵殼中開(kāi)面較大，故放鉛絲

適應(yīng)在相互對(duì)稱(chēng)位置安放，不應(yīng)少于4組。計(jì)算頂間隙時(shí)應(yīng)考慮中開(kāi)

面加墊厚度。

填料密縫的安裝，填料一般選用石棉盤(pán)根，尺寸應(yīng)合適。填料涵

內(nèi)側(cè)、擋環(huán)與軸套的單側(cè)間隙，一般為0.25-0.50nlm。水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)

進(jìn)水孔。壓蘭壓緊適當(dāng)，與軸徑向間隙應(yīng)二勻勻，應(yīng)保證盤(pán)車(chē)時(shí)較輕，

試水時(shí)再調(diào)整。

聯(lián)軸器安裝

廠家出廠時(shí)都在軸頭和內(nèi)孔壁涂有防繡油脂，裝配時(shí)要將其擦干

凈，將附著牢固的雜物刮干凈或磨光，檢查公差時(shí)應(yīng)用配套的內(nèi)、外

徑千分尺，分別在軸、孔兩頭測(cè)量。裝配時(shí)應(yīng)用一定方法將聯(lián)軸器壓

入，如有過(guò)盈要求，應(yīng)將聯(lián)軸器采取加熱措施，聯(lián)軸器套裝時(shí)不得直

接用錘擊打。

⑨電動(dòng)機(jī)安裝

檢查

安裝前應(yīng)按照安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)所要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如抽心檢

查。對(duì)新出廠的有特殊要求的可不進(jìn)行解體檢查。

吊裝就位

電機(jī)吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊裝試驗(yàn)，因電動(dòng)機(jī)組為較大的設(shè)備，吊裝程

序同水泵吊裝，可參考水泵吊裝程序進(jìn)行。

電動(dòng)機(jī)的安裝一般以水泵為基準(zhǔn)找正，電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)辦埋設(shè)及墊鐵

安裝，可按電動(dòng)機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)位置設(shè)置，墊鐵面積大小應(yīng)符合規(guī)范要

求。

電動(dòng)機(jī)初調(diào)

電動(dòng)機(jī)初調(diào)主要包括調(diào)平、調(diào)正，調(diào)平應(yīng)用水平儀在兩軸承座的

水平面上測(cè)量，聯(lián)軸器的同心度、同軸度及端面間隙應(yīng)調(diào)在規(guī)范規(guī)定

的范圍內(nèi)，初步調(diào)整后澆筑地腳螺栓的二期碎，待碎達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,

可進(jìn)行精調(diào)。

電動(dòng)機(jī)精調(diào)

軸瓦刮研同水泵軸瓦刮研。電動(dòng)機(jī)氣隙測(cè)量，將電動(dòng)機(jī)端蓋打開(kāi),

拆下，拆卸時(shí)要特別注意，務(wù)必將拆卸的螺絲等配件放置妥當(dāng)，防止

雜物調(diào)入機(jī)組內(nèi)。異步電動(dòng)機(jī)空氣隙的測(cè)定位置應(yīng)在電動(dòng)機(jī)兩端選擇

一斷面上、下、左、右固定四點(diǎn)進(jìn)行，各間隙于平均間隙之差，不應(yīng)

超過(guò)平均間隙的士10%。同步電動(dòng)機(jī)測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙，每個(gè)

磁極的間隙值，應(yīng)取4次（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）,測(cè)量值的算術(shù)平

均值。

電動(dòng)機(jī)氣隙調(diào)整

如果氣隙檢測(cè)有超標(biāo)時(shí)，可根據(jù)超標(biāo)值大小進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法,

松開(kāi)定子與機(jī)座連機(jī)螺絲，將定位銷(xiāo)取出，如果上、下方法超差，可

通過(guò)增加或減少定子下墊片，如果左右方向超差，則需移動(dòng)定子，每

次移動(dòng)量按計(jì)算差值的1/2進(jìn)行，如果在兩個(gè)方向進(jìn)行了調(diào)整，緊固

定子后用較刀重皎定位銷(xiāo)孔后再打入定位銷(xiāo)。

盤(pán)車(chē)調(diào)整

以上檢查調(diào)整完成后，將柱銷(xiāo)穿入聯(lián)軸器連接好，擰緊螺栓，盤(pán)

車(chē)時(shí)，可以只用2-4個(gè)柱銷(xiāo)即可。用準(zhǔn)備好的專(zhuān)用工具將軸卡住，沿

一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，同軸度的檢查方法按規(guī)范要求進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定。

鉆孔打定位銷(xiāo)

機(jī)組盤(pán)車(chē)合格后，復(fù)檢各項(xiàng)安裝精度指標(biāo)，如符合要求，即可在

基座與墊板處用電鉆鉆孔，鉆孔后用手用錢(qián)刀錢(qián)孔，打入定位銷(xiāo)，銷(xiāo)

孔要穿過(guò)斜鐵、墊鐵和基礎(chǔ)板。

固定基礎(chǔ)墊鐵

定位銷(xiāo)打入后，將安裝時(shí)墊入的永久墊鐵、斜鐵相互電焊，并與

基礎(chǔ)板點(diǎn)焊，地腳螺栓可采用加防松帽等方法防松。

3.4.4泵組試運(yùn)行

⑴各崗位的職責(zé)范圍。

⑵試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮部的職責(zé)范圍。

⑶檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。

⑷簽發(fā)啟動(dòng)和停車(chē)命令。

⑸聽(tīng)取各值班長(zhǎng)的試運(yùn)行情況匯報(bào)，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)工

作。

⑹值班長(zhǎng)的職責(zé)范圍。

組織實(shí)施，檢查設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。檢查值班員執(zhí)行操作規(guī)

程和安全規(guī)程的情況。復(fù)核簽署運(yùn)行記錄，填寫(xiě)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。發(fā)生異

常情況命令進(jìn)性緊急停機(jī)。隨時(shí)向試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮部匯報(bào)情況。

⑺試運(yùn)轉(zhuǎn)值班員的基本職責(zé)。

3.4.5閥門(mén)、法蘭安裝

本標(biāo)段內(nèi)的各種規(guī)格的閥門(mén)、法蘭均可參照下面的方法進(jìn)行施工

閥門(mén)、法蘭安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符。

根據(jù)其型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查是否可以在所要求的條件下使用，并

且按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓。必須留有足

夠的節(jié)余量；檢查閥門(mén)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。

因閥門(mén)及可曲撓橡膠接頭與鋼管采用法蘭連接，為保證閥門(mén)兩端

法蘭的平行度和同心度，閥門(mén)井的鋼管在安裝時(shí)應(yīng)整管安裝，安裝閥

門(mén)時(shí),根據(jù)所需尺寸再截取相應(yīng)管長(zhǎng)。

法蘭安裝時(shí).，必須保證法蘭密封面垂直于管軸線，且兩法蘭之間

互相平行。法蘭焊接完畢后，經(jīng)檢查焊縫合格后，吊入閥門(mén)，穿上緊

固螺栓，塞入密封膠墊，用專(zhuān)用扳手緊固連接螺栓。尤其注意閥門(mén)底

部的連接螺栓，因?yàn)榈撞靠臻g小操作困難，很容易出現(xiàn)螺栓松動(dòng)，影

響水壓試驗(yàn)，出現(xiàn)漏水。故必須仔細(xì)檢查螺栓是否已緊固到一定程度。

閥門(mén)與鋼管安裝就位后，采用型鋼做支架，與地面連接牢固。

3.4.6、混凝土工程施工

1、模板

(1)按施工圖紙采用穩(wěn)定堅(jiān)固、經(jīng)濟(jì)合理的模板，制作和安裝的

允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校

正。

⑵模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。

⑶模板采用的材料及制作、安裝等工序均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合

格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

2、鋼筋

(1)鋼筋按施工圖紙加工、安裝，加工和安裝的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足

規(guī)范要求。

(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎拆，表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鋼筋的替代

應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(3)鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)按規(guī)范和施工圖紙的要求執(zhí)行。

(4)對(duì)鋼筋及鋼筋加工、安裝等進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行

下一工序的施工。

3、混凝土施工

(1)碎采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，人工操作。

(2)拌制碎的原材料選用應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合

格后方可使用。

(3)位配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求經(jīng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

確定，在施工過(guò)程中，不論何種原因引起配合比的改變，須重新試驗(yàn)

并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(4)拌制碎時(shí)，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的稅配合比進(jìn)行配料，并準(zhǔn)

確稱(chēng)量，嚴(yán)禁擅自更改。

(5)在碎澆筑前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包

括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合施工圖紙，施工時(shí)必須

做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。

(6)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的碎澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程符合設(shè)

計(jì)要求。

具體部位的碎施工方案如下：

①、碎預(yù)制樁基礎(chǔ)

按預(yù)制混凝土要求進(jìn)行預(yù)制樁的制作與加工，其模板及鋼筋制作

均應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。預(yù)制樁在完成制作后，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)碎強(qiáng)度均

達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行預(yù)制樁的貫入，貫入位置均符合設(shè)計(jì)要求。

在完成所有預(yù)制樁貫入后，進(jìn)行復(fù)測(cè)位置及標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì),符

合要求后按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》

對(duì)工程樁進(jìn)行單樁承載力檢驗(yàn)，是樁基工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要內(nèi)容之

一。對(duì)工程樁承載力檢驗(yàn)，應(yīng)在樁身完整性檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，尤

其對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)異常情況的樁，如打入樁貫入度過(guò)大，個(gè)別斷面積小

于80%等，這些樁應(yīng)先作低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)，如仍不能作出評(píng)價(jià)結(jié)論,

再進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，如靜載檢驗(yàn)無(wú)條件進(jìn)行，可改做高應(yīng)變動(dòng)測(cè)。承

載力抽查不合要求，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等多方協(xié)商，用可行的方

法擴(kuò)大檢查數(shù)量，根據(jù)結(jié)果分析后再作判定結(jié)論，或由設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)測(cè)

結(jié)果作核算，如能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)使用功能與安全要求，可予以驗(yàn)收。前述

措施都不能滿(mǎn)足要求，則應(yīng)采取補(bǔ)樁或其他措施，經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核，如能

滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)使用功能與安全要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件驗(yàn)收。

②、底板澆筑：本工程中主要包括廠房底板、前池底板及壓力水

箱、過(guò)堤箱涵、防洪閘底板等。各底板間均設(shè)有沉降縫，均可分段施

工，各段底板計(jì)劃一次澆筑完成。為在澆筑過(guò)程中不損壞綁扎鋼筋及

不得在已澆碎上走動(dòng)，同時(shí)加快澆筑速度，在準(zhǔn)備澆筑的底板倉(cāng)面上

要預(yù)先搭設(shè)澆筑便道，便道用木板鋪設(shè)，隔3.0米左右設(shè)一道，也

可根據(jù)倉(cāng)面大小具體設(shè)置，在碎澆筑時(shí)，從遠(yuǎn)處向近處澆。因廠房及

前池段底板厚度達(dá)0.5米，倉(cāng)面又比較大，澆筑速度均不符合初凝

時(shí)間要求，故需控制輔料厚度，底板厚度分二層錯(cuò)開(kāi)臺(tái)階式向前推進(jìn)

澆筑，每層澆筑寬度不大于5米，保證在澆筑的第一層碎初凝前澆

筑第二層碎，消除層與層之間的冷縫夾層。同一塊底板要連續(xù)澆筑完

成。

③、墩墻、擋土墻澆筑：墩墻、擋土墻碎澆筑，因墻體較高，立

模時(shí)可從下到上一次立模到位，也可分層立模，一般高度控制在

2.5?3.5米左右為一層，在下層碎澆筑完后再作上一層倉(cāng)號(hào)的準(zhǔn)備

工作。如一次立模到頂，在碎澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑速度，既要加快

速度，保證在下層的碎初凝前澆筑上一層檢，又要控制澆筑速度，使

碎的側(cè)壓力在側(cè)模的承受力范圍內(nèi)，澆筑時(shí)每層層厚不能超過(guò)0.5

米；在一次立模澆筑墩墻、擋土墻碎時(shí)，為防止砂在澆筑過(guò)程中發(fā)生

離析現(xiàn)象，需增設(shè)碎澆筑漏斗、導(dǎo)管管口離碎澆筑表面的高度不能大

于2米，同時(shí)墩墻碎應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，并且同步上升。

④、水泵層的施工

在底板上放好樣后，按立模要求在墻內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂承重腳手。在滿(mǎn)

堂腳手架上鋪設(shè)小方木后，鋪設(shè)水泵層的梁板底板，并采用蝴蝶緊固

螺栓扣件將大梁側(cè)模緊固在與滿(mǎn)堂腳手架相連的圍令木上，以保證水

泵層大梁不跑模變形，并在滿(mǎn)堂腳手架頂層橫桿下的立桿上設(shè)雙扣件

加強(qiáng)，并按設(shè)計(jì)圖紙中的幾何尺寸設(shè)置

⑤、頂板電機(jī)層的施工

水泵層梁板碎凝固后，并報(bào)監(jiān)理簽證后即可按電機(jī)層的施工