高速公路隧道工程方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）

高速公路隧道工程方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半?！返谝徽略O(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料 4第1節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期 4第2節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法 5第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法 6第1節(jié)總體施工方案 6第2節(jié)隧道工程施工 8第三章不良地質(zhì)地段施工方法 第1節(jié)地下水地段施工方法 42第2節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工 47第3節(jié)斷層破碎帶施工 第4節(jié)巖溶地段施工 第5節(jié)膨脹圍巖地段施工 第四章各分部工程的施工順序 第1節(jié)施工順序安排原則 53第2節(jié)施工順序安排 第五章冬、雨期的施工安排 第1節(jié)冬期施工安排 第2節(jié)高溫季節(jié)、雨期施工安排 第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施 第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 70第2節(jié)確保工程質(zhì)量的措施 第1節(jié)編制依據(jù) 第2節(jié)編制范圍 第3節(jié)編制原則 第4節(jié)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 第1節(jié)工程概況 第2節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第3節(jié)隧道設(shè)計(jì)概況 第1節(jié)工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 第2節(jié)施工對(duì)策 第1節(jié)施工部署的總體思路 第2節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu) 第3節(jié)勞動(dòng)力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量 第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 第5節(jié)主要施工機(jī)械及材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備 第6節(jié)施工準(zhǔn)備與臨時(shí)工程及施工總平面布置 第7節(jié)后勤保障及緊急處理措施 第2節(jié)質(zhì)量保證與控制方案 第3節(jié)安全保證體系 第1節(jié)環(huán)保、水保總體方案 第2節(jié)組織措施 第3節(jié)技術(shù)措施 第1節(jié)文明施工方案 第2節(jié)文明施工措施 第1節(jié)做好廉正建設(shè)的措施 第2節(jié)施工與設(shè)計(jì)、地方及相臨標(biāo)段的配合方案 第4節(jié)抗洪防汛技術(shù)組織措施及方案 第5節(jié)成品保護(hù)措施 我單位接到中標(biāo)通知書后，將立即組織項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員和機(jī)械設(shè)備的上設(shè)備物資等部室人員共65人組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)迅速展開工作，5d內(nèi)調(diào)配急需的施工人員460名和隧道開挖設(shè)備、推土機(jī)、運(yùn)輸車、測(cè)量?jī)x器等設(shè)備到達(dá)工地。項(xiàng)目經(jīng)理部其余人員及配套設(shè)備10d內(nèi)全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其他機(jī)械第2節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法為本標(biāo)段調(diào)配的設(shè)備、人員、材料通過(guò)鐵路、公路運(yùn)至工地。鑿巖設(shè)備和混凝土設(shè)備將從河北、天津已完工的工地通過(guò)火車、汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，支架、模板就近調(diào)運(yùn)或加工。其他機(jī)械設(shè)備分別從陜西、北京、河北等地通過(guò)汽車、火車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。施工主要材料如鋼材、水泥，均聯(lián)系大廠產(chǎn)品并報(bào)監(jiān)理工程師同意后分批進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，采用火車、汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；碎石采用自己加工或建設(shè)單位指定石場(chǎng)，砂子采用建設(shè)單位指定砂場(chǎng)，各種地材均須檢驗(yàn)合格后采集使用，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。兩洞口向分界點(diǎn)掘進(jìn)。施工過(guò)程中采用超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行地質(zhì)超前勘探。為充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)隧短打，加快施工進(jìn)分部開挖作業(yè)，平行交錯(cuò)跟進(jìn)，襯砌完善配套”多工作面推進(jìn)的施工方案?？傮w實(shí)施掘進(jìn)(鉆爆、無(wú)軌運(yùn)輸出碴)支護(hù)(管棚、拌、運(yùn)、錨、噴)襯砌(拌、運(yùn)、灌、振搗)三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑II類圍巖采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼；III、IV類圍巖采用H174.超前支護(hù)采用液壓鉆孔臺(tái)車及ZtGZ-60/120注漿機(jī)施作長(zhǎng)大管棚及超前導(dǎo)濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自卸汽車完成無(wú)軌運(yùn)輸施工。大模板整體液壓襯砌臺(tái)車(自制)完成全斷面襯砌一次成型。路面混凝土和(一)施工方案濟(jì)性、安全性、可行性綜合分析比較后，決定進(jìn)洞前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護(hù)，自上而下，邊挖邊護(hù)的洞口加固處理方法：洞口仰坡、明洞邊坡采用錨、網(wǎng)噴混凝土加固技術(shù)，明洞挖方在滿足機(jī)械開挖的條件下，使用挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)配合自卸車裝運(yùn)棄碴至指定棄碴位置，人工輔助修坡。不能直接用機(jī)械開挖的次堅(jiān)石采用定向弱爆破，人工輔助機(jī)械裝運(yùn)棄方。進(jìn)洞采用先施工作超前小導(dǎo)管，短進(jìn)尺，弱爆破，快循環(huán)，早封(二)施工方法洞口工程開挖及施工步驟見圖7-1。圖7-1洞口工程施工示意圖(1)首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m,溝底縱坡不小于3‰。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。(2)開挖洞口頂部及明挖部分土石方，開挖土石方均自上而下進(jìn)行，能用機(jī)械直接作業(yè)的，均選用機(jī)械開挖，人工配合。機(jī)械或人工不能直接開挖的土石方，采用淺孔臺(tái)階控制爆破開挖。開挖形成的坡面按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行封閉防護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。(3)沿開挖輪廓線打超前小導(dǎo)管(長(zhǎng)3.5m)注漿，小導(dǎo)管間距40cm,并外露(4)用Ⅱ類圍巖的施工方法開挖暗洞2m,完成支護(hù)體系。(5)定位放線，組裝臺(tái)車，綁扎鋼筋，澆筑明洞及暗洞鋼筋混凝土。(6)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆模，施做明洞防水層，兩側(cè)對(duì)稱回填。2、洞門施工XX隧道左線洞門為端墻結(jié)構(gòu)，右線洞門為偏壓式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有外裝修，同時(shí)洞門及地表做了景觀美化設(shè)計(jì)，因此在明洞施工完，安排合理時(shí)間進(jìn)行左右線洞門施工，并做好景觀設(shè)計(jì)。同時(shí)恢復(fù)植被，搞好綠化。3、正洞洞身工程隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開挖方法。其中左線隧道開挖方法見表7-1;右線隧道開挖方法見表7-2。左線隧道分段開挖方法表表7-1序號(hào)長(zhǎng)度圍巖類別1φ22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土2短臺(tái)階半斷面超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土3φ22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土續(xù)表4Ⅱ短臺(tái)階半斷面超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土5半斷面正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土6I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、7半斷面正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土8I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝土9ZK111+800~半斷面正臺(tái)階土I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、半斷面正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、半斷面正臺(tái)階柵，鋼架支撐、網(wǎng)噴混凝土雙側(cè)壁導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土序號(hào)里程(樁號(hào))長(zhǎng)度圍巖類別1φ22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土2Ⅱ短臺(tái)階半斷面超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土3φ22砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土4Ⅱ短臺(tái)階半斷面超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土5半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4×φ256I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、7半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4×φ258I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、9YK111+780~半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4×φ25I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4×φ25I雙側(cè)壁導(dǎo)坑長(zhǎng)管棚、型鋼支撐、半斷面正臺(tái)階超前錨桿注漿、4×φ25Ⅱ雙側(cè)壁導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管、型鋼支撐、φ25砂漿錨桿、網(wǎng)噴混凝土(二)鉆爆設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖段臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)見圖7-2;IV類圍巖段全斷面開挖爆破設(shè)計(jì)見圖7-3。(三)作業(yè)循環(huán)時(shí)間1.I類圍巖及Ⅱ類淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表7-3。序號(hào)工序名稱I類圍巖及Ⅱ類淺埋12管棚施作240min(按進(jìn)尺平均到每一循環(huán))3左側(cè)壁導(dǎo)坑開挖4左側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)5右側(cè)壁導(dǎo)坑開挖6右側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)7中間上部開挖8中間上部支護(hù)9中間下部開挖中間下部支護(hù)日進(jìn)尺月均進(jìn)尺Ⅱ類圍巖臺(tái)階法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱Ⅱ類圍巖12180min(按進(jìn)尺平均到每一循環(huán))345通風(fēng)排煙678出碴9支護(hù)日進(jìn)尺月均進(jìn)尺序號(hào)工序名稱Ⅱ類圍巖12180min(按進(jìn)尺平均到每一循環(huán))345通風(fēng)排煙678出碴9支護(hù)日進(jìn)尺月均進(jìn)尺aa周邊眼不偶合裝藥結(jié)構(gòu)示意圖開集中度(k/)b-效--空空空空1fopofIV類圍巖全斷面開挖鉆爆設(shè)計(jì)示意圖V類圍巖復(fù)式楔形掏槽示意圖周邊眼不偶合裝藥結(jié)構(gòu)示意圖光面爆破參數(shù)表22~a.z圖7-3IV類圍巖爆破設(shè)計(jì)圖4.Ⅲ類圍巖臺(tái)階法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表7-2-6。序號(hào)工序名稱12120min(按進(jìn)尺平均到每一循環(huán))345通風(fēng)排煙678出碴9支護(hù)日進(jìn)尺月均進(jìn)尺5.Ⅲ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表7-7。序號(hào)工序名稱12120min(按進(jìn)尺平均到每一循環(huán))345通風(fēng)排煙678出碴9支護(hù)日進(jìn)尺月均進(jìn)尺序號(hào)工序名稱IV類圍巖1234通風(fēng)排煙56出碴7支護(hù)89日進(jìn)尺月均進(jìn)尺鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。在直線段，可用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開挖2.定位開眼采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開眼3.鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，臺(tái)車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角(眼深3m時(shí)，外插角小于3°;眼深5m時(shí)，外插角小于2°),盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照《公路隧道爆破安全規(guī)(1)超欠挖。爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無(wú)欠挖，超挖量(平均線性超挖)應(yīng)控制在10cm(眼深3m)和13cm(眼深5m)以內(nèi)。(2)半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率應(yīng)大于80%,中硬巖石應(yīng)大于70%,軟巖應(yīng)大于50%。(3)對(duì)圍巖的破壞程度。爆破后圍巖上無(wú)粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石(巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大浮石),炮眼利用率應(yīng)大于90%。(六)超前支護(hù)施工方法及工藝流程(1)鉆深孔工藝流程。鉆深孔工藝流程圖見附圖5-1。(2)鉆深孔的操作要點(diǎn)。液壓臺(tái)車的鉆桿長(zhǎng)度為4.3m、5.525m,鉆深孔時(shí)必須接桿。因此，隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭距、沖擊功及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過(guò)大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工內(nèi)螺扣(配合鉆桿首尾端外螺扣),聯(lián)結(jié)套的壁厚≥10mm。鉆桿連接套見圖7-4。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)2)施鉆時(shí)，臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫動(dòng)影響施鉆精3)鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。4)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣),鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。5)起拱線以上的孔位，由于臺(tái)車大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，波形螺紋圖7-2-4鉆桿連接套示意圖7-4鉆桿連接套示意這時(shí)應(yīng)將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。6)每次接長(zhǎng)鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。7)換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。8)引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大15～20mm,孔深要大于管長(zhǎng)0.5m以上。9)鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。(3)頂管的工藝流程1)頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見圖5-2。2)頂管工藝及作業(yè)要點(diǎn)。采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管注漿的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力(頂進(jìn)棚管時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭距)將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)管件制作：棚管采用Φ89普通鋼管，鋼管節(jié)長(zhǎng)為6m,管棚長(zhǎng)度20m,因此必須接長(zhǎng)。棚管接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)結(jié)。事先加工好的管節(jié)聯(lián)結(jié)套，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)結(jié)。第一根鋼管前端見管節(jié)聯(lián)結(jié)套示意圖7-5。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力。使用H174雙臂液壓鉆孔臺(tái)車施作大管棚施工時(shí)，一個(gè)大臂用于鉆引導(dǎo)孔(Φ102沖擊鉆頭、見示意圖7-6),另一大臂用于頂進(jìn)φ89棚管。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套(見示意圖7-7),并在大臂上改換特制鋼管扶直器(見示意圖7-8)。待引導(dǎo)孔鉆好后，使用頂管大臂進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。圖7-7管棚頂進(jìn)聯(lián)接套示意圖圖7-8臺(tái)車大臂扶直器示意圖將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1.8～2.0MPa,推進(jìn)壓力控制在4～6MPa。接管：當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度),人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)結(jié)套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進(jìn)行鋼管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：一般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)先放置Φ20鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿(水灰比1:1)或水泥一水玻璃漿液(雙液比1:0.5,水玻璃濃度為30～35Be)。(4)機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力組織1)機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備見表7-9。序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格1臺(tái)1雙臂、瑞典產(chǎn)2臺(tái)13交流電焊機(jī)臺(tái)14臺(tái)1錦西注漿泵廠產(chǎn)5把26管鉗把27大號(hào)扳手把28大錘把19根5φ102沖擊鉆頭個(gè)2鉆引導(dǎo)孔用φ76沖擊鉆頭個(gè)2掏管用個(gè)4個(gè)2自制個(gè)2自制2)勞動(dòng)力組織。分為2個(gè)工班進(jìn)行作業(yè)，每工班12人，其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測(cè)量工1人(負(fù)責(zé)布孔、定位、量測(cè)、質(zhì)量檢查),臺(tái)車鑿巖機(jī)司機(jī)1人(負(fù)責(zé)鉆孔、下管),普通工4人(負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管),電工1人(負(fù)責(zé)供水供電),電焊工1人，汽車司機(jī)1人 (負(fù)責(zé)運(yùn)料),洞外調(diào)度1人。2.超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用Φ50焊管，L=4.5m,小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5°~6°。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～1.0MPa,縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長(zhǎng)度一般不宜小于1.0m,環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計(jì)取30cm。(1)施工工藝。施工工藝流程見附圖5-3。(2)施工要點(diǎn)。雙排管或多排管布置時(shí)，為避免串漿，可分層施工，1)施工準(zhǔn)備滲入性注漿要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間2)鉆孔打小導(dǎo)管。測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺(tái)車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。對(duì)砂土類，可用Φ20鋼管制作吹風(fēng)管，將吹3)注漿單液注漿：對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。小導(dǎo)管單液注漿示意圖見圖7-9。水泥漿水灰比為1.5:1.1:1.0.8:1三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止?？紤]到注漿后需盡快開挖，注滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)按注漿半度大于40cm,在施工中由大到小，逐步選取最佳注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力4.0MPa以上的高壓注776534821圖7-9小導(dǎo)管單液注漿示意圖漿泵。當(dāng)采用額定注漿壓力為1.5MPa的UB-3型注漿泵時(shí)，壓力達(dá)到1.5MPa后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.6MPa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。水泥一水玻璃雙液注漿采用ZTG-60/120型雙液注漿泵注漿。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥一水玻璃雙液注漿，注漿時(shí)將有兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。水泥一水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見圖7-10。注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)，水泥漿水灰比為1:1,水玻璃模數(shù)為2.4,水玻璃濃度為35波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:0.5,注漿初壓為0.5MPa,1一水泥一次攪拌2-水泥兩次攪拌3-水玻璃一次稀釋攪拌4-水玻璃兩次稀釋攪拌5-閘閥6-高壓水閥7-雙液注漿泵8-水泥泵壓力表圖7-2-10水泥一水玻璃雙液注漿工藝示意圖4)注漿異常現(xiàn)象的處理。在注漿過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時(shí)，要敲打并滾動(dòng)以疏通注漿管，無(wú)法疏通時(shí)要補(bǔ)管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm;角度誤差不得大于2°;劈裂、壓密注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于10cm,角度誤差不得大于3°(角度用地質(zhì)羅盤儀檢查)。超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長(zhǎng)度不得短于平均每根實(shí)際打入長(zhǎng)度30cm,否則，開挖1.0m后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%,劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%,超過(guò)偏差必須補(bǔ)管、注漿。注漿過(guò)程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過(guò)程。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼補(bǔ)管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)，要補(bǔ)管、注漿。開挖過(guò)程中，要隨時(shí)觀察注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須停工處理。(1)施工工藝。施工工藝流程圖見附圖5-5。1)注漿壓力一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)2)漿液的擴(kuò)散半徑r的確定根據(jù)已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場(chǎng)碴體注漿試驗(yàn)情況選定注漿壓力范3)注漿孔距D與排距L的計(jì)算4)單孔注漿量Q注=πr2hnβh——壓漿段有效長(zhǎng)度(m)5)洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)(B)單孔澆筑量達(dá)1000kg(七)隧道初期支護(hù)工藝與方法(1)工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖5-4(濕式噴射混凝土施工工藝框圖)。(2)施工要點(diǎn)1)選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，2)噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每3)噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。4)噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3,螺旋狀噴射。5)噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20-30cm,以保證混凝土噴射密實(shí)。6)隧道噴射混凝土厚度>5cm時(shí)分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射注意先找平巖面。7)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8)噴射混凝土后開挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。9)有水地段噴射混凝土采取如下措施：10)當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理拱D/L=1/8按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm網(wǎng)格),洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定(1)早強(qiáng)砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑1)將藥卷浸入清水1min后取出(以軟而不散為度);2)將錨固卷逐個(gè)用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3)利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝錨固劑長(zhǎng)度不得少于孔長(zhǎng)1/3。(2)普通砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制普通砂漿，牛角泵澆筑。施工工藝見附圖5-6(砂漿錨桿施工工藝框圖)。注漿壓力控制在0.5～1.0MPa,并注意隨時(shí)排除孔中空氣，對(duì)長(zhǎng)錨(1)制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16型號(hào)及4×φ斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235鋼，厚度不工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。安裝期安設(shè)的縱向焊接，使之成為整體。安裝施工工藝見附圖5-7。(八)出碴運(yùn)輸采用挖掘機(jī)CAT966D,ZR50C側(cè)卸裝載機(jī)，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自卸車配合，無(wú)軌運(yùn)輸一次性將洞內(nèi)棄碴運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)，棄碴場(chǎng)事先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防護(hù)。4、洞身襯砌(一)襯砌分類及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌分類及施工方法見表7-10,各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見圖7-11。圍巖類別長(zhǎng)度型施工說(shuō)明I類圍巖左線ZK112+680~I式1采用定型鋼模板整體襯砌臺(tái)車定位澆筑。2.澆筑前，在拱頂防水板處預(yù)埋塑料管1根，作檢查和注漿3.預(yù)留變形量20cm。ZK111+810~Ⅱ類圍巖石線YK112+060~YK111+790~YK111+667~圍巖類別長(zhǎng)度型施工說(shuō)明Ⅱ類圍巖左線5明洞1.明洞采用43kg/m鋼軌制作內(nèi)3.明洞兩側(cè)碎石土應(yīng)分層夯4.黏土隔水層施作完畢，應(yīng)及石線YK112+815~5左線Ⅱ類淺埋復(fù)合式1.整體鋼模板襯砌臺(tái)車定位澆右線YK112+810~左線ZK111+360~Ⅱ類復(fù)1.整體鋼模板襯砌臺(tái)車定位澆ZK110+860~石線YK110+820~Ⅲ類圍巖左線ZK112+775~復(fù)合式2.預(yù)留變形量8cm。ZK112+615~ZK112+040~圍巖類別長(zhǎng)度型施工說(shuō)明石線復(fù)合式Y(jié)K112+610~YK111+617~IV類圍巖IV類復(fù)合式1.施工方法同Ⅱ類圍巖。2.預(yù)留變形量8cm。ZK110+620~石線YK110+577~地下水富水地段主要存在于斷層破碎帶，為了不使隧道出現(xiàn)涌水現(xiàn)象必須對(duì)該地段地層進(jìn)行加固止水等措施。鑒于地層地下水含量豐富，擬采用深孔預(yù)錨噴支護(hù)。(一)深孔預(yù)注漿的基本參數(shù)注漿孔的布置正面、平面、縱剖面、孔底漿液擴(kuò)散范圍分別見圖8-1.圖8-2.圖8-3.圖8-4。注漿孔沿隧道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm,孔深4.5m;下孔口管，管長(zhǎng)3.5m,管徑φ89mm。全斷面布置30個(gè)注漿孔。(二)作業(yè)程序及要點(diǎn)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是制定施工方案和設(shè)計(jì)注漿參數(shù)的主要依據(jù)，因此對(duì)地質(zhì)情況(1)收集分析鉆孔的排碴；(2)記錄分析鉆孔臺(tái)車的推進(jìn)壓力及鉆速；(3)記錄分析鉆桿不同長(zhǎng)度時(shí)的涌水量的大??；(4)工作面巖石素描，測(cè)定圍巖層理、節(jié)理的走向。(5)在拱頂、拱腳和隧道中下部分別設(shè)超前鉆孔，孔深20m,孔徑Φ65mm,用液壓鉆孔臺(tái)車鉆孔。推斷工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、水源位置及水量由于工作面圍巖較軟弱，注漿時(shí)有一定的壓力(6～8MPa),這樣工作面易坍塌，而且會(huì)引起漏漿，嚴(yán)重影響注漿效果和施工安全。因此工作面處必須設(shè)置止?jié){墻。先在掌子面鉆孔，下注漿用孔口管，鋼筋網(wǎng)焊在孔口管上，在噴圖8-4注庭液擴(kuò)飲苑國(guó)際酒按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確地測(cè)出隧道開挖輪廓線及孔口位置，用紅油漆畫出，其誤差孔口管安裝在注漿孔的口端，梅花形布置，孔口管的作用是注漿時(shí)保護(hù)附近(1)注漿材料1)水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2)水玻璃：濃度42～45Be',密度1.42～1.45的水玻璃原液。3)水：采用飲用水，pH值在4～9之間，S04含量不超過(guò)1%,水溫不低于6℃。(2)雙液漿的配制1)水玻璃稀釋。根據(jù)施工要求，將出廠高濃度的水玻璃加水稀釋到所須的波2)水泥漿的配制。根據(jù)設(shè)計(jì)水灰比，先將所需的水倒入拌料容器中，在不停3)緩凝劑的配制。緩凝劑一般配制成10%濃度的溶液。4)水泥漿摻緩凝劑的配制。先加入扣除緩凝劑溶液水量后的水，在攪拌條件下加入緩凝劑溶液，最后加入水泥，在攪拌5min,然后注入貯漿池備用。(3)注漿參數(shù)的選定1)注漿壓力：最終壓力6～8MPa,持續(xù)5min;3)注漿擴(kuò)散范圍：開挖輪廓線以外3.5～5.0m;4)注漿速度：60～80m/min;5)注漿量：圍巖破碎嚴(yán)重，涌水量大時(shí)，單孔注漿量8～15m3。清洗鉆孔，將孔內(nèi)的碴子沖掉，保證注漿暢通。注水2～3min,使圍巖孔隙暢通。對(duì)于軟弱、富水?dāng)鄬訋У膰鷰r體，先注純水泥漿，注入一定量或達(dá)到一定壓力后，再注入雙液漿，如注純水泥漿時(shí)大量漏漿，可先注雙液漿，再注達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)5min后結(jié)束注漿。拆除注漿部件和設(shè)備，清洗保養(yǎng)。在注漿過(guò)程中對(duì)注漿時(shí)間、注漿量、壓力變化以及圍巖、止?jié){墻的變化進(jìn)行當(dāng)有的部位鉆孔過(guò)程中涌水量很小，就一次鉆到設(shè)計(jì)深度，然后進(jìn)行全孔一次注漿；如在鉆孔過(guò)程中發(fā)生大量涌水，就停止鉆孔，進(jìn)行注漿，注完漿后，在向里鉆孔再注漿，最后達(dá)到設(shè)計(jì)深度。二、開挖與支護(hù)1.開挖方法在注漿加固后，采用短臺(tái)階法施工臺(tái)階長(zhǎng)度為3～4m。開挖采用人工風(fēng)鎬配合機(jī)械開挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.5～1m,先上半斷面，后下半斷面，交替進(jìn)行。2.支護(hù)由于設(shè)計(jì)采用大管棚雙液注漿支護(hù)，因此在進(jìn)行深孔預(yù)注漿時(shí)，利用大管棚代替周邊的注漿孔進(jìn)行注漿加固。上半斷面開挖后，立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼支撐、打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)，迅速封閉圍巖。接著進(jìn)行下半斷面施工，并且將仰拱部位也開挖好，作好初期支護(hù)。第2節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工1、軟巖的特性及相對(duì)措施本合同段左右線隧道共有2108m的軟巖地質(zhì)地層，軟巖的特性是遇水軟化，變形快，承載力差，因此施工時(shí)針對(duì)軟巖的特點(diǎn)應(yīng)采取以下措施：(1)疏通地表排水溝，堵塞地表裂縫，以防止地下水的滲漏。(2)及時(shí)排除洞內(nèi)涌水。(3)超前加固圍巖以阻止地下水的滲流。(4)預(yù)先加固基礎(chǔ)，以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形和沉降。(5)縮小開挖斷面，以減少洞室周邊收斂，防止土體深部拉裂而產(chǎn)生過(guò)大的(6)及時(shí)有效地施作支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成封閉的支護(hù)環(huán)防止圍巖進(jìn)一步風(fēng)化軟解。2、施工方法(1)先派人在地表進(jìn)行勘察，查找地表裂縫，測(cè)量裂縫的位置，分析裂縫的滲水對(duì)隧道的影響，并采用黏土堵塞裂縫。(2)對(duì)于洞內(nèi)的地下水采用注漿止水和引排結(jié)合的辦法，設(shè)計(jì)上已對(duì)軟弱圍巖地段采用了超前大管棚和小導(dǎo)管注漿等加固措施，在大管棚和小導(dǎo)管內(nèi)注入水玻璃和水泥漿即可以加固圍巖，又可以起到止水作用。施工中根據(jù)圍巖情況，隧道的中下部周邊適當(dāng)?shù)卦黾映白{導(dǎo)管。在隧道的兩側(cè)，每50m設(shè)置一對(duì)集水坑，先用小型抽水機(jī)將水抽到最近的集水井，然后用大型抽水機(jī)將水排至洞外。(3)開挖與支護(hù)施工：為了減小開挖斷面，及時(shí)封閉圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖支護(hù)。(4)由于軟巖的松散土壓力很大，拱腳基礎(chǔ)的穩(wěn)定關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因此，在側(cè)壁導(dǎo)坑基礎(chǔ)初期支護(hù)完成后，在仰拱與墻腳的結(jié)合部位增加6根注漿錨桿，并且在斷面推進(jìn)5～10m后及時(shí)地進(jìn)行仰拱襯砌，以增強(qiáng)基礎(chǔ)的承見軟巖基礎(chǔ)加固示意見圖8-5。圖8-5軟巖基礎(chǔ)加固示意圖且有大量的地下水。如處理不好，可能造成大的坍塌，將嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。因此，對(duì)斷層帶采用前述的管棚預(yù)注漿法加固圍巖，用管棚注漿穿越斷層，形成安全的支護(hù)體系。開挖時(shí)采用人工配合機(jī)械開挖，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。第4節(jié)巖溶地段施工據(jù)地質(zhì)資料顯示，本合同段隧道可能穿越巖溶地段，對(duì)于小的巖溶在開挖后采取清理回填的方法處理；對(duì)于跨度大且與地表漏斗相連的巖溶地段，不便于清理，采取注漿固結(jié)巖溶破碎體，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。見雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖斷面示意見圖8-6。第5節(jié)膨脹圍巖地段施工隧道多處穿過(guò)膨脹性泥巖地層，由于泥巖具有遇水膨脹的特性，因此在施工中，著重于治理地下水和控制施工用水。(1)利用設(shè)計(jì)采取的超前管棚和超前錨桿進(jìn)行注漿，堵塞巖石裂隙，減少地(2)在開挖后立即噴混凝土，封閉洞壁和掌子面，封閉透水層通向膨脹圍巖的通路，隔絕膨脹巖與空氣中水分接觸。(3)防止透水層中的地下水向膨脹圍巖中流動(dòng)，在透水層和膨脹圍巖的交界處進(jìn)行注漿，以形成止水帷幕，隔絕地層，使其不產(chǎn)生水壓的變化。必要時(shí)在鄰近交接處的透水層中設(shè)置排水孔。二、嚴(yán)格控制施工用水(1)由于采取鉆爆施工，鉆孔時(shí)需要使用大量的水，而水是膨脹圍巖發(fā)生膨脹的外因，因此，膨脹圍巖盡量減少鉆爆而改用機(jī)械開挖。如必須鉆爆施工，則對(duì)用水量進(jìn)行控制。(2)加強(qiáng)排水工作：在掌子面附近設(shè)置集水井，挖排水溝將掌子面施工用水和滲流水引至集水井，用抽水機(jī)排出洞外。三、施工方法采用臺(tái)階法開挖，施工程序及施工方法詳見第七章。第四章各分部工程的施工順序本合同段左右線隧道全長(zhǎng)5175m,洞口場(chǎng)地狹窄，可利用場(chǎng)地少，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，不良地質(zhì)多見，軟弱圍巖占全長(zhǎng)的比例52.14%,工程內(nèi)容多，工程量大，標(biāo)準(zhǔn)高，工期緊。存在相當(dāng)大的施工困難，為確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，力爭(zhēng)提前，施工中必須多工作面同時(shí)展開，多工序平行流水作業(yè)。為避免施工中出現(xiàn)相互干擾，必須切實(shí)做好各分項(xiàng)工程的施工順序安排。第1節(jié)施工順序安排原則充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進(jìn)，分部開挖作業(yè)，平行交錯(cuò)推進(jìn)，襯砌完善配套”互通關(guān)聯(lián)的二、具體原則(1)突出開挖重點(diǎn)，及早進(jìn)場(chǎng)，及早進(jìn)洞，全面展開；(2)強(qiáng)化支護(hù)，左洞半斷面超前，右洞全斷面推進(jìn)，加快形象進(jìn)度；(3)盡快利用車行橫洞，增加輔助工作面，展開多面施工；(4)合理調(diào)度，交叉利用橫通道，減少干擾；(5)仰拱先行，襯砌緊跟，增加投入，快速安全；(6)統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，均衡生產(chǎn)，科學(xué)管理，確保工期。XX隧道6B合同段總體施工順序見圖9-1,平面開挖施工順序見圖9-2。,物置,物置妄cA—A示宣圖圖9-1=雕道開挖順序設(shè)計(jì)圖M重中四施工準(zhǔn)備左洞拉溝地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)右洞拉溝洞口邊仰坡處理明洞洞口工程明洞洞口工程洞口邊仰坡處理明洞洞口工程明洞洞口工程坡處理地質(zhì)超前預(yù)報(bào)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)超前管棚支護(hù)超前管棚支護(hù)超前管棚支護(hù)洞身開挖支護(hù)與監(jiān)控量測(cè)洞身開挖支護(hù)與監(jiān)控量測(cè)洞身開挖支護(hù)與監(jiān)控量測(cè)襯砌襯砌襯砌水溝電纜槽水溝電纜槽路面附屬及其他工程圖(一)洞口工程洞口土石方開挖施工順序見圖9-3。層開挖測(cè)量放樣層開挖測(cè)量放樣圖9-3洞口土石方開挖施工順序圖測(cè)量放樣檢查評(píng)定混凝土架立拱架模板測(cè)量放樣檢查評(píng)定混凝土圖9-4明洞施工施工順序圖3.洞身開挖洞身開挖施工順序見圖9-5。方案選定開挖斷面測(cè)繪超前支護(hù)鉆眼爆破下一循環(huán)開挖初期支護(hù)通風(fēng)排煙圖9-5洞身開挖施工順序圖4.超前支護(hù)超前支護(hù)施工順序見圖9-6。安裝管棚、小導(dǎo)管安裝管棚、小導(dǎo)管位鉆孔管棚制備測(cè)量布孔圖9-6超前支護(hù)施工順序圖初期支護(hù)施工順序見圖9-7。錨桿眼鉆孔檢查評(píng)定終噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度格柵鋼架掛鋼筋網(wǎng)圖9-7初期支護(hù)施工順序圖6.仰拱填充仰拱填充施工順序見圖9-8。隧道清仰拱混作業(yè)測(cè)設(shè)中圖9-8仰拱填充施工順序圖7.兩次襯砌兩次襯砌施工順序見圖9-9。襯砌臺(tái)車就位襯砌臺(tái)車就位防水板鋪混凝土澆筑檢查評(píng)定圖9-9兩次襯砌施工順序圖8.洞內(nèi)混凝土路面洞內(nèi)混凝土路面施工順序見圖9-10。清除洞內(nèi)污物測(cè)設(shè)中心線、標(biāo)高路面混凝土養(yǎng)護(hù)路面混凝土澆筑圖9-2-10洞內(nèi)混凝土路面施工順序圖室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。根據(jù)氣象資料顯示，代縣地區(qū)最低月平均氣溫-8.5℃(一月),極端最低氣溫-24.5℃(1971年12月21日),為保證施工質(zhì)量，受冬期低溫影響較大的洞門施工安排在20XX年5月施工，明洞施工在20XX年11月以前施工完(1)施工現(xiàn)場(chǎng)在在入冬前建立測(cè)溫組織，每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測(cè)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫工作，并派專人測(cè)溫。(2)試驗(yàn)人員每天至少測(cè)量3次環(huán)境氣溫，棚罩內(nèi)溫度每2h測(cè)一次。(3)測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)人員審閱測(cè)溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測(cè)溫(4)測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)(5)水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管(6)攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。(1)外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1次。(2)冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合(3)新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)及其他(4)冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。(三)冬期混凝土質(zhì)量保證措施(1)混凝土所用水泥采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。,出廠時(shí)間不超過(guò)2個(gè)月。(2)骨料中沒(méi)有雪塊、冰塊，并且清潔、級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬。(3)混凝土用水采用飲用水，外加劑采用早強(qiáng)減水劑(鉆孔樁混凝土除外)。(1)原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時(shí)，只加入熱拌合水。在自然溫度較底時(shí)，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中(2)投料順序。先投入骨料和加熱的水，攪拌至40℃左右時(shí)，加入水泥攪拌至規(guī)定時(shí)間。(3)攪拌時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進(jìn)行熱量損失估算和(4)在保證混凝土必要的和易性的同時(shí)，盡量采用較小的水灰比。(5)用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。3.混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，混凝土運(yùn)輸車覆蓋保溫被，保證入?；炷翜囟仍?5℃以上。4.混凝土養(yǎng)生本合同段冬期施工的混凝土工程基本為洞內(nèi)部分，受低溫影響不大，主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)。5.混凝土冬期施工質(zhì)量檢查(1)冬期施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制外，還對(duì)混凝土用水和集料的溫度、硬化過(guò)程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進(jìn)行控制、檢查和測(cè)量。(2)試件組數(shù)，除按規(guī)定外，再增加2～4組補(bǔ)充試件，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土不同時(shí)期的強(qiáng)度，指導(dǎo)施工。1.鋼筋冷拉時(shí)，用冷拉率控制。水設(shè)施的建設(shè)和防汛物資、器材的準(zhǔn)備，對(duì)全體職工開展雨期施工注意事項(xiàng)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨期、汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)(3)在雨期、汛期到來(lái)之前，開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，(4)積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象信息，并向各施工隊(duì)發(fā)布信息。(6)汛期加強(qiáng)與其他兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。(1)加強(qiáng)對(duì)隧道左、右側(cè)峽谷的排水處治，保證其排水暢通，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)(2)場(chǎng)地排水：施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水(3)道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿足排水(4)防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。(5)機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。(6)對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。(7)對(duì)不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。(8)混凝土拌制時(shí)，測(cè)定砂、石料含水量，并保證拌制過(guò)程中不受雨淋。(9)專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減少對(duì)施工3、高溫季節(jié)施工措施(一)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)，及時(shí)發(fā)放防暑降溫用品，保證人員身體健康，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。(二)混凝土配制與攪拌(1)材料要求：拌和水采用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮陰和隔熱措施，在拌和水中加入碎冰。對(duì)水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石料上噴水降溫。(2)配合比中考慮坍落度的損失。(3)摻入減水劑減少水泥用量，提高混凝土早期強(qiáng)度。(4)摻入粉煤灰，減少水泥用量。(5)拌和設(shè)備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和時(shí)間。(三)混凝土的運(yùn)輸和澆筑(1)采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸中慢速攪拌。(2)混凝土施工準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)施工；盡量縮短混凝土從拌和機(jī)到入倉(cāng)的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間，混凝土初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土澆筑溫度控制在32℃以下。(4)對(duì)模板、鋼筋采取噴水降溫。(四)混凝土養(yǎng)護(hù)(1)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷。(2)路面混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用草簾覆蓋，并保持潮濕狀態(tài)7d。第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、總體規(guī)劃開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程為精品工程、獲魯班獎(jiǎng)。二、具體規(guī)劃(1)工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)95%以上。(2)消除質(zhì)量通病。(3)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5‰以下。(4)確保于20XX年7月31日(總工期22.5個(gè)月，比建設(shè)單位要求的24個(gè)月工期提前1.5個(gè)月)完成本合同段全部工程任務(wù)。(5)本合同段建設(shè)工地創(chuàng)XX省級(jí)文明工地。(6)確保達(dá)到環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。一、建立健全創(chuàng)優(yōu)組織建立以項(xiàng)目經(jīng)理李洪奇為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師張立軍為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術(shù)部協(xié)助工作，在項(xiàng)目上場(chǎng)之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本合同段工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的切實(shí)可行的落實(shí)措施，有計(jì)劃、有步驟、根據(jù)本合同段工程路基、隧道施工的特點(diǎn)、規(guī)模、工程地質(zhì)等實(shí)際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施，并將各項(xiàng)目、各分部、各分項(xiàng)工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實(shí)到各具體負(fù)責(zé)的施工隊(duì)，明確責(zé)任到施根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和本合同段工程實(shí)際進(jìn)度，按照下表對(duì)本合同段所有工程項(xiàng)目的施工及時(shí)檢查；并嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗(yàn)，對(duì)于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時(shí)記錄各項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、安全、質(zhì)量等實(shí)際情況，為落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要的、詳細(xì)的數(shù)據(jù)，以便及時(shí)指導(dǎo)和管理。項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表見表11-1。序號(hào)項(xiàng)目分部工程分項(xiàng)工程安全情況實(shí)際質(zhì)量情況要求進(jìn)度指標(biāo)實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)負(fù)責(zé)人作業(yè)人員合格率合格率1234567891建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個(gè)人。根據(jù)實(shí)際的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成情況，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度。對(duì)于沒(méi)有達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項(xiàng)工程，組織工程技術(shù)部、安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項(xiàng)目的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.做好創(chuàng)優(yōu)過(guò)程管理，確?？傮w創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署下，做好本合同段工程創(chuàng)優(yōu)工作的過(guò)程管理，通過(guò)各項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程的優(yōu)質(zhì)完成來(lái)保證本合同段全部工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、隧道工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施(1)嚴(yán)格按照新奧法施工。(2)采用綜合地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及量測(cè)監(jiān)控技術(shù)，提供及時(shí)可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，保證隧道安全、優(yōu)質(zhì)施工。(3)做好隧道進(jìn)洞前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。(4)做好及時(shí)的地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，為開挖掘進(jìn)提供詳盡的地質(zhì)情況，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整開挖和支護(hù)方式，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。(5)采用穿行式臺(tái)車襯砌，保證襯砌質(zhì)量和混凝土表面良好的觀感質(zhì)量。(6)做好對(duì)已襯砌地段的成品保護(hù)，杜絕污染和破壞。(7)水溝、電纜槽的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件施工，在保證正常使用的前提下做第2節(jié)確保工程質(zhì)量的措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)和高速公路工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系(1)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職的質(zhì)量監(jiān)察部，負(fù)責(zé)本合同段工程的全部質(zhì)量管理(2)建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。(3)在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。(4)質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。(5)施工隊(duì)每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。(6)班組堅(jiān)持“三檢制”,自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖11-1。2、質(zhì)量保證管理措施1.加強(qiáng)質(zhì)量教育(1)不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺(jué)行動(dòng)。(2)深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”(學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者)和“質(zhì)量月”活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營(yíng)。2.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果的技術(shù)培訓(xùn)和3.建立全面質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理體系及質(zhì)量計(jì)劃流程見圖11-2.圖11-3。4.積極開展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動(dòng)組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本合同段隧道施工特點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決本合同段隧道、路基等施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。5.建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證控制措施工藝控制措施(1)單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。(2)主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。(3)在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。TQCTQC領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)控制施工檢測(cè)質(zhì)量檢查QC小組活動(dòng)施工控制符合規(guī)范和技術(shù)要求執(zhí)行操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制主要工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)按月質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)比隱蔽工程檢測(cè)原材料送樣檢測(cè)混凝土送樣試驗(yàn)隧道施工監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)反饋質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任工種工班自檢交接工序及工種檢查設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范交工種工班三檢指導(dǎo)原材料取證檢查監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)道襯砌Q?小組測(cè)量放樣圖11-2全面質(zhì)量管理體系圖承(發(fā))包合同項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)(管理職責(zé))圖紙審核質(zhì)量方針目標(biāo)措施施工組織設(shè)計(jì)施工方案計(jì)劃有誤正確購(gòu)計(jì)劃購(gòu)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用及采購(gòu)計(jì)劃變更設(shè)計(jì)作廢.更改.有效使作廢.更改.有效使用標(biāo)識(shí)施工隊(duì)伍標(biāo)識(shí)施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn).試驗(yàn).測(cè)量施工檢驗(yàn)分項(xiàng).分部.單位搬運(yùn).貯存.包裝計(jì)量.設(shè)備狀態(tài)控工程階段工程檢防護(hù)和交付的質(zhì)制(記錄)(記錄)驗(yàn)評(píng)定(記錄)量控制(記錄)(記錄)標(biāo)識(shí)(記錄)審核(記錄)不合格控制及處理(記錄)糾正和預(yù)防措施(記錄)交付及為用戶服務(wù)質(zhì)量控制(記錄)工程材料控制措施工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、成品、半成品),都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工操作控制措施施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))進(jìn)度(任務(wù))完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工。4、隧道工程質(zhì)量保證措施(一)開挖質(zhì)量保證措施(1)在軟弱地層中，開挖循環(huán)進(jìn)尺恪守短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉的原則。(2)最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對(duì)圍巖擾動(dòng)少的開挖方(3)開挖過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制開挖斷面，不得欠挖，最大允許超挖量拱部為15cm,邊墻10cm。當(dāng)出現(xiàn)超挖時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的材料回填密實(shí)，并做好回填注漿。(二)爆破質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果，及時(shí)修整有關(guān)參數(shù)。(2)采用濕式鉆孔法鉆孔，鉆孔前將作業(yè)面清出實(shí)底。(3)鉆眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得周邊眼間距誤差為5cm,外斜率不大于孔深的3～5%,眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm;周邊眼至內(nèi)圈眼的排距誤差不得大于5cm;除掏槽眼外所有炮眼(三)超前支護(hù)質(zhì)量保證措施(1)鉆孔前，按設(shè)計(jì)精確畫出鉆孔位置。(2)鉆孔臺(tái)車應(yīng)在技術(shù)人員和測(cè)量工的指導(dǎo)下擺正大臂，按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆(4)控制鉆孔角度，尤其接長(zhǎng)鉆桿后鉆進(jìn)角度應(yīng)嚴(yán)格控制。成孔要孔壁圓、(5)臺(tái)車大臂送管時(shí)，要檢查管節(jié)兩端聯(lián)結(jié)絲扣，有脫扣和裂紋的管節(jié)不(6)棚管四周鉆φ10出漿孔眼(靠掌子面一端2m不鉆),孔間距50～60cm。管內(nèi)放置鋼筋前，應(yīng)掏孔清除管內(nèi)殘物。(7)注漿時(shí)應(yīng)正確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實(shí)。(8)大管棚接頭處要錯(cuò)開，以利整體受力。2.超前錨桿在未擾動(dòng)而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，需采用注漿超前錨桿支護(hù)。(1)錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時(shí)，錨桿參數(shù)也隨之變化。(2)錨桿與毛洞軸線的夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴(yán)格控制夾角范圍。(3)鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做好標(biāo)記。(4)鉆孔確保圓直，孔位位置、深度、孔徑符合設(shè)計(jì)要求。(5)錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格。(6)灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時(shí)孔內(nèi)澆筑砂漿飽滿，澆筑后錨桿長(zhǎng)度不大于噴射混凝土的厚度。3.超前小導(dǎo)管(1)小導(dǎo)管安裝：1)小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時(shí)，其間距為200～400mm;當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時(shí)，其間距為400～600mm。2)上下兩層或前后排小導(dǎo)管錯(cuò)開布置，上下層排距不宜大于其長(zhǎng)度的1/2,前后排小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不小于1m。3)小導(dǎo)管的外插角根據(jù)注漿膠結(jié)拱的加固厚度確定，宜為10°~20°。4)導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測(cè)放出鉆設(shè)位置后方可施工。1)注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。2)注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求：漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好；當(dāng)水有侵蝕作用時(shí)，采用耐侵蝕材料。3)注漿過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～3倍，并派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿。注漿達(dá)到需要的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。4)注漿過(guò)程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。(四)初期支護(hù)質(zhì)量保證措施1.錨桿網(wǎng)噴混凝土支護(hù)(1)錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計(jì)要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。(2)錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。(3)每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。(4)鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。(5)鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于200mm,在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。(6)錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。2.噴射混凝土(1)噴射混凝土作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。(2)混凝土噴設(shè)采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)(3)噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6~(4)噴射混凝土的表面確保密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一，在隧道施工中，我們將貫徹“以排為主、防、排、堵結(jié)合”綜合治理的原則，按照設(shè)計(jì)要求放足各種防水板、止水帶、導(dǎo)水管等防水材料，并針對(duì)具體情況增加防水設(shè)施及材料，制定專項(xiàng)施工方法及工藝，成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，解決隧道滲漏問(wèn)題。1.防水層施工條件(1)卷材防水層的原材料其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋪設(shè)卷材的基層確保堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。(3)表面確保清潔干燥，無(wú)污物、無(wú)明顯漏水點(diǎn)。(4)防水施工確保由從事防水施工的專業(yè)隊(duì)伍來(lái)完成，操作人員有防水專業(yè)2.防水層施工(1)防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌澆筑混凝土前進(jìn)行，(2)塑料類防水板正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。(3)鋪設(shè)防水層前先處理好噴射混凝土的滲漏，對(duì)噴射混凝土基面出現(xiàn)滲水部位，如滲水不嚴(yán)重，采用補(bǔ)噴方式；如滲水較嚴(yán)重時(shí)，采取打孔、插入塑進(jìn)行兩次澆筑襯砌，認(rèn)真組織混凝土計(jì)量，運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)施工，(六)襯砌質(zhì)量保證措施混凝土襯砌必須做到內(nèi)實(shí)外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無(wú)蜂對(duì)于施工縫等薄弱環(huán)節(jié)的處理要制定特殊措施，襯砌混凝土摻加外加劑，提高混凝土的密實(shí)度及各項(xiàng)性能，模板采用先進(jìn)的脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量。筋和模板。4.混凝土襯砌中途因故中斷時(shí)，及時(shí)將混凝土扒平且外高內(nèi)低，成輻射狀。續(xù)灌前鑿除表面浮漿及松動(dòng)石子，先鋪一層高于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。5.混凝土澆筑至墻拱交接處，間歇1~1.5h,混凝土必須振搗密實(shí)，確?；?.混凝土澆筑時(shí)，采取分層、水平、對(duì)稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼(七)保證混凝土與鋼筋混凝土工程質(zhì)量的措施混凝土拌合前，對(duì)水泥做堿-集料反應(yīng)試驗(yàn)，合格后再用于施工。1.原材料質(zhì)量保證措施混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，各組成材料的質(zhì)量情況將影響混凝土的質(zhì)量。因此，建立主要原材料綜合檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)，以確保對(duì)混凝土質(zhì)量2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對(duì)鋼筋工程的加工制作質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立鋼筋工程質(zhì)量控制程序，見圖11-4。鋼材合格和試驗(yàn)報(bào)告：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。施工準(zhǔn)備制定審核鋼筋配料表。核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量。鋼筋下料成型同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌；核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量。鋼筋下料成型焊接安裝班組質(zhì)量自檢：中間質(zhì)量抽查。班組質(zhì)量自檢：中間質(zhì)量抽查。鋼筋、焊條(劑)出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告：鋼筋表面必須清潔，無(wú)顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距：錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量評(píng)定充許偏骨架的寬度、高度、長(zhǎng)度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點(diǎn)位移；質(zhì)量評(píng)定充許偏基本項(xiàng)陳機(jī)抽樣基本項(xiàng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架的綁扎，焊接彎執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平資料整理鋼筋的點(diǎn)焊與焊接接頭。資料整理鋼材出廠合格，試驗(yàn)報(bào)告，焊接試(檢)驗(yàn)報(bào)告，焊條(劑)合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評(píng)定記錄，事故處理記錄。圖11-4鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖材料進(jìn)場(chǎng)，出具合格證；機(jī)械準(zhǔn)備；鋼筋工序交崗位分工，操作掛牌；鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序。材料進(jìn)場(chǎng)，出具合格證；機(jī)械準(zhǔn)備；鋼筋工序交崗位分工，操作掛牌；鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序。施工準(zhǔn)備制定保證混凝土質(zhì)量措澆筑混凝土執(zhí)行重量比，控制攪拌及并按規(guī)定留制試件；澆筑混凝土依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。質(zhì)量評(píng)定水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告：深證項(xiàng)分部、分項(xiàng)工程按一定機(jī)抽樣批例進(jìn)行抽查?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試壓及強(qiáng)度取值必深證項(xiàng)分部、分項(xiàng)工程按一定機(jī)抽樣批例進(jìn)行抽查。原材料質(zhì)量合格證或試驗(yàn)隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量原材料質(zhì)量合格證或試驗(yàn)隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄，水下混凝土澆筑記錄，測(cè)量記錄。資料整理圖11-5混凝土工程質(zhì)量控制程序圖為確?；炷恋呐浜媳?、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立混凝土工程質(zhì)量控制程序，見圖11-5。(八)保證模板工程質(zhì)量的措施為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和密實(shí)度，模板接縫不漏漿，建立模板工程質(zhì)量控制圖，見圖11-6。(1)開挖區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。(2)塹頂為土質(zhì)或軟弱夾層的巖石時(shí)，天溝及時(shí)鋪砌或采取其他防滲措施，(3)塹頂及開挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、農(nóng)田等。(4)開挖時(shí)從上到下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。棄土不得造成建(構(gòu))筑物偏壓。(5)在巖層的走向、傾角不利邊坡穩(wěn)定及施工安全的地段，順層開挖，不得挖斷巖層。(6)石質(zhì)路塹開挖采用預(yù)留光爆層或?qū)嵤╊A(yù)裂爆破或光面爆破，保證邊坡穩(wěn)定美觀。(7)路塹坡面平順，無(wú)明顯的局部高低差、無(wú)凸懸危石、浮石、碴堆、雜物。(8)側(cè)溝的開挖和砌筑，不能隨路塹坡腳線任意彎曲，以線路中線路基寬度(9)漿砌片石或塊石砌筑水溝時(shí)，砌體厚度、泄水孔位置、間距、伸縮縫位學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料：學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；選用支模形式或模板設(shè)預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝；和鋼筋、混凝土工序交接；派專人看模。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑。施工準(zhǔn)備支模板模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線。支撐地面平整、防止積水；處理板縫和支撐加固；班組自檢：中間抽檢。模板及其支架的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性；進(jìn)行排水、凍脹性處理。質(zhì)量評(píng)定軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；分部、分項(xiàng)工程按一定的比例進(jìn)行抽查。表面平整度、預(yù)埋件中心位分部、分項(xiàng)工程按一定的比例進(jìn)行抽查。嗨機(jī)抽樣嗨機(jī)抽樣項(xiàng)骨拆模按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間；拆模注意保護(hù)棱角。自檢記錄；資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄；施工記錄。資料整理隱蔽工程施工完畢后，由工班長(zhǎng)在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請(qǐng)項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表，重要或特殊部位還邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)于隱檢中提出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處第七章編制說(shuō)明第1節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)(第6B合同段)》。二、招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖、工程量清單等有關(guān)資料。三、國(guó)家、交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。四、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來(lái)往的函件及補(bǔ)遺資料。五、我集團(tuán)公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。六、我集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。七、我集團(tuán)公司可調(diào)用到本合同段的各類資源。編制范圍《XX至XX國(guó)道主干線(XX境)XX至XX高速公路XX隧道工程招標(biāo)文件(第6B合同段)》所規(guī)定的XX隧道，包括路基土石方、隧道、排水、防護(hù)、綠施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是斷層等不良地質(zhì)地段的隧道施工安全等。在安全措施落實(shí)到加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)不同圍巖類別的爆破掘進(jìn)、不良地質(zhì)條件的處理、兩次模筑襯砌等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。四、確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足建設(shè)單位要求。五、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有隧道施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。六、合理布局的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營(yíng)區(qū)綠化。工程完成后，及時(shí)平整場(chǎng)地，恢復(fù)植被。遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。工程概況工程概況XX隧道為全線最長(zhǎng)的隧道，進(jìn)口位于代縣白草口鄉(xiāng)東水泉村，出口位于上田鄉(xiāng)新莊村。第6B合同段起訖里程樁號(hào)左線為ZK110+270～ZK112+840,長(zhǎng)2570m;右線為YK110+200～YK112+825,長(zhǎng)2625m。二、地形地貌隧址區(qū)位于恒山山脈西段，屬構(gòu)造隆起上升區(qū)，侵蝕和剝蝕作用強(qiáng)烈，地形相對(duì)高差300～800m。溝梁大部呈北北西向展布，山梁較寬，溝谷多呈“V”隧道出口地形現(xiàn)狀見圖2-1。隧址區(qū)屬溫帶大陸型半干旱氣候，春冬期節(jié)多風(fēng)寒冷，夏秋季節(jié)雨量集中。年平均氣溫15.4℃,最高月平均氣溫22.9℃(七月),最低月平均氣溫-8.5℃(一月),極端最高氣溫38.9℃(1961年6月10日),極端最低氣溫-24.5℃(1971年12月21日);年平均降水量445.6mm,年內(nèi)分布極不均勻，七、八兩月降水量占全年的55%,最大年降水量673mm(1959年),最小年降水量219.3mm;年均蒸發(fā)量1817.4mm;年平均地面溫度10.9℃:年均風(fēng)速2.6m/s,最大風(fēng)速20m/s(1976年12月17日);無(wú)霜期172d。根據(jù)代縣和朔州氣象臺(tái)觀測(cè)資料，隧道進(jìn)口最大凍結(jié)深度130～150cm,隧道出口最大凍結(jié)深度98～120cm。(一)地層巖性隧址區(qū)內(nèi)廣泛出露上太古界五臺(tái)群會(huì)崗庫(kù)組和店房臺(tái)片麻巖組以及下古生界地層，五臺(tái)期中酸性侵入巖余崗腦片麻巖組及呂梁期變質(zhì)輝綠巖，輝綠巖墻太古界五臺(tái)群金崗庫(kù)組巖性主要為斜長(zhǎng)角閃巖、含榴斜長(zhǎng)角閃巖夾含榴角閃黑云變粒巖及兩層磁鐵石英巖和一層較穩(wěn)定的含榴藍(lán)晶二云斜長(zhǎng)片麻巖。店房臺(tái)片麻巖組為一套中細(xì)粒黑云斜長(zhǎng)片麻巖、角閃黑云斜長(zhǎng)片麻巖夾黑云變下古生界寒武～奧陶系饅頭組～三山子組地層巖性依次為白云質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、頁(yè)巖、穌?；?guī)r夾生物碎屑灰?guī)r及薄層狀灰?guī)r、泥晶灰?guī)r、礫屑灰?guī)r、含燧石結(jié)核細(xì)晶灰?guī)r夾白云質(zhì)泥灰?guī)r。饅頭組地層為隧道穿越的主要地新生界地層零星分布于山前及溝谷地帶，出露地層有上更新統(tǒng)亞砂土～亞黏隧址區(qū)內(nèi)的巖漿巖主要為侵入巖，巖性為五臺(tái)中期中酸性侵入巖金崗腦黑云角閃斜長(zhǎng)片麻巖和變質(zhì)偉晶巖脈，呂梁早期變質(zhì)花崗巖和變質(zhì)輝綠巖脈、呂(二)地質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)主要經(jīng)歷了五臺(tái)期、呂梁期和燕山期構(gòu)造的影響。五臺(tái)期和呂梁期構(gòu)造在變質(zhì)巖系中主要表現(xiàn)為大型復(fù)式平臥褶皺的形成、疊加和改造。燕山期褶皺發(fā)育于九層崖南部寒武系饅頭組與五臺(tái)群店房臺(tái)片麻巖的接觸地帶。軸隧址區(qū)內(nèi)共有斷層27條，其中切穿洞軸線的13條(F5.F8.F9.F10.F11.F12.F14.F16.F18.F19.F20、F22.F23),表現(xiàn)為高角度的正斷層和逆節(jié)理與構(gòu)造裂隙密集發(fā)育，穩(wěn)定性差，隧道穿越時(shí)容易發(fā)生掉塊或大的坍塌(三)隧道圍巖情況1.按設(shè)計(jì)資料，XX隧道左、右線斷層分布情況見表2-1.表2-2。ZK110+270-ZK112+830斷層分布表表2-1ZK110+270-ZK112+830斷層分布表表2-1演號(hào)里程(枉號(hào))長(zhǎng)度(n)ZX11l+618—16投地質(zhì)圍十?dāng)鄬臃植?2條，其號(hào)分為工程痛工形響較大者。另FRF9E10斷露可能有突水出環(huán)。YK110+200-YK112+815斷層分布表表2-2國(guó)號(hào)里程(旺號(hào))長(zhǎng)度(m)瓦16則為F9.Fl0F1.F12.F13.FL4為工程施工形響較大者。另F8.P22按設(shè)計(jì)，左、右線圍巖類別劃分見表2.3和表24。ZK110+270~ZK112+8