燃氣施工技術(shù)培訓

燃氣惠農(nóng)分公司生產(chǎn)經(jīng)營科一、燃氣工程施工流程1、申請安裝：申請使用安裝燃氣的用戶，必須由用戶自己或開發(fā)商委托燃氣公司設(shè)計施工，并提供設(shè)計所需根底資料：

a.提供工程工程設(shè)計范圍內(nèi)的地形圖1份及地下管線普查圖。b.總平面圖、建筑平面圖、廚房大樣圖和樓梯剖面圖以及它們的CAD拷盤。c.公福及工業(yè)用戶需另外提交設(shè)計施工委托書，寫明用氣要求：氣源、壓力、用氣量〔負荷〕、用氣地點等。

6.驗收階段a.分項工程完工后，施工隊以書面形式會同交工資料〔包括開工報告、材料方案、小區(qū)施工管網(wǎng)平面圖、隱蔽工程驗收記錄、強度、嚴密性試驗記錄、工程量等〕報公司工程質(zhì)量驗收小組進行驗收評定。b.對施工隊所報各項材料，工程質(zhì)量小組要認真審查核實，對施工隊在該工程所領(lǐng)材料與實際核實工程量材料一定嚴格核實，多余材料直接移入下一分項工程。c.工程質(zhì)量小組接到施工隊各項交工材料后，兩日內(nèi)對該分項工程進行驗收，并出具驗收評定報告。前期施工所需本卷須知：1、為了保證在施工和檢修時互不影響，也為了防止由于漏出的燃氣影響相鄰管道的正常運行，甚至逸于建筑物內(nèi)，地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物根底以及其它各種管道之間應(yīng)保持必要的水平凈距。2、燃氣引入管的安裝引入管引入方式分地下引入和地上引入兩種。地下引入一般在土建根底施工時，先做好管線預(yù)埋。地上明管引入是在土建主體工程完工后進行，先按圖紙要求，在墻上鉆出引入管穿墻孔，由地下到地上，由室外到室內(nèi)的順序進行。引入管地下局部，施工中應(yīng)注意不要發(fā)生倒坡，并做好管線防腐。引入管管徑不應(yīng)小于25㎜。管材采用無縫鋼管煨彎，引入管地下局部距建筑物外墻2m以內(nèi)不應(yīng)有焊口。引入管地下局部做加強防腐層。埋地深度應(yīng)大于凍土深度，且一般不應(yīng)小于0.8m.引入管通常由用氣間直接引入。立管一般設(shè)在用氣間、樓梯間或走廊內(nèi)。水平管可沿樓梯間、走廊和輔助房間敷設(shè)。3、在新建工程中要與土建單位密切配合，作好燃氣管道穿過建筑物根底、墻體、樓板、設(shè)備根底時的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)埋支、吊架。對已經(jīng)建成的建筑物應(yīng)勘測現(xiàn)場，核對設(shè)計圖紙與實際是否相符，燃氣管道與已安裝的管道、電纜等有無矛盾等。如有問題，應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)部門協(xié)商解決，使安裝后的燃氣管道符合設(shè)計要求，滿足有關(guān)標準與質(zhì)量要求。4、燃氣管道應(yīng)沿非燃材料墻面敷設(shè)，當與其他管道相遇時，應(yīng)符合以下要求：

(1)水平平行敷設(shè)時，凈距不宜小于150mm；

(2)豎向平行敷設(shè)時，凈距不宜小于100mm，并應(yīng)位于其他管道的外側(cè)；

(3)交叉敷設(shè)時，凈距不宜小于50mm。

5、室內(nèi)燃氣管與其它管道及設(shè)備間的平行凈距〔m〕室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距〔m〕1、施工隊伍應(yīng)具備的條件在?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?CJJ33-2005中用黑體字要求的內(nèi)容，其內(nèi)容為：1.1進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程工程必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件前方可開工。2.2管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3、土方工程3.1施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。3.2施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。3.8管溝開挖時，假設(shè)對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。3.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應(yīng)執(zhí)行?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?CJJ33-2005中2.3條、2.4條的規(guī)定。

3.10警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為0.3～0.5m。3.10.2警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。3.10.3警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險〞字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系等。其他有關(guān)規(guī)定詳見?城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準?CJJ33-2005。3.11城區(qū)燃氣管道〔不包含庭院管網(wǎng)〕設(shè)計壓力≥0.8MPa時，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標志。假設(shè)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。4、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)4.1地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合?城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標準?GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表1、表2。4.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度〔路面至管頂〕應(yīng)符合以下要求：埋設(shè)在機動車道下時，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機動車道〔含人行道〕下時不得小于0.6m；埋設(shè)在庭院〔綠化帶及載貨汽車不能進入之地〕內(nèi)時，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。4.4.2沿建筑物外墻的燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m,低壓管道不應(yīng)小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。5、閥門的設(shè)置5.1高壓燃氣干線上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于8Km，以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于13km,以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于24km,以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于32km。5.2在高壓燃氣管道支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。5.3在次高壓、中壓燃氣干管上應(yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，在燃氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。5.4高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。5.5調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當為地上獨立建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時不宜小于5m。當為調(diào)壓柜時，不宜小于5m。當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于10m。6、鋼質(zhì)管道焊接6.1管道焊接城鎮(zhèn)燃氣的鋼質(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合?輸送流體用無縫鋼管?GB8163-1999，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。6.2管道焊接及質(zhì)量檢驗1〕管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97和?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2〕管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。3〕焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力PN≤5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設(shè)計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C、設(shè)計壓力0.4MPa＜PN≤0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的75%進行X射線探傷檢驗。D、設(shè)計壓力0.8MPa＜PN≤1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的100%進行X射線探傷檢驗。4〕對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98Ⅱ級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90Ⅱ級質(zhì)量要求。7、管道吹掃、試壓、置換7.1管道組焊合格后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。7.2燃氣管道穿〔跨〕越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨進行強度試驗。7.3管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應(yīng)編制實施方案，制定平安措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的平安。7.4試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的平安間距按下表執(zhí)行：表3平安間距管道設(shè)計壓力〔MPa〕平安間距〔m〕＜0.460.4～1.6102.5～4.0207.5管道吹掃和清管7.5.1管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。7.5.2每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。調(diào)壓計量站〔箱、柜〕不應(yīng)參加管道吹掃。7.5.4吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。7.5.5吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7.5.6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。7.5.7吹掃氣體流速≥20m/s。7.5.8當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。主管和支管接管前，應(yīng)對管徑≥DN100，長度≥50m的管道進行清管球清管，清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于2次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。7.6強度試驗7.6.1強度試驗壓力和介質(zhì)：表4強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力PN〔MPa〕試驗介質(zhì)試驗壓力〔MPa〕PN＞0.8潔凈水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：

表5管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN〔MPa〕試驗管段最大長度〔m〕PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.0100007.6.3進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。7.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達?鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級?GB/T12605-90Ⅱ級合格后，可不再進行強度試驗。7.7嚴密性試驗7.7.1強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足以下要求：A、設(shè)計壓力＜5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。B、設(shè)計壓力≥5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。7.7.2嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次〔每次不少于5mm〕，測定燃氣濃度值均大于90%為合格。

三、燃氣管道室外施工前期準備：施工準備包括熟悉和審查圖紙，編制施工組織設(shè)計或施工方案、施工預(yù)算，方案材料和備件、組織施工人員、機械設(shè)備和工具，辦理有關(guān)審批、配合等事宜。經(jīng)過審批的施工圖紙，有關(guān)施工及驗收的現(xiàn)行國家標準及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，是燃氣管道施工的依據(jù)。設(shè)計交底領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工質(zhì)量要求。圖紙會審是設(shè)計、施工、監(jiān)理對施工圖紙要求達成一致認識。一、施工順序室外燃氣管道按工作壓力區(qū)分有高、中、低壓三種，但施工程序根本相同，燃氣管道一般采用鋼管和PE管埋地安裝。施工順序：測量放線--開槽--散管〔鋼管--除銹--防腐驗收〕--排管--焊接--胸腔還土---強度試驗--嚴密性試驗--焊口防腐--回填土--整理竣工資料--驗收二、溝槽土方的開挖〔一〕準備工作1、熟悉圖紙：進行外線施工之前，要仔細審圖，弄清圖紙中每一處細微的地方，有不清楚的，發(fā)現(xiàn)不合理處與原設(shè)計人員溝通或更改。2、現(xiàn)場交底：設(shè)計與施工人員共同到施工地點，有設(shè)計人員介紹工程有關(guān)情況，指明設(shè)計位置，介紹管道沿線有無障礙物，包括穿、跨越鐵路、河流等；通知有關(guān)單位拆遷；對電桿等物加固處理。3、編制施工方案：根據(jù)工程量、現(xiàn)場情況、施工人數(shù)等安排工程進度，上報材料、工具需用量，施工機械設(shè)備使用方案。4、辦理有關(guān)施工審批手續(xù)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各種關(guān)系，確保施工順利進行?！捕撤啪€1、由施工隊測量工負責測量放線；地下燃氣管道位置應(yīng)按照規(guī)劃部門批準的管位進行定位；確定管溝中心線；在地面上撒白灰線標明開挖邊線；測量管溝深度；驗槽，開挖管溝至設(shè)計管底標高，清溝后復驗挖溝寬度和標高。2〕溝底寬度溝底寬度主要取決于管徑和管道安裝方式。a〕鋼管單管溝底組裝按表4-1確定。溝底寬度尺寸表表4-1管子公稱直徑〔mm〕50—80100—200250—350400—450500—600700—800溝底寬度〔m〕0.60.70.81.01.31.6b〕單管溝邊組裝的鋼管a=D+0.3c〕雙管同溝敷設(shè)的鋼管a=D1+D2+S+C式中a溝底寬度〔m〕;D管外徑〔m〕；D1第一條管外徑〔m〕；D2第二條管外徑〔m〕；S兩管之間的設(shè)計凈距〔m〕;C工作寬度，溝底組裝時C=0.6m；溝邊組裝時C=0.3m.〔三〕土方回填管道試壓合格后，進行補口防腐完畢后，溝槽應(yīng)及時進行回填。土方回填質(zhì)量主要是正確選擇土料和控制填土方密實度。1、土料選擇：管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土中，不要含有碎石、磚塊、垃圾和凍土等雜物回填；距離管頂0.5m以外的回填土內(nèi)，允許有少量粒徑不大于0.1m的石塊，否那么回填土不易夯實，而且大顆粒石塊在夯實時容易損傷防腐絕緣層?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度0.20m～0.30m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實；當填土超出管頂0.50m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25m～0.40m.回填土密實度要求回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合以下要求如圖4-3所示。對胸膛填土〔Ⅰ〕、管頂以上0.5米以內(nèi)〔Ⅱ〕，密實度不應(yīng)小于90%。對管頂0.5以上至地面〔Ⅲ〕密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面的密度的要求。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的情況下，按回填土進度依次撤除，撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。三、鋼管敷設(shè)〔一〕管道組對進入施工現(xiàn)場的管子最好順溝邊散開，放在離管溝中心線2-3m的位置上。1、燃氣管道的選配管材及管件防腐前逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管彎曲度小于鋼管長度的0.2%。管口要圓，橢圓度誤差不超過±2mm或鋼管外徑的0.2%。管材外表局部凹凸應(yīng)小于2mm。管子切口與鋼管中心線不垂直度偏差〔切斜〕不得大于1-1.5mm。管材的壁厚允許偏差為±12.5‰。管材外表應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。不符合上述規(guī)定的管子應(yīng)剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后使用。2、管子組裝時應(yīng)本卷須知：1〕組裝前必須進行清掃。管內(nèi)不得有泥土、石塊、焊條等雜物，且不應(yīng)有積水；2〕管子管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口外表上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕、毛刺等污物進行清理，內(nèi)外外表清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。3〕刪除或校正運輸時造成的變形管口；4〕等管厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。5〕不等壁厚時接焊縫，不應(yīng)超過薄壁管壁厚的20%，且不應(yīng)大于2.0mm。6〕管子、管件的坡口和尺寸，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-3的要求。表4-3焊接常用的坡口坡口名稱坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）V型坡口s3-99-26a70°±5°60°±5°p＋11－02±1c＋11－02±13、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雨雪和防寒等設(shè)施。4、關(guān)于管道焊縫的設(shè)置1〕鋼板卷筒同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離300mm；2〕鋼板卷筒相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm；3〕管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm〔焊接及熱壓管件除外〕。與支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm；4〕管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合以下要求：DN≤150時，不應(yīng)小于管子外徑；DN＞150時，不小于150mm；5〕螺旋焊管對接時，兩管縱向焊口距離不應(yīng)小于管子外徑；6〕不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，那么被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進行無損探傷。5、焊縫寬度：應(yīng)焊出焊縫坡口邊緣1～2mm；6、焊縫高度1〕轉(zhuǎn)動管子的焊接：焊縫高度為1.5～2.0mm，不大于管道壁厚的30%；2〕固定管子的焊接：焊縫高度為2.0～3.0mm,不大于管道壁厚的40%。7、對容易產(chǎn)生焊接延滯的裂紋的管材，為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能。焊條必須烘干，焊前必須對管材進行熱處理，焊后應(yīng)對管材進行熱處理，并用石棉被包裹，保暖緩冷至常溫。8、非標準角度彎管的加工，折轉(zhuǎn)角度≤8°，不準將一段插入另一段焊接。9、焊縫外表質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：1〕焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的Ⅲ級焊縫標準。2〕焊縫外表光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透，不準有裂縫、氣孔、夾渣和綜合性飛濺。3〕咬邊深度≤0.5mm，咬邊長度≤焊縫總長度10%，而且小于100mm。4〕外表凹陷深度≤0.5mm,長度≤焊縫總長度10%,而且小于100mm。5〕接口坡口錯邊小于1mm.10、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求1〕焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的Ⅲ級焊縫標準。

2〕管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無規(guī)定，抽查數(shù)量應(yīng)不小于焊縫的15%。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢一道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)加倍抽檢該焊工的同一批焊縫，假設(shè)再發(fā)現(xiàn)不合格，那么應(yīng)對該焊工所焊全部焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不超過兩次?！菜摹彻艿栏郊?、附屬設(shè)備安裝1、法蘭1〕應(yīng)根據(jù)燃氣管道壓力級制選擇相對應(yīng)公稱壓力的法蘭。法蘭螺栓孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并且應(yīng)加裝墊圈，螺栓擰緊后，宜伸出螺母2-3扣；2〕法蘭接口不宜埋入土中，而宜設(shè)在檢查井或地溝中。如必須將其埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施；3〕燃氣管道應(yīng)采用平焊鋼制法蘭，采用耐油橡膠石棉墊片；4〕平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于2.0mm；5〕平焊鋼法蘭焊接時，管子應(yīng)插入法蘭厚度1/2—2/3，并在互為90°的雙向檢查垂直度。法蘭反面與管子間隙也應(yīng)焊接。2、絕緣法蘭1〕安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M?，當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500K?。2〕兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電源及接頭的防雷，金屬局部不應(yīng)裸露于土中。3〕絕緣法蘭假設(shè)外漏時，應(yīng)有保護措施。3、閥門1〕燃氣管道閥門的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，應(yīng)選擇使用于燃氣介質(zhì)的閥門，應(yīng)根據(jù)燃氣管道壓力級制選擇相應(yīng)公稱壓力的閥門，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；2〕燃氣管道閥門應(yīng)有良好的密封性和耐腐蝕性能。閥門安裝前應(yīng)作嚴密性檢驗，不滲漏為合格，不合格者不能安裝；3〕安裝時應(yīng)使燃氣流向與閥門箭頭方向一致；啟閉靈活，外表潔凈；4〕安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油；5〕嚴禁強力安裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求設(shè)置承重支撐。4、補償器1〕補償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求的補償量進行預(yù)拉伸和預(yù)壓縮；2〕補償器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃氣流入的一端，并應(yīng)采取防止補償器積水的措施；3〕補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不應(yīng)用補償器的變形〔軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等〕來調(diào)整管位的安裝誤差；4〕安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待各管道安裝固定后再撤除臨時約束裝置，并解除限位裝置。四、鋼管道的防腐管道外包扎防腐絕緣層可以將管道與作為電解質(zhì)的土壤隔開，并增大管道與土壤間的電阻，從而減少腐蝕電流，到達防腐目的。目前，國內(nèi)埋地鋼管所采用的防腐絕緣種類很多，可根據(jù)土壤的腐蝕性能決定防腐絕緣層等級，選用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、冷纏帶防腐、熱纏帶防腐、擠壓法包覆聚乙烯管、環(huán)氧粉末涂層及陰極保護法等。1、防腐等級與結(jié)構(gòu)防腐等級分加強和特加強二種等級。涂層等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表4-11的要求。環(huán)氧煤瀝青涂層等級及結(jié)構(gòu)表4-11等級結(jié)構(gòu)總厚度〔mm〕加強底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥0.6特加強底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥0.82、材料的要求1〕環(huán)氧煤瀝青涂料a、底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供給；b、施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；c、由專人按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例在涂料中參加固化劑，并攪拌均勻。使用前應(yīng)靜置熟化15~30分鐘，熟化時間視溫度的上下而縮短或延長。底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。d、剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的涂料，在必要時參加小于5%的稀釋劑。超過使用期的涂料嚴禁使用。2〕玻璃布a、采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2,厚度為0.10—0.12mm，中堿〔堿量不超過12%〕，無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。b、玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃皮應(yīng)烘干后使用。b、機械除銹；對于大面積除銹，大多采用干噴砂法。硬質(zhì)砂粒借助壓縮空氣的隱射從噴槍中以粒流狀高速噴出，射到金屬外表除去鐵銹，鋼管外表潔凈粗糙，可增加漆的附著力。噴射的砂粒粒徑，石英砂為1—3mm。石英砂強度低，易產(chǎn)生渣塵?？諌簷C的工作壓力不小于0.5Mpa。干噴砂法操作設(shè)備簡單，質(zhì)量好，效率高，但噪音和塵埃大，惡化環(huán)境。3〕鋼管外表除銹去污后，應(yīng)盡快涂底漆。底漆要求涂敷均勻，無漏涂，無氣泡、無凝塊、干膜厚度不應(yīng)小于25μm。鋼管兩端各留100—150mm不涂底漆。4〕底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏刷。5〕加強級防腐層第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨后即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，外表平整、無皺褶和鼓泡，壓邊寬度為20-—25mm，布頭搭接長度為50—100mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五道面漆，待其實干后，涂第六道面漆。6〕對特加強防腐層，涂第六道面漆，并立即纏第三層玻璃布，涂第七道面漆，待其實干后，涂最后一道面漆。7〕管道的補口：采用環(huán)氧煤瀝青補口時，工藝程序與鋼管防腐程序相同。8〕防腐層的干性檢查。a、表干：手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘但無漆黏在手指上。b、實干：手指用力推防腐層不移動。c、固化：手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。9〕涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。固化時間一般為25℃時16小時，低于5℃是不固化。4、涂層的質(zhì)量檢查1〕外觀檢查：用目視逐根逐層的檢查，外表應(yīng)平整光滑的漆膜狀；無氣泡、麻面，無凝塊，無空鼓、皺紋、瘤子等缺陷。壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆；包扎應(yīng)緊密適度，無褶皺、脫殼等現(xiàn)象。2〕厚度檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。缺乏20根也抽查1根。防腐管兩端和中間共取3各截面，每個截面測上、下、左、右共4點，用磁性測厚儀檢查，符合厚度標準為合格。假設(shè)不合格者，在該組內(nèi)隨機抽2根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。3〕粘附力檢查：檢查防腐管20根為一組，每組抽查1根。缺乏20根也抽查1根。在防腐漆層上切一夾角為45°~60°的切口，從角尖端撕開涂層，撕開面積30—50cm2，實干后防腐層不易撕開而且撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后防腐層只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。符合要求者為合格；假設(shè)不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查兩根，如其中仍有不合格者，那么全部為不合格。。四、燃氣室內(nèi)施工程序1、熟悉圖紙2、放線定位3、打眼4、檢查5、管道加工6、管道組裝7、封套管8、刷銀粉9、氣密性試驗10、全面自檢一、熟悉圖紙熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計及標準要求的施工標準。二、放線定位根據(jù)圖紙或設(shè)計，確定施工位置，檢查施工現(xiàn)場是否能滿足施工及標準要求。否那么應(yīng)及時提出變更申請。三、打眼按照放線確定的位置，用線錘找出圓心，從上到下依次施工。操作時鉆桿與露面成90°夾角，不得傾斜。打管卡子眼時，扁鐵型管卡子眼應(yīng)居于管道中心線位置。角鐵管卡子眼應(yīng)略偏于管道中心線，并在管道同一側(cè)，以距地1.4米左右為宜。四、檢查打完眼后，應(yīng)檢查其中心線是否一致，如有偏移應(yīng)立即整改。五、管道加工管道使用前，應(yīng)對其外觀進行檢查，是否存在裂縫、彎曲等現(xiàn)象。有裂縫的管材應(yīng)杜絕使用。如有彎曲英調(diào)直前方可使用。燃氣管道為防止其縮徑不得使用割刀進行切割。如用砂輪切割機切割，切完后