生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(2011年)

PAGE6PAGE學(xué)號(hào)：090505113焦作大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)課程名稱：生產(chǎn)實(shí)習(xí)姓名：楊應(yīng)樂(lè)專業(yè)：材料工程技術(shù)班級(jí)：0905051指導(dǎo)教師：賀龍強(qiáng)張勤善實(shí)習(xí)地點(diǎn)：焦作好友輪胎有限公司焦作大學(xué)有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室華美新材料科技有限公司開(kāi)課時(shí)間：2010至2011學(xué)年第2學(xué)期企業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)參觀好友輪胎公司和華美材料公司兩個(gè)化工廠的生產(chǎn)車間，以及老師和工人師傅的講解和指導(dǎo),使我們對(duì)于一些理論性的東西，有了進(jìn)一步的了解和感性的認(rèn)識(shí)。二、實(shí)習(xí)時(shí)間2011年06月23日三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)焦作好友輪胎有限公司焦作大學(xué)有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室河南華美新材料科技有限公司四、實(shí)習(xí)內(nèi)容焦作好友輪胎有限公司(一)、公司簡(jiǎn)介“長(zhǎng)路漫漫，好友相伴”。焦作好友輪胎有限公司成立于2005年6月，公司由原好友商貿(mào)有限公司和香港進(jìn)銳發(fā)展有限公司共同投資組建的中港合資企業(yè)；專業(yè)從事全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)，也是河南省唯一一家專業(yè)從事半鋼轎車輕卡子午線輪胎以及相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的合資企業(yè)，屬河南省重點(diǎn)企業(yè)。位于河南省焦作市西部工業(yè)集聚博愛(ài)工業(yè)園，占地面積面積653畝，現(xiàn)有員工2000余人。

(二)、子午線輪胎簡(jiǎn)介子午線輪胎胎體的簾線排列不同于斜交輪胎，子午線輪胎的簾線不是相互交叉排列的，而是與外胎斷面接近平行，像地球子午線排列，簾線角度小，一般為0°，胎體簾線之間沒(méi)有維系交點(diǎn)，當(dāng)輪胎在行駛過(guò)程中，冠部周圍應(yīng)力增大，會(huì)造成周向伸張，胎體成輻射狀裂口。因此子午線輪胎的緩沖層采用接近周向排列的打交道簾線層，與胎體簾線角度成90°相交，一般70°到78°，形成一條幾乎不能伸張的剛性環(huán)形帶，把整個(gè)輪胎固定，限制輪胎的周向變形，這個(gè)緩沖層承受整個(gè)輪胎60%到70%的內(nèi)應(yīng)力；成為子午線輪胎的主要受力部件；故稱之為子午線輪胎的帶束層。由此可見(jiàn)，子午線輪胎帶束層設(shè)計(jì)很重要，必須具有良好的剛性，可采用多層大角度，高強(qiáng)度而且不易拉伸的纖維材料，如鋼絲或者玻璃纖維等。(三)、子午線輪胎生產(chǎn)線在生產(chǎn)車間經(jīng)過(guò)工人師傅的介紹使我了解了子午線輪胎生產(chǎn)的工序：1、配煉工藝(1)、塑煉生膠具有一定的彈性，為便于工藝操作，需要減少生膠的彈性，增加塑性，使它變成柔性的可塑的膠料。一般有開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和擠出機(jī)塑煉等，好友輪胎廠采用的是密煉機(jī)塑煉。(2)、配料配料是將各種橡膠用原材料按配方表要求準(zhǔn)確稱量配制的過(guò)程，是膠料混煉的一個(gè)重要工序，其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工性能。混煉的目的：(1)使配合劑均勻地分散于生膠中，以得質(zhì)量均勻一致的混合膠。(2)使膠料具有合適的可塑性，以確保加工順利地進(jìn)行。2、胎面壓出將熱煉好的膠料經(jīng)過(guò)壓出機(jī)加工，膠料通過(guò)壓出機(jī)機(jī)頭出口處的型板，制成具有胎面斷面、形狀的膠條，這個(gè)過(guò)程叫做胎面壓出。胎面壓出工藝流程：熱煉→供膠→壓出→打標(biāo)記→冷卻→定長(zhǎng)切割→稱量檢查→存放3、簾布層壓延簾布層是輪胎的骨架，對(duì)保持輪胎的形狀和尺寸具有相當(dāng)重要的作用。簾布的簾線主要有人造絲和尼龍簾線兩種，人造絲的強(qiáng)度和彈性較大，因此采用人造絲可以使同樣尺寸的輪胎增加載荷容量；與人造絲相比，尼龍簾線在耐用性方面表現(xiàn)更佳。目前，大部分汽車上都已采用子午線輪胎，其簾布層簾線排列的方向與輪胎的子午斷面一致，這樣排列使簾線的強(qiáng)度能得到充分利用，簾布層數(shù)也可減少40%~50%，提高了輪胎散熱性能。簾布穿過(guò)壓延機(jī)和膠料緊密貼合，就構(gòu)成了輪胎的簾布層。4、輪胎成型生產(chǎn)輪胎需要的所有半成品在成型機(jī)上被組裝成生胎。這時(shí)的生胎從外觀上已經(jīng)初步具有輪胎的形狀和尺寸，只是在內(nèi)部構(gòu)造上還需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工處理。在組裝生胎之前，輪胎的簾布層和帶束層已經(jīng)按照輪胎的規(guī)格及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要被裁剪成適用的寬度和長(zhǎng)度并接好接頭。5、外胎硫化外胎硫化是外胎制造的最后一個(gè)工序，也是對(duì)成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在一個(gè)具有一定輪廓和帶有花紋的模型內(nèi)，一方面讓蒸汽通過(guò)模型，一方面過(guò)熱水進(jìn)入水胎或膠囊內(nèi)，使外胎內(nèi)外同時(shí)受熱硫化。工藝流程：硫化機(jī)：胎坯→硫化→后充氣冷卻→檢查入庫(kù)6、最終檢驗(yàn)工序在這個(gè)區(qū)域里，輪胎首先要經(jīng)過(guò)目視外觀檢查，然后是均勻性檢測(cè)，均勻性檢測(cè)是通過(guò)“均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)”來(lái)完成的。均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)主要測(cè)量徑向力，側(cè)向力，錐力以及波動(dòng)情況的。均勻性檢測(cè)完之后要做動(dòng)平衡測(cè)試，動(dòng)平衡測(cè)試是在“動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)”上完成的。最后輪胎要經(jīng)過(guò)X-光檢測(cè)，然后運(yùn)送到成品庫(kù)以備發(fā)貨。焦作大學(xué)有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室一、實(shí)驗(yàn)題目高吸水性樹(shù)脂的合成與吸水性能的測(cè)定二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解高吸水性樹(shù)脂的基本功能及其用途2、了解反相懸浮聚合的機(jī)理、體系組成及作用3、掌握反相懸浮聚合的工藝特點(diǎn)，掌握合成聚合物類高吸水性樹(shù)脂的方法三、實(shí)驗(yàn)原理高吸水性樹(shù)脂(SuperAbsorbentResin,SAR)又稱超吸水性樹(shù)脂，是一種具有卓越吸水性和保濕性的新型功能高分子材料，能迅速吸收是其自重成百上千倍的水分，即使加壓也不滴漏。高吸水性樹(shù)脂之所以具有超強(qiáng)吸水力，與其低交聯(lián)的親水性三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。由于SAR分子鏈上存在大量的親水基團(tuán)，和水接觸時(shí)會(huì)與水分子發(fā)生水合作用而使網(wǎng)鏈擴(kuò)張；同時(shí)，樹(shù)脂內(nèi)部親水的離子濃度較高，造成網(wǎng)鏈內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓，促使水分子向樹(shù)脂內(nèi)部滲透；此外，網(wǎng)鏈上同性基團(tuán)的相互排斥，亦使網(wǎng)鏈進(jìn)一步擴(kuò)張。這樣樹(shù)脂就可以大量吸水，而且樹(shù)脂所具有的立體交聯(lián)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)使樹(shù)脂只能容張，不能溶解。根據(jù)原料和合成方法的不同，SAR可分為合成聚合物系、淀粉系和纖維素系等3大類，其中聚丙烯酸體系是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一類。本實(shí)驗(yàn)采用丙烯酸經(jīng)氫氧化鈉等強(qiáng)堿物質(zhì)處理，將—COOH轉(zhuǎn)變?yōu)椤狢OONa，再將其與少量N,N-亞甲基雙丙烯酰胺共聚，形成適度交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子。聚丙烯酸鈉吸水樹(shù)脂吸水前，高分子鏈相互靠攏纏繞在一起，彼此交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。其高分子鏈上有強(qiáng)吸水基團(tuán)—COONa，它在水中電離，由于—COOˉ基團(tuán)吸附水分子的作用和基團(tuán)間的靜電排斥作用，可以使彎曲分子伸展，分子鏈間的距離增大，水分子更容易進(jìn)入分子鏈間，使其體積膨脹。此外當(dāng)—COONa發(fā)生電離后，在高分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)外產(chǎn)生離子濃度差，從而在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓，水分子在滲透壓作用下向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中滲透，使其體積進(jìn)一步膨脹，所以聚丙烯酸鈉吸水樹(shù)脂具有高吸水性和保水性。通常，懸浮聚合是采用水做分散劑，在攪拌和分散的雙重作用下，單體被分散成細(xì)小的顆粒進(jìn)行的聚合。由于丙烯酸是水溶性單體，以水作為聚合介質(zhì)得到的產(chǎn)品呈塊狀不易粉碎，而反相懸浮聚合合成的產(chǎn)品為粉狀，所以采用反相懸浮聚合法制備聚丙烯酸鈉高吸水樹(shù)脂。四、儀器與試劑1、儀器：恒溫水浴箱1套、電動(dòng)攪拌器1套、冷凝管1支溫度計(jì)(0～100)1支、三口燒瓶(250ml)1個(gè)量筒(100ml)1支、天平1臺(tái)、蒸發(fā)皿1個(gè)燒杯(100ml)2個(gè)2、試劑：丙烯酸(AA)10.0g、NaOH水溶液(30％)19mlN,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.020g過(guò)硫酸鉀0.050g五、實(shí)驗(yàn)步驟1、稱取10.0g丙烯酸(d=1.05g／ml)于100ml的燒杯中，然后將燒杯放在冰水中，再攪拌的條件下緩慢加入19ml30％的NaOH水溶液，攪拌使其溶解。2、待其溶解后再加入0.050g過(guò)硫酸鉀和100ml蒸餾水，然后將溶液移入三口燒瓶中，把三口燒瓶放入恒溫水浴箱中。3、在三口燒瓶上裝好攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)，開(kāi)動(dòng)攪拌并升溫至70℃，反應(yīng)1.5小時(shí)，停止加熱將產(chǎn)物倒入蒸發(fā)皿中，在120℃的烘箱中烘干至恒重。4、吸水性的測(cè)定(1)、分別取兩塊洗水性樹(shù)脂進(jìn)行稱重。(2)、取兩個(gè)燒杯，將燒杯中分別裝上蒸餾水和NaCl溶液，將第一塊樹(shù)脂放入蒸餾水中，第二塊樹(shù)脂放入NaCl溶液中并貼上標(biāo)簽。(3)、待樹(shù)脂吸水完全后分別取出，用濾紙將樹(shù)脂表面的水吸干、稱重、并記錄重量。(4)、吸水樹(shù)脂吸水率S的計(jì)算：S=m吸水后—m吸水前/m吸水前六、數(shù)據(jù)處理水溶液類型吸水前樹(shù)脂質(zhì)量(g)吸水后樹(shù)脂質(zhì)量(g)樹(shù)脂吸水率蒸餾水1.645052.434030.8748NaCl溶液1.898086.216544.4249華美新材料科技有限公司(一)、公司簡(jiǎn)介華美新材料科技有限公司是目前國(guó)內(nèi)最早、最大的太陽(yáng)能玻璃專業(yè)化生產(chǎn)廠家之一；“HMG”是華美玻璃的英文縮寫，也是該公司推出的光伏玻璃專屬品牌，是太陽(yáng)能玻璃品質(zhì)的保證和承諾；“HMG”目前已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能玻璃的首選品牌?；趯?duì)太陽(yáng)能玻璃行業(yè)需求特點(diǎn)的深刻理解，“HMG”堅(jiān)持采用高透過(guò)率的優(yōu)質(zhì)超白玻璃，以保證客戶在組件封裝時(shí)獲得最大的功率增益；堅(jiān)持采用目前國(guó)際最先進(jìn)的芬蘭泰姆鋼化爐進(jìn)行加工，保證了太陽(yáng)能鋼化玻璃的平整度、顆粒度和理化強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到國(guó)際最優(yōu)，且最大限度的降低了鋼化玻璃自爆率。(二)、產(chǎn)品類型及規(guī)格介紹1、太陽(yáng)電池用鋼化玻璃：厚度范圍：3.2—8mm；常規(guī)厚度3.2mm、4mm最大尺寸：1200×2200mm可見(jiàn)光透射比：（3.2mm厚）≥91.5％玻璃包裝：紙箱+木托或木箱產(chǎn)品質(zhì)量：滿足GB15763.2-2005，JC／T2001-2009，ASTM-E-903(891)-96，AS／NZS2208:1996EN12150／DIN1249D,2、太陽(yáng)電池用玻璃公司可根據(jù)客戶需求，提供多厚度、多尺寸、多種壓花圖案的太陽(yáng)電池用玻璃。厚度范圍：3.2—8mm；最大尺寸：2250×3300mm可見(jiàn)光透射比：（3.2mm厚）≥91.5％產(chǎn)品質(zhì)量：華美太陽(yáng)電池用玻璃企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和JC／T2001-2009玻璃包裝：木箱(三)、鋼化玻璃介紹鋼化玻璃是將優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃加熱接近軟化點(diǎn)時(shí)，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應(yīng)力分布在玻璃表面,而張引應(yīng)力則在中心層，因?yàn)橛袕?qiáng)大相等的壓縮應(yīng)力，使外壓所產(chǎn)生的張引應(yīng)力被玻璃強(qiáng)大的壓縮應(yīng)力所抵消，從而增加玻璃的安全度。鋼化后玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性、抗彎強(qiáng)度能夠達(dá)到普通玻璃的4—5倍；鋼化后玻璃可以承受巨大的溫差而不會(huì)破損，抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍；鋼化后玻璃受強(qiáng)力破損后，迅速呈現(xiàn)微小鈍角顆粒，從而可以最大限度地保證人身安全。(四)、鋼化玻璃生產(chǎn)工藝程通過(guò)生產(chǎn)車間的參觀實(shí)習(xí)和有關(guān)技術(shù)工人的詳細(xì)介紹是我了接到了鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝過(guò)程：開(kāi)始加熱階段：玻璃片由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體，所以此時(shí)內(nèi)層溫度低，外層溫度高，外層開(kāi)始膨脹，內(nèi)層未膨脹，所以此時(shí)外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時(shí)的壓應(yīng)力，中心層為張應(yīng)力，由于玻璃的抗壓縮度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。繼續(xù)加熱階段：玻璃繼續(xù)加熱，玻璃內(nèi)外層溫差縮小。開(kāi)始驟冷階段（在開(kāi)始吹風(fēng)的前1.5—2秒）玻璃片由鋼化爐進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng)，表面層溫度下降低于中心溫度，表面開(kāi)始收縮，而中心層沒(méi)有收縮，所以表面層的收縮受到中心層的抑制，使表面層受到暫時(shí)張應(yīng)力，中心層形成壓應(yīng)力。繼續(xù)驟冷階段：玻璃內(nèi)外層進(jìn)一步驟冷，玻璃表面層已硬化（溫度已降到500℃以下），停止收縮，這時(shí)內(nèi)層也開(kāi)始冷卻、收縮，而硬化了的表面層抑制了內(nèi)層的收縮，結(jié)果使表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力，而在內(nèi)層形成了張應(yīng)力。繼續(xù)驟冷（12秒內(nèi)）：玻璃內(nèi)外層溫度都進(jìn)一步降低，內(nèi)層玻璃在此時(shí)降到500℃左右，收縮加速，在這個(gè)階段外層的壓應(yīng)力，內(nèi)層的張應(yīng)力已基本形成，但是中心層還比較軟，尚未完全脫離粘性流動(dòng)狀態(tài)，所以還不是最終的應(yīng)力狀態(tài)。鋼化完成（20秒內(nèi)）：這個(gè)階段內(nèi)外層玻璃都完全鋼化，內(nèi)外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應(yīng)力形成，即外表面為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力。(五)玻璃的鋼化方法：1、物理鋼化法：將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度，然后對(duì)其兩側(cè)同時(shí)吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應(yīng)力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。2、化學(xué)鋼化法：通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應(yīng)力，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強(qiáng)，所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可以分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱低溫法和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱高溫法。實(shí)習(xí)總結(jié)：通過(guò)一個(gè)星期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我感受頗多，雖然工廠里氣味不好聞、噪音也很大，可心里卻很充實(shí)，有一種收獲的感覺(jué)，以前在學(xué)校時(shí)總以為自己所學(xué)的東西已經(jīng)夠了不想學(xué)習(xí)，可真正走出來(lái)，到了社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)就覺(jué)得自己當(dāng)