110kV及以下各級交聯(lián)聚乙烯XLPE絕緣電力電纜的技術(shù)

HOkV及以下各級交聯(lián)聚乙烯

XLPE絕緣電力電纜的技術(shù)

目錄

1llOkV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

266kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

335kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

410kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

5IkV擠出絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

編制說明

本技術(shù)條件是基于工程實踐經(jīng)驗、提高供電可靠性兼顧技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的

發(fā)展形勢，在根據(jù)已頒國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和電力行業(yè)規(guī)定基礎(chǔ)上，結(jié)合國

情引用了國際標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)而綜合編制。要點如下：

1鑒于GB11017-1989對影響HOkVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝、絕

緣層與半導(dǎo)電層界面突起限制、波紋鋁套等未有規(guī)定；對金屬屏蔽、金

屬套截面僅要求95;對適應(yīng)預(yù)制式電纜附件的絕緣偏心度未有約束等,

又鑒于HOkV電纜安裝后交接的竣工試驗，DL509-1993未有顯示要

求?，F(xiàn)引用相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在本技術(shù)條件中予以明確。如：

a.GB11017-1989僅規(guī)定電纜絕緣層所含微孔、雜質(zhì)指標(biāo)，且系引用

AEICCS7-1982，而AEICCS57-1993的該項要求和指標(biāo)已比1982

年版有較大修改；現(xiàn)CSBTS/TC213-01-1999包含引用該標(biāo)準(zhǔn)1993

年的指標(biāo),國內(nèi)制造廠能據(jù)以適應(yīng)，且在CSBTS/TC213-01附錄B載

有測定方法。故有條件實現(xiàn)H0kV電纜該項指標(biāo)的全面提升。

b.具有徑向防水性的焊接波紋鋁包電纜已廣為應(yīng)用，波紋鋁套構(gòu)造的

特性和檢驗以及裝盤運輸要求，需相應(yīng)明確。

c.竣工試驗電壓、時間值和優(yōu)先采用交流電壓引自正C60840-1999。

2llOkV電纜載流能力計算方法作如下考慮

2.1持續(xù)運行載流量采用IEC287-1982(含88、91、93年3次修訂)，

尚有

子標(biāo)準(zhǔn)IEC287-1口1994)JEC287-l-2(1993\IEC287-2-l(1994)、

IEC287-2-2(1995)可一并引用。且示明該標(biāo)準(zhǔn)算法是基于100%負(fù)

荷率。由于城網(wǎng)供電線路負(fù)荷率一般小于1,實際載流量尤在埋地敷設(shè)

時應(yīng)可稍大。此外，依IEC標(biāo)準(zhǔn)的XLPE電覽最高工作溫度按90℃o

2.2電纜短時過負(fù)荷能力賴于允許過載溫度和時間，現(xiàn)引用AEIC

CS7-1993

按105℃(滿足限制條件下最高不得超過130℃),其附加條件是1年

內(nèi)每次應(yīng)急過載不超過72h、電纜使用壽命期間累積不超過1500h0

3鑒于GB12706-1991對影響10~35kVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝

等未有規(guī)定，且10~35kV城網(wǎng)系統(tǒng)中性點經(jīng)小電阻接地方式是近幾年

發(fā)展、編制GB12706當(dāng)時未能納入，加以大量工程實踐中發(fā)現(xiàn)需從電

纜構(gòu)造上完善，現(xiàn)結(jié)合引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一并納入本技術(shù)條件。如：

a.明確內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層實行3層同時共擠，然對35與10kV

級有不同程度要求。

b.35kVXLPE電纜絕緣層含有雜質(zhì)以及半導(dǎo)電層與絕緣層界面突起的

限制，是參照AEICCS5-1982中的性能指標(biāo)，其限制水平較llOkV

XLPE電纜有所放寬，

c.局部放電測定水平、抽樣試驗的工頻耐壓，引用正C60502-1997。

d.導(dǎo)體緊壓系數(shù)、絕緣偏心度的規(guī)定，是出于壓接管、預(yù)制式電纜附

件的安裝匹配所需，也能為一般廠家接受。

e.對金屬屏蔽的銅帶搭蓋率、導(dǎo)體屏蔽層標(biāo)稱厚度、外護(hù)層擠塑材料

需適應(yīng)電纜工作溫度等的明確要求，是針對以往存在缺陷的必要對策。

f.外護(hù)套的厚度要求，是基于工程實踐經(jīng)驗并參照正C60502-1997。

g.復(fù)合護(hù)套是經(jīng)由工程實踐顯示技術(shù)經(jīng)濟(jì)性合理的一種電纜構(gòu)造要求。

4正C60502與GB12706對0.6/1kVPVC絕緣、XLPE絕緣電纜的標(biāo)

稱絕緣厚度規(guī)定不完全相同，即小截面電纜相同，大截面電纜不同

(IEC60502比GB12706規(guī)定的絕緣厚度稍薄)。考慮到我國PVC絕

緣料、XLPE絕緣料、擠包控制技術(shù)差異，在本技術(shù)條件中，對0.6/1kV

PVC絕緣、XLPE絕緣電纜的標(biāo)稱絕緣厚度規(guī)定暫按GB12706提出。

HOkV交聯(lián)聚乙稀(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

1.1本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓64/U0kV單芯XLPE絕緣電力

電纜的國內(nèi)外訂貨。

1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜技術(shù)要求、試驗項目和方

法、驗收規(guī)則、包裝與標(biāo)志以及買方向賣方提出電纜敷設(shè)、運行條件；

賣方需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)

的項目清單和相關(guān)資料等技術(shù)文件。

1.3賣方若采用未列入條款2的其他標(biāo)準(zhǔn)，必須征得買方同意后才能生

效。

1.4本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)。其他未標(biāo)明的

均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)IEC、GB和DL標(biāo)準(zhǔn)或按照實際情況填寫。

1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應(yīng)通過型式試驗，國內(nèi)產(chǎn)品需通過兩

部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實際運行證明是質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的產(chǎn)品。

1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。

1.7本技術(shù)條件應(yīng)與GB11017同時使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過弓I用而成為本技術(shù)條件的條文。所有

標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本

的可能性。

GB11017額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB2952電纜外護(hù)層

IEC287電纜連續(xù)(100%負(fù)荷率)允許載流量計算

IEC60840額定電壓30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)

擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求

DL509交流llOkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范

DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB6995電線電纜識別標(biāo)志

JBT8137電線電纜交貨盤

GB/T3953電工園銅線

GB/T3955電工園鋁線

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

3運行條件

3.1系統(tǒng)額定電壓UO/U:64kV/110kV

3.2系統(tǒng)的長期最高工作電壓Um:126kV

3.3沖擊耐壓水平(BIL):550kV

3.4系統(tǒng)頻率：50Hz

3.5系統(tǒng)中性點接地方式：中性點直接接地

3.6最大額定電流：

a.持續(xù)運行載流量;

b.短時過負(fù)荷電流及每次預(yù)計持續(xù)時間；

3.7最大短路電流

a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時間；

b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時間;

3.8電纜線路設(shè)計使用年限：大于30年。

4.敷設(shè)條件

4.1電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路回數(shù)，電纜線路三相總長；

b.每回電纜線路全長，劃分段數(shù)及各段長度；

c.各電纜回路之間的距離每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心距；

d.金屬屏蔽、金屬套接地方式；

以上可用示意圖表明。

4.2地下敷設(shè)

a.埋設(shè)深度;

b.埋設(shè)處的最熱月平均地溫；最低地溫；

c.電纜回填土的熱阻系數(shù);

d.與附近帶負(fù)荷的其他電纜線路或熱源的E巨離和詳情;

e.電纜保護(hù)管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)；

電纜直埋和管道等敷設(shè)方式的典型配置圖。

4.3空氣中敷設(shè)

a.最熱月的日最高氣溫平均值；最低氣溫；

b.敷設(shè)方式;

c.隧道的通風(fēng)方式；

d.是否直接受陽光暴曬；

4.4允許最大運輸尺寸（長x寬x高）

5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。

5.2導(dǎo)體

緊壓園柱形，導(dǎo)體銅、鋁材應(yīng)分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。

a.標(biāo)稱截面;

b.應(yīng)采用規(guī)則絞合緊壓結(jié)構(gòu)；

導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應(yīng)符合GB3956和GB11017以及參照

CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。

5.3導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成;

b.半導(dǎo)電料應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017的規(guī)定；

c.擠出半導(dǎo)電層厚度應(yīng)為0.8?1.0mm;

5.4絕緣

a.絕緣材料應(yīng)為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應(yīng)符合GB11017的規(guī)

定；

b.最小工頻平均擊穿場強應(yīng)不小于30kV/mm,最小沖擊平均擊穿場強

應(yīng)不小于60kV/mm;

c.絕緣平均厚度與標(biāo)稱值之正公差不大于其標(biāo)稱值的10%+O.lmm;

d.絕緣偏心度不大于8%,即：

（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）

5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣

界面突起與微孔的限制應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。

5.6金屬屏蔽,金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。

金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。鉛套應(yīng)符合GB11017的規(guī)定,波紋

鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定；焊接波紋鋁套不得有圓周方向

的焊縫，焊縫內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有突起。

a.鉛套和鋁套的厚度應(yīng)符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的

規(guī)定。鋁套表面應(yīng)有防腐層；

b.金屬屏蔽、金屬套截面應(yīng)符合短路電流作用的要求。當(dāng)金屬套不足以

適應(yīng)時，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。

5.7防水層

徑向防水層宜選用金屬套，視情況也可選用綜合防水層。

有縱向阻水要求時，金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹

粉等。

5.8外護(hù)層

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙

烯復(fù)合護(hù)層（內(nèi)層為聚乙?。┑炔牧?。

a.外護(hù)層應(yīng)符合GB2952的規(guī)定;絕緣水平應(yīng)符合DL401的規(guī)定;

b.表面應(yīng)有不易脫落的連續(xù)性完好的導(dǎo)電層，如石墨涂層等；

c.按使用條件相應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻防潮和阻燃性能。

6試驗

電纜型式、例行、抽樣和竣工試驗的項目和方法、要求，應(yīng)符合IEC

60840和GB11017的規(guī)定。

6.1型式試驗

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.4條的規(guī)定。

波紋鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。

6.2例行試驗

試驗范圍：在所有制造電纜長度上進(jìn)行

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第1L2條的規(guī)定。對有空隙

的金屬套（如波紋鋁套等），應(yīng)增加金屬套氣密性試驗：對金屬套充氮

氣0.4Mpa、30分鐘無泄漏。

6.3抽樣試驗

試驗范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規(guī)定。

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜

質(zhì)及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)

定。

對焊接波紋鋁套結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應(yīng)無凸起。

6.4竣工試驗

6.4.1絕緣電阻測量

測量每相導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。

6.4.2外護(hù)套絕緣電阻測量

測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。

6.4.3導(dǎo)體電阻測量

測量每相導(dǎo)體直流電阻。

6.4.4主絕緣耐壓試驗

優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。

6.4.4.1交流電壓試驗

試驗可選用下述方法之一：

a.在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓llOkV(U)、持續(xù)5分鐘;

b.在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓64kV(U0)、持續(xù)24小時;

c.有條件的單位可進(jìn)行串聯(lián)諧振或變頻諧振耐壓試驗。

6.4.4.2直流電壓試臉

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓192kV(3U0)持續(xù)15分

鐘。

6.4.5電纜線路參數(shù)測量

測量電纜線路正序、零序阻抗，測量導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容,其值應(yīng)

不大于設(shè)計值的8%。

6.4.6外護(hù)層耐壓試驗

在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。

7驗收

電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關(guān)

技術(shù)要求和試驗項目進(jìn)行驗收。

8技術(shù)文件

賣方應(yīng)如實填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術(shù)文件一起

向買方提交：

8.1型式試驗報告；

8.2電纜斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸；

8.3電纜的規(guī)格說明(如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等)；

8.4牽引頭和封帽的結(jié)構(gòu)圖；

8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標(biāo)準(zhǔn)；

8.6計算書（含依據(jù)的計算公式、有關(guān)參數(shù)選擇和計算結(jié)果）：

8.6.1持續(xù)（100%負(fù)荷率）運行載流量（計算應(yīng)循依正C287等公認(rèn)標(biāo)

準(zhǔn)方

法）；

8.6.2短時過負(fù)荷曲線；

8.6.3電纜導(dǎo)體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；

8.6.4絕緣厚度的確定；

8.7原材料來源（含絕緣料、半導(dǎo)電料的供貨商及其牌號）、性能指標(biāo)和

參數(shù)。

8.8供貨記錄；

8.9對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應(yīng)提供反映

實

況的調(diào)查分析等書面資料。

8.10供貨時必須帶有下列技術(shù)文件：

8.10.1電纜的合格證書;

8.10.2例行試驗和抽樣試驗報告；

8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（歸算于20℃）;

9包裝與標(biāo)志

9.1外護(hù)套表面應(yīng)有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米

等的凸字。電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。

9.2電纜應(yīng)卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應(yīng)裝保護(hù)罩，外端頭應(yīng)裝有牽

引頭。電纜盤應(yīng)為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，外護(hù)板用薄鋼板制作并易于拆除。電

纜盤應(yīng)平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護(hù)板或托盤與電纜盤的固定不得采

用焊接。

電纜盤的其他要求應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。

9.3對金屬套內(nèi)有空隙的電纜（如波紋鋁套電纜），每盤電纜金屬套內(nèi)

可充入氮氣，以便于發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程的損傷。

9.4牽引頭

電纜牽引頭應(yīng)壓接在導(dǎo)體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應(yīng)能承受

與電纜本體相同的敷設(shè)牽引力。

9.5在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符號標(biāo)志:

a.買方名稱；

b.制造廠名和制造日期；

c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）；

d.電纜長度；

e.電纜盤總重；

f.表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號；

g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔徑、外寬尺寸；

h.電纜盤編號;

i.合同號；

j.必要的警告文字和符號。

9.6每盤電纜應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

9.7隨電纜一起運送的文件，應(yīng)裝在不透水的袋內(nèi)。

10賣方填寫的項目清單

除滿足上述1至9條款的要求外，賣方應(yīng)填寫10.1表框中全部項目的

說明和數(shù)據(jù)。

10.1賣方應(yīng)填寫的項目說明和數(shù)據(jù)

序號項目單位賣

方

保

證

11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.3制造工藝kVmmmm2kVkVk

2.4概要交聯(lián)方式V芯數(shù)'mm2

(VCV,CCV,MDC

V或其它)內(nèi)、

外半導(dǎo)電層與

絕緣層擠出方

式有無內(nèi)應(yīng)力

消除裝置PE

原料純度(雜質(zhì)

含量徑向最大

尺寸)可制造最

高電壓等級可

制造最大絕緣

厚度可制造最

大導(dǎo)體截面積

技術(shù)參數(shù)額

定電壓(Uo/U)

最得_L作電壓

(Um)基準(zhǔn)沖擊

耐壓水平(BB)

電纜芯數(shù)和導(dǎo)

體標(biāo)稱截面積

序號項單位買

目

方

保

證

2.52.62.72.82.92.102.112.122.13導(dǎo)mmmmmmmmmkV/miiuninmnunminmin

2.142.152.162.172.182.192.202.2體mmm°C°C°CW/kmW/kmmF/k

1a.m

材

料

b.

根

數(shù)

及

其

組

合

形

狀

C.

緊

壓

系

數(shù)

d.

標(biāo)

稱

外

徑

半

導(dǎo)

電

帶

a.

材

料

b.

厚

度

擠

出

導(dǎo)

電

屏

蔽

a.

材

料

b.

厚

度

絕

材

料

b.

標(biāo)

稱

厚

度

c.

最

小

厚

度

額

定

下

導(dǎo)

體

屏

蔽

處

的

最

大

場

強

擠

出

絕

緣

屏

蔽

a.

材

料

b.

厚

度

襯

墊

和

縱

向

阻

水

構(gòu)

造

金

屬

屏

蔽

a.

材

料

b.

形

式

金

屬

套

或

綜

合

防

水

層

a.

材

料

和

形

式

b.

標(biāo)

稱

厚

度

外

護(hù)

層

a.

材

料

b.

標(biāo)

稱

厚

度

c.

導(dǎo)

電

層

電

纜

總

外

徑

及

公

差

電

纜

重

量

允

許

最

小

彎

曲

半

徑

a.

敷

設(shè)

中

b.

運

行

中

導(dǎo)

體

最

高

額

定

溫

度

a.

IF

常

運

行

時

b.

短

時

（

每

次

不

超

過

72

h）

c.

暫

態(tài)

20

O

C

導(dǎo)

體

最

大

直

流

電

阻

90

O

C

導(dǎo)

體

最

大

交

流

電

阻

導(dǎo)

體

與

金

屬

屏

蔽

或

金

屬

套

問

設(shè)

計

電

容

序號項單位買

目

方

保

證

2.222.232.242.24.12.24.22.24.32.252.262.2720°MW.kmMW.kmAA

2.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23C導(dǎo)AAKAkNkN/mkg

.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3.體與/mm2年

33.3.43.3.5金屬mmmmMpal/0C

屏蔽mmW.cmmm%g/c

或金mj/g.°CW.cm

屬套

間絕

緣電

阻常

數(shù)

20°

C金

屬屏

蔽或

金屬

套對

地絕

緣電

阻常

數(shù)載

流能

力正

常運

行時

a.空

氣中

敷設(shè)

空氣

溫

度

°Cb

.直

埋敷

設(shè)

（見

敷設(shè)

示意

圖）

土壤

溫

度

°C,

熱阻

系數(shù)

為

°C

.cm/

wc.

管道

敷設(shè)

土壤

溫

度

°C

短時

過負(fù)

荷在

過負(fù)

荷前

以

60%、

80%>

100%

的持

續(xù)額

定我

流量

工作

條件

下的

過負(fù)

荷允

許值

（或

關(guān)系

曲

線）

導(dǎo)體

秒鐘

允許

通過

最大

電流

電纜

允許

使用

最大

張力

電纜

允許

最大

側(cè)壓

力電

纜彎

曲剛

度電

纜設(shè)

計使

用壽

命電

纜結(jié)

構(gòu)導(dǎo)

體技

術(shù)規(guī)

格絞

線層

數(shù)與

每層

根數(shù)

外層

扭絞

方向

導(dǎo)線

單根

直徑

a.最

大b.

最小

彈性

模量

線膨

脹系

數(shù)導(dǎo)

體屏

蔽技

術(shù)規(guī)

范半

導(dǎo)電

帶厚

度擠

出半

導(dǎo)電

層

20°

C電

阻系

數(shù)標(biāo)

稱外

徑及

公差

絕緣

技術(shù)

規(guī)格

偏心

度單

位長

度重

量比

熱容

20°

C體

積電

阻系

數(shù)

序號項單位買

目

3.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.113最kV/mmkV/mininmniminm1/°Cmm

.3.123.3.133.3.143.43.4.13.4.23.4小mm個/mm3個

.33.4.工/mm3mmmnunmkV/mmW.crnmninun

43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.頻W.cnunmj/g.°Cg/cmmmmm2k

63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73平Ammmm2g/cm

.7.13.7.23.7.3均

擊

穿

電

場

強

度

最

小

沖

擊

平

均

擊

穿

電

場

強

度

相

對

介

電

系

數(shù)

90

C、

64

kV

介

質(zhì)

損

耗

角

正

切

(

tg

d)

絕

緣

外

徑

a.

標(biāo)

稱

外

徑

b.

最

大

外

徑

c.

最

小

外

徑

線

膨

脹

系

數(shù)

絕

緣

料

含

有

雜

質(zhì)

的

最

大

尺

寸

絕

緣

層

含

有

微

孔

、

雜

質(zhì)

a.

微

孔

最

大

尺

寸

b.

微

孔

單

位

體

積

數(shù)

量

（2

5m

m

以

上

）c

不

透

明

雜

質(zhì)

單

位

體

積

數(shù)

量

d.

半

透

明

雜

質(zhì)

最

大

尺

寸

絕

緣

層

與

半

導(dǎo)

電

層

界

面

a.

突

起

的

最

大

尺

寸

b.

含

微

孔

的

最

大

尺

寸

絕

緣

屏

蔽

技

術(shù)

規(guī)

T?,

氾

標(biāo)

稱

電

壓

下

最

大

電

場

強

度

20

O

C

體

積

電

阻

系

數(shù)

標(biāo)

稱

外

徑

及

公

差

襯

墊

和

縱

向

阻

水

構(gòu)

造

材

料

厚

度

20

O

C

體

積

電

阻

系

數(shù)

標(biāo)

稱

外

徑

及

公

差

比

執(zhí)

J?、、

容

單

位

長

度

重

量

阻

水

帶

阻

水

性

能

概

述

金

屬

屏

蔽

材

料

厚

度

金

屬

屏

蔽

等

值

截

面

金

屬

屏

蔽

秒

鐘

允

許

最

大

電

流

金

屬

套

技

術(shù)

規(guī)

格

標(biāo)

稱

厚

度

計

算

截

面

單

位

長

度

重

量

序號項單位買

目方

保

證

3.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.比J/g.°C°CkAW/knun

8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.8.103熱mmmmmmmkVkVW.cm0

.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.容C.cm/wg/cmj/g."

1.24.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.4暫CW.cmkNmmmminmkgkg

態(tài)

電

流

作

用

下

允

許

最

高

溫

度

金

屬

套

秒

鐘

允

許

最

大

電

流

2

0

0

C

直

流

電

阻

波

紋

金

屬

套

波

谷

內(nèi)

徑

h

波

峰

外

徑

c

波

紋

深

度

d

波

紋

間

距

外

護(hù)

層

技

術(shù)

規(guī)

格

顏

色

1

分

鐘

工

頻

耐

受

電

壓

耐

受

沖

擊

電

壓

2

0

O

C

體

積

電

阻

系

數(shù)

熱

阻

系

數(shù)

單

位

長

度

重

量

比

熱

容

防

蟻

構(gòu)

造

特

點

阻

燃

性

能

硬

度

（

邵

氏

硬

度

）

耐

酸

堿

度

外

護(hù)

套

表

面

導(dǎo)

電

層

材

料

及

顏

色

2

0

c

體

積

電

阻

系

數(shù)

與

外

護(hù)

套

附

著

方

式

牽

引

頭

和

密

封

套

牽

引

頭

材

料

允

許

使

用

最

大

張

力

與

金

屬

套

的

密

封

方

式

密

封

套

材

料

與

金

屬

套

的

密

封

方

式

電

纜

盤

直

徑

中

心

孔

距

外

寬

尺

寸

最

大

重

里JSL

空

盤

b

帶

最

長

段

電

纜

序項目單買方保

號位證

67質(zhì)量保證期賣方補充的項目（如配套終端、接頭的年

供貨廠商及其形式）

66kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

1.1本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓50/66kV單芯XLPE絕緣電力電

纜的

國內(nèi)外訂貨。

1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜技術(shù)要求、試驗項目和方

法、

驗收規(guī)則、包裝與標(biāo)志以及買方向賣方提出電纜敷設(shè)、運行條件；賣方

需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的項

目清單及相關(guān)資料等技術(shù)文件。

1.3賣方若采用未列入條款2的其他標(biāo)準(zhǔn)，必須征得買方同意后才能生

效。

1.4本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)。其他未標(biāo)明的

均應(yīng)

執(zhí)行相關(guān)IEC、GB和DL標(biāo)準(zhǔn)或按照實際情況填寫。

1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應(yīng)通過型式試驗，國內(nèi)制造廠家需有

llOkV同類產(chǎn)品通過兩部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實際運行證明是質(zhì)量優(yōu)良，安

全可靠的產(chǎn)品。

1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。

1.7本技術(shù)條件參考GB11017,并結(jié)合66kV系統(tǒng)運行特點制定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而成為本技術(shù)條件的條文。所有

標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本

的可能性。

GB11017額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB2952電纜外護(hù)層

IEC287電纜連續(xù)(100%負(fù)荷率)允許載流量計算

IEC60840額定電壓30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)

擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求

DL509交流llOkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范

DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB6995電線電纜識別標(biāo)志

JBT8137電線電纜交貨盤

GB/T3953電工園銅線

GB/T3955電工園鋁線

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

3運行條件

3.1系統(tǒng)額定電壓UO/U:50/66kV

3.2系統(tǒng)的長期最高工作電壓Um:72.5kV

33沖擊耐壓水平(BIL):450kV

3.4系統(tǒng)頻率：50Hz

3.5系統(tǒng)中性點接地方式：中性點經(jīng)消弧線圈接地

3.6最大額定電流：

a.持續(xù)運行載流量；

b.短時過負(fù)荷電流及每次預(yù)計持續(xù)時間；

3.7最大短路電流

a.三相短路電流及其持續(xù)時間；

b.兩相短路電流及其持續(xù)時間；

3.8電纜線路設(shè)計使用年限：大于30年。

4.敷設(shè)條件

4.1電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路回數(shù)，電纜線路三相總長；

b.每回電纜線路全長，劃分段數(shù)及各段長度；

c.各電纜回路之間的距離每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心距；

d.金屬屏蔽、金屬套接地方式；

以上可用示意圖表明。

4.2地下敷設(shè)

a.埋設(shè)深度；

b.埋設(shè)處的最熱月平均地溫；最低地溫；

c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；

d.與附近帶負(fù)荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情；

e.電纜保護(hù)管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)；

電纜直埋和管道等敷設(shè)方式的典型配置圖。

4.3空氣中敷設(shè)

a.最熱月的日最高氣溫平均值：℃f最低氣溫：℃;

b.敷設(shè)方式；

c.隧道的通風(fēng)方式；

d.是否直接受陽光暴曬；

4.4允許最大運輸尺寸（長'寬'高）。

5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。

5.2導(dǎo)體

緊壓園柱形,導(dǎo)體銅、鋁材應(yīng)分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。

a.標(biāo)稱截面：

b.應(yīng)采用規(guī)則絞合緊壓結(jié)構(gòu)；緊壓系數(shù)應(yīng)大于0.90

導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應(yīng)符合GB3956和GB11017以及參照

CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。

5.3導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成;

b.半導(dǎo)電料應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017的規(guī)定；

c.擠出半導(dǎo)電層厚度應(yīng)為0.8~1.0mm;

5.4絕緣

a.絕緣材料應(yīng)為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應(yīng)符合GB11017的

規(guī)

定；

b.最小工頻平均擊穿場強應(yīng)不小于30kV/mm,最小沖擊平均擊穿場

強

應(yīng)不小于

60kV/mmo

c.絕緣平均厚度與標(biāo)稱值之正公差不大于其標(biāo)稱值的10%+0.1mm;

d.絕緣偏心度不大于8%,即：

絕緣最大厚度一絕緣最小厚度xl00%<8%

絕緣最大厚度

（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）

5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣

界面

突起與微孔的限制應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。

5.6金屬屏敝，金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。

金屬套可選用鉛套、皺紋鋁套等。鉛套應(yīng)符合GB11017的規(guī)定，皺紋

鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定；焊接皺紋鋁套不得有圓周方向

的焊縫，焊縫內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有凸起。

a.鉛套和鋁套的厚度應(yīng)符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的

規(guī)

定。鋁套表面應(yīng)有防腐層；

b.金屬屏蔽、金屬套截面應(yīng)符合短路電流作用的要求。當(dāng)金屬套不足

以

適應(yīng)時，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。

5.7防水層

直埋電纜徑向防水層應(yīng)選用金屬套，敷設(shè)于電纜構(gòu)筑物中的電纜視情況

選用金屬套或綜合防水層。

有縱向阻水要求時，金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水澎脹帶或采用吸水膨脹

粉等。

5.8外護(hù)層

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙

烯

復(fù)合護(hù)層（內(nèi)層為聚乙烯）等材料。

a.外護(hù)層應(yīng)符合GB2952的規(guī)定；絕緣水平應(yīng)符合DL401的規(guī)定;

b.表面應(yīng)有不易脫落的連續(xù)性完好的導(dǎo)電層，如石墨涂層等；

c.按使用條件相應(yīng)有艮好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。

6試驗

電纜型式試驗、例行試驗、抽樣試驗和竣工試驗的項目和方法、要求,

應(yīng)符合IEC60840和GB11017的規(guī)定。

6.1型式試驗

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.4條的規(guī)定。

皺紋鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。

6.2例行試驗

試驗范圍：在所有制造電纜長度上進(jìn)行。

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.2條的規(guī)定。對有空隙

的

金屬套（如皺紋鋁套等），應(yīng)增加金屬套氣密性試驗:對金屬套充氮氣

0.4Mpa,30分鐘無泄漏。

6.3抽樣試驗

試驗范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規(guī)定。

試驗項目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜

質(zhì)

及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。

應(yīng)對焊接皺紋鋁套結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，目鋁套內(nèi)壁在焊縫處應(yīng)無凸起。

6.4竣工試驗

6.4.1絕緣電阻測量

測量每相導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。

6.4.2外護(hù)套絕緣電阻測量

測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。

6.4.3導(dǎo)體電阻測量

測量每相導(dǎo)體直流電阻。

6.4.4主絕緣耐壓試驗

優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。

6.4.4.1交流電壓試驗

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓66kV(U)、持續(xù)5分鐘。

6.4.4.2直流電壓試驗

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓150kV(3U0)持續(xù)15分

鐘。

6.4.5電纜線路參數(shù)測量

測量電纜線路正序、零序阻抗。測量導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容，其值應(yīng)

不大于設(shè)計值的8%。

6.4.6外護(hù)層耐壓試驗

在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。

7驗收

電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關(guān)技

術(shù)

要求和試驗項目進(jìn)行驗收。

8技術(shù)文件

賣方應(yīng)如實填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術(shù)文件一起

向

買方提交：

8.1型式試驗報告；

8.2電纜斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸;

8.3電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）；

8.4牽引頭和封帽的結(jié)構(gòu)圖；

8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標(biāo)準(zhǔn)；

8.6計算書（含依據(jù)的計算公式、有關(guān)參數(shù)選擇和計算結(jié)果）：

8.6.1持續(xù)（100%負(fù)荷率）運行載流量（計算應(yīng)循依IEC287等公認(rèn)標(biāo)

準(zhǔn)方法）；

8.6.2短時過負(fù)荷曲線；

8.6.3電纜導(dǎo)體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；

8.6.4絕緣厚度的確定；

8.7原材料來源（含絕緣料、半導(dǎo)電料的供貨商及其牌號）、性能指標(biāo)

和參

數(shù)。

8.8供貨記錄；

8.9對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應(yīng)提供反映

實況

的調(diào)查分析等書面資料。

8.10供貨時必須帶有下列技術(shù)文件：

8.10.1電纜的產(chǎn)品檢驗合格證書；

8.10.2例行試驗和抽樣試驗報告；

8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（換算于20℃）;

9包裝與標(biāo)志

9.1外護(hù)套表面應(yīng)有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生成年份和計米

等的凸字。電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。

9.2電纜應(yīng)卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應(yīng)裝保護(hù)罩，外端頭應(yīng)裝有牽

引頭。電纜盤應(yīng)為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，外護(hù)板用薄鋼板制作并易于拆除。電

纜盤應(yīng)平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護(hù)板或托盤與電纜盤的固定不得采

用焊接。電纜盤的其它要求應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。

9.3牽引頭

電纜牽引頭應(yīng)壓接在導(dǎo)體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應(yīng)能承受

與電纜本體相同的敷設(shè)牽引力。

9.4在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符號標(biāo)志：

a.買方名稱；

b.制造廠名和制造日期；

c.電纜型式（電壓,規(guī)格和截面）；

d.電纜長度；

e.電纜盤重，總重；

f.表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號；

g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔內(nèi)徑、外寬尺寸；

h.電纜盤編號；

i.合同號；

j.必要的警告文字和符號。

9.5每盤電纜應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書和出廠試驗報告。

9.6隨電纜一起運送的文件，應(yīng)裝在不透水的袋內(nèi)。

10賣方填寫的項目清單

除滿足上述評1至9條款的要求外，賣方應(yīng)填寫10.1表框中全部項目

的說明和數(shù)據(jù)。

10.1買方應(yīng)填寫的項目說明和數(shù)據(jù)

序號項目單位買

方

保

證

11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.42.52.制造工kVmmmm2kVkV

62.72.8藝概要kV芯數(shù)、

生產(chǎn)線niin2mniminmmmin

形式mm

（VCV、

CCV、

MDCV或

其它）

內(nèi)、外

半導(dǎo)電

層與絕

緣層擠

出方式

有無內(nèi)

應(yīng)力消

除裝置

PE原料

純度

(雜質(zhì)

含量及

最大尺

寸)可

制造最

高電壓

等級可

制造最

大絕緣

厚度可

制造最

大導(dǎo)體

截面技

術(shù)參數(shù)

額定電

(L'0/U

)最高

工作電

壓(Um)

基準(zhǔn)沖

擊耐壓

水平

(BIL)

電纜芯

數(shù)和導(dǎo)

體標(biāo)稱

截面導(dǎo)

體a材

料b根

數(shù)及其

絞合形

狀c緊

壓系數(shù)

d標(biāo)稱

外徑半

導(dǎo)電帶