鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案一、施工準備施工場地采用全封閉式施工，施工場地布置時，以方便施工生產(chǎn)，互不影響原則，充分考慮吊車、鉆孔機等機械設(shè)備運行路線，滿足其運行要求。場地保證排水、排污通暢。1、施工臨時設(shè)施本工程辦公區(qū)和施工區(qū)分開，辦公區(qū)在施工現(xiàn)場西側(cè)獨立布置，內(nèi)設(shè)辦公室、宿舍、浴室、廁所、食堂，在施工區(qū)域設(shè)置施工人員休息間、工具間、料庫、修理間、氧乙炔、倉庫、配電箱。2、施工便道本車站緊鄰和平大道，場外運輸利用已有道路，施工道路均采用C30鋼筋混凝土硬化，厚30cm，雙層雙向配筋，地基需用壓路機分層壓實，地基上鋪設(shè)20cm碎石墊層，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后澆筑混凝土路面。3、施工平臺考慮到圍護樁施工機械需要平整工作面和承載力要求，保證圍護樁施工質(zhì)量，故在基坑內(nèi)制作施工平臺。施工平臺采用C30鋼筋混凝土，厚300mm，配筋采用雙層雙向配筋，保護層厚度為50mm。4、鋼筋籠加工場地加工場地尺寸為35m*4m，鋼筋籠加工場地采用C20混凝土硬化，厚20cm，鋼筋籠加工平臺采用I20工字鋼，橫向每2m一道，以安全、合理、可行為原則布置。詳見圍護階段施工場地布置圖。5、臨時堆土場地考慮到土方施工的時間限制，且鉆孔灌注樁成孔土不能直接運出場外，土方運輸在夜間進行，故現(xiàn)場設(shè)臨時棄土坑，棄土坑可存放十五個孔洞土方量。臨時堆土場地外輪廓尺寸為20m×15m，三面采用C30鋼筋混凝土墻，墻高2m，地下埋深0.5m，厚400mm，配筋采用單層雙向配筋，保護層厚度為50mm。6、施工現(xiàn)場排水鉆孔灌注樁廢漿定期外運，運土車輛必須清洗干凈再出場，大門通道處設(shè)置車輛清洗場，設(shè)置排水溝和沉淀池等。7、現(xiàn)場養(yǎng)護室布置為了保護試件的完整和質(zhì)量，在施工區(qū)設(shè)置養(yǎng)護室，內(nèi)設(shè)標準養(yǎng)護水箱，配備空調(diào)控制溫度，并配有溫度計和濕度計，保證養(yǎng)護室的溫度和濕度。養(yǎng)護室應(yīng)有專人負責看護，每天要有詳細的養(yǎng)護情況記錄。8、技術(shù)交底與安全教育本工程鉆孔灌注樁施工屬特種作業(yè)，作業(yè)人員均需持證上崗。參加吊裝作業(yè)的人員資格應(yīng)符合起重作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。作業(yè)前應(yīng)編制詳盡的作業(yè)技術(shù)和安全交底書，對參加施工作業(yè)的人員進行詳細的技術(shù)和安全交底，做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。9、施工前其他準備工作（1）組織參與圍護樁施工的人員對現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境進行認真了解和熟悉。（2）對現(xiàn)場各類地下管線進行了解，并應(yīng)做好標識和采取必要的保護措施。（3）施工前對使用的機械設(shè)備、工具、索具應(yīng)進行全面檢查和試運行后方可投入正式使用。二、施工流程施工工序流程圖三、樁位放樣1、根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺藬?shù)據(jù)放出護坡樁位中心，做好保護及復(fù)核，并請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復(fù)核。2、樁位中心點處用紅漆做出三角標志。3、樁位放好后應(yīng)及時處理保護，打好十字線控制樁位并做好保護措施，對于硬地坪施工的采用水泥鋼釘打入混凝土中，四周用紅油漆做好標志。四、鉆機就位1、鉆機定位時，為保證鉆機的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場地的地質(zhì)條件，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機不穩(wěn)，施工現(xiàn)場均進行地面硬化，地面硬化采用30cm厚C30鋼筋混凝土。2、利用鉆機水平裝置，調(diào)整鉆機水平度，保證鉆機鉆桿的垂直。3、樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差不大于50mm。4、在埋設(shè)護筒前，根據(jù)鉆機自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復(fù)測鉆桿垂直度，保證垂直度在1/300范圍內(nèi)。五、護筒埋設(shè)1、鉆機就位后，先鉆一個比護筒直徑略大的孔，深度比護筒略淺0.5m，然后將護筒吊放入孔內(nèi)采用壓重、震動、錘擊的方法將其埋入，并根據(jù)十字線，控制護筒中心位置。2、護筒采用4~8mm鋼板制作，埋置深度可根據(jù)地表土質(zhì)特征進行選定，護筒埋置深度應(yīng)滿足至少插入原狀土1m，并保證護筒垂直，以達到穩(wěn)定孔口土體的目的，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大150mm。3、護筒頂高出地面0.3m，頂部開設(shè)1~2個溢漿口，以達到控制地面渣土及漿液流入孔內(nèi)的目的。4、護筒采用挖埋方法設(shè)置，埋設(shè)護筒后，根據(jù)十字引樁復(fù)核護筒中心，其中心線與樁位中心線不得大于20mm，護筒周圍應(yīng)采用黏土夯實。5、護筒埋設(shè)完成后，在護筒四周定點，拉線定位樁心，以便鉆機二次就位。六、鉆機成孔1、開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2、在開鉆及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒溢漿口，掏渣后應(yīng)及時補充泥漿。3、在淤泥層和黏土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。4、沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無法獲得進尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。5、在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m。為正確提升鉆錘的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標志（油漆標注、綁扎布條等）。6、泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并及時檢測泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。7、每鉆進2m或底層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進新鮮底層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。七、檢孔鉆孔完成后采用全站儀和測繩進行檢孔，重點檢查孔位，孔深、孔徑傾斜度是否滿足設(shè)計要求，鉆孔的允許偏差如下表：鉆孔的允許偏差順號項目偏差檢測方法1鉆孔中心位置不大于50mm全站儀2傾斜度不大于0.5%全站儀、沖擊錘吊繩3孔深比設(shè)計深度深300-500mm鉆頭和鉆桿長度、測繩八、泥漿的配置在工程樁成孔過程中，要保證成孔的安全與質(zhì)量，護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制指標是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。1、護壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程泥漿循環(huán)工序流程圖為滿足施工環(huán)保要求，鉆孔時應(yīng)設(shè)置造漿池、沉淀池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。造漿池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)造漿池返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿→循環(huán)池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→循環(huán)池→樁孔。2、泥漿的排放為保護環(huán)境和文明施工，利用自動泥漿沉渣分離裝備將廢渣分離出，鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。廢泥漿用罐車送到處理場進行處理；鉆渣待沉淀后運到指定的棄土場。鉆孔棄渣（廢泥漿）由專業(yè)施工隊伍（運輸一隊）統(tǒng)一處理。3、泥漿池容量設(shè)計按個工程樁的體積計算和施工經(jīng)驗推算，本工程考慮到高峰期施工作業(yè)的需要，盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成孔施工時的泥漿用量。3、泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）尺寸：根據(jù)工程的實際需要設(shè)置，新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池為矩形構(gòu)造，總尺寸為12m（長）×8m（底寬）×1.6m（深），四周及底板采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14@300，橫向鋼筋C14@300），保護層厚度為50mm，橫平豎直。（2）泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護措施。泥漿池四周用φ48鋼管單排架作圍欄；立桿長度1.8米，打入地下0.5m；圍欄高度1.3m；鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實。圍欄用安全網(wǎng)圍護，懸掛醒目夜光安全警示牌及標語，并配置足夠的照明設(shè)施。（3）施工要點：1）泥漿池采用挖掘機開挖，四周按1:0.5.放坡。開挖應(yīng)自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡開挖。2）新制泥漿池、循環(huán)泥漿池和沉淀泥漿池之間采用C30鋼筋混凝土，厚度為400mm，配筋采用單層雙向配筋（縱向鋼筋C14@300，橫向鋼筋C14@300）隔開，墻面和墻底摸水泥砂漿，防止泥漿混合。3）在泥漿池一端開設(shè)一個1米寬的小門，供施工人員進出。4）泥漿池開挖后，必須用挖掘機輔以人工平整、夯實；為防池壁坍塌，池頂面也需密實。5）泥漿池開挖平整完成后，為防止泥漿中水份流失造成池壁坍塌，需鋪設(shè)彩條布材料，彩條布鋪設(shè)至池頂，同時，彩條布需有一定厚度，以防后期破壞。4、配合比設(shè)計（1）根據(jù)地層、地下水狀態(tài)及施工條件和以往施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的膨潤土和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。（2）泥漿配合比及質(zhì)量指標控制：鉆孔開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項指標，按檢測的情況適當增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項指標達到規(guī)范要求。5、制備方法泥漿配置方法如圖所示。泥漿配備流程圖將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌5min后，即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。如果購買的為商品袋裝泥漿粉（含純堿），則現(xiàn)場不需要額外添加純堿。6、泥漿性能指標檢驗標準及測定頻率護壁泥漿對下列表中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況，適當調(diào)整泥漿指標，提高支撐效果。新制泥漿指標控制指標表泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重1.04～1.081.08～1.1比重計粘度18～2225～30漏斗計含砂率（%）<4<4洗砂瓶PH值8～98～9試紙循環(huán)使用泥漿性能控制指標表泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重<1.15<1.3比重計粘度<28<35漏斗計含砂率（%）<8<8洗砂瓶PH值>8>8試紙廢棄泥漿性能指標泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重>1.25>1.35比重計粘度>35>40漏斗計含砂率（%）>8>11洗砂瓶PH值>12>12試紙根據(jù)現(xiàn)場泥漿控制指標，現(xiàn)場由專人隨時進行泥漿指標的測試，并對泥漿的性能指標進行控制。主要測試部位包括新拌制泥漿、供給泥漿、孔內(nèi)的泥漿等。7、泥漿的循環(huán)使用與回收處理（1）泥漿儲存：泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池，容量162m3。包括一個新漿池、一個循環(huán)池、一個沉淀池，輸送方式為泵送軟管方式。對于需過路的泥漿管路，在路面內(nèi)預(yù)留溝槽，所用軟管隨用隨收。（2）在開挖過程中，不斷向開挖樁孔中供給漿液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開挖孔中，保持孔內(nèi)中泥漿液面高于地下水位1m以上。（3）循環(huán)池中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機按配合比進行調(diào)配，生產(chǎn)能力為40m3/h。旋挖機成孔施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。利用泥漿泵將舊漿泵入循環(huán)池沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上。循環(huán)池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車外運排棄。（4）在正常施工中，保證泥漿性能符合現(xiàn)場泥漿指標的規(guī)定。在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時，適當提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力。遇砂層等穩(wěn)定性較差的地層，適當調(diào)整泥漿指標，以保證孔內(nèi)壓力平衡，從而保護孔壁。（5）回收的泥漿分不同部位予以處理?？變?nèi)大部分泥漿可回收利用，對于距孔底的泥漿必須先經(jīng)過除砂振動器除砂，使其砂粒充分去除，排入循環(huán)池調(diào)整后待用。對于距孔底5m以內(nèi)泥漿排入廢漿池，并及時外運。（6）本工程地層含砂量較大，對泥漿性能有較大的破壞作用。循環(huán)泥漿經(jīng)過充分除砂后才可回收利用。為了保證正常泥漿供應(yīng)，對泥漿池內(nèi)沉砂及時清除，以保證泥漿池有足夠的容量。8、泥漿管理（1）配備專人，負責原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。（3）配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。9、廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。10、泥漿質(zhì)量管理要點（1）配備專人，負責原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料庫房，避免膨潤土受潮。（3）配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。（4）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24h后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。（5）在成孔過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對孔內(nèi)被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項指標符合要求后方可使用。（6）嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位1.0m以上，液位下落及時補漿，以防坍塌。（7）再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應(yīng)予廢棄。（8）對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。九、鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋籠的制作（1）為縮短下籠時間，避免塌孔，計劃鋼筋籠采用一次吊裝入孔。（2）為確保鉆孔灌注樁主筋凈保護層，鋼筋主筋上每隔2m設(shè)置一道定位筋，沿鋼筋籠四周均布置4根。（3）定位鋼筋采用HRB400鋼筋，并與樁的主筋進行滿焊，保證鋼筋的牢固。（4）鋼筋籠制作時。應(yīng)將主筋調(diào)直，除銹，下料準確。（5）鋼筋籠焊接寬度不少于0.8d，厚度不少于0.35d。（6）鋼筋焊接過程中應(yīng)及時清除焊渣，鋼筋籠螺旋筋與主筋全部采用點焊，焊接必須牢固。（7）鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合圖紙中的相關(guān)規(guī)定。（8）制作成型的鋼筋籠，要分組堆放在平整的場地上，不得變形。（9）注漿管的制作必須焊接牢固、密封，不得漏漿。（10）鋼筋籠主筋采用機械連接，連接過程必須保證鋼筋切頭平整及車絲的長度，并且在滿足扭力的要求時，外漏絲扣不得大于2p。2、鋼筋籠的吊裝（1）鋼筋籠的吊裝，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）在吊放鋼筋籠時一次吊裝，要嚴防碰撞，不得變形。考慮鋼筋籠自重，吊裝采用1臺50T汽車吊（50T吊車中長臂長度40m，作業(yè)半徑10m，起重量為7.8噸，起升高度38m）。先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主吊機升高，輔助機配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下沉至設(shè)計位置標高后，立即固定，防止移動和上浮。同時為了保證吊裝過程中鋼筋籠的變形在彈性范圍內(nèi)，要求吊裝過程中設(shè)置多個吊點，其中20m鋼筋籠至少設(shè)置4個吊點，30m鋼筋籠至少設(shè)置6個吊點。（3）吊裝的具體步驟①吊裝前準備起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位臵和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼筋籠吊升的因素。掌握鋼筋籠的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位臵。鋼筋籠從加工場平移到安裝下放位臵的作業(yè)準備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。②吊裝鋼筋籠的捆綁根據(jù)鋼筋籠的長度，確定鋼筋籠的吊點個數(shù)（兩個或三個）。在確定吊點后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼筋籠的底部穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼筋籠在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項：a.注意鋼筋籠的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊；b.鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形；c.捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象；（4）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼筋籠，到達一定高度時，豎直鋼筋籠。整個豎直過程應(yīng)在鋼筋籠脫離地面的情況下進行，主要防止鋼筋籠在豎直過程的變形。當鋼筋籠完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項：①指揮人員及起重司機應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼筋籠的起重吊運方案及技術(shù)、安全措施；②嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩；③在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼筋籠下方；④因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼筋籠與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼筋籠長時間懸掛空中；⑤起重人員不得歪拉斜吊鋼筋籠，不起吊連掛有其它物體的鋼筋籠；⑥吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼筋籠必須加設(shè)溜繩；⑦在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮；⑧在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。十、安裝導(dǎo)管、清孔1、安裝導(dǎo)管（1）安裝鋼筋籠完成后，應(yīng)盡快安裝導(dǎo)管，并嚴格控制孔底沉渣。（2）本工程采用Φ250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗，導(dǎo)管拼裝試壓應(yīng)不小于0.6~1.0MPa，導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈，各接頭必須扭緊嚴防漏氣漏水，用完后