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文檔簡介
鄂爾多斯中天合創(chuàng)醋酸乙烯分廠
年產(chǎn)20萬噸VAC項目
安全預案
天津大學仁愛學院
GreenChern團隊
指導老師:李真王凱偉
團隊成員:羅雄巍王建志秦柏城許曉安郭莎莎
中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯分廠
生產(chǎn)安全事故應急預案
預案編號:_________WOC_____________
版本:___________XXXX____________
編制日期:2019年7月1日星期一
實施日期:2020年
審核人(簽字):王建志
簽發(fā)人(簽字):羅雄巍
發(fā)布日期:XXXX年X月XX日實施日期:XXXX年X月XX日
中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯分廠發(fā)布
目錄
第一章總敘..........................................1
1.1編制目的...............................................1
1.2編制依據(jù)...............................................1
1.3適用范圍...............................................1
1.4應急工作原則...........................................2
1.5單位概況...............................................3
1.6應急組織機構及職責.....................................3
第二章危險源與風險分析..............................5
2.1危險源.................................................5
2.2危險分析...............................................5
2.3觸電...................................................8
2.4防雷...................................................8
2.5靜電...................................................8
2.6機械傷害...............................................9
2.7鍋爐、容器爆炸.........................................9
2.8車輛傷害...............................................9
2.9高處墜落...............................................9
2.10物體打擊..............................................9
2.11主要有害因素分析......................................9
第三章預防和預警...................................11
3.1危險源監(jiān)控............................................11
3.2預警行動..............................................11
3.3處警..................................................11
第四章應急響應.....................................12
4.1響應分級..............................................12
4.2響應程序..............................................12
4.3應急結束..............................................13
4.4信息發(fā)布..............................................13
4.5后期處置..............................................13
第五章事故類型和危害程度分析........................14
5.1火災、爆炸事故危害分析................................14
5.2中毒危害分析..........................................14
5.3預防與預警............................................14
5.4裝置區(qū)規(guī)模與現(xiàn)狀......................................15
5.5可能發(fā)生事故類型、事故特點、事故危險性................15
第六章預防事故的措施................................16
6.1預防措施..............................................16
6.2應急處置措施..........................................16
6.3危險源監(jiān)控............................................17
6.4預防事故的措施........................................18
6.5應急處置措施..........................................18
第七章預防事故的措施...............................20
7.1事故特征..............................................20
7.2應急處置..............................................20
7.3機械傷害現(xiàn)場處置措施..................................22
7.4現(xiàn)場急救..............................................23
第八章應急具體安全實例.............................25
8.1甲醇油罐火災事故應急救援預案..........................25
8.1.1危險目標基本情況...............................25
8.1.2危險區(qū)的隔離...................................25
8.1.3搶險救援控制措施...............................25
8.1.4人員緊急疏散、撤離.............................27
8.1.5預案分級響應條件...............................27
8.1.6事故應急救援終止程序...........................28
8.2一氧化碳儲罐火災事故應急救援預案......................28
8.2.1危險目標基本情況................................28
8.2.2危險區(qū)的隔離....................................29
8.2.3搶險救援控制措施................................29
8.2.4人員緊急疏散、撤離..............................31
8.2.5預案分級響應條件................................31
8.2.6事故應急救援終止程序............................31
8.3乙族儲罐火災事故應急救援預案..........................32
8.3.1危險目標基本情況...............................32
8.3.2危險區(qū)的隔離...................................32
8.3.3搶險救援控制措施...............................32
8.3.4人員緊急疏散、撤離.............................34
8.3.5預案分級響應條件...............................34
8.3.6事故應急救援終止程序...........................34
8.4醋酸儲罐火災事故應急救援預案..........................35
8.4.1危險目標基本情況................................35
8.4.2危險區(qū)的隔離....................................35
8.4.3搶險救援控制措施................................36
8.4.4人員緊急疏散、撤離..............................37
8.4.5預案分級響應條件................................38
8.4.6事故應急救援終止程序............................38
8.5乙醛儲罐火災事故應急救援預案..........................39
8.5.1危險目標基本情況...............................39
8.5.2危險區(qū)的隔離...................................39
8.5.3搶險救援控制措施...............................39
8.5.4人員緊急疏散、撤離.............................41
8.5.5預案分級響應條件...............................41
8.5.6事故應急救援終止程序...........................41
8.6丙酮儲罐火災事故應急救援預案..........................42
8.6.1危險目標基本情況................................42
8.6.2危險區(qū)的隔離....................................42
8.6.3搶險救援控制措施................................43
8.6.4預案分級響應條件................................45
8.6.5事故應急救援終止程序............................45
8.7醋酸乙烯儲罐火災事故應急救援預案......................46
8.7.1危險目標基本情況................................46
8.7.2危險區(qū)的隔離....................................46
8.7.3搶險救援控制措施................................46
8.7.4人員緊急疏散、撤離..............................48
8.7.5預案分級響應條件................................48
8.7.6事故應急救援終止程序............................48
第九章反應器結垢催化劑清理安全預案.................50
9.1編制目的..............................................50
9.2編制依據(jù)..............................................50
9.3應急反應體系..........................................51
9.4應急準備.............................................51
9.5應急程序..............................................52
9.5.1主要施工方法...................................52
9.5.2腳手架施工方法................................53
9.5.3反應器內結垢催化劑清理、檢查..................54
9.5.4人孔拆裝過程中需要注意的問題..................54
9.5.5質量保證措施..................................55
9.5.6安全技術措施...................................56
第十章反應器事故安全預案...........................58
10.1編制目的............................................58
10.1.1安全技術措施..................................58
10.1.2安全技術措施..................................58
10.1.3安全技術措施..................................58
10.1.4安全技術措施..................................58
10.1.5安全技術措施..................................58
10.2編制目的............................................59
10.2.1應急組織機構..................................59
10.2.2職責..........................................59
10.2.3應急處置......................................60
10.2.4事故報告包括以下內容..........................61
10.3注意事項..........................................61
10.4醋酸乙烯反應器火災事故應急救援預案..................62
10.4.1危險目標基本情況...............................62
10.4.2危險區(qū)的隔離...................................62
10.4.3搶險救援控制措施...............................62
10.4.4人員緊急疏散、撤離.............................64
10.4.5預案分級響應條件...............................64
10.4.6事故應急救援終止程序...........................65
10.5反應器故障分析.......................................65
10.6故障處理方法.........................................66
10.7裝置停電應急安全預案.................................66
10.8裝置儀表風異常應急安全預案...........................67
10.9裝置停循環(huán)水封位應急安全預案.........................68
10.10裝置停蒸汽崗位應急安全預案........................69
10.11DCS裝置故障死機應急安全預案.......................70
10.12突然停進料應急安全預案..............................71
10.13突然停氮氣應急安全預案..............................72
第一章總敘
1.1編制目的
化工廠是易燃、易爆場所,具有一定的危險性,為加強本廠的安全防范工作,
提高安全管理水平,對可能發(fā)生的災害及突發(fā)事件制定有效的搶險救援預案,以
確保員工生命安全不受到傷害及最大限度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)損失和社會
影響。加強對事故災害進行全面的預測與防范,根據(jù)預案中各自職責,履行各自
應急工作職能,使應急預案快速啟動,高效有序,最大限度地減輕災害及次生災
害造成的損失。中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯分廠根據(jù)相關法律法規(guī)特制定本
預案。
1.2編制依據(jù)
?《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
?《中華人民共和國消防法》
?《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》
?《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》
?《危險化學品安全管理條例》
?《危險化學品名錄(2015版)》
?《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》
?《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》
?《生產(chǎn)經(jīng)營單位二產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013)
?《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)
?《生產(chǎn)安全事故應急演練指南》(AQT9007-201I)
?《內蒙古安全生產(chǎn)條例》
?《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》
1.3適用范圍
本應急預案適用于我廠內所發(fā)生的一切自然災害、消防、環(huán)境污染、治安、
油品數(shù)質量等重大災害及突發(fā)應急事件。
⑥天津大學仁愛學院6女£臼\〃〃£加團隊
1.4應急工作原則
一、預防為主
大力宣傳普及預防突發(fā)性事故的知識,提高員工安全意識,組織開展對廠區(qū)
的生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)雀鲉挝坏慕逃?,要求其制定相應的應急預案。新建項目凡
涉及有毒有害及危險化學品生產(chǎn)、加工的在環(huán)評階段要提交相應的風險評估及制
定相應的應急措施。
提高防范意識,加強基礎工作,增強預警分析,做好預案演練,將預防與應
急處置有機結合起來,建立健全信息報告體系、科學決策體系,落實各項預防措
施,防止和減少事故的發(fā)生。
二、依法管理
嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī),對突發(fā)性事故應急處理的預防、事故報告、控
制和應急處理工作實行依法管理。對于違法行為,依法追究責任。應急預案的制
定、修訂與實施,必須符合有關法律、法規(guī)和規(guī)章制度,與有關政策相一致。
三、分級控制
根據(jù)事故影響程度,將事故應急處理分為幾個等級進行預警,并實施分級控
制。發(fā)生不同等級污染事故時,啟動相應級別的組織領導體系和工作方案。
四、快速反應
建立預警和污染控制快速反應機制,強化人力、物力儲備,增強應急能力。
五、以人為本
把維護廣大人民群眾的根本利益、保障人民群眾生命財產(chǎn)安全作為處置突發(fā)
事件的首要任務,最大限度地減少突發(fā)事件造成的人員傷亡和危害:切實加強對
應急救援人員的安全防護;充分依靠廣大人民群眾,發(fā)揮企業(yè)員工的基礎性作用,
建立健全組織和動員員工參與應對突發(fā)公共事件的有效機制。
六、統(tǒng)一領導,分級負責
在廠領導的統(tǒng)一領導下,分級負責,條塊結合,各部門應認真履行安全生產(chǎn)
責任主體的職責,負責本單位應急救援工作。
七、依靠科學、反應及時、措施果斷
加強對各類突發(fā)事件應急處置的研究,規(guī)范防控措施和應急程序,實現(xiàn)應急
處置工作的科學化、規(guī)范化。采用先進的預測、預警、預防和應急處置技術,提
高預防和應對事件的科技水平。要不斷改進和完善應急處置的裝備、設施和手段,
@天津大學仁愛學院GREEZCXE"團隊2
切實加強應急救援的科學指揮和人員的安全防護。建立預警和快速反應機制,強
化人力、物力、財務儲備,增強應急能力。保證預警、響應、處置等環(huán)節(jié)緊密銜
接,一旦出現(xiàn)險情,快速反應,及時準確處置。要充分發(fā)揮冬部門的作用,對事
件信息進行準確判斷,建立科學決策體系,保證突發(fā)事件發(fā)生時能采取果斷措施。
生產(chǎn)經(jīng)營單位的危險性分析。
1.5單位概況
中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯分廠是以煤炭化工產(chǎn)品和精細化工產(chǎn)品的開
發(fā)、生產(chǎn)、銷售、儲運為一體的高科技精細化工企業(yè)。現(xiàn)公司總投資45500萬元
人民幣??傉嫉孛娣e為43700平方米,其中建筑面積為15600平方米。公司位于
鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)圖克工業(yè)園區(qū),圖克鎮(zhèn)圖克工業(yè)園區(qū)距康巴什新區(qū)80
公里、距陜西榆林市90公里、距寧夏銀川330公里,屬“呼包鄂榆”重點開發(fā)區(qū)
的中心地帶。在建的蘭(蘭家梁)?嘎(嘎魯圖)一級和阿(杭錦旗阿門其日格)
??。兾饔芰中『就茫┮患壒反┚扯^,同時連接嘎魯圖鎮(zhèn)至大草灣段一級
公路、S215小線烏審召化工項目區(qū)至嘎魯圖段,實現(xiàn)了與109、210、307國道
等干線公路的暢通連接;鐵路方面,北距東烏鐵路30公里,南鄰包西鐵路,在
建的新■恩-陶鐵路連接項目區(qū)所轄各大井田,并與規(guī)劃建設的陶利廟至靖邊、錫
尼鎮(zhèn)至嘎魯圖、陶利廟至新上海廟等支線鐵路連接,最終實現(xiàn)與太中銀、新包西
等鐵路干線貫通。這些連接東西、縱貫南北的能源大通道,必將輻射帶動圖克工
業(yè)項目區(qū)融入沿黃沿線經(jīng)濟帶實現(xiàn)新的跨越式發(fā)展,地理位置優(yōu)越,交通十分便
利。
公司現(xiàn)有員工81人,公司以甲醇、一氧化碳和乙煥為原料,主要產(chǎn)品有醋
酸乙烯以及乙醛、丙酮、醋酸。采用最新的連續(xù)式的生產(chǎn)工藝和一流的生產(chǎn)裝置,
可年產(chǎn):醋酸乙烯20萬噸;副產(chǎn)品乙醛1.2萬噸,乙醛1.5萬噸,醋酸15萬噸。
廠內有重大危險源兩處:分別是罐區(qū)和生產(chǎn)裝置區(qū)。
1.6應急組織機構及職責
根據(jù)以上危險源和危險、有害因素的分析,本廠主要存在跑、冒、滴、漏、
火災、爆炸等事故風險,危險區(qū)域為罐區(qū)和生產(chǎn)裝置區(qū)。
⑥天津大學仁愛學院6女£臼\〃〃£加團隊3
一、組織機構圖
圖1?1組織結構圖
二、工作職責
1、貫徹執(zhí)行“預防為主,安全第一,綜合治理:的方針,做好法律法規(guī)的
宣傳、學習。
2、做好防恐、防火、防盜、防治安案件等工作,及時交流安全防范信息。
3、緊急情況時相互支援,通力協(xié)作。
⑥天津大學仁愛學院6女£臼\〃〃£加團隊4
第二章危險源與風險分析
2.1危險源
本公司所生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品未構成重大危險源。但結合本公司實際生產(chǎn)、使
用、儲存危險化學品的品種、數(shù)量、危險性質以及可能引起重大事故的特點,確
定以下2個危險源場所:罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)。
2.2危險分析
一、生產(chǎn)火災危險分類
在生產(chǎn)過程中,主發(fā)危險與有害因素為火災、爆炸、灼燙、中毒。綜合考慮
該生產(chǎn)過程中物料的火災危險特性(原料及產(chǎn)品的閃點小于28。0按照《石油
化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92的規(guī)定,該生產(chǎn)的火災危險性分類為甲類。
危險化學品的生產(chǎn)過程隧著原料、產(chǎn)品、工藝流程、控制參數(shù)等的變化而變
化,其危險性也呈現(xiàn)不同水平。本生產(chǎn)工藝所涉及的甲醇、一氧化碳、乙族、乙
醛、丙酮屬于低閃點易燃液體,醋酸屬于閃點燃液體,火災危險性分類為甲類,
因此該生產(chǎn)過程中存在一定的危險。
二、儲罐的危險性分析
據(jù)中國石油總公司1993年“石油化工典型事故匯編”中統(tǒng)計,總公司事故
247起,其中油罐事故56起,約占事故總數(shù)的32%。據(jù)煉油系統(tǒng)事件統(tǒng)計,在
237起事故中,儲運系統(tǒng)發(fā)生事故率約為25%。因此可見,油品儲運系統(tǒng)發(fā)生事
故率較高。
罐區(qū)內儲存大量液化氣體及液體,如果發(fā)生火災,會遭受重大經(jīng)濟損失,且
可能危及周圍地區(qū)的安全。儲罐中存儲的物料,在輸磅和儲存過程中的可能發(fā)生
冒罐跑料的火災、爆炸事故。儲罐和工藝管線等設備在生產(chǎn)儲存過程中均存在一
定的危險性,需要作進一點的分析。
原料按受作業(yè)中,如果儲罐液位計控制不好,失靈或發(fā)生誤操作有可能發(fā)生
跑料引發(fā)事故的危險。
由于罐底板焊接質量不合格,搭接焊健焊肉薄,罐底基砧出現(xiàn)較大的不均勻
下沉時,罐底板凹凸變形嚴重,焊縫薄弱處斷裂也可能造成大量物料漏失事故,
進而引發(fā)著火爆炸事故。
⑥天津大學仁愛學院6女£臼\〃〃£加團隊5
儲罐安全附件失靈或防護不好,也可能導致事故發(fā)生;操作人員在罐上進行
的作業(yè)屬于高處作業(yè),存在發(fā)生墜落、跌傷的傷害。
儲罐一般有防雷、防靜電的安全保護措施,但是由于防雷電設施有缺陷或失
效,也會遭雷擊而引發(fā)著火事故。
由于管道使用的時間較長,管線沿線介質的腐蝕性、防腐結構的缺陷、施質
量不過關、管線的疲勞破壞等多種因素的聯(lián)合作用,引起管道泄漏,遇火源引發(fā)
火災、爆炸事故。同時,管道承受著所輸物料的壓力與溫度作用,在使用過程中
可能發(fā)生各種各樣的泄漏或斷裂事故。管道事故不僅因漏失物料而影響輸送造成
經(jīng)濟損失,而且還會給儲罐帶來不安全隱患。
由于易燃液體進出儲罐流速時高或其他原因而產(chǎn)生靜電火花、操作檢修人員
身體產(chǎn)生靜電及金屬工具或金屬構件相互撞擊產(chǎn)生火花均會引起火災、爆炸事故。
三、裝卸泵區(qū)的危險性分析
裝卸區(qū)火災主要是由違章作業(yè)、安裝質量差、材料缺陷以及因振動、腐蝕等
原因而造成的泄漏引起的,特別是所輸送物料與空氣混合會形成爆炸性氣體,遇
明火即可爆炸。泵區(qū)容易發(fā)生火災的主要部位有:泵端而密封、壓力表接頭、法
蘭、閥門及管道彎頭處。
物料在輸送過程中,泵壓過高、造成前段管道的憋壓,超過管道承壓能力,
管道爆裂,使管道發(fā)生泄漏事故,物料泄漏到地面,一旦遇火源,達到其燃點,
就可能發(fā)生火災事故。
操作過程中涉及機泵等轉動設備,如果超溫超壓運轉,至體、軸封泄漏、防
護等級不夠、操作失誤等原因引起著火燃燒、跑油、機泵損壞等故事。
布置的泵類設備,運轉后不排空,泵殼內積水可能發(fā)生凍裂事故。操作過程
中還存在機械傷害、噪聲及漏電、觸電事故發(fā)生的可能。
四、變配電的危險性分析
變配電系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸事故的原因主要有:線路短路;易燃液體串入或滲
入,遇電火花火災爆炸;負荷超載引起火災;由于設備自身故障導致過熱而引起
火災;設備接地不良引起雷電火災等。
五、灌裝、儲存及運輸過程中的危險性分析
灌裝流速過快、灌裝過程物料泄漏,遇點火源均可能發(fā)生火災;任何設備由
于使用不慎,都會造成物品泄漏;此外,還可能發(fā)生物體打擊、車輛傷害。
⑥天津大學仁愛學院GREENCHE"團隊6
六、生產(chǎn)裝置的危險性分析
塔、換熱器、泵的各種泄漏引起的爆炸著火應為主要危險。甲醇、乙煥、丙
酮以及乙醛等泄漏擴散遇火源會閃爆起火。油品泄漏后易積聚在低洼處,遇明火
即閃爆著火,因此應加強對設備的維護。
機泵輸送高溫熱油時,若端面密封裂開,熱油將會自然起火。裝置工藝介質
和部分設備溫度較高,作業(yè)人員一旦接觸會可能被燙傷。使用的蒸汽一旦泄漏噴
出也會燙傷在場的作業(yè)人員。在維修機泵和冷換設備時要有規(guī)程并按規(guī)程將設備
冷卻和隔斷,排除其中物料后才能拆卸設備維修。
人員進入塔、罐作業(yè)時,有可能發(fā)生人員缺氧事故。裝置的塔、罐、冷換
設備及大部分管線均屬于高架結構或離地面較高,作業(yè)人員在進行巡檢、采樣、
檢測及維修、檢修等活動時,有可能發(fā)生高處墜落事故,造成人員傷亡。
裝置進行檢修或大檢修時,在場人員立體交叉作業(yè),起吊頻繁。機泵大修較
多,都存在著機械傷害危險。
噪聲普遍存在于裝置之中,機泵、空冷器進行中都會產(chǎn)生噪聲,此外調節(jié)閥
的節(jié)流會產(chǎn)生高頻噪聲。人員在外巡檢時,要注意加強對噪聲的防范。
七、主要危險因素分析
火災和爆炸危險生分析:火災爆炸事故的發(fā)生源主要是生裝置、儲罐、管道
等。從人-機系統(tǒng)來考慮因泄漏造成的火災、爆炸事故主要有以下3種原因:
1.設備原因
加工不符合要求,或未經(jīng)檢驗擅自采用代用材料;加工質量差,特別是不具
備操作證的焊工焊接質量差;施工和安裝精度不高,如泵和電機不同軸、機械設
備不平衡、管道連接不嚴密等;選用的標準定型產(chǎn)品質量不合格;設備長期使用
后未按規(guī)定檢修進行檢修,或檢修質量差造成泄漏;閥門損壞或開關泄漏,又未
及時更換;設備附件質量差,或長期使用后材料變質、腐蝕或破裂等。
2.管理原因
沒有制定完善的安全操作規(guī)程;沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度;指揮錯誤,甚
至違章指揮;讓未經(jīng)培訓的工人上崗,知識不足,不能判斷錯誤;檢修制度不嚴,
沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設備,使設備帶病運轉。
⑥天津大學仁愛學院6女£臼\〃〃£加團隊7
3.人為失誤
誤操作或違反操作規(guī)程:判斷錯誤,如記錯閥門位置而開錯閥門:擅自脫崗;
思想不集中,發(fā)生異?,F(xiàn)象不知如何處理等。
八、灼燙
在表面溫度超過60℃的設備、設施、管道,如果隔熱保護不當或作業(yè)人員
不遵守操作規(guī)程,易造成人員灼燙傷害。
2.3觸電
觸是電氣傷害事故中最為常見的一類故事,裝置區(qū)內設有配電間以及與生產(chǎn)
設施配套的各類電氣設備、電氣開關和電氣線路。如果高低區(qū)變電柜(盤)及與
生產(chǎn)設施配套的各類電氣設備、電氣開關、電纜敷設的接地或接零及屏護措施不
完善、耐壓強度低、耐腐蝕性能差、絕緣性能損壞,將會造成設備、開關或電纜
漏電,導致觸電傷人故事。
2.4防雷
裝置區(qū)內生產(chǎn)設備布置集中,且大多為露天布置。各種塔類設備高度均在
10米以上;同時裝置區(qū)內有具有火災爆炸危險的換熱器、儲罐等。露天布置在
生產(chǎn)設備框架,在雷雨天存在被雷擊的危險。由于雷電具電流大、電壓高、沖擊
性強的特點,一旦被雷擊中,不但可能損壞生產(chǎn)設備和設施,造大規(guī)模停電,而
且還會導致火災和爆炸,造成人員傷亡事故。接閃器、引下線和接地裝置,如發(fā)
生斷裂、松脫、將影響雷電的通路,或土壤電阻增大,影響雷電流散,在雷雨季
節(jié)則可能遭受雷擊,引起著火爆炸事故。
2.5靜電
靜電是爆炸或火災事故的引發(fā)源之一,在生產(chǎn)設備、物料輸送管線以及設備
內部都有產(chǎn)生靜電的可能。尤其在液體物料的輸送管線中,在注入、噴入和流出
時,容易產(chǎn)生靜電火花引起火災和爆炸。帶靜電的人體接近接地導體或其他導體,
以及接地的人體接近帶電的物體時,均可能產(chǎn)生放電火花,導致火災和爆炸。
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2.6機械傷害
機泵的傳動部位存在著機械傷害的危險,操作中誤接觸運行的機械傳動部位
則可能受到傷害。
2.7鍋爐、容器爆炸
由于安全防護裝置失效或(和)承壓無件的失效,使容器內的工作介質失控,
從而導致事故的發(fā)生。
2.8車輛傷害
生產(chǎn)區(qū)內各種原料及成品卸作業(yè)都可能導致車輛對工作人員造成車輛傷害。
2.9高處墜落
根據(jù)《高處作業(yè)分級》的規(guī)定,凡是墜落高度于基準面2米以上(含2米),
有可能墜落的高處進行作業(yè)均稱為高處作業(yè)。由于裝置中的各種設置、各類儲罐
以及部分儀表、閥門、管線為立式安裝或高位臥式安裝,操作工人需要定時巡視
檢查,或者進行操作、維修等,高處作業(yè)狀態(tài),存在著高處墜落傷害的危險性。
2.10物體打擊
從高處有可能會掉下有關物體或零部件等,可造成物體打擊。高處平臺上的
物體有可能掉落面使下部人員受到傷害,裝置內的燈具掉落、高處工具掉落等都
有可能造成物體打擊傷害。
2.11主要有害因素分析
一、中毒
該項目中可能接觸到的毒物主要有甲醇、一氧化碳、乙烘、丙酮,按《職業(yè)
性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985的規(guī)定,其中甲醇、一氧化碳、丙酮、
乙族均為不同等級的毒性。
因此在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中存在中毒的危險性,在生產(chǎn)、輸送和貯存過程中若
發(fā)生泄漏、就會引發(fā)中毒事故,生產(chǎn)中應特別加以重視。
二、噪聲
該項目的噪聲主要是由設備引起的,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的設備主要有:
泵類電機等機械設備,生產(chǎn)崗位的操作工人,在進行現(xiàn)場操作、巡視過程中均接
解不同程度的噪聲。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽
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力減退及神衰弱等癥狀。在高噪聲環(huán)境中工作極易引起心情煩躁、反應遲鈍,嚴
重的會引起噪聲性耳聾,給生產(chǎn)和工作帶來不安全隱患。另外噪聲干擾報警信號,
引發(fā)事故,影響安全生產(chǎn)。由于這此崗位的人員每天實際接觸噪聲的時間比較短,
所以噪聲危害不大。
三、高溫危害
根據(jù)《高溫作業(yè)分級》對高溫作業(yè)的界定,在生產(chǎn)勞動過程中,其工作也點
平均WBGT指數(shù)等于或大于259的作業(yè),即為高溫作業(yè)。長期在高溫環(huán)境下從
事生產(chǎn)勞動,主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。如當熱
調節(jié)發(fā)生障礙時,輕者影響勞動能力,重者可引起中暑。高溫還可以抑制中樞神
經(jīng)系統(tǒng),使工人在操作過程中注意力分散,肌肉工作能力降低,從而導致工傷事
故。
本裝置屬于生產(chǎn)性熱源的設備主要有:換熱器、塔、冷凝器及高壓蒸汽管線
等。在上述設備附近作業(yè)的工人會受到熱輻射的危害。
四、低溫危害
該地區(qū)冬季溫度較低、巡檢工、維修工、取樣工等露天作業(yè)的人員,在冬季
有可能受到低溫危害,作業(yè)人員的操作功能隨溫度的下降而明顯下降。手部皮膚
溫度降到15.5T時,操作功能開始受影響,降到i(rc?2(rc時,觸覺明顯減弱;
降到4(?5七時,幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺;手部溫度降到8C,即
使業(yè)糙作業(yè)也會感到困難;冷暴露時,對腦功能也有一定影響,使注意力不集中、
反應時間延長、作業(yè)失誤率增多,甚至產(chǎn)生幻覺,對心血管系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)也有
一定的影響。
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第三章預防和預警
3.1危險源監(jiān)控
建立健全生產(chǎn)經(jīng)營中重大危險源信息監(jiān)控方法與程序,完善危險源辯識工作,
對危險源使用可燃氣體報警儀進行監(jiān)測,罐區(qū)儲罐采用液位上線報警監(jiān)測。在技
術和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控,防止重、特大事故發(fā)生。對危險設備
的危險區(qū)域予以明顯標識,實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理。
3.2預警行動
事故發(fā)生后員工要盡快將情況匯報到上一級的領導,并且逐級上報,以確保
有關領導能夠第一時間采取有效地措施控制事態(tài)的發(fā)展,和減少事故造成的損失,
接警。各級應急救援領導指揮機構及其辦公室應保證24小時有人值班,接警人
員要做好詳細記錄,及時判斷報警的真實性和可靠性。
3.3處警
領導小組辦公室值班人員接警后,應初步擬定救援的專業(yè)隊伍、專家組成人
員名單、現(xiàn)場應急救援指揮部組成人員名單,同時將以上情況報告區(qū)專項應急領
導小組辦公室主任,由專項應急領導小組辦公室主任報告領導小組組長。需要啟
動區(qū)級應急預案的,由領導小組組長發(fā)布啟動命令,啟動應急程序。預警預防行
動。事故現(xiàn)場處置人員要及時疏散現(xiàn)場無關人員和群眾,設立警戒范圍;必要時
使用檢測儀器對有毒有害物質種類和濃度進行檢測,對警情進行評估;有重大警
情的,應通知所在地政府,統(tǒng)一對外發(fā)布險情;影響面較大的可以局部中斷電視
節(jié)目,向公眾發(fā)布險情。及時組織群眾轉移并妥善安置,公安部門要做好現(xiàn)場治
安維護工作。相鄰兄弟區(qū)縣邊境地區(qū)發(fā)生重大警情的,應立即告知相鄰區(qū)縣地方
政府。
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第四章應急響應
4.1響應分級
公司應急響應級別分為三級:
一、一級響應條件
非關鍵生產(chǎn)裝置發(fā)生波動或環(huán)境變化,未構成停工停產(chǎn)威脅;
二、二級響應條件
停電,影響到生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn),儀表、設備出現(xiàn)故障;物料管線泄漏等操
作可能發(fā)生的火災;造成裝置停工;一般火災;有感地震;
三、三級響應條件
重大、特大火災或爆炸事故;重大傷亡或群死群傷;破壞性地震等重大自然
災害。
4.2響應程序
應急指揮中心辦公室接到事故信息報告后,立即上報應急救援指揮中心,應
急指揮中心宣布啟動本預案,并立即通知指揮中心全體成員進入應急狀態(tài),進一
步明確各級人員工作職責。采取一切辦法切斷事故源。
應急指揮中心根據(jù)現(xiàn)場應急救援工作的需要,成立事故應急救援指揮協(xié)調工
作組,趕赴現(xiàn)場,參與現(xiàn)場指揮機構協(xié)調應急救援工作。
事故發(fā)生后,應急指揮中心辦公室應立即請示指揮長同意后向上一級領導報
告事故情況。
應急指揮中心辦公室應立即通知相關應急協(xié)調機構,并組織相關專業(yè)人員進
入工作狀態(tài),必要時請求上級專業(yè)搶救隊伍支援,依靠專業(yè)人員、技術專家開展
救援工作。
各應急救援機構的信息反饋系統(tǒng),隨時保持與應急救援指揮中心辦公室的聯(lián)
系。
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4.3應急結束
當遇險人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制,可能導致次生、衍生事故隱患消
除后,現(xiàn)場應急指揮機構,立即向上級主管部門匯報事故情況及向事故調查小組
移交相關事項,由事故應急協(xié)調辦公室協(xié)調,結束現(xiàn)場應急處置工作,應急救援
隊伍撤離現(xiàn)場。由事故應急領導小組做工作總結報告,宣布應急救援結束。
4.4信息發(fā)布
事故發(fā)生后,由應急指揮部向有關部門通報或對外新聞媒體發(fā)布事故信息。
做到對本次事故“不瞞報,不虛報”。事故處置人員未經(jīng)批準,任何人不得接受
媒體采訪或對外傳播和發(fā)布相關信息,以免造成不良后果和強失。
4.5后期處置
一、突發(fā)事件善后處置
事故應急工作結束后,由相關部門參加,組成善后處置工作小組,具體負責
處置現(xiàn)場清理、人員安置和賠償、污染物收集、清理與處理等善后工作。各部門
對所負責的善后工作要制定嚴格的處置程序,盡快恢復事故發(fā)生區(qū)的正常生產(chǎn)。
二、總結備案
及時總結事件應急處置工作的經(jīng)驗和教訓,為加強和改進應急管理、完善應
急預案、建立健全應急救援體系提供有益的借鑒。應急處置工作總結的內容主要
包括:事件基本情況,接報和應急處置過程,組織指揮和應急預案執(zhí)行情況,應
急處置各階段采取的主要措施,處置效果,遇到的問題,經(jīng)驗和教訓,改進應急
救援工作的措施和建議等。
三、事件調查
按照國家有關法律法規(guī)的規(guī)定,由有關部門牽頭組成調查組,具體負責事件
的調查并寫出書面報告,報廠里有關部門備案。
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第五章事故類型和危害程度分析
綜合考慮,中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯生產(chǎn)區(qū),主要事故類型有火災,
爆炸事故,中毒事故。
5.1火災、爆炸事故危害分析
物料屬于低閃點易燃液體,生產(chǎn)過程中,存在的主要危險是危險化學品跑、
冒、滴、漏;易燃液體溶劑揮發(fā)遇明火有引起火災和爆炸的危險。
5.2中毒危害分析
物料在生產(chǎn)過程中,有設備損壞或操作失誤引起泄漏,有毒物質釋放,可以
導致中毒事故發(fā)生。
5.3預防與預警
一、危險源監(jiān)控
危險源監(jiān)控方法:對裝置區(qū)使用可燃氣體報警儀進行監(jiān)測,塔釜采用液位上
線報警監(jiān)測。
危險源監(jiān)控措施:為了防止事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中加強對各類閥門、儀
表、流量計的日常檢查和維修保養(yǎng),保證閥門嚴密不滲不漏、開關靈活,儀表正
常運行、流量計保證不破損,保證設備安全設施的安全運行和監(jiān)控。裝置區(qū)中所
配備的各種液位計、儀表及可燃氣體報警儀等安全設施配置齊全、運行有效。對
危險設備的危險區(qū)域予以明顯標識,實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理。配備專職安全人
員對裝置區(qū)進行24小時監(jiān)控及巡視。
二、預警行動
事故發(fā)生后員工要盡快將情況匯報到上一級的領導,并且逐級上報,以確保
有關領導能夠第一時間采取有效地措施控制事態(tài)的發(fā)展,和減少事故造成的損失。
各級應急救援領導指揮機構及其辦公室應保證24小時有人值班,接警人員要做
好詳細記錄,及時判斷報警的真實性和可靠性。
領導小組辦公室值班人員接警后,應初步擬定救援的專業(yè)隊伍、專家組成人
員名單、現(xiàn)場應急救援指揮部組成人員名單,同時將以上情況報告區(qū)專項應急領
導小組辦公室主任,由專項應急領導小組辦公室主任報告領導小組組長。需要啟
動區(qū)級應急預案的,由領導小組組長發(fā)布啟動命令,啟動應急程序。
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三、事故現(xiàn)場應對
處置人員要及時疏散現(xiàn)場無關人員和群眾,設立警戒范困;必要時使用檢測
儀器對有毒有害物質種類和濃度進行檢測,對警情進行評估;有重大警情的,應
通知所在地政府,統(tǒng)一對外發(fā)布險情;影響面較大的可以局部中斷電視節(jié)目,向
公眾發(fā)布險情。及時組織群眾轉移并妥善安置,公安部門要做好現(xiàn)場治安維護工
作。相鄰兄弟區(qū)縣邊境地區(qū)發(fā)生重大警情的,應立即告知相鄰區(qū)縣地方政府。
5.4裝置區(qū)規(guī)模與現(xiàn)狀
裝置區(qū)現(xiàn)有精僧塔8座,反應器2個,換熱器28個。附屬有儀表控制間,
裝置泵房等。主要生產(chǎn)醋酸乙烯,所需原料為乙塊、一氧化碳和甲醇,危險化學
品的最大儲量為96.9噸。根據(jù)物料性質,裝置區(qū)是公司監(jiān)控的重點生產(chǎn)部位,
裝置區(qū)現(xiàn)有操作工9人,分3班三倒24小時連續(xù)生產(chǎn)運行。
5.5可能發(fā)生事故類型、事故特點、事故危險性
生產(chǎn)裝置區(qū)貯存量較小,重大危險源客觀存在。由于安全監(jiān)控、管理措施較
完善,從硬件、制度上均能滿足安全生產(chǎn)的要求。但甲醇、乙煥、丙酮和乙醛的
易燃易爆性的特點,一旦泄漏,會引起中毒、火災、爆炸事故,將會造設備損壞、
人員傷亡、環(huán)境污染。
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第六章預防事故的措施
6.1預防措施
納入到公司“重點生產(chǎn)部位“安全管理。
公司有完善的安全管理制度。
有嚴格的工藝操作規(guī)程和工藝運行卡片。
制定有生產(chǎn)事故預案,并定期演練。
在裝置區(qū)、泵房、操作間共設含有7個探頭可燃氣測報警系統(tǒng),其中裝置區(qū)
設有可燃氣探頭4個,泵房設有可燃氣探頭2個,控制室設有可燃氣探頭1個。
并配有便攜式測報儀1臺。
每座塔釜設有高、低液位報警裝置。
裝置區(qū)四周設有防火堤,防火堤容積大于350nl3。
所有設備做到定期檢測。
裝置區(qū)防雷、防靜電接地系統(tǒng)定期檢測。
6.2應急處置措施
一、裝置區(qū)泄漏處置措施
泄漏源控制
關閉閥門、停止作業(yè)或局部停車、打循環(huán)、減負荷運堵漏,迅速采取措施,
選用合適的材料和技術手段對泄漏部位進行搶修、堵漏作業(yè)。
泄漏物處理
圍堤堵截:筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點;
稀釋與覆蓋:向有毒物氣體噴射霧狀水,加速有毒物氣低向高空擴散;對于
可燃物,也可在現(xiàn)場施放大量水蒸汽或氮氣,破壞燃燒條件;對于液體泄漏,為
降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其
表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā);
收容(收集)
大型泄漏,選擇用隔膜泵將泄露出的物料抽入容器內或槽車內;泄漏量小時,
可用吸油氈或沙土吸附,將收集的泄露物運至危廢儲存間儲存。
二、發(fā)生火災處置措施
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先控制,后消滅,針對危險化學品火災的火勢蔓延和燃燒面積大的特點,積
極采用統(tǒng)一指揮,以快制快,堵截火勢,防止薨延;
現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火情或接到火災報警信號后,立即報警。迅速確認事故,通知
相關部門及人員;利用生產(chǎn)裝置系統(tǒng)配備的消防器材和設施進行滅火,等待外部
救援。
迅速查明燃燒范圍、確定起火源,火勢蔓延的主要途徑,選擇最適應的滅火
劑和滅火方法,火勢較大時應先堵截火勢蔓延、控制燃燒范圍,然后逐步撲滅火
勢;
設備管理人員檢查受損設備,防止設備內物料再次泄漏;
有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況,廠區(qū)實行警戒,
除搶險救援人員外,無關人員全部撤離廠區(qū),保持消防通道暢通。
當塔上起火時,首先打開塔上蒸汽滅火系統(tǒng)閥門,用蒸汽滅火。然后捫開消
防水泡對平臺上的容器冷卻。
火情撲滅后在消防車的監(jiān)護下對裝置區(qū)污油水進行處理,裝置區(qū)污油用沙土
或吸油氈吸收,沙土或吸油氈吸附后送至危廢儲存間儲存,污水送污水廠處理。
待現(xiàn)場油氣揮發(fā)盡,經(jīng)環(huán)境檢測合格后,恢復廠內秩序。
三、發(fā)生爆炸處置措施
報火警,廠區(qū)實行警戒,除搶險救援人員外,無關人員全部撤離廠區(qū),保持
消防通道暢通。根據(jù)風向變化情況、地形選擇消火栓。
同時啟用消防水槍和水炮對裝置區(qū)進行冷卻,和地面火災撲救。
當消防部門到達現(xiàn)場,統(tǒng)一有消防部門指揮,現(xiàn)場指揮密切注意火勢發(fā)展,
判斷裝置著火部位短期內可能發(fā)生爆炸時,立即撤出人員至安全地帶,如果事態(tài)
惡化,立即組織人員、車輛從廠區(qū)大門撤離。交由消防部門處理。
相關人員全力配合工作。待現(xiàn)場事故處理完后,經(jīng)環(huán)境檢測合格,恢復廠內
秩序。
6.3危險源監(jiān)控
危險源監(jiān)控方法:對罐區(qū)使用可燃氣體報警儀進行監(jiān)測,罐區(qū)儲罐采用液位
上線報警監(jiān)測。
危險源監(jiān)控措施:為了防止事故的發(fā)生,在儲存過程中加強對各類閥門的日
常檢查和維修保養(yǎng),保證閥門嚴密不滲不漏、開關靈活,保證設備、安全設施的
@天津大學仁愛學院GREEZCXE"團隊17
安全運行和監(jiān)控。罐區(qū)中所配備的各種液位計及可燃氣體報警儀等安全設施配置
齊全、運行有效。對危險設備的危險區(qū)域予以明顯標識,實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管
理。配備專職安全人員對罐區(qū)進行24小時監(jiān)控及巡視。
6.4預防事故的措施
納入到公司“重點生產(chǎn)部位“安全管理。
公司有完善的安全管理制度。
有嚴格的工藝操作規(guī)程和工藝運行卡片。
制定有生產(chǎn)事故預案,并定期演練。
在罐區(qū)、泵房、發(fā)油棧臺共設含有15個探頭可燃氣測報警系統(tǒng),其中罐區(qū)
設有可燃氣探頭6個,并配有便攜式測報儀1臺。
每座罐設有高、低液位報警裝置。
每座罐設有固定泡沫滅火接口。
油罐設有水降溫噴淋系統(tǒng)。
罐區(qū)四周設有防火堤,防火堤容積均大于lOOOn?。
所有罐做到定期檢測。
罐區(qū)防雷、防靜電接地系統(tǒng)定期檢測。
6.5應急處置措施
一、儲罐發(fā)生儲品冒罐處置措施
報火警。
關閉冒罐閥門。
通知罐區(qū)停送儲品。
廠區(qū)實行警戒,除搶險救援人員外,無關人員全部撤離罐區(qū)。
廠內所有機動車嚴禁啟動,所有電氣開關禁動。
對泄漏的物料挖坑收容,用防暴泵轉移至槽車或專用收集器內,剩余物料用
吸油氈或沙土吸附,吸附后送至危廢儲存間儲存。
在消防車的監(jiān)護下對罐區(qū)和事故池進行處理,污水池用泵抽入槽車,送污水
廠處理。
待現(xiàn)場油氣揮發(fā)盡,經(jīng)環(huán)境檢測合格后,恢復廠內秩序。
對罐區(qū)進行檢查、無隱患后,恢復生產(chǎn)。
二、發(fā)生火災處置措施
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報火警。
關閉冒罐閥門。
用現(xiàn)場滅火器材或啟用水降溫噴淋系統(tǒng),防止火勢蔓延和事故擴大。
廠區(qū)實行警戒,除搶險救援人員外,無關人員全部撤離廠區(qū),保持消防通道
暢通。
廠內所有機動車嚴禁啟動。
在消防車滅火過程中,將著火油罐液位盡可能降低,倒轉至其它油罐并開啟
水噴淋系統(tǒng)。
采用泡沫系統(tǒng)進行覆蓋滅火時,如難以全部覆蓋,采取讓其穩(wěn)定燃燒,同時
要做好周邊油罐的冷卻工作,確保不波及到更大范圍,直至著火罐物料燒盡
火情撲滅后在消防車的監(jiān)護下對罐區(qū)污油水進行處理,罐區(qū)污油水用沙土或
吸油氈吸收,沙土或吸油氈吸附后送至危廢儲存間儲存,污水送污水廠處理。
待現(xiàn)場油氣揮發(fā)盡,經(jīng)環(huán)境檢測合格后,恢復廠內秩序。
三、發(fā)生爆炸處置措施
報火警,廠區(qū)實行警戒,除搶險救援人員外,無關人員全部撤離廠區(qū),保持
消防通道暢通。
根據(jù)風向變化情況、地形選擇消火栓。
同時啟用消防水槍對罐壁進行冷卻,和地面火災撲救。
同時利用消防水槍對臨近儲罐罐壁進行冷卻。
當消防部門到達現(xiàn)場,統(tǒng)一有消防部門指揮,現(xiàn)場指揮密切注意火勢發(fā)展,
判斷著火油罐短期內可能發(fā)生爆炸時,立即撤出人員至安全地帶,如果事態(tài)惡化,
立即組織人員、車輛從廠區(qū)大門撤離。
交由消防部門處理。相關人員全力配合工作。
待現(xiàn)場事故處理完后,經(jīng)環(huán)境檢測合格,恢復廠內秩序。
應急物資與裝備保障。
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第七章預防事故的措施
7.1事故特征
危險性分析,可能發(fā)生的事故類型。
綜合考慮,中天合創(chuàng)年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯分廠主要的物料,屬于低閃點易
燃液體,生產(chǎn)儲存過程中,存在的主要危險物料跑、冒、滴、漏;易燃液體溶劑
揮發(fā)遇明火有引起火災和爆炸的危險。
事故類型有:火災,爆炸事故,中毒事故,觸電事故,機械傷害事故,噪聲
傷害事故,車倆傷害事故等。
事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置名稱火災,爆炸事故,中毒事故,觸電事故,
機械傷害事故,噪聲傷害事故可能發(fā)生在精像裝置區(qū)和罐區(qū)。車倆傷害事故有可
能發(fā)生在裝卸區(qū)。
事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度火災,爆炸事故,中毒事故都有可能
發(fā)生在夏季。
7.2應急處置
一、事故應急處置程序
發(fā)生少量泄漏,第一時間報告公司應急指揮中心。
發(fā)生大量泄漏,火災,中毒,觸電,立即報警。
根據(jù)事故事態(tài)發(fā)展,啟動公司相應的應急預案。
發(fā)生事故,所有救援人員到達現(xiàn)場。
二、中毒處置
本廠在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中部分為
低毒、有害物質。在MSDS中對各種危險化學品泄露后的處置措施和其中毒后
的急救措施進行介紹。
三、泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制
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