現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：華源建設(shè)集團(tuán)有限公司蘇州市中環(huán)快速路北段ZH－LQ04標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部七月一十六日目錄第一章工程概述一、工程簡(jiǎn)介二、編制原則三、編制依據(jù)四、編制目的五、首件擬定參數(shù)規(guī)定六、工期目的七、質(zhì)量目的第二章施工資源配置一、施工組織機(jī)構(gòu)配置二、施工隊(duì)劃分三、勞動(dòng)力配置四、勞動(dòng)力管理和培訓(xùn)五、重要材料選用六、機(jī)械及實(shí)驗(yàn)儀器配備七、總體施工順序八、施工計(jì)劃九、箱梁總平面布置圖第三章現(xiàn)澆梁施工方案一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖二、現(xiàn)澆箱梁工程控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)三、地基解決四、支架工程（一）、碗扣式腳手架支架方案（二）、門洞搭設(shè)方案及承載力驗(yàn)算（三）、地基承載力（四）、支架預(yù)壓五、模板工程㈠、方案描述㈡、支座安裝㈢、支座、模板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)㈣、模板安裝安全注意事項(xiàng)六、鋼筋工程㈠、鋼筋加工及安裝㈡、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)㈢、鋼筋加工及安裝安全注意事項(xiàng)七、混凝土工程㈠、混凝土施工㈡、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)㈢、砼結(jié)構(gòu)物容易出現(xiàn)的外觀缺陷㈣、混凝土澆筑安全注意事項(xiàng)八、預(yù)應(yīng)力工程㈠、波紋管安裝㈡、鋼絞線穿束㈢、預(yù)應(yīng)力張拉㈣、孔道壓漿㈤、封錨㈥、張拉壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)㈦、張拉壓漿安全注意事項(xiàng)九、拆除模板及支架十、成品保護(hù)十一、質(zhì)量施工要點(diǎn)十二、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病控制十三、冬季施工措施十四、高溫季節(jié)施工第四章質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量方針爭(zhēng)二、具體質(zhì)量目的三、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)四、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度第五章安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)方針二、安全生產(chǎn)目的三、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)四、安全管理制度五、安全生產(chǎn)管理目的措施現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概述一、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段為ZH-LQ04標(biāo)，位于蘇州市相城區(qū)，起點(diǎn)樁號(hào)為K86+978.1，終點(diǎn)樁號(hào)為K88+304.4，路線全長1.326km，共有現(xiàn)澆箱梁21聯(lián)，其中主線高架為13聯(lián)，匝道為8聯(lián)。主線高架澆箱梁有等截面和變截面兩種，等截面現(xiàn)澆梁橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為31.5米。變截面橋面寬度由31.5米變化至45.76米。箱梁高度有2米和2.4米兩種，除第六聯(lián)（跨澄陽路）和第八聯(lián)（跨739小橋）箱梁高度為2.4米，其余均為2米。本標(biāo)段現(xiàn)澆梁為單箱多室箱梁，其中第一聯(lián)、第十聯(lián)、第十二聯(lián)為單箱七室，第二聯(lián)至第九聯(lián)、第十三聯(lián)為單箱五室，第十一聯(lián)為單箱八室。匝道橋現(xiàn)澆梁為等截面箱梁，橋面寬度為9米，梁高為2米，均為單箱單室箱梁。各聯(lián)形式如下：1、主線高架橋各聯(lián)形式如下：2、匝道橋各聯(lián)形式如下：項(xiàng)目部擬選定第九聯(lián)作為現(xiàn)澆箱梁首件工程，該聯(lián)為等截面單箱五室現(xiàn)澆梁，重要參數(shù)為：跨徑3*32米，橋面寬度為31.5米，梁底寬度為22.5米，梁高為2米。對(duì)于變寬段現(xiàn)澆箱梁（梁高為2米），因箱室縱橋向尺寸為變截面，箱室及腹板部位支架采用最不利條件即腹板部位進(jìn)進(jìn)行布置，橫隔梁部位支架同一般段布置。二、編制原則我項(xiàng)目部將針對(duì)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工專長、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“保證安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，減少成本，如期高效”的管理思緒進(jìn)行本方案的編制。三、編制依據(jù)1、蘇州市中環(huán)快速路北段（312國道蘇州段分流線工程共線段）ZH-LQ04標(biāo)段施工圖紙、工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)、補(bǔ)遺書以及施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查所獲取的資料等。2、招標(biāo)文獻(xiàn)所載明的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，國家、江蘇省現(xiàn)行的其他有關(guān)公路和市政工程施工的規(guī)定、政策、法規(guī)。3、我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備能力、管理能力以及長期從事城市地區(qū)道路、橋梁、公路工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗(yàn)。4、業(yè)主、監(jiān)理單位的規(guī)定。5、實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)。6、《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》、《橋梁支架安全施工手冊(cè)》、《碗扣式腳手架施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用手冊(cè)》、《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》等工程計(jì)算工具書。四、編制目的現(xiàn)澆箱梁是我標(biāo)段重、難點(diǎn)工程，為保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)行，特制定首件現(xiàn)澆箱梁工程施工組織和方案，使每道施工工序都處在受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。五、首件擬定參數(shù)規(guī)定1、檢查施工組織及管理、設(shè)備配備及性能的符合性。2、檢查支架模板方案、安全性能及其有關(guān)參數(shù)。3、檢查鋼筋成型質(zhì)量及操作能力。4、檢查砼的配合比和其它原材料各項(xiàng)指標(biāo)及拌合站生產(chǎn)能力。5、檢查砼澆筑方案是否合理。6、檢查砼張拉及壓漿是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)施工參數(shù)。7、檢查箱梁的各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。六、工期目的根據(jù)本標(biāo)段工程情況以及業(yè)主的規(guī)定，主體工程工期為2023年6月30日（交路面標(biāo)），關(guān)門工期為2023年終?，F(xiàn)澆箱梁計(jì)劃在2023七、質(zhì)量目的一次性驗(yàn)收合格且滿足設(shè)計(jì)及使用功能。所有分項(xiàng)工程達(dá)成現(xiàn)行交通部《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2023）規(guī)定的合格等級(jí)，工程合格率100%，交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)估達(dá)成合格，竣工驗(yàn)收質(zhì)量鑒定達(dá)成優(yōu)良。保證市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。消除工程質(zhì)量隱患，杜絕施工重大事故；竣工文獻(xiàn)真實(shí)可靠，完整規(guī)范。第二章施工資源配置一、施工組織機(jī)構(gòu)配置中環(huán)快速路四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)五部一室，負(fù)責(zé)四標(biāo)段工程的實(shí)行、完畢及缺陷修復(fù)工作。項(xiàng)目部服從業(yè)主的指揮和管理，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督和管理。項(xiàng)目部下轄兩個(gè)專業(yè)橋梁施工隊(duì)和一個(gè)大型混凝土拌和站，各生產(chǎn)單位在項(xiàng)目經(jīng)理部管理下從事本工程的橋梁施工作業(yè)。本標(biāo)段施工組織機(jī)構(gòu)詳見《組織機(jī)構(gòu)圖》。二、施工隊(duì)劃分施工隊(duì)施工任務(wù)劃分表施工隊(duì)伍施工任務(wù)橋梁施工一隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段高架橋1～6聯(lián)箱梁上部、下部和橋面及K87+058.4小橋的施工。橋梁施工二隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段高架橋7～13聯(lián)箱梁上部、下部和橋面及K87+739小橋的施工。拌和站負(fù)責(zé)本標(biāo)段砼的生產(chǎn)和運(yùn)送。三、勞動(dòng)力配置1、各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、工人等按施工安排順序到位，人數(shù)滿足施工需要，施工管理人員、技術(shù)人員及大部分工人具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員均持證上崗。按照施工工序，分為地基解決組、支架組、鋼筋組、模工組、混凝土組、張拉組及綜合作業(yè)組等專業(yè)化作業(yè)組，按設(shè)計(jì)施工工序規(guī)定，組織平行流水作業(yè)施工，以保證工期。施工隊(duì)勞動(dòng)力配置見《橋梁施工隊(duì)勞動(dòng)力配備表》所示。橋梁施工隊(duì)勞動(dòng)力配備表序號(hào)隊(duì)伍工種橋梁施工隊(duì)拌和站合計(jì)1隊(duì)長2132技術(shù)負(fù)責(zé)人2133技術(shù)員4154安全員4155質(zhì)量員4266實(shí)驗(yàn)員2247班長10108技術(shù)工人262152779其它4835110合計(jì)338263642、項(xiàng)目經(jīng)理部配備管理及技術(shù)人員30人，其中項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工各1人，工程技術(shù)、安全質(zhì)量、計(jì)劃、物資設(shè)備、財(cái)務(wù)及后勤等管理人員共27人。3、施工隊(duì)擬投入總勞動(dòng)力約364人次（其中管理技術(shù)人員36人、技術(shù)工人277人，普工及其他51人）。四、勞動(dòng)力管理和培訓(xùn)1、在現(xiàn)澆箱梁正式施工前，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定、施工工藝、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗。2、在施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)和各分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想，并對(duì)特殊工種、危險(xiǎn)區(qū)域操作進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。3、在施工過程中開展勞動(dòng)競(jìng)賽、技術(shù)評(píng)選等活動(dòng)，促進(jìn)提高施工隊(duì)伍的整體施工能力和業(yè)務(wù)水平。4、運(yùn)用施工間隙進(jìn)行法制宣傳、文明施工和環(huán)保教育，教育施工人員遵章守紀(jì)，保障社會(huì)治安，保護(hù)周邊環(huán)境。5、根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間互相協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)，隨工程進(jìn)展，在統(tǒng)一安排、調(diào)度下，多余施工人員盡快安排退場(chǎng)。五、重要材料選用1、現(xiàn)澆箱梁模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工成各種尺寸，并拼裝成結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，數(shù)量滿足施工需求。為了減少不必要的浪費(fèi)，竹膠板需反復(fù)使用，計(jì)劃周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，若施工中有損壞的竹膠板直接廢棄不再使用。2、支架材料采用標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架、工字鋼、鋼管柱等，進(jìn)場(chǎng)材料一方面進(jìn)行自檢，并委托有資質(zhì)單位對(duì)支架進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)取樣需有代表性，合格后進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)支架所需具體數(shù)量根據(jù)各現(xiàn)澆段面積擬定。3、箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至頂板下緣線，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫解決?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。第九聯(lián)箱梁砼澆方量為2418m34、鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具、支座等材料均選擇各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)過關(guān)、信譽(yù)好，質(zhì)量信得過的單位。其中鋼材選用了沙鋼、永剛。支座選用了蘇州海德工程材料科技有限公司在施工前做好材料采購計(jì)劃，以保證工程施工的順利進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行相關(guān)材質(zhì)實(shí)驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審批，由項(xiàng)目物設(shè)部組織安排合適的場(chǎng)地或倉庫分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損壞變質(zhì)應(yīng)及時(shí)解決。六、機(jī)械及實(shí)驗(yàn)儀器配備橋梁施工需要大量性能優(yōu)異、狀況良好的設(shè)備，在加大人員投入的同時(shí)投入必備的機(jī)械設(shè)備，詳見下表。重要機(jī)械設(shè)備(施工機(jī)械)使用計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1發(fā)電機(jī)組GF-12012CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500A103汽車起重機(jī)QY-2524切斷機(jī)G-4025水泥砼拌和樓HZS120026砼輸送泵HBT60C27張拉程控TH-PTA28張拉智能ZNB4-55029砼運(yùn)送罐車PY5310GJB88重要材料實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀ISO12萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)WED-1000B13電液式壓力機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)JES-202314回彈儀ZC3-A25電子天平Y(jié)P202326全站儀SET-250X17水準(zhǔn)儀DSZ228水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-519水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)ZT-96110水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160111沸煮箱FZ-31A112砼振動(dòng)臺(tái)1000*1000113水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SYH-40B114砼彈性模量測(cè)試儀TM-2115雷氏夾測(cè)定儀LB-50116自動(dòng)養(yǎng)護(hù)室控制儀HWS-SW30117水泥標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定儀ISO118水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀CHN-1119比表面積儀FBT-9120標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)ZBSX-92121針片狀規(guī)準(zhǔn)儀730122電熱鼓風(fēng)干燥箱101-2ES123電子分析天平Y(jié)P6102124砼試模150×150×1506025砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)SJD-60126塌落渡筒427鋼筋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)距儀LB-40128鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀TM-21七、總體施工順序主橋箱梁施工順序：以澄陽路為分界線，兩個(gè)橋梁施工隊(duì)平行且段內(nèi)流水作業(yè)。橋梁1隊(duì)負(fù)責(zé)主線第7聯(lián)至第13聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工；橋梁2隊(duì)負(fù)責(zé)主線第1聯(lián)至第6聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工。橋梁1隊(duì)施工先后順序?yàn)椋旱?聯(lián)第10聯(lián)第11聯(lián)第12聯(lián)第13聯(lián)第7聯(lián)第8聯(lián)；橋梁2隊(duì)施工先后順序?yàn)椋旱?聯(lián)第4聯(lián)第3聯(lián)第2聯(lián)第1聯(lián)第6聯(lián)。八、施工計(jì)劃現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃2023年7月24日開始施工第9聯(lián)首件工程，9月26日完畢首件工程?？傮w現(xiàn)澆箱梁工期至2023年6月9日所有完畢。詳見附件《蘇州市中環(huán)快速路ZH-LQ04標(biāo)箱梁施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。九、箱梁總平面布置圖詳見附件第三章現(xiàn)澆梁施工方案本項(xiàng)目位于蘇州市相城區(qū)，施工條件較好。施工時(shí)，先進(jìn)行支架區(qū)域內(nèi)地基解決，橋梁北側(cè)可運(yùn)用原太陽路路面做基礎(chǔ)，采用碗扣式滿堂腳手架（第六聯(lián)和第十二聯(lián)留有門洞）現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工，施工時(shí)，翼緣模板及外側(cè)模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，內(nèi)模采用膠合板，底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板。翼緣模板、外側(cè)模及內(nèi)模全幅配置，底模按現(xiàn)澆箱梁全長全幅配置。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度整體下料，澆筑前將鋼絞線穿入，錨固端安裝P錨，張拉端留足張拉長度，對(duì)鋼絞線外露部分進(jìn)行防護(hù)解決。3.1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖詳見下頁3.2、現(xiàn)澆箱梁工程控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)1、地基解決是重要的第一步。地基基礎(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)的所有荷載，如因基礎(chǔ)的局部沉降會(huì)導(dǎo)致已成型箱梁開裂。2、滿堂支架現(xiàn)澆施工的關(guān)鍵是支架的承載能力與支架的整體穩(wěn)定性。支架的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算需經(jīng)審核批準(zhǔn)后才干施工。3、為保證成型后的箱梁外表美觀，底模、側(cè)模的平整度、接縫解決是模板安裝時(shí)的重點(diǎn)。4、為保證箱梁的內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命，鋼絞線的張拉質(zhì)量、管道內(nèi)注漿飽滿密實(shí)是整個(gè)箱梁施工中的關(guān)鍵。5、波紋管道的安裝準(zhǔn)確、波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定牢固是保證鋼絞線張拉質(zhì)量的前提。6、鋼筋密、管道多，保證混凝土振搗密實(shí)特別張拉錨墊后的密實(shí)是混凝土澆筑時(shí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。以上6點(diǎn)為我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁施工的重難點(diǎn)，項(xiàng)目部重點(diǎn)預(yù)以控制。采用補(bǔ)救措施穿底腹板、端橫隔梁鋼絞線采用補(bǔ)救措施穿底腹板、端橫隔梁鋼絞線進(jìn)入下道工序成品驗(yàn)收測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高和曲線地基解決施工砼基礎(chǔ)支架搭設(shè)調(diào)整底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，安裝固定波紋管測(cè)量定位安裝底模支架超載預(yù)壓（1.1倍）安裝支座安裝內(nèi)模，澆筑底、腹板砼施工準(zhǔn)備布設(shè)保護(hù)層墊塊安裝頂板底模綁扎頂板及翼緣板鋼筋、安裝固定波紋管澆筑頂板砼預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)成85%以上支架、底模拆除、預(yù)留天窗封頂、清理橋面箱梁內(nèi)模、側(cè)模拆除進(jìn)行鋼絞線張拉和錨固，壓漿封錨穿頂板鋼絞線3.3、地基解決1、對(duì)老路上的基礎(chǔ)部分，有路面破損的地方進(jìn)行解決；對(duì)無路面破損的地方無須進(jìn)行特殊解決，運(yùn)用老路路面作為支架基礎(chǔ)；對(duì)因承臺(tái)施工破除的路面部分，采用素土進(jìn)行回填，回填時(shí)嚴(yán)格按照20cm分層填筑，層層夯實(shí)，回填至承臺(tái)頂，承臺(tái)頂至老路面之間下部用5%灰土填筑，按照20cm分層夯實(shí)至路面下10cm處，在其頂面澆筑10cm厚C20混凝土，使得新澆筑混凝土頂面與老路路面高度相同。2、南側(cè)路基范圍的支架基礎(chǔ)挖出淤泥按照路基填筑規(guī)定填至最上層，采用5%灰土解決60cm，并檢查地基斷面做成單向坡，以利于排水，用壓路機(jī)碾壓，使壓實(shí)度達(dá)成90%以上；并在表面澆筑一層10cm厚C20混凝土，澆筑混凝土?xí)r外側(cè)用方木作為模板，振搗棒振搗后人工收光，每跨按8m間距設(shè)立3道橫向排水溝，外側(cè)設(shè)1道縱向排水溝，保證基礎(chǔ)部位不上水，不被浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)立按照現(xiàn)場(chǎng)施工排水的需要進(jìn)行設(shè)立。3.4、支架工程箱梁支架采用碗扣式腳手架及鋼管柱門式支架（由工字鋼和鋼管柱搭建而成），碗扣式腳手架支架鋼管為Ф48*2.5mm，門式支架鋼管為Ф609*16mm，工字鋼為I45b?，F(xiàn)澆箱梁總計(jì)13聯(lián)，支架體系設(shè)計(jì)及驗(yàn)算分兩種類型，第1種對(duì)梁高2m支架體系進(jìn)行設(shè)計(jì)及驗(yàn)算，第2種對(duì)梁高2.4m支架體系（涉及碗扣支架和門洞支架）進(jìn)行設(shè)計(jì)及驗(yàn)算。支架的布置方案共分3種類型，第1種為梁高2m，頂面寬31.5m等截面普通段；第2種為梁高2m變截面加寬段；第3種為梁高2.4m，頂面寬31.5m普通段（含門洞）。第1種支架布設(shè)箱梁為：第2聯(lián)、第3聯(lián)、第4聯(lián)、第5聯(lián)、第7聯(lián)、第9聯(lián)、第13聯(lián)。第2種支架布設(shè)箱梁為：第1聯(lián)、第10聯(lián)、第11聯(lián)、第12聯(lián)；第3種支架布設(shè)箱梁為：第6聯(lián)、第8聯(lián)。3.4.1、支架的布設(shè)方案3.4.1.1、第1種：梁高2m，頂面寬31.5m普通段：端橫梁部位：在箱梁的端橫梁位置6m范圍內(nèi)立桿縱橫間距布置為60cm×60cm，橫桿步距取用1.2m；中橫梁部位：在箱梁的中橫梁位置中心兩側(cè)各2.4m范圍內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)立為60cm×60cm，橫桿步距取用1.2m。腹板部位：箱梁腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)立為90cm×60cm，支架橫桿步距取用1.2m。箱室部位：箱梁箱室部分支架立桿縱橫距設(shè)立為90cm×90cm，支架橫桿步距取用1.2m。翼緣板部位：箱梁翼緣板部分支架立桿縱橫距設(shè)立為90cm×90cm，支架橫桿步距取用1.2m。橫桿最頂端考慮立桿懸臂不能滿足規(guī)定，穩(wěn)定性局限性，所以步距設(shè)為0.6m，增長穩(wěn)定性。支架橫向剪刀撐縱向布設(shè)距離不大于5～8米，沿橋梁總寬通長設(shè)立；縱向剪刀撐橫向布設(shè)不大于8米，設(shè)在每幅支架兩側(cè)及箱梁腹板位置，每聯(lián)通長設(shè)立；水平剪刀撐設(shè)立3道，在支架最底端和最頂端及中間1/2高度橫桿處各設(shè)立一道。剪刀撐采用Ф48*3.0mm鋼管，每根鋼管需扣緊在腳手架立桿或橫桿上，至少兩端和中間扣三個(gè)點(diǎn)，鋼管搭接80~120cm至少扣三個(gè)點(diǎn)。縱橫向剪刀撐拉桿斜度控制在45度到60度之間。支架頂托上縱橋向先放置10×15cm方木，然后橫橋向布置10×10cm方木，10×10厘米方木間距為24厘米。詳見平面布置圖、斷面布置圖（附后）3.4.1.2、第2種：梁高2m變截面加寬段：考慮變截面加寬段箱室腹板并不平行線路中線（箱室斷面逐漸加寬），箱室及腹板部位按最不利情況布置，所有按照腹板方案布設(shè)。其它方案所有同梁高2m等截面普通段。如端橫梁部位、中橫梁部位及翼緣板部位縱橫距設(shè)立，剪刀撐的設(shè)立等等。詳見平面布置圖、斷面布置圖3.4.1.3、第3種：梁高2.4m，頂面寬31.5m普通段（含門洞）。端橫梁部位：在箱梁的端橫梁位置6m范圍內(nèi)立桿縱橫間距布置為60cm×60cm，橫桿步距取用1.2m；中橫梁部位：在箱梁的中橫梁位置中心兩側(cè)各2.4m范圍內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)立為60cm×60cm，橫桿步距取用1.2m。腹板部位：箱梁腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)立為60cm×60cm，支架橫桿步距取用1.2m。箱室部位：箱梁箱室部分支架立桿縱橫距設(shè)立為90cm×60cm，支架橫桿步距取用1.2m。翼緣板部位：箱梁翼緣板部分立桿縱橫距設(shè)立為90cm×90cm，支架橫桿步距取用1.2m。橫桿最頂端考慮立桿懸臂不能滿足規(guī)定，穩(wěn)定性局限性，所以步距設(shè)為0.6m，增長穩(wěn)定性。詳見平面布置圖、斷面布置圖（附后）3.4.2、支架放樣在基礎(chǔ)硬化地面上，放出箱梁的中線和邊線及橫隔板、腹板邊線，并用紅油漆劃出。以端橫隔板邊線和箱梁中線為基準(zhǔn)線，按支架布置圖用墨斗線在基礎(chǔ)砼面上彈出支架縱橫線，交叉點(diǎn)支架立桿點(diǎn)。3.4.3、支架搭設(shè)①、在支架放樣結(jié)束后，進(jìn)行支架搭設(shè)。先在箱梁底板范圍內(nèi)各立桿位置相應(yīng)放置支架底托，縱橫向帶線，調(diào)整底托螺桿長度控制標(biāo)高，使其在同一水平面上，以保證底托托空。之后即可開始架設(shè)立桿、橫向聯(lián)系桿件和縱橫向剪刀撐桿件。在進(jìn)行桿件搭設(shè)時(shí)，按照先立桿、再橫桿，然后斜向桿件的順序進(jìn)行，遂跨分層進(jìn)行搭設(shè)和驗(yàn)收，且每次上升高度不超過3m。②、支架搭設(shè)至頂層立桿后，裝上可調(diào)頂托，并調(diào)整頂托標(biāo)高至支架設(shè)計(jì)標(biāo)高（該處箱梁底標(biāo)高-1.5cm竹膠模板厚度-10cm方木厚度-15cm方木高度）。具體施工時(shí)，按照縱向4m間距測(cè)定一個(gè)斷面，每斷面橫向取翼緣板外側(cè)、底板外側(cè)、中腹板5個(gè)控制點(diǎn)按照設(shè)計(jì)高程測(cè)設(shè)標(biāo)高，然后縱橫帶線調(diào)整頂托高程。在頂托高程調(diào)整到位后，將所有頂托的開口均調(diào)為橫向，然后在頂托上鋪設(shè)縱向10×15cm的方木。每兩根相鄰方木在端部采用扒丁連接在一起。在10×15cm方木鋪設(shè)完畢后，檢查支架頂托與10×15cm方木之間是否存在間隙，并調(diào)節(jié)支架頂托，使托盤與10×15cm方木密貼。③、為方便預(yù)壓施工，支架搭設(shè)時(shí)，翼緣板下支架高度控制與底板高度相同，并按照底板鋪10×15cm方木和10×10cm方木，待預(yù)壓結(jié)束后再進(jìn)行二次搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度。3.4.4、上下扶梯及圍護(hù)設(shè)立為方便箱梁施工作業(yè)人員上下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在每聯(lián)箱梁支架兩端各設(shè)立一個(gè)上下通道。通道用支架搭設(shè)，上鋪跳板，跳板下方用橫向鋼管支撐，橫向鋼管用扣件扣在支架立桿上，支撐間距根據(jù)支架布置情況，控制在90cm或120cm（即90cm間距支架為每檔支撐，60cm間距支架為隔檔支撐）。通道根據(jù)該處箱梁高度，設(shè)立成單向坡道至箱梁頂或在中間段設(shè)立一平臺(tái)后轉(zhuǎn)向至箱梁頂。通道寬度為115cm，兩側(cè)用鋼管扣件搭設(shè)扶手，并設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。所有跳板在有鋼管支撐處開眼，用鐵絲綁扎在鋼管上，并在跳板板面上每隔40-50cm用2*5cm小木條（或5cm寬竹膠板）釘上防滑帶。在支架搭設(shè)到位后立即在兩側(cè)及兩端設(shè)立防護(hù)欄桿。欄桿用鋼管扣件搭設(shè)，下端扣接在支架立桿上，上端超過模板面1.2m，欄桿立柱間距2m，從頂端向下設(shè)立2檔水平欄桿，每檔間距60cm，然后綁扎上安全防護(hù)網(wǎng)。3.4.5、支架搭設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①、所有支架桿件在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)彎折、破損或存在其它缺陷的桿件不得應(yīng)用于工程。②、底托放置須平穩(wěn)、豎直，以防止受力偏心發(fā)生傾斜翻轉(zhuǎn)。③、腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。④、所有立桿搭設(shè)時(shí)，均按照大頭（有套管節(jié)）朝上，小頭朝下的規(guī)定進(jìn)行。⑤、腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。⑥、10×15cm方木鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)格從路線中心線向兩邊分別鋪設(shè)，從而控制10×15cm方木另一端的位置，滿足后續(xù)翼緣板骨架安裝需求。3.4.6、支架搭設(shè)中安全注意事項(xiàng)①、支架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員必須中卻佩戴安全帽，系好安全帶。②、支架搭設(shè)人員身上攜帶的錘子等工具應(yīng)妥善保管，保證不發(fā)生墜落，以免砸傷下方施工人員。③、施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬釘鞋以及赤腳作業(yè)，嚴(yán)禁向下拋物或互相拋遞工具。④、遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、霧等天氣應(yīng)暫停支架搭設(shè)作業(yè)，并根據(jù)支架搭設(shè)進(jìn)度，采用相應(yīng)措施，防止已搭設(shè)支架被封刮倒傷人。⑤、在進(jìn)行管件及方木吊裝作業(yè)過程中，作業(yè)人員要隨時(shí)注意操作和站位的對(duì)的，在施工區(qū)域設(shè)立警戒線，由專人指揮吊裝，防止因施工人員被吊裝物碰倒而發(fā)生墜落。⑥、支架搭設(shè)到預(yù)定高度后，立即在兩側(cè)臨邊設(shè)立圍護(hù)欄桿，并設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體或人員墜落。⑦、在支架搭設(shè)開始后，在支架范圍外設(shè)立防撞護(hù)欄，防撞護(hù)欄上貼上反光膜，防止過往施工車輛撞上支架。荷載計(jì)算驗(yàn)算依據(jù)：《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166－2023。本工程碗扣式支架搭設(shè)采用ф48×3.0鋼管（支架按ф48×2.5鋼管進(jìn)行驗(yàn)算），本方案采用60cm×60cm、90cm×60cm及90cm×90cm為單元桿件，立桿間采用水平桿、同時(shí)按規(guī)范規(guī)定設(shè)立橫向、縱向、及水平剪刀撐進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體性支架。以下設(shè)計(jì)驗(yàn)算書均考慮的是最不利荷載影響受力影響狀態(tài)。梁高為２m時(shí)承載力設(shè)計(jì)值及驗(yàn)算1、新澆混凝土自重荷載q1:鋼筋砼容重γ=26kN/m32、施工人員、施工料具荷載按均布施工荷載q3=2.5kN/m23、混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載q4=2kN/m24、混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的沖擊荷載q5=2kN/m25、模板與方木自重q6=0.5kN/m2計(jì)算荷載：橫梁區(qū)：q1=2×26=52kN/m2腹板區(qū)q1=2*0.5/0.6×26=43.3kN/m2中空載面區(qū)：q2=(0.22+0.25))×26=12.22kN/m2翼板區(qū):q1=0.6×26=15.6kN/m2荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取1.2，其余荷載取1.4。驗(yàn)算強(qiáng)度:則橫梁區(qū)：q1=(52+0.5)×1.2+6.5×1.4=72.1kN/m2腹板區(qū)q1=(43.3+0.5)×1.2+6.5×1.4=61.66kN/m2中空載面區(qū)：q2=(12.22+0.5)×1.2+6.5×1.4=24.364kN/m2翼板區(qū):q3=(15.6+0.5)×1.2+6.5×1.4=28.42kN/m2驗(yàn)算剛度:則橫梁區(qū)：q1=52.5×1.2=63kN/m2腹板區(qū)q1=(43.3+0.5)×1.2=52.56kN/m中空載面區(qū)：q2=12.72×1.2=15.264kN/m2翼板區(qū):q3=16.1×1.2=19.32kN/m2底模強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算底模采用15mm竹膠板板，底模寬度取1m，鋼模板的彈性模量E=9×103MPa，I=1000*153/12=281250mm4w=1000*152/6=37500mm3強(qiáng)度驗(yàn)算：橫梁區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*72.1*0.22=0.451kN.m腹板區(qū)MmAX=qL2/10=0.1*61.66*0.242=0.355kN.m中空載面區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*24.364*0.32=0.2193kN.m翼板區(qū):MmAX=qL2/10=0.1*28.42*0.32=0.25578kN.m橫梁區(qū)﹕σ=MmAX /W=0.451*103/3.75*10-5=12Mpa＜[σ]=13Mpa腹板區(qū)σ=0.385*103/3.75*10-5=10.2Mpa＜[σ]=13Mpa中空載面區(qū)：σ=0.2193*103/3.75*10-5=5.85Mpa＜[σ]=13Mpa翼板區(qū)﹕σ=0.2558*103/3.75*10-5=6.82Mpa＜[σ]=13Mpa剛度驗(yàn)算：模板的最大撓度為：橫梁區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*72.1*0.22=0.451kN.m腹板區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*61.66*0.242=0.355kN.m橫梁區(qū)：f=ql4/128EI=63*2023/(128*9×103*281250)=0.31mm<[f]=200/400=0.5mm腹板區(qū)：f=ql4/128EI=52.56*2404/(128*9×103*281250)=0.538mm<[f]=240/400=0.6mm中空載面區(qū)：f=ql4/128EI=15.264*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.38mm<[f]=300/400=0.75mm翼板區(qū):f=ql4/128EI=19.32*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.48mm<[f]=300/400=0.75mm能滿足強(qiáng)度、剛度規(guī)范橫橋向方木強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算：方木規(guī)格采用10cm×10cm，按方木間距24cm驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：W=10×102/6=166cm3I=10×103/12=833cm4荷載組合：橫梁區(qū)：q1=72.1*0.2=14.42kN/m腹板區(qū)：q1=61.11*0.24=14.66kN/m中空載面區(qū)：q2=15.264*0.3=4.58kN/m翼板區(qū):q2=28.42*0.3=8.526kN/m橫梁區(qū)：MmAX=qL2/8=14.42*0.62/8=0.649kN.mσ=MmAX/W=0.649*106/（166*103）=3.9MPa<[σ]=11MPa腹板區(qū)：MmAX=qL2/8=14.66*0.62/8=0.6597kN.mσ=MmAX/W=0.6597*106/（166*103）=3.974MPa<[σ]=11MPa中空載面區(qū)：MmAX=qL2/8=4.58*0.92/8=0.4637kN.mσ=MmAX/W=0.4637*106/（166*103）=2.79Mpa<[σ]=11MPa翼板區(qū):MmAX=qL2/8=8.526*0.92/8=0.8633kN.mσ=MmAX/W=0.8633*106/（166*103）=5.2Mpa<[σ]=11MPa滿足規(guī)定剛度驗(yàn)算：荷載組合：橫梁區(qū)：q=63*0.2=12.6kN/m腹板：q=52.56*0.24=12.614kN/m中空載面區(qū)：q=15.264*0.3=4.5792kN/m翼板區(qū)：q=19.32*0.3=5.796kN/m橫梁區(qū)：f=5ql4/384EI=5*12.6*6004/(384*9*103*833*104)=0.284mm<[f]=600/400=1.5mm腹板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*12.614*6004/(384*9*103*833*104)=0.284mm<[f]=600/400=1.5mm中空載面區(qū)：:f=5ql4/384EI=5*4.5792*10-3*9004/(384*9*103*833*102)=0.52mm<[f]=900/400=2.25mm翼板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*5.796*10-3*9004/(384*9*103*833*104)=0.66mm<[f]=900/400=2.25mm能滿足強(qiáng)度和剛度縱向梁強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算采用10*15方木w=375000mm3I=28125000mm4強(qiáng)度驗(yàn)算橫梁區(qū):q=72.1×0.6=43.26kN/m腹板區(qū):q=61.66×0.9=55.494kN/m中空載面區(qū)q=24.36×0.9=21.924kN/m翼板區(qū)：q=28.42×0.9=25.416kN/m橫梁區(qū)：MmAX=qL2/8=43.26*0.62/8=1.9467kN.m腹板區(qū):MmAX=qL2/8=55.494*0.92/8=5.618kN.m中空載面區(qū):MmAX=qL2/8=21.924*0.92/8=2.22kN.m翼板區(qū)：MmAX=qL2/8=25.576*0.92/8=2.59kN.m滿足規(guī)定剛度驗(yàn)算：橫梁區(qū):q=63×0.6=37.8kN/m腹板區(qū)q=52.56×0.9=47.304kN/m中空載面區(qū):q=15.264×0.9=13.74kN/m翼板區(qū)：q=19.32×0.9=17.388kN/m橫梁區(qū)：f=5ql4/384EI=5*37.8*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.25mm<[f]=600/400=1.5mm腹板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*47.304*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.3mm<[f]=600/400=1.5mm中空載面區(qū)：f=5ql4/384EI=5*13.74*0.94*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=1.304mm<[f]=900/400=2.25mm翼板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*17.388*1.24*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=1.86mm<[f]=1200/400=3mm滿足規(guī)定支架立桿計(jì)算：立桿承受縱梁傳遞給其的荷載，橫梁區(qū)承受60cm×60cm平面內(nèi)的荷載，腹板區(qū)承受60cm×90cm平面內(nèi)的荷載,底板區(qū)承受90cm×90cm平面內(nèi)的荷載，翼緣區(qū)90cm×90cm承受平面內(nèi)的荷載。強(qiáng)度驗(yàn)算：橫梁區(qū)：N1=72.1*0.6*0.6=26kN腹板區(qū)：N1=61.66*0.6*0.9=33.3kN中空載面區(qū):N1=24.364*0.9*0.9=19.73kN翼板區(qū)：N1=28.42*0.9*0.9=23.02kN穩(wěn)定驗(yàn)算：用φ48×2.5鋼管來驗(yàn)算。腹板區(qū)每根支架立桿承受的荷載最大，用其計(jì)算單根立桿所承受的最大豎向力為：2.82kN是自重N=33.3+2.82=36.12kN橫桿步距按H=h+2a=1.8m計(jì)算，故立桿計(jì)算長度為0.6m，回轉(zhuǎn)半徑為16.11mm。長細(xì)比λ=L/i=1800/16.11=112,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，查表得故φ=0.503，則：[N]=φA[σ]=0.503×357×205=36.8kn滿足支桿穩(wěn)定規(guī)定，N=36.12<[N]=36.8kn符合規(guī)定.2.4m高度現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)驗(yàn)算:支架布置方式為：在端橫梁處搭設(shè)尺寸為橫距為0.6米，縱距為0.6米，箱室搭設(shè)尺寸為橫距為0.6米，縱距為0.9米，腹板位置搭設(shè)尺寸橫距為0.6米，縱距為0.6米，翼緣位置搭設(shè)尺寸橫距為0.9米，縱距為0.9米。步距均為1.2米。支架頂縱橋向鋪設(shè)10*15cm方木，再橫橋鋪設(shè)10cm×10cm方木。荷載計(jì)算1、新澆混凝土自重荷載q1:鋼筋砼容重γ=26kN/m32、施工人員、施工料具荷載按均布施工荷載q3=2.5kN/m23、混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載q4=2kN/m24、混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的沖擊荷載q5=2kN/m25、模板與方木自重q6=0.5kN/m2橫梁區(qū)：q1=2.4×26=62.4kN/m2腹板區(qū)q1=2.4*0.55/0.6×26=57.2kN/m2中空載面區(qū)：q2=(0.28+0.25))×26=13.78kN/m2翼板區(qū):q1=0.6×26=15.6kN/m2荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取1.2，其余荷載取1.4。驗(yàn)算強(qiáng)度:則橫梁區(qū)：q1=(62.4+0.5)×1.2+6.5×1.4=84.58kN/m2腹板區(qū)q1=(57.2+0.5)×1.2+6.5×1.4=78.34kN/m2中空載面區(qū)：q2=(13.78+0.5)×1.2+6.5×1.4=26.236kN/m2翼板區(qū):q3=(15.6+0.5)×1.2+6.5×1.4=28.42kN/m2驗(yàn)算剛度:則橫梁區(qū)：q1=62.9×1.2=75.48kN/m2腹板區(qū)q1=57.2×1.2=69.24kN/m中空載面區(qū)：q2=14.28×1.2=17.136kN/m2翼板區(qū):q3=16.1×1.2=19.32kN/m2底模強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算：底模采用15mm竹膠板板，底模寬度取1m，鋼模板的彈性模量E=9×103MPa，I=1000*153/12=281250mm4w=1000*152/6=37500mm3強(qiáng)度驗(yàn)算：橫梁區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*84.58*0.22=0.338kN.m腹板區(qū)MmAX=qL2/10=0.1*78.34*0.22=0.3131kN.m中空載面區(qū)：MmAX=qL2/10=0.1*26.236*0.32=0.2361kN.m翼板區(qū):MmAX=qL2/10=0.1*28.42*0.32=0.25578kN.m橫梁區(qū)﹕σ=MmAX /W=0.338*103/3.75*10-5=9.01Mpa<[σ]=13Mpa腹板區(qū)σ=0.313*103/3.75*10-5=8.35Mpa<[σ]=13Mpa中空載面區(qū)：σ=0.2361*103/3.75*10-5=6.296Mpa<[σ]=13Mpa翼板區(qū)﹕σ=0.2558*103/3.75*10-5=6.82Mpa<[σ]=13Mpa剛度驗(yàn)算：模板的最大撓度為：腹板區(qū)：f=ql4/128EI=75.48*0.24×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.372mm<[f]=300/400=0.75mm橫梁區(qū)：f=ql4/128EI=69.24*0.24×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.342mm<[f]=300/400=0.75mm中空載面區(qū)：f=ql4/128EI=17.136*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.43mm<[f]=300/400=0.75mm翼板區(qū):f=ql4/128EI=19.32*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.48mm<[f]=300/400=0.75mm滿足規(guī)定縱橋向方木強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算：方木規(guī)格采用10cm×15cm，按方木間距在橫梁和腹板取20cm其余30cm強(qiáng)度驗(yàn)算：10×10方木：W=10×102/6=1.667×10-4m3I=10×103/12=8.33×10荷載組合：橫梁區(qū)：q1=84.58*0.2=16.92kN/m腹板區(qū)：q1=78.34*0.2=15.668kN/m中空載面區(qū)：q2=26.236*0.3=7.87kN/m翼板區(qū):q2=28.42*0.3=8.526kN/m橫梁區(qū)：MmAX=qL2/8=16.92*0.62/8=0.7614kN.mσ=MmAX/W=0.7614*103/(1.66*10-4)=4.59MPa<[σ]=11MPa腹板區(qū)：MmAX=qL2/8=15.668*0.62/8=0.705kN.mσ=MmAX/W=0.705*103/(1.66**10-4)=4.25MPa<[σ]=11MPa中空載面區(qū)：MmAX=qL2/8=7.87*0.92/8=0.7968kN.mσ=MmAX/W=0.7968*103/(1.66*10-4)=4.8MPa<[σ]=11MPa翼板區(qū):MmAX=qL2/8=8.526*0.92/8=0.8633kN.mσ=MmAX/W=0.8633*103/((1.66*10-4)=5.2MPa<[σ]=11MPa剛度驗(yàn)算荷載組合：橫梁區(qū)：q=75.48*0.2=15.096kN/m腹板：q=69.24*0.2=13.85kN/m中空載面區(qū)：q=17.136*0.3=5.141kN/m翼板區(qū)：q=19.32*0.3=5.796kN/m橫梁區(qū)：f=5ql4/384EI=5*15.096*0.64*103/(384*9*109*8.33×10-6)=0.34mm<[f]=600/400=1.5mm腹板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*13.85*0.64*103/(384*9*109*8.33×10-6)=1mm<[f]=900/400=2.25mm中空載面區(qū)：:f=5ql4/384EI=5*5.141*0.94*103/(384*9*109*8.33×10-6)=0.58mm<[f]=900/400=2.25mm翼板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*5.796*0.94*103/(384*9*109*8.33×10-6)=0.66mm<[f]=900/400=2.25mm滿足規(guī)定橫向梁強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算：采用10*10方木w=375cm3I=2812.5cm4強(qiáng)度驗(yàn)算：橫梁區(qū):q=84.58×0.6=50.75kN/m腹板區(qū):q=78.34×0.6=47.004kN/m中空載面區(qū)q=26.236×0.9=23.61kN/m翼板區(qū)：q=28.42×0.9=25.578kN/m橫梁區(qū)：MmAX=qL2/8=50.75*0.62/8=2.284kN.m腹板區(qū):MmAX=qL2/8=47.004*0.62/8=2.115kN.m中空載面區(qū):MmAX=qL2/8=23.61*0.62/8=1.062kN.m翼板區(qū)：MmAX=qL2/8=25.576*0.92/8=2.59kN.m用腹板區(qū)的最大彎矩計(jì)算滿足規(guī)定剛度驗(yàn)算：橫梁區(qū):q=75.48×0.6=45.288kN/m腹板區(qū)q=69.24×0.6=41.544kN/m中空載面區(qū):q=17.136×0.9=15.4224kN/m翼板區(qū)：q=19.32×0.9=17.388kN/m橫梁區(qū)：f=5ql4/384EI=5*45.288*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.3mm<[f]=600/400=1.5mm腹板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*41.544*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.28mm<[f]=600/400=1.5mm中空載面區(qū)：f=5ql4/384EI=5*15.422*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.1mm<[f]=900/400=2.25mm翼板區(qū)：f=5ql4/384EI=5*17.388*1.24*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=1.85mm<[f]=1200/400=3mm滿足規(guī)定。支架立桿計(jì)算：立桿承受縱梁傳遞給其的荷載，橫梁區(qū)承受60cm×60cm平面內(nèi)的荷載，腹板區(qū)承受60cm×90cm平面內(nèi)的荷載,底板區(qū)承受60cm×90cm平面內(nèi)的荷載，翼緣區(qū)90cm×90cm承受平面內(nèi)的荷載。強(qiáng)度驗(yàn)算：橫梁區(qū)：N1=84.58*0.6*0.6=30.4kN腹板區(qū)：N1=78.34*0.6*0.6=28.2kN中空載面區(qū):N1=26.236*0.9*0.9=21.25kN翼板區(qū)：N1=28.42*1.2*0.9=30.69kN穩(wěn)定驗(yàn)算：用φ48×2.5鋼管來驗(yàn)算。翼板區(qū)每根支架立桿承受的荷載最大，用其計(jì)算單根立桿所承受的最大豎向力為：3.384kN是自重N=30.69+3.384=34.074kN橫桿步距按H=h+2a=1.8m計(jì)算，故立桿橫桿步距按H=h+2a=1.8m計(jì)算，故立桿計(jì)算長度為1.8m，回轉(zhuǎn)半徑為16.11mm。長細(xì)比λ=L/i=1800/16.11=111.7,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，查表得故φ=0.502，則：[N]=φA[σ]=0.502×357×205=36.8kn滿足支桿穩(wěn)定規(guī)定，N=34.074<[N]=36.8kn符合規(guī)定（二）、門洞搭設(shè)方案及承載力驗(yàn)算跨澄陽路段第六聯(lián)箱梁跨徑為32m+45m+32m等截面連續(xù)箱梁，因澄陽路為主干道，交通量大，施工時(shí)不宜封閉，因此本聯(lián)考慮搭設(shè)門洞式支架跨越澄陽路（第6聯(lián)中間跨為保證下面臨時(shí)道路及地方車輛的通行，擬搭設(shè)兩個(gè)雙向機(jī)動(dòng)車道門洞），門洞分左右兩幅，單向兩個(gè)機(jī)動(dòng)車道，門洞凈高5.25m，每幅凈寬5m，單向設(shè)立非機(jī)動(dòng)車道1個(gè)，凈寬2.1m。門洞基礎(chǔ)設(shè)立為0.8m*0.8m寬C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土上采用16mm壁厚φ609mm鋼管作為支墩，翼緣板位置鋼管中心間距2.35m，底板位置鋼管中心間距2.1m，腹板下鋼管中心間距1.8m，鋼支墩上采用雙排I45b工字鋼作為橫梁，縱梁采用I45b工字鋼，間距根據(jù)上部支架橫橋向間距布置，支架直接作用于縱梁上。門洞圖詳見現(xiàn)澆箱梁支架布設(shè)圖（附后）⑴、縱向工字鋼鋼度、強(qiáng)度驗(yàn)算箱梁腹板底縱橋向工字鋼①、強(qiáng)度驗(yàn)算：45b工字鋼性能參數(shù)：W=1500000mm3，I=mm4，E=2.1工字鋼自重是0.8745kn/m模板腳手架自重：3.65kn/m2腹板恒載q1=2.4*0.55/0.6×26=57.2kN/m2活載6.5kN/m2Q＝（57.2+3.65）×1.2+6.5×1.4＝82.12kN/m2Q＝82.12×0.6+0.8745＝50.15kn/m非機(jī)動(dòng)車以簡(jiǎn)支梁算；跨度是2.7m，MmAX=50.15×2.72/8=45.7knmσ=MmAX /W=45.7*103/1.5*10-3=30.5Mpa<[σ]=145MpaR=50.15×2.7/2=67.7KnF=2.91mm〈2700/400=6.75機(jī)動(dòng)車以二跨連續(xù)梁算；跨度是5.3mMmAX=176.09knmσ=MmAX /W=176.09*103/1.5*10-3=117.4Mpa<[σ]=145MpaR1=99.67knR2=332.24knF=2.91mm〈5300/400=13.25mm2、箱梁中空載面區(qū)縱橋向工字鋼中空載面區(qū)：q2=(0.28+0.25))×26=13.78kN/m2Q＝（13.78+3.65）×1.2+6.5×1.4＝30.016kN/m2Q=30.016×0.9+0.8745=27.89N/m2MmAX=97.93knmσ=MmAX /W=97.93*103/1.5*10-3=65.3Mpa<[σ]=145MpaR1=55.43knR2=184.78knF=1.62mm〈5300/400=13.25mm3、翼板區(qū):強(qiáng)度剛度滿足規(guī)定，計(jì)算翼板區(qū)縱向工字鋼支反力⑵、橫向工字鋼驗(yàn)算鋼度、強(qiáng)度驗(yàn)算（驗(yàn)算采用雙40b參數(shù)計(jì)算）雙40b工字鋼性能參數(shù)：W=1139cm3*2=2278，I=22781*2=45562cm4,q=0.7384*2=1.4768結(jié)點(diǎn),1,0,0結(jié)點(diǎn),2,2.35,0結(jié)點(diǎn),3,4.45,0結(jié)點(diǎn),4,6.25,0結(jié)點(diǎn),5,8.6,0結(jié)點(diǎn),6,10.95,0結(jié)點(diǎn),7,13.3,0結(jié)點(diǎn),8,15.65,0結(jié)點(diǎn),9,18,0結(jié)點(diǎn),10,20.35,0結(jié)點(diǎn),11,22.7,0結(jié)點(diǎn),12,25.05,0結(jié)點(diǎn),13,26.85,0結(jié)點(diǎn),14,28.95,0結(jié)點(diǎn),15,31.3,0單元,1,2,1,1,0,1,1,1單元,2,3,1,1,1,1,1,1單元,3,4,1,1,1,1,1,1單元,4,5,1,1,1,1,1,1單元,5,6,1,1,1,1,1,1單元,6,7,1,1,1,1,1,1單元,7,8,1,1,1,1,1,1單元,8,9,1,1,1,1,1,1單元,9,10,1,1,1,1,1,1單元,10,11,1,1,1,1,1,1單元,11,12,1,1,1,1,1,1單元,12,13,1,1,1,1,1,1單元,13,14,1,1,1,1,1,1單元,14,15,1,1,1,1,1,0結(jié)點(diǎn)支承,1,3,0,0,0結(jié)點(diǎn)支承,2,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,3,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,4,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,5,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,6,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,7,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,8,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,9,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,10,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,11,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,12,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,13,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,14,1,0,0結(jié)點(diǎn)支承,15,1,0,0單元荷載,1,3,1.4768,0,1,90單元荷載,2,3,1.4768,0,1,90單元荷載,3,3,1.4768,0,1,90單元荷載,4,3,1.4768,0,1,90單元荷載,5,3,1.4768,0,1,90單元荷載,6,3,1.4768,0,1,90單元荷載,7,3,1.4768,0,1,90單元荷載,8,3,1.4768,0,1,90單元荷載,9,3,1.4768,0,1,90單元荷載,10,3,1.4768,0,1,90單元荷載,11,3,1.4768,0,1,90單元荷載,12,3,1.4768,0,1,90單元荷載,13,3,1.4768,0,1,90單元荷載,14,3,1.4768,0,1,90單元荷載,1,1,106.4,0.0.,90單元荷載,1,1,200.54,0.,90單元荷載,2,1,205.84,0.,90單元荷載,2,1,164.56,0.,90單元荷載,2,1,332.24,0.,90單元荷載,3,1,332.24,0.,90單元荷載,3,1,332.24,0.,90單元荷載,3,1,184.78,0.88888888,90單元荷載,4,1,184.78,0.29787234,90單元荷載,4,1,332.24,0.,90單元荷載,4,1,332.24,0.,90單元荷載,5,1,332.24,0.,90單元荷載,5,1,184.78,0.,90單元荷載,5,1,184.78,0.,90單元荷載,6,1,184.78,0.,90單元荷載,6,1,332.24,0.,90單元荷載,6,1,332.24,0.,90單元荷載,7,1,332.24,0.,90單元荷載,7,1,184.78,0.,90單元荷載,7,1,184.78,1,90單元荷載,8,1,184.78,0.,90單元荷載,8,1,332.24,0.,90單元荷載,9,1,332.24,0.,90單元荷載,9,1,332.24,0.,90單元荷載,9,1,184.78,0.,90單元荷載,10,1,184.78,0.,90單元荷載,10,1,184.78,0.,90單元荷載,10,1,332.24,0.,90單元荷載,11,1,332.24,0.,90單元荷載,11,1,332.24,0.,90單元荷載,11,1,184.78,0.,90單元荷載,12,1,184.78,0.,90單元荷載,12,1,332.24,0.,90單元荷載,12,1,332.24,0.,90單元荷載,13,1,332.24,0.,90單元荷載,13,1,164.56,0.,90單元荷載,13,1,205.84,0.,90單元荷載,14,1,200.54,0.,90單元荷載,14,1,106.4,0.,90用最大支反力驗(yàn)算，中空載面區(qū)；R2=184.78kn腹板區(qū)；R2=332.24kn翼板區(qū):106.4，200.54，205.84，164.56MmAX=168.73knmσ=MmAX /W=168.73*103/2278*10-6=73.9Mpa<[σ]=145MpaR1=158.25kn=R15R2=350.25+152.16＝R14=502.41knR3=R13=355.49+546.05=901.54knR4=R12=305.87+234.06=539.93knR5=R11=618.67+386.04=1004.71knR6=R10=319.23+197.73=516.96knR7=R9=655+355.68=1010.68knR8=164.81×2=329.62knRmax=1010.68⑶、鋼支墩的驗(yàn)算鋼管層高4000mm，立桿外徑D=609mm，內(nèi)徑d=577mm，壁厚16mm，桿件為軸心受壓桿件，計(jì)算壁厚12mm（D=609mm、d=585mm）采用φ609×16mm，A=π×（D2-d2）4=22495mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i==42.3mm桿件長細(xì)比：λ=L/i=4000/42.3=94.56查表得:穩(wěn)定系數(shù)φ=0.7815鋼管樁受壓，故按照壓桿計(jì)算，考慮最不利情況。即豎向工字鋼支座反力為每根鋼管樁的壓力，最大壓力P=1010.68KN。穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ΦA(chǔ)=1010.68/(0.7815×22495)=56.73N/mm〉205N/mm2滿足規(guī)定。（三）、箱梁側(cè)模計(jì)算1、荷載計(jì)算（1）模板側(cè)壓力新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:Pmax＝0.22γt0K1K2v1/2其中——混凝土的重力密度，取26.0kN/m3；t——取5.000h；V——混凝土的澆筑速度，取0.5m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.600m；K1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2K2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm，取1.15。則混凝土側(cè)壓力為：Pmax=0.22*26*5*1.2*1.15*0.50.5=27.9KN/m2（2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取4KN/m22、荷載組合驗(yàn)算強(qiáng)度時(shí)P=27.9×1.2＋4×1.4＝39.08KN/m2驗(yàn)算剛度時(shí)P=27.9KN/m23、側(cè)模板驗(yàn)算側(cè)模板采用15mm面膠合板，背襯5*10cm方木，按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，由相關(guān)表中查得Km=-0.071，Kv=-0.464，Kw=0.186。取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，則線荷載q=39.08×0.001=0.03908N/mm；W=bh2/6=1×502/6=416.7mm3。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算則Mmax=Kmql2=0.071×0.03908×3002=249.7N*mmfmax=Mmax/W=249.7/416.7=0.6N/mm2<〖fm〗=13N/mm2強(qiáng)度滿足規(guī)定。（2）剪應(yīng)力驗(yàn)算V=Kvql=0.464×0.03908×300=5.4N剪應(yīng)力τmax==3×5.4/（2×1×50）=0.162N/mm2<〖fv〗=2.0N/mm2滿足規(guī)定。（3）撓度驗(yàn)算q=0.0279N/mm；I=bh3/12=1×503/12=10416.7mm4ωmax=Kwql4/（100EI）=0.186×0.0279×3004/（100×9000×10416.7）=4.5*10-3mm<300/400=0.75mm4、橫檔驗(yàn)算橫檔布設(shè)間距為50cm橫檔采用單根φ48×2.75鋼管，其受力模型可按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算。橫檔間距400mm，強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)荷載q=0.03908×500=19.54N/mm；剛度驗(yàn)算時(shí)q=0.0279×500=13.95N/m。W=418230mm3，I=100452.6mm4。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=Kmql2=0.071×19.54×13602=2566024.1N*mmfmax=Mmax/W=2566024.1/418230=6.1N/mm2<〖fm〗=13N/mm2強(qiáng)度滿足規(guī)定。（2）撓度驗(yàn)算ωmax=5ql4/（384EI）=5×13.95×5004/（384×206000×100452.6）=0.55mm<1360/400=3.4mm。撓度滿足規(guī)定。（四）、地基承載力地基承載力計(jì)算公式：fg=N/Ag箱梁部位荷載N（KN）受力面積Ag（m2）地基受力f（KPa）端橫梁底27.2090.6×0.675.58跨中腹板23.560.6×0.943.63跨中箱室14.3210.9×0.917.68（五）、支架預(yù)壓1、預(yù)壓方案及沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在支架搭設(shè)完畢之后，進(jìn)行支架預(yù)壓.支架預(yù)壓采用全斷面逐跨110%超載預(yù)壓，以消除其非彈性變形及基礎(chǔ)沉降。預(yù)壓期間對(duì)支架進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，連續(xù)3天支架累計(jì)沉降量小于3mm，方可卸載進(jìn)行后續(xù)施工。我部預(yù)壓堆載物采用沙袋。預(yù)壓時(shí)，縱向取1/4、1/2、3/4跨徑及距墩臺(tái)頂2m處5個(gè)斷面，橫向每個(gè)斷面取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)觀測(cè)。加載初期，每2小時(shí)觀測(cè)一次，待沉降量穩(wěn)定后可天天早中晚各測(cè)一次。卸載后再觀測(cè)一次，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制出沉降曲線圖。根據(jù)沉降曲線圖計(jì)算支架及基礎(chǔ)彈性變形，并根據(jù)支架及基礎(chǔ)彈性變形量，同時(shí)考慮梁體繞度，精確調(diào)整支架頂托標(biāo)高。調(diào)整木方的標(biāo)高，鋪底板，復(fù)測(cè)標(biāo)高。預(yù)拱度最大值設(shè)立在梁的跨中位置，并均勻分派。2、支架預(yù)壓為檢查現(xiàn)澆箱梁模板及支架的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載－撓度曲線，并檢查設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然?，F(xiàn)澆箱梁預(yù)壓以每跨為單位，為了保證預(yù)壓工作順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部對(duì)沙袋重量及用量進(jìn)行了計(jì)算，具體分為6種：1號(hào)沙袋/袋=2.2噸、2號(hào)沙袋/袋=1.54噸、3號(hào)沙袋/袋=1.87噸、4號(hào)沙袋/袋=0.55噸、5號(hào)沙袋/袋=1.23噸、6號(hào)沙袋/袋=1.9噸、每跨需1268個(gè)沙袋。沙袋堆載高度為0.9～2.6米，具體為：①、端橫梁和中橫梁處布設(shè)三層，分別為兩層1號(hào)沙袋和一層5號(hào)沙袋；②、中腹板位置布設(shè)兩層，分別為一層1號(hào)沙袋和一層3號(hào)沙袋；③、邊腹板位置布設(shè)兩層，分別為一層1號(hào)沙袋和一層4號(hào)沙袋；④、箱室位置布設(shè)一層1號(hào)沙袋；⑤、翼緣板位置布設(shè)一層2號(hào)沙袋。⑴、進(jìn)行堆載前，按照沉降觀測(cè)規(guī)定布置觀測(cè)點(diǎn)，并在點(diǎn)位上焊接一根豎向鋼管作為標(biāo)志，鋼管頂應(yīng)略高出該處所需堆載沙袋的高度。⑵、按照各部位（模擬箱梁自重）沙袋堆置高度進(jìn)行沙袋堆放。在堆放時(shí)，先在整孔范圍內(nèi)堆放最下層沙袋，然后在需要繼續(xù)堆放沙袋的位置逐層往上堆放，至各部位沙袋堆至預(yù)定高度為止。⑶、堆放時(shí)，按照總堆載量，在堆載至混凝土荷載的60%時(shí)，暫停3-5小時(shí)，觀測(cè)沉降量并作好記錄，檢查支架及方木受力狀況，無異常后繼續(xù)堆載至混凝土荷載的90%，然后再暫停3-5小時(shí)，觀測(cè)沉降并記錄，檢查支架及方木受力，無異常后，堆載至混凝土荷載的110%。⑷、在堆放沙袋時(shí)，要注意不要破壞沉降觀測(cè)點(diǎn)處的鋼管標(biāo)志。⑸、預(yù)壓當(dāng)連續(xù)3天累計(jì)支架沉降量小于3毫米時(shí)，才可以進(jìn)行卸載。卸載時(shí)按照堆載的順序逆向卸載，即從上層往下層逐層卸載。⑹、根據(jù)繪制的沉降曲線圖，分析計(jì)算出支架及基礎(chǔ)的彈性變形及塑性變形量。對(duì)觀測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)沉降大的點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析因素，看是否存在下述狀況：①基礎(chǔ)承載力局限性，底托下砼體明顯不均勻沉降而發(fā)生斷裂；②支架立桿上下層之間間隙較大，未緊密接觸；③觀測(cè)數(shù)據(jù)犯錯(cuò)。若因基礎(chǔ)承載力局限性，則須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)解決，解決方式涉及增設(shè)墊板、更換木墊板為鋼墊板或?qū)植课恢没A(chǔ)重新進(jìn)行解決，具體采用何種辦法視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。若是立桿上下層間隙過大導(dǎo)致，則可將誤差歸入塑性變形，在彈性變形計(jì)算中予以忽略；若是觀測(cè)數(shù)據(jù)犯錯(cuò)，則應(yīng)及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新觀測(cè)，進(jìn)行修正。⑺、根據(jù)分析計(jì)算出的基礎(chǔ)及支架彈性變形量和所需預(yù)留的梁體撓度，計(jì)算出支架調(diào)整時(shí)所需預(yù)留的拱度，此預(yù)留拱度為支架實(shí)際高度與理論計(jì)算出的高度之差（理論計(jì)算高度=設(shè)計(jì)兩地高程-1.5cm竹膠模板厚度）。預(yù)拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3其中f1：地基彈性變形f2：支架彈性變形f3：設(shè)計(jì)預(yù)拱度：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，箱梁不設(shè)預(yù)拱度。3、支架預(yù)壓質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)⑴、沙袋堆載應(yīng)按照60%、90%、110%混凝土荷載量分級(jí)堆載，不可一次性所有堆載，且現(xiàn)場(chǎng)堆載時(shí)要先堆載下層沙袋，待下層沙袋滿鋪后堆載上層沙袋。⑵、沉降觀測(cè)時(shí)，在獲得觀測(cè)數(shù)據(jù)后，及時(shí)與之前所得數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有異常點(diǎn)時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分析因素，并及時(shí)采用相應(yīng)措施。⑶、計(jì)算支架預(yù)留拱度時(shí)，必須要將梁體撓度考慮進(jìn)去。⑷、為了防止預(yù)壓時(shí)因操作不妥損壞模板外觀，在布設(shè)沙袋時(shí)要有專人進(jìn)行指揮起吊機(jī)械，要做到輕吊輕放，避免因沙袋下落速度過快而產(chǎn)生的沖擊力對(duì)模板導(dǎo)致?lián)p傷損。在預(yù)壓完畢卸載后，立即對(duì)模板進(jìn)行沖洗，使模板保持清潔，以保證箱梁外觀質(zhì)量。4、支架預(yù)壓安全注意事項(xiàng)⑴、由于吊車操作手與沙袋堆放人員之間不通視，故每臺(tái)汽吊在進(jìn)行沙袋吊裝時(shí)必須配備專門的人員進(jìn)行指揮，汽吊在起吊、轉(zhuǎn)臂及放落過程中要保持平穩(wěn)緩慢，防止刮倒施工人員。⑵、施工人員在沙袋上行走必須注意安全，所有沙袋袋口要扎牢，不得敞開放置。⑶、碰見六級(jí)及以上大風(fēng)及視線不好的情況下停止沙袋吊裝施工。⑷、沙袋在運(yùn)送及吊裝前須檢查吊裝帶的完整性及與沙袋袋體連接的牢固性，發(fā)現(xiàn)吊裝帶破損或連接快脫落的沙袋，不得進(jìn)行吊裝。五、模板工程模板工程涉及支座安裝、底模安裝、外側(cè)模及翼緣板模板安裝以及箱室內(nèi)側(cè)模、橫梁模板和頂板底模板制作與安裝。㈠、方案描述箱梁模板采用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和方木制作，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱橋向鋪設(shè)10×15cm方木，間距與立桿的縱向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)10×10cm方木，方木中到中間距為24cm。竹膠板底模直接鋪設(shè)在方木上，運(yùn)用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。模板及支撐均應(yīng)落到實(shí)處，不得出現(xiàn)板下空虛現(xiàn)象，模板拼縫間填塞雙面膠，保證拼縫密實(shí)，防止漏漿。模板安裝完畢后復(fù)測(cè)模板頂面高程，擬定符合設(shè)計(jì)后用3m靠尺檢查模板的平整度，不合格處運(yùn)用支托進(jìn)行調(diào)整。外側(cè)模使用15mm厚122cm×244cm定尺竹膠板和橫向φ48×2.75鋼管及豎向5×10cm方木制作，豎向方木間距30cm，橫向鋼管間距50cm。豎、橫向方木與鋼管采用鐵線挷扎牢固，邊腹板模板，內(nèi)側(cè)用短鋼筋支頂，外側(cè)采用鋼管斜撐，間距不大于50cm。底部使用方木固定在下面5×10cm橫梁上，側(cè)面運(yùn)用垂直于模板的鋼管固定。內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后采用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐穩(wěn)固。內(nèi)模頂板在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂板內(nèi)模運(yùn)用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精擬定位切割，在制作及安裝過程中要保證槽口尺寸及位置準(zhǔn)確。箱梁的空間位置及尺寸控制，應(yīng)從箱梁底模的空間位置入手。根據(jù)預(yù)壓取得的數(shù)據(jù)，在擬定預(yù)拱度后，控制好底模的標(biāo)高及平面位置，在此基礎(chǔ)上再依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的具體幾何尺寸，進(jìn)行箱梁各部位空間位置的擬定。箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進(jìn)行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。然后用3m靠尺檢查模板的平整度，不合格處運(yùn)用支托進(jìn)行調(diào)整。模板拼縫間填塞雙面膠，保證拼縫密實(shí)，防止漏漿。支座位置模板應(yīng)與支座頂齊平，根據(jù)支座和墊石的高度擬定模板下支墊方木的高度，待澆筑完畢后，拆除模板時(shí)鑿除支墊方木。底模鋪設(shè)完畢后，重新復(fù)核橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模位置，橫梁位置、以及底腹板厚度漸變段位置等，定出箱梁底板邊沿線，用墨線在底模上標(biāo)出，根據(jù)墨線安裝模板。㈡、支座安裝1、支座進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)每個(gè)制作包裝與產(chǎn)品標(biāo)牌（承載力、規(guī)格、型號(hào)和位移量）是否相符。在支座上剛板面上用記號(hào)筆標(biāo)明支座型號(hào)等信息，不同類型支座分開存放。待安裝支座前，再在相應(yīng)的支座剛板面上寫明安裝墩位及擺放方向等信息。2、清理墩臺(tái)上預(yù)留錨栓孔洞，用氣泵吹出孔洞內(nèi)的混凝土渣及積水。用墨斗線彈出支座縱橫向中心線。中心線貫穿整個(gè)墊石面，以方便對(duì)支座安裝進(jìn)行校核。3、檢查支座墊石四角高差，并用1m長度鋁合金尺檢查墊石頂面平整度，在支座鋼板范圍內(nèi)滿鋪一層環(huán)氧砂漿，并初步刮平至四角高差不大于2mm。4、用汽吊將支座吊裝至安裝位置。吊裝時(shí)，注意使支座的擺放方向與設(shè)計(jì)一致，并調(diào)整支座平面位置，使支座中心線與在墊石上彈出的墨斗線重合，并使下鋼板四角螺栓孔洞與預(yù)留錨孔洞對(duì)齊。5、檢查支座四角高差及高程，若不滿足規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定，則將支座整體吊起，調(diào)整墊石頂環(huán)氧砂漿數(shù)量后重新安放支座，并重新檢查，如此反復(fù)至支座安裝滿足規(guī)定為止。6、通過下鋼板螺栓孔洞往預(yù)留孔內(nèi)灌注環(huán)氧砂漿，插入地腳螺栓并帶好螺母，地腳螺栓露出螺母頂面的高度不大于螺母厚度，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。7、待支座上現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢后，及時(shí)拆除上下連接螺栓，以免約束梁體位移。㈢、支座、模板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、支座擺放方向必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方向擺放，不得犯錯(cuò)。2、支座安裝結(jié)束后必須檢查頂面四角高差，控制在2mm范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)生剪切力破壞支座。3、支座順橋向軸線與主梁中心線平行，橫橋向中心線與墩臺(tái)中心線重合。4、支座上下鋼板臨時(shí)連接螺栓在砼澆筑完畢后拆除，拆除時(shí)盡量手工拆除，如需采用氣割，則應(yīng)注意火焰從里側(cè)向支座外側(cè)切割，以免燒壞支座。5、模板縱向接縫下必須設(shè)立通長方木，保證拼縫質(zhì)量。6、在模板鋪裝完畢后，對(duì)局部間隙較大部位用玻璃膠涂抹，保證砼澆筑時(shí)不漏漿。7、模板鋪裝完畢后，安排專人交叉有無模板脫空現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)脫空，及時(shí)用小木楔填塞密實(shí)。8、底模及側(cè)模模板盡量選用大塊竹膠模板，以減少模板拼縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。9、使用模板前對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲變形嚴(yán)重或邊角破損嚴(yán)重的不得使用。10、由于邊腹板與底板采用“邊包底”模式，底板最外側(cè)下墊方木也許影響邊腹板的安裝，可在施工時(shí)切除受影響方木邊角，使邊腹板能順利安裝到位。11、骨架上方木與骨架應(yīng)牢固綁扎，不得出現(xiàn)松動(dòng)甚至移位。12、內(nèi)側(cè)模板骨架在制作完畢后必須進(jìn)行試拼裝，檢查各斷面尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行改善，保證吊裝入模后箱梁各部分尺寸能滿足規(guī)定。13、現(xiàn)場(chǎng)加工及安裝的模板，要設(shè)立穩(wěn)固的支撐，不得在砼澆筑過程中發(fā)生跑模、脹模等現(xiàn)象。㈣、模板安裝安全注意事項(xiàng)1、汽車吊在吊運(yùn)物體時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。2、側(cè)模骨架片安裝時(shí)，及時(shí)用鋼管扣件將其連接為整體，防止傾倒傷人。3、翼緣板外側(cè)底支架接高后，立即搭設(shè)外側(cè)防護(hù)欄桿，并設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員須對(duì)的佩戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)須系好安全帶。5、進(jìn)入模板施工后，施工現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)增多，各種電動(dòng)工具也要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電器管理。6、由于竹膠模板表面較光滑，在其上進(jìn)行施工的人員須穿戴能防滑的鞋子，以免因滑到而發(fā)生危險(xiǎn)。六、鋼筋工程㈠、鋼筋加工及安裝所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋在加工場(chǎng)地分類堆放，并按規(guī)定下墊上蓋，懸掛標(biāo)記牌。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直,鋼筋表面的油漬、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立,彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次完畢。鋼筋采用搭接焊時(shí),兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為鋼筋直徑）,不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條件下完畢并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（局限性300個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件，做拉伸實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工，當(dāng)鋼筋與波紋管道預(yù)埋位置沖突時(shí),以波紋管的位置為準(zhǔn),適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，服從鋼筋避讓鋼絞線的原則,并采用相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼保控制措施1、預(yù)制箱梁中各部位鋼筋保護(hù)層，在使用保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護(hù)厚度的保護(hù)層墊塊。2、在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)規(guī)定，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，積極管理。3、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要對(duì)的，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無法安裝。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、