水庫建設工程施工方案

水庫建設工程施工方案1導流洞施工1.1概述本工程導流洞全長165米,斷面型式為城門洞型(B×H=2×3米),出口程為1292.00米,洞底坡度為4.06%.由系統(tǒng)洞工程地質(zhì)剖面圖得知,該隧洞巖性為砂巖石,屬三類巖石。隧洞進出口段均在強風化線以上，中段頂部外圍巖石也為強風化石，地質(zhì)條件差，需作全斷面襯砌。開挖時從進出口同時挖進，由于其斷面尺寸小，以采用全斷面開挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周邊光面爆破成型，手風鉆鉆孔爆破。洞身采用錨噴砼支護，圍巖穩(wěn)交性極差的地段采用噴掛網(wǎng)支護、噴射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗車洞內(nèi)裝運至右岸下游棄碴場，合格料和不合格料分開堆放。洞內(nèi)通風散煙方式采用壓入導流洞施工程序如下：施工準備及測量放線施工準備及測量放線進、出口明挖隧洞進、出口掛口進、出口鎖口洞身開挖洞身砼澆筑場面清理開洞口圍堰導流洞導流邊坡錨噴支護不穩(wěn)定圍巖一期支護式進行，在進出口兩端分別布置5.5KW的軸流風機，通過塑料軟管（φ600mm）直接壓至掌子面，風壓管的端頭距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水溝自流排水，進口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的鋼管抽排。砼襯砌采用先澆底板，后澆邊墻頂拱的方法，分四個工作面分別向進出口跳倉澆筑。每倉分段長度按伸縮縫設置要求分別為20m一倉，整個隧洞共9倉砼。底板邊墻施工縫設木橡膠止水帶，并分伸縮縫橡膠止水帶相接。砼從臨抖站1經(jīng)砼泵送入倉。1.1.1爆破參數(shù)的確定隧洞斷面尺寸為2.5m×5m，斷面積8.08㎡，城門洞型，造孔采用YT30型手風鉆進行。（1）單耗藥量的確定：因隧洞斷面較小，由劉清萊公式Q=elx確定。圍巖的單耗藥量為1.35㎏/m3。（2）炮眼深度：根據(jù)施工進度安排需要，每輪炮循環(huán)進尺為1.3m，相應的鉆孔深度為1.5m，裝藥系數(shù)為0.8,采用φ38mm-φ42mm小直徑炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具體型式為中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中軸線偏下位置，槽眼間距為20cm，中空孔采用φ50mm鉆頭造孔，周邊四個鉆孔分兩序起爆，中空孔超深20cm，加裝150g裝藥，用充填物堵塞10cm，滯后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循環(huán)炸藥消耗量a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=109㎏,其中：q：單耗藥量，s：導坑面積，l：鉆孔深度，n：炮眼利用系數(shù)。（5）炮眼數(shù)目：擬采用φ32mm直徑2#巖石銷銨炸藥，每米長度重量為0.78㎏,取裝藥系數(shù)為0.5,則隧洞需布置炮孔數(shù)N=qs/rn=1.35×8.08/0.78/0.5=28個孔，另加掏槽孔5個布孔裝藥。根據(jù)光爆要求的經(jīng)驗公式a=（15-10）d=14×40=56cm，現(xiàn)取間距為60cm，則共需布置炮眼14個，底板布置4個孔。根據(jù)已確定的槽眼，周邊眼的具體位置均勻地布置崩落孔10個，崩落孔間距一般為70-80㎝，光爆層厚度為60㎝，其密集系數(shù)K為0.8-0.9。各炮眼裝藥量分配：掏槽眼：r取0.6,則每眼裝藥1.7×0.6/0.225=4.5卷,槽眼藥量=4×4.5×0.15=2.7㎏。周邊眼：考慮采用φ25mm孔炸藥，單卷眼裝1.5節(jié),共計14×1.5×0.15=15㎏。崩落孔：r取0.5,則每眼裝藥=1.5×0.5/0.225=5卷，槽眼藥量=10×5×0.15=5.25㎏底板眼：每卷裝藥3卷，共計=4×3×0.15=1.8㎏,由上述各式計算出總裝藥量為12.9㎏,約小于計算用藥量。1.1.2爆破作業(yè)圖表⑴炮孔布置及起爆順序圖(見八章附件六)爆破原始條件：見下表名稱單位數(shù)量備注斷面積㎡8.08炮眼深度m1.5炮眼個數(shù)個33巖石堅固性系數(shù)f4-6⑵炮眼布置及裝藥量：見下表炮眼布置及裝藥量表起瀑順序炮眼名稱炮眼深度m裝藥量聯(lián)線方式備注卷/眼小計卷1~5掏槽孔1.74.518串7~15崩落孔1.5535并17底板1.5312聯(lián)17~19光爆孔1.51.521⑶爆破預期效果表：預期爆破效果表:名稱單位數(shù)量備注炮眼和用率0.8每循環(huán)工作進度m1.3每循環(huán)爆破實體巖石10.5炸藥消耗量Kg/0.81每米進度耗藥量Kg/m9.9每米環(huán)炮眼總長度M48.8洞身開挖作業(yè)循環(huán)時間表（總工期37天+明挖10天）=47天序號項目工作量作業(yè)時間(min)說明1鉆孔48.8m90設備：TY手風鉆3臺,3臺1.5翻斗車。鉆孔深度3m,(進出口同時進行掘進),設計循環(huán)2裝藥32孔403爆破及通風204清理撬挖20進尺2.6m,每天2.3輪循環(huán)1日進尺6.5m,月平均進尺為136.5m/月(長期效率70%)。注：噴砼支護位置為上輪爆破無控段。5噴砼支護606出碴(松方)10.5m3180合計4101.1.3隧洞砼襯砌本工程砼襯砌厚度為20cm，砼標號為C20砼，總工程量400m3，總工期要求：50天，月澆筑強度：240m3/月。砼襯砌采用先澆底板后澆邊墻頂拱的方法，分兩個工作面分別向進出口跳倉澆筑。每倉分段長度接伸縮縫設置要求分為20m一倉，整個隧洞18倉砼。底板為邊墻施工縫設橡膠止水帶，并與伸縮縫橡膠止水帶相接。砼運輸從下游洞口攪拌站直接泵送入倉。砼襯砌按施工準備、清理工作面、搭好支撐、扎筋、立模、砼澆筑、養(yǎng)護、拆模的順序進行施工。邊拱襯砌循環(huán)時間及主底板襯砌循環(huán)時間如下表(邊預拱襯砌循環(huán)時間表)所示:序號施工項目時間（h）1施工準備32清理工作面33搭設支撐244扎筋145立模14底板襯砌循環(huán)時間表:序號施工項目時間（h）1施工準備22清理工作83扎筋、立模124砼澆筑65養(yǎng)護246拆模2合計54加：隧洞襯砌采用φ48mm鋼管拱架支撐、鋼模板拼裝、局部位置用木模板拼裝。詳見第八章附件七由于該隧洞襯砌厚度僅20cm，故采用先安裝鋼筋后安裝模板的方法。所有鋼筋均在鋼筋加工制用好后再運到各個施工倉面進行安裝。安裝前先進行測量放樣，嚴格控制好鋼筋的形狀，間排距及保護層，檢查校正后進行后加固、并用砼預制墊塊控制鋼筋保護層所有鋼筋搭頭必須錯縫搭接，并滿足規(guī)范要求。2施工導流與水流控制2.1導流方式及導流標準（1）導流方式：本工程河床較窄，河床呈基本對稱“U”型，右岸坡度單一，采用隧洞方式導流。（2）施工導流布置原則：①不降低合同規(guī)定的施工導流洪水標準和建筑物安全渡汛的標準。②不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設計標準。（3）導流工程的進度控制期限：①本工程導流洞工程擬于2014年6月中旬開始施工，2014年10月底主河道截流。②大壩基礎及溢洪道開挖分別于2014年10月、2015年2月開始。③壩體填筑于2014年12月16日至2014年5月底進行。④趾墻砼澆筑于2014年12月初至2015年5月底進行。⑤該工程要求2016年2月初發(fā)揮經(jīng)濟效益。（4）施工導流特點①結(jié)合施工總進度計劃，并利用“運籌學”的原理對土石方進行統(tǒng)籌安排：上游圍堰利用導流洞進口明挖段的開挖料碴進行填筑，以縮短開挖料碴轉(zhuǎn)移的運距，加快施工進度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘機裝碴由導流洞口運至上游進行土石圍堰的填筑，并盡快形成帷幕灌漿平臺，為后續(xù)工序作好鋪墊。③由于河床覆蓋層為強透水層，結(jié)合壩基坑開挖深度及圍堰使用要求，需對圍堰進行帷幕灌漿防滲處理。④根據(jù)總體施工進度計劃，上游圍堰安排在2014年10月15日前帷幕灌漿施工完畢，隨即進行上部堰體填筑（粘土心墻防滲）施工，并于2014年10月底施工完畢。2015年9月底圍堰拆除完畢，隨即進行導流洞封堵。（5）導流工程施工的重點難點分析根據(jù)施工總進度計劃，結(jié)合導流工程的特點分析，本導流工程施工的重點及難點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：①在進行圍堰施工時，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點及難點之一；②在進行圍堰拆除時，由于灌漿防滲體與主體工程相距較近，如何確保拆除時的爆碴塊度及控制爆破振動對壩體安全運行的影響、確保圍堰拆除時不對其它工程造成破壞，必須采用控制爆破技術(shù)，施工難度大、技術(shù)含量高。是本工程的重點、難點之二；③為防止圍堰被水流沖刷進而危及堰體運行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護坡進行保護。（6）導流標準：本工程采用隧洞導游方案進行施工,主體工程為風化料斜墻防滲堆石壩?？値烊轂?28萬m3，屬Ⅳ等?。ㄒ唬┬凸こ?。臨時建筑物為5級。導流方案如下：2014年10月至2015年9月右岸導流洞過流；設計洪水頻率為10年一遇，相應流量Q=17.7m3/s。2.2上游圍堰設計（1）設計依據(jù)招標及合同文件及《招標圖紙》《防洪標準》GB50201—94；《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223—1999；《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SDJ338—89；《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》SDJ275—88；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；設計標準（2）設計標準及原則①設計洪水標準根據(jù)招標文件，本工程設計洪水標準如下：枯水期導流標準：P=10%洪峰流量Q=17.7m3/s。擋水時段為2014年11月至2015年9月。相應洪水流量Q=201m3/s。②設計原則：不降低合同規(guī)定的施工導流洪水標準和建筑物安全度汛的標準；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設計標準。（3）水文氣象****水庫所在的干河，屬于北盤江的二級支流，麻沙河的一級支流。區(qū)域內(nèi)屬亞熱帶、冬春干燥夏季濕潤型氣候特征。壩址地理位置為東經(jīng)105o4′，北緯25o40′，壩址以上河長5.888km，流域面積12.2km2，多年平均流量0.2m3/s。（4）圍堰結(jié)構(gòu)類型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上游圍堰所處部位覆蓋層較厚，且結(jié)構(gòu)松散、強透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實際情況，上游圍堰采用粘土心墻土石圍堰。圍堰下部采用帷幕灌漿防滲，圍堰上部采用粘土心墻作防滲體。經(jīng)過對導流工程擋水建筑物的反復調(diào)整、優(yōu)化，并對水力學反復計算，本工程只設上游圍堰,下流不設圍堰。上游圍堰結(jié)構(gòu)特性及導流標準如下表所示。導流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性表:項目堰頂寬度軸線長度(m)堰頂高程(m)最大堰高上游圍堰6541302．54.4（5）圍堰結(jié)構(gòu)設計①上游圍堰堰頂高程的確定上游圍堰頂部高程由初設報告中的水文資料按下述公式計算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（GBJ-338），取0.8m；但由于招標文件中的水文資料不全，暫取設計所給高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰頂高程為1302.5米。②防滲體結(jié)構(gòu)設計由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚3～8m，巖性為砂卵石夾亞砂土，滲透系數(shù)K=(1.8～0)×10-1cm/s，屬強透水層。結(jié)合我單位多年來的施工經(jīng)驗，對覆蓋層采用帷幕灌漿防滲處理方案，堰體用粘土心墻防滲。根據(jù)圍堰布置特點及使用期限，上游圍堰帷幕灌漿軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設計，孔距1.5m，孔深進入基巖100cm。上游防滲體軸線長54m。圍堰布置灌漿孔25個，檢查孔5個，最大孔深11.5m，帷幕灌漿工程量269m。上游圍堰設計圖詳見(第八章附件八)（6）堰面結(jié)構(gòu)設計圍堰迎水面全部采用塊石護坡保護的方式進行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護面，頂部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游圍堰主要設計工程量圍堰工程主要設計工程量表:堰體型式部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游圍堰護坡干砌塊石189.6夾土石碴填筑1718.3粘土回填270戧堤塊石130.2帷幕灌漿269m2.3截流施工（1）上游圍堰截流時間選在2014年10月1日。（2）上游圍堰采用單戧立堵法截流，戧堤填筑工程量130.2m3。戧堤自河右岸向左岸進占，截流龍口設在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進行施工。（3）截流材料尺寸根據(jù)計算的水力參數(shù)，用伊茲巴什公式計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。（4）截流施工組織①截流準備作好截流施工道路修筑工作，由1號施工便道延伸至圍堰右端頭。準備施工機械設備：PC400-5（2.2m3）挖掘機、15t自卸汽車、TY220推土機、12t振動碾。準備足夠的截流碴料：截流材料主要為導流洞進口明挖段開挖的碴料，創(chuàng)堤塊石由塊石場開采。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機裝15t自卸汽車，運至圍堰右端頭后依次卸料，然后用TY220推土機集料平整。水面線以下采用拋投方式，水面線以上部分采用推土機推平，12t振動碾分層壓實。2.4圍堰施工（1）施工程序框圖根據(jù)本工程的施工特點及總體施工導流方案，擬定導流工程總體施工程序如下所示：施工準備施工準備1號施工使用便道延伸至圍堰右端頭塊石開采備料戧堤填筑、截流上游圍堰加厚及圍堰帷幕灌漿上游圍堰加高至1302.5高程基坑排水\其它分部工程施工完成工作任務后拆除（2）擋水圍堰堰體施工方法。圍堰堰體施工方法表:堰體名稱項目名稱施工方法簡述上游圍堰堰體填筑33235m3利用導流洞明挖棄碴和右壩肩開挖料進行填筑。PC400-5反鏟裝車，15t自卸汽車運到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心依次卸料，戧堤設在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進行施工，推土機平土，12t振動壓路機進行分層碾壓6～8遍，碾壓厚度控制在50～80cm范圍內(nèi)。運距2Km以內(nèi)（至塊石料場）。帷幕灌漿詳見“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。施工時段為2014.10.2～2014.10.25堰體拆除安排在2015年9月拆除完畢。PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運到下游棄碴場堆放。運距3Km。（3）擋水圍堰施工機械設備投入圍堰堰體施工機械設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機PC2012臺2.22挖掘機CAT320B1臺1.23自卸汽車15t6輛4推土機TY2201臺5振動壓路機YZJ121臺（4）圍堰帷幕灌漿施工根據(jù)設計要求：為解決砂卵石層的滲漏問題，確?；蛹皣叩陌踩?，需對上游圍堰進行帷幕灌漿，形成近封閉板墻，攔截基坑以外的滲水。具體施工技術(shù)詳見“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。2.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程進場后，立即進行1號施工便道的開挖工作。圍堰截流后所有水流均由右岸導流洞過流，接著進行圍堰的帷幕灌漿及加高工作。本時段內(nèi)水流控制的主要內(nèi)容共包括兩大部份：基坑初期排水；基坑經(jīng)常性排水。①基坑初期排水圍堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考慮3天時間排完基坑集水，排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設而成，建筑面積20m2。②基坑經(jīng)常性排水對基坑滲水、施工廢水和降水進行達標后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池（開挖基坑內(nèi)，污水沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸2m×2m×1m,截水溝斷面尺寸:寬×深=1m×0.6m，上下游截水溝長各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設而成，建筑面積20m2，上下游各布置一個。（2）施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施在營地和場地房前屋后設置排水溝引排至生活污水處理站內(nèi)，排水溝設專人維護疏通，經(jīng)處理合格后排放至設計的永久排水設施排走。對營地及施工場地附近的沖溝及時進行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設施及人員安全。（3）基坑排水的設備配置本工程排水的主要項目有：經(jīng)常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，經(jīng)常性排水包括：施工排水、地表集水、圍堰滲透水、降雨、以及其它地表水等。根據(jù)經(jīng)驗，選擇XA50/26排污泵一臺、潛水泵兩臺作為基坑排水設備。2.6施工渡汛（1）渡汛洪水標準根據(jù)招標文件，本工程渡汛洪水設計標準如下：上游圍堰導流標準項目設計洪水頻率相應洪水流量擋水時段相應水位(m)上游圍堰全年P(guān)=5%201m3/s2014.10～2015.91300.20（2）渡汛方案根據(jù)本工程的施工特點，擬定本工程渡汛方案為：2015年4月～2015年9月，洪水頻率P=5%，Q=201m3/s，土石圍堰擋水，右岸導流洞過流；（3）各年施工渡汛工程形象進度要求結(jié)合各年工程施工進度及渡汛標準，汛前施工渡汛形象進度應滿足下述要求。①2014年施工渡汛形象進度要求：完成圍堰填筑及防滲結(jié)構(gòu)施工。②2015年汛前要求達到的形象進度：4月前完成▼1319.1以下壩體填筑及其迎水面防滲體施工；（4）施工區(qū)防洪及渡汛措施針對本標工程的特點，對施工區(qū)域內(nèi)的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以項目經(jīng)理為首、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、物資供應部門參加的防洪渡汛領(lǐng)導小組，統(tǒng)一領(lǐng)導、協(xié)調(diào)防洪渡汛工作；落實防洪渡汛責任制到施工隊，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊，并組織汛前防洪預演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標洪水引起的損失。汛前準備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機，裝載機、反鏟、推土機等，確保足夠的防洪物資準備。每個汛前，編制詳細防洪渡汛計劃，報業(yè)主和監(jiān)理單位批準，指導防洪工作的開展，尤其是要抓好與渡汛相關(guān)的主體工程和渡汛設施的施工，使工程進度滿足渡汛的要求。雨季以調(diào)度室為防洪渡汛領(lǐng)導小組常設機構(gòu)，加強水情預報工作，設專人收集天氣及水文資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)與業(yè)主或水文站進行資料交流，掌握水情變化，對防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h設專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，及時組織搶險工作，把洪災損失減到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工設備，以及部分材料撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把基坑集中排水對工期的影響降到最小。本工程的防汛重點部位為：壩區(qū)基坑、引水系統(tǒng)。各年汛前，劃分防洪渡汛責任區(qū)，各相應的作業(yè)廠隊領(lǐng)導作為負責人，分區(qū)分片把關(guān)以確保防洪渡汛安全。根據(jù)短期水文預報：當來水量大于防洪標準時，所有施工機械設備、人員及材料全部撤離至安全地帶。撤離方案及線路如下表。撤離方案及線路表:控制時間撤離標準撤離線路洪峰來臨前6h主要施工機械設備、人員及材料開始撤離左岸撤離至施工機械設備及材料堆放場；右岸撤離至生活區(qū)營地洪峰來臨前3h所有施工機械設備、人員及材料開始撤離洪峰來臨前1h所有施工機械設備、人員及材料全部撤離完畢積極爭取地方防洪渡汛部門的指導，實施主動防洪戰(zhàn)略，確保本工程安全順利實施。3砼防滲墻、趾墻施工1概述砼防滲墻、趾墻均位于壩體上游，是風化料堆石壩防滲體系的重要部分，是壩體防滲與基礎防滲的結(jié)合部位，其施工工藝與質(zhì)量至關(guān)重要。本工程右壩肩88號灌漿孔至113號灌漿孔之間，強風化巖層很深，最深達34m，為滿足防滲要求在此段設了砼防滲墻壁，其面積為1170m2。趾墻分為兩期澆筑，工期C15素砼1120m3，二期C15鋼筋砼560m3，由于趾墻砼是其相領(lǐng)區(qū)域大壩填筑的基礎，必須在其完成基礎開挖噴錨支護的前提下，盡快進行澆筑，為大壩填筑提供工作面，尤其水平段更應抓住有利時機，充分利用開挖交通便利的條件，完成水平段趾墻砼的澆筑。為了縮短工期，大壩填筑為趾墻施工同時進行，但需先退后20m填筑下游堆石體，先進主期齒墻澆筑部分完后再填筑風化料石。由于一期趾墻施工需進行挖槽回填砼、錨桿施工、噴砼等工序，使得初期趾墻的施工工期非常緊張，為盡早給上游大壩填筑創(chuàng)造工作條件，計劃擬于2014年12月~2015年1月完成▽1305以下的一期趾墻澆筑，1月~2月完成該段的帷幕灌漿，12月中旬~2月將壩體上游填至▽1302.5高程,2~3月完成▽1305以下的工期趾墻澆筑,3月~4月完成▽1302.5以下上游迎水面的防滲處理,為渡汛作好準備。防浪墻砼澆筑安排在2015年2月中旬，并于3月中旬完成▽1315以下趾墻澆筑時，由設在系統(tǒng)洞口的臨時攪拌站供料，4.5m3罐車運至工作面棱槽入倉。▽1315心上趾墻澆筑由設在右壩肩▽1317的臨時攪拌站供料。防滲墻基礎開挖同壩基開挖同時進行，砼澆筑時臨拌站供料。2趾墻澆筑和防滲墻澆筑機械設備如下表：序號機械名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運輸車輛34．53空壓機（12/min）臺2空壓機房供風4強制式拌和機臺10．5/min5手風鉆臺3TY306砼噴射機臺1712t吊車臺18直流電焊機臺39振搗器臺4軟軸插入式105.5kw水泵臺23趾墻防滲墻澆筑時應按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問題：1、加強對砼原材料的控制，對于不合格的砼原材料堅決拒絕使用，不允許不合格材料進入拌和樓。2、砼拌和生產(chǎn)中，嚴格按配合比拌制、拌和站稱量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱量準確。3、砼運輸及施工過程中，嚴禁擅自加水，對坍落度改變超限的砼，應開回拌和樓，由試驗人員監(jiān)督調(diào)整或作廢料處理。4防滲帷幕工程施工4.1概述本工程主要分布在見化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長339m，帷幕灌漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質(zhì)頁巖。左壩肩zk5一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質(zhì)層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過：裂隙較發(fā)肓，根據(jù)鉆孔壓水試驗資料，壩區(qū)巖體屬強透水巖體，壩基巖體的透水率值q=1~23LU。壩肩兩岸巖體風化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強風化巖體屬強透水巖體，巖體的透水性隨風化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫水?；A處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結(jié)合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面積均為50m2，制漿站特征表見3—1。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺、泥漿制漿機1臺、1m3和0.2m3攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40鐵管，從制漿站連接到各用漿點。制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液。輸送漿液流速應為1.4m/s~1.6m/s,各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應保持在50c~400c。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿帷幕檢查孔4.2灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56天，編制詳細試驗大綱，報送監(jiān)理人審批，灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。⑴根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。⑵根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗⑶布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大鋼擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。⑷監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容按規(guī)定的程序進行。4.3帷幕灌漿⑴施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖⑵施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序為：Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩，右壩肩平均孔深約為36.1m，左壩肩平均孔深約為22.2m。因此，鉆孔設備采用SGZ—150型鉆機。鉆孔均有蓋重,且砼達到強度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。⑶施工進度施工準備是指：設備和人員進場、水電線路架設、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工日期為2015年1月1日，竣工日期為2015年3月15日，工期為75天。帷幕灌漿工程計劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準備一項202014.12.10~2014.12.30左壩肩帷幕灌漿979m391．6752015.1.1~2015.15右壩肩帷幕灌漿2415m966．2752015.1.1~201515⑷資源配置①勞動力配置根據(jù)工程情況、帷灌漿施工所需勞動力配置見表2工程名稱2015年1月2月3月4月測量員333管理人員888技術(shù)人員555質(zhì)檢員222鉆灌工555555總合計737373②主要施工機械設備配置。根據(jù)灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機械設備見表3-3。主要機械配置表:設備名稱設備型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測量儀器1套地質(zhì)鉆機SGZ-1508臺杭探機械廠備用一臺灌漿泵BW250/504臺杭探機械廠備用一臺泥漿制漿機400L2臺備用一臺儲漿筒自制4臺備用一臺自動記錄儀CY-V4臺中南工大備用一臺⑸質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第一。質(zhì)量是關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展，人是社會生命財產(chǎn)安危的頭等大事。為保證本標璺工程的施工質(zhì)量，特提如下質(zhì)量保證措施。①加強質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識。要教育參戰(zhàn)職工認識質(zhì)量工作的重要性，把作好質(zhì)量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺行動，使每個人都嚴格按技術(shù)要求實施，保證自己擔負的要作質(zhì)量，樹立嚴把質(zhì)量關(guān)的新風尚。②成立施工項目部、項目經(jīng)理是本標段工程質(zhì)量的第一負責人，要按程序管理制度，制定質(zhì)量管理規(guī)定，把安全、質(zhì)量工作分解到人，層層簽定責任書，使質(zhì)量工作落在實處。③在項目部領(lǐng)導下，建立和健全質(zhì)量保證體系，貫徹落實ISO9001質(zhì)量認證標準，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量管理目標，明確質(zhì)量管理的職責和權(quán)限，編制質(zhì)量控制措施和分部分項工程質(zhì)量控制標準，在整個施工生產(chǎn)過程中，使每一項工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動中。④加強技術(shù)教育，提高全體職工的技術(shù)水平。全體職工的技術(shù)素質(zhì)是質(zhì)量保證的基礎，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅持持證上崗，樹立學技術(shù)、用技術(shù)的新風尚。⑤內(nèi)部實行Ⅰ級質(zhì)量控制，即實行班組自檢、工程隊中檢、項目部復檢的三檢制。復檢符合技術(shù)要求后，最后由監(jiān)理工程師實施終檢。簽署工序格證，進入下一個工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質(zhì)量關(guān)。要堅持質(zhì)量一票否決制，樹立質(zhì)量工作的權(quán)威性，對質(zhì)量事故堅持“三不放過”原則。⑥設立質(zhì)量基金，落實經(jīng)濟獎罰制度。5大壩施工5.1工程概述****水庫大壩為風化料斜墻防滲堆石壩，最大壩高29.3m，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:2.25，下游邊坡從壩頂至1319.80坡降為為1:2.25，從1319.8至坡腳坡度為1:1.4，并用干砌塊石護坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內(nèi)防滲土工布、壩體內(nèi)干砌塊石、風化料斜墻及迎水面復合土工膜和上游干砌塊石組成，填筑總量約12.5萬m3。5.2施工組織設計原則施工組織設計應按照招標文件要求，在預定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個枯水期，先完成上游段，分段底寬65米，壩體填筑至高程1319.1米，上游粘土斜墻填筑完成。不鋪設復合土工膜和塊石，下游壩坡為1：2.25，汛期可進行下游段施工。當下游段填筑至1319.10米即與上游段齊平，不分段整個大壩均衡上升。大壩填筑從2015年1月1日開始第Ⅰ期填筑，應充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4月1日前填至EL.1319.1m。至5月31日大壩全斷面上升至EL.1319.1m，大壩在2015年7月15日前填完。大壩平均月強度2.1萬m3/月左右，施工強度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強度的重要因素，施工中擬從右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上壩。各條上壩道路均應在相應高程大壩填筑開始以前完成。大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運行的關(guān)鍵和核心，應抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質(zhì)量達到設計要求。⑴石料開采應符合設計包絡線要求，才會有良好的級配，碾壓后的干密度才會有保障；⑵含泥量超標、或夾雜有害物的石料嚴禁上壩；⑶超徑石應在采石場放解炮處理，不準上壩；⑷鋪料層厚決不允許超過設計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑸振動碾的噸位、激振力應達到或超過設計要求，行進速度必須控制在2.0km/h以內(nèi)，碾壓方向應順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)應以壓痕為準，不得少于設計要求遍數(shù)。⑹填筑過程中要層層放線以確保料物的設計厚度，特別是風化料。⑺粗細料交錯填筑時，只允許細料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細料。由粗粒料到細粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應用反鏟清理。⑻風化料在設計線范圍內(nèi)應在上游加寬鋪填至少30cm以上，才能保證設計范圍內(nèi)的密實度。⑼分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應超過30m，且先填塊應按每上升5m左右預留臺階，臺階寬度不小于3m。⑽先后塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料2~3m厚應扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數(shù)3~4遍。⑾邊角部位應用振動板或手扶碾加強壓實。⑿斜坡碾壓前，坡面應噴水濕潤，但不可大于最優(yōu)含水量。⒀石料上壩前在壩外加水充分濕潤，上壩平料后還需補充加水到設計要求。風化料含水量應嚴格控制在最優(yōu)含水量的±3%范圍內(nèi)。⒁作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來得較快，基坑內(nèi)滲水較多，因此容易擊穿上游風化料，將細料帶走，造成架空，失去風化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應設排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導下，認真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質(zhì)量就會有保障，使其沉降變形小，復合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。5.3大壩填筑碾壓試驗5.1碾壓試驗的準備工作⑴試驗場地準備：試驗場擬選在右岸開闊處，面積30×45m=1350m2。在已選定的試驗場先進行測量放線，然后用推土機進行場地平整，再用12t自行式振動碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。⑵試驗材料準備：進行風化料和堆石料試驗，其它石料不作試驗。備料如下：風化料500m3、堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗在壩體填筑時進行。⑶碾壓試驗機械設備配置：D85推土機1臺，12t拖式振動碾1臺，手扶式振動碾1臺，ZL50裝載機1臺，CAT320挖機1臺，8t自卸汽車5臺。⑷水電供應：從變壓器房架設220V線路，水車供水。⑸試驗儀器設備：電烘箱1個，500kg磅稱1臺，天平1架，各式環(huán)刀全套，水表2支，跑表1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。5.2試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填碾壓堆石料，長20m、寬10m，高8m，共10層約1600m3。鋪料層厚度80cm，8t自卸車從料場裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進，用12t振動碾碾壓，行進速度1.0~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時，取樣作壓實度、干密度（21.5kN/m3）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設計到現(xiàn)場指導試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要改進的有關(guān)問題。當堆石料第一層的進料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，開始進行風化料填筑。從風化料場用8t自卸車裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t振動碾碾壓4、6、8、10遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗，每次都作好詳細記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計作現(xiàn)場指導，征求他們的意見，以改進試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動碾的行進方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設計要求，干密度、孔隙率達到設計要求時，監(jiān)理認可簽證后，才能進行下道工序施工。試驗中按照碾壓堆石料、風化料的程序循環(huán)進行。5.3資料整理及報批主堆石、風化料填筑碾壓的全過程要作好詳細記錄，從挖裝設備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴格遵照執(zhí)行。試驗時間從2014年12月1日至2014年12月31日，共31d時間完成。5.4大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是：⑴滿足招標文件對總工期的要求；⑵填筑分期方案應有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶在滿足上述要求的前提下，各期填筑強度應盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2期，詳見《大壩填筑施工進度計劃表》。大壩填筑施工進度計劃表(表3-5-1):填筑分期工程量（萬m3）填筑時段平均月強度（萬m3/月）備注第Ⅰ期6.442015.1.1~2015.4.12.15風化料區(qū)填至1319.1，堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期5.592015.4.1~2015.7.151.60完成壩體填筑5.5大壩填筑各分期道路布置5.5.1大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置風化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)2#施工便道入河床，從下游經(jīng)堆石區(qū)進入風化料區(qū)，為加快速度可將風化料從溢洪道進口處直接推入上游河道，打開上游進料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接進入碾壓堆石區(qū)。4.5.2大壩第Ⅱ期填筑上壩道路布置風化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)4#施工便道從溢洪道交通橋上經(jīng)過進入風化料區(qū)，；堆石由3#施工便道入河床，直接進入碾壓堆石區(qū)。5.6大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制5.6.1概述大壩填筑由反濾料、風化料、堆石料及護坡塊石組成。由于未進場做現(xiàn)場實驗，暫取設計要求如下：(1)壩體風化料最優(yōu)含水量為34.75%，而天然含水量達315%，施工時將含水量控制在最優(yōu)含水量的±3%內(nèi)。(2)堆石料及護坡塊石在壩下游1.5KM處的公路旁開采,為P1m厚層—巨厚層灰?guī)r，灰?guī)r純度高。5.6.2大壩填筑施工程序（一個填筑單元）如下:填筑單元平面測量填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量灑白灰進料、卸料灑水平料、灑水碾壓超徑石處理、補碾挖坑取樣單元驗收轉(zhuǎn)入下一單元填筑5.6.3大壩填筑單元的劃分⑴劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，不停頓，填筑時不是整個工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度和日產(chǎn)量。⑵工作面單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設備的品種、型號、數(shù)量而定。單元太小，會給車輛卸料以及灑水、碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù)必然減少，會給單元的循環(huán)造成困難。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，每個單元面積控制在2010~4000m2為宜。⑶單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個單元在填筑，另一個單元在灑水碾壓，第三個單元已經(jīng)（或接近）通過驗收，照此循環(huán)往復。這三個環(huán)節(jié)必須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)跟不上，就會影響上壩產(chǎn)量。5.6.4堆石料的灑水⑴灑水的目的①潤滑料物，減小料物顆粒之間的摩擦阻力，有利于壓實；②軟化料物尖角部位，通過振動碾壓減小料物顆粒間的支撐力；③車輛卸料過程中灑水，可以減少粉塵，改善施工環(huán)境；④推土機平料過程中灑水，使料物的細小顆粒因流水的作用下沉，鑲嵌在大顆粒之間，提高堆石體干密度。⑵灑水方案壩內(nèi)灑水管采用Dg50膠皮軟管，軟管與Dg100支管相連，支管與右岸施工水池相接。人工操作灑水。⑶灑水的質(zhì)量控制壩面上的灑水設專人專職負責，嚴格控制加水的時機（卸料、平料時）和加水時間、加水量。5.6.5上壩料的運輸⑴堆石料采用15t自卸汽車運輸；⑵風化料：8t自卸汽車運輸；5.6.6上壩料卸料風化料采用后退法卸料，其它堆石料采用進占法卸料。5.6.7平料及超徑石處理⑴平料方法每個填筑單元布置1臺D85推土機，自卸汽車卸料后進行平料。⑵超徑石處理推土機平料過程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載機運至壩面上指定地點集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用手風鉆打孔放解炮處理或用沖擊錘解小。⑶質(zhì)量控制①層厚控制：在距填筑面前沿4~6m距離設置移動式標桿，推土機操作手應根據(jù)標桿控制填料層厚，避免超厚或過薄。②推土機平料時，刀片應從料堆一側(cè)的最低處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動。若從料堆最高處開始推，則推平困難。③推土機平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響碾壓質(zhì)量，應及時用沖擊錘處理。5.6.8水平碾壓⑴設備配備采用12T振動碾碾壓，邊角用手扶式振動碾薄層夯實。⑵碾壓方法：①振動碾前進方向：順壩軸線方向。②振動碾行走速度：1.0~2km/h（一檔）。③碾壓采用進退錯距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯遍數(shù)造成少振或漏振。⑶特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾墻周邊縫部位的風化料；風化料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。①靠近趾墻周邊縫1m范圍，振動碾無法靠近，采用手扶式振動碾碾壓；②風化料上游即是1:2.25的斜坡，為保證振動碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距風化料上游邊線留有30cm的安全距離碾壓不到。在振動碾水平碾壓完成后，要用手扶式振動碾碾壓。③填筑體分期分塊的接縫：振動碾水平碾壓時，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2~3m深范圍，是松散體或半壓實體，達不到設計干密度，必須特殊處理。處理方法：利用反鏟，將接縫3m高、2~3m深的碴料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達到設計要求，接縫扒料范圍應加碾4~6遍。④大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用過渡料，振動碾沿壩肩碾壓。⑷水平碾壓的質(zhì)量控制①振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力應滿足設計要求；②振動碾在使用過程中，每15d測定一次激振力和激振頻率；③振動碾行走工作時一定要用一檔，速度控制在1.0~2.0km/h；④必須按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作手應經(jīng)常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；⑤一個填筑單元的起始碾壓條帶（一個滾筒寬度）應加碾6遍。5.6.9風化料上游坡面的修坡⑴設備的選用以反鏟修坡為主，人工修坡為輔。⑵一次修坡高度的確定：風化料每上升2m（即5層），進行一次修坡處理。⑶修坡的施工方法反鏟削坡的控制底線為墊層料上游坡面設計線以上5cm，剩下的工作由人工進行。反鏟削坡完成后，采用網(wǎng)點控制人工修坡，方法是：坡面上按5×5m網(wǎng)格布點，插上鋼筋，用細尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍線的標定削坡至設計線。一個單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m），設置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時料物滾落到趾板上，造成2A料浪費。⑷修坡的質(zhì)量控制①人工削坡時，網(wǎng)格測量應準確無誤，控制準確；②根據(jù)施工經(jīng)驗，斜坡碾壓后，坡面壓縮度在10~15mm之間，故削坡放線時，應留有15mm的余度；③考慮到壩體的沉降變形，坡面保護之前，應對已碾壓完成的坡面重新進行網(wǎng)格測量，凸起的部位削掉，凹陷的補填，并重新碾壓。5.6.10斜坡碾壓⑴碾壓設備①牽引設備：選用國產(chǎn)40t定型牽引機②振動碾：選用國產(chǎn)YZ10L牽引式振動碾，滾筒重10t。⑵碾壓方法①碾壓前坡面灑水濕潤，濕潤層控制在5~10cm；②布置牽引機：牽引機布置在填筑壩體的頂面上，離平臺上游邊線2m的距離；③安裝振動碾：在安裝振動碾時，應保證振動碾在斜面上碾壓的過程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；④斜坡碾壓：采用靜碾、動碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振動碾一下一上為一遍），再半振碾壓4遍（振動碾下放時靜碾，上升時振動）。⑶斜坡碾壓的質(zhì)量控制①振動碾的行走速度應嚴格控制，一般為1.5km/h，過快將造成墊層料粗顆粒滾落，碾壓不密實；②坡面應采用霧狀灑水，禁止采用高壓水管噴射，以防沖壞斜坡表面；③斜坡碾壓的搭接壓痕應不小于15cm，嚴禁漏振；④斜坡碾壓完成后，應盡快進行坡面保護，以防雨水沖刷和人為蹬踏破壞。5.6.11壩后、壩前護坡干砌石施工⑴石料的選擇石料平均粒徑以30~50cm為宜，便于人工砌筑。石料應質(zhì)地堅硬，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢，色澤均勻。⑵石料的料源及運輸①從塊石料場的爆破料中選取，15t自卸汽車運至工作面；②大壩填筑鋪料過程中剔除的超徑石，用壩上裝載機運至工作面。⑶施工方法砌筑前按設計邊坡放線，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設計壩坡線誤差不超過技術(shù)條款的要求。5.6.12大壩填筑的測量控制⑴每個填筑單元碾壓完成后，都必須進行平面測量，10×10m網(wǎng)格控制；將測量的各點高程與該層填筑前的測點高程相減，即得出該填筑層各點的實際厚度。若符合設計要求，才能進行下一層次的鋪料。⑵填筑單元內(nèi)的各區(qū)填筑料的界線嚴格測量放線，插標桿并灑上白灰作為鋪料的控制界線。5.6.13大壩填筑的質(zhì)量檢驗⑴質(zhì)量檢驗的目的通過質(zhì)量檢驗，確定填筑體的干密度、孔隙率、料物級配、滲透系數(shù)、填筑層厚度等項指標，為指導修正施工方案、評價填筑體施工質(zhì)量提供依據(jù)。⑵風化料的質(zhì)量控制①平面干密度檢測采用試坑法檢測，試坑所用護環(huán)直徑為50cm?！z測點的選定：由監(jiān)理工程師隨機確定檢測位置；·操作程序：先放置護環(huán)并盡量使其處于水平位置，然后在護環(huán)內(nèi)挖坑。試坑盡量挖成圓柱形，挖出的料物放在塑料布上以備室內(nèi)試驗。試坑應一直挖到兩個填筑層的交界面處，并測量填筑層實際厚度?？觾?nèi)鋪設塑料薄膜，使薄膜盡量緊貼坑壁，再用帶有水表的水管向坑內(nèi)注水至護環(huán)頂部，記錄注水量。試驗結(jié)果出來后，按照經(jīng)驗曲線進行修正誤差，即為最終結(jié)果。②斜坡干密度檢測檢測點由監(jiān)理工程師確定。采用沙瓶灌沙法，環(huán)的直徑為18cm。③風化料滲透系數(shù)檢測滲透試驗為垂直滲透，滲透環(huán)刀φ50cm×h30cm，并帶有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上裝標有刻度的測壓管。每次試驗時間視滲透速度而定，可取10min、15min、20min等，滲透系數(shù)取平均值。⑶堆石料的質(zhì)量檢測采用試坑注水法，過渡料護環(huán)直徑100cm，主堆石料和次堆石料護環(huán)直徑180cm，操作程序與墊層料平面質(zhì)量檢測相同。⑷試坑注水法檢測干密度應注意的問題目前，國內(nèi)外大多數(shù)堆石面板壩均采用試坑注水法進行填筑體干密度檢驗。該方法操作簡單，試驗速度快，試驗成果穩(wěn)定可靠。但由于填筑材料為非均質(zhì)體，顆粒大小不一，坑壁凸凹不平，雖然采用的塑料薄膜柔軟適于變形，但仍有一定的誤差。因此，應通過室內(nèi)模擬試驗，確定各種填筑料取樣的誤差修正曲線，修正試驗結(jié)果，確保試驗結(jié)果真實可靠。5.7大壩填筑施工機械設備配置大壩填筑機械設備配置表(表3-5-2):設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注裝載機ZL50臺1反鏟挖掘機PC400臺1反鏟挖掘機PC201臺2推土機TY220臺1自行式振動碾12T臺2牽引式振動碾YZ10L臺1斜坡碾牽引機臺1推土機D85臺2手扶式振動碾臺2自卸汽車8T、15T臺85.8大壩填筑施工勞動力配置表3-5-3工程名稱數(shù)量（人）備注反鏟挖掘機操作手9普工主要是壩上灑水人員及壩后護坡塊石施工人員裝載機操作手3振動碾操作手6斜坡碾及牽引機操作手3推土機操作手9手扶碾操作手6汽車駕駛員24普工50合計110人5.9大壩填筑施工安全措施（1）放炮區(qū)要設置明顯的警戒標志，測定安全距離，放炮前應進行認真清場，服從警戒人員指揮，人員、設備撤至安全區(qū)。趾板保護層開挖、趾板澆筑均與大壩填筑有交叉作業(yè)，現(xiàn)場應設置警戒安全人員及安全區(qū)標志，施工人員及設備應服從指揮。（2）挖掘機、裝載機旋轉(zhuǎn)、操作范圍內(nèi)不準站人，防止機械碰撞、碾壓或掉石塊傷人。汽車運輸途徑陡坡、彎道、路窄地段要設專人指揮，車速應控制在25km/h以下，裝料時不能過滿或超高，遇到振動石塊會掉下傷人，或砸壞路面。（3）夜間施工照明亮度應符合國家規(guī)定，路燈要經(jīng)常檢查維護。（4）壩面卸料、平料要由專人指揮，以免撞車或傷人。（5）上游臨空風化料碾壓，要由專人指揮，尤以夜間操作更加危險。必須堅守崗位，無人指揮不得運行。（6）斜坡碾壓時，斜坡碾與牽引機必須連接牢固，檢查無誤后才得下放。牽引機的剎車要隨時檢查，及時更換剎車片，防止斜坡碾滾落砸壞趾墻砼或危及下部施工人員的安全。（7）壩面放解炮，要定時，并清場，人員和設備要撤至安全區(qū)后，由專人指揮放炮。（8）人員和車輛不能靠上、下游坡面邊緣行走。（9）風化料卸料車輛必須由專人指揮，不致倒退至虛方上，造成車毀人亡事故的發(fā)生。（10）跨上游趾墻應搭設人行橋及安全欄桿，防止沿趾墻砼滑落造成人員傷亡。6溢洪道施工6.1概述本工程溢流堰布置在主壩的左岸，堰頂高程為1320.18m,溢流堰型式為實用型,設為3孔溢洪,每孔寬度為12m,中間用1.2m寬的橋墩隔開。其最大的泄流量為418m3/s。溢洪道型式為正槽式溢洪道,溢洪道由前緣的38.4Mnh縮至20m,溢洪道總長109.7m,采用消力池消能。從《溢洪道工程地質(zhì)剖面圖》中可以知道溢洪道一帶珠層覆蓋層為第四系砂壤類砂巖、頁巖及其風化顆粒,進口段厚約3-7m,接近出口段覆蓋層約4-6m,基巖為砂頁巖,表層風化程度較大,強風化厚度約4-7m,中風化層巖石較完整、堅硬,溢洪道座落于基巖層內(nèi),承載力特征值,強風化為250kpa,中風化為1000kpa。溢洪道邊墻用M10漿砌塊石砌筑,迎水面用M7.5水泥砂漿勾縫,邊墻頂部用C20砼找平,齒墻采用M10漿砌塊石,底板采用150mm厚C20鋼筋砼,鋼筋砼下采用100mm厚碎石墊層。底板和邊墻每隔10m設一伸縮縫,伸縮縫采用橡膠止水。6.2主要工程量序號工程項目單位工程量備注1土方開挖202862石方開挖130793C20鋼筋砼6534石方回填(夯實)30865碎石墊層2706M10漿砌邊墻塊石88437鋼筋制安T34.988橡膠止水m5509φ50鍍鋅鋼管m184.86.3施工布置（1）施工道路溢洪道開挖時，以右岸2#上壩公路、右岸1#上壩公路為主要運碴道路。澆筑時壩體經(jīng)壩體填筑區(qū)，3#施工便道至臨時拌和站口。塊廠供應由塊石料場經(jīng)1#、2#施工便道至溢洪道。（2）施工用電溢洪道施工用電設備主要是砂石和電焊機，用電功率不大，經(jīng)計算小于100KW，擬從右岸變壓器房引接，引接線路采用70m鋁芯線，五線制，線長約800m。（3）施工供風施工供風由空壓機房供給，供風量約24/S，由DN201鋼筋從空壓機房，經(jīng)壩下游引至開挖面，管道長約201m。（4）施工供水溢洪道用水主要是拌制砂漿和沖洗倉面，擬從右岸施工水池用DN100鋼管引至工作面，途徑壩區(qū)，壩區(qū)設閘閥為壩體填筑供水。（5）材料供給溢洪道施工材料包括：砂石骨料C20砼、塊石、鋼筋、橡膠止水、425#普通硅酸鹽水泥等。其中鋼筋、水泥、橡膠止水等在aaa縣購買，塊石由塊石場開采，砂石骨料由布置在溢洪道旁的兩臺小砂機供給，C20砼臨拌站口提供。砌漿砌石砂漿就地人工拌制。（6）溢洪道施工的設備和人員布置溢洪道施工主要設備表:序號設備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機CAT3201臺1.2m3/斗2挖掘機PC2011臺0.5/斗3推土機TY2201臺4自卸汽車8T6臺5鉆孔機械手風轉(zhuǎn)YT265臺6打砂機小型7振動碾12T1臺8蛙式夯實機2.8KW1臺9砼振搗器2.2KW3臺10直流焊機11KW2臺11卷揚機51臺12切割機1臺溢洪道施工人員表:序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人42質(zhì)檢員人23專職安全員人14機械工人465鋼筋工人106模板工人107澆筑工人108普工人40合計人1236.4施工進度控制溢洪道施工總工期為8個月，即2015年2月初—2015年9月底，由于壩體填筑至▽1318后，風化料需從溢洪道上通過，為了溢洪道的施工和大壩的施工不產(chǎn)生干擾，溢洪道擬采用從上到下的施工順序，即先對溢洪道進口段的溢流堰和交通橋進行施工，然后再對溢洪道泄槽、消力池進行施工。交通橋擬在2015年4月底完成，為了減小交通橋的負荷和加快進料速度，在交通橋下游用土料填一條項寬為5m的道路以滿足運輸要求，當發(fā)生洪水時需要溢洪道泄洪時及時將填筑土料挖除。溢洪道施工工序包括基礎開挖、塊石回填、邊墻砌筑、堰體及底板澆筑等，按其施工順序排列如下：施工準備施工準備基礎開挖砌邊墻砌堰體砌橋墩0+145-0+187邊墻回填施工碾壓堆石回填澆堰面砼工作橋面施工鋪100mm厚碎石墊層澆底板砼澆消力池砼7取水口及沖沙建筑物施工7.1工程概況本工程分布在右岸，地質(zhì)條件較差，是在大壩及其他建筑物施工完畢后，利用施工導流洞改建的泄水建筑物。取水口采用管道取水，進口為深孔式，底部高程1312.00m,總長2377m。過流按管流公式擬定斷面，引用最大過流量Q=0.80m3/s,由導流洞內(nèi)埋設直徑800mm的鋼筋砼預制改建成,然后進入右干渠道。取水口進口段采用150#鋼筋結(jié)構(gòu)進行回填、封堵。沖砂建筑物進口采用塔式進口，采用DN600鋼筋砼預制管埋在導流洞內(nèi)。進口高程1310.00m，出口按下游河床,取水建筑物采用雙向轉(zhuǎn)動閘門,即檢修閘門、閘門尺寸：0.8×0.8m，閘門自重0.2T,進口高程1312.00m,發(fā)生故障時檢修閘門關(guān)閉,為檢修工作提供檢修環(huán)境,出口設閥以便控制以便控制流量，其型號為24IT-10.DN600。正常運行情況作工作閘門。啟閉機采用1臺15T的螺桿啟閉機。沖沙建筑物采用一扇檢修閘門和一扇工作閘門，閘門尺寸0.6×0.6m，啟閉機采用2臺15T的螺桿啟閉機。7.2施工布置⑴施工道路進水口施工道路利用右岸上壩公路，洞內(nèi)管道及其其他的材料進場利用右岸進場便道。⑵供電系統(tǒng)本工程需電量不大，主要是焊機、振動器和潛水泵所需電，高峰期供電率為30KW，擬采用40KW柴油發(fā)電機發(fā)電。⑶供水系統(tǒng)本工程用水主要是砼拌和和養(yǎng)護用水，需水量不大。擬采用上下游個挖一個5的水池，然后采用3KW的潛水泵從水庫、下游河道抽水。⑷材料采購本工程主要用的材料是鋼筋砼預制管、鋼筋、水泥等，這些材料均可從****縣預定、購置。7.3施工方案⑴一期封堵一期封堵全長約80m，擬在迎水面3m左右，采用201#鋼筋砼封堵，余下的一部分采用粘土封堵。粘土應層碾壓，30~50cm分一層。⑵基礎開挖和坡面修整利用全站儀、水準儀等儀器，根據(jù)設計圖紙進行測量放線，測出建基高程、斷面。提供測量資料報監(jiān)理工程師審批，獲監(jiān)理工程師批準后再進行基礎開挖和坡面修整?；A開挖和坡面修整均采用人工開挖。石方采用手風鉆孔，人工裝藥