停車棚施工方案

停車棚施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號(hào)料、切割→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→矯正→除銹、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。1、放樣、號(hào)料和切割（1）放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（2）號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。（3）切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矯正、彎曲的邊緣加工（1）不銹鋼在高于-16℃時(shí)可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。（3）不銹鋼允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900℃）。3、制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4、組裝（1）組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（2）焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個(gè)零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。（3）定位電焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。（4）組裝要點(diǎn)：無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L＞24m時(shí)放8mm）。面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)稀Ｎ菝媪旱拇蠼M裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。5、焊接和焊接檢驗(yàn)（1）板材對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，腹板與翼緣對(duì)接接頭錯(cuò)開200mm以上，并避開加強(qiáng)筋。（2）根據(jù)所確定的焊接工藝，采用手工電弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6、矯正對(duì)于焊接后發(fā)生的變形進(jìn)行矯正。7、除銹、編號(hào)（1）構(gòu)件成品后采用手工除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹Sa2.5級(jí)。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)達(dá)到0.45。（2）除銹完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。8、鋼構(gòu)件驗(yàn)收（1）出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。（2）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心、和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、施工準(zhǔn)備所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2、作業(yè)條件（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）備好所需施焊工具，焊接電流。（3）空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過(guò)渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（6）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（7）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，三、鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接1、接頭的組裝（1）連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。（2）裝配前清除浮銹、油污、油漆。（4）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3，方法是先用撬棍對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。（6）高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手；終擰多用電動(dòng)扳手如空間狹窄時(shí)，也可用電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。（7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。（8）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固；對(duì)梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。（9）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2）支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過(guò)者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板，每迭不得多于三塊。（5）鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（6）根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（7）凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程中由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而又是桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8）安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。2、安裝順序（1）一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2）安裝的一般順序是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板等。（3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。3、鋼柱吊裝（1）H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。（2）檢查廠房的軸線和跨距。（3）清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4）在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。（5）根據(jù)各柱的實(shí)際長(zhǎng)度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6）起吊柱過(guò)程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。（7）就位和臨時(shí)固定就位是指將柱吊起置于柱基面并對(duì)好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來(lái)分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下：操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。當(dāng)柱腳接近幾面時(shí)（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個(gè)柱兩面?zhèn)€穿一個(gè)）。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面的垂直度，并通過(guò)起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。用撬棍撬動(dòng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)幾面中線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對(duì)線。此時(shí)必須注意將用鍥型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)就位的柱臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。（8）校正柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒(méi)有對(duì)好線等）才需要對(duì)柱進(jìn)行平面位置校正。平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。垂直度校正方法：主要是在柱兩側(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)而垂直。（9）校正注意事項(xiàng)應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對(duì)的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正另一個(gè)方向。柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測(cè)面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測(cè)觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時(shí)，最好對(duì)準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動(dòng)柱時(shí)，可同時(shí)配合松動(dòng)對(duì)面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤(rùn)再灌細(xì)石混凝土。五、屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。1、吊點(diǎn)必須在屋架三會(huì)交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后繼續(xù)起吊。2、安裝第一根屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3、第二根屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一根屋架固定，跟著安裝部分檁條，最后矯正固定整體。4、從第三根開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。六、柱間支撐的安裝在門式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。七、電氣與監(jiān)控系統(tǒng)安裝1、預(yù)留、預(yù)埋管線敷設(shè)（1）對(duì)暗配管、箱、盒的施工要積極配合土建進(jìn)行，在模板施工時(shí)要先彈線、定位，同一管線有兩個(gè)以上接線盒要定向正確，布管要合理。（2）配管彎曲半徑符合要求，管線長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定要加設(shè)線盒，管、盒連接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，對(duì)有可能對(duì)砼結(jié)構(gòu)造成影響的布置要取得設(shè)計(jì)同意，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）預(yù)埋完成，砼（或砌體）施工時(shí)應(yīng)跟班，防止損壞。拆模后應(yīng)及時(shí)貫通。（4）伸縮縫處要按規(guī)范應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管應(yīng)比管外徑大二級(jí)。2、線管敷設(shè)（1）G25鋼管以下的采用手動(dòng)彎管器煨彎，大于G25的鋼管用液壓彎管器煨彎，當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（2）鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，管子內(nèi)壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。（3）電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎，直角彎不應(yīng)多于兩個(gè)，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無(wú)毛刺。（4）電纜支架制作和安裝電纜溝內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應(yīng)對(duì)型鋼支架進(jìn)行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。電纜支架制作安裝：按支架圖進(jìn)行制作加工，支架固定孔采用機(jī)械鉆孔；支架固定間距不大于1.0米。3、電纜敷設(shè)（1）安裝前檢查電纜有出廠合格證，3C認(rèn)證證書，電纜規(guī)格、長(zhǎng)度、型號(hào)、出廠日期標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損，電纜外觀應(yīng)完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣電阻不得小于0.5兆歐。（2）施工前，應(yīng)對(duì)1KV以下電纜用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的圖列用表或圖的方式畫出來(lái)，并計(jì)算