煤礦2021年度安全風(fēng)險辨識評估報告

<煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）>宣貫和煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)試點工作的通知，進(jìn)一步推進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化中煤礦安全風(fēng)險分級管控標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。為高質(zhì)量地搞好安全風(fēng)險分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)范圍，進(jìn)行全面排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災(zāi)害和運(yùn)輸系統(tǒng)、大型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等可能導(dǎo)致事故發(fā)生的致災(zāi)因素，進(jìn)行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。 1 1 1 2 2 2 27、監(jiān)測監(jiān)控及地面設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險辨識評 2 3 3 3 4 4 4 6 7 7 8 8 成員：xxx及綜合工區(qū)、調(diào)度室負(fù)責(zé)人等相關(guān)管理人員職責(zé)：負(fù)責(zé)井下、地面監(jiān)測監(jiān)控及設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險辨xxx煤礦是省政府[2007]167號文件批并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸采用無軌防爆膠輪車運(yùn)輸，工作面采用長礦井安全管理組織機(jī)構(gòu)健全，由法人擔(dān)任安委會主任，下設(shè)礦長、總工程技術(shù)科、安檢科、通防科、機(jī)運(yùn)科以及綜采工區(qū)、掘進(jìn)工區(qū)、綜合工區(qū)（負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸、通防日常工作），設(shè)有相關(guān)專業(yè)的副總工程師、科長、主任、區(qū)隊三、礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況及運(yùn)行情況礦井采用三條斜井開拓方式，分別為主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。采煤方礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。主副斜井進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)斜煤礦進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定，礦井總回風(fēng)量4111.2m大巷膠帶輸送機(jī)和盤區(qū)變電所等處供電；盤區(qū)變電所配備PBG型高壓防爆開關(guān)井下的排水系統(tǒng)主要包括主排水泵房、水倉和排水管路。主排水泵房和井該礦所采煤層屬易自燃煤層，采用黃泥灌漿為主，注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。井下51102輔運(yùn)順槽口安設(shè)一套Z煤礦供水施救和消防灑水共用一套管路，供水施救水源取自工業(yè)廣場的生用管路供氧、人員定位和環(huán)境參數(shù)監(jiān)測裝置、有線電話等配套設(shè)施。在采掘工本次安全風(fēng)險辨識評估覆蓋煤礦的所有區(qū)域，包含煤礦地面、井下的所有生產(chǎn)系統(tǒng)、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備設(shè)施及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)五、安全風(fēng)險辨識評估流程及內(nèi)容風(fēng)險辨識、評估管控的基本內(nèi)容包括：風(fēng)險點識別、風(fēng)險評估分級和風(fēng)險①新系統(tǒng)、新裝備投運(yùn)的評估內(nèi)容應(yīng)包括工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量、安全②系統(tǒng)、裝備正常運(yùn)行的評估內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)行狀況、安全保護(hù)和安全防護(hù)③系統(tǒng)、裝備停運(yùn)或重啟的評估內(nèi)容應(yīng)包括可能存在的風(fēng)險因素、對運(yùn)行4、班組重點工序評估。各作業(yè)班組在組織生產(chǎn)、施工、設(shè)備安裝、等作業(yè)過程中，由區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)組織對重點工序涉及的環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施、工高溫、高壓源等危險能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn)防控及其他安全防護(hù)措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護(hù)用品佩戴等情況進(jìn)行評估和確認(rèn)。作業(yè)完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量，材料、工器具回收施工人員等對作業(yè)中可能存在的安全風(fēng)險因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進(jìn)行分②特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故前，應(yīng)對其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險因素、可能造成的危害及應(yīng)對設(shè)備、物資是否適應(yīng)本礦安全生產(chǎn)要求進(jìn)行安全、技術(shù)選型論證，并按規(guī)定程序報批。設(shè)備、物資入庫前，應(yīng)對其完好情況、技術(shù)參數(shù)、安全性能等進(jìn)行評估驗收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動防護(hù)用品等出庫投入運(yùn)行前，使用部門、區(qū)隊(人員)應(yīng)對其完好情況、安全性能進(jìn)行檢健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術(shù)業(yè)務(wù)知識和技能、規(guī)程措施和有關(guān)規(guī)飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)器具配備等狀況進(jìn)行動態(tài)六、礦井主要危險源分析5-1煤層頂板類型以基本頂和直接頂為主，分布面積各占一半，基主要為泥巖、炭質(zhì)泥巖，分布面積小，抗壓強(qiáng)度小。屬不穩(wěn)定—較穩(wěn)定型煤層底板多以泥巖、粉砂巖為主，泥巖次之，巖體較完整。絕大部分屬不穩(wěn)定—較穩(wěn)定型。根據(jù)以往采掘情況，回采工作面通過4-3煤采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞工作面設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、瓦斯、煤塵等其它重大采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)不及時或支護(hù)強(qiáng)度不足時，易造成冒頂?？赡墚a(chǎn)生的直接危害是：相關(guān)人員的傷亡；破壞（2）支護(hù)設(shè)計存在缺陷；（4）未對破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎；采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進(jìn)工作掘進(jìn)迎頭20米范（2）煤壁變松，采煤機(jī)割煤進(jìn)刀負(fù)荷減小，進(jìn)刀容易，片邦嚴(yán)重，頂板（5）不按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)、支護(hù)材料不符合要求、巷道嚴(yán)重失修，工程質(zhì)（二）水害事故危險源評分析氣動架柱式探放水鉆機(jī)，對有疑巷道進(jìn)行先探后掘。井田周邊礦井采空區(qū)積水及本礦井采空區(qū)積水可能會對我礦工作面造成危害。根據(jù)水文地質(zhì)報告，井田（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；導(dǎo)致頂板垮落水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、排煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水統(tǒng)，各系統(tǒng)運(yùn)行正常。為預(yù)防礦井自燃發(fā)火事故的發(fā)生，綜采工作面回采前必須編制防滅火設(shè)計，按照規(guī)定設(shè)置防火門，回采期間堅持噴灑阻化劑，并對工作面回風(fēng)隅角、閉墻內(nèi)氣體定期采樣分析，回撤末采階段必須編制防滅火專項（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，造成煤量呆滯，破（5）可能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定量的瓦斯。當(dāng)瓦斯達(dá)到爆炸濃度時，遇到井下火災(zāi)，就會引起積聚起來的瓦斯（6）發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的火風(fēng)壓會破壞原來的通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井風(fēng)量發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風(fēng)流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應(yīng)安全的地①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采（2）外因火災(zāi)：②出現(xiàn)電火花：電機(jī)、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、打點器、電纜等主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作（1）外源火災(zāi)的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品管理不到位、密閉等通風(fēng)設(shè)施管理不善造成漏風(fēng)、供風(fēng)風(fēng)量不合理存在微風(fēng)、機(jī)械摩擦、明④當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭⑥采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃~2650℃之間，不僅會燒傷人在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二⑴發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆5%~16%;②氧氣濃度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。⑵物的不安全狀態(tài)。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、工作面風(fēng)量分配不足存在微風(fēng)，瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆（1）礦井采用阻燃性帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)底①煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600～1900℃,甚至更②在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)③煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一（1）發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件；（在能點燃煤塵的引爆火源（650～1050℃);在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進(jìn)行巷道沖刷、清掃等除塵工作面，巷道或通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要式輸送機(jī)打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失，同時膠帶著火后還會產(chǎn)生大量的有毒八、礦井安全風(fēng)險評估1發(fā)生的危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況為10，而非常罕見地出現(xiàn)C—C—可能造成的后果。事故造成人身傷害與財產(chǎn)損失變化范圍大，所以規(guī)這個界限值并不是長期固定不變的；在不同時期可根據(jù)具體情況確定風(fēng)險級別的界限值，以確定持續(xù)改進(jìn)的措施，如下表：>320D=L×E×C＞320：重大風(fēng)險（紅色風(fēng)險）(Ⅳ),需要重點控制管理，由礦長組織相關(guān)分管負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)部室和區(qū)隊制定管控措施并實施，并有具體的D=L×E×C=160～320：較大風(fēng)險（橙色風(fēng)險）(Ⅲ),由分管負(fù)責(zé)人組織D=L×E×C=70～160：一般風(fēng)險（黃色風(fēng)險）(Ⅱ),由分管部室負(fù)責(zé)人組D=L×E×C＜70：低風(fēng)險（綠色風(fēng)險）(Ⅰ),由區(qū)隊、班組制定管控措施人員暴可能造成的后果（C）程度（E）以上死亡）人死亡）死亡）73163163214692123412343336綜采工作面回采過程中周期來壓頂板垮落不565633633綜采工作面割煤時，煤機(jī)司機(jī)未站在安全區(qū)8掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)迎頭空頂面積大及切眼與839況，就不能有效稀釋和排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯綜