石灰氮生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素及安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

石灰氮生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素及安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.生產(chǎn)過程中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析

（1）石灰氮生產(chǎn)原料電石（碳化鈣），本身不具備燃燒和爆炸性。電石對水的親和

力極強(qiáng)，當(dāng)電石與水接觸、吸收空氣中的水蒸汽或奪取鹽類物質(zhì)中的結(jié)晶水后，能迅速

產(chǎn)生可燃、易爆氣體乙快，遇明火發(fā)生燃燒和爆炸。同時(shí)，在反應(yīng)過程中放出大量的熱

量，該熱量若不能及時(shí)排除或散熱條件不良等，則會(huì)引起乙快的燃燒和爆炸。由于電石

中含有硅鐵雜質(zhì)，一旦相互碰撞或與其他鐵制容器碰撞、摩擦?xí)r，容易產(chǎn)生火花，這往

往成為乙快發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的著火源。

（2）石灰氮生產(chǎn)原料石灰氮（鼠氨化鈣），石灰氮遇水或潮氣、酸類會(huì)產(chǎn)生氨氣和

熱量，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故的危險(xiǎn)。如含有雜質(zhì)碳化鈣或少量磷化鈣時(shí)，則遇

水易自燃。

（3）石灰氮在生產(chǎn)過程中，破碎機(jī)和氮化爐等設(shè)備在停車和運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)物質(zhì)可

能與空氣中的水分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起火災(zāi)和爆炸事故。

（4）項(xiàng)目在開車之前沒有預(yù)先在檢測主要生產(chǎn)設(shè)備中乙快和氧氣等氣體的含量，

并作濃度分析，當(dāng)開車生產(chǎn)時(shí);有可能造成火災(zāi)爆炸事故。

（5）由于石灰氮生產(chǎn)的作'業(yè)環(huán)境屬于高溫和電石、石灰氮等粉塵危險(xiǎn)環(huán)境，其電

氣設(shè)備必須采取防塵措施，若電氣設(shè)備不具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志或采用國家

頒布淘汰的電氣設(shè)備，從而導(dǎo)致設(shè)備故障、產(chǎn)生電火花，會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故《

（6）電氣裝置由于接地措施失效或電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路或未按規(guī)定設(shè)置

漏電保護(hù)器以及防爆場所電氣設(shè)備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產(chǎn)生電氣火

花而引發(fā)電氣火災(zāi)。

2.檢維修作業(yè)過程火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析

檢修過程中動(dòng)火作業(yè)若未做好事先防范準(zhǔn)備工作，如氣體分析?、開動(dòng)火作業(yè)票、專

人監(jiān)護(hù)等，容易造成火災(zāi)爆炸事故。

項(xiàng)目檢維修作業(yè)使用氧氣、乙快，若氧氣、乙快氣瓶在使用過程中距離不符合安全

距離，或它們與明火之間距離不符合安全距離，發(fā)生乙塊氣體泄漏，與空氣混合能形成

爆炸性混合物，遇高熱、明火能引起燃燒爆炸；操作人員無證上崗，操作不熟練或保護(hù)

裝置失效造成乙快氣體回火有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

二、中毒和窒息

1.石灰氮生產(chǎn)原料螢石（氟化鈣）受高熱分解，放出有毒的蒸氣。石灰氮遇水后產(chǎn)

生少量氨氣，吸入可能引起中毒事故。

2.石灰氮（氟氨化鈣）粉塵：粉塵吸入可引起急性中毒。中毒表現(xiàn)為面、頸及胸背

上方皮膚發(fā)紅，眼、軟腭及咽喉粘膜發(fā)紅，畏寒等。個(gè)別可發(fā)生多發(fā)性神經(jīng)炎，暫時(shí)性

局灶性脊髓炎及癱瘓等。進(jìn)入眼內(nèi)可引起眼損害；皮膚接觸可引起皮炎、等麻疹及潰瘍。

長期接觸可引起神經(jīng)衰弱綜合征及消化道癥狀；眼及呼吸道刺激。長期大量吸入其粉塵

可引起塵肺。

3.氮?dú)夤艿佬孤?，空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸

入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、

亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入

高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉

作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造

成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。

4.石灰氮生產(chǎn)涉及的有限空間作業(yè)，如對氮化爐進(jìn)行檢維修等，若未按有限空間作

業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)崗位工人進(jìn)入檢修時(shí)，如置換不徹底或相關(guān)物料管線未有效

隔離，人員在無防護(hù)的情況下進(jìn)入作業(yè)，由于吸入有毒蒸汽或空間內(nèi)含氧量不足而造成

中毒窒息。

5.檢維修作業(yè)過程中使用氧氣、乙快，若在使用過程中乙烘泄漏，乙快氣具有弱麻

醉作用，吸入高濃度乙快，可導(dǎo)致急性中毒，引起頭痛、惡心、嘔吐等癥狀。

6.人員未經(jīng)上崗培訓(xùn)，員工對物料產(chǎn)品不了解，違章操作，發(fā)生中毒事件,

三、觸電

石灰氮生產(chǎn)潛在的觸電事故的發(fā)生是由于電氣設(shè)備漏電，電氣安全防護(hù)設(shè)施失效,

電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理操作票，檢修中未設(shè)置安全警示標(biāo)志，未按電氣作業(yè)操作

規(guī)程進(jìn)行操作，隨便接臨時(shí)電源、電氣作業(yè)場所潮濕造成線路短路等情況下，人體接觸

帶電物體導(dǎo)致的。

造成的觸電事故常見的因素有：

1.違反用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入帶電危險(xiǎn)部位。

3.在檢修電氣故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)

志（如嚴(yán)禁合閘等），電氣開關(guān)被其它人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生。

4.電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

四、灼燙

石灰氮生產(chǎn)所用氮化爐為高溫設(shè)備，高溫設(shè)施對作、也人員產(chǎn)生多種影響，若在操作

時(shí)不小心接觸到爐體，就會(huì)造成燙傷；如果在爐體使用過程中，造成爐料噴出或泄漏，

均能引起高溫燙傷甚至死亡事故。此外，在焊接作業(yè)后的焊縫溫度很高，不小心接觸到

有可能發(fā)生灼燙傷害。

五、高處墜落

在生產(chǎn)場所，由于巡視、檢測、維修等需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險(xiǎn),

容易造成跌傷和碰傷。

在高于基準(zhǔn)面2m以上的場所，若扶梯、護(hù)欄等有損壞、松動(dòng)、打滑或不符合規(guī)范

要求等，當(dāng)操作者不慎、失衡等有可能發(fā)生高空墜落的危險(xiǎn)。尤其在巡檢、搶修、維修

作業(yè)時(shí)，更要慎重注意。

造成高處墜落的主要因素是：

1.沒有按要求使用安全帶、防滑鞋。

2.高處作業(yè)時(shí)安全防護(hù)設(shè)施損壞或檢修后安全裝置未恢復(fù)。

3.使用安全設(shè)施不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)。

4.作業(yè)人員患有高血壓、恐高癥。

5.工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。

6.作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。

7.高處作業(yè)安全管理不到位。

8.沒有警示標(biāo)識(shí)。

六、機(jī)械傷害

主要生產(chǎn)設(shè)備氮化爐、顆式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、球磨機(jī)等大部分為旋轉(zhuǎn)類設(shè)備。

若外露的運(yùn)動(dòng)機(jī)件未安裝安全防護(hù)裝置或防護(hù)裝置安裝不當(dāng)，極易造成人員傷害。

造成機(jī)械傷害事故的主要因素：

1.機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷。

2.電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不便立即停車；另一種是幾臺(tái)機(jī)械開

關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤升機(jī)引發(fā)事故。

3.設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

4.機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。

5.機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行。

6.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息，進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域。

7.違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作。

8.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中從事清理、修理等工作。

9.在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)，不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上

崗或其它人亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備C

七、車輛傷害

原材料、產(chǎn)品等的裝卸、運(yùn)輸過程中，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出頻繁，經(jīng)常使用裝載機(jī)等運(yùn)輸

車輛。若缺少車輛進(jìn)出登記管理制度、車輛行駛管理制度以及相關(guān)的安全管理制度，以

及廠內(nèi)道路、安全標(biāo)志、車輛狀況、駕車人員素質(zhì)等方面存在缺陷，可引發(fā)車輛傷害事

故。

造成車輛傷害的主要原因有:

1.路況不好，路面斜度過大。

2.司機(jī)素質(zhì)不高，違章駕駛。

3.信號(hào)出現(xiàn)問題，造成事故。

4.車輛未經(jīng)定期檢驗(yàn)，車況不好，剎車失靈。

5.酒后開車。

6.受害者精神緊張過度或其他身體原因，對車輛沒有進(jìn)行有效躲閃。

7.車輛超載、車輛超速行駛。

八、物體打擊

生產(chǎn)作業(yè)場所高處作業(yè)平臺(tái)較多，在日常作業(yè)或設(shè)備檢修過程中如果進(jìn)行交叉作業(yè),

可能因工具、零部件、物品存放不當(dāng)，平臺(tái)等臨邊部位未設(shè)置踢腳板，維修現(xiàn)場混亂，

違章蠻干，可能發(fā)生工具、設(shè)備和物品的墜落傷人。

九、坍塌