CWAN 0065-2022 船舶甲板防滑點(diǎn)制作規(guī)程

ICS25.160.10

J33

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0065—2022

Vcbh更好的聽個(gè)人

GB/T13814—92

船舶甲板防滑點(diǎn)制作規(guī)程

Procedurespecificationformakinganti-skidpointonshipdeck

2022-07-01發(fā)布2022-08-01實(shí)施

中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CWAN0065—2022

船舶甲板防滑點(diǎn)制作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了船舶甲板防滑點(diǎn)制作人員及設(shè)備要求、安裝方法、檢驗(yàn)方法等。

本文件適用于常用船舶甲板防滑點(diǎn)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T12924船舶工藝術(shù)語船體建造和安裝工藝

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

CB3082船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求

CB3188船體甲板防滑條、防滑點(diǎn)

CB3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

GB/T12924界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

甲板deck

船舶用于安裝設(shè)備和行走工作的主要平臺(tái)。

3.2

防滑性slipresistance

降低人員或設(shè)備與防滑區(qū)域金屬表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

3.3

防滑點(diǎn)anti-skidpoint

船舶甲板上用于增加防滑性的裝置，一般由焊接制成，常布置于帶纜樁等區(qū)域，依據(jù)CB3188—1983

防滑點(diǎn)規(guī)格為直徑15mm，高度5mm，間距150mm。

3.4

堆焊防滑點(diǎn)surfacingweldingpoint

采用弧焊在甲板表面直接堆焊形成的防滑點(diǎn)。

3.5

螺柱焊studwelding

將螺柱一端與工件表面接觸，通過引弧使接觸面熔化，然后施加壓力完成焊接的方法。

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4施工前要求

4.1設(shè)備要求

4.1.1焊接設(shè)備應(yīng)完好，設(shè)備電源按照設(shè)備要求連接，電源的接線應(yīng)由專業(yè)電工完成，電源應(yīng)有漏電

保護(hù)裝置。

4.1.2按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，確保接地牢靠，檢驗(yàn)焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠(yuǎn)離有防

磁要求的設(shè)備如電腦等。

4.1.3準(zhǔn)備好打磨機(jī)、焊工錘等焊接用工具。

4.2人員要求

4.2.1熟悉設(shè)備的工作條件和環(huán)境。

4.2.2熟練操作焊接設(shè)備，能正確的完成焊接過程。

4.2.3操作人員理解圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。

4.3環(huán)境要求

4.3.1應(yīng)避免露天焊接；在雨、雪天氣環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的防雨、防雪措施。

4.3.2施焊環(huán)境相對濕度原則上不宜大于90％。若施焊環(huán)境相對濕度大于90％時(shí)，在焊接前宜對焊接

位置及其周圍100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行烘干處理。

4.3.3施焊環(huán)境風(fēng)速不宜大于2m/s。若施焊環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)、防風(fēng)措施。

4.4材料要求

4.4.1焊接材料應(yīng)選擇通過船級社認(rèn)可、且通過焊接工藝評定，與甲板鋼級相匹配的焊接材料。螺柱

性能應(yīng)符合GB/T10433的要求。

4.4.2焊條應(yīng)按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干。

4.4.3堿性藥皮類型焊條應(yīng)盛放在保溫筒內(nèi)，使用時(shí)間不超過4h，陰雨天不超過2h，超過時(shí)間應(yīng)放

入烘箱內(nèi)重新烘焙。

4.4.4焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲是否生銹，有油劑、灰塵等雜質(zhì)。

4.4.5CO2氣體應(yīng)符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應(yīng)≥99.5％

4.4.6陶瓷環(huán)應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境下，受潮需進(jìn)行高溫干燥處理，加熱溫度≥900℃，保溫時(shí)間≥1h。

4.4.7螺柱表面光順，無銹蝕。

5安裝準(zhǔn)備

5.1在安裝位置的甲板上畫出防滑點(diǎn)安裝線，并確定防滑點(diǎn)的安裝位置，做好標(biāo)記。

5.2防滑點(diǎn)的安裝位置及其附近25mm范圍內(nèi)存在銹蝕、油污、割渣、毛刺、氧化層等對焊接質(zhì)量有

影響雜質(zhì)時(shí)，宜采用機(jī)械打磨方式對待焊部位進(jìn)行清理。

5.3詳細(xì)工藝流程圖見附錄A。

6安裝方法

6.1堆焊防滑點(diǎn)

6.1.1調(diào)整好設(shè)備焊接參數(shù)，電弧堆焊推薦焊接參數(shù)見表1。

表1電弧堆焊的推薦焊接參數(shù)表

焊材類型E5015E5015E492T1-1C1A

規(guī)格(mm)3.24.01.2

電流（A）100～130120～150180～200

電壓（V）19～2220～2423～26

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6.1.2在防滑點(diǎn)安裝位置使用焊條或焊槍垂直于甲板進(jìn)行焊接，示意圖如下。

圖1堆焊防滑點(diǎn)施工示意圖

6.1.3緩慢堆焊至指定高度后，停止焊接。

6.1.4將防滑點(diǎn)打磨至光滑平順。

6.2螺柱焊防滑點(diǎn)

6.2.1根據(jù)螺柱直徑調(diào)節(jié)好焊接參數(shù)，并檢驗(yàn)焊槍操作是否穩(wěn)定。螺柱焊的推薦焊接參數(shù)見表2。

表2螺柱焊的推薦焊接參數(shù)表

規(guī)格伸出長度（mm）提伸高度（mm）焊接電流（A）焊接時(shí)間（s）

M155±13～41000～10500.6～0.8

6.2.2安裝螺柱和陶瓷環(huán)，對準(zhǔn)位置進(jìn)行防滑點(diǎn)的焊接。螺柱焊焊接時(shí)盡量保持焊槍垂直于母材，保

證螺柱與母材的充分接觸，見圖2。焊接結(jié)束后，應(yīng)至少停頓3秒鐘再拔出焊槍，以保證熔池熔

合良好。

圖2螺柱焊防滑點(diǎn)施工示意圖

6.2.3敲掉瓷環(huán)，檢查防滑點(diǎn)是否焊接牢固或缺焊。對于焊接不牢固的部分，拆除后重新焊接或補(bǔ)焊。

6.2.4敲掉螺柱上半部分：焊接完成后敲去螺柱上半部分，保留防滑點(diǎn)。

6.2.5將防滑點(diǎn)打磨至光滑平順。

7焊后檢驗(yàn)與修復(fù)

7.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1.1防滑點(diǎn)安裝結(jié)束后，施工人員或其他檢驗(yàn)人員應(yīng)對防滑點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合CB

3082的規(guī)定。

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7.1.2高度和直徑符合圖紙要求。

7.1.3螺柱焊環(huán)形焊縫外觀均勻，360°范圍內(nèi)沒有漏焊。

7.1.4表面無氣孔、沒有明顯的咬邊、未焊透、未熔合、裂紋、縮孔和夾雜。

7.1.5對缺欠防滑點(diǎn)采用明顯的標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)注，并與返修施工人員交底。

7.2修復(fù)

7.2.1通常使用電弧焊修復(fù)缺陷，返修應(yīng)按CB3761的要求執(zhí)行。

7.2.2常見缺陷和糾正措施見附錄B。

7.2.3使用螺柱焊修復(fù)時(shí)應(yīng)打磨缺欠防滑點(diǎn)至與甲板平齊后再進(jìn)行焊接。

8安全事項(xiàng)

8.1人員安全

8.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)證書后才能進(jìn)行焊接工作，并嚴(yán)格遵守

相關(guān)操作要求。

8.1.2不得佩戴金屬飾物，如：項(xiàng)鏈、耳環(huán)、手表等。

8.1.3不能接近強(qiáng)磁場的人員要遠(yuǎn)離設(shè)備和電纜。

8.2設(shè)備安全

8.2.1由專業(yè)電工將設(shè)備與電源連接并接好保護(hù)地線，電源箱應(yīng)有漏電保護(hù)功能。

8.2.2所有電器接頭及電纜接線柱保證良好，特別是夾頭與焊釘接觸應(yīng)良好，以免夾頭過松，接觸面

引弧傷人。

8.2.3非專業(yè)維修人員不得打開設(shè)備機(jī)殼維修設(shè)備。由經(jīng)過培訓(xùn)的專人定期清理設(shè)備內(nèi)灰塵，以免影

響散熱。

8.2.4保證設(shè)備工作時(shí)通風(fēng)暢通，通風(fēng)口離墻壁等障礙物應(yīng)距離300mm以上。

8.3環(huán)境安全

8.3.1按照熱工作業(yè)規(guī)定進(jìn)行環(huán)境確認(rèn)，并實(shí)施監(jiān)護(hù)。

8.3.2要與易受電磁場干擾的物體保持安全距離，如磁卡、手表和電腦、敏感儀表等。

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附錄A

（資料性）

工藝流程圖

A.1焊接工藝流程如圖A.1所示進(jìn)行。

檢查相關(guān)設(shè)備

在防滑點(diǎn)安裝位置劃線

除水、打磨除銹油漆

檢查設(shè)備接線

設(shè)置設(shè)備參數(shù)

安裝螺柱和陶瓷環(huán)，對打磨位置進(jìn)行防滑釘

的焊接

敲掉瓷環(huán)，檢查防滑釘焊縫質(zhì)量使用焊條或焊絲堆焊

敲掉螺柱上半部分，留下防滑釘

打磨光順

檢查焊后質(zhì)量

圖A.1防滑點(diǎn)施工流程圖

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附錄B

（規(guī)范性）

常見缺陷和糾正措施

螺柱焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施見表B.1，堆焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施見表B.2。

表B.1螺柱焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施

序號(hào)外觀可能的原因糾正措施

提高插入力，檢查套圈對中，

不適當(dāng)?shù)牟迦牖蛱嵘?/p>

檢查提升

1焊腳小

焊接熱輸入過大減少電流和/或時(shí)間

減少的、不規(guī)則的和灰暗的焊接熱輸入過小增加電流和/或時(shí)間

2焊環(huán)

陶瓷套圈沒有烘干在烘箱中烘干套圈

3焊環(huán)不對中磁偏吹影響調(diào)整接地形式

4咬邊陶瓷套圈不對中檢查對中

焊環(huán)高度減少，較大面積的

5焊接熱輸入過大減小電流和/或時(shí)間

側(cè)邊金屬

焊接時(shí)間過長減少焊接時(shí)間

電流過小提高電流

6表面氣孔

提升高度多減少提升套高度

熔池保護(hù)不良檢查瓷環(huán)規(guī)格

表B.2堆焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施

序號(hào)外觀可能的原因糾正措施