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文檔簡介
ICS25.160.10
J33
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CWAN0065—2022
Vcbh更好的聽個(gè)人
GB/T13814—92
船舶甲板防滑點(diǎn)制作規(guī)程
Procedurespecificationformakinganti-skidpointonshipdeck
2022-07-01發(fā)布2022-08-01實(shí)施
中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布
T/CWAN0065—2022
船舶甲板防滑點(diǎn)制作規(guī)程
1范圍
本文件規(guī)定了船舶甲板防滑點(diǎn)制作人員及設(shè)備要求、安裝方法、檢驗(yàn)方法等。
本文件適用于常用船舶甲板防滑點(diǎn)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條
GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲
GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘
GB/T12924船舶工藝術(shù)語船體建造和安裝工藝
GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體
CB3082船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求
CB3188船體甲板防滑條、防滑點(diǎn)
CB3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求
3術(shù)語和定義
GB/T12924界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
甲板deck
船舶用于安裝設(shè)備和行走工作的主要平臺(tái)。
3.2
防滑性slipresistance
降低人員或設(shè)備與防滑區(qū)域金屬表面之間產(chǎn)生滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。
3.3
防滑點(diǎn)anti-skidpoint
船舶甲板上用于增加防滑性的裝置,一般由焊接制成,常布置于帶纜樁等區(qū)域,依據(jù)CB3188—1983
防滑點(diǎn)規(guī)格為直徑15mm,高度5mm,間距150mm。
3.4
堆焊防滑點(diǎn)surfacingweldingpoint
采用弧焊在甲板表面直接堆焊形成的防滑點(diǎn)。
3.5
螺柱焊studwelding
將螺柱一端與工件表面接觸,通過引弧使接觸面熔化,然后施加壓力完成焊接的方法。
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4施工前要求
4.1設(shè)備要求
4.1.1焊接設(shè)備應(yīng)完好,設(shè)備電源按照設(shè)備要求連接,電源的接線應(yīng)由專業(yè)電工完成,電源應(yīng)有漏電
保護(hù)裝置。
4.1.2按要求連接好焊槍,緊固焊鉗,確保接地牢靠,檢驗(yàn)焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠(yuǎn)離有防
磁要求的設(shè)備如電腦等。
4.1.3準(zhǔn)備好打磨機(jī)、焊工錘等焊接用工具。
4.2人員要求
4.2.1熟悉設(shè)備的工作條件和環(huán)境。
4.2.2熟練操作焊接設(shè)備,能正確的完成焊接過程。
4.2.3操作人員理解圖紙,并嚴(yán)格按圖施工。
4.3環(huán)境要求
4.3.1應(yīng)避免露天焊接;在雨、雪天氣環(huán)境下,應(yīng)采取相應(yīng)的防雨、防雪措施。
4.3.2施焊環(huán)境相對濕度原則上不宜大于90%。若施焊環(huán)境相對濕度大于90%時(shí),在焊接前宜對焊接
位置及其周圍100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行烘干處理。
4.3.3施焊環(huán)境風(fēng)速不宜大于2m/s。若施焊環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)、防風(fēng)措施。
4.4材料要求
4.4.1焊接材料應(yīng)選擇通過船級社認(rèn)可、且通過焊接工藝評定,與甲板鋼級相匹配的焊接材料。螺柱
性能應(yīng)符合GB/T10433的要求。
4.4.2焊條應(yīng)按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干。
4.4.3堿性藥皮類型焊條應(yīng)盛放在保溫筒內(nèi),使用時(shí)間不超過4h,陰雨天不超過2h,超過時(shí)間應(yīng)放
入烘箱內(nèi)重新烘焙。
4.4.4焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲是否生銹,有油劑、灰塵等雜質(zhì)。
4.4.5CO2氣體應(yīng)符合GB/T39255的要求,CO2氣體純度應(yīng)≥99.5%
4.4.6陶瓷環(huán)應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境下,受潮需進(jìn)行高溫干燥處理,加熱溫度≥900℃,保溫時(shí)間≥1h。
4.4.7螺柱表面光順,無銹蝕。
5安裝準(zhǔn)備
5.1在安裝位置的甲板上畫出防滑點(diǎn)安裝線,并確定防滑點(diǎn)的安裝位置,做好標(biāo)記。
5.2防滑點(diǎn)的安裝位置及其附近25mm范圍內(nèi)存在銹蝕、油污、割渣、毛刺、氧化層等對焊接質(zhì)量有
影響雜質(zhì)時(shí),宜采用機(jī)械打磨方式對待焊部位進(jìn)行清理。
5.3詳細(xì)工藝流程圖見附錄A。
6安裝方法
6.1堆焊防滑點(diǎn)
6.1.1調(diào)整好設(shè)備焊接參數(shù),電弧堆焊推薦焊接參數(shù)見表1。
表1電弧堆焊的推薦焊接參數(shù)表
焊材類型E5015E5015E492T1-1C1A
規(guī)格(mm)3.24.01.2
電流(A)100~130120~150180~200
電壓(V)19~2220~2423~26
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6.1.2在防滑點(diǎn)安裝位置使用焊條或焊槍垂直于甲板進(jìn)行焊接,示意圖如下。
圖1堆焊防滑點(diǎn)施工示意圖
6.1.3緩慢堆焊至指定高度后,停止焊接。
6.1.4將防滑點(diǎn)打磨至光滑平順。
6.2螺柱焊防滑點(diǎn)
6.2.1根據(jù)螺柱直徑調(diào)節(jié)好焊接參數(shù),并檢驗(yàn)焊槍操作是否穩(wěn)定。螺柱焊的推薦焊接參數(shù)見表2。
表2螺柱焊的推薦焊接參數(shù)表
規(guī)格伸出長度(mm)提伸高度(mm)焊接電流(A)焊接時(shí)間(s)
M155±13~41000~10500.6~0.8
6.2.2安裝螺柱和陶瓷環(huán),對準(zhǔn)位置進(jìn)行防滑點(diǎn)的焊接。螺柱焊焊接時(shí)盡量保持焊槍垂直于母材,保
證螺柱與母材的充分接觸,見圖2。焊接結(jié)束后,應(yīng)至少停頓3秒鐘再拔出焊槍,以保證熔池熔
合良好。
圖2螺柱焊防滑點(diǎn)施工示意圖
6.2.3敲掉瓷環(huán),檢查防滑點(diǎn)是否焊接牢固或缺焊。對于焊接不牢固的部分,拆除后重新焊接或補(bǔ)焊。
6.2.4敲掉螺柱上半部分:焊接完成后敲去螺柱上半部分,保留防滑點(diǎn)。
6.2.5將防滑點(diǎn)打磨至光滑平順。
7焊后檢驗(yàn)與修復(fù)
7.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1.1防滑點(diǎn)安裝結(jié)束后,施工人員或其他檢驗(yàn)人員應(yīng)對防滑點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合CB
3082的規(guī)定。
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7.1.2高度和直徑符合圖紙要求。
7.1.3螺柱焊環(huán)形焊縫外觀均勻,360°范圍內(nèi)沒有漏焊。
7.1.4表面無氣孔、沒有明顯的咬邊、未焊透、未熔合、裂紋、縮孔和夾雜。
7.1.5對缺欠防滑點(diǎn)采用明顯的標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)注,并與返修施工人員交底。
7.2修復(fù)
7.2.1通常使用電弧焊修復(fù)缺陷,返修應(yīng)按CB3761的要求執(zhí)行。
7.2.2常見缺陷和糾正措施見附錄B。
7.2.3使用螺柱焊修復(fù)時(shí)應(yīng)打磨缺欠防滑點(diǎn)至與甲板平齊后再進(jìn)行焊接。
8安全事項(xiàng)
8.1人員安全
8.1.1為了焊工及他人人身安全,焊接操作者應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)證書后才能進(jìn)行焊接工作,并嚴(yán)格遵守
相關(guān)操作要求。
8.1.2不得佩戴金屬飾物,如:項(xiàng)鏈、耳環(huán)、手表等。
8.1.3不能接近強(qiáng)磁場的人員要遠(yuǎn)離設(shè)備和電纜。
8.2設(shè)備安全
8.2.1由專業(yè)電工將設(shè)備與電源連接并接好保護(hù)地線,電源箱應(yīng)有漏電保護(hù)功能。
8.2.2所有電器接頭及電纜接線柱保證良好,特別是夾頭與焊釘接觸應(yīng)良好,以免夾頭過松,接觸面
引弧傷人。
8.2.3非專業(yè)維修人員不得打開設(shè)備機(jī)殼維修設(shè)備。由經(jīng)過培訓(xùn)的專人定期清理設(shè)備內(nèi)灰塵,以免影
響散熱。
8.2.4保證設(shè)備工作時(shí)通風(fēng)暢通,通風(fēng)口離墻壁等障礙物應(yīng)距離300mm以上。
8.3環(huán)境安全
8.3.1按照熱工作業(yè)規(guī)定進(jìn)行環(huán)境確認(rèn),并實(shí)施監(jiān)護(hù)。
8.3.2要與易受電磁場干擾的物體保持安全距離,如磁卡、手表和電腦、敏感儀表等。
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附錄A
(資料性)
工藝流程圖
A.1焊接工藝流程如圖A.1所示進(jìn)行。
檢查相關(guān)設(shè)備
在防滑點(diǎn)安裝位置劃線
除水、打磨除銹油漆
檢查設(shè)備接線
設(shè)置設(shè)備參數(shù)
安裝螺柱和陶瓷環(huán),對打磨位置進(jìn)行防滑釘
的焊接
敲掉瓷環(huán),檢查防滑釘焊縫質(zhì)量使用焊條或焊絲堆焊
敲掉螺柱上半部分,留下防滑釘
打磨光順
檢查焊后質(zhì)量
圖A.1防滑點(diǎn)施工流程圖
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附錄B
(規(guī)范性)
常見缺陷和糾正措施
螺柱焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施見表B.1,堆焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施見表B.2。
表B.1螺柱焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施
序號(hào)外觀可能的原因糾正措施
提高插入力,檢查套圈對中,
不適當(dāng)?shù)牟迦牖蛱嵘?/p>
檢查提升
1焊腳小
焊接熱輸入過大減少電流和/或時(shí)間
減少的、不規(guī)則的和灰暗的焊接熱輸入過小增加電流和/或時(shí)間
2焊環(huán)
陶瓷套圈沒有烘干在烘箱中烘干套圈
3焊環(huán)不對中磁偏吹影響調(diào)整接地形式
4咬邊陶瓷套圈不對中檢查對中
焊環(huán)高度減少,較大面積的
5焊接熱輸入過大減小電流和/或時(shí)間
側(cè)邊金屬
焊接時(shí)間過長減少焊接時(shí)間
電流過小提高電流
6表面氣孔
提升高度多減少提升套高度
熔池保護(hù)不良檢查瓷環(huán)規(guī)格
表B.2堆焊防滑點(diǎn)的常見缺陷和糾正措施
序號(hào)外觀可能的原因糾正措施
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