1特纜技能工藝學(xué)-拉絲

拉絲工序基礎(chǔ)知識授課人：特種電纜技能工藝學(xué)單位/部門：特纜公司2015中國·新疆

目錄電線電纜常用導(dǎo)體介紹（中級工、高級工）1講師簡介拉絲質(zhì)量分析與控制（高級工、技師）2拉絲工序生產(chǎn)流程及設(shè)備（初級工、中級工）341、

講師簡介經(jīng)驗積累：授課歷史：姓名：專業(yè)背景：工作經(jīng)歷：工作成果起止時間主要工作內(nèi)容工作效果或影響?yīng)剟钋闆r獲獎時間組織單位獎勵內(nèi)容1、

講師簡介2、拉絲工序生產(chǎn)流程及設(shè)備銅桿拉絲工序生產(chǎn)流程圖拉線退火束線鍍錫電工圓銅線拉絲公差表（mm）標(biāo)稱直徑允許偏差下限上限標(biāo)稱直徑允許偏差下限上限0.40-0.0020.3980.4030.80-0.0040.7960.806+0.003+0.0060.43-0.0020.4280.4330.83-0.0040.8260.836+0.003+0.006電工圓銅線拉絲公差表拉絲：指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種

壓力加工方法。注：本頁知識點要求初級工掌握。電阻定律R——直流電阻，Ω·km；ρ——電阻率，僅與導(dǎo)體的材料和溫度有關(guān)，Ω·mm2/m；L——導(dǎo)體的長度，m；S——導(dǎo)體的橫截面積，mm2。標(biāo)稱截面mm2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)結(jié)構(gòu)凈重kg/km材料消耗kg/km20℃直流電阻不大于Ω/km根數(shù)/單絲直徑(mm)層次排列方式股/根/單絲直徑(mm)計算外經(jīng)mm鎢模參考尺寸mm壓模尺寸mm絞向節(jié)距范圍mm477/0.25股線11/0.250.951.0—右24～2834.4135.524.95第一層1+6(11/0.25)2.752.62.5左39～496119/0.25股線17/0.251.181.3—右31～3553.1854.903.30第一層1+6(17/0.25)3.443.33.2左45～57第五類銅導(dǎo)線的絞合工藝表2、拉絲工序生產(chǎn)流程及設(shè)備注：本頁知識點要求中級工掌握。2、拉絲工序生產(chǎn)流程及設(shè)備13模大拉機17模中拉機1臺，可連續(xù)退火，最高拉線速度18m/s，出線直徑Φ4.0－Φ1.2mm9臺，可連續(xù)退火，最高拉線速度15m/s、出線直徑Φ1.2－Φ4.0mm注：本頁知識點要求初、中級工掌握。22模微拉機退火鍍錫機2臺，不可退火，最高拉線速度20m/s、出線直徑Φ0.3－Φ0.1mm2臺，PRO-40H，出線直徑Φ0.68－Φ0.15mm，同時最多鍍錫40頭2、拉絲工序生產(chǎn)流程及設(shè)備注：本頁知識點要求初、中級工掌握。3、電線電纜常用導(dǎo)體介紹實心導(dǎo)體絞合導(dǎo)體更軟的導(dǎo)體軟導(dǎo)體導(dǎo)體一類導(dǎo)體六類導(dǎo)體五類導(dǎo)體二類導(dǎo)體用于固定敷設(shè)用于軟電線電纜導(dǎo)體材料不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線鋁或鋁合金線注：本頁知識點要求中級工掌握。3、電線電纜常用導(dǎo)體介紹

結(jié)構(gòu)

電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008規(guī)定的20℃時的電阻要求。導(dǎo)體應(yīng)由下列材料之一構(gòu)成：①不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；②鋁或鋁合金線之一實心銅導(dǎo)體應(yīng)為圓形截面；截面積10mm2~35mm2的實心鋁導(dǎo)體和實心鋁合金導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面。對于單芯電纜，更大尺寸的導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面；對于多芯電纜，可以是圓形或成型截面。一類導(dǎo)體：實心導(dǎo)體注：本頁知識點要求高級工掌握。3、電線電纜常用導(dǎo)體介紹

結(jié)構(gòu)

電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008規(guī)定的20℃時的電阻要求。導(dǎo)體應(yīng)由下列材料之一構(gòu)成：①不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；②鋁或鋁合金線之一絞合鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于10mm2；每根導(dǎo)體的單線應(yīng)具有相同的標(biāo)稱直徑；每根導(dǎo)體的單線數(shù)量不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008中規(guī)定的最小值。二類導(dǎo)體：非緊壓絞合圓形導(dǎo)體注：本頁知識點要求高級工掌握。3、電線電纜常用導(dǎo)體介紹

結(jié)構(gòu)

電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008規(guī)定的20℃時的電阻要求。導(dǎo)體應(yīng)由下列材料之一構(gòu)成：①不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；②鋁或鋁合金線之一緊壓絞合圓形鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積不應(yīng)小于10mm2，絞合成型的銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積不應(yīng)小于25mm2。同一導(dǎo)體內(nèi)不同單線的直徑之比應(yīng)不大于2。每種導(dǎo)體內(nèi)的單線數(shù)量應(yīng)不少于標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008給出的最小值。二類導(dǎo)體：緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體注：本頁知識點要求中級工掌握。3、電線電纜常用導(dǎo)體介紹

結(jié)構(gòu)

電阻滿足標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008規(guī)定的20℃時的電阻要求。導(dǎo)體應(yīng)由不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線構(gòu)成；每根導(dǎo)體的單線應(yīng)具有相同的標(biāo)稱直徑；每種導(dǎo)體內(nèi)的單線直徑應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)GB3956-2008規(guī)定的最大值。五類導(dǎo)體和六類導(dǎo)體：軟導(dǎo)體注：本頁知識點要求中級工掌握。4、拉絲工序質(zhì)量分析與控制拉絲配模配模指每道拉伸前后尺寸的確定，即選擇每道拉伸線模的尺寸。合理的配模能夠：①充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；②少拉斷、拉細現(xiàn)象，保證足夠的安全系數(shù)；③拉伸后線材能夠達到要求的尺寸和形狀，良好的表面質(zhì)量，合格的機械、電氣性能。拉絲速度◎拉絲速度太快會使設(shè)備超負荷運動，影響設(shè)備的使用壽命。◎連續(xù)退火拉絲時，退火電壓與拉絲速度有關(guān)，拉絲速度太快會使單線的退火達不到要求的效果；也會降低拉絲潤滑液和冷卻水對單線的冷卻程度，可能引起單線表面氧化變色?！蚶z速度太慢，會使生產(chǎn)效率降低，造成資源浪費。潤滑冷卻銅拉絲潤滑液，在拉絲過程中起到潤滑、冷卻和清洗的作用。潤滑液的要求：①潤滑液必須每天使用、循環(huán)；②定期測定潤滑液的三度，即溫度、酸堿度和百分比濃度，溫度為30~40℃，酸堿度為7.5~8.5百分比濃度根據(jù)拉絲機的型號而定；③任何一種潤滑液必須6~12個月更換一次。銅拉冷卻液：

一般是0.5%的皂化水。拉絲過程中要求冷卻室出口處的冷卻液的溫度控制在60℃以下，如發(fā)現(xiàn)溫度偏高時，可降低拉絲速度或加大冷卻水量。注：本頁知識點要求高級工、技師掌握。4、拉絲工序質(zhì)量分析與控制質(zhì)量問題及現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法導(dǎo)體表面氧化發(fā)黑或發(fā)紅退火電流過大將退火電流調(diào)至合適大小冷卻水溫度偏高檢查冷凝塔循環(huán)泵是否啟動拉絲潤滑液不足充分潤滑未開蒸汽打開蒸汽閥尺寸和形狀不合格用錯出線模或?？啄p過大更換出線模末道延伸系數(shù)過大調(diào)整配模使延伸系數(shù)減小收線張力過大，使線拉細將收線張力調(diào)至合適大小模子放的不正模子放正斷頭多銅桿有雜質(zhì)提高銅桿質(zhì)量接頭不好改進接頭質(zhì)量配模不正確，?？仔螤詈统叽绮徽_核算后更換模子注：本頁知識點要求技師掌握。質(zhì)量問題及現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法斷頭多潤滑劑不足或潤滑效果不好改進潤滑劑，充分潤滑退火輪表面不光潔將退火輪表面光潔處理反拉力過大放線張力不可過大，鼓輪上繞線圈數(shù)要進行調(diào)整鼓輪上壓線調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)；調(diào)整修正溝槽較深的鼓輪；將表面毛糙的鼓輪進行拋光表面質(zhì)量不合格（起皮毛刺、三角口、橫向擦傷、縱向道子或溝槽等）銅桿質(zhì)量差提高銅桿質(zhì)量模孔不光潔更換模子拉絲鼓輪不平滑，表面有傷痕鼓輪表面修磨拋光潤滑劑太臟更換潤滑劑導(dǎo)體表面有斑點拉絲出口模拉絲液濺出沾在銅線上堵塞飛濺處，處線處用棉紗或毛氈擦線4、拉絲工序質(zhì)量分析與控制注：本頁知識點要求技師掌握。質(zhì)量問題及現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法導(dǎo)體伸率不合格銅桿質(zhì)量太差提高銅桿質(zhì)量退火電流偏小，退火不完全退火電流調(diào)至合適大小退火機件工作不正常排除故障線徑粗細不勻配模不當(dāng)對配模尺寸進行適當(dāng)調(diào)整，成品模變形程