廠務(wù)設(shè)施培訓(xùn)（有制氮機過程）

一.空壓系統(tǒng)二.氮氣系統(tǒng)三.燃氣蒸汽鍋爐四.溴化鋰直燃機五.轉(zhuǎn)輪除濕機六.污水處理系統(tǒng)七.廢氣處理系統(tǒng)八.變配電目錄一.空壓系統(tǒng)

空壓機分類一.空壓系統(tǒng)

雙螺桿式空壓機優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、可靠性高:雙螺桿空壓機零部件少,易損件少,因而它運轉(zhuǎn)可靠,壽命長。2、操作維護方便:操作人員不必經(jīng)過長時間的專業(yè)培訓(xùn),可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn),操作相對簡單,可按需要排氣量供氣。3、動力平衡性好:雙螺桿空壓機沒有不平衡慣性力,機器可以平穩(wěn)地高速工作,可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn),體積小,重量輕,占地面積少。4、適應(yīng)性強:雙螺桿空壓機具有強制輸氣的特點,排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小,排氣穩(wěn)定。5、多相混輸:雙螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子齒面間實際上留有間隙,因而能耐液體沖擊,可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。6、單位排氣量體積小,節(jié)省占地面積。缺點：運轉(zhuǎn)噪音較大、一般情況下需安裝消聲降噪設(shè)備。一.空壓系統(tǒng)

雙螺桿空壓機原理：

雙螺桿空壓機具有一對互相嚙合、相反旋向的螺旋型齒的轉(zhuǎn)子。其齒面凸起的轉(zhuǎn)子稱為陽轉(zhuǎn)子，齒面凹下的轉(zhuǎn)子稱為陰轉(zhuǎn)子，陰陽螺桿在不斷回轉(zhuǎn)的過程中，陰陽螺桿嚙合所密封住的空間體積的變化，從而連續(xù)地完成吸氣、壓縮和排氣的過程。一.空壓系統(tǒng)空壓機系統(tǒng)工藝流程圖：一.空壓系統(tǒng)

空壓機工藝流程圖：一.空壓系統(tǒng)

冷凍式干燥機工藝流程圖：一.空壓系統(tǒng)參數(shù)機型變頻：G315VSDW-10（380V）工頻：G355W8.5（10KV）功率315KW355KW容積流量范圍16.7～50.4m3/min65.6m3/min壓力范圍4～10Bar8.5Bar噪音75DB≤74DB氣體出口含油量≤2PPM≤2PPM冷卻方式水冷水冷阿特拉斯空壓機主要技術(shù)參數(shù)：空壓機的選型：壓力選擇：用氣端所需的工作壓力，加上1-2bar的余量；流量選擇：用氣端所需的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2一.空壓系統(tǒng)空壓機的能耗計算：以工頻G355W8.5（10KV）為例：功率為：355KW；流量為：65.6m3/min1小時耗電費：

355KW*1H*0.7元/KWH=248.5元1小時產(chǎn)氣量：

65.6m3/min*60min*0.9效率系數(shù)=3542.4m3每m3壓縮空氣的電費：

248.5元/3542.4m3=0.07元/m3一.空壓系統(tǒng)年檢持證信息：1.空壓機、儲氣罐為壓力容器特種設(shè)備，受安監(jiān)、市場監(jiān)督局監(jiān)管，投入生產(chǎn)需取得固定式壓力容器使用許可證2.固定式壓力容器和管道巡檢工屬于特殊崗位，需要持證上崗，需持有固定式壓力容器操作證和壓力管道巡檢證2.空壓機定期檢驗

壓力表---有效期半年，半年校驗1次

安全閥---有效期一年，一年檢驗1次

油氣分離器---有效期三年，申報檢驗

儲氣罐--------有效期三年，申報檢驗

干燥罐--------有效期三年，申報檢驗注：公稱直徑小于150mm,最高壓力小于1.6MPa管道免檢一.空壓系統(tǒng)常見故障處理：一.出口含油量高（正常工況下：≤2PPM）1.檢查油位是否過高，潤滑油是否過臟；2.檢查回油管是否堵塞，偏心，過短；3.檢查回油管里的單向閥是否卡住或反向；4.檢查回油軟管到轉(zhuǎn)子底部是否暢通；5.檢查油氣分離器導(dǎo)流罩是否損壞；6.檢查油氣分離器是否破損。二.空壓機無法啟動1.外界三相電源斷電或欠相。2.緊急停止按鈕故障或電線松脫。3.空壓機出口開關(guān)未打開。

4.變壓器故障或線脫落5.控制面板故障。6.啟動器線圈故障或接點接觸不良。7.傳動皮帶斷裂。8.電源開關(guān)跳脫或保險絲斷開。

一.空壓系統(tǒng)常見故障處理：三.空壓機出口壓力過高1.壓力開關(guān)故障。

2.負載電磁閥故障。3.吹氣閥損壞。4.壓力開關(guān)工作壓力設(shè)定過高。5.進氣閥故障。6.壓力傳感器故障。7.壓力表有誤差。四.空壓機出口壓力過低1.現(xiàn)場壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致用氣量太大。2.進氣閥門故障導(dǎo)致閥門開度不夠。3.進氣閥門控制氣源漏氣，造成閥門開度不夠或無法打開。4.壓力開關(guān)設(shè)定工作壓力過低。

5.壓力開關(guān)故障造成工作壓力誤差。6.壓力設(shè)定值過低或壓力傳送器故障。7.負載電磁閥故障，漏氣造成控制氣源不足。8.空氣過濾器阻塞。9.油氣分離器阻塞。

10.傳動皮帶太松，導(dǎo)致傳動效率下降。11.進氣閥門連軸器磨損造成開度不足。

二.氮氣系統(tǒng)制氮機：是一種以壓縮空氣為原料，通過碳分子篩變壓吸附制取高純度氮氣的常溫空分設(shè)備二.氮氣系統(tǒng)系統(tǒng)工藝流程圖二.氮氣系統(tǒng)制氮機分類深冷空分制氮機深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。二.氮氣系統(tǒng)制氮機分類2.變壓吸附制氮機以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。二.氮氣系統(tǒng)制氮機分類3.膜空分制氮機以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上二.氮氣系統(tǒng)目前公司采用的是購買液氮的方法，沒有購買制氮機，液氮參數(shù)如下：1.液氮儲罐氣化器氮氣2.整套系統(tǒng)設(shè)備為租用3.液氮罐最高壓力：1.6MPa4.充裝壓力范圍：0.7—1.3MPa5.氮氣工作壓力：0.65MPa6.液氮純度：99.999%7.液氮工作溫度：-196℃安全注意事項：1.液氮噴濺到人體會導(dǎo)致低溫凍傷2.泄漏應(yīng)在區(qū)域內(nèi)設(shè)置警告標識，疏散人群，保持通風(fēng)3.如有可能關(guān)閉泄漏源4.室內(nèi)大量泄漏氮氣，極端情況下可能引起缺氧窒息5.長期停用應(yīng)注意壓力，大于1.3MPa應(yīng)打開排空閥降壓二.氮氣系統(tǒng)年檢持證要求：壓力表---半年檢測（廠家負責）安全閥---1年檢測（廠家負責）1.空氣儲罐、管道屬于壓力容器和壓力管道；2.投入生產(chǎn)需取得固定式壓力容器使用許可證；3.固定式壓力容器和管道巡檢工屬于特殊崗位，需持證上崗，持有《固定式壓力容器操作證》和《壓力管道巡檢證》二.氮氣系統(tǒng)故障類型故障原因處理方法其中一塔排氣不徹底單向閥漏氣更換單向閥或內(nèi)密封圈反吹閥開啟過大調(diào)節(jié)反吹閥開啟量純度下降吸附壓力過高(>0.8Mpa)減少進氣壓力吸附壓力過低(<0.6Mpa)加大進氣壓力吸附壓力不穩(wěn)進氣口加個儲罐氣源含水油量過多入口前加裝油水分離器進氣量過大使壓力上升過快調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)閥，減少進氣量出氣部分接口漏氣取下重新插接分子篩中毒更換分子篩常見故障處理三.蒸汽鍋爐鍋爐定義：利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備鍋爐參數(shù)：鍋爐參數(shù)對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽蒸發(fā)量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。蒸發(fā)量（D)

指蒸汽鍋爐長期安全運行時每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用“D”表示，單位為（t/h）2.工作壓力

指鍋爐最高允許使用的壓力，工作壓力是根據(jù)設(shè)計壓力來確定的，通常用Mpa來表示3.蒸汽溫度

鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。4.熱功率（供熱量Q）

指熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量，用“Q”表示，單位為（MW)三.蒸汽鍋爐鍋爐分類：一．立式鍋爐

立式鍋爐主要有立式橫水管鍋爐和立式多橫水管鍋爐、立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式火管鍋爐等，目前應(yīng)用較多的是后三種。

二．臥式鍋爐

1．臥式內(nèi)燃鍋爐

臥式內(nèi)燃鍋爐以其高度和尺寸較小，適合組裝化的需求，采用微正壓燃燒時，密封問題容易解決，而爐膛的形狀有利于燃油燃氣，故在燃油（氣）鍋爐應(yīng)用較多，燃煤鍋爐應(yīng)用較少。2．臥式外燃鍋爐

這是我國工業(yè)鍋爐中使用的最多、最普遍的一種爐型。

三.蒸汽鍋爐工藝流程圖：三.蒸汽鍋爐參數(shù)機型型號CZI-1000GS(BM)功率35KW工作壓力1.0MPa蒸汽壓力0.7-0.8MPa蒸發(fā)量1.0t/h蒸汽溫度184℃鍋爐熱效能≥96%冷凝水回收率≥80%蒸汽干度≥99%主要參數(shù)：三.蒸汽鍋爐法規(guī)中對鍋爐的基本要求

（1）各受壓元件在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

（2）保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有的受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

（3）各受壓部件應(yīng)有足夠的強度；

（4）受壓元部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中

（5）水冷壁爐墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

（6）爐墻應(yīng)有良好的密封性；

（7）開設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔、看火門、除灰門等，便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

（8）應(yīng)有符合要求的安全附件及顯示儀表等裝置，保證設(shè)備正常運行；（9）鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)變于排污；

（10）臥式內(nèi)燃鍋爐爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）的連接處應(yīng)采用對接接頭。

三.蒸汽鍋爐持證年檢信息：1.鍋爐為特種設(shè)備，受安監(jiān)、市場監(jiān)督局監(jiān)管，投入使用需取得特種設(shè)備使用許可證2.鍋爐工屬于特殊崗位，需要持證上崗，持《司爐工證》和《水處理工證》3.壓力表---有效期半年，定期委外檢驗

安全閥---有效期一年，定期委外檢驗

燃氣泄漏報警器---每年一檢，申報檢驗4.鍋爐水質(zhì)貫流式鍋爐水質(zhì)非常關(guān)鍵，必須每日檢測軟水水質(zhì)，（軟水：硬度成分1ppm以下）

軟水器設(shè)置定時反沖洗三.蒸汽鍋爐持證年檢信息：5.

鍋爐檢驗①鍋爐外部檢---有效期一年，定期申報檢驗鍋爐外部檢可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內(nèi)容包括：（1）人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥門和管道的狀況；輔助設(shè)備運行情況；爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況；（3）安全附件是否齊全、靈敏；（4）鍋爐的操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等規(guī)章制度的執(zhí)行情況；（5）水處理設(shè)備運行情況。

②鍋爐內(nèi)外部檢---有效期二年，定期申報檢驗，每2年進行一次（新鍋爐運行的頭2

年及實際運行時間超過10年的鍋爐、汽改水的臥式鍋殼式鍋爐，每年應(yīng)進行一次內(nèi)外部檢驗，除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗：移裝鍋爐投運前；鍋爐停止運行一年以上需要投入或恢復(fù)運行前；受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。）三.蒸汽鍋爐持證年檢信息：鍋爐內(nèi)外部檢，又叫定期停爐檢驗，它需要在鍋爐停爐后進行。內(nèi)外部檢驗的重點如下：

（1）上次檢驗有缺陷的部位；

（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

（3）管壁無有磨損和腐蝕；

（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；

（5）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋，鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；

（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

（7）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；

（8）受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣，進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；

（9）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞；

（10）自動控制、訊號系統(tǒng)及議表是否靈敏可靠。三.蒸汽鍋爐持證年檢信息：③鍋爐水壓試驗檢---有效期三年，定期申報檢驗檢驗內(nèi)容包括：（1）鍋爐本體（水系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及過熱器系統(tǒng)。（2）自給水泵出口至鍋爐主蒸汽管道水壓試驗。（3）疏水、排污、放氣、加藥、汽包水位計等試驗到一次門（水位計不參與水壓試驗）。四.溴化鋰直燃機外形結(jié)構(gòu)圖四.溴化鋰直燃機供熱流程圖四.溴化鋰直燃機制冷流程圖四.溴化鋰直燃機原理介紹：1.直燃機是采用燃料直接燃燒，提供制冷、采暖和衛(wèi)生熱水的機器。2.液體蒸發(fā)時必須從周圍取得熱量。常用制冷裝置都是根據(jù)蒸發(fā)吸熱的原理設(shè)計的。在正常大氣壓力條件(760毫米汞柱)下，水要達到100℃才沸騰蒸發(fā)，而在低于大氣壓力（即真空）環(huán)境下，水可以在溫度很低時沸騰。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空條件，水的沸點只有4℃。溴化鋰溶液就可以創(chuàng)造這種真空條件，因為溴化鋰(LiBr)是一種吸水性極強的鹽類物質(zhì)，可以連續(xù)不斷地將周圍的水蒸汽吸收過來，維持容器中的真空度。直燃機正是利用溴化鋰作吸收劑、用水作制冷劑、用天然氣、柴油等燃料作加熱濃縮的能源。四.溴化鋰直燃機原理介紹：1.直燃機包括蒸發(fā)器、吸收器、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、高溫熱交換器、低溫熱交換器等。2.蒸發(fā)器：從空調(diào)系統(tǒng)來的12℃冷水流經(jīng)蒸發(fā)器的換熱管，被換熱管外的真空環(huán)境下的4℃的冷劑水噴淋，冷劑水蒸發(fā)吸熱，使冷水降溫到7℃。冷劑水獲得了空調(diào)系統(tǒng)的熱量，變成水蒸汽，進入吸收器，被吸收。3.吸收器：濃度64%、溫度41℃的溴化鋰溶液具有極強的吸收水蒸汽能力，當它吸收了蒸發(fā)器的水蒸汽后，溫度上升、濃度變稀。從冷卻塔來的流經(jīng)吸收器換熱管的冷卻水將溶液吸收來的熱量（也就是空調(diào)系統(tǒng)熱量）帶走，而變稀為57%的溶液則被泵送向高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器加溫濃縮。蒸發(fā)器與吸收器在同一空間，壓力約為6mmHg。四.溴化鋰直燃機原理介紹：1.高壓發(fā)生器(簡稱高發(fā))：1400℃火焰將溶液加熱到160℃，產(chǎn)生大量水蒸汽，水蒸汽進入低壓發(fā)生器，將57%的稀溶液濃縮到64%，流向吸收器。高發(fā)壓力約為690mmHg。2.低壓發(fā)生器(簡稱低發(fā))：高發(fā)來的水蒸汽進入低發(fā)換熱管內(nèi)，將管外的稀溶液加熱到90℃，溶液產(chǎn)生的水蒸汽進入冷凝器；57%的稀溶液被濃縮到63%，流向吸收器。而高發(fā)來的水蒸汽釋放熱量后也被冷凝為水，同樣流入冷凝器。3.冷凝器：冷卻水流經(jīng)冷凝器換熱管，將管外的水蒸汽冷凝為水，把低發(fā)的熱量（也就是火焰加熱高發(fā)的熱量）帶進冷卻塔。而冷凝水作為制冷劑流進蒸發(fā)器，進行制冷。低發(fā)與冷凝器在同一空間，壓力約為57mmHg。四.溴化鋰直燃機原理介紹：高溫熱交換器(簡稱高交)：將高發(fā)來的160℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，使稀溶液升溫、濃溶液降溫。2.低溫熱交換器(簡稱低交)：將低發(fā)來的90℃的濃溶液與吸收器來的38℃的稀溶液進行熱交換，使稀溶液升溫、濃溶液降溫。熱交換器大幅度減少了高壓發(fā)生器加溫所需的熱量，同時也減少了使溶液降溫所需的冷卻水負荷，其性能優(yōu)劣對機組節(jié)能起決定性作用。四.溴化鋰直燃機低溫型和中溫型參數(shù)對比：低溫型直燃機冷凍水系統(tǒng)溫水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)入口溫度(℃)145432出口溫度(℃)76038中溫型直燃機冷凍水系統(tǒng)溫水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)入口溫度(℃)175432出口溫度(℃)106038四.溴化鋰直燃機安裝注意事項：1、直燃機機組內(nèi)充有氮氣，到貨需檢查壓力表，看是否有泄露；2、溴化鋰有腐蝕性，充裝過程要穿戴防護服；3、充裝溴化鋰和冷劑水過程要開啟真空泵；4、管道系統(tǒng)撿漏用氮氣，不用氧氣和空氣；5、安裝完成，待燃燒器運行一段時間后填充溴化鋰和冷劑；6、直燃機室內(nèi)需要安裝監(jiān)控、消防可燃氣體探頭與報警裝置；7、室內(nèi)采用防爆電氣設(shè)備；8、直燃機煙囪的直徑、高度要滿足相關(guān)規(guī)范要求，一般參照項目環(huán)評要求；9、煙囪預(yù)留檢測口，檢測相關(guān)的顆粒物、氮氧化物、硫化物等；10、壓力表、安全閥定期校驗。四.溴化鋰直燃機常見故障處理：一.冷水流量不足：1.過濾器堵塞，導(dǎo)致進出水壓差增大2.水泵入口有氣，泵吸空及泵排出口壓力表不穩(wěn)定3.系統(tǒng)閥門開度異?；蜷y門故障4.傳熱管堵塞或結(jié)垢二.冷卻水進口溫度偏高1.冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)向錯誤2.冷卻塔布水不勻或噴嘴堵塞3.冷卻塔進風(fēng)面積不足4.濕球溫度偏高5.冷卻塔風(fēng)機傳動機構(gòu)損壞四.溴化鋰直燃機常見故障處理：三.冷水出口溫度達不到設(shè)定值1.機組真空度差2.溶液循環(huán)量沒有調(diào)整到最佳狀態(tài)3.冷劑水噴淋閥沒有調(diào)整好4.燃料供應(yīng)偏小5.冷卻水進口溫度偏高6.冷水水量偏大7.辛醇含量少8.傳熱管結(jié)垢9.冷劑水污染10.吸收器淋板堵塞或冷劑水噴嘴堵塞五.轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)輪除濕機：是一種利用轉(zhuǎn)輪的良好親水性吸附空氣中的水分，降低空氣濕度的設(shè)備；五.轉(zhuǎn)輪除濕機原理介紹：轉(zhuǎn)輪除濕機構(gòu)成：1.轉(zhuǎn)輪、2.制冷系統(tǒng)、3.再生干燥系統(tǒng)、3.電氣控制系統(tǒng)1.轉(zhuǎn)輪：目前較好品牌為瑞典蒙特、日本西部技研

轉(zhuǎn)輪工作原理：轉(zhuǎn)輪被密封條分成2個扇形區(qū)域，約270度的吸附處理區(qū)域和90度的再生區(qū)域，當需要除濕的空氣進入轉(zhuǎn)輪吸附處理區(qū)域時，空氣中的水分被吸附，干燥后的空氣由處理風(fēng)機送出，同時另一路再生空氣經(jīng)加熱后進入轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域，轉(zhuǎn)輪吸附的水分脫附，并隨濕空氣排出，從而恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸濕能力。2.制冷系統(tǒng)---分風(fēng)冷和水冷，水冷有冷卻水和冷凍水兩種。2.再生干燥系統(tǒng)---有蒸汽加熱、電加熱二種方式3.電氣控制系統(tǒng)---PLC、觸摸屏、溫濕度傳感器、冷水/蒸汽PID控制調(diào)節(jié)等五.轉(zhuǎn)輪除濕機1.根據(jù)不同工序?qū)Νh(huán)境控制的要求，對應(yīng)不同的除濕設(shè)備，主要影響因素有：房間體積、房間人數(shù)、房間溫度/濕度/露點/潔凈度要求、房間人員/設(shè)備/物料產(chǎn)熱量和產(chǎn)濕量、房間與外界隔熱效果及漏風(fēng)量2.主要參數(shù)：1蒸汽飽和蒸汽壓力：0.4～0.6MPa2低溫冷卻水7～14℃3中溫冷卻水10～17℃4熱水50～65℃5電源380V±10%/3P/50Hz三相五線制6處理風(fēng)量50m3/h—50000m3/h7轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動速度8-10轉(zhuǎn)/小時五.轉(zhuǎn)輪除濕機1.回風(fēng)管允計最大漏風(fēng)率：a)低濕干燥間（露點≤-10℃）：漏風(fēng)率≤0.5%。b)普通干燥間（露點＞-10℃）：漏風(fēng)率≤1.5%。2.基地除濕機存在問題：溫濕度、露點無法滿足工藝要求

主要原因分析：室外設(shè)計溫度為35℃偏低，夏天高溫天氣最高溫度普遍高于35℃，以35℃設(shè)計則容易導(dǎo)致車間內(nèi)溫度偏高。室外設(shè)計相對濕度為80%偏低，下雨天室外相對濕度甚至可以達到100%，以80%相對濕度設(shè)計易導(dǎo)致車間濕度/露點偏高。人員產(chǎn)濕量以100g/h/人偏低，不能以輕作業(yè)而應(yīng)以普通作業(yè)為設(shè)計標準，則為200g/h/人五.轉(zhuǎn)輪除濕機常見故障處理故障現(xiàn)象原因分析解決方法機組停機所有指示燈均不亮供電電源故障檢查機組的供電二次線路保險跳閘檢查保險跳閘的原因，將線路保險開關(guān)復(fù)位機組電源指示燈亮，運行指示燈不亮手動運行方式時，機組被切換到自動運行方式將機組切換為手動運行方式自動運行方式時外部控制信號故障檢查排除外部信號故障除濕機內(nèi)部控制線路部件故障檢查和排除相應(yīng)的故障故障報警指示燈亮，電源指示燈亮電機保護開關(guān)動作檢查電機和供電，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)靈活性檢查處理和再生風(fēng)量。風(fēng)量的不正確可能引起風(fēng)機馬達過載高溫切斷保護裝置動作檢查除濕機轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)靈活性和驅(qū)動裝置檢查過濾網(wǎng)和空氣進出口的風(fēng)管和閥門有無堵塞。清除灰塵或堵塞雜物；打開風(fēng)閥，帶機組冷卻后，將切斷裝置復(fù)位。五.轉(zhuǎn)輪除濕機常見故障處理故障現(xiàn)象原因分析解決方法除濕機顯示工作正常，但濕度降不下來再生加熱能力不夠檢查加熱器的工作情況再生空氣或處理空氣的風(fēng)量沒有滿足機組的設(shè)計風(fēng)量要求測量并調(diào)整再生空氣或處理空氣的風(fēng)量轉(zhuǎn)輪驅(qū)動系統(tǒng)故障檢查轉(zhuǎn)輪驅(qū)動皮帶和驅(qū)動馬達外部控制系統(tǒng)工作不正常（自動控制方式）檢查外部控制系統(tǒng)工作情況空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)可能存在泄漏找出系統(tǒng)泄漏點，從新進行密封處理為除濕系統(tǒng)一級表冷段（前冷）提供的冷量不夠檢查制冷系統(tǒng)和控制一級表冷段（前冷）臟堵清除表冷器上的灰塵或堵塞雜物五.轉(zhuǎn)輪除濕機常見故障處理故障現(xiàn)象原因分析解決方法除濕機出風(fēng)溫度過高除濕系統(tǒng)后表冷提供的冷量不夠檢查制冷系統(tǒng)和控制后表冷臟堵清除表冷器上的灰塵或堵塞雜物再生風(fēng)可能存在泄漏檢查再生空氣與處理空氣之間的密封（轉(zhuǎn)輪兩側(cè)徑向密封條）設(shè)備采用的PLC等控制器無法正常工作PLC等控制器輸入、輸出缺點找出相關(guān)輸入、輸出點的元器件故障原因并排除所有輸入、輸出點正常，控制器仍不工作控制器件或程序故障，檢查器件或程序，找出原因六.污水處理系統(tǒng)1.污水處理系統(tǒng)：通過利用物理、化學(xué)和生物的技術(shù)將生產(chǎn)生活廢水處理達到環(huán)保要求標準排放的設(shè)備系統(tǒng)；2.公司污水處理分生產(chǎn)污水和生活污水3.生產(chǎn)污水來源：①鍋爐清洗水；②鍋爐硬水；③鍋爐軟水反沖洗水;

④純水設(shè)備反沖洗水；⑤純水濃水；⑥電極地面清洗水；

⑦設(shè)備清洗廢水;⑧循環(huán)冷卻水排水4.生活污水來源：①員工生活污水；②食堂污水5.污水總排放口應(yīng)避免出水水質(zhì)超標及污水水量超過排放標準，如發(fā)生則污水處理操作工要在事故發(fā)生的第一時間向上級匯報。六.污水處理系統(tǒng)污水處理管理注意事項：污水處理操作工應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作,防止因檢查不周或失誤造成事故由污水處理操作工每兩個小時檢測一次PH值，每天做一次SS、COD值檢測，并根據(jù)所測的數(shù)值及時調(diào)整設(shè)備工況，確保污水的達標排放。污水處理操作工要認真做好設(shè)備,管道,閥門的檢查工作,對存在安全隱患的設(shè)備,管道,閥門及時向上級匯報，進行修理或更換由污水處理操作工定時對污水排放的各種數(shù)據(jù)進行檢測,如有異常及時上報。六.污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)污水處理工藝流程：六.污水處理系統(tǒng)生活污水處理工藝流程：六.污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)廢水蒸發(fā)系統(tǒng)：六.污水處理系統(tǒng)指標分類生產(chǎn)廢水處理要求生活廢水處理要求PH（25℃）6.5-8.06~9COD≤50mg/L≤150mg/LSS≤10mg/L≤140mg/LTP≤0.5mg/L≤2mg/L總氮≤15mg/L≤40mg/LNH3-N≤5mg/L≤30mg/L動植物油-≤20mg/L總鎳≤0.05mg/L≤0.05mg/L總鈷2≤0.1mg/L≤0.1mg/L總錳≤0.1mg/L≤2mg/L導(dǎo)電率（25℃）<200μS/cm-氯化物離子<50mg/L-硫酸離子<50mg/L-酸消耗量(PH4.8)(M域度)<50mg/L-總硬度<50mg/L-鐵<0.3mg/L-硫化物離子測不出-銨離子<0.2mg/L-離子狀二氧化硅<30mg/L-出水水質(zhì)排放標準要求：六.污水處理系統(tǒng)自控系統(tǒng)介紹：六.污水處理系統(tǒng)常見故障處理：1.厭氧池發(fā)生故障①立即向上級反應(yīng)并通知生產(chǎn)部門，進入應(yīng)急狀態(tài)，使進水管網(wǎng)減少往管線輸送污水；

②停止向厭氧反應(yīng)池供水，開啟備用水泵，直接跳過厭氧池向好氧池進水。

③加大好氧反應(yīng)池的爆氣量確保污水達標排放。④組織人員盡快維修