DB50T 591-2015 瀝青路面集料加工技術規(guī)范

備案號：45517-2015DB50TechnicalSpecificationforAggregateProcessingofAsphaltPaveme重慶市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布 附錄B（規(guī)范性附錄）粗集料顆粒指數(shù)Iap計算方法 德明、張?zhí)m芳、周俊波、何麗紅、任雪松、曹鵬、何燕、熊出瀝青路面集料加工技術規(guī)范和人員、加工工藝、集料規(guī)格和技術要求、集料檢驗規(guī)則、成品儲存、標識和運輸、安全件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本利用一定的機構實現(xiàn)一種或幾種破碎方法完成對巖石或其他物料破碎的破碎系統(tǒng)中，不帶篩分設備或僅有預先篩分設備，物料經(jīng)過破碎后不再返回該破碎機中再破碎系統(tǒng)中帶有檢查篩分設備，破碎后的產(chǎn)品經(jīng)過篩分后，篩上物料又回到破碎機再次破篩下產(chǎn)品中某一級別顆粒的質(zhì)量與原料中同一級別的顆粒的質(zhì)量活容積又稱自卸容積，集料堆場中能借助重力從廊道閘口自動卸出用來表征集料的輪廓形狀、棱角性和表面紋理特4.2石料場建設前應取得具有資質(zhì)的環(huán)境評估單位出具的環(huán)境影響評價報告書，合格后方可4.3石料場開采必須依法取得《采礦許可證》、《礦山安全生產(chǎn)條件合格證》、《礦長安全技氣污染物綜合排放標準》的相關規(guī)定。4.5巖石的性能試驗應按JTGE414.6集料生產(chǎn)單位應建立與產(chǎn)品和工藝相適應的內(nèi)部質(zhì)量控4.7由巖石加工的瀝青路面用集料按粒徑范圍分為粗集料、細集料和5.1.1新建礦山集料加工場，應做好母巖礦山的勘察工作，選取有代表性樣性試驗。不宜選用覆蓋土層較厚的礦山，應避免選用夾層含泥較多、母巖強度低等質(zhì)量差的5.1.2新建卵石集料加工場，應做好卵石資源的勘察工作，對二級及以上公5.2.1采用結構致密、抗風化、耐磨、化學性能穩(wěn)定的巖石加工集料，加工JTGF40《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。當原料中破碎后集料的破裂面應符合本標準及JTG6.1.2.1根據(jù)實際地形，布局緊湊，減少用地。各車間和附屬6.1.2.2場地布局合理、分隔清晰，設置專用6.1.2.3粗碎車間宜靠近料場來料方向，成品堆料場宜靠近運6.1.2.5棄渣場地宜選在荒山或荒溝等非耕地6.1.3.2加工后的集料堆放場地地面必須硬化，集料堆放場設料堆放場地必須設有鋼結構大棚，所有集料應采取6.2.1.1選用設備的類型、規(guī)格、數(shù)量應滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和生6.2.1.2上、下道工序所選用的設備，負荷應均衡。同6.2.2.1宜采用具有調(diào)速功能的箅條6.2.3.2對于巖漿巖和變質(zhì)巖(如玄武巖、機或立軸沖擊式破碎機組合的三級或三級以上的破碎6.2.3.3對于沉積巖(如石灰?guī)r)，最后一級應采用反6.2.4.1制砂設備的類型應與制砂原料的物理性質(zhì)、所需的處6.2.4.2最后一級宜采用立軸沖擊式6.2.4.3保持給料粒度、給料量的連續(xù)和穩(wěn)定，并應根據(jù)工業(yè)6.2.5.1粉磨設備的類型應與礦粉產(chǎn)量、粒度相適應，宜采用6.2.6.1篩分設備的類型應與篩分集料所需的處理能力、篩分6.2.6.2篩分設備的處理能力計算應考慮給料量的波動，多層6.2.6.3可采用干法或濕法篩分工藝進行6.2.6.4篩分設備應滿足生產(chǎn)能力的要求；篩孔尺寸應滿足產(chǎn)提高一級，且最小帶寬不宜小于650mm。6.2.8.1宜采用布袋式引風除塵設備6.2.8.2采用水洗系統(tǒng)除塵時，應根據(jù)砂石原料的含泥量、可6.2.8.3宜采用篩面上布置噴水管或圓筒洗石機的水洗設％，76.3.1應設專職人員對料源實施技術及生產(chǎn)管理。集料加工場安全員須經(jīng)過專門培訓，獲得相應的資6.3.2礦山爆破員應持有效的中級及以上的《爆破員證》。爆破現(xiàn)場應有專人管理，保證人身安全。6.3.3每個料場應配備專業(yè)技術人員不少于1名，管理人員不少于1名，試驗室內(nèi)配備具有上崗資格的試驗員不少于2名。7加工工藝7.1工藝流程7.1.1工藝流程設計應遵循以下原則：——充分考慮工藝的可靠性、經(jīng)濟性?！m應不同時期各級成品集料需用量的變化?！跐M足各級成品集料需用量的前提下，應降低流程——大、中型集料加工廠宜采用部分篩分效率法進行——工藝流程中各段破碎的設備配置和負荷分配宜相對均衡?！鶕?jù)供給破碎機的原料最大粒徑與最終產(chǎn)品粒7.1.2大、中型集料加工廠宜采用分段閉路破碎流程生產(chǎn)粗集料，也可采用全閉路破碎流程生產(chǎn)。小7.1.3礦粉應采用閉路粉碎工藝生產(chǎn)。7.1.4破碎機及振動篩上宜采用引風式除塵設備除塵；采用水洗方式除塵時，宜與引風式除塵設備配7.1.5石料加工系統(tǒng)應包括給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。7.1.6粗集料生產(chǎn)工藝流程振篩7.1.7細集料生產(chǎn)工藝流程整形振篩振篩喂料一級破碎振篩喂料二7.1.9可通過調(diào)整反擊式破碎機反擊板和板錘之間間隙或立軸式——車間布置應有一定靈活性，適應原料粒度變化及不同集料級配要設備，應對稱或同軸線布置在同一高程上，設備間距應滿足安裝、操作——破碎、篩分、制砂車間可露天設置，但電氣設備應適當7.2.2篩分車間布置，應綜合考慮與半成品堆場、成品堆場、中面的聯(lián)系，應減少集料轉運環(huán)節(jié)和落差，應避免帶式7.2.3粗碎車間宜靠近主料場設置，必須留有足夠的安全距離。8.2.1粗集料應選取優(yōu)質(zhì)巖石加工，加工的集料應潔凈、干燥、表面粗—級 ———顆粒指數(shù)Iap作為集料加工質(zhì)量監(jiān)控指標，其目標值為95%，驗收標準為90%～99%。集料的潔凈程度，石屑和機制砂以砂當量(適用于0～4.75mm)或亞甲藍值(適用于0～2.36mm或0~—），-）， —— 9.1.1集料檢驗內(nèi)容包括：過程控制檢驗、9.1.3過程控制檢驗由生產(chǎn)廠家試9.1.4出廠檢驗項目與過程控制檢驗相同，每批產(chǎn)品出廠應進行出廠檢驗。出9.1.5型式檢驗，指在特定情況下對成品進行檢驗。型式檢驗項目應包括本標——國家質(zhì)量監(jiān)督機構或使用單位提出進行型式檢驗要應先將表層鏟除，然后在料堆的頂部、中部和底部，均勻分布的4個不同部位，抽取大致相等的試樣12份組成一組試樣，使所取試樣能代表本批粗集料取樣時，在皮帶運輸機驟停的狀態(tài)下取其中對每一單項試驗，每組試樣的取樣數(shù)量宜不少于表9所規(guī)定的最少取樣量。需做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結果時，可用同一組先將表層鏟除，然后在料堆的頂部、中部和底部，均勻分布的幾個不同部位，抽取大致相在皮帶運輸機機尾出料處用接料器抽取3份，取樣數(shù)量與試驗項目有關。按照JTGE42《公路工程集料試驗規(guī)程》9.4.1依據(jù)本標準每天或按組批規(guī)則進行取樣進行過程控制檢驗或出廠檢驗，及以上試驗結果不符合本標準規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品9.5.1過程控制檢驗結果如滿足要求，可將成品放入成品料堆，并應將試驗結檢驗結果滿足要求后，方可進行成品的后續(xù)操作。五點移動平均值9.5.2出廠檢驗結果如滿足要求，可進行成品的裝運；否則，應分析原因、整9.5.3型式檢驗結果如滿足要求，可進行日常生產(chǎn)；否則，應分析原因、停產(chǎn)9.5.4對判定不合格的產(chǎn)品批次，應單獨堆放，做明顯標識，及時采取處理措輸，否則，應采取措施，防止對石料的污染和對棱角的破壞。嚴禁任何車輛在石料堆上運A.2.1石料壓碎值試驗儀、金屬棒、金屬筒、標準篩，儀具的具體要求及尺寸標準見《公路工程將烘干冷卻至室溫的試樣分3次（每次數(shù)量大體相同）均勻倒入試模中，每次均將試樣表面整平，A.4.4壓柱放入試筒內(nèi)集料面上，注意使壓柱擺A.4.5將裝有試樣的試筒連同壓柱一起放到壓力機上，均勻地施加荷載A.4.8冷卻至室溫后用2.36mm標準篩篩分經(jīng)）；m0——試驗前試樣質(zhì)量（g剔除該單值，以余下兩個值的平均值為試驗結果，若有兩個單值超過平均值的15%，則該組試驗無效，粗集料顆粒指數(shù)Iap計算方法粗集料顆粒指數(shù)Iap按式（B-1）計算。x——不同狀態(tài)下的粗集料間隙率(％)；rx——不同狀態(tài)下的粗集料堆積密度(g/cm3)；rb——粗集料毛體積密度(g/cm3)。集料堆積密度試驗，用公式計算這三種狀態(tài)下的粗集料間隙率Vx。試驗室名稱：檢驗表注1：集料質(zhì)量檢驗表中試驗由2名試驗員簽字，審核由專業(yè)技章0ABCDEFG形表示出來。第二次拌和效果。料堆方向料堆方向移動皮帶運輸機走向a)料堆縱斷面圖車頭方向Ⅲ區(qū)b)車廂斷面圖c)車廂斷面圖本標準用詞說明4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”1）在標準總則中表述與相關標準的關系時，采用“除應符合本2）在標準條文及其他規(guī)定中，當引用的標準為國家標準（XXX）的有關規(guī)定?！敝貞c市地方標準 合料中，細集料是指粒徑小于2.36mm的天然砂、機制砂及石屑。關鍵篩孔是一種礦質(zhì)混合料應控制的標準篩篩孔。細集料是0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、篩分效率是指實際得到的篩下產(chǎn)物質(zhì)量與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸的物料的率E用公式E=b(a-q)/[a(b-q)]′100%計算。式中：a為原料中小于要測定粒級的粒子含量（%）；取得的試樣混合均勻，放入檢查篩篩分，檢查篩的篩孔與生產(chǎn)用篩的篩孔相同。分別求出a、q,代入4.6為了保證集料質(zhì)量，所有集料生產(chǎn)單位需建立內(nèi)部質(zhì)量控制體系。制定內(nèi)部質(zhì)量管理與生產(chǎn)規(guī)模相適應的質(zhì)量控制設備及相關人員，定期對4.8根據(jù)重慶瀝青路面建設實際經(jīng)驗，細化了粗集料規(guī)格分類，使其易于配制滿足不同公《公路工程瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF4S9-1、S9-2五種規(guī)格集料，將粗集料的規(guī)格進一步細化，可明顯5.1.1為了提高開采效率，應選用儲量豐富、剝采比小、開采運輸條件便利的料源，因此應做5.1.3重慶河段位于四川盆地東南部，匯水面積大，物質(zhì)來源豐富，卵石巖性多樣，主5.2.1本條規(guī)定加工集料用巖石的質(zhì)量，使加5.2.3堿性巖石加工的集料與瀝青的粘附性好，是初選集料品種的參考性指標，當中性或酸性6.1.1.2大型集料加工系統(tǒng)的主要設備如破碎機、篩分機、粉磨機等，規(guī)設備和建筑物基礎長期穩(wěn)定，必須對地基有一定的要求，以滿6.1.1.3集料加工系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵和廢水對周圍環(huán)境影6.1.1.4廠址盡量靠近已有公路、水路、鐵路以及水源、電源，其目的是6.1.2集料加工廠總體布置關系到建廠工期、建廠費用、運輸線路順暢程度、施工安6.1.2.5在集料生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的棄渣，必須有充足的場地堆放放場地不宜占用耕地。在占用耕地時，應考慮在有條件恢復耕地時，保存部分表層土以恢復6.1.3.1現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準未對集料加工廠的廠區(qū)面積進行具體規(guī)定不同集料加工廠的廠區(qū)面積相差較大，難以提出具體要求，只要能保證正常有序6.1.3.2本條規(guī)定加工現(xiàn)場集料堆放場地地面須硬化，是因部分集料加工6.2.1.2上、下道工序選用的設備負荷均衡，對提高設備利用率，保證集為有利。同一作業(yè)設備的類型和規(guī)格統(tǒng)一，便于對設備進行操作6.2.2給料機可分為鋼板結構和箅條結構。箅條結構給料機可對物料進行粗篩分，并6.2.3物料破碎方法應采用機械力破碎，主要包括擠壓、臂碎、折斷、研磨和沖擊破6.2.6.5集料對應的公稱最大粒徑及從2.36mm開始按2倍遞增或1/2遞減的篩孔作為集料加工分級的S5～S16各規(guī)格集料的關鍵篩孔不同，控制關鍵篩孔的通過率，保證加工的集料眼尺寸又是根據(jù)振動篩篩孔尺寸與標準篩篩孔尺寸之間的關滑性及表面紋理的均勻性影響極大。應注意，最小的2個篩孔的選定至關重要。6.2.8.1布袋式引風除塵設備的工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。布袋式引風除塵設備運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為>80%二氧化硅心線與篩上物料表面間的傾角為10°~20°,噴嘴到物料面的距離以300mm為宜，噴水嘴處水壓0.2~0.25MPa。噴水管噴嘴可做成旋流器的形狀(水從切線方向進入),也可以做成旋渦式軸套(水從中心進6.2.85采用沉淀池可以將泥沉淀，有效減少污水含泥量，一般經(jīng)4~5級沉淀池凈化后含泥量小于6.2.9集料生產(chǎn)企業(yè)用于集料過程控制檢驗和出廠檢驗的設備主要有電子天平、標準篩、烘箱、壓力7加工工藝7.1工藝流程7.1.1工藝流程設計原則7.1.1.4通常工藝流程計算有部分篩分效率法和簡易計算法兩種方法。部分篩分效率法與簡易計算法7.1.2分段閉路流程具有集料級配調(diào)整靈活，循環(huán)負荷量相對較小，檢修較為方便，篩分車間高度相開路破碎流程和閉路破碎流程如圖7-1所示。原礦原礦現(xiàn)選啼分預選篩分現(xiàn)選篩分原礦粗碎預先及檢查施分根據(jù)《小型露天采石場安全管理與監(jiān)督檢查規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第39號),年生產(chǎn)規(guī)模不超過50萬噸的山坡型露天采石作業(yè)單位統(tǒng)稱小型露天采石場，且國內(nèi)絕大部分采石場按照此規(guī)定均為小型露天采石場。根據(jù)《建設用砂石開采準入條件》規(guī)定，年生產(chǎn)規(guī)模超過30萬噸，而小于100萬噸的采石作業(yè)單位為小型集料加工廠。中型集料加工廠是指生產(chǎn)規(guī)模超過100萬噸的采石作業(yè)單位；大型集料加工廠是指生產(chǎn)規(guī)模超過500萬噸的采石作業(yè)單位。7.1.4本條規(guī)定石場宜采用布袋引風式除塵設備，在破碎機及振動篩上進行除塵。采用布袋引風式除塵設備，首先是解決了場地的揚塵問題，同時又可以避免細集料中0.075mm的通過率過大。用引風式除塵工藝，要求在碎石設備及振動篩上安裝引風管，在調(diào)試生產(chǎn)中及時檢查0.075mm的通過率，直到滿足指標要求為止。不宜采用水洗方式清洗瀝青路面用集料，主要是因水洗方法沒有解決加工場地揚塵問題，易造成集料的二次污染，導致集料的粘附性下降；同時，水洗工藝對水的流量要求高，易造成環(huán)境污染；另一方面：水洗法只能清洗2.36mm以上的碎石，不能解決0~2.36mm集料中的0.075mm通過率問題，對混合料的級配控制不利。7.1.6現(xiàn)階段粗集料生產(chǎn)工藝流程一般為：喂料機→顎式破碎機→圓錐破碎機或反擊式破碎機→反擊式破碎機(同步配置引風除塵設備)或立軸沖擊式破碎機(同步配置引風除塵設備)→振篩機(同步配置引風除塵設備)→產(chǎn)品。反擊式破碎機或立軸沖擊式破碎機自帶篩分功能，粒徑大于出料的自動循環(huán)破碎。粗集料加工工藝流程如圖7-2所示。7.1.7現(xiàn)階段細集料生產(chǎn)工藝流程一般為：喂料機→破碎機→反擊式破碎機或立軸沖擊式破碎機→制砂機(同步配置引風除塵設備)→振篩機(同步配置引風除塵設備)→產(chǎn)品。細集料加工工藝流程如圖7-3所示。7.1.8現(xiàn)階段礦粉生產(chǎn)工藝流程一般為：喂料機→破碎機→閉路粉磨機→選粉機→產(chǎn)品。礦粉加工工藝流程如圖7-4所示。去除雜質(zhì)、片破碎機(同步配置引風除塵設備)振篩機(同步配置引風除塵設備)干凈優(yōu)質(zhì)集料產(chǎn)品集料喂料機破碎機振篩機(同步配置引風除塵反擊式破碎機制砂機(同步配置引風除塵原料原料喂料機破碎閉路粉磨選粉機產(chǎn)品的塵土、雜質(zhì)與片條狀小石；一級破碎后出料口宜裝3cm×3cm的篩網(wǎng)，篩除的部分土及雜質(zhì)應廢除，機的工作原理是中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料，物料落入進料斗，再后射出，首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然7.2車間布置7.2.4中、細碎與篩分設備構成閉路流程生產(chǎn)時，宜將中、細碎設備配置在一個車間內(nèi)。中、細碎車7.2.5采用制砂機制備砂時，制砂車間中間料倉一般應有8h~16h的生產(chǎn)儲備量，當制砂與破碎、篩8.1規(guī)格S14十四種規(guī)格集料的級配要求。在《重慶高速公路瀝青路面設計與施工技術規(guī)范》對粗集料規(guī)格要求結合調(diào)研和編寫組研究成果，建議：公稱最大粒徑31.5mm的瀝青混合料用粗集料的粒徑規(guī)格為集料的粒徑規(guī)格為S12和S14。集料加工企業(yè)應有效控制，同時有利于減少細集料中的含泥量，增加集料與瀝青的粘附重慶地區(qū)部分料場未能在破碎、篩分設備中加裝除塵設備，導致所生產(chǎn)礦粉細度，增大礦粉比表面積，從而提高集料與瀝青的粘附性和瀝青混合料的抗剪強度。8.2.1粗集料質(zhì)量差是目前公路建設中較為突出的問題，其表現(xiàn)為：材料臟，粉塵多，程上允許采用按實際比例配制的集料混合料評價這些指標是否減少軟弱顆粒，改良顆粒形狀，從源頭加強集料質(zhì) 施工技術規(guī)范》DB32/TDB37/T1390-2009層路層層層層層高溫壓碎值，不大于，%———洛杉磯磨耗損失，不大于，%細長扁平顆粒含量，不大于其中粒徑大于9.5mm，不大于其中粒徑小于9.5mm，不大于吸水率，不大于，%軟石含量，不大于，%砂當量，不小于，%亞甲藍值，不大于，%堅固性（>0.3mm部分），不大于，% 號差（%） 式破碎機后加裝除土篩，可有效減少山皮及風粗集料顆粒指數(shù)Iap，美國SHRP計劃研究認為對粗集料棱角性指標要求很重要求。由于軋制碎石的破碎面很容易達到這一要求，因此該指標是針對破碎卵石的破碎美國ASTMD3398提出一種表征粗集料輪廓形狀、棱角集料顆粒指數(shù)Ia是一個綜合性指標，不僅包含粗集料輪廓形狀特性，而且包含粗集料棱角性和表面紋指數(shù)Iap來表征粗集料棱角性。試驗結果表明，采用美國ASTMD3398顆粒指數(shù)Ia改進法計算顆粒指數(shù)Iap，不僅可以明顯區(qū)分不Iap的技術要求。規(guī)范要求的公稱粒徑通過率驗收標準為90%～100%。8.2.3若瀝青與集料粘附性達不到要求，可選用消石灰、水泥代替部分礦粉來增加粘附驗研究成果表明其摻量為1.0%～1.5%時，瀝青混合料性能較好；制砂石粉含量不超過5%。編寫組調(diào)查了重慶多條高速公路瀝青混合料用細集料的亞甲藍值試驗結果，90%以上細集料的亞甲藍值小于2g/kg，其它等級公路瀝青混2.5g/kg。調(diào)查發(fā)現(xiàn)部分料場所生產(chǎn)的細集料無法滿足瀝青路面用細集料時也可用石屑作細集料，但石屑