機(jī)場-樁基施工方案

技術(shù)標(biāo)XXX工程臺州路橋機(jī)場改擴(kuò)建工程航站區(qū)工程施工總承包Ⅱ標(biāo)段項(xiàng)目–樁基施工方案目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2設(shè)計概況 32.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 32.2.2樁基設(shè)計概況 32.3工程巖土地質(zhì)概況 42.3.1工程地質(zhì)條件 42.3.2場地水文地質(zhì)條件 52.3.3不良地質(zhì) 62.3.4氣候概況 62.4工程施工條件 72.4.1工程現(xiàn)場施工條件 72.4.2周邊環(huán)境條件 72.4.3場內(nèi)交通布置 8第三章重難點(diǎn)分析及針對性措施 93.1重難點(diǎn)分析 93.2針對性措施 9第四章施工部署 114.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 114.2樁基施工管理目標(biāo) 114.3樁基工程施工安排 124.3.1總體順序 124.3.2區(qū)域施工安排 12第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 165.1施工準(zhǔn)備 165.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 165.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 165.2資源配置計劃 165.2.1勞動力配置計劃 165.2.2測量設(shè)備計劃 175.2.3施工機(jī)具配置計劃 17第六章施工進(jìn)度計劃 18第七章施工工藝及技術(shù)措施 197.1基樁設(shè)計要求 197.1.1混凝土 197.1.2骨料 197.1.3鋼筋 197.2正循環(huán)回旋轉(zhuǎn)法成孔灌注樁 207.2.1工藝流程 207.2.2施工方法 217.2.3施工要點(diǎn) 277.2.4灌注樁的后注漿工藝 307.3PHC應(yīng)力管樁 327.3.1靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍 327.3.2工藝流程 337.3.3靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝 347.3.3.1放線定樁位 347.4水泥攪拌樁施工 387.4.1水泥攪拌樁平面位置 387.4.2水泥攪拌樁工藝流程 397.4.3施工方法 40第八章質(zhì)量保證措施 428.1質(zhì)量保證體系 428.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 428.1.2主要崗位及部門質(zhì)量管理職責(zé) 428.1.3質(zhì)量管理制度 438.1.4質(zhì)量管理措施 448.2鉆孔灌注樁 448.2.1泥漿性能 448.2.2鋼筋籠 458.2.3實(shí)測項(xiàng)目 458.2.4質(zhì)量控制措施 458.2.5灌注樁施工材料檢試驗(yàn) 458.3PHC管樁 468.3.1施工前質(zhì)量保證措施 468.3.2施工完成后質(zhì)量保證措施 478.4水泥攪拌樁施工保證措施 488.4.1施工保證措施 488.4.2水泥攪拌樁強(qiáng)度檢測 49第九章綠色施工措施 509.1綠色施工管理目標(biāo) 509.2綠色施工措施 509.2.1節(jié)能措施 509.2.2節(jié)水措施 509.2.3節(jié)材控制 519.2.4環(huán)境保護(hù) 52第十章安全文明保證措施 5510.1領(lǐng)導(dǎo)小組 5510.2組織機(jī)構(gòu) 5610.3小組成員職責(zé) 5610.4樁基施工階段風(fēng)險源辨識 5610.5安全生產(chǎn)措施 5710.6文明施工措施 5810.7安全文明施工 6010.7.1應(yīng)急事件救援措施 6010.8安全文明施工路線 61

編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003年國務(wù)院第393號令2危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部（2018）37號令3住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建質(zhì)辦[2018]31號文4地方行政文件浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳浙江省發(fā)展和改革委員會文件浙建[2021]2號5浙江省建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法浙建建[2005]41號6關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量安全管理工作的通知（建建發(fā)[2011]288號）7臺州市房屋建筑深基坑工程安全技術(shù)管理規(guī)定臺建〔2021〕29號8國家行業(yè)規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-20079混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201110混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201511建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-201212建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201313建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201314施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201116建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-201417建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200818建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-201119預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/土406-201720建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-201121建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201222建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-201823鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-201224建筑工程檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-201025巖土工程勘察規(guī)范GB50021-200926建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-201227建筑地基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ340-201528地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB33/T1096-2014)29建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DB33/T1136-2017)30圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管柱2010浙C2231勘察報告臺州路橋機(jī)場改擴(kuò)建工程(航站樓、高架橋等單體)巖土工程勘察報告(2020.09)32合同臺州路橋機(jī)場改擴(kuò)建工程航站區(qū)工程施工總承包Ⅱ標(biāo)段項(xiàng)目施工總承包合同33設(shè)計文件臺州路橋機(jī)場改擴(kuò)建工程航站區(qū)工程施工總承包Ⅱ標(biāo)段設(shè)計圖紙34企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-201735建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB202-2017工程概況工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況表序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱臺州路橋機(jī)場改擴(kuò)建工程航站區(qū)工程施工總承包Ⅱ標(biāo)段2工程地址臺州市路橋區(qū)現(xiàn)場路橋機(jī)場東側(cè)（橫街鎮(zhèn)四甲村）3建筑規(guī)模總建筑面積約3.7萬平方米4建設(shè)單位臺州機(jī)場投資發(fā)展有限公司5勘察單位寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司6設(shè)計單位航站樓基坑圍護(hù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司航站樓結(jié)構(gòu)、建筑、金屬屋面、幕墻、室內(nèi)裝修同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司、上海民航新時代機(jī)場設(shè)計研究院有限公司航站樓強(qiáng)電、弱電、水施、暖施上海民航新時代機(jī)場設(shè)計研究院有限公司給水站、10KV中心變電站、總圖工程、制冷供熱站高架橋上海市政交通設(shè)計研究院有限公司7監(jiān)理單位浙江五洲工程項(xiàng)目管理有限公司8總承包單位中國建筑第八工程局有限公司9工程主要功能或用途本工程位于浙江省臺州市，包括航站樓，整體供電、供水、雨水、污水、污物處理，供冷供熱樓、總圖工程，以及貨運(yùn)站及新建綜合業(yè)務(wù)樓/餐廳/宿舍、機(jī)務(wù)場務(wù)特種車庫、消防站、航管樓及塔臺、地下室工程中的部分機(jī)電工程，進(jìn)場路和配套道路、市政管網(wǎng)，總建筑面積約3.7萬平方米。其中航站樓總面積34950平方米，規(guī)劃年旅客吞吐量250萬人次，實(shí)際可滿足年300~400萬人次的旅客需求。10工期目標(biāo)總工期650日歷天11質(zhì)量目標(biāo)（1）按照國家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格。（2）本工程按錢江杯施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保浙江省錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎。項(xiàng)目工程效果圖工程總體概況圖設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況具體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況見下表。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑類型航站樓制冷供熱站中心變電站供水站2設(shè)計使用年限50年50年50年50年3建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級一級一級二級4抗震設(shè)防烈度6度6度6度6度5抗震等級混凝土框架三級（大跨二級）屋蓋鋼結(jié)構(gòu)四級混凝土框架三級混凝土框架三級混凝土框架三級地下室墻體四級6結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)采用單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)樁基設(shè)計概況本工程樁基工程主要分布于航站樓區(qū)域、高架橋區(qū)域、動力中心區(qū)域，具體內(nèi)容見下表。樁基設(shè)計概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1部位航站樓航站樓圍護(hù)航站樓鋼結(jié)構(gòu)柱腳高架橋制冷供熱站中心變電站供水站2樁基形式鉆孔灌注樁雙軸水泥攪拌樁單軸水泥攪拌樁鉆孔灌注樁高強(qiáng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁單軸水泥攪拌樁單軸水泥攪拌樁3樁數(shù)量311根1305根5290根150根26根1204根1915根4有效樁長88m7m~10m9m87m43m15m15m5單樁直徑950mm700mm500mm1200mm600mm500mm500mm6樁頂標(biāo)高（m）-7.4~3.6-2.55、6.25-6.451、1.065、1.068-2.4-2.252.7、3.8、4.27混凝土種類C40水下42.5級普通硅酸鹽水泥42.5級普通硅酸鹽水泥C30水下預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土C8042.5級普通硅酸鹽水泥42.5級普通硅酸鹽水泥8鋼筋10、18、20、、25、28Ф2預(yù)應(yīng)力主筋ФD10.7螺旋箍筋Фb59持力層進(jìn)入⑤4圓礫夾粉質(zhì)黏土層不小于1.9m；進(jìn)入（9）粉質(zhì)黏土層不小于1.4m進(jìn)入⑤4圓礫夾粉質(zhì)黏土層不小于1.9m；進(jìn)入（9）粉質(zhì)黏土層不小于1.4m進(jìn)入4-4層粉質(zhì)黏土層≥4m10單樁承載力特征值豎向6000KN水平700KN7500KN1300KN單樁堅向承載力Ra≥95kN，處理后場地復(fù)合地基承載力特征值fak≥100kPa單樁堅向承載力Ra≥95kN，處理后場地復(fù)合地基承載力特征值fak≥100kPa工程巖土地質(zhì)概況工程地質(zhì)條件擬建工程場地位于臺州市路橋區(qū)現(xiàn)場路橋機(jī)場東側(cè)（橫街鎮(zhèn)四甲村）。場地所在位置大部分原為農(nóng)田、菜地和水果園，局部為原橫街鎮(zhèn)四甲村村民民房，場地內(nèi)分布多個水塘，水塘大小不一。場地地形地貌單一，地形平坦，屬于浙江?、鲱惖孛矄卧ㄕ銝|南沿海丘陵平原區(qū)）。地勘將勘探深度范圍內(nèi)的地基土劃分為5個工程地質(zhì)層，并細(xì)分為13個工程地質(zhì)亞層，各土層的埋藏分布條件詳見工程地質(zhì)剖面圖和鉆孔綜合柱狀圖。地層分布統(tǒng)計表如下。地層分布統(tǒng)計表地層編號地層名稱層頂高程（m）最大~最小層厚（m）最大~最?、?耕土3.63～1.760.60～0.20①1粉質(zhì)黏土3.33～1.412.10～0.30②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土2.47～0.119.70～2.00②2淤泥質(zhì)黏土-0.93～-8.4922.40～5.50③粉質(zhì)黏土-15.67～-21.099.30～1.70④1粉質(zhì)黏土-13.57～-27.5616.10～0.60④2-1粉質(zhì)黏土-9.18～-33.4026.90～0.40④2-2粉質(zhì)黏土夾粉土-27.51～-32.365.50～1.30④3粉質(zhì)黏土-28.02～-41.1419.50~2.90④4粉質(zhì)黏土-33.00～-51.2715.70～3.70⑤1粉質(zhì)黏土-39.51～-58.2726.50～4.40⑤3粉質(zhì)黏土-64.85～-73.8016.40～5.80⑤4圓礫夾粉質(zhì)黏土-75.28～-87.7618.00～4.40⑤4a粉質(zhì)黏土-86.26～-86.261.50～1.50工程地質(zhì)刨面圖（1-1剖面）場地水文地質(zhì)條件擬建場地位于浙東南沿海丘陵平原區(qū)，場地內(nèi)地表水系發(fā)育，場地四周地表水系木較為發(fā)育，場地地下水主要為孔隙潛水及孔隙承壓水，松散巖類，孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表部填士和淺部黏性土、淤泥質(zhì)士層中。場地內(nèi)孔股承壓水主要賦存于下部第≤4

2層粉質(zhì)粘性土夾粉砂和第≤5

4層圓礫夾粉質(zhì)黏土中?？碧狡陂g測得穩(wěn)定地下水位埋深約0.

3~2.8m,相應(yīng)絕對標(biāo)高-0.21-3.03m現(xiàn)場地內(nèi)原始自然地坪高程介于1.76m-3.63m之間，根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，本工程施工期和使用期抗浮設(shè)防水位按設(shè)計室外地坪標(biāo)高以下0.5m.取值。不良地質(zhì)溝塘溝塘處理工程量：抽水體積約43584m3，清淤體積約15026m3，回填中粗砂約13044m3（壓實(shí)方），回填素土約45566m3（壓實(shí)方）。航站區(qū)溝塘平面圖溝塘處理剖面示意圖腐蝕性水地下水、土的腐蝕性評價在=2\*ROMANII類環(huán)境下，按地層的滲透性地表水在A類環(huán)境即強(qiáng)透水層（填士）中，對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水條件下有造腐蝕性。在于濕交替條件下有微腐蝕性。在=2\*ROMANII類環(huán)境下，按地層的滲透性淺層地下在B類環(huán)境即弱透水層（可~流塑狀粘性土層）中，對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微~中腐蝕性。氣候概況本工程所在地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，冬夏長，春秋短，四季分明，雨水充足，光照適宜。全年氣溫最低月在1月，平均氣溫6.6℃，氣溫最高月在8月，平均氣溫27.7℃，年平均氣溫16.9～17.3℃，無霜期達(dá)241～270天。春、秋兩季各占2個多月，夏季4個多月，冬季約3個月。

路橋區(qū)受海洋性季風(fēng)影響，降水充沛，年平均降水量1480～1530毫米，從東南沿海向西部遞減，降水年際變化較大，降水季節(jié)分配不均，每年3個雨季（3～4月的春雨、5～6月的梅雨和8～9月的臺風(fēng)雨）的降水量約占全年降水量的60%以上。工程施工條件工程現(xiàn)場施工條件航站樓區(qū)域尚未清理，總圖工程區(qū)域正在平整場地。具體情況見下圖。航站樓區(qū)域現(xiàn)狀周邊環(huán)境條件本工程西側(cè)緊鄰現(xiàn)有路橋機(jī)場，其余方向皆為農(nóng)田與村莊，周邊較為空曠。周邊環(huán)境具體情況見下圖場地現(xiàn)狀遙感影像（2020年12月）新建航站樓位置場地周邊村莊及建筑物場地西側(cè)原路橋機(jī)場航站樓處現(xiàn)場地表總圖工程現(xiàn)場地表場內(nèi)交通布置場內(nèi)交通布置圖重難點(diǎn)分析及針對性措施重難點(diǎn)分析1）航站樓施工區(qū)域有311根直徑950、有效樁長為88m的鉆孔灌注樁，樁端持力層需進(jìn)入⑤4圓礫夾粉質(zhì)黏土層不小于1.9m或進(jìn)入（9）粉質(zhì)黏土層不小于1.4m；高架橋施工區(qū)域有152根直徑1200、有效樁長為87m的鉆孔灌注樁，均為超長樁基礎(chǔ)，成樁質(zhì)量控制難度大。2）根據(jù)設(shè)計文件，場內(nèi)從上到下有①0耕土、①1粉質(zhì)黏土、②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、②2淤泥質(zhì)黏土、③粉質(zhì)黏土、④1粉質(zhì)黏土、④2-1粉質(zhì)黏土、④2-2粉質(zhì)黏土夾粉土、④3粉質(zhì)黏土、④4粉質(zhì)黏土夾粉土、⑤1粉質(zhì)黏土、⑤3粉質(zhì)黏土、⑤4圓礫夾粉質(zhì)黏土、⑤4a粉質(zhì)黏土等，其中絕大部分由粉質(zhì)黏土和淤泥質(zhì)黏土不均勻分布組成，且地下水位較高，樁基成孔時容易形成塌孔、縮徑、成孔偏斜、孔底沉渣等問題。針對性措施1）根據(jù)同類地區(qū)類似工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，暫定采用GPS-15機(jī)進(jìn)行施工，正式施工前先進(jìn)行試成孔，根據(jù)試成孔數(shù)據(jù)調(diào)整樁機(jī)型號、鉆進(jìn)速度、泥漿比重等施工參數(shù)。2）針對本項(xiàng)目鉆孔灌注樁成孔過程中容易造成塌孔、縮徑、成孔偏斜、孔底沉渣多等成孔質(zhì)量問題，采用以下措施進(jìn)行管控：成孔質(zhì)量重難點(diǎn)管控措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施糾正措施樁孔坍塌成孔中或成孔后孔壁不同程度坍落（1）護(hù)筒埋設(shè)太淺；（2）泥漿性能不合要求，孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水；（3）鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁；（4）成孔后待灌時間和澆灌時間過長。（1）在松散易坍土層中，適當(dāng)深埋護(hù)筒，周圍用粘土回填壓實(shí)；（2）使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重，終孔后補(bǔ)給泥漿；（3）保證鋼筋籠制作質(zhì)量、防止變形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；（4）成孔后待灌時間(含兩次清孔)，一般不應(yīng)超過24h，同時盡可能加快澆灌速度，縮短澆灌時間。（1）在鋼筋籠未下入孔內(nèi)的情況下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全部回填并密實(shí)后，再用原徑鉆；（2）如果是由鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁而引起輕微坍塌的情況下，可以用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔，再用導(dǎo)管清孔。樁孔局部縮徑局部孔徑小于設(shè)計孔徑（1）泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或疏松，蜂窩狀厚層泥皮；（2）樁孔間距和時間不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，孔壁土層流變；（3）鉆頭直徑磨損過大。（1）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；（2）當(dāng)設(shè)計樁距＜2.5～3D時，應(yīng)采取跳隔1～2根樁施工，新樁孔應(yīng)盡可能在鄰樁成樁2～3天后開始鉆進(jìn)；（3）經(jīng)常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭。（1）用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；（2）掃通清孔后盡快澆灌混凝土。樁孔偏斜成孔后出現(xiàn)樁孔垂直偏差或彎曲（1）機(jī)臺不水平或鉆臺不均勻沉陷；（2）護(hù)筒埋設(shè)偏斜、鉆桿彎曲、主動鉆桿傾斜；（3）遇舊基礎(chǔ)或大孤石等障礙物；（4）土層軟硬不均或基巖面傾斜。（1）機(jī)臺安裝周正、水平、穩(wěn)固、天車、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線；（2）護(hù)筒不偏斜、鉆桿不彎曲、主動鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向裝置，控制提糾水龍頭；（3）清理地下障礙物；（4）除軟硬互層采用輕壓、慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟層進(jìn)入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭要改用平底導(dǎo)向小鉆頭或直接用平底鉆頭鉆。（1）采取沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；（2）在基巖面發(fā)生偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。孔底沉渣過多孔底殘留或坍孔使沉渣超標(biāo)（1）泥漿過稀、清孔未凈；（2）清孔泥漿比重過小或用清水置換；（3）下入鋼筋籠時碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或時間拖延過長，泥漿沉淀；（4）沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠狀鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起。導(dǎo)管底端距孔底距離控制在30～50cm，首批混凝土儲量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。

施工部署項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工樁基工程施工階段，從企業(yè)保障層、總承包管理層和施工作業(yè)管理層對施工過程進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本情況全程監(jiān)控，推進(jìn)樁基施工順利實(shí)施。項(xiàng)目主要人員管理職責(zé)序號管理職務(wù)項(xiàng)目職責(zé)樁基施工階段職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理王曙施工總指揮和總體協(xié)調(diào)人。落實(shí)和解決樁基施工階段對人員、物資、設(shè)備和資金等要素的供給。2執(zhí)行經(jīng)理?xiàng)顒傌?fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目各專業(yè)分包之間和項(xiàng)目管理人員組織制定樁基工程實(shí)施計劃，對樁基工程的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負(fù)責(zé)。3項(xiàng)目總工李小勇協(xié)調(diào)各分包和項(xiàng)目技術(shù)管理人員審核各專業(yè)分包的深化圖紙和交底審核各分包施組設(shè)計和方案樁基工程相關(guān)的施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)樁基工程技術(shù)文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、技術(shù)交底、對樁基工程施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。4生產(chǎn)經(jīng)理劉剛負(fù)責(zé)項(xiàng)目所有專業(yè)的施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃、現(xiàn)場總平面協(xié)調(diào)及管理樁基工程相關(guān)施工隊伍的總體組織協(xié)調(diào)，帶領(lǐng)工程部責(zé)任工程師保質(zhì)保量、按期高速完成施工計劃。5商務(wù)經(jīng)理王超監(jiān)督各分包履約情況，控制工程造價和工程進(jìn)度款的支付審核和督促各分包的物資和設(shè)備計劃和供應(yīng)負(fù)責(zé)對總包和分包的結(jié)算和簽證管理、工程款的收取與發(fā)放，負(fù)責(zé)管理工程造價計算，各材料數(shù)量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業(yè)主報價等工作。6安全總監(jiān)張風(fēng)威貫徹工程安全文明施工對樁基工程施工過程安全情況全程監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程安全管理工作，現(xiàn)場工人安全教育、安全交底等。7質(zhì)量總監(jiān)王金玉負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)量檢查和監(jiān)督負(fù)責(zé)樁基工程質(zhì)量管理、質(zhì)量驗(yàn)收組織、問題處理。8物資經(jīng)理趙昱浩物資招采負(fù)責(zé)物資的進(jìn)出場、保證物資的質(zhì)量樁基施工管理目標(biāo)序號管理名稱總目標(biāo)樁基施工階段目標(biāo)1工期650日歷天樁基及基礎(chǔ)90日歷天，樁基施工工期45天。2質(zhì)量確保錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎樁身完整性評價結(jié)果I類樁應(yīng)達(dá)到95%以上且無III類樁。3安全文明按照國家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格。本工程按錢江杯施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保浙江省錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎。杜絕影響航空安全和周邊環(huán)境安全的各種行為，確保無重大責(zé)任事故、無傷亡事故發(fā)生。樁基工程施工安排總體順序說明：（1）施工內(nèi)容：樁基施工階段，主要施工內(nèi)容為樁基、臨時道路、臨建生活區(qū)、辦公區(qū)、現(xiàn)場道路、臨水臨電、大門、洗車場等施工。（2）施工部署：航站樓樁基分為兩個施工段：一區(qū)、二區(qū)；首先施工試樁及塔吊樁，然后優(yōu)先施工一區(qū)（地下室部分），然后施工二區(qū)及高架橋部位，水泥攪拌樁及管樁穿插施工。一區(qū)樁基由下往上施工，二區(qū)樁基由中間向兩邊施工，高架橋部位由中間向兩側(cè)推進(jìn)。水泥攪拌樁由航站樓向動力中心推進(jìn)。（3）機(jī)械配置：配備25臺灌注樁樁機(jī)、10臺水泥攪拌樁樁機(jī)。（4）交通組織：由現(xiàn)有進(jìn)場路臨時便道進(jìn)去現(xiàn)場，兩側(cè)形成環(huán)路。（5）材料堆場：沿道路兩側(cè)設(shè)置樁基施工堆場。區(qū)域施工安排航站樓施工區(qū)段劃分航站樓鉆孔灌注樁分為一、二兩個施工區(qū)段，具體見下圖和下表。第一階段第二階段說明：航站樓樁基分為兩個施工段：一區(qū)、二區(qū)；首先施工試樁及塔吊樁，然后優(yōu)先施工一區(qū)（地下室部分），然后施工二區(qū)，一區(qū)樁基由下往上施工，二區(qū)樁基由中間向兩邊施工，航站樓各區(qū)段灌注樁數(shù)量統(tǒng)計區(qū)塊樁型數(shù)量/根砼樁機(jī)數(shù)量航站樓區(qū)域Ф950鉆孔灌注樁311水下C40GPS-1535航站樓區(qū)域雙軸水泥攪拌樁1305根42.5級普通硅酸鹽水泥雙軸水泥攪拌樁機(jī)10聲測管：內(nèi)徑48，壁厚大于2.5高架橋區(qū)域施工段劃分根據(jù)巖土勘察報告，航站樓單位工程需采用植入法工藝施工管樁的區(qū)域分別為A1、A2、A3和A4區(qū)域，具體位置及平面分布見下圖。高架橋鉆孔灌注樁平面圖環(huán)路布置說明：高架橋樁機(jī)施工由中間向兩側(cè)推進(jìn)高架橋區(qū)域施工安排區(qū)塊樁型數(shù)量/根砼聲測管樁機(jī)數(shù)量高架橋區(qū)域Ф1200鉆孔灌注樁150水下C3039546mGPS-1510聲測管：內(nèi)徑50壁厚3動力中心區(qū)域施工段劃分動力中心樁位平面圖動力中心區(qū)域施工安排區(qū)塊樁型數(shù)量/根樁機(jī)數(shù)量制冷供熱站PHC600-110-AB-43-b26根山河智能6802臺中心變電站單軸水泥攪拌樁1204根水泥攪拌樁10臺制冷供熱站單軸水泥攪拌樁1915根水泥攪拌樁10臺施工準(zhǔn)備與資源配置計劃施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備見下表。技術(shù)準(zhǔn)備表準(zhǔn)備工作責(zé)任人監(jiān)督人完成日期熟悉施工圖紙和地勘報告謝文凱李小勇樁基開始施工前1周編制樁基施工方案謝文凱李小勇樁基開始施工前1周編制作業(yè)指導(dǎo)書謝文凱李小勇樁基開始施工前1周圖紙自審，圖紙問題解決謝文凱李小勇樁基開始施工前1周配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工檢測器具謝文凱李小勇試樁施工前制定樁基質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃及各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施謝文凱李小勇樁基開始施工前1周技術(shù)交底謝文凱李小勇樁基開始施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備見下表?，F(xiàn)場準(zhǔn)備表準(zhǔn)備工作責(zé)任人監(jiān)督人完成日期土方平衡、場地平整陳佐德李小勇樁基開始施工前1周布設(shè)場地測量控制網(wǎng)劉剛李小勇樁基開始施工前1周現(xiàn)場“三通一平”，臨建設(shè)施陳佐德李小勇樁基開始施工前1周樁基施工所需的材料、構(gòu)配件和機(jī)具采購趙昱浩李小勇樁基開始施工前1周設(shè)備安裝、調(diào)試、管樁等構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收張政杰李小勇試樁施工前工藝試樁劉剛李小勇樁基開始施工前1周施工前附近建筑物觀察調(diào)研、加固處理?xiàng)顒偫钚∮聵痘_始施工前1周資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃序號專業(yè)工種數(shù)量/人工作1鉆孔灌注樁機(jī)操作員75負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁機(jī)運(yùn)行，兩班倒施工2靜壓樁機(jī)操作員4負(fù)責(zé)PHC樁施工，兩班倒施工3水泥攪拌樁機(jī)操作員20負(fù)責(zé)水泥攪拌樁機(jī)，兩班倒施工4普工40配合導(dǎo)送管接拆、洗管、清理等，接樁、吊樁。5挖掘機(jī)裝載機(jī)司機(jī)12配合清理土方及下護(hù)筒等6吊車司機(jī)10配合吊裝管樁7司索工10吊車8吊車指揮工10指揮吊車吊運(yùn)物料9電工2負(fù)責(zé)用水用電10鋼筋工20制作鋼筋籠11電焊工20鋼筋和預(yù)制樁頭焊接12管理人員5現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理13技術(shù)人員4方案編寫、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)指導(dǎo)14混凝土工6混凝土澆筑振搗測量設(shè)備計劃基樁施工測量設(shè)備配置計劃序號施工機(jī)具名稱規(guī)格型號需要量1全站儀、RTKGTS-311S，2"2臺2電子經(jīng)緯儀蘇-光J22臺3經(jīng)緯儀10臺4自動安平水準(zhǔn)儀蘇-光NAL13215臺5卷尺5m/50m20把/3把6GPSX91施工機(jī)具配置計劃施工機(jī)具配置計劃序號設(shè)備/機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量作用1鉆孔灌注樁機(jī)GPS15型號25臺植樁施工2鉆孔灌注樁機(jī)GPS20型號10臺灌注樁施工3靜壓樁機(jī)YZY500-6002臺管樁施工4水泥攪拌樁機(jī)CFG20/26型10臺長螺旋輔助引孔530噸履帶吊30噸10臺轉(zhuǎn)運(yùn)管樁7裝載機(jī)6臺埋護(hù)筒、運(yùn)渣8挖機(jī)10臺場地開挖平整９泥漿運(yùn)輸車3輛運(yùn)輸泥漿10泥漿泵3PNL30臺11電焊機(jī)BXI-50020臺管樁接頭和鋼筋籠焊接12土方車10輛土方調(diào)配13壓路機(jī)2臺施工道路壓實(shí)施工進(jìn)度計劃航站樓樁基施工工期區(qū)段樁型數(shù)量錘擊樁機(jī)工期/天航站樓一區(qū)Ф950鉆孔灌注樁88GPS1834航站樓二區(qū)Ф950鉆孔灌注樁247GPS1834高架橋Ф1200鉆孔灌注樁150GPS2032動力中心樁基施工工期區(qū)段樁型數(shù)量鉆孔灌注樁機(jī)工期/天供水站單軸水泥攪拌樁1915根單軸水泥攪拌樁機(jī)14制冷供熱站PHC600-110-AB-43-b26山河智能68010變電站單軸水泥攪拌樁1204根單軸水泥攪拌樁機(jī)14施工工藝及技術(shù)措施基樁設(shè)計要求根據(jù)巖勘報告，開始施工前場地平整，工程施工前先對局部可能影響沉樁的水塘、枯木、塊石等進(jìn)行翻挖或清除處理，再結(jié)合場區(qū)道路、地面對場地填土，適當(dāng)整平和壓實(shí)處理，以利施工機(jī)械的安裝、移位和作業(yè)，防止樁基施工時產(chǎn)生地面沉降或機(jī)臺下沉的現(xiàn)象。混凝土樁身混凝土（1）灌注樁：鉆孔灌注樁用混凝土粗骨料選用連續(xù)級配碎石或卵石，粒徑不得大于40mm混凝上應(yīng)連續(xù)澆灌充盈系數(shù)為1.05~1.2(宜大1.1具體數(shù)據(jù)根據(jù)工程實(shí)際試樁情況確定);在檢測報告中應(yīng)注明試樁的成樁方法、孔徑由線和實(shí)際的充盈系數(shù)。樁基施工宜先深后淺先粗后細(xì)。樁基施工時若發(fā)現(xiàn)充盈系數(shù)異常、卡鉆、塌孔嚴(yán)重、周邊建筑物及市政設(shè)施檢測隆起或水平位移過大等或其他異常情況時應(yīng)停止樁基施工及時采取有效處理措施。試柱應(yīng)按試檢要求及相關(guān)檢測要求終止加載。灌注樁樁項(xiàng)混凝超灌高度按有關(guān)規(guī)范規(guī)定取值并不得少于1.5米，其上的空鉆孔在樁身混凝士澆筑成型后宜采用砂或土回填以保證施工現(xiàn)場安全。(2）PHC管樁的凝土為C80P12，強(qiáng)度等級均為C80，抗?jié)B等級不低于P12。PHC管樁：宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合G22圖集的規(guī)定。(3)水泥攪拌樁攪拌樁術(shù)泥標(biāo)號:P.042.5級普通硅酸鹽水泥。（基坑開挖前28天應(yīng)完成攪拌樁土體加固、土體加固未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度基坑不得開挖。雙軸水泥土攪拌樁加固體的水泥摻量不小于16%(加固體以上空攪部分采用低摻量回?fù)绞┕ご胧┧嗷睾肆坎恍∮?%加固后士體強(qiáng)度不低于原狀土)，水灰比0.45~0.55水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。）骨料(1）鉆孔灌注樁用混凝土粗骨料選用連續(xù)級配碎石或卵石，粒徑不得大于40mm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，充盈系數(shù)為1.05~1.2。(2）PHC管樁：粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合CB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5~3.2，質(zhì)量應(yīng)符合CB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且砂的含泥量不大于1%，氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%，堿骨料總含量不大3kg/m3。鋼筋(1）灌注樁：樁身主筋和加勁箍均采用HRB400(III級鋼)，樁頭抗壓鋼筋網(wǎng)片和螺旋箍均采用HPB300(I級鋼)，樁頂深入承臺100mm，樁頂豎向鋼筋應(yīng)錨入承臺35d長度灌注樁樁身主筋保護(hù)層厚度為70mm，最外層鋼筋保護(hù)層不小于70mm，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度且不應(yīng)小于受力鋼筋的公稱直徑。安放鋼筋籠時必須定位準(zhǔn)確，避免露筋和標(biāo)高誤差。鋼筋需要搭接時，可采用單面電弧焊，焊縫長度>10d，焊縫高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于6mm，焊縫寬度應(yīng)大于0.8倍鋼筋直徑且大于10mm。對于直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接（冷壓套筒連接），對于直徑小于25的采用焊接。(2）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223了中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不小于1420MPPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度不小于1280MPa，斷后伸長率應(yīng)大于CB/T5223-2005表了中延性35級的規(guī)定要求。端板性能應(yīng)符合JC/T947的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，厚度根據(jù)G13476第4.1.3條選用。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于50mm。（3）其余配筋構(gòu)造，見各單體樁身配筋詳圖。正循環(huán)回旋轉(zhuǎn)法成孔灌注樁灌注樁采用正循環(huán)回旋轉(zhuǎn)法孔，泥漿護(hù)壁的施工工藝。工藝流程正循環(huán)回旋轉(zhuǎn)法成孔灌注樁施工流程施工方法1、放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位分布情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。2、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過20mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位：鉆臺安裝周正、水平，確保在鉆進(jìn)中不致發(fā)生位移沉陷；轉(zhuǎn)盤中心、天車中心、樁孔中心三點(diǎn)成一線；安裝完畢，要用水平尺及測錘校驗(yàn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于1cm，來確保樁位偏差不超限，開孔之前，必須空載運(yùn)行，以檢查機(jī)械性能，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開孔，來保證樁的垂直度和樁位的偏差符合要求。4、鉆進(jìn)成孔：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，結(jié)合地勘實(shí)際施工情況，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，正環(huán)鉆進(jìn)，鉆頭采用三翼刮刀鉆頭的成孔方法。具體施工方法與鉆進(jìn)參數(shù)分述如下：（1）鉆進(jìn)壓力根據(jù)鉆機(jī)、鉆具、地層的條件，鉆進(jìn)壓力采用自重鉆進(jìn)，可在保持沖洗液暢通，鉆渣清除及時的前提下靈活掌握，在鉆進(jìn)深部卵石層時，可加大壓力。鉆進(jìn)壓力在3-30KN范圍內(nèi)調(diào)整控制。（2）鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速根據(jù)GPS-15鉆機(jī)的性能，有五個轉(zhuǎn)速擋，在開孔及鉆進(jìn)深部卵石層時用慢速，其他地層鉆進(jìn)以四速為宜，盡量不開五速，避免因轉(zhuǎn)速高，鉆頭離心力增大，致軟地層擴(kuò)徑系數(shù)增大，甚至坍孔。（3）泥漿沖洗液量采用3PNL泥漿泵循環(huán)泥漿，開大泵量（60-80m3/h），以滿足鉆渣上返的要求。泥漿是樁孔施工的沖洗液，主要作用是沖洗孔底、冷卻鉆頭、攜帶鉆渣、平衡地層壓力、護(hù)壁防塌，對樁孔樁柱質(zhì)量起著非常重要的作用。有些鉆孔事故、樁柱質(zhì)量問題，都是因泥漿因素而引起的，所以，在施工中必須重視泥漿的管理工作，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，地層大部為粘土、淤泥，自然造漿能力較強(qiáng)，所以，鉆進(jìn)就利用孔內(nèi)原土自然造漿，泥漿的主要性能指標(biāo)控制在如下范圍：泥漿粘度20-28s，泥漿比重1.2-1.35。泥漿還有其他一些指標(biāo)，但對原土造漿來說，這些指標(biāo)變化大，現(xiàn)場實(shí)測也比較復(fù)雜，所以，在鉆進(jìn)成孔中，主要控制好比重和粘度這兩項(xiàng)最直觀、最重要的指標(biāo)變化，及時根據(jù)孔壁穩(wěn)定、孔底沉渣、泥漿泵工作情況，對泥漿性能進(jìn)行調(diào)整。上述兩項(xiàng)指標(biāo)略高一些，是考慮在上部地層中，鉆速較快、鉆渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有利于孔壁穩(wěn)定。（4）控制鉆進(jìn)速度，應(yīng)不大于1m/min，樁孔上部10米以上孔段鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)，防止孔斜和樁位變位，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬土層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。要做到回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進(jìn)平穩(wěn)；有一定的導(dǎo)向能力和鉆進(jìn)效率。卵石層鉆進(jìn)：采用低轉(zhuǎn)速、大泵量環(huán)鉆進(jìn)，鉆壓不宜大于300KN，轉(zhuǎn)速宜為5～10rpm。在鉆進(jìn)至卵石層界面時，應(yīng)會同監(jiān)理人員、業(yè)主代表現(xiàn)場取樣判定，巖樣應(yīng)封存留置。（5）終孔的確定：判斷樁孔是否達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，是樁基施工重要的一環(huán)。本工程樁設(shè)計要求，樁徑為φ950、1200度為水下C40、C30，有效樁長約為88、87m，入持力層深度≥1.9m，現(xiàn)場取樣確定，當(dāng)判定施工深度達(dá)到設(shè)計要求時，量取機(jī)上余尺，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理鑒定確認(rèn)后即可終孔。5、一次清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計深度直接利用鉆具換漿清孔工作，應(yīng)將鉆頭提離孔底50-100cm，緩慢平穩(wěn)上、下轉(zhuǎn)動鉆具，進(jìn)行清孔，并調(diào)整泥漿比重和粘度，逐漸使孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.3左右，一定要到返出的泥漿中不含泥塊為止，使孔內(nèi)沉渣厚度小于10cm，必須保證清孔效果，給第二次清孔打下基礎(chǔ)。6、鋼筋籠制作與安放（1）、鋼筋籠的制作與安裝質(zhì)量要求1）進(jìn)場的鋼材、焊條質(zhì)量必須有質(zhì)量保證單、合格證，并經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)和焊接強(qiáng)度試驗(yàn)合格，方準(zhǔn)使用。2）焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)試焊程序合格后，方許上崗。3）按設(shè)計施工圖的鋼筋籠規(guī)格，在施工現(xiàn)場分段加工，分段制作的鋼筋籠單節(jié)長度≤9m。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋采用手工電弧焊連接、螺旋筋與主筋采用滿焊加固。4）鋼筋籠的制作偏差與焊接要求按驗(yàn)收規(guī)范要求控制，主筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)量的50%，兩個接頭間的距離≮35d，主筋搭接長度不少于10d，主筋不得有焊蝕現(xiàn)象，樁身縱筋砼保護(hù)層厚度70mm。焊接后，由施工質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收簽證后方可下入孔內(nèi)。5）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法見下表?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距(mm)±10用鋼尺量2長度(mm)±100一般項(xiàng)目1鋼筋焊接檢驗(yàn)每300個接頭抽樣送檢2箍筋間距(mm)±20用鋼尺量3直徑(mm)±10用鋼尺量4保護(hù)層厚度(mm)±10用鋼尺量5鋼筋籠安裝深度(mm)±100用鋼尺量（2）鋼筋籠安裝操作要點(diǎn)1）鋼筋籠樁孔內(nèi)安裝，采用分節(jié)吊放，聲測管同時隨鋼筋籠下放，每節(jié)之間連好，與鋼筋籠連接牢固。同時管頂、底部要密封好。由專人負(fù)責(zé)指揮。2）首先將籠體從原地吊起，使籠體下方對準(zhǔn)孔位護(hù)筒中心時，緩慢下放，嚴(yán)防碰壞。3）籠頂下放到距護(hù)筒頂約1m高度時，將第一節(jié)鋼筋籠用二根鋼管作為橫桿支擱在護(hù)筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平，使籠體垂直。4）再吊起第二節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠下部接頭與固定在孔口處的第一節(jié)鋼筋籠上部進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制焊縫長度，焊縫厚度（≮0.3d）和寬度（≮0.8d），對接長度≥10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。5）每節(jié)鋼筋籠的接頭在孔口焊接完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后才能放入孔內(nèi)。6）鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心對準(zhǔn)成孔后的實(shí)際中心，避免在下放過程中損壞孔壁。7）鋼筋籠的吊筋（Φ16）長度由設(shè)籠頂與地面標(biāo)高確定（鋼筋籠頂標(biāo)高－地面標(biāo)高），做到準(zhǔn)確無誤，鋼筋籠入孔內(nèi)后，用2根鋼絲繩牢固固定在機(jī)架底盤上，防止砼灌注時，鋼筋籠上竄下掉。吊筋兩側(cè)拉緊，使鋼筋籠固定在樁孔的中心，防止因籠中心偏位過大，造成樁孔偏差超限。7、下導(dǎo)管1）導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，規(guī)格（外徑×長度×壁厚）為：273mm×3m×5.3mm，其內(nèi)徑Φ250mm，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為3.0m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，本工程采用新導(dǎo)管。②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度符合要求。③壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.6-1.0MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2）導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8、二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行二次正循環(huán)清孔，清孔后應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度≤1.25，孔底沉淤≤5cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證后，方可進(jìn)行灌砼。清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。9、砼灌注（1）商品砼供應(yīng)（水下C40）1）商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)；2）施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；3）商品砼坍落度要求18～22cm；4）粗骨料要求為5-40mm；5）現(xiàn)場要求商品砼供料單位須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗(yàn)報告；（2）灌注水下混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)砼灌注是樁基施工中的最后一道工序，也是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須高度重視，施工中必須按如下措施控制。1）認(rèn)真做好砼灌注計劃，要考慮砼車在運(yùn)輸途中的時間，做到提前通知，以減少等待時間。2）在樁孔灌注前，認(rèn)真檢查好導(dǎo)管，灌注漏斗，隔水板，同時設(shè)專人指揮灌注砼工作。3）對現(xiàn)場澆灌混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)預(yù)先平整，做到暢通，夜間施工應(yīng)有充足的照明。4）本工程設(shè)計混凝土強(qiáng)度為C40在施工時，為保證順利灌注、混凝土坍落度要控制在18～22cm之間，每樁做一次，不在指標(biāo)范圍之內(nèi)，將不能灌注。5）灌注前，在導(dǎo)管頂部連接容積不小于1m3的大斗，將其灌滿混凝土后，開塞，同時砼車內(nèi)的混凝土聯(lián)接下放，確保初次灌注砼埋管>1m。6）導(dǎo)管埋入砼面的深度控制在2-6m，水下砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格提出砼面，所以要設(shè)專人經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，準(zhǔn)確計算埋管深度，及時指導(dǎo)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7）在砼灌注過程中，還應(yīng)觀察孔口返漿情況，如果孔內(nèi)不能自動返漿，說明導(dǎo)管埋入太深，應(yīng)及時上提拆管。8）灌注過程中根據(jù)測定的砼面高度，認(rèn)真做好記錄。9）卸導(dǎo)管前，應(yīng)測量砼面位置，并根據(jù)砼灌注量計算無誤后，方可卸管，每次最多不超過3節(jié)。10）拔管時，應(yīng)緩緩起拔，適量反插逐漸提升導(dǎo)管，使樁身砼密實(shí)和樁周砼飽滿。11）當(dāng)砼灌注達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)灌注一定的超灌高度，以消除樁頂浮漿影響，保證設(shè)計樁頂標(biāo)高位置的砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。本工程地質(zhì)為吹填后地基處理項(xiàng)目，為保證樁頭質(zhì)量，超灌高度不應(yīng)小于2倍樁徑。12）按規(guī)范要求制作試塊，每樁一組，每組三塊，由商品砼供應(yīng)商派專人做。試塊為150×150×150，每樁一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后送相關(guān)單位試驗(yàn)，試塊脫模后及時送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。13）灌注完畢后，及時清洗導(dǎo)管，特別是接口位置的混凝土，必須清洗干凈防止對密封產(chǎn)生影響。10、起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)對稱吊掛護(hù)筒兩邊，勻速緩慢起拔，防止碰掛孔壁或吊筋，澆注完成將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。11、回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)強(qiáng)度較好的棄渣、塊石等進(jìn)行回填夯實(shí)12、施工過程中驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)報驗(yàn)環(huán)節(jié)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計說明及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002），現(xiàn)場施工必報驗(yàn)環(huán)節(jié)：測量定位、樁機(jī)對中、巖界面判斷、終孔孔深、一次清孔、鋼筋籠下放、二次清孔、混凝土澆筑、樁頂標(biāo)高控制。

序號關(guān)鍵點(diǎn)控制方法圖示1測量定位采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進(jìn)行放樣。以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，建立控制網(wǎng)，每個控制點(diǎn)采用不少于0.2m3混凝土澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點(diǎn)。在樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作好有效保護(hù)。2埋設(shè)護(hù)筒（1）樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)護(hù)筒，筒高2m，為保護(hù)孔壁，露出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。（2）護(hù)筒的內(nèi)徑D≥鉆頭直徑200mm，護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。其上部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.30～0.35m。3泥漿制備開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。泥漿的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。沉淀池內(nèi)的泥漿采用泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。4成孔（1）及時做好成孔記錄，正常成孔時，每小時做一次進(jìn)尺記錄。（2）鉆孔成孔后，應(yīng)對樁位、孔徑傾斜度、孔深、孔底沉渣等進(jìn)行全面檢查，并用可靠方法檢測成孔質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有縮徑或偏移、傾斜現(xiàn)象應(yīng)重新鉆進(jìn)。5清孔（1）第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在1.15～1.25之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于10%和28s。（2）置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣。密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，沉渣厚度小于50mm時才能開始灌注。6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠安裝使用塔吊吊裝，對準(zhǔn)樁孔中心放入孔內(nèi)。如樁孔較深，鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進(jìn)行對接。7水下混凝土灌注（1）首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，由專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。（2）導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設(shè)置防護(hù)三角形加筋板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。（3）灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進(jìn)行。8導(dǎo)管連接與拔除（1）護(hù)筒采用銷釘連接，便于安拆，節(jié)省時間。（2）拔護(hù)簡時，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下2m以下樁身混凝土具有良好的和易性，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。（5）拔出護(hù)筒過程中，采用振動錘配合提升，并應(yīng)隨時監(jiān)測護(hù)筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。施工要點(diǎn)1、灌注樁水下混凝土澆筑流程如下，并按下式估算混凝土的初灌量。水下混凝土澆筑流程2、鉆孔樁所需首批混凝土應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）補(bǔ)充初灌量計算如下:混凝土初灌量計算公式為：航站樓區(qū)域（樁徑950mm）：V=高架橋區(qū)域（樁徑1200mm）：V=式中：V--初灌量（m3）D--鉆孔直徑（m）d--導(dǎo)管內(nèi)徑（m）--導(dǎo)管底端距孔底距離，取0.5m--導(dǎo)管埋入混凝土深度，取1mH--鉆孔深度（m）--泥漿比重，取1200kg/m3--混凝土比重，取2400kg/m33、為了確保灌注樁樁身主筋保護(hù)層厚度為70mm，最外層鋼筋保護(hù)層不小于70mm，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度且不應(yīng)小于受力鋼筋的公稱直徑。在鋼筋籠的箍筋上安裝圓餅型混凝土墊塊，每個截面沿周長均勻布置不少于4塊，平面上呈120度角布置，沿樁長的間距不大于2m，且上下兩組均勻錯開。灌注樁鋼筋籠圓餅型混凝土墊塊3、灌注樁施工遇到的常見問題采用下表所列的措施防治處理。灌注樁施工常見問題及處理措施現(xiàn)象原因處理措施孔壁坍落孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；孔內(nèi)靜水壓力不足；護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；鉆進(jìn)過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太長；施工過程中機(jī)械振動對孔壁擾動太大；排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方法，成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護(hù)筒埋置至較密實(shí)的土層。提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重。嚴(yán)重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。護(hù)筒冒水埋設(shè)護(hù)筒時周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時碰動了護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時，四周要用粘土分層夯實(shí)，并且要選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪鹇溷@頭要防止碰撞孔壁。初步發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋。鉆孔漏漿護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)，在護(hù)筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度，將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實(shí)。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)護(hù)壁效果。樁孔偏斜成孔機(jī)架、機(jī)身組合時對中垂直度偏差大于0.5%；鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心；開孔時進(jìn)尺太快，孔形不直；孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。鉆桿、接頭處應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身。排除現(xiàn)場施工故障使砼灌注中斷時間過長；導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水，澆砼時發(fā)生坍孔?；炷撂涠劝苍O(shè)計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。嚴(yán)格計算初灌量，確保首次埋深符合要求；控制好導(dǎo)管埋深。邊灌注混凝土邊拔管，并測混凝土頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離混凝土面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖導(dǎo)管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降直至導(dǎo)管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注混凝土。吊腳樁泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進(jìn)泥砂，或未立即澆筑混凝土。安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆?，使孔壁土坍塌。清孔要符合設(shè)計要求，并立即澆筑混凝土。安放鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，注意不要碰撞孔壁。灌注樁的后注漿工藝鉆孔灌注樁樁底后壓漿技術(shù)要求（高架橋部分）為確保施工質(zhì)量和單樁承載力、控制基礎(chǔ)沉降，本工程所有樁基均須進(jìn)行樁底后壓漿，具體施工技術(shù)要求如下:序號項(xiàng)目要求1壓漿管的布置鉆孔灌注樁成孔后，利用聲測管作為注漿管，注漿管設(shè)置應(yīng)滿足注漿工藝要求。壓漿管應(yīng)隨鋼筋骨架一起下放，且應(yīng)保證其固定牢靠。壓漿管的接頭處應(yīng)密封，不漏水。壓漿管的布置應(yīng)能保證壓漿的均勻性，且應(yīng)用3個及以上回路，并應(yīng)便于安裝和保護(hù)。2灌注砼注漿管接觸地面后將管口封堵，防止異物進(jìn)入阻塞注漿管路。樁身混凝土灌注后，應(yīng)及時采用高壓水沖洗壓漿管，疏通壓漿通道。壓漿工作應(yīng)在養(yǎng)護(hù)7天且樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行壓漿施工，或在超聲波檢測工作結(jié)束后進(jìn)行壓漿施工。3漿液制備用水泥系漿材，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5，加入高效減水劑，水泥漿的配合比及減水劑摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4注漿壓漿量按《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》計算確定。施工時可按照此指標(biāo)控制注入量，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在3Mpa左右。同一根樁中的全部壓漿管宜同時均勻壓入水泥漿，并應(yīng)隨時檢測樁頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓闆r。樁底后壓漿宜采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。當(dāng)壓漿壓力達(dá)到控制壓力3MPa,并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計壓漿量的80%，可認(rèn)為滿足要求。此外，其它施工質(zhì)量和相關(guān)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并從嚴(yán)控制。5施工記錄樁底后壓漿的施工應(yīng)記錄壓漿的起止時間、壓漿量、壓漿壓力及樁的上抬量。6養(yǎng)護(hù)樁周圍10m范圍內(nèi)有其它成樁作業(yè)時，不得進(jìn)行壓漿。注漿后的保養(yǎng)齡期15天以上。單個承臺內(nèi)樁基的壓漿應(yīng)按從內(nèi)到外的順序進(jìn)行。7備注樁底后壓漿的工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工，施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范、圖紙和設(shè)計要求制定壓漿方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理評審后方可實(shí)施。工藝流程每根樁3個注漿孔采取循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖灌注樁后注漿工藝流程后注漿措施1、樁底后注漿的保證措施1）為確保樁底后注漿的質(zhì)量，組織專門的注漿班組，實(shí)行專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人；2）對樁底后注漿的施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；3）配備2臺液壓注漿泵；4）注漿前對注漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備滿足孔底后注漿的需要；5）對進(jìn)場的注漿管每根進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫或沙眼的剔除；6）每根注漿管接頭纏繞生膠帶，將節(jié)箍用管鉗擰緊，確保密封度。2、樁后注漿主要技術(shù)措施（1）注漿管（與超聲波檢測管共用）必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證連接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏；（2）樁底注漿閥必須采用膠皮密封，并設(shè)置保護(hù)套，防止劃傷撞破密封裝置，以免泥漿或水泥漿進(jìn)入注漿管堵塞管道；（3）樁混凝土澆筑后8小時內(nèi)用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道；（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后開始樁底注漿，但如使用聲測管壓漿，要視聲測時間而定，在聲測結(jié)束的3~7天內(nèi)完成壓漿要盡量保持每樁注漿孔同時均勻注漿；（5）注漿系統(tǒng)的管路連接可靠，并與鋼筋籠綁扎牢固（在鋼筋籠兩端和中部共三處進(jìn)行綁扎固定），并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓閥，以便于觀察壓力變化，并及時調(diào)節(jié)漿液濃度和注入速度；（6）注漿時首罐選用2：1單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高；（7）注漿時要同時進(jìn)行注漿流量、壓力的實(shí)測，施工人員應(yīng)隨時根據(jù)注量、壓力和注入量進(jìn)行分析判斷，調(diào)節(jié)使用配方漿液和壓力；（8）注漿過程中，若長時間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時，應(yīng)立即逐級加大濃度或加快漿液凝膠時間；采取這一措施仍無改觀時，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量；（9）注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時，應(yīng)立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時加大注漿壓力，保證有足夠漿液注入；（10）注漿時要有專人觀測樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注漿壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止注漿后屏漿屏漿時間一般不少于1小時，以保證漿液固結(jié)；（11）在注漿8m范圍內(nèi)不得有鉆孔樁施工，以免串漿影響注漿效果；（12）注漿期間，如因機(jī)械故障造成壓漿中斷，應(yīng)及時維修或使用備用泵壓漿，間隔時間不得超過3小時。4)注漿:壓漿量按《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》計算確定。施工時可按照此指標(biāo)控制注入量，注漿壓力應(yīng)穩(wěn)定在3Mpa左右。同一根樁中的全部壓漿管宜同時均勻壓入水泥漿，并應(yīng)隨時檢測樁頂?shù)奈灰坪蜆吨芡翆拥淖兓闆r。樁底后壓漿宜采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。當(dāng)壓漿壓力達(dá)到控制壓力3MPa,并在持荷5min后達(dá)到設(shè)計壓漿量的80%，可認(rèn)為滿足要求。PHC應(yīng)力管樁靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用范圍靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實(shí)碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化層；優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工時樁的承載力具有可視性和可控性，油壓表顯示的壓力值即代表壓樁時的壓柱力；每根樁都要滿足終壓條件后，才可以停止施壓，相當(dāng)于每根樁的壓樁做了靜載試驗(yàn)；成樁質(zhì)量好，壓樁速度快；無噪音、無震動等環(huán)境污染。靜壓樁機(jī)比較大，進(jìn)退的場不容易，費(fèi)用高；

自重大，對場地承載力要求高

，回填場地成本大；擠土作用明顯，易陷機(jī)，影響進(jìn)度，可能擠斷已施工樁工藝流程預(yù)制管樁施工流程序號項(xiàng)目技術(shù)措施示意圖1測量放線專業(yè)測量工程師按設(shè)計樁位圖放樣2樁尖就位對中、調(diào)直，用壓樁機(jī)自身配備的起重機(jī)將樁垂直吊入壓樁機(jī)的夾持框內(nèi)，啟動壓樁機(jī)的縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位；啟動壓樁油缸將樁壓入1m左右停止，用吊錘檢測整樁的垂直度。第一、二節(jié)壓樁是否垂直，是保證壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵。3壓樁通過夾持油缸伸程，將壓力施加到樁上，根據(jù)壓力表讀數(shù)關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。4接樁接樁應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，采用ER50型規(guī)格直徑1.2mm鍍銅二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，焊絲必須具備合格證方可使用。5送樁如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，則可以用專制的送樁器進(jìn)行送樁6壓樁結(jié)束當(dāng)樁長達(dá)到設(shè)計要求或壓力表到達(dá)樁身極限破壞值，便可停止壓樁。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝放線定樁位序號施工內(nèi)容1根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時振動和擠土的影響。2根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。3樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于10mm。4測量工程師應(yīng)抽查樁位是否準(zhǔn)確。測量與定位樁機(jī)就位樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。吊樁就位（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。（2）樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。壓樁壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設(shè)計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。（2）壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。（3）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進(jìn)行壓樁。（4）壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于0.5％；當(dāng)樁身垂直度偏差大于規(guī)范要求時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。（5）出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3實(shí)際樁長與設(shè)計樁長相差較大；4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；6夾持機(jī)構(gòu)打滑；7壓樁機(jī)下陷；8有效樁長不足6m；9樁身突然傾斜、跑位；10鄰樁上浮或樁頭偏移；11地面明顯隆起，附近房屋及市政設(shè)施開裂受損。接樁（l）在樁長不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間應(yīng)焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。（2）接樁時，一般在距地面0.5-1m左右時進(jìn)行;接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。（3）雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時，應(yīng)采取圍蔽及保溫加溫措施。送樁（1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。（3）當(dāng)場地上多數(shù)樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風(fēng)化巖時，送樁深度不宜超過1.0m。（4）除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過2m，但不應(yīng)大于6m。（5）送樁時的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。終壓條件終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)。（2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2-3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3-5次。（3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5-10s。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。當(dāng)一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機(jī)前截除。管樁應(yīng)采用鋸樁機(jī)截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走的推力強(qiáng)行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部內(nèi)孔進(jìn)行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應(yīng)采用水準(zhǔn)儀等儀器測出其樁頂標(biāo)高，待全部工程樁施壓完畢，再復(fù)測一次。（8）管樁施工遇到的常見問題采用下表所列的措施防治處理。管樁施工質(zhì)量通病防治措施產(chǎn)生原因預(yù)防措施樁位偏差測量不準(zhǔn)；陷機(jī)；土體位移。在沉樁前檢查復(fù)核。斷樁；遇土體中障礙物。調(diào)好樁垂直度，用送樁器引樁位孔。裂樁、樁頭碎裂壓力過大。樁身上浮壓樁速度過快；擠土效應(yīng)明顯，土體應(yīng)力擴(kuò)散較慢。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁平面位置雙軸水泥攪拌樁：雙軸水泥土攪拌樁加固體的水泥摻量不小于16%(加固體以上空攪部分采用低摻量回?fù)绞┕ご胧嗷負(fù)搅坎恍∮?%，加固后土體強(qiáng)度不低于原狀土)，水灰比0.45~0.55，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。雙軸水泥攪拌樁平面雙軸水泥攪拌樁剖面2、單軸水泥攪拌樁單軸水泥攪拌樁平面位置平面圖剖面圖樁頂設(shè)計相對標(biāo)高樁徑有效樁長水泥參量符合地基承載力特征值(fspk)單樁承載力特征值（R）-2.45m或現(xiàn)狀地面0.59m≥12%≥120kpa≥90KN水泥攪拌樁工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程施工方法1、場地障礙物清理：在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表雜填土層障礙物,并人工探樁位1.5米深,確保無障礙物。2、樁位放樣：用經(jīng)緯儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗(yàn)收合格后施工。3、就位對中：施工攪拌樁機(jī)，其移動方式是通過卷揚(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī)就位調(diào)平和行走安全。樁與樁的搭接不小于15cm；相鄰樁施工時間間隔不得超過16小時。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差≤2cm，并確保安裝穩(wěn)固。4、預(yù)備下沉：攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開動機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。5、固化劑漿液：按照設(shè)計，攪拌樁采用42.5普通水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。6、噴漿工藝：本工程采用二次提升攪拌頭二次噴漿工藝完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%（具體比例根據(jù)試樁確定）。施工時借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉至設(shè)計標(biāo)高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和均勻。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿液正好排空。7、重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉至設(shè)計標(biāo)高。8、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。二次噴漿的水泥漿液量應(yīng)不小于理論計算量。9、成樁施工期質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值樁位定位偏差mm≤20樁底標(biāo)高mm±100樁頂標(biāo)高mm+100,-50樁位偏差mm≤50垂直度≤1/150搭接長度Mm≥10-15cm搭接樁施工間隙時間h≤16質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、商務(wù)經(jīng)理以及主要部門為實(shí)施主體的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，如下圖。主要崗位及部門質(zhì)量管理職責(zé)主要崗位及部門質(zhì)量管理職責(zé)序號崗位或部門職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理（1）工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)保證國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹落實(shí)。（2）制定工程質(zhì)量實(shí)施總目標(biāo)，并監(jiān)督項(xiàng)目各職能部門及分包單位執(zhí)行。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，組織編制專項(xiàng)施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，提出質(zhì)量保證措施。（2）負(fù)責(zé)組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理工作，組織項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)交底工作，并監(jiān)督落實(shí)。3項(xiàng)目副經(jīng)理（1）參與工程質(zhì)量策劃，組織項(xiàng)目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程部工作。制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)，并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。（2）負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。4質(zhì)量總監(jiān)（1）參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施，有權(quán)對項(xiàng)目的分包單位和操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質(zhì)量一票否決權(quán)。（2）監(jiān)督項(xiàng)目部開展進(jìn)場原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢測報告。5商務(wù)經(jīng)理做好資金保障，提供質(zhì)量保證金，配合質(zhì)量總監(jiān)做好質(zhì)量獎懲工作。6質(zhì)量部（1）編制質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等并監(jiān)督落實(shí)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。（2）組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。7物資部（1）嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設(shè)備等產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)把進(jìn)場物資的質(zhì)量關(guān)，使其性能必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工程設(shè)計的質(zhì)量要求。采購資料及時收集、整理。（2）組織對工程物資的驗(yàn)證，辦理書面手續(xù)，開展進(jìn)場物資的報驗(yàn)工作，對檢驗(yàn)不合格的物資及時進(jìn)行封存或退場處理，以防誤用。（3）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標(biāo)識工作。8商務(wù)部（1）在項(xiàng)目施工過程中，核算相關(guān)質(zhì)量保證費(fèi)用投入。（2）在分包工程款支付過程中，審查分包單位違規(guī)、違章處罰。（3）編制招投標(biāo)文件時，明確質(zhì)量要求及獎懲措施。9技術(shù)部（1）對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。（2）負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)預(yù)控驗(yàn)算、工程施工測量和各項(xiàng)試驗(yàn)檢測工作。（3）對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。10設(shè)計管理部負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督各專業(yè)對施工圖進(jìn)行深化設(shè)計，保證各專業(yè)協(xié)調(diào)吻合，從而保障整體工程的施工質(zhì)量。11工程部（1）嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計劃，負(fù)責(zé)工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及與本項(xiàng)目施工有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計和項(xiàng)目其它技術(shù)文件的貫徹執(zhí)行，對施工進(jìn)行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交接和可追溯。12各專業(yè)工程師（1）專業(yè)工程師負(fù)責(zé)合理安排施工工序，監(jiān)督工序施工質(zhì)量，參與質(zhì)量管理方案編制，配合質(zhì)量管理體系運(yùn)行。（2）質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督工作，參與各分部分項(xiàng)驗(yàn)收，收集質(zhì)量檢查資料，監(jiān)督班組“三檢”制度落實(shí)，復(fù)查質(zhì)量整改。（3）材料工程師負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行物資進(jìn)場驗(yàn)收程序，掌握材料性能、質(zhì)量要求，檢查進(jìn)場物資質(zhì)量，收集物資質(zhì)量證明文件，配合其他部門質(zhì)量管理。（4）測量工程師對施工現(xiàn)場的各項(xiàng)測量成果數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。（5）試驗(yàn)工程師對應(yīng)送第三方的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作的真實(shí)、有效負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)方案取樣，保證試件的代表批量符合規(guī)范的規(guī)范。13各專業(yè)作業(yè)隊（1）接受總承包單位的技術(shù)質(zhì)量交底，對各自班組工人工作內(nèi)容的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)各自施工范圍內(nèi)工程質(zhì)量整改工作。質(zhì)量管理制度1、深入開展質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立以施工項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的工程質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量檢驗(yàn)主管部門、施工區(qū)三級質(zhì)量管理責(zé)任制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家各項(xiàng)工程建設(shè)法律規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件。3、技術(shù)部組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、做好圖紙會審記錄；每個工種、每道工序施工前要以書面形式進(jìn)行技術(shù)交底。4、施工過程中，對于重要的技術(shù)質(zhì)量工作，在分部分項(xiàng)工程施工前及施工過程中進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。5、認(rèn)真進(jìn)行工程的測量放線，測量成果要經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師審核確認(rèn)，保護(hù)好基線。6、實(shí)行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7、材料部將材料設(shè)備納入管理范圍，其使用前必須檢驗(yàn)，合格后方可使用。不合格的材料、設(shè)備立即封存，并退場處理。8、加強(qiáng)采購管理，主要工程材料、設(shè)備實(shí)行計劃審批制度、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度。對進(jìn)場各種工程材料、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，收集產(chǎn)品出廠說明書、合格證、產(chǎn)品試驗(yàn)報告、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格的工程材料設(shè)備，不得進(jìn)入工地。質(zhì)量管理措施1、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。施工組織設(shè)計、施工方案嚴(yán)格按照技術(shù)、施工規(guī)范及設(shè)計圖紙編制。不得違反規(guī)范要求。技術(shù)指導(dǎo)施工，合理安排施工順序，加強(qiáng)工序的質(zhì)量控制及評定。通過對分項(xiàng)工程質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總，總體把關(guān)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。2、項(xiàng)目施工全過程實(shí)行“質(zhì)量一票否決制”。派有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)量工程師同意后才能用于工程。對工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項(xiàng)目，必須經(jīng)質(zhì)量工程師檢驗(yàn)合格后方上報。質(zhì)量工程師以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。3、從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗(yàn)收，質(zhì)量評定，材料整理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。對于重難點(diǎn)工程，項(xiàng)目組織編制專項(xiàng)施工方案，現(xiàn)場嚴(yán)格遵照