DBJ33T 1275-2022 鋼結構工程施工質量驗收檢查用表標準

Standardforacceptancechecklistofconstructionqualityofsteelstructures浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布32021年第19號現(xiàn)批準《鋼結構工程施工質量驗收檢查用表標準》為浙江省工程建設標準，編號為DBJ33/T1275-2022,自2022年8月1日起施行。浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳2022年5月10日4根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)《2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃》的通知(建設發(fā)〔2018〕341號)的規(guī)定，標準編制組通過廣泛調查研本標準共分為14章和8個附錄，主要技術內容包括：總則，院(地址：浙江省杭州市蕭山區(qū)金城路288號金地德圣中心15A2;郵編：311202;郵箱：492009466@),以供修訂5陳永杰華國斌李秀璋金雙陽汪一新鐘云鋒朱永茅吳小富朱自強褚金雷郁廷棟陳旭偉張國慶6 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規(guī)定 54原材料及成品驗收 94.1一般規(guī)定 94.2鋼板 9 4.10膜結構用膜材 4.11涂裝材料 4.12成品及其他 5焊接工程 215.1一般規(guī)定 21 215.3栓釘(焊釘)焊接工程 27 286緊固件連接工程 7 36 377鋼零件及鋼部件加工 41 55 568鋼構件組裝工程 64 65 68 69 789鋼構件預拼裝工程 10單層、多高層鋼結構安裝工程 9010.2基礎和地腳螺栓(錨栓) 90 93810.4鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝 96 11空間結構安裝工程 11.2支座和地腳螺栓(錨栓)安裝 12壓型金屬板工程 12.1—般規(guī)定 13涂裝工程 9 14鋼結構分部驗收 附錄A鋼材復驗檢測項目與檢測方法 附錄B緊固件連接工程檢驗項目 附錄C金屬屋面系統(tǒng)抗風揭性能檢測方法 附錄D防腐涂裝工藝評定 附錄E厚涂型防火涂料涂層厚度測定方法 附錄F鋼結構工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測 附錄G鋼結構工程有關觀感質量檢查項目 附錄H鋼結構工程計量方法 1 2 2 4 54Materialsandprodu 94.1Generalrequirements 9 9 4.5Cables,ti 4.7Fastenersforcommections 4.8Materialsofsphericaljoints 4.10Membranematerialsofmembranestructures 184.11Coatingmaterials 20 21 215.2Weldingengineeringofsteelmember 21 5.4Qualityacceptanceo 6Connectionengineeringof 356.2Connectionofordinaryfasteners 35 36 377Processingofsteelpartsandsteelcomponents 41 41 41 437.4Trimmingofedges 487.5Processingofsphericaljoints 50 52 55 56 648.2Assemblingandbuttingofcomponents 64 658.4Millingofelementendsandcompactingofcontactsurface 68 69 78 85 85 9.4Qualityacceptance 8710Installationengineering 9010.2Foundationandanc 9310.4Installationofsteelrooftruss(sh 9610.5Installationofconnectionjoints 10.6Installatio 10.7Installationo 10.8Installationofsteelplatfomsan 11Installationengineeringofspac 11.2Installationofbearin 11.7Installation 11.8Installationofmembranest 12.2Makingo 12.3Installationofpro 12.4Installationoffixationappa 12.5Connectionconstructionand 12.7Qualityacceptan 14Acceptanceofs Explanationofwordinginthisstandard Addition:Explanationofprov 11.0.1為加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的1.0.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑及構筑物的鋼結構工程施1.0.3本標準應與浙江省標準《建筑工程施工質量驗收檢查用1.0.4鋼結構工程施工質量驗收的檢查用表使用，除應符合本2組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5高強度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.6抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.1.7預拼裝testassembling為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。2.1.8空間結構穩(wěn)定單元spacerigidunit由構件構成的空間穩(wěn)定的結構。將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.10環(huán)境溫度ambienttemperature3制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。在纖維織布上涂以聚氯乙烯樹脂而成的布狀材料。在纖維織布上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的布狀材料。brane由乙烯-四氟乙烯共聚物材料直接制成的單一聚酯布狀材料。2.1.15搭接型壓型金屬板overlappingadjacentmetalsheet成型板縱向邊為可相互搭合的壓型邊，板與板自然搭接后通過緊固件與結構連接的壓型金屬板。成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板自然搭接后，經(jīng)專用機具沿長度方向卷邊咬合并通過固定支架與結構連接的壓型金屬板。成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板安裝時經(jīng)扣壓結合并通過固定支架與結構連接的壓型金屬板。金屬板通過輾壓或機械折彎后形成一定形狀的構件，用于對屋面及墻面壓型金屬板鋪裝后縫隙的封邊封堵，防止雨水滲漏。由金屬面板，固定支架，底板，緊固件，保溫、防潮、隔熱、隔聲等材料組成的屋面圍護系統(tǒng)的總稱。42.2.1作用及作用效應：P——高強度螺栓預拉力設計值；△P——高強度螺栓預拉力的損失值；T——高強度螺栓檢查扭矩；T——高強度螺栓終擰扭矩；2.2.2幾何參數(shù)：a——間距；b——寬度或板的自由外伸寬度；e——偏心距；f——撓度、彎曲矢高；H?——各結構樓層高度；h——截面高度；h.——角焊縫計算厚度；I——長度、跨度；K——抗風揭系數(shù)；μ——抗滑移系數(shù)；R——輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數(shù))。53.0.1鋼結構工程施工單位應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結構工程見證取樣送樣的檢測應由檢測機3.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件等對施工質量驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位專業(yè)工程師)見證取樣送樣；2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查；3相關各專業(yè)之間應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位專業(yè)工程師)檢查認可。按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程分別進行驗收，鋼結構分部(子分部)工程中分項工程的劃分，應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，其各分項工程檢驗批應按本標準的規(guī)定進行劃分，并應經(jīng)監(jiān)理(或建設單位)確認。3.0.6檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：61主控項目必須滿足本標準質量要求；2一般項目的檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)滿足本標準的要求，且最大值(或最小值)不應超過其允許偏差值的1.2倍。3.0.7分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3.0.8當鋼結構工程施工質量不符合本標準的規(guī)定時，應按下1經(jīng)返修或更換構(配)件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，3經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，仍能滿足結構安5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構3.0.9鋼結構工程各子分部和分項工程的劃分，應符合表3.0.9的規(guī)定。焊接(01)鋼構件焊接(1)、栓釘(焊釘)焊接(2)緊固件連接(02)普通緊固件連接(1)、高強度螺栓連接(2)鋼零件及鋼部件加工(03)7鋼構件組裝(04) 鋼構件預拼裝(05)結構安裝(06)單層鋼結構安裝(1)、多層及高層鋼結構安裝(2)空間結構安裝(07)網(wǎng)架結構安裝(1)、鋼管桁架結構(2)、預應力索桿及膜結構(3)壓型金屬板(08) 涂裝(09)防腐涂料涂裝(1)、防火涂料涂裝(2)3.0.10分項工程檢驗批質量驗收記錄編號應符合表3.0.10的規(guī)定。020303□口口網(wǎng)架結構安裝檢驗批質量驗收記錄020307□口□(2)8防腐涂料涂裝檢驗批質量驗收記錄防火涂料涂裝檢驗批質量驗收記錄94.1.1鋼結構用主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產4.1.2進場驗收的檢驗批劃分原則上宜與各分項工程檢驗批一I主控項目4.2.1鋼板的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并4.2.2鋼板應按本標準附錄A的規(guī)定進行見證抽樣復驗，其復4.2.3鋼板厚度及其允許偏差應滿足其產品標準和設計文件的檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不應少于3張，每張檢測3處。4.2.4鋼板的平整度應滿足其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不應少于3張，每張檢測3處。4.2.5鋼板的表面外觀質量除應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定外，1當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,且不應大于0.5mm;2鋼板表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等I主控項目4.3.1型材和管材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準的4.3.2型材、管材應按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：按本標準附錄A復驗檢驗批量檢查。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。4.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應滿足其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢10%,且不應少于3根，每根檢測3處。檢驗方法：用鋼尺、游標卡尺及超聲波測厚儀量測。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢10%,且不應少于3根。檢驗方法：用拉線和鋼尺量測。4.3.5型材、管材的表面外觀質量應符合本標準第4.2.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。I主控項目4.4.1鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。鑄鋼件進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。4.4.2鑄鋼件應按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗4.4.3鑄鋼件及其與其他各構件連接端口的幾何尺寸允許偏差4.4.4鑄鋼件表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內腔殘余物等，不應有裂4.4.5鑄鋼件表面粗糙度、鑄鋼節(jié)點與其他構件焊接的端口表檢查數(shù)量：按批抽檢10%,且不應少于3件。I主控項目4.5.1拉索、拉桿、錨具的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家率和尺寸偏差檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。4.5.2拉索、拉桿、錨具應按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4.5.3拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸允許偏差應滿足其產品標準和設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、游標卡尺及拉線量測。4.5.4拉索、拉桿及其護套的表面應光滑，不應有裂紋和目視可見的折疊、分層、結疤和銹蝕等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.6焊接材料I主控項目4.6.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。焊接材料進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件且應進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。4.6.2對于下列情況之一的鋼結構所采用的焊接材料應按其產2結構安全等級為二級的一級焊縫；5設計文件或合同文件要求復檢的焊接材料。4.6.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及允許偏差應符合現(xiàn)行國檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應少于10套。4.6.4施工單位應按現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，對焊釘?shù)臋C械性能和焊接性能進行復檢查數(shù)量：每個批號進行一組復驗，且不應少于5個拉伸和5個彎曲試驗。4.6.5焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應少于10包。I主控項目4.7.1鋼結構連接用高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應應隨箱帶有緊固軸力(預拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺的規(guī)定抽取試件且應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)4.7.2高強度大六角頭螺栓連接副應復驗其扭矩系數(shù)，扭剪型附錄B的規(guī)定。4.7.3對建筑結構安全等級為一級或跨度60m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構，其連接高強度螺栓應按現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939進行拉力載荷試驗。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。4.7.4熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍層厚度應滿足設計要求。當設計檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：用點接觸測厚計測定。4.7.5高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨。包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈表面不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4.7.6螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結構用高強度螺栓應進行表面硬度檢驗，檢驗結果應滿足其產品標準的要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：用硬度計測定。4.7.7普通螺栓、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.8球節(jié)點材料I主控項目4.8.1制作螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.8.2制作封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.8.3制作焊接球所采用的鋼板，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.9壓型金屬板I主控項目4.9.1壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料(基板、涂層板),其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.9.2泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.9.3壓型金屬板用固定支架的材質、規(guī)格尺寸、表面質量等應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.9.4壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.9.5壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于10件。檢驗方法：基板厚度采用測厚儀測量，涂鍍層厚度采用稱重法測量。4.9.6壓型金屬板用固定支架應無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5%檢查。檢驗方法：角尺量和觀察檢查。4.9.7壓型金屬板用緊固件，表面應無損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.9.8壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質量應滿足其產品標準要求，包裝完好。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.10膜結構用膜材I主控項目4.10.1膜結構用膜材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。進口膜材產品的質量應滿足設計和合同的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.10.2膜結構用膜材展開面積大于1000m2時，應對膜材的斷裂強度、撕裂強度進行抽樣檢驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。Ⅱ一般項目消除的污跡。檢查數(shù)量：每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。I主控項目4.11.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.11.2鋼結構防火涂料的品種和技術性能應滿足設計要求，并應經(jīng)法定的檢測機構檢測，檢測結果應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.11.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等檢查數(shù)量：應按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.12成品及其他I主控項目4.12.1鋼結構用支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。4.12.2鋼結構工程所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文產品標志及檢驗報告等。5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和栓釘(焊釘)焊接工程的質量驗收。5.1.2鋼結構焊接工程的檢驗批可按相應的鋼結構制作或安裝5.1.3焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應在外觀檢測合格后進行，具體檢測時間應符合現(xiàn)行國家標準I主控項目5.2.1焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及現(xiàn)行國5.2.2持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內施焊，5.2.3施工單位應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，5.2.4設計要求的一級、二級焊縫應進行內部缺陷一級、二級焊縫的質量等級和檢測要求應符合表5.2.4的規(guī)定。內部缺陷超聲波探傷ⅡⅢ內部缺陷射線探傷ⅡⅢ注：二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm;當焊縫長度小于200mm時，應對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且不應少于3條焊縫。5.2.5焊縫內部缺陷的無損檢測應符合下列規(guī)定：2當不能采用超聲波探傷或對超聲波檢測結果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的3焊接球節(jié)點網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.6T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫(圖5.2.6),其加強焊腳尺寸h不應小于t/4且不大于10mm,其允許偏差為0~4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且不應少檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.2.7焊縫外觀質量應符合表5.2.7-1和表5.2.7-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構件抽查10%,承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構件抽查15%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，檢驗項目≤0.2mm+0.021且≤1mm,累積長度≤25mm100mm長度焊縫內未焊滿累積長≤0.2mm+0.04t且≤2mm,長度≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側咬≤0.1t且≤1mm,長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處徑<0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑深≤0.2t,長≤0.5t且≤20mm表5.2.7-2有疲勞驗算要求的鋼結構焊縫外觀質量要求檢驗項目≤0.2mm+0.021且≤1mm,每100mm長度焊縫內未焊滿累積長≤0.2mm+0.02t且≤1mm,長度≤0.05t且≤0.3mm,連續(xù)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤0.5mm,長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷1000mm長度焊縫內不得超過1處5.2.8焊縫外觀尺寸要求應符合表5.2.8-1和表5.2.8-2的表5.2.8-1無疲勞驗算要求的鋼結構對接焊縫示意圖1B<20時，C為0~3.0;C為0~4.0C為0~3.5;B≥20時，C為0~5.0續(xù)表5.2.8-1示意圖23Ch≤6時，C為0~1.5;h?>6時，C為0~3.04h≤6時，C為0~1.5;h>6時，C為0~3.00(全場的10%)≤2.00(任意25mm范圍高低差)≤2.0(焊縫寬b≤20)檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構件抽查10%,承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構件抽查15%,且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫應按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。5.2.9對于需要進行預熱或后熱的焊縫，其預熱溫度或后熱溫5.3栓釘(焊釘)焊接工程I主控項目5.3.1施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評瓷環(huán)保存時應有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應在120℃~5.3.2栓釘焊接接頭外觀質量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，檢查數(shù)量：每檢查批的1%且不應少于10個。5.3.3栓釘焊接接頭外觀檢驗應符合表5.3.3-1的規(guī)定。當采5.3.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：檢查批栓釘數(shù)量的1%,且不應少于10個。檢驗方法：應符合表5.3.3-1和表5.3.3-2的規(guī)定。外觀檢驗項目電弧焊：最小焊腳尺寸應符合表5.3.3-2的規(guī)定目測、放大鏡(5倍)偏差θ≤5°685.4.1焊接分項工程鋼構件焊接檢驗批質量驗收記錄應按表5.4.1填寫。分部(子分部)主控項目1國家標準規(guī)定4.6.1條235.2.1條456內部波探傷)級二級續(xù)表5.4.11設計要求主控項目6內部(5.2.5條)合GB/T3323.1或74且≤10mm,允許偏差為0般項目14.6.5條23≤0.2mm+0.021且≤lmm,每100mm累積長度≤25mm≤0.2mm+0.021且≤1mm,長度不限≤2mm,長度不限續(xù)表5.4.11設計要求一般項目3≤0.1t且≤lmm,電弧允許存在個別電弧擦傷≤1mm,每1000mm內允許存在直徑<≤0.2mm+0.021且≤1mm,每100mm累積長度≤25mm續(xù)表5.4.11設計要求般項目3≤0.2mm+0.021且≤1mm,長度不限電弧允許存在個別電弧擦傷≤0.5mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處直徑小于1.0mm,每米不多于3個，4與角焊縫外觀尺寸允許偏差C2~0mm時，C為02~0mm時，C為0△續(xù)表5.4.11設計要求一般項目4然余高Ch?≤6時，C為0~1.5mm;h?>6時，余高Ch?≤6時，C為0~1.5mm;h,>6時，對接與角角焊縫h手工焊角25mm范圍高低差)(焊縫寬b≤20mm)表面專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：(建設單位)5.4.2焊接分項工程栓釘(焊釘)焊接檢驗批質量驗收記錄應分部(子分部)主控項目125.3.1條3曲試驗般項目14.6.3條23接接頭滿拉弧式栓釘焊：焊縫高≥1mm,焊深度≤0.5mm,且傾斜角度偏差θ專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：(建設單位)驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：6.1.1本章可用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高6.1.2緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗I主控項目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其按本標準附錄B執(zhí)行，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓應抽查8個。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應檢查數(shù)量：應按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應少于3個。檢查數(shù)量：應按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。6.2.4自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。I主控項目6.3.2涂層摩擦面鋼材表面處理應達到Sa2%級，涂層最小厚6.3.3高強度螺栓連接副應在終擰完成1h后、48h內進行終擰質量檢查，檢查結果應符合本標準附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不少于10個，每個被抽查到的節(jié)點，按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個。擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%,對所有梅檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應小于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺6.3.5高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)6.3.6高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應小于10個。6.3.7高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、6.3.8高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，當不能自由穿入時，應用鉸刀修正。修孔數(shù)量不應超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。6.4.1緊固件連接分項工程普通緊固件連接檢驗批質量驗收記錄應按表6.4.1填寫。單位(子單位)分部(子分部)1設計要求2標準規(guī)定主控項目1成品進場4.7.1條4.7.1條4.7.1條4.7.1條26.2.1條3及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚一般項目1緊固2專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：6.4.2緊固件連接分項工程高強度螺栓連接檢驗批質量驗收記錄應按表6.4.2填寫。分部(子分部)1設計要求驗收項目應符合2標準規(guī)定1設計要求14.7.1條4.7.1條4.7.1條4.7.1條2力復驗36.3.1條41設計要求般項目1成品4.7.5條23456面7點螺栓數(shù)量的25%,擴孔后的孔徑不應超過1.2d專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：(建設單位)7.1.1本章可用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程可按相應的鋼結構制作工程或I主控項目7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差允許偏差7.2.3機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差型鋼端部垂直度7.2.4用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差管口曲線7.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2熱軋?zhí)妓亟Y構鋼和低合金結構鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4鋼板、型鋼冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正的件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.4冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)圖例最大彎曲(僅對扁鋼軸線)鋼、H型鋼注：l為彎曲弦長；t為鋼板厚度；h為型鋼高度；r為曲率半徑；f為彎曲矢高。7.3.5板材和型材的冷彎成型最小曲率半徑應符合表檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。45圖例—一彎直角—rdrd一型rprp中心線以內受壓區(qū)在彎弧中圖例鋼工字鋼和度彎曲——7.3.6鋼材矯正后的允許偏差應符合表7.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。允許偏差圖例 續(xù)表7.3.6允許偏差圖例不得大于90°7.3.7鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應符合表7.3.7的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用樣板和尺(儀器)實測檢查。允許偏差圖例±d/200,且≤±3.0 用拉線和曲率(弧長長≥1500mm)7.3.8鋼板壓制或卷制鋼管時，應符合下列規(guī)定：1完成壓制或卷制后，應采用樣板檢查其弧度，樣板與管內壁的間隙應符合表7.3.8的規(guī)定；122完成壓制或卷制后，對口錯邊t/10(t為壁厚)且不應大于3mm;3壓制或卷制時，不得采用錘擊方法矯正鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用套?；蛴螛丝ǔ邫z查。7.4邊緣加工I主控項目7.4.1氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削余量不宜小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。7.4.2邊緣加工的允許偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。允許偏差注：l為加工邊長度；t為加工面的厚度。7.4.3焊縫坡口的允許偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：實測檢查。允許偏差7.4.4采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合表7.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、塞尺檢查。注：t為銑平面的厚度；h為銑平面的高度。I主控項目7.5.1螺栓球成型后，表面不應有裂紋、褶皺和過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2封板、錐頭、套筒表面不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.3封板、錐頭與桿件連接焊縫質量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合本標準第5章規(guī)定的二級焊縫質量等級標準。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3根。7.5.4焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺，焊接球的兩半球對接處坡口宜采用機械加檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.5焊接球的焊縫質量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合本標準第5章規(guī)定的二級焊縫質量等級標準。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。7.5.6螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。7.5.7螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：符合表7.5.7的規(guī)定。允許偏差同一軸線上兩相鄰兩螺栓孔中心線夾角7.5.8焊接球表面應光滑平整，局部凹凸不平不應大于1.5mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。7.5.9焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法：符合表7.5.9的規(guī)定。允許偏差用卡尺和I主控項目7.6.1鑄鋼件與其他構件連接部位四周150mm的區(qū)域，應按現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件》GB/T7233.2的規(guī)定進行100%超聲波探傷檢測。檢測結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查探傷報告。Ⅱ一般項目7.6.2鑄鋼件連接面的表面粗糙度R。不應大于25μm。連接孔、軸的表面粗糙度不應大于12.5μm。檢查數(shù)量：按零件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用粗糙度對比樣板檢查。7.6.3有連接要求的軸(外圓)和孔機械加工的允許偏差應符合表7.6.3的規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用長尺、直尺、角度尺檢查。允許偏差軸(外圓)直徑圓度管口曲線同軸度鄰兩軸線夾角注：d為軸(外圓)直徑或孔徑。7.6.4有連接要求的平面、端面、邊緣機械加工的允許偏差應符合表7.6.4的規(guī)定或設計要求。檢查數(shù)量：按零件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺、直尺、角度尺檢查。允許偏差相鄰兩加工邊夾角不得有明顯的凹痕或其他損傷。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差0I主控項目7.7.1A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面-1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度R。不應大于25μm,其允許偏差應符合表7.7.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。123允許偏差圓度Ⅱ一般項目7.7.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.7.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距范圍同一組內任意兩孔間距離 7.7.3螺栓孔孔距的偏差超過本標準表7.7.2規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.8檢驗批質量驗收記錄7.8.1鋼零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄應按表7.8.1填寫。單位(子單位)分部(子分部)1設計要求2標準規(guī)定主控項目1結果符合國家標準的規(guī)定4.2.1條4.3.1條4.4.1條237.2.1條4和矯正和冷彎曲7.3.1條續(xù)表7.8.11設計要求2標準規(guī)定主控項目57.4.1條6球7.5.1條7A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12精度，孔孔圓度8T7233.2的規(guī)定進行100%的超聲7.6.1條續(xù)表7.8.12標準規(guī)定般項目14.2.3條4.4.3條2外觀質量(4.2.5條)鋼板表面的銹蝕等級應符合GB/T4.3.5條4.4.5條3零件寬度、長度局部缺口深度偏差(mm)4或損傷，損傷深度≤0.5mm,且≤續(xù)表7.8.11設計要求2標準規(guī)定般項目4彎曲鋼板扁鋼工字鋼、H型鋼小曲率半徑r熱軋鋼板續(xù)表7.8.1般項目4半徑r偏差mm偏差mm正后的曲率弧長>15005坡口角度W/1500,且≤0.5mm續(xù)表7.8.11設計要求一般項目6度同一軸線相鄰兩螺栓孔中心線夾角的規(guī)定，螺紋公差應符合GB/T197中6H級精度的規(guī)定7偏差(mm)續(xù)表7.8.1一般項目8制孔精度的軸(外圓)圓度同軸度相鄰兩軸線夾角的平面、端相鄰兩加工邊夾角焊接坡口0-專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：8.1一般規(guī)定8.1.1本章可用于鋼結構制作及安裝中構件組裝的質量驗收。8.1.2鋼結構組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.1.3構件組裝應根據(jù)設計要求、構件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。8.1.4板材、型材的拼接應在構件組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)檢驗合格后進行。構件的隱蔽部位應在焊接、栓接和涂裝檢查合格后封閉。8.2部件拼接與對接I主控項目8.2.1鋼材、鋼部件拼接或對接時所采用的焊縫質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應采用質量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波探傷報告。Ⅱ一般項目8.2.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍翼緣板寬且不小于600mm。8.2.3箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm,相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm;側板在寬度方向不宜拼接，當截面寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。8.2.4熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于2倍截面高度且不應小于600mm。動載或設計有疲勞驗算8.2.5除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)1當鋼管直徑d≤800mm時，不小于600mm;2當鋼管直徑d>800mm時，不小于1000mm。8.2.6鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿孤長方向)不應小于5倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應小于80mm。I主控項目8.3.1鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目8.3.2焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應符合表8.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差圖例bs翼緣板垂直度△—續(xù)表8.3.2允許偏差圖例扭曲—b檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.3.3焊接連接組裝尺寸的允許偏差(mm)允許偏差圖例aa間隙aaabsbb中心偏移e允許偏差圖例型鋼錯位△寬度b8.3.4桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏移不宜大于4.0mm。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件；每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個節(jié)點。I主控項目8.4.1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按說平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。允許偏差Ⅱ一般項目緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.5鋼構件外形尺寸I主控項目規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。允許偏差多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離I/1000,且不大于10.0Ⅱ一般項目8.5.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表8.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差圖例安裝孔距離I工工支承面距離l牛腿面的翹曲△用拉線、直角尺和柱身扭曲用拉線、吊線和—用直角直尺和—允許偏差圖例Ga中8.5.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表8.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差圖例兩端最外側用拉線和一節(jié)柱的柱身扭曲軸線距離L?允許偏差圖例a8.5.4復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表8.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.5.4復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)允許偏差圖例h腹板間距b?翼板間距h?h腹板間距b?翼板間距h?翼板寬度b?翼板間距h?8.5.5焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應符合表8.5.5的檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。L允許偏差圖例度l端部有凸0高度I用拉線和sL扭曲局部斤的垂直度吊車梁上翼緣與—允許偏差圖例緣板中—五s(只允許凹進)—的垂直度—8.5.6鋼桁架外形尺寸的允許偏差應符合表8.5.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差圖例外側距離l中拱度用拉線和相鄰節(jié)間弦桿彎曲續(xù)表8.5.6允許偏差圖例2銑平面，緊支承面檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差圖例構件長度I用拉線和8.5.8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差，應符合表8.5.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。允許偏差構件長度l構件兩端最外側安裝孔距離l?I/1000,且不大于10.08.5.9鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差，應符合表8.5.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。允許偏差圖例ILLLⅡ|(1m范圍內)續(xù)表8.5.9允許偏差圖例梯梁長度l71ZL—aab踏步(棍)間距a?填寫。1設計要求主控項目18.2.1條28.3.1條3的4受壓構件(桿件)彎曲續(xù)表8.6.11設計要求1拼接 向不宜拼接，當截面寬度超過般項目2 度h扭曲續(xù)表8.6.11設計要求2標準規(guī)定一般項目3連接組裝的△4面56面7外形尺寸的且不超過±15.0mm柱身扭曲續(xù)表8.6.11設計要求2標準規(guī)定7外形尺寸兩端最外側安裝孔距離L?一節(jié)柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱軸線距離l?一般項目雙箱體腹板間距b?翼板間距h。三箱體腹板間距b?翼板間距h。特殊箱體腹板間距b?翼板間距h。續(xù)表8.6.11設計要求一般項目7外形尺寸1扭曲吊車梁上翼緣與(只允許凹進)最外側距離l中拱度相鄰節(jié)間弦桿彎曲續(xù)表8.6.11設計要求2標準規(guī)定般項目7外形尺寸的d/500,且≤3.0mm統(tǒng)封差統(tǒng)和防護平臺表面平面度1m范圍內踏步(棍)間距a?項目專業(yè)質量檢查員：驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：9.1.2鋼結構預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原9.1.3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除9.1.4進行預拼裝的鋼構件，其質量除應符合本標準規(guī)定外，9.1.5采用計算機仿真模擬預拼裝時，模擬的構件或單元的外偏差超過本標準的相關要求時，應按本章的要求進行實體預I主控項目9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%;2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。Ⅱ一般項目9.2.2實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔數(shù)量的20%,且不應少于2個。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.2.3實體預拼裝的允許偏差應符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表9.2.3的規(guī)定。允許偏差多節(jié)柱預拼裝單元柱身扭曲0I/1500,且不大于10.0允許偏差∑H?/2000,且不大于8.0I主控項目擬構件或單元的外形尺寸應與實物幾何尺寸相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查證書等證明文件。Ⅱ一般項目規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：計算機仿真模擬分析。單位(子單位)分部(子分部)主控項目1孔板疊進行螺栓孔通過率檢查大0.3mm的試孔器29.3.1條般項目1實體預拼裝精度多節(jié)柱預拼裝單元柱身扭曲架接口截面錯位管構件續(xù)表9.4.11設計要求1般項目1實體預拼裝精度裝2仿真模擬多節(jié)柱預拼裝單元柱身扭曲桁架管構件裝專業(yè)工長或施工員：項目專業(yè)質量檢查員：10.1一般規(guī)定10.1.1本章可用于單層和多高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、馬道、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。10.1.2鋼結構安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個或若干個檢驗批，也可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結構安裝檢驗批應在原材料及構件進場驗收和緊固件連接、焊接連接、防腐等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。10.1.4結構安裝測量校正、高強度螺栓連接副及摩擦面抗滑移系10.1.5安裝偏差的檢測，應在結構形成空間穩(wěn)定單元并連接固定且臨時支承結構拆除前進行。10.1.6安裝時，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間穩(wěn)定單元后，應立即對柱底板和基礎頂面的空隙進行二次澆灌。10.1.8多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從基準面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。10.2基礎和地腳螺栓(錨栓)I主控項目10.2.1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應滿足設計要求。當設計無要求時應符合表10.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差圖例L△手基準點基準點10.2.2基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差地腳螺栓(錨栓)10.2.3采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差010.2.4采用插入式或埋入式柱腳時，杯合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于3處。允許偏差0允許偏差10.2.5地腳螺栓(錨栓)規(guī)格、位置及緊固應滿足設計要求，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應有保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于3處。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。000010.3鋼柱安裝I主控項目10.3.1鋼柱幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3個。10.3.2設計要求頂緊的構件或節(jié)點、鋼不應少于70%密貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點或接頭數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量：按同類構件或鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于10.3.4鋼柱安裝的允許偏差應符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：應符合表10.3.4的規(guī)定。允許偏差圖例定位軸線的偏移△用吊線和—允許偏差圖例準點基準點基準點等實測 等實測多層柱等實測同一層柱的各等實測10.3.5柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差，應符合表檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。允許偏差010.3.6鋼柱表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。10.4鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝I主控項目10.4.1鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10%,且不應少于3個。10.4.2鋼屋(托)架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10,且不應少于3個。允許偏差圖例11△側向彎曲LL10.4.3當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。許偏差應符合表10.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。檢驗方法：應符合表10.4.4的規(guī)定。允許偏差圖例ee用吊線和—用拉線和中心位移△中心的偏移用吊線和吊車梁支座加勁板中中心的偏移△?同跨間內同一橫截△同跨間內同一橫截面下同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差△允許偏差圖例相鄰兩吊部位△中心錯位同跨間任意一截面的吊車梁中心跨距△鋼尺檢查用吊線和10.4.5鋼梁安裝的允許偏差應符合表10.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：應符合表10.4.5的規(guī)定。允許偏差圖例同一根梁兩端LL允許偏差圖例用直尺和10.5連接節(jié)點安裝I主控項目10.5.1彎扭、不規(guī)則構件連接節(jié)點除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等現(xiàn)場實測或觀察。10.5.2構件與節(jié)點對接處的允許偏差應符合表10.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。允許偏差圖例箱形(四邊形、多邊形)截面、異型截面對接IL?-L?I允許偏差圖例異型錐管、橢圓管截面對接處△10.5.3同一結構層或同一設計標高異型構件標高允許偏差應檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場10.5.4構件軸線空間位置偏差不應大于10mm,節(jié)點中心空間位置偏差不應大于15mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件，每件不應少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場10.5.5構件對接處截面的平面度偏差：截面邊長l≤3m時，偏差不應大于2mm;截面邊長l>3m時，允許偏差不應大于檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。10.6鋼板剪力墻安裝I主控項目10.6.1鋼板剪力墻的幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成構件變形和涂層脫落，應進行校正和修補。檢查數(shù)量：按進場構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。10.6.2鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲應符合表10.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。允許偏差圖例鋼板剪力墻平面外撓曲(I取I?和L?中較小值)4410.6.3消能減震鋼板剪力墻的性能指標應滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查檢測報告。10.6.4安裝后的鋼板剪力墻表面應干凈，不得有明顯的疤痕、檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。I主控項目10.7.1支撐、檁條、墻架、次結構等構件應滿足設計要求并符檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。10.7.3墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合表檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：應符合表10.7.3的規(guī)定。允許偏差中心線對定位允許偏差10.7.4檁條兩端相對高差或與設計標高偏差不應大于5mm。檁條直線度偏差不應大于l/250,且不應大于10mm。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。10.7.5墻面檁條外側平面任一點對墻軸線距離與設計偏差不應大于5mm。檢查數(shù)量：每跨間不應少于3點。I主控項目10.8.1鋼欄桿、平臺、鋼梯等構件尺寸偏差和變檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。10.8.2鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2和《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB