全自動和面機號安全操作規(guī)程

全自動和面機號安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于全自動和面機的操作、維護及管理。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關操作資格證書后方可獨立操作全自動和面機。

3.全自動和面機操作人員應嚴格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。

4.本規(guī)程作為全自動和面機操作的基本準則，其他相關操作規(guī)程和標準應與本規(guī)程相協(xié)調(diào)。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員應穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防護手套、防護鞋等勞動防護用品。

b.佩戴護目鏡或安全面罩，以防塵埃、飛濺物傷害眼睛。

c.根據(jù)天氣情況，適當佩戴防寒或防曬用品。

2.設備要求：

a.操作前應檢查全自動和面機的電源線、控制面板、傳動裝置等是否完好，無破損或異常。

b.檢查和面機各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。

c.確認設備處于正常工作狀態(tài)，無故障報警。

3.環(huán)境要求：

a.操作場所應保持清潔、干燥，地面無油污、積水。

b.確保操作區(qū)域有良好的通風，避免有害氣體積聚。

c.操作區(qū)域應設有緊急停機按鈕、消防器材等安全設施，并確保其處于正常工作狀態(tài)。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.開啟和面機前，確保設備處于停止狀態(tài)，且已進行安全檢查。

b.打開電源總開關，啟動和面機，觀察機器是否正常運行。

c.按照配方要求，將所需原料依次放入和面機內(nèi)。

d.調(diào)整和面機的速度和溫度，開始和面作業(yè)。

e.和面過程中，密切觀察和面效果，根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。

f.和面完成后，關閉和面機，將原料取出，進行后續(xù)工序。

g.關閉電源總開關，進行設備清潔和保養(yǎng)。

2.特定工作要求：

a.在操作過程中，不得隨意調(diào)整機器參數(shù)，如需調(diào)整，應在停機狀態(tài)下進行。

b.操作人員應密切關注和面機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.非操作人員不得隨意觸碰和面機，確保操作區(qū)域安全。

3.異常處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)和面機停止工作，應立即切斷電源，檢查設備故障原因。

b.如遇設備部件損壞，應立即停止操作，更換損壞部件。

c.若操作過程中發(fā)現(xiàn)原料不符合要求，應立即停止操作，更換原料。

d.遇緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，確保人員和設備安全。

e.處理完異常情況后，需重新進行設備檢查，確認無問題后方可繼續(xù)操作。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.和面機啟動后，機器運行平穩(wěn)，無異常噪音。

b.各部件運行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

c.儀表顯示正常，無報警信號。

d.和面效果符合預期，面團質(zhì)量穩(wěn)定。

e.操作區(qū)域環(huán)境整潔，無安全隱患。

2.異常情況：

a.設備運行時發(fā)出異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

b.儀表顯示異常，如電流、電壓過高或過低，可能存在電源問題或設備故障。

c.面團質(zhì)量不符合要求，可能是配方錯誤、機器故障或操作不當。

d.設備部件出現(xiàn)卡滯，可能是灰塵、異物進入或部件磨損。

e.電源線、控制面板等出現(xiàn)破損，存在安全隱患。

f.操作區(qū)域存在安全隱患，如地面濕滑、設備漏電等。

在發(fā)現(xiàn)機器設備異常狀態(tài)時，應立即停止操作，進行故障排查和維修，確保設備恢復正常后方可繼續(xù)使用。同時，應記錄異常情況，以便后續(xù)分析和改進。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試要求：

a.操作人員應定期對全自動和面機的各項參數(shù)進行測試，包括溫度、速度、壓力等。

b.測試應在機器運行穩(wěn)定時進行，以確保測試結果的準確性。

c.測試結果應與標準參數(shù)進行對比，如有偏差，應立即分析原因。

2.調(diào)整方法：

a.溫度調(diào)整：若面團溫度過高或過低，應調(diào)整和面機的加熱或冷卻系統(tǒng)，以達到適宜的溫度。

b.速度調(diào)整：根據(jù)和面效果和面團硬度，適當調(diào)整和面機的攪拌速度。

c.壓力調(diào)整：檢查和面機的壓力設置，確保面團在攪拌過程中受到適當?shù)膲毫Α?/p>

3.不同情況的處理方法：

a.面團過硬或過軟：調(diào)整和面機的攪拌時間和速度，觀察面團變化，逐步調(diào)整至理想狀態(tài)。

b.機器運行不穩(wěn)定：檢查設備固定螺絲，確保設備穩(wěn)定運行；如有必要，調(diào)整機器的平衡設置。

c.儀表讀數(shù)不準確：檢查儀表是否清潔，如有污垢或損壞，應及時清潔或更換儀表。

d.噪音過大：檢查機器部件是否有松動或磨損，必要時進行緊固或更換。

e.機器自動停機：檢查安全裝置是否正常，如安全裝置未觸發(fā)，則可能存在其他故障，需進一步排查。

4.調(diào)整記錄：

a.操作人員應詳細記錄每次調(diào)整的參數(shù)和原因，以便于后續(xù)分析和改進。

b.調(diào)整記錄應包括調(diào)整時間、調(diào)整內(nèi)容、調(diào)整后的效果等，以便于追溯和評估。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

a.操作人員應站在和面機前方，確保視線范圍內(nèi)能清晰觀察機器運行狀態(tài)。

b.操作區(qū)域應有足夠的操作空間，便于操作人員操作和移動。

c.操作人員應保持一定的距離，以避免意外觸碰到機器的旋轉(zhuǎn)部件。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭曲。

b.膝蓋微彎，雙腳平放地面，保持身體平衡。

c.雙臂自然下垂，操作時肘關節(jié)微彎，避免過度伸展。

d.操作手柄時，手掌應自然握持，避免長時間過度用力。

e.避免長時間同一姿勢操作，應適時變換姿勢，減少疲勞。

f.操作過程中，應保持身體與機器之間的適當距離，以防意外傷害。

3.人體力學考慮：

a.操作臺高度應適宜，以適應不同身高操作人員的舒適操作。

b.操作區(qū)域應有良好的照明，減少操作時的視覺疲勞。

c.設備設計應考慮人體工程學，減少操作人員的手臂和腰部負擔。

4.長時間操作后的休息：

a.每操作一段時間后，應適時休息，進行身體伸展運動。

b.定期進行體檢，關注操作人員的身體健康狀況。

c.針對長時間操作可能導致的職業(yè)病，采取預防措施和康復訓練。

七、操作過程中的注意事項

1.注意電源安全：

a.操作前檢查電源線路是否完好，確保無漏電風險。

b.操作過程中不得觸摸帶電部件，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。

2.注意原料安全：

a.使用原料前檢查其質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.不得將非原料物品投入和面機。

3.注意設備安全：

a.操作前檢查設備各部件是否完好，無松動或損壞。

b.操作過程中不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。

4.注意操作環(huán)境：

a.保持操作區(qū)域清潔，無油污、積水。

b.確保操作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

5.注意個人防護：

a.操作時穿戴適當?shù)膭趧臃雷o用品，如工作服、防護手套、防護鞋等。

b.避免長發(fā)、飾品等進入機器工作區(qū)域。

6.注意緊急情況處理：

a.熟悉緊急停機按鈕的位置和操作方法。

b.了解消防器材的位置和使用方法，確保在緊急情況下能夠及時使用。

7.注意健康與休息：

a.操作過程中注意身體狀態(tài)，避免過度勞累。

b.定期休息，進行適當?shù)纳眢w活動，預防職業(yè)病。

8.注意信息記錄：

a.及時記錄操作過程中的重要信息，如原料使用量、設備調(diào)整參數(shù)等。

b.定期檢查記錄的完整性和準確性。

八、作業(yè)完成后的工作

1.清理工作區(qū)域：

a.操作完畢后，及時清理和面機周圍的原料殘渣和工具。

b.清潔操作臺面、地面，保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

2.設備檢查與維護：

a.檢查和面機各部件，確保無損壞或異常。

b.清潔設備，特別是傳動部分和易積灰區(qū)域。

c.對設備進行必要的潤滑，延長設備使用壽命。

3.斷電操作：

a.確認設備停止運行后，關閉電源總開關。

b.拔掉電源插頭，確保設備完全斷電。

4.文檔記錄：

a.記錄當天的操作數(shù)據(jù)、原料使用情況、設備維護情況等。

b.對異常情況進行詳細記錄，并分析原因，提出改進措施。

5.環(huán)境檢查：

a.檢查操作區(qū)域是否有安全隱患，如未關閉的門窗、未清理的廢料等。

b.確保消防器材、安全標志等處于正常狀態(tài)。

6.個人衛(wèi)生：

a.操作完畢后，洗手并更換個人防護用品。

b.保持個人衛(wèi)生，避免交叉污染。

7.次日準備工作：

a.根據(jù)記錄的原料使用情況，準備次日所需的原料。

b.檢查設備狀態(tài)，確保次日操作前的設備正常。

九、異常情況處理

1.異常情況判斷：

a.操作人員應能迅速識別和面機運行中的異常情況，如異常噪音、過熱、漏電等。

b.如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，切斷電源，確保安全。

2.常見異常情況處理方法：

a.機器停止運行：

1.檢查電源是否正常，重新啟動設備。

2.檢查機器內(nèi)是否有異物卡住，清除異物后重啟。

b.異常噪音：

1.檢查機器部件是否松動，緊固松動部件。

2.如噪音持續(xù)，檢查軸承、齒輪等磨損情況，必要時更換。

c.儀表顯示異常：

1.檢查儀表是否損壞，如損壞則更換儀表。

2.如儀表顯示異常，檢查相關電路，排除故障。

d.面團質(zhì)量異常：

1.檢查原料是否變質(zhì)或不符合要求，更換原料。

2.調(diào)整機器參數(shù)，如溫度、速度等，觀察面團變化。

e.設備漏電：

1.立即切斷電源，隔離故障設備。

2.檢查電源線和設備外殼，排除漏電原因。

f.緊急停機：

1.檢查緊急停機按鈕是否正常，如異常則進行維修。

2.檢查停機原因，修復后重新啟動設備。

3.處理原則：

a.確保人員安全為首要原則，遇到異常情況應立即停機。

b.及時記錄異常情況及處理過程，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

c.對于無法自行處理的異常情況，應及時通知維修人員進行專業(yè)處理。

4.預防措施：

a.定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

b.對操作人員進行安全教育和技能