鉗工常識與鉗工技能課件版

鉗工常識與鉗工技能課件本課件旨在幫助您了解鉗工基礎(chǔ)知識和技能，為您的職業(yè)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。by課程概述理論與實踐結(jié)合課程涵蓋鉗工的基本理論知識和實際操作技能，為學(xué)員打下扎實的鉗工基礎(chǔ)。注重實操訓(xùn)練課程設(shè)置豐富的實訓(xùn)環(huán)節(jié)，讓學(xué)員在實踐中掌握鉗工技能，提升動手能力。培養(yǎng)安全意識課程強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)范，培養(yǎng)學(xué)員的安全意識，確保實訓(xùn)過程的安全。鉗工的定義和作用定義鉗工是指用各種手工工具和設(shè)備加工金屬零件的工種。作用鉗工在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等各個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，對產(chǎn)品的質(zhì)量和精度起著至關(guān)重要的影響。鉗工工種分類1普通鉗工主要從事金屬零件的加工、修理和裝配工作。2精密鉗工要求更高的精度和工藝水平，主要負(fù)責(zé)精密儀器、模具等產(chǎn)品的加工和裝配。3模具鉗工專注于模具的制造、修理和維護(hù)，涉及模具的加工、裝配和調(diào)試等工作。4數(shù)控鉗工利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行金屬零件加工，需要掌握數(shù)控編程和操作技能。鉗工基本操作技能錘擊使用錘子敲擊金屬，使之變形或加工銼削用銼刀去除金屬表面毛刺或加工形狀擰緊使用扳手?jǐn)Q緊螺母或螺栓鋸割使用鋸子切割金屬材料鉗工工具分類手持工具鉗子、錘子、螺絲刀、扳手、起子等測量工具鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、角尺、水平尺等輔助工具臺虎鉗、劃線工具、磨石、砂紙、銼刀等鉗子的分類和使用鉗子是鉗工必備的工具之一，種類繁多，用途各異，正確使用各種鉗子是保證工作安全、提高工作效率的關(guān)鍵。常見的鉗子分類包括：平口鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、活動扳手、管鉗、壓線鉗等。每種鉗子都有其特定的用途和使用方法，例如平口鉗用于夾持、彎折、扭轉(zhuǎn)金屬材料，尖嘴鉗用于夾持細(xì)小物件或?qū)Ь€，斜口鉗用于剪斷金屬線或電線，活動扳手用于擰緊或松開螺母，管鉗用于夾持管道，壓線鉗用于壓接電線。鉗子使用注意事項安全第一使用前，檢查鉗子是否完好無損。避免使用生銹、破損或有裂紋的鉗子。正確握持使用鉗子時，應(yīng)握住鉗柄的適當(dāng)位置，避免用力過猛，導(dǎo)致鉗子滑脫或損壞。選擇合適選擇與工作對象尺寸相匹配的鉗子，避免使用過大或過小的鉗子。錘子的分類和使用錘子是鉗工常用的工具之一，用于敲擊、打擊、整形等操作。錘子主要分為以下幾種類型：鋼錘：用于敲擊金屬件，常見的鋼錘有圓頭錘、扁頭錘、尖頭錘等。銅錘：用于敲擊非金屬件，避免產(chǎn)生火花。橡膠錘：用于敲擊易碎的零件，避免損壞零件。塑料錘：用于敲擊輕便的零件，避免產(chǎn)生噪音。錘子使用注意事項安全眼鏡使用錘子時，戴上安全眼鏡以保護(hù)眼睛免受飛濺的碎片或碎屑的傷害。正確握持握緊錘柄，不要用拇指握住錘頭，避免錘頭滑落并造成傷害。正確敲擊敲擊時要垂直用力，避免錘頭傾斜，防止錘頭飛出并造成傷害。定期檢查定期檢查錘頭是否松動或損壞，及時更換以確保安全。鉗工常用量具鋼卷尺用于測量長度和距離，精度相對較低，適合粗略測量。游標(biāo)卡尺用于測量長度、內(nèi)外徑、深度等，精度較高，適合精密測量。千分尺用于測量長度、內(nèi)外徑等，精度非常高，適合超精密測量。尺規(guī)的使用方法1第一步：選擇合適的尺規(guī)根據(jù)所測量的物體尺寸和精度要求選擇合適的尺規(guī)，確保其能滿足測量需求。2第二步：固定尺規(guī)將尺規(guī)的固定端固定在測量起點(diǎn)，確保其位置穩(wěn)定，不會移動。3第三步：旋轉(zhuǎn)尺規(guī)旋轉(zhuǎn)尺規(guī)，使移動端指向測量終點(diǎn)，注意保持尺規(guī)與測量物體表面平行。4第四步：讀取測量結(jié)果讀取尺規(guī)上的刻度值，即可獲得測量結(jié)果，注意讀取刻度時要準(zhǔn)確，并根據(jù)尺規(guī)的精度進(jìn)行取舍。千分尺的使用方法1校準(zhǔn)使用前，需要校準(zhǔn)千分尺，確保其精度2測量將被測物體置于千分尺的兩測之間，輕輕閉合測量桿3讀數(shù)讀數(shù)時，觀察主尺和游標(biāo)尺的刻度，得出測量結(jié)果楞尺的使用方法測量角度楞尺可以用來測量不同角度的尺寸，例如直角、斜角等。劃線將楞尺放置在工件上，并使用鉛筆或劃線刀沿楞尺邊緣進(jìn)行劃線，以便進(jìn)行下一步加工。校準(zhǔn)楞尺可以用來校準(zhǔn)工件的平整度和垂直度。游標(biāo)卡尺的使用方法1測量范圍確認(rèn)卡尺測量范圍是否滿足要求。2零點(diǎn)校準(zhǔn)將卡尺閉合，確認(rèn)零點(diǎn)是否準(zhǔn)確。3測量工件將卡尺打開，輕輕夾住工件進(jìn)行測量。4讀取數(shù)值根據(jù)主尺和游標(biāo)尺上的刻度，讀取測量值。測量技巧和注意事項精確測量是鉗工的關(guān)鍵。使用合適的工具，并確保測量過程準(zhǔn)確無誤。根據(jù)不同的工件尺寸和形狀選擇合適的測量工具，如尺子、游標(biāo)卡尺、千分尺等。在測量過程中，要注意觀察刻度，避免誤讀或誤記。同時，要定期校準(zhǔn)測量工具，確保其準(zhǔn)確性。鉗工工作臺的設(shè)置鉗工工作臺是鉗工進(jìn)行加工和裝配的重要工具。為了提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須合理設(shè)置工作臺。工作臺的設(shè)置應(yīng)考慮以下因素：-工作臺的尺寸和高度應(yīng)適合操作人員的身高。-工作臺的表面應(yīng)平整光滑，且便于清潔和維護(hù)。-工作臺的周圍應(yīng)有充足的照明和通風(fēng)。鉗工工作環(huán)境要求1通風(fēng)良好車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體和粉塵的積聚。2照明充足工作場所應(yīng)有充足的照明，保證操作人員能夠清晰地看清工作內(nèi)容。3地面平整車間地面應(yīng)平整、堅固，避免操作人員在工作時發(fā)生意外摔倒。4整潔有序工作場所應(yīng)保持整潔有序，避免雜物堆放，保證安全通道暢通。鉗工安全生產(chǎn)注意事項戴護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止金屬屑飛濺。操作過程中戴手套，避免割傷或擦傷。使用工具前檢查完好，不要使用破損或不安全的工具。遠(yuǎn)離火源，禁止在易燃易爆物品附近操作。鉗工工藝流程毛坯件選材選擇合適的材料，根據(jù)零件的尺寸和要求，確定材料的種類、規(guī)格和性能。毛坯件準(zhǔn)備對毛坯件進(jìn)行必要的加工，如切割、鋸割、沖壓等，使其符合加工要求。坯件劃線根據(jù)圖紙要求，在毛坯件上進(jìn)行劃線，確定加工部位和尺寸。坯件切割按照劃線要求，使用切割工具將毛坯件切割成需要的形狀。坯件鍛造利用鍛造錘或其他工具，對毛坯件進(jìn)行鍛造，使其符合設(shè)計要求。坯件成形利用各種鉗工工具，對毛坯件進(jìn)行成形，使其符合設(shè)計要求。坯件銼削使用銼刀對坯件進(jìn)行銼削，使其表面光滑，尺寸精確。坯件打磨使用砂紙或砂輪對坯件進(jìn)行打磨，使其表面光潔，符合精度要求。坯件裝配將加工完成的零件進(jìn)行裝配，使其成為完整的機(jī)械或部件。坯件焊接根據(jù)需要，將多個零件進(jìn)行焊接，使其成為一個整體。成品檢驗對加工完成的零件進(jìn)行檢驗，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制對整個工藝流程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保最終產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。毛坯件選材和準(zhǔn)備材料選擇根據(jù)零件的性能要求、加工難度和經(jīng)濟(jì)效益選擇合適的材料。常見的材料包括：鋼、鋁、銅、鑄鐵等。毛坯準(zhǔn)備將選定的材料加工成符合要求的毛坯，例如：切割、鍛造、鑄造等。毛坯的尺寸和形狀應(yīng)滿足零件的加工要求。坯件劃線和切割1劃線依據(jù)圖紙要求，在坯件上用劃線工具劃出加工尺寸和形狀2切割按照劃線標(biāo)記，使用切割工具將坯件切除多余部分3檢驗檢查切割尺寸和形狀是否符合要求坯件鍛造和成形1預(yù)熱將坯件加熱到合適的溫度，以提高材料的塑性，便于鍛造。溫度過低會造成鍛造困難，過高會造成材料氧化和燒損。2鍛造利用鍛錘或壓力機(jī)等工具對坯件進(jìn)行錘擊或壓制，使其改變形狀，達(dá)到所需的尺寸和形狀。3冷卻將鍛造后的坯件緩慢冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和開裂。坯件銼削和打磨1銼削去除毛坯上的多余金屬2打磨使工件表面光滑3拋光提高表面光潔度坯件裝配和焊接1裝配準(zhǔn)備確保零件清潔，并根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，檢查尺寸、位置、間隙等2焊接準(zhǔn)備選擇合適的焊接方法、焊接材料和焊接參數(shù)，并根據(jù)焊縫類型進(jìn)行預(yù)熱和清理3焊接過程嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接操作，并進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查和缺陷處理4焊接檢驗對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗和質(zhì)量控制尺寸精度確保所有零件尺寸符合設(shè)計圖紙要求。表面光潔度檢驗零件表面是否光滑，沒有明顯的劃痕或毛刺。功能性能測試零件的功能性能，如螺紋連接、配合精度等。鉗工工藝規(guī)程編制工藝流程制定根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的加工步驟和操作規(guī)范。工具選擇選擇合適的鉗工工具和量具，確保加工精度和效率。質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。常見鉗工工藝缺陷及原因1尺寸偏差測量工具誤差或操作不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差。2形狀缺陷加工過程中的變形、毛刺或凹陷導(dǎo)致形狀不合格。3表面缺陷打磨不均勻、劃痕、銹蝕等問題造成表面質(zhì)量下降。鉗工工藝優(yōu)化措施自動化采用自動化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)，可以提高生