《沖壓模具設(shè)計(jì)-項(xiàng)目式教程》課件第2章

項(xiàng)目二彎曲模設(shè)計(jì)2.1引導(dǎo)案例

2.2任務(wù)分析

2.3相關(guān)知識(shí)2.4任務(wù)實(shí)施(步驟、方法、內(nèi)容)2.5總結(jié)與回顧2.6拓展知識(shí)2.7復(fù)習(xí)思考題2.8技能訓(xùn)練

2.1引導(dǎo)案例

2.1.1彎曲產(chǎn)品及彎曲工藝

圖2-1所示的是日常生活中常見(jiàn)的彎曲產(chǎn)品。從彎曲件的形狀看，圖2-1(a)所示的是V形彎曲件，圖2-1(b)所示的是U形彎曲件，圖2-1(c)、(d)所示的彎曲件既有V形彎曲又有U形彎曲。圖2-1板材彎曲產(chǎn)品圖2-2所示的是V形彎曲模具及其工作過(guò)程。凸模固定在壓力機(jī)的滑塊上，并隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，形成模具的開(kāi)模、合模動(dòng)作。開(kāi)模時(shí)送入板料，合模時(shí)，凸、凹模將板料壓彎成所需形狀。圖2-2V形彎曲模具及其工作過(guò)程2.1.2彎曲變形過(guò)程

圖2-3所示的是板料壓彎成V形件的變形過(guò)程。圖2-3彎曲變形過(guò)程2.1.3彎曲變形特點(diǎn)及變形參數(shù)

1．彎曲變形特點(diǎn)

如圖2-4所示，在一定厚度的板料側(cè)面畫(huà)出正方形網(wǎng)格，然后將板料進(jìn)行彎曲，觀察網(wǎng)格的變化，可以看出彎曲時(shí)變形有如下特點(diǎn)。

(1)圓角部分是變形區(qū)，直邊部分是不變形區(qū)。

(2)板料中性層在彎曲前后長(zhǎng)度保持不變，彎曲后向彎曲內(nèi)側(cè)偏移了一段距離。

(3)彎曲時(shí)存在回彈現(xiàn)象。圖2-4彎曲變形分析圖

2．彎曲變形參數(shù)

如圖2-5所示，設(shè)坯料厚度為t，寬度為b，彎曲變形的特征參數(shù)有：

(1)相對(duì)彎曲半徑r/t：相對(duì)彎曲半徑是彎曲變形后坯料內(nèi)側(cè)圓角半徑r與坯料厚度t的比值r/t。

(2)制件角a：制件角是坯料產(chǎn)生彎曲變形后，坯料的一部分與另一部分之間的夾角，往往也是制件圖上標(biāo)注的角度。

(3)彎曲線l：彎曲線l即制件角a

的平分面與坯料內(nèi)表面相交得到的直線。

(4)彎曲角q：彎曲角q是坯料產(chǎn)生彎曲變形后，以彎曲線為界，坯料的一部分相對(duì)于另一部分發(fā)生的轉(zhuǎn)角，也就是彎曲變形區(qū)中心角。圖2-5彎曲變形參數(shù)2.1.4彎曲的主要質(zhì)量問(wèn)題及控制

彎曲件常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是彎裂、回彈和偏移。

1．防止彎裂的措施

板料彎曲時(shí)，如果彎曲半徑小于最小彎曲半徑(各種材料的最小彎曲半徑見(jiàn)表2-2)，板料外層材料拉伸變形量過(guò)大，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)板料抗拉強(qiáng)度，則板料外層將會(huì)斷裂，致使工件報(bào)廢，這種現(xiàn)象稱為彎裂。

防止彎裂的措施有：

(1)將材料退火或在加熱狀態(tài)下彎曲，設(shè)法提高材料的塑性。

(2)可采用預(yù)先開(kāi)槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料變薄，防止彎曲部位開(kāi)裂，如圖2-6所示。圖2-6壓槽

(3)彎曲線最好與板料纖維線垂直。用于冷沖壓的材料大都屬于軋制板材，軋制的板材在彎曲時(shí)各方向的性能是有差別的，纖維線的方向就是軋制的方向。對(duì)于卷料或長(zhǎng)的板料，纖維線與長(zhǎng)邊方向平行。作為彎曲用的板料，材料沿纖維線方向塑性較好，所以彎曲線最好與纖維線垂直。這樣，彎曲時(shí)不容易開(kāi)裂，如圖2-7所示。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲，在考慮彎曲件排樣經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，應(yīng)盡可能使彎曲線與纖維方向夾角a不小于30°，如圖2-8所示。圖2-7彎曲線與纖維線方向圖2-8彎曲線與纖維線方向夾角a

(4)使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)。彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的，其沖裁的斷面一面是光亮的，另一面是有刺的。彎曲件盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖2-9(a)所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí)，應(yīng)盡量加大彎曲半徑r，如圖2-9(b)所示。圖2-9毛刺方向安排

2．減少回彈的措施

1)校正法

改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的改變程度(迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、切向拉應(yīng)變)，如圖2-10所示。圖2-10用校正法修正模具結(jié)構(gòu)

2)補(bǔ)償法

利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點(diǎn)，按預(yù)先估算或試驗(yàn)所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來(lái)補(bǔ)償工件的回彈量(如圖2-11所示)。圖2-11用補(bǔ)償法修正模具結(jié)構(gòu)

3．減少偏移的措施

1)偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生

板料彎曲時(shí)，板料沿凹模園角移動(dòng)。當(dāng)板料形狀不對(duì)稱時(shí)，板料各邊所受到的滑動(dòng)摩擦阻力不相等，板料會(huì)沿工件的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng)，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求，這種現(xiàn)象稱為偏移，如圖2-12所示。圖2-12偏移現(xiàn)象

2)克服偏移的措施

(1)利用壓料裝置，使板料在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成型，從而防止板料的滑動(dòng)，而且能得到較平整的工件，如圖2-13(a)所示。

(2)利用板料上的孔或先沖出的工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)再?gòu)澢?，使板料無(wú)法移動(dòng)，如圖2-13(b)所示。

(3)將形狀不對(duì)稱的彎曲件組合成對(duì)稱彎曲件彎曲，使板料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移，彎曲后再切開(kāi)，如圖2-13(c)所示。圖2-13克服偏移的措施

2.2任務(wù)分析

如表2-1所示，本項(xiàng)目是設(shè)計(jì)一副V形支架彎曲模，要求編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份(Word文檔格式)；繪制模具總裝圖1張、零件圖5～7張(使用AutoCAD繪制)。表2-1V形支架彎曲模設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

2.3相關(guān)知識(shí)

2.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

1．彎曲件的形狀

彎曲件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱。當(dāng)沖壓不對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。

2．最小彎曲半徑

彎曲件的最小彎曲半徑不得小于表2-2所列的數(shù)值，否則會(huì)造成變形區(qū)外層材料破裂。表2-2最小彎曲半徑

3．孔的邊緣至彎曲半徑r中心的距離

如果工件在彎曲線附近有預(yù)先沖出的孔，在彎曲時(shí)材料的流動(dòng)會(huì)使原有的孔變形。為了避免這種情況，必須使這些孔分布在變形區(qū)以外的部位。

如圖2-14所示，設(shè)孔的邊緣至彎曲半徑中心的距離為L(zhǎng)，則

L≥t

t<2?mm? (2-1)

L≥2t

t≥2?mm? (2-2)圖2-14彎曲件的孔邊

4．彎曲件的直邊高度

在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，如果彎曲的直立部分過(guò)小，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，或稱為穩(wěn)定性不好。為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)使直立部分的高度h?>?r?+?2t。當(dāng)h?<?r?+?2t時(shí)，則應(yīng)在彎曲部位壓槽，使之便于彎曲，或者加大此處的彎邊高度，在彎曲后再截去加高的部分，如圖2-15所示。圖2-15彎曲件的最小彎曲高度

5．增添工藝孔、槽及缺口

為了防止材料在彎曲處因受力不均勻而產(chǎn)生裂紋，角部畸變等缺陷，應(yīng)預(yù)先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖2-16所示。圖2-16彎曲件的工藝孔﹑槽及缺口

6．彎曲件尺寸標(biāo)注

彎曲件尺寸標(biāo)注的不同，會(huì)影響沖壓工序的安排。

圖2-17(a)所示的彎曲件尺寸標(biāo)注，孔的位置精度不受毛坯展開(kāi)尺寸和回彈的影響，可簡(jiǎn)化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再?gòu)澢尚巍?/p>

圖2-17(b)、圖2-17(c)所示的標(biāo)注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進(jìn)行，才能保證孔位置精度的要求。在彎曲件不存在裝配關(guān)系時(shí)，應(yīng)考慮圖2-17(a)的標(biāo)注方法。

7．彎曲件精度

彎曲工藝所能達(dá)到的尺寸精度為IT12，要達(dá)到更高精度需加整形工序。圖2-17尺寸的標(biāo)注對(duì)彎曲工藝的影響2.3.2彎曲回彈值計(jì)算規(guī)范

如圖2-18所示，在彎曲模具閉合時(shí)，工件的制件角、彎曲半徑與凸模工作部分一樣，分別為a和r；當(dāng)彎曲模具開(kāi)啟時(shí)，彎曲力消失，工件由于彈性恢復(fù)，發(fā)生回彈，其制件角和彎曲半徑分別變?yōu)閍0和r0。圖2-18彎曲回彈

2．大變形程度(r?<?(5～8)t)自由彎曲時(shí)的回彈值

當(dāng)r?<?(5～8)t時(shí)，工件的彎曲半徑一般變化不大，只考慮角度回彈。對(duì)于圖2-19所示的V形彎曲的角度回彈的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值查表2-3，對(duì)于圖2-20所示的U形彎曲的角度回彈的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值可查表2-4。圖2-19V形彎曲圖2-20U形彎曲表2-3V形彎曲回彈角表2-4U型彎曲回彈角2.3.3彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算

中性層在彎曲過(guò)程中其長(zhǎng)度保持不變，因此，彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度可按中性層長(zhǎng)度計(jì)算。如圖2-21所示，中性層半徑的大小可按式(2-5)計(jì)算。

r?=?r?+?kt (2-5)圖2-21中性層位置式中：r為中性層半徑(mm)；r為彎曲半徑(mm)；k為中性層位置因子(mm)，查表2-5；t為材料厚度(mm)。表2-5中性層位置因子k與r/t比值的關(guān)系2.3.4彎曲力計(jì)算

由于彎曲力受到材料性能、制件形狀、彎曲方法、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，因此很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，一般來(lái)講校正彎曲力比自由彎曲力大，生產(chǎn)實(shí)際中常用表2-6中的經(jīng)驗(yàn)公式作概略的計(jì)算。

當(dāng)設(shè)置頂件裝置或壓料裝置時(shí)，頂件力FD和壓料力FY可近似取彎曲力的30%～80%。表2-6彎曲力的計(jì)算公式表2-7單位校正彎曲力q

2.3.5彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1．V形彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

V形件彎曲模的典型結(jié)構(gòu)形式如圖2-22所示，主要由凸模、凹模、頂桿和擋料銷等零件組成。頂桿在彎曲時(shí)起壓料作用，可防止毛坯偏移，提高制件精度。彎曲后在彈簧作用下又起頂件作用。圖2-22V形件彎曲模

2．U形件彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

U形件彎曲模的典型結(jié)構(gòu)形式如圖2-23所示。毛坯用定位板定位，壓彎時(shí)壓料板與凸模將毛坯夾緊，既可防止毛坯偏移，又可使彎曲件底部平整；彎曲后通過(guò)壓料板與頂桿將工件頂出。圖2-23U形件彎曲模

3．Z形件彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

Z形件彎曲模典型結(jié)構(gòu)形式如圖2-24所示。沖壓前，在橡皮8的作用下，壓塊7上端面與上模座下平面相距一定距離，活動(dòng)凸模10與固定凸模4下端面齊平，彈性頂板1在下方緩沖器作用下與凹模頂面齊平。

沖壓時(shí)，活動(dòng)凸模10與彈性頂板1將坯料壓緊，由于橡皮8產(chǎn)生的彈壓力大于彈性頂板1下方緩沖器所產(chǎn)生的彈頂力，活動(dòng)凸模10推動(dòng)彈性頂板1向下移動(dòng)，使坯料左端彎曲。當(dāng)頂板接觸下模座11后，橡皮8壓縮，固定凸模4相對(duì)于活動(dòng)凸模10向下移動(dòng)，將坯料右端彎曲成形。當(dāng)壓塊7與上模座6相碰時(shí)，整個(gè)工件得到校正。圖2-24Z形彎曲模2.3.6彎曲模凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算

1．V形彎曲模凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算

如圖2-25所示，對(duì)于V形彎曲模，工作部分尺寸是指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度。圖2-25V形彎曲模結(jié)構(gòu)尺寸表2-8V形彎曲凹模深度l0及底部最小厚度h

2．U形彎曲模工作部分尺寸計(jì)算

1)凸模圓角半徑(rp)、凹模的圓角半徑(rd)、凹模的深度(l0)

如圖2-26所示，U形彎曲模的凸模圓角半徑(rp)、凹模的圓角半徑(rd)計(jì)算方法與V形彎曲模的計(jì)算公式一樣。圖2-26U形彎曲模結(jié)構(gòu)尺寸凹模的深度參數(shù)l0及h0可查表2-9和表2-10確定。表2-9U形自由彎曲的凹模深度l0值表2-10U形校正彎曲凹模深度h0值表2-11U形彎曲模的間隙系數(shù)k值圖2-27U形彎曲模工作部分尺寸2.3.7槽形模柄設(shè)計(jì)

對(duì)于V形彎曲模，一般采用槽形模柄，結(jié)構(gòu)見(jiàn)附表N3。

根據(jù)所選壓力機(jī)的滑塊孔的尺寸確定模柄的直徑和長(zhǎng)度，根據(jù)模柄直徑和長(zhǎng)度，查附表N3選取標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄。

2.3.8非標(biāo)下模座設(shè)計(jì)

下模座采用非標(biāo)模座時(shí)，為方便在壓力機(jī)上固定，模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大50?mm～100?mm，其寬度可以略大于凹模板寬度，模座的厚度可參照相同周界尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模座厚度確定。2.3.9彈性頂件裝置設(shè)計(jì)

采用彈性頂料銷(塊)作為頂件裝置時(shí)，應(yīng)保證合模時(shí)彈簧壓縮量在最大壓縮量之內(nèi)，頂料銷(塊)的頂部必須能壓入到凹模板合模面以內(nèi)，開(kāi)模時(shí)，應(yīng)保證其頂部略低于凹模表面。頂料銷的結(jié)構(gòu)如圖2-28所示，頂料銷規(guī)格見(jiàn)表2-12。圖2-28頂料銷表2-12頂料銷的規(guī)格形式對(duì)于小型彎曲模，可按下述規(guī)范設(shè)計(jì)或選用頂料銷：

(1)一般選用f8的頂料銷，若位置不夠放時(shí)可適當(dāng)選用f4、f6兩種規(guī)格的頂料銷。

(2)當(dāng)所需頂料力較大，位置又夠放時(shí)可選用f10的浮動(dòng)頂料銷。

(3)頂料銷長(zhǎng)度的選擇要注意參考以下原則：

①保證圖2-28中“≥10”這個(gè)尺寸。

②選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

③頂出高度≤10?mm，一般選用f8×20的頂料銷；頂出高度>10?mm時(shí)，選擇其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的頂料銷。

2.4任務(wù)實(shí)施(步驟、方法、內(nèi)容)

2.4.1V形支架彎曲模設(shè)計(jì)工作引導(dǎo)文

V形支架彎曲模設(shè)計(jì)工作引導(dǎo)文見(jiàn)表2-13。表2-13V形支架彎曲模設(shè)計(jì)工作引導(dǎo)文2.4.2V形支架彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例

1．沖壓工藝分析

1)結(jié)構(gòu)與尺寸分析

該支架的彎曲圓角半徑R?=?1.5?mm，大于表2-2規(guī)定的最小彎曲半徑(rmin?=?0.5t?=?0.75?mm)，彎曲件兩直邊等長(zhǎng)對(duì)稱，因此，該V形支架零件的結(jié)構(gòu)與尺寸符合彎曲工藝要求，屬于典型的V型彎曲件。

該支架零件的最大尺寸為30?mm，屬小型彎曲件。

2)精度分析

一般彎曲件可達(dá)到IT12級(jí)，該零件未注尺寸公差，按IT14級(jí)處理，因此，本零件可以采用彎曲工藝生產(chǎn)。

3)材料分析

材料為Q235，材料的抗拉強(qiáng)度為375?MPa～460?MPa，具有良好的彎曲性能。

綜上所述，此工件形狀、尺寸、精度、材料均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工藝加工。

2．沖壓工藝方案的確定

1)沖壓工藝方案的確定

V形彎曲模可以采用以下兩種方案：

方案一：采用無(wú)導(dǎo)向的單工序彎曲模；

方案二：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模。方案一的無(wú)導(dǎo)向單工序彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、模具制造容易、成本低，它適合于精度要求低V形工件的彎曲。

方案二的導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序彎曲模導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，能保證間隙均勻、穩(wěn)定，因此一般應(yīng)用在精度要求較高的工件彎曲，但比前種模具成本高。

由于本例V形彎曲件精度低，故采用無(wú)導(dǎo)向單工序彎曲模就能滿足沖壓工藝要求。

2)?V形支架彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定

操作方式選擇：選擇手工送料(單個(gè)毛坯)操作方式。定位方式的選擇：由于是單個(gè)毛坯，故選擇擋料銷定位方式。

出件方式的選擇：由于是單個(gè)毛坯，手動(dòng)操作送進(jìn)，所以選擇彈頂出件方式比較方便、合理。

彎曲?？傮w結(jié)構(gòu)如圖2-22所示。

3．彎曲工藝計(jì)算

1)彎曲件的展開(kāi)尺寸

坯料總長(zhǎng)度等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，查表2-5得中性層位置因子k?=?0.31。

按式(2-5)計(jì)算中性層半徑r

r?=?r?+?kt?=?1.5?+?0.31?×?1.5?=?1.97?mm公稱壓力：100?kN；

滑塊行程：45?mm；

壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：240?mm?×?370?mm?(前后?×?左右)；

壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔尺寸：130?mm?×?200?mm?(前后?×?左右)，臺(tái)孔直徑f170?mm；

滑塊模柄孔尺寸：f30?mm?×?55?mm；

壓力機(jī)最大閉合高度：180?mm；

連桿調(diào)節(jié)量：35?mm。凹模長(zhǎng)度(坯料長(zhǎng)度方向)：在坯料寬度的基礎(chǔ)上每邊增加30?mm～40?mm，本例取33?mm，據(jù)此可確定凹模長(zhǎng)度L=33+57.1+33?=?123.1?mm，查附表F1，取為125?mm。

因此,可確定凹模結(jié)構(gòu)尺寸為：125?mm×80?mm×45?mm。

2)下模座

對(duì)于V形彎曲模，下模座一般不用開(kāi)大尺寸的漏料孔，因而其厚度可適當(dāng)減少，本例下模座厚度取為30?mm。

下模座長(zhǎng)度方向每邊比凹模大30?mm～40?mm，以方便下模座在壓力機(jī)臺(tái)上的安裝，因此，下模座長(zhǎng)度取為200?mm。下模座寬度方向不用安裝固定螺釘，比凹模略大即可，取為100?mm。因此，可確定下模座結(jié)構(gòu)尺寸為200?mm×100?mm×30?mm。

3)模柄的選用

根據(jù)壓力機(jī)滑塊孔尺寸及模具結(jié)構(gòu)，查附表N3選用標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄f?30?×?15(GB2862.4—81·Q235)。

4)凸模

與模柄連接部分的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)選用的標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄參數(shù)確定，凸模寬度(坯料寬度方向)比坯料稍寬即可，本例取為60?mm；凸模長(zhǎng)度(坯料長(zhǎng)度方向)參照標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄寬度，取為50?mm；凸模高度(模柄下端面以下部分)應(yīng)大于工件高度，本例取為60?mm。

5)頂桿

為方便取件，本例采用彈壓上頂出裝置出件。參考2.3.9節(jié)，頂桿小端直徑取f8?mm，長(zhǎng)度保證彎曲前頂桿端面與凹模上平面的坯料放置面平齊,因此,小端長(zhǎng)度取為42?mm；頂桿大端直徑取f20?mm，長(zhǎng)度取為5?mm。

6)彈簧

選配f10黃色彈簧，最大壓縮量取頂桿行程值，即20?mm。根據(jù)附表C2，彈簧長(zhǎng)度取為50?mm。

7)彈簧套

當(dāng)頂桿上端面被壓入凹模表面以下后，下模座的厚度不足以安裝彈簧及螺塞，因此增設(shè)彈簧套。

9)螺釘

凹模與下模座采用4個(gè)M8螺釘連接。螺釘與凹模螺孔配合深度取(1～1.5)d，取20?mm；下模座厚度30?mm，臺(tái)階深度10?mm，孔深度20?mm，因此可確定螺釘型號(hào)為：M8×40。

10)銷釘

凹模與下模座采用兩個(gè)f8銷釘連接，銷釘與下模座全長(zhǎng)配合，取30?mm，與凹模配合深度取2d，即15?mm；因此可確定銷釘型號(hào)為：M8×45。

上模與模柄采用兩個(gè)f8×45的銷釘連接。

7．壓力機(jī)參數(shù)校核

模具閉合高度=槽形模柄高+凸模高+料厚+凹模底部最小厚度+下模座厚度=37+60+1.5+23.2+30=151.7?mm

所選壓力機(jī)最大閉合高度180?mm，連桿調(diào)節(jié)量35?mm,因此所選壓力機(jī)滿足要求。

8．主要零部件的詳細(xì)設(shè)計(jì)

參考項(xiàng)目一主要零部件的詳細(xì)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制零件圖、裝配圖如下：

(1)凹模零件圖見(jiàn)圖2-29。圖2-29凹模零件圖

(2)凸模零件圖見(jiàn)圖2-30。圖2-30凸模零件圖

(3)下模座零件圖見(jiàn)圖2-31。圖2-31下模座零件圖

(4)彈簧套零件圖見(jiàn)圖2-32。圖2-32彈簧套零件圖

(5)頂桿零件圖見(jiàn)圖2-33。圖2-33頂桿零件圖

(6)