《外浮頂原油儲(chǔ)罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》

ICS03.080.10

CCSP02

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QXXXX—XXXX

外浮頂原油儲(chǔ)罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

Specificationforstep-by-stepstirringandextractionofexternalfloatingroofcrudeoilstoragetank

mechanicalcleaningoperation

（標(biāo)委會(huì)二次征求意見(jiàn)稿20220831）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)發(fā)布

外浮頂原油儲(chǔ)罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質(zhì)外浮頂原油儲(chǔ)罐采用分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)的管理控制要求

和作業(yè)規(guī)范。

本文件適用于鋼質(zhì)外浮頂原油儲(chǔ)罐的分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改單）適用于本文件。

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

AQ/T3042外浮頂原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求

SY/T6319防止靜電、閃電和雜散電流引燃的措施

SY/T6524石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用其配備要求

SY/T6820石油儲(chǔ)罐的安全進(jìn)入和清洗

SY/T6696儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

分步攪拌抽出法Step-by-stepstirringandextractionmethod

控制浮頂泵，按照淤渣沉積物由厚至薄的順序進(jìn)行分步平面射流攪拌,并將淤渣分步抽

出的機(jī)械清洗作業(yè)方法。

3.2

清洗循環(huán)泵Cleaningcirculatingpump

布置在原油儲(chǔ)罐外側(cè)，用于水沖洗、清洗補(bǔ)油、油水分離器析出油輸送的循環(huán)泵；應(yīng)選

用單螺桿泵或離心泵。

3.3

平面射流攪拌Planejetagitation

旋轉(zhuǎn)噴頭噴射的動(dòng)態(tài)射流面平行于罐底的攪拌方式。

3.4

多向射流清洗Multi-directionjetcleaning

噴頭按設(shè)定參數(shù)以射流槍頂點(diǎn)為圓心進(jìn)行球形旋轉(zhuǎn)清洗。

3.5

浮頂泵Floatingroofpump

布置在原油儲(chǔ)罐浮頂上部，用于射流攪拌、介質(zhì)抽取和移送的動(dòng)力泵；應(yīng)選用氣動(dòng)泵或

液壓泵。

3.6

浮頂泵組Floatingroofpumpgroup

多臺(tái)浮頂泵組成的泵組。

3.7

螺桿式壓力濾油器Screwtypepressureoilfilter

螺桿推送進(jìn)料，疊片過(guò)濾的濾油裝置。

3.8

蠟質(zhì)油Waxyoil

在清洗原油儲(chǔ)罐中析出并懸浮在液油上部的高凝油。

3.9

爆炸上限maximumexplosivelimnit

可燃物與空氣所組成混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最高體積濃度。

3.10

爆炸下限lowexplosivelimit

可燃物與空氣所組成混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最低體積濃度。

3.11

缺氧環(huán)境lackofoxygenenvironment

環(huán)境中所含的氧氣的體積濃度低于環(huán)境體積濃度的19.5%。

3.12

惰性氣體inertgas

在機(jī)械清洗作業(yè)過(guò)程中為了避免產(chǎn)生火災(zāi)爆炸，向罐內(nèi)注入的非助燃?xì)怏w。

4管理控制要求

4.1清洗隊(duì)伍的基本要求

4.1.1清洗單位通過(guò)GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001、GB/T45001管理體系認(rèn)證。

4.1.2應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員及裝備。

4.1.3應(yīng)使用專(zhuān)用機(jī)械裝置完成儲(chǔ)罐的清洗。

4.1.4應(yīng)具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。

4.1.5作業(yè)人員應(yīng)身體健康，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。

4.2作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品的基本要求

4.2.1勞動(dòng)防護(hù)用品的配備

勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)包括但不限于以下裝備:防毒面具、呼吸器、絕緣手套、絕緣鞋、安全

帶、保險(xiǎn)繩，安全網(wǎng)。配備應(yīng)符合SY/T6524的相關(guān)規(guī)定。

4.2.2防護(hù)服的要求

進(jìn)罐人員應(yīng)穿防護(hù)服。防護(hù)服的要求如下：

a）應(yīng)保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內(nèi)介質(zhì)。

b）應(yīng)使用鮮艷顏色以增加作業(yè)人員之間的相互識(shí)別。

c）應(yīng)符合SY/T6340的相關(guān)規(guī)定，具有防靜電性能。

d）應(yīng)配備防護(hù)帽、防護(hù)手套，防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等。

4.2.3呼吸防護(hù)用具的要求

4.2.3.1佩戴空間

作業(yè)人員進(jìn)入有毒有害氣體的有限空間，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。

4.2.3.2呼吸防護(hù)

呼吸防護(hù)應(yīng)滿足以下要求:

a）使用者應(yīng)遵循防護(hù)用具的操作要求。

b）呼吸防護(hù)用具的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員將要面對(duì)的危險(xiǎn)等級(jí)而定。

c）使用者應(yīng)經(jīng)過(guò)正確使用呼吸防護(hù)用具方面的指導(dǎo)和培訓(xùn)。

d)呼吸防護(hù)用具應(yīng)保持清潔。保存在一個(gè)方便、整潔、衛(wèi)生的地方。

e)呼吸防護(hù)用具每次使用前后應(yīng)進(jìn)行檢查，每月至少檢查一次。

f)應(yīng)對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境下的暴露程度和所受的危害程度

應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)視。

g)在沒(méi)有證實(shí)作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)需要和設(shè)備使用需要的情況下，不應(yīng)給這

些作業(yè)人員分配呼吸防護(hù)用具。

h)佩戴呼吸防護(hù)用具使用者應(yīng)接受合適性測(cè)試。

i)應(yīng)通過(guò)空氣罐、呼吸空氣壓縮機(jī)或是長(zhǎng)管呼吸器等提供潔凈氣源。

4.2.3.3空氣供給管路和接口

呼吸空氣供給系統(tǒng)管路接口與其他供氣系統(tǒng)的接口型號(hào)不應(yīng)相同，以防止呼吸空氣供給

管路與其他非呼吸用氣體相連接。

監(jiān)護(hù)人應(yīng)保證新鮮空氣進(jìn)入呼吸空氣儲(chǔ)罐內(nèi)。

4.3作業(yè)工具用具的基本要求

4.3.1作業(yè)設(shè)備、作業(yè)工具、照明工具、通信工具應(yīng)符合防爆要求。

4.3.2氣體檢測(cè)儀的基本要求:

a)氣體檢測(cè)儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測(cè)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度。

b)手持式檢測(cè)儀應(yīng)能夠監(jiān)測(cè)氧、可燃?xì)怏w、硫化氫，一氧化碳的濃度，儀器的配備

應(yīng)符合GB50493的相關(guān)規(guī)定。

c）氣體檢測(cè)儀的配備，應(yīng)根據(jù)清洗儲(chǔ)罐的大小，監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜采取3處～6處。

d)其他關(guān)于氣體檢測(cè)儀的要求參見(jiàn)附錄C。

4.4清洗作業(yè)的一般要求

4.4.1可清洗原油儲(chǔ)罐的要求

可清洗原油儲(chǔ)罐的要求包括:

a）原油儲(chǔ)罐罐壁和罐頂應(yīng)滿足安裝清洗機(jī)所需的開(kāi)孔，開(kāi)孔需與業(yè)主方商議。

b）原油儲(chǔ)罐中應(yīng)有足夠數(shù)量、足夠尺寸可連接上機(jī)械清洗裝置的抽吸管口、開(kāi)孔等。

c)原油儲(chǔ)罐具有良好的密封性，浮頂呼吸閥應(yīng)正常運(yùn)行。

d)原油儲(chǔ)罐防雷、防靜電裝置處于完好狀態(tài)。

4.4.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求有:

a)應(yīng)具備清洗用水、蒸汽熱源、動(dòng)力電源。

b)應(yīng)有放置機(jī)械清洗裝備及器材的場(chǎng)地，有易于操作、巡檢及應(yīng)急撤離的安全通道。

c)應(yīng)有接收溫水清洗后廢水排放的條件。

d)業(yè)主方應(yīng)負(fù)責(zé)最終罐底殘余廢物的環(huán)保無(wú)害化處理工作。

4.4.3其他相關(guān)原油儲(chǔ)罐的要求

其他相關(guān)儲(chǔ)罐的要求包括:

a)接收容器應(yīng)能夠容納清洗后的全部回收的油量，并且接收管口滿足要求。

b)清洗油供給儲(chǔ)罐提供的清洗用油量能夠滿足清洗要求，并且供給管口滿足要求。

c)當(dāng)清洗油供給儲(chǔ)罐與接收回油儲(chǔ)罐為同一儲(chǔ)罐時(shí)，供油管口與接收油管口之間應(yīng)

盡可能遠(yuǎn)離。

4.4.4原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)危險(xiǎn)及防范

4.4.4.1火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)

當(dāng)可燃?xì)怏w和空氣達(dá)到一定的比例混合后，在遇明火時(shí)就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。更加詳細(xì)的描述

參見(jiàn)附錄B。

當(dāng)進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施控制火源以避免發(fā)生爆炸。原油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體應(yīng)進(jìn)行測(cè)

試。

靜電也有可能引起爆炸，防雷防靜電接地裝置應(yīng)良好，防范措施及要求應(yīng)符合SY/T6319

的相關(guān)規(guī)定。

4.4.4.2缺氧

如果儲(chǔ)罐被封閉，氧化過(guò)程(生銹過(guò)程)將會(huì)耗盡罐內(nèi)的氧氣。在工人進(jìn)入儲(chǔ)罐之前，儲(chǔ)

罐應(yīng)進(jìn)行氧濃度檢測(cè)，并分析儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體條件。當(dāng)工人在罐內(nèi)時(shí)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氧氣

含量進(jìn)行監(jiān)測(cè),以確保罐內(nèi)的氧氣含量沒(méi)有發(fā)生變化。

4.4.4.3有毒、有害物質(zhì)

有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時(shí)間，可以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡。根據(jù)

有毒物質(zhì)的性質(zhì)和特點(diǎn)，接觸途徑包括呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。

硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它會(huì)出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、酸性石油和石油組分

的煉制過(guò)程。

儲(chǔ)罐潛在危險(xiǎn)的詳細(xì)的描述參見(jiàn)附錄B。

4.4.5器材吊裝運(yùn)輸作業(yè)的要求

器材吊裝運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求：

a）超出車(chē)廂外及有散落傾向的器材，應(yīng)采取捆綁固定措施，并申請(qǐng)相關(guān)手續(xù)。

b）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，用警示帶進(jìn)行隔離，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，同時(shí)安裝安全標(biāo)志牌，預(yù)留

進(jìn)行作業(yè)、檢查的安全通道。

c）起重機(jī)械的起重臂伸出高度應(yīng)滿足罐頂器材吊裝的要求，吊具應(yīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患。

d）指揮吊車(chē)作業(yè)、掛鉤作業(yè)由起重工進(jìn)行，應(yīng)使用允許負(fù)荷以上的吊具；起重機(jī)的使

用應(yīng)滿足GB6067的相關(guān)要求。

e）在罐頂上硫化氫為10mg/m3以上時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面具作業(yè)。

f）罐頂器材吊裝時(shí)，應(yīng)在防風(fēng)壁上配置起重工，指揮作業(yè)。器材吊入作業(yè)時(shí)，器材應(yīng)

分散放置。

4.4.6臨時(shí)設(shè)置作業(yè)的要求

臨時(shí)設(shè)置作業(yè)的要求:

a）各設(shè)備電機(jī)旁、清洗儲(chǔ)罐檢修孔旁及罐頂應(yīng)配置足夠的滅火器。

b）作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按規(guī)定使用防爆工具。

c）與業(yè)主方管線的連接，應(yīng)安裝臨時(shí)閥門(mén)，與原有管線的連接，應(yīng)使用撓性軟管進(jìn)行

過(guò)渡連接。而且應(yīng)在移送管線上安裝止回閥，防止逆流。

d）使用撓性軟管時(shí)，應(yīng)在最大安裝偏位范圍之內(nèi)。

e）電氣機(jī)器的配線，應(yīng)合格，并全部用接地線連接到儲(chǔ)罐接地線上。

f）電氣設(shè)備的絕緣阻抗值應(yīng)在0.5MΩ以上，獨(dú)立接地阻抗值在10Ω以內(nèi)，接地線為

14mm2以上。

g）電氣機(jī)器的電源，應(yīng)安裝漏電斷路器。

h）臨時(shí)設(shè)置管線的連接部，應(yīng)安裝銅質(zhì)接地線，其端部宜連接到儲(chǔ)罐地線上。

i）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶進(jìn)行防護(hù)。

j）在管道穿越通道時(shí)，應(yīng)采取措施保證人、車(chē)通過(guò)。

k）蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員燙傷。

1）臨時(shí)設(shè)置管線連接完成后，使用空氣、水或氮?dú)膺M(jìn)行密閉性試驗(yàn)。

4.4.7余油移送作業(yè)的要求

余油移送作業(yè)的要求如下:

a）業(yè)主方負(fù)責(zé)操作罐體本體設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)嚴(yán)密，進(jìn)行鎖定管理。

b）移送油時(shí)應(yīng)定期巡視，檢查無(wú)漏油.

c）各個(gè)泵投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照檢查目錄定時(shí)進(jìn)行檢查，運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)電流與壓力等正

常并記錄。

d）測(cè)定罐頂上的有毒有害氣體濃度，確認(rèn)安全。

e）在罐頂側(cè)板上標(biāo)上標(biāo)記，確認(rèn)罐頂各部均勻下降。

f）確認(rèn)罐頂支柱已著底后，注入惰性氣體。

4.4.8油攪拌及抽取作業(yè)的要求

油攪拌及抽取作業(yè)的要求如下:

a）應(yīng)對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

b）在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)定期巡視，確保無(wú)漏油處。

c）在各個(gè)泵投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照運(yùn)行記錄進(jìn)行檢查，確保運(yùn)行設(shè)備正常。

d）測(cè)量罐頂上的有毒有害氣體、氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)安全。

4.4.9溫水清洗作業(yè)的要求

溫水清洗作業(yè)的要求有:

a）應(yīng)對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

b）應(yīng)確定撓性軟管無(wú)變形，法蘭盤(pán)部無(wú)滲漏。

c）應(yīng)監(jiān)視油水分離槽的液面高度，防止溢流。

4.4.10通風(fēng)作業(yè)的要求

通風(fēng)作業(yè)的要求包括:

a）打開(kāi)檢修孔時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具，使用防爆工具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

b）先打開(kāi)罐頂檢修孔，再打開(kāi)側(cè)壁檢修孔。

c）檢修孔打開(kāi)后，均應(yīng)標(biāo)出“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。

d）打開(kāi)側(cè)壁檢修孔時(shí)，應(yīng)先從下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。

e）在打開(kāi)檢修孔時(shí)，應(yīng)采取防止漏油措施。

f）強(qiáng)制換氣應(yīng)使用防爆換氣扇。

4.4.11儲(chǔ)罐進(jìn)入的要求

儲(chǔ)罐進(jìn)人的要求包括;

a）所有進(jìn)罐作業(yè)均應(yīng)獲得業(yè)主方的批準(zhǔn)，并辦理好《受限空間作業(yè)許可證》。

b）應(yīng)有人佩戴供氧呼吸裝置先進(jìn)入儲(chǔ)罐，測(cè)量?jī)?chǔ)罐內(nèi)的氣體濃度。

c）氧氣體積濃度為20%以上，可燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以下時(shí)，可不戴面具作業(yè)，可

燃?xì)怏w體積濃度為0.01%以上時(shí)，應(yīng)佩戴供氧呼吸裝置、供氧管面具作業(yè)，硫化氫濃度在

10mg/m3以上時(shí)，禁止進(jìn)罐作業(yè)。

d）在儲(chǔ)罐進(jìn)口處，應(yīng)明示氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度和硫化氫濃度的記錄及進(jìn)罐人員的

身份記錄。

e）在儲(chǔ)罐進(jìn)口處，應(yīng)配置監(jiān)護(hù)人，同時(shí)常備呼吸防護(hù)用具和滅火器。

f）儲(chǔ)罐內(nèi)配備合適照明用具，完善作業(yè)環(huán)境。

5清洗作業(yè)

5.1作業(yè)管理

在原油儲(chǔ)罐開(kāi)始清洗前，應(yīng)制定書(shū)面作業(yè)計(jì)劃，編寫(xiě)施工方案并通過(guò)審核批準(zhǔn)，組織各

作業(yè)單位進(jìn)行交底培訓(xùn)。這些管理要求主要包括以下內(nèi)容。

5.1.1作業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)準(zhǔn)備包括以下的識(shí)別和要求：

a）需要清洗的原油儲(chǔ)罐編號(hào)、移送原油儲(chǔ)罐位置；

b）原油儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)油狀態(tài)；

c）儲(chǔ)存的油品及特性；

d）需要完成的清洗作業(yè)；

e）業(yè)主、承包商及作業(yè)人員的角色和責(zé)任；

f）清洗作業(yè)的進(jìn)度表；

g）業(yè)主根據(jù)批準(zhǔn)好的施工方案中的計(jì)劃提供辦理作業(yè)中所需各種水、電、蒸汽等及相

應(yīng)措施要求。

h）完成“原油儲(chǔ)罐清洗現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表”的填寫(xiě)，表格內(nèi)容詳見(jiàn)附錄E。

5.1.2清洗現(xiàn)場(chǎng)勘探和技術(shù)及安全交底會(huì)議

原油儲(chǔ)罐清洗前業(yè)主單位應(yīng)組織相關(guān)作業(yè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察和首次會(huì)議。這次會(huì)議的內(nèi)

容包括：

a）所有參加原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)或其活動(dòng)可能影響清洗作業(yè)的各方代表；

b）原油儲(chǔ)罐相關(guān)設(shè)備和裝置拆卸和清洗設(shè)備的安裝；

c）特定的氣體排放、處理和通風(fēng)作業(yè)要求；

d）業(yè)主和作業(yè)單位的工作內(nèi)容和職責(zé)；

e）原油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)境控制要求；

f）清洗作業(yè)的鎖定/標(biāo)記、隔離方式和能源提供的要求

g）清洗作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)和預(yù)防措施。

5.1.3清洗期間的協(xié)調(diào)會(huì)議

會(huì)議的目的是處理清洗過(guò)程中需要協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題，包括：

a）安全問(wèn)題；

b）清洗期間問(wèn)題的協(xié)調(diào)處理；

c）承包商、分包商的工作協(xié)調(diào)；

d）清洗范圍和內(nèi)容的調(diào)整；

e）危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)控制措施的變化；

f）其它條件的改變。

5.1.4儲(chǔ)罐氣體監(jiān)測(cè)

5.1.1.1氣體檢測(cè)設(shè)備

氣體檢測(cè)設(shè)備要求如下:

a)在線式檢測(cè)儀能夠連續(xù)多點(diǎn)監(jiān)測(cè)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣濃度和可燃?xì)怏w濃度。

b)移動(dòng)手持式檢測(cè)儀能夠監(jiān)測(cè)氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度、硫化氫氣體濃度和一氧化碳

氣體濃度。

c)所有檢測(cè)儀應(yīng)獲得相關(guān)主管部門(mén)的認(rèn)可并定期進(jìn)行檢定校核。

5.1.1.2氣體檢測(cè)

氣體檢測(cè)要求，

a）檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)并能夠正確操作檢測(cè)設(shè)備；

b）手持式檢測(cè)儀的使用應(yīng)按GB50493的有關(guān)規(guī)定選用；

c）在對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)前，儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，以便使罐內(nèi)氣體達(dá)到平衡條件；

d）檢測(cè)人員在進(jìn)入儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)前，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具；

e）儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，通常測(cè)量?jī)?chǔ)罐內(nèi)3處～6處氧氣

濃度指標(biāo)。

5.2控制要素

5.2.1一般要求

下面的作業(yè)要求適用于原油儲(chǔ)罐的清洗，這些作業(yè)包括但不限于：

a）受限空間的分類(lèi)；

b）危險(xiǎn)評(píng)估和氣體檢測(cè)；

c）系統(tǒng)的隔離和阻斷（含：鎖定/標(biāo)記）；

d）定期安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)溝通（在清洗期間保持有連續(xù)不間斷的氣體檢測(cè)工作）；

e）設(shè)備的操作、維護(hù)和檢查；

f）脫氣及通風(fēng)；

g）進(jìn)罐作業(yè)的條件評(píng)估；

h）呼吸防護(hù)；

i）淤渣的清除和處置；

j）監(jiān)管許可證的辦理和通知；

k）浮頂支柱或?qū)蚬艿陌踩珯z查；

l）浮頂穩(wěn)定安全檢查。

5.2.2清洗前重點(diǎn)控制要素

a）對(duì)原油儲(chǔ)罐清洗承包商和分包商進(jìn)行資格審核；

b）對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)護(hù)人員、檢測(cè)人員、作業(yè)人員、救援人員進(jìn)行能力審核；

c）對(duì)罐內(nèi)產(chǎn)品、污油泥、淤渣以及用于清洗罐內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品的潛在安全、火災(zāi)和健

康危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；

d）建立氣體檢測(cè)、分析、判定程序，確定氧、易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)（如硫化氫、苯和

有機(jī)鉛）安全暴露水平的限值及控制方案；

e）報(bào)審監(jiān)管機(jī)構(gòu)并獲得作業(yè)許可證；

f）確定清洗原油儲(chǔ)罐和周邊區(qū)域特定的物理危險(xiǎn)；

g）確定原油儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)條件和物理完整性符合進(jìn)行安全清洗作業(yè)的要求；

h）確定受限空間分類(lèi)方案和程序，并將要清洗的罐體和要進(jìn)入的浮頂分類(lèi)為需要許可

證的受限空間、不需要許可證的受限空間或非受限空間，辦理受限空間許可證；

i）確定個(gè)人防護(hù)和呼吸保護(hù)要求；

j）分配具體作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)；

k）與所有相關(guān)方一起進(jìn)行原油儲(chǔ)罐的清洗前現(xiàn)場(chǎng)勘察和交底會(huì)議。

f）清洗條件確認(rèn)表已按要求填寫(xiě)完畢，其內(nèi)容詳見(jiàn)附錄D。

5.2.3原油儲(chǔ)罐清洗過(guò)程中的重點(diǎn)控制要素

a）進(jìn)入浮頂，檢查浮頂?shù)姆€(wěn)定性，檢查和安裝支承腿或吊索；

b）浮頂加固，保護(hù)人工清理過(guò)程中浮頂下人員不受浮頂?shù)顾鷤Γ?/p>

c）可回收產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、污泥和淤渣（危險(xiǎn)廢物）的去除、處理、儲(chǔ)存和處置；

d）清洗設(shè)備的選擇；

e）控制區(qū)域內(nèi)潛在的火源，包括熱作業(yè)、火花（如不適當(dāng)?shù)慕拥睾瓦B接）、電動(dòng)設(shè)備、

內(nèi)燃機(jī)、照明和通信設(shè)備；

f）設(shè)備操作，如惰性氣體置換設(shè)備、泵、排氣機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)、處理裝置和油罐清洗設(shè)備等；

g）正常和緊急通信和通知程序；

h）實(shí)施應(yīng)急響應(yīng)和救援計(jì)劃；指定救援人員；確定所需的救援設(shè)備；

i）原油儲(chǔ)罐的隔離；包括閥門(mén)、連接件、管路、排水管、加熱盤(pán)管、機(jī)電附件等；

j）氣體排放處理（根據(jù)需要）和惰性氣體加入；

k）清洗期間持續(xù)或定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)程序，以確保清洗期間易燃?xì)怏w和有毒物質(zhì)的

含量在安全控制范圍內(nèi)，并持續(xù)機(jī)械通風(fēng)或惰性處理；

l）員工在罐內(nèi)及罐周?chē)睦錈岜┞兜陌踩刂疲òㄗ鳂I(yè)時(shí)間和休息時(shí)間控制要求）；

m）確保任何受限空間的原油儲(chǔ)罐不會(huì)處于無(wú)人看管的開(kāi)放狀態(tài)；

n）在原油儲(chǔ)罐內(nèi)部和周?chē)鳂I(yè)的業(yè)主、承包商、分包商的員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可證要求，

包括對(duì)個(gè)人防護(hù)設(shè)備和呼吸（呼吸空氣）保護(hù)的要求；

o）在符合所有分類(lèi)要求的情況下，將已清洗原油儲(chǔ)罐重新分類(lèi)為非許可證規(guī)定的受限

空間或非受限空間；

p）在清洗油罐中，油的液位降至原油儲(chǔ)罐底部加熱管道上部200mm前，油罐的加熱系

統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行，控制油溫在儲(chǔ)罐正常儲(chǔ)油溫度范圍內(nèi)；

q）相關(guān)方應(yīng)參加清洗期間的協(xié)調(diào)會(huì)議，討論作業(yè)條件的變化或作業(yè)范圍的重大變化。

5.3清洗系統(tǒng)的組成

清洗系統(tǒng)由被清洗原油儲(chǔ)罐、接收罐、浮頂泵組、螺桿式壓力濾油器、油水分離器、清

洗循環(huán)泵、潔凈水、蒸汽及相關(guān)閥門(mén)和管路組成。系統(tǒng)圖詳見(jiàn)“附錄A”。

a）油水分離器應(yīng)具有的功能：

——功能1：在水沖洗前，作為濾油器的液態(tài)油接受器，液態(tài)油通過(guò)清洗循環(huán)泵輸送到

接受罐；

——功能2：沖洗水中間加熱水箱；加熱后的水通過(guò)清洗循環(huán)泵對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行溫水清

洗；

——功能3：水沖洗階段的油水分離；分離后的水按業(yè)主的要求排至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，

分離后的油通過(guò)清洗循環(huán)泵輸送至接受罐。

b）原油儲(chǔ)罐清洗用水為潔凈水，在油水分離器中，清洗用水被蒸汽加熱到60℃～70℃，

然后通過(guò)清洗循環(huán)泵提供的動(dòng)力對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行水清洗。

c）清洗水的加熱蒸汽由業(yè)主提供，宜來(lái)源于原油儲(chǔ)罐正常儲(chǔ)油時(shí)的蒸汽加熱系統(tǒng)。

d）清洗過(guò)程中，原油儲(chǔ)罐充入的保護(hù)性惰性氣體宜為氮?dú)?，?yīng)控制浮頂下部原油儲(chǔ)罐

內(nèi)的氧氣濃度小于8%vol。

5.4清洗系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

5.4.1清洗系統(tǒng)安裝條件

a）業(yè)主單位在倒油作業(yè)時(shí)，被清洗原油儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油液位高度應(yīng)控制在支柱底部距油泥

上部不低于500cm，維持原油儲(chǔ)罐加熱系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，控制油溫為管理溫度，關(guān)閉其它所有

油罐系統(tǒng)管路的進(jìn)出口閥門(mén)。若儲(chǔ)油液位過(guò)低，影響清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)向原油儲(chǔ)罐補(bǔ)充同質(zhì)油。

b）封堵浮頂上排氣口及支柱套管口防止油氣外漏。

c）對(duì)原油儲(chǔ)罐浮頂上部空間進(jìn)行氣體檢測(cè)，若氣體指標(biāo)不合格應(yīng)采取通風(fēng)等措施，檢

測(cè)合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入浮頂上部進(jìn)行安裝作業(yè)，作業(yè)期間浮頂氧氣濃度應(yīng)控制在

19.5%～23.5%，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于爆炸下限，有毒有害氣體應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)。

d）作業(yè)前應(yīng)辦理進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)（含浮頂）的作業(yè)許可證。

e）對(duì)浮頂表面的設(shè)備和頂盤(pán)進(jìn)行目視檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的邊緣密封、浮頂固定等問(wèn)題按程

序要求進(jìn)行處理。

5.4.2清洗系統(tǒng)的設(shè)備安裝，參見(jiàn)“附錄A浮頂原油儲(chǔ)罐清洗工藝流程圖”。

5.4.3臨時(shí)設(shè)置管線連接完成后，使用空氣、水或氮?dú)膺M(jìn)行密閉性試驗(yàn)

5.4.4根據(jù)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能，完成系統(tǒng)和設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)。

5.5分步攪拌

分步攪拌的動(dòng)力為浮頂泵，攪拌用油從被清洗原油儲(chǔ)罐中抽取，通過(guò)清洗槍對(duì)罐底進(jìn)

行平面射流攪拌，攪拌期間不進(jìn)行外部移送，工藝流程為：

分步攪拌：抽吸管→浮頂進(jìn)口管路→浮頂泵→浮頂出口管路→平面射流清洗槍→原油儲(chǔ)

罐底部。

條件要求如下：

a）在滿足浮頂安全規(guī)定要求的條件下，拆卸部分支柱，檢測(cè)罐內(nèi)淤渣層、油層、蠟質(zhì)

油層的高度，同時(shí)檢查支柱、支柱腿套管、固定銷(xiāo)的質(zhì)量，修復(fù)或更換有問(wèn)題的支柱；

b）將檢查（或修復(fù)更換）完畢的支柱重新安裝復(fù)位后，繼續(xù)抽出相同（或少于）數(shù)量

的其它支柱，重復(fù)上面的檢測(cè)和檢查工作，直至所有支柱全部被抽出和復(fù)位；

c）記錄支柱檢測(cè)和檢查結(jié)果，對(duì)罐底淤渣的淤積高度按“高、中、低”的數(shù)據(jù)進(jìn)行分

類(lèi)，并在對(duì)應(yīng)的套管部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

d）將具有平面射流攪拌功能的清洗槍通過(guò)支柱套管孔伸入到原油儲(chǔ)罐底部淤渣上，固

定清洗槍于支柱套管上；

e）將抽吸管通過(guò)支柱套管伸入原油儲(chǔ)罐中，抽吸管的進(jìn)口高度應(yīng)控制在原油儲(chǔ)罐液油

層中部，抽吸管入口調(diào)整完畢后，將其用銷(xiāo)子與套管固定；

f）檢查確定浮頂泵的進(jìn)口、出口閥門(mén)和浮頂泵組的其它閥門(mén)處于正確的開(kāi)啟狀態(tài)，啟

動(dòng)浮頂泵進(jìn)行攪拌作業(yè)；

g）攪拌作業(yè)時(shí)，清洗槍的插入順序按原油儲(chǔ)罐底部淤渣高度（標(biāo)識(shí)）由“高→中→低”

順序完成；

h）攪拌期間應(yīng)監(jiān)測(cè)測(cè)浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)停止

作業(yè)，并撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)

行作業(yè)；

i）抽出清洗槍?zhuān)ㄟ^(guò)檢尺檢查攪拌效果，當(dāng)罐底淤積淤渣與攪拌液油混合變成可流動(dòng)

狀態(tài)時(shí)，抽出清洗槍?zhuān)⒃诒怀槿∏逑礃尩膶?duì)應(yīng)套管上安裝支柱；

j）重復(fù)上述操作，直至浮頂所有支柱下部的淤渣全部進(jìn)行了攪拌作業(yè)；

k）分步攪拌時(shí)，浮頂泵組的泵宜同時(shí)攪拌作業(yè)。

5.6淤渣抽取

a）將抽吸管管口下移到罐底，使抽吸管進(jìn)口尾端口直接插入所要抽出的淤渣混合液，

按要求關(guān)閉和打開(kāi)系統(tǒng)的相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)浮頂泵進(jìn)行淤渣抽取作業(yè)，主要流程為：

抽吸管→浮頂泵→螺桿式壓力濾油器→油水分離器。

b）淤渣抽取作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)

應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后

作業(yè)方可繼續(xù)進(jìn)行。

c）通過(guò)檢尺檢測(cè)法檢查抽吸管對(duì)應(yīng)區(qū)域的淤渣抽取情況，當(dāng)對(duì)應(yīng)套管下部區(qū)域淤渣抽

取干凈后抽出抽吸管并在對(duì)應(yīng)的套管上做好標(biāo)記。

d）重復(fù)淤渣抽取作業(yè)，直至全部套管下部區(qū)域皆進(jìn)行了淤渣抽取作業(yè)。

e）淤渣抽取作業(yè)期間，應(yīng)對(duì)完成抽取作業(yè)的套管進(jìn)行支撐腿回裝，作業(yè)時(shí)支柱每次抽

卸的數(shù)量和分布應(yīng)滿足安全要求，并執(zhí)行先回裝支柱再抽卸支柱的作業(yè)原則。

f）淤渣混合液進(jìn)入螺桿式壓力濾油器后，固體淤渣從前端被排出后，通過(guò)收集器運(yùn)至

業(yè)主指定位置，固廢處理由業(yè)主負(fù)責(zé)。

g）螺桿式壓力濾油器濾出的液態(tài)油進(jìn)入油水分離器，當(dāng)油水分離器中液態(tài)油達(dá)到一定

液位時(shí)，啟動(dòng)清洗循環(huán)泵將其輸送至接受罐。

h）淤渣抽取過(guò)程中，應(yīng)維持持浮頂下部原油儲(chǔ)罐內(nèi)液油的液位，保證支柱不落底，期

間可啟動(dòng)清洗循環(huán)泵對(duì)被清洗油罐進(jìn)行補(bǔ)油作業(yè)。

i）對(duì)于攪拌破碎不徹底的罐底淤渣部位，重新抽出支柱插入清洗槍進(jìn)行平面射流攪拌

作業(yè)，攪拌作業(yè)完成后，抽出清洗槍進(jìn)行淤渣抽取作業(yè)。期間也可采取中心套管攪拌，同步

在相鄰套管進(jìn)行淤渣抽取的作業(yè)方式。

5.7浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）將浮頂泵分成兩組，同步進(jìn)行罐底大循環(huán)攪拌作業(yè)和淤渣抽取作業(yè)。

b）大循環(huán)攪拌作業(yè)的噴槍采用平面射流攪拌運(yùn)行方式，在罐底由“中心→外圍”的方

式順序進(jìn)行。

c）罐底淤渣抽取作業(yè)沿原油儲(chǔ)罐的內(nèi)壁進(jìn)行，即抽吸管沿最外側(cè)套管進(jìn)行淤渣抽取作

業(yè)。

d）作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)罐底管道、中央排水管及陽(yáng)極保護(hù)金屬塊等位置的淤渣堆積情況

通過(guò)檢尺進(jìn)行重點(diǎn)檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取重復(fù)攪拌和定位抽取措施。

e）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)立即停

止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方可再進(jìn)

行作業(yè)。

f）根據(jù)罐底淤渣存量的檢尺檢查結(jié)果，確定作業(yè)終點(diǎn)。

5.8惰性氣體注入

5.8.1作業(yè)準(zhǔn)備

a）用密封材料密封導(dǎo)向柱與浮頂?shù)呢炌ú浚?/p>

b）密封浮頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。

5.8.2方法與順序

5.8.2.1注入開(kāi)始時(shí)期

在罐內(nèi)油移送作業(yè)中，當(dāng)罐頂與液面間出現(xiàn)氣層時(shí)，暫時(shí)停止油移送，在進(jìn)行密封作

業(yè)后，開(kāi)始注入惰性氣體。

5.8.2.2氣體濃度的控制

氣體濃度的控制要求：

a）在油移送的同時(shí)，進(jìn)行惰性氣體的注入。

b）儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下視為安全作業(yè)環(huán)境，氧氣濃度如超過(guò)11%

以上，采取控制罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度處于過(guò)濃[大于10%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境或過(guò)缺[小于

1.5%(體積分?jǐn)?shù))]環(huán)境。

c）調(diào)整注入量的基本準(zhǔn)則:宜連續(xù)注入，不宜間斷注入。氧氣濃度超過(guò)8%，處于上升

傾向時(shí)增加注入量;處于下降傾向時(shí)減少注入量，將氧氣濃度保持在體積濃度為8%以下。

5.9液態(tài)油、蠟質(zhì)油抽取

a）檢查支柱的安裝分布應(yīng)滿足浮頂安全落底的條件要求。對(duì)支柱套管拔出口、透光孔、

脫氣口等所有外露口采用多層石棉封堵，防止原油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體外漏。

b）抽吸管的進(jìn)口尾端口調(diào)整到距離罐底200mm左右，抽吸管用夾扣固定至套管上，打

開(kāi)相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)啟浮頂泵將液油抽送至接受罐。

c）當(dāng)浮頂與液面間出現(xiàn)氣層時(shí)，暫時(shí)停止油移送，檢查浮頂密封情況，開(kāi)始注入惰性

氣體。

d）當(dāng)原油儲(chǔ)罐儲(chǔ)油液位下降至距離浮頂下部100mm左右時(shí)，抽吸管口應(yīng)提至蠟質(zhì)油層

底部邊緣位置轉(zhuǎn)入抽取蠟質(zhì)油作業(yè)程序。

e）根據(jù)檢尺檢測(cè)結(jié)果調(diào)整抽吸管道的插入部位和高度，直至所有蠟質(zhì)油抽出完畢。

f）抽取的蠟質(zhì)油可通過(guò)旁路系統(tǒng)直接輸送到接受罐。

g）蠟質(zhì)油抽取作業(yè)完畢后，重新轉(zhuǎn)入液油抽出作業(yè)程序，直至原油儲(chǔ)罐底部液油液位

降至200mm左右時(shí)，停止抽油作業(yè)。

h）繼續(xù)進(jìn)行液態(tài)油抽取作業(yè)，當(dāng)油位降低至支柱距離罐底50mm～100mm時(shí)，暫停抽油

作業(yè)，檢查浮頂蓋的靜穩(wěn)和均衡狀態(tài)，期間支柱安裝率不小于90％。

i）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)和浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方

可再進(jìn)行作業(yè)。

5.10清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取

a）對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行氣體檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量，控制罐中各種

氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

b）通過(guò)浮頂人孔蓋、支柱套管等對(duì)罐底的淤渣分布情況進(jìn)行檢尺檢查，并對(duì)檢查結(jié)果

進(jìn)行記錄和標(biāo)記。

c）在氣體檢測(cè)合格后，通過(guò)清洗循環(huán)泵進(jìn)行大循環(huán)攪拌作業(yè)，期間對(duì)淤渣沉積較多的

部位通過(guò)浮頂泵進(jìn)行抽取作業(yè)，其操作程序見(jiàn)本文件“5.6淤渣抽取”。

d）清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌用油為接受罐內(nèi)的儲(chǔ)油，清洗動(dòng)力泵為清洗循環(huán)泵；

e）在清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌期間，浮頂泵組轉(zhuǎn)入抽取作業(yè)程序，抽吸管通過(guò)浮頂

最外側(cè)套管插入罐的底部進(jìn)行抽取作業(yè)，期間應(yīng)根據(jù)檢尺檢測(cè)情況對(duì)部分抽取位置進(jìn)行重復(fù)

抽取作業(yè)。

f）上述大循環(huán)攪拌和抽取作業(yè)可連續(xù)或交替進(jìn)行，直至原油儲(chǔ)罐底部的淤渣被最大限

度的抽取干凈。

g）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)和浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度合格后方

可再進(jìn)行作業(yè)。

5.11水清洗

a）水清洗用水為潔凈水，清洗動(dòng)力泵為清洗循環(huán)泵，中間水箱由油水分離器代替，加

熱蒸汽宜為原油儲(chǔ)罐儲(chǔ)油時(shí)的伴熱汽源，清洗槍噴頭改為“多向射流清洗”的噴頭。

b）對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整惰性氣體加入量，控制罐中各

種氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

c）清洗槍個(gè)數(shù)可根據(jù)罐體直徑和清洗循環(huán)泵的流量進(jìn)行設(shè)定，噴頭高度根據(jù)清洗檢測(cè)

結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

d）清洗期間，油水分離器中水的液位宜控制在2/3高度，水溫控制在60℃～70℃。

e）清洗過(guò)程中應(yīng)定期檢查罐內(nèi)淤渣分布情況檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整清洗槍的位置，

通過(guò)透光孔觀察原油儲(chǔ)罐底表面清洗潔凈度。

f）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)和浮頂上部周?chē)难鯕?、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，當(dāng)檢查發(fā)

現(xiàn)濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、氣體和有害物質(zhì)濃

度合格后方可再進(jìn)行作業(yè)。

5.12水清洗廢液抽取

a）將抽吸管通過(guò)套管深入到罐底底部低凹處，開(kāi)啟浮頂泵組進(jìn)行抽取作業(yè)，抽取的廢

液進(jìn)入油水分離器。

b）油水分離器的廢液靜置分層后，下部廢水排至業(yè)主指定的廢水處理系統(tǒng)，上部液油

通過(guò)清洗循環(huán)泵輸送到接受罐。

c）作業(yè)宜間歇進(jìn)行，即當(dāng)油水分離器的油水混合物達(dá)到2/3高度時(shí)，應(yīng)停止抽取作業(yè)，

轉(zhuǎn)為油水分離作業(yè)。

c）上述作業(yè)重復(fù)進(jìn)行，直至原油儲(chǔ)罐底部的廢液抽取干凈。

d）作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)及浮頂上部的氧氣、可燃?xì)怏w和有害物質(zhì)濃度，若濃度超標(biāo)應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出浮頂上的所有作業(yè)人員，直至氧氣、氣體和有害物質(zhì)濃度合格后方可再

進(jìn)行作業(yè)。

5.13檢查、清理

a）浮頂上部停止作業(yè)，人員撤離。

b）按順序先打開(kāi)浮頂蓋上部的檢修門(mén)，然后再開(kāi)啟原油儲(chǔ)罐底部的人孔，讓原油儲(chǔ)罐

內(nèi)的空氣形成對(duì)流通風(fēng)，。

c）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，當(dāng)原油儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣、可燃?xì)怏w和有毒氣體含量皆滿足人員進(jìn)入條件

時(shí)，辦理進(jìn)罐作業(yè)許可證，安排作業(yè)人員進(jìn)罐檢查、清理。

d）原油儲(chǔ)罐進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)與防范按照SY/T6820的規(guī)定執(zhí)行。

e）進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝置，并有監(jiān)護(hù)人員在人孔外觀察監(jiān)護(hù)，檢測(cè)人員

應(yīng)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即安排罐內(nèi)作業(yè)人員撤離。

f）檢查若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)水沖洗質(zhì)量欠佳，或局部淤渣堆積較多時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)從罐內(nèi)撤出，

關(guān)閉原油儲(chǔ)罐下部人孔門(mén)，重復(fù)本文件“5.10、5.11、5.12”作業(yè)程序；

g）確認(rèn)罐內(nèi)達(dá)到不需要再次清洗條件下，拆除罐壁與浮船中間的密封圈取出海綿排放

密封內(nèi)的液體和氣體。

h）重復(fù)進(jìn)行檢測(cè)、通風(fēng)（或VOC處理）、檢查程序，重新辦理進(jìn)罐作業(yè)許可證，作業(yè)人

員進(jìn)行罐內(nèi)淤渣人工清理作業(yè)，將淤渣裝袋后運(yùn)至業(yè)主指定位置，廢物的無(wú)害化處理工作由

業(yè)主負(fù)責(zé)。

i）拆除原油儲(chǔ)罐清洗臨時(shí)系統(tǒng)，按合同要求對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行恢復(fù)施工，詳見(jiàn)本文件

“5.14”程序要求

j）業(yè)主組織相關(guān)單位和部門(mén)人員進(jìn)行清洗效果評(píng)價(jià)，辦理清洗竣工簽字手續(xù)，竣工簽字手

續(xù)詳見(jiàn)“附錄F原油儲(chǔ)罐清洗效果檢查表”。

j）承包商和分包商按業(yè)主方的管理要求，將拆卸完畢的設(shè)備、備件移出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，詳

見(jiàn)本文件“5.14”程序要求。

5.14臨時(shí)設(shè)施拆除作業(yè)

5.14.1臨時(shí)管線拆除

a）管線內(nèi)的殘存油水，在打開(kāi)檢修孔之前，應(yīng)排放干凈。

b）臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備與管線，宜用生產(chǎn)或生活用水清洗設(shè)備、管線內(nèi)殘存油水、吹掃干

凈后，可進(jìn)行解體拆除，沖洗后廢水由業(yè)主方進(jìn)行處理。

5.14.2解體器材的清理與整理

5.14.2.1解體器材的清理要求

a）管線、軟管、油水分離器、過(guò)濾器等器材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。

b）工業(yè)垃圾應(yīng)搬運(yùn)到業(yè)主指定場(chǎng)所存放。

5.14.2.2解體器材的整理要求

a）器材按種類(lèi)、尺寸整理并進(jìn)行包裝。

b）對(duì)損毀器材及待檢修器材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

c）對(duì)易漏油的器材及防水、防碰的器材進(jìn)行防護(hù)。

5.14.3器材的運(yùn)出

采用與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同的裝車(chē)方法。

6清洗驗(yàn)收及作業(yè)資料管理

6.1原油儲(chǔ)罐清洗驗(yàn)收

儲(chǔ)罐清洗驗(yàn)收條件如下:

a）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原貌。

b）原油儲(chǔ)罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動(dòng)火作業(yè)的條件。

驗(yàn)收表格內(nèi)容詳見(jiàn)附錄F

6.2作業(yè)資料管理

作業(yè)結(jié)東后應(yīng)完善并妥善保管文件資料，記錄包括但不限于:交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記

錄、清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、罐內(nèi)液位檢尺記錄、接地電阻測(cè)試記錄等。

附錄A

(資料性)

浮頂原油儲(chǔ)罐清洗工藝流程圖

注：

（1）浮頂泵組，由多臺(tái)浮頂泵組成，為被清洗原油儲(chǔ)罐底部淤渣的攪拌和抽取，蠟油、

清洗油和水抽取的動(dòng)力泵；通過(guò)出口管路的設(shè)計(jì)和閥門(mén)切換，可實(shí)現(xiàn)部分浮頂泵進(jìn)行攪拌作

業(yè)，同時(shí)另一部分浮頂泵完成淤渣、油、水、蠟質(zhì)油的抽取作業(yè)。

（2）清洗循環(huán)泵既是水清洗的動(dòng)力泵，同時(shí)也是補(bǔ)充清洗用油的動(dòng)力泵、油水分離器

分離油的輸出動(dòng)力設(shè)備。

附錄B

(資料性附錄)

石油儲(chǔ)罐危險(xiǎn)描述

B.1

一般要求

所有儲(chǔ)罐，不管其大小，形狀以及存儲(chǔ)何種油品在不同階段的作業(yè)過(guò)程中都會(huì)存在以下

一種或是幾種危險(xiǎn):

a)著火或爆炸。

b)缺氧或高氧。

c)有毒、有害物質(zhì)(液體、氣體、煙和灰塵)。

d)人身或其他危險(xiǎn)。

業(yè)主和在油庫(kù)附近負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)的人員應(yīng)完全熟知以上危險(xiǎn)，并掌握控制這些危險(xiǎn)的方

法，能使用防護(hù)措施和運(yùn)用此標(biāo)準(zhǔn)中的程序。

B.2

著火或爆炸

當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣以恰當(dāng)?shù)谋壤旌喜⒂龅矫骰饡r(shí)就會(huì)發(fā)生著火甚至可能發(fā)生爆炸。發(fā)

生著火的三個(gè)基本要素是可燃?xì)怏w、空氣(氧氣）和火源。這三者的關(guān)系如圖B.1所示。

油氣空氣

（氧）

火

火源

圖B.1火三角圖

爆炸來(lái)自罐內(nèi)可燃?xì)怏w和空氣的混合物遇到明火。在罐內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)有可能產(chǎn)生一個(gè)迅

速增長(zhǎng)的，超過(guò)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)強(qiáng)度的高壓從而使儲(chǔ)罐破裂。

如果這三種基本條件中的任何一種不存在的話，火災(zāi)和爆炸就不會(huì)發(fā)生。這一基本原理

對(duì)在罐內(nèi)和罐外工作進(jìn)行火災(zāi)和爆炸現(xiàn)象的預(yù)防極為重要，當(dāng)易燃液體存在時(shí)，在液面上往

往會(huì)存在可燃?xì)怏w。為了確保儲(chǔ)罐作業(yè)安全，易燃液體和氣體都應(yīng)從罐內(nèi)清理出去。當(dāng)這些

液體和氣體被清理出去后，罐內(nèi)的氣體環(huán)境應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)。消除可燃液體和可燃?xì)怏w是預(yù)防火

災(zāi)和爆炸的主要途徑。

消除火源，尤其是存在揮發(fā)可燃?xì)怏w的時(shí)候也是一個(gè)同樣重要的途徑。因?yàn)榛鹪刺崆安?/p>

容易認(rèn)識(shí)到或者是距離太遠(yuǎn)，清除火源可能變得更加困難并且更加不確定。不像揮發(fā)蒸氣和

氣體那樣，火源無(wú)法由儀器測(cè)量出來(lái)。一些油品（比如汽油)的揮發(fā)氣體密度比空氣高，因

此停留在下面，揮發(fā)氣體能夠從儲(chǔ)罐流出，像液體一樣流動(dòng)。它們能夠移動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離，

在很遠(yuǎn)的地方遇到火源，例如汽車(chē)或卡車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)。它們會(huì)迅速傳回那些產(chǎn)生揮發(fā)氣的儲(chǔ)罐

或儲(chǔ)罐內(nèi)部，從而產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸。為了儲(chǔ)罐的安全作業(yè)，最理想的方式是清除三種基本條

件中的兩種。即可燃?xì)怏w和火源。

通過(guò)注入惰性氣體的方式消除氧氣也是一種消除火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象的方式，但是這種方式

主要用于儲(chǔ)罐的清洗操作中，消除氧氣不但很困難且費(fèi)用極高，而且還會(huì)帶來(lái)新的危險(xiǎn)—極

易造成作業(yè)人員的缺氧。

可燃?xì)怏w和空氣的混合物只在二者混合比例在一定范圍內(nèi)才會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。對(duì)于不

同的揮發(fā)氣體，有一個(gè)最低的濃度，低于這個(gè)濃度時(shí)即便遇到火源也不會(huì)著火或爆炸。同樣

也有一個(gè)最高濃度，高于這個(gè)濃度也不會(huì)發(fā)生著火或爆炸事故?？扇?xì)怏w和空氣混合物的邊

界線在遇到火源時(shí)會(huì)產(chǎn)生火光，這樣的邊界線就是爆炸下限和爆炸上限。它們通常通過(guò)可燃

氣體和空氣的體積百分比表示。

不同的燃料具有不同的爆炸范圍。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)入、清洗和維修操作時(shí)，一些有可能出現(xiàn)在

儲(chǔ)罐內(nèi)部和儲(chǔ)罐周?chē)目扇細(xì)怏w的爆炸范圍見(jiàn)表B.1。

表B.1燃料以及它們的爆炸范圍

爆炸范圍

燃料

(在空氣中的體積分?jǐn)?shù))%

氫4～75

硫化氫4～6

甲烷5～15

丙烷2～9

丁烷2～8

汽油1～7

柴油1～5

圖B.2表明汽油蒸氣在空氣中的爆炸范圍。當(dāng)罐內(nèi)汽油氣和空氣混合物被認(rèn)為處于富集

范圍內(nèi)時(shí)，工人在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸，人們錯(cuò)誤地認(rèn)為在這種條件下不會(huì)發(fā)生火

災(zāi)和爆炸，這種想法的極端錯(cuò)誤在于富集的氣體最終會(huì)被空氣稀釋至爆炸范圍。這種稀釋情

況可能會(huì)發(fā)生在一些開(kāi)口處，例如儲(chǔ)罐入口，人孔、通風(fēng)孔等。

關(guān)于清除所有的可回收碳烴液體及其揮發(fā)氣體的重要性無(wú)論如何強(qiáng)調(diào)都不過(guò)分。即使儲(chǔ)

罐已經(jīng)做過(guò)除氣處理，可燃?xì)怏w混合物也有可能通過(guò)殘余液體和殘?jiān)a(chǎn)生，儲(chǔ)罐也有可能從

罐外不小心進(jìn)入可燃液體及其蒸氣。

可燃?xì)怏w和液體有可能通過(guò)沒(méi)被封死的管路或發(fā)生泄漏的罐底板進(jìn)入罐內(nèi)?？扇?xì)怏w亦

有可能存在于一個(gè)被認(rèn)定為空的或是清洗干凈的罐內(nèi)。最有可能產(chǎn)生自殘?jiān)?、結(jié)垢、空的罐

頂支座、未被密封的泡沫發(fā)生室、浮船、加熱盤(pán)管，泄漏的罐底、內(nèi)部的木質(zhì)結(jié)構(gòu)以及其他

吸收材料等。來(lái)自太陽(yáng)光、蒸汽保溫加熱器或者是帶壓工作所產(chǎn)生的熱量有可能增加罐內(nèi)可

燃?xì)怏w的聚集。所以即使罐內(nèi)氣體在最初測(cè)試時(shí)顯示罐內(nèi)氣體濃度在允許范圍之內(nèi)，在作業(yè)

過(guò)程中也要保持對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行不間斷地測(cè)量。

可燃?xì)怏w和空氣混合物有可能被一些諸如明火、內(nèi)燃機(jī)，閃電、吸(香)煙、舊的或是

有缺陷的延長(zhǎng)電路的短路、火花等引爆?；鸹ò姛簟?dòng)力工具、夾具、開(kāi)關(guān)、非防爆工

具、焊接、靜電等。其他種類(lèi)的火源也有可能存在于曾經(jīng)存儲(chǔ)過(guò)芳香焦油、瀝青或是酸性物

的儲(chǔ)罐中。酸性原油中的硫化物與儲(chǔ)罐的鋼發(fā)生反應(yīng)形成很細(xì)的多硫化鐵沉積物，這些沉積

物暴露在空氣中時(shí)具有自燃性。當(dāng)這些具有自燃性的沉積物與空氣接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生一個(gè)發(fā)熱

的化學(xué)反應(yīng)。如果發(fā)生的熱量不被發(fā)散出去，某點(diǎn)處的溫度就會(huì)高到足以引爆可燃?xì)怏w。在

可燃?xì)怏w放空操作中，所有的表面都應(yīng)該保持濕潤(rùn)。

可燃沉淀物，例如濃縮的烴或是垢，有可能在罐頂或是椽子的下面。沉積物在切割或是

焊接罐頂時(shí)就會(huì)被引爆。這些沉積物應(yīng)該被打濕，并且在整個(gè)氣體放空操作時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)。

因?yàn)榫哂芯薮蟮捏w積和特大的直徑，特大儲(chǔ)罐的清洗操作也許會(huì)出現(xiàn)特殊的問(wèn)題。針對(duì)

其進(jìn)行的通風(fēng)和淤渣清除應(yīng)加以特殊考慮。罐主應(yīng)該自己建立相應(yīng)的預(yù)防措施、程序。

B.3缺氧或富氧

在一個(gè)沒(méi)有被完全通風(fēng)的儲(chǔ)罐內(nèi)部，缺氧也許是罐內(nèi)作業(yè)人員最大的威脅。一些可燃?xì)?/p>

體密度比空氣高，它們會(huì)存在于罐底部從而造成儲(chǔ)罐內(nèi)部的缺氧現(xiàn)象。儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境

有可能分成幾層，儲(chǔ)罐底部氧含量很低，中間具有部分氧氣，上部處于可燃范圍。人員進(jìn)入

缺氧的儲(chǔ)罐中可能遇到兩種危險(xiǎn)：一種是窒息，一種是缺氧，甚至還可能存在第三種危險(xiǎn)，

即有毒物質(zhì)。

在人員進(jìn)罐前，儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體的氧含量應(yīng)通過(guò)氧含量分析儀加以測(cè)量。如果氧含量低于

19.5%，即為缺氧，應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)工具。分析氧含量與正常情況或周?chē)闆r(通常

21%)不同的原因也同樣十分重要。

工作在缺氧環(huán)境下且沒(méi)有佩戴合適的呼吸防護(hù)設(shè)備的作業(yè)人員經(jīng)常感覺(jué)不到缺氧現(xiàn)象

的存在。此時(shí)幾乎沒(méi)有任何警告，其后果是混合性的，一般是先失去推理能力，緊接著失去

意識(shí)。如果身體缺氧的話，會(huì)發(fā)生死亡或是腦損傷。

由于金屬的銹蝕，被封閉或是停止使用的儲(chǔ)罐內(nèi)部也有可能發(fā)生缺氧現(xiàn)象。缺氧現(xiàn)象也

可能發(fā)生在儲(chǔ)罐注入惰性氣體(例如氮?dú)?或是使用惰性氣體焊接的情況下。

富氧會(huì)增大碳?xì)浠衔餁饣锏谋ǚ秶?，降低爆炸下限，?dāng)有火源存在時(shí)，造成潛在

的火災(zāi)危害。儲(chǔ)存石油或石油產(chǎn)品的儲(chǔ)罐，在清洗過(guò)程中一般不會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)罐中富氧的情況，

除非出現(xiàn)異?；蛱厥獾默F(xiàn)象。一旦出現(xiàn)富氧的狀況，應(yīng)立即停止操作，調(diào)查引起富氧的原因，

確定糾正措施，糾正后重新作業(yè)。

B.4有毒、有害物質(zhì)

有毒物質(zhì)根據(jù)其毒性、濃度和暴露時(shí)間，可以造成刺激、傷害、疾病、甚至死亡。根據(jù)

有毒物質(zhì)

的性質(zhì)和特點(diǎn)，有可能的接觸途徑是呼吸吸入、皮膚或眼睛吸收、誤食等。

硫化氫是一種劇毒、易燃的氣體，它有可能出現(xiàn)在油品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、酸性石油和石油

組分的煉

制過(guò)程。含有酸性石油或石油組分的儲(chǔ)罐應(yīng)加以注意。

B.4.1有毒物質(zhì)的危害

一些特殊物質(zhì)對(duì)身體產(chǎn)生的危害的資料應(yīng)該從雇主或從物質(zhì)提供商處獲得，物質(zhì)安全數(shù)

據(jù)表或相關(guān)類(lèi)似的信息(雇主、生產(chǎn)商或是供應(yīng)商處會(huì)有)中提供了每種生產(chǎn)的或是作業(yè)人員

購(gòu)買(mǎi)的有毒物質(zhì)的基本的安全和健康數(shù)據(jù)。政府安全、健康和環(huán)境部門(mén)也是這些信息資料的

另一個(gè)來(lái)源。

根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)、濃度和暴露時(shí)間等，有毒物質(zhì)能夠造成刺激、傷害、急性或隨后的疾

病甚至是死亡。有毒物質(zhì)有可能通過(guò)呼吸、消化、皮膚或眼睛吸收或注入等方式進(jìn)入人的體

內(nèi)。它們能夠影響接觸的組織或是遠(yuǎn)離接觸處的組織。

刺激指的是一種物質(zhì)造成輕微或暫時(shí)的疼痛，此時(shí)并沒(méi)有在任何傷痕或產(chǎn)生任何已知的

附帶傷害。許多烴類(lèi)和極性溶劑具有刺激性。腐蝕是指物質(zhì)傷害組織并且留下永久的傷痕。

腐蝕的例子是氫氟酸、硫酸和腐蝕劑等。急性有毒物質(zhì)指的是那些僅有少量或者短時(shí)間暴露

就會(huì)造成從簡(jiǎn)單頭疼或頭暈到喪失能力或發(fā)生死亡的這些癥狀的物質(zhì)。硫化氫是一種急性有

毒物質(zhì)。慢性有毒物質(zhì)是那些能夠造成很長(zhǎng)潛伏期的生理傷害(例如癌癥)，或者是逐漸進(jìn)展

的生理傷害(例如一些肺部障礙)，或者是那些能夠造成有害后果的物質(zhì)。

在石油工業(yè)中，在儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗過(guò)程中有可能遇到的有毒物質(zhì)的危害見(jiàn)如下所列。指

導(dǎo)監(jiān)督工作的有資質(zhì)人員確定在儲(chǔ)罐進(jìn)入過(guò)程中會(huì)遇到哪種有毒物質(zhì):

硫化氫。

b)含鉛汽油。

c)灰塵。

d)石油物質(zhì)。

e)焊接煙。

f)含鉛涂料。

g)其他化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)。

B.4.2硫化氫

硫化氫是一個(gè)在含酸原油或石油酸性組分的生產(chǎn)、存儲(chǔ)和處理過(guò)程中能夠經(jīng)常遇到的一

種具有劇毒的可燃?xì)怏w。它無(wú)色，在很低的濃度下發(fā)出一種難聞的、像臭雞蛋味道的氣體。

因?yàn)榱蚧瘹涿芏缺瓤諝獯?，它?jīng)常聚集在底部。含有酸性物質(zhì)的儲(chǔ)罐的氣體環(huán)境應(yīng)考慮其可

能的毒性，為了安全進(jìn)入的需要應(yīng)考慮其特殊的防護(hù)措施。硫化氫正常情況下能夠通過(guò)煉制

過(guò)程消除，在除了一些重質(zhì)油品和瀝青之外的成品油中幾乎都不存在。在濃度很低時(shí)，它可

以通過(guò)氣味來(lái)發(fā)現(xiàn)。然而不能依賴(lài)這種味道來(lái)作為判斷危險(xiǎn)現(xiàn)象的根據(jù)，因?yàn)樵谘杆龠M(jìn)入高

濃度硫化氫環(huán)境中的話這種氣體的毒性能夠立即使人失去對(duì)這種味道的感覺(jué)。同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間暴

露在低濃度的氣體中也具有類(lèi)似的使靈敏度降低現(xiàn)象。所以不要依靠氣味來(lái)判斷疏化氫的存

在。

氣體中硫化氫的濃度能夠通過(guò)許多硫化氫指示器進(jìn)行測(cè)量。這些指示器的測(cè)量準(zhǔn)確度和

測(cè)量反應(yīng)時(shí)間相差很大。使用者需要了解這些不同以及其他有關(guān)于這些儀器的局限性。

暴露在高濃度的硫化氫環(huán)境中能夠通過(guò)麻痹呼吸系統(tǒng)造成死亡，并且有跡象表明如果血

液中有酒精存在的話會(huì)加劇硫化氫急性中毒的反應(yīng)。在很低量的情況下，硫化氫會(huì)刺激眼睛

和呼吸道。這種短期硫化氫中毒如果重復(fù)次數(shù)多的話會(huì)造成眼睛、鼻子、喉嚨的慢性炎癥。

然而這種接觸現(xiàn)象并不會(huì)在體內(nèi)集聚，癥狀一般在遠(yuǎn)離硫化氫時(shí)會(huì)立即消失。應(yīng)明白嗅覺(jué)系

統(tǒng)有可能被硫化氫破壞，這會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員無(wú)法意識(shí)到自己已經(jīng)處在高濃度的硫化氫環(huán)境之

中。

硫化氫是一種易燃?xì)怏w。它的燃燒極限在4%~46%(體積分?jǐn)?shù))之間。所以如果存在硫

化氫時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)的防火、防爆措施。

B.4.3灰塵

在儲(chǔ)罐維修過(guò)程中遇到的灰塵，也包括那些移動(dòng)的鐵銹、油漆和儲(chǔ)罐絕緣層所產(chǎn)生的物

質(zhì)。如果灰塵存在的話，應(yīng)佩戴恰當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)工具和穿上合適的防護(hù)服飾?；覊m所發(fā)生危

險(xiǎn)的一些例子是硅(來(lái)自噴砂產(chǎn)生的)、石棉、鉛、鉻酸鹽和鋅等。

B.4.4石油物質(zhì)

吸入高濃度的烴類(lèi)揮發(fā)氣體會(huì)造成中毒的癥狀和跡象。這些癥狀包括從頭昏眼花，到激

動(dòng)，再到無(wú)意識(shí)，這些癥狀類(lèi)似于酒精或是麻醉氣體引起的癥狀。如果出現(xiàn)這些反應(yīng)，中毒

者應(yīng)立即被移到空氣清新的地方。如果暴露程度較輕，在呼吸新鮮空氣或是純凈氧氣后就會(huì)

立即恢復(fù)。如果呼吸停止了，應(yīng)立即開(kāi)始進(jìn)行人工呼吸。

B.4.5焊接煙

焊接煙造成的毒性根據(jù)其組成和濃度的不同而不同。煙的組分和數(shù)量根據(jù)被焊接的材

料、焊條的組分、焊接處的涂層和防腐層、所使用的焊接過(guò)程和焊接環(huán)境等有關(guān)。當(dāng)在涂有

或包含鉛、鋅、鎘、鈹、以及其他金屬的合金上焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生毒煙。一些涂層有可能在被

焊炬加熱時(shí)產(chǎn)生毒煙。焊接煙產(chǎn)生的潛在危險(xiǎn)的種類(lèi)和危險(xiǎn)程度由以上這些因素決定，其中

有些危險(xiǎn)是相當(dāng)嚴(yán)重的。

B.4.6含鉛涂料

無(wú)機(jī)鉛曾經(jīng)是涂料和防腐劑中的一種非常平常的組分。無(wú)機(jī)鉛是一種系統(tǒng)的、能夠在人

體積聚的有毒物質(zhì)，它能夠通過(guò)灰塵，煙和揮發(fā)氣體的吸入，或是通過(guò)誤食、誤喝，工作時(shí)

吸煙以及眼睛接觸等方式吸入體內(nèi)。當(dāng)鉛的危害被認(rèn)識(shí)到時(shí)，許多對(duì)鉛的使用早就停止了。

然而由于含鉛涂科能夠防銹和防腐蝕，所以它仍然在工業(yè)應(yīng)用中使用。

重大的鉛暴露會(huì)在將先前涂有含鉛物質(zhì)的涂層從金屬表面刮掉時(shí)發(fā)生，例如在修理和推

毀儲(chǔ)罐的時(shí)候。經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生含鉛灰塵和含鉛煙霧的操作包括在儲(chǔ)罐的拆卸和拆除過(guò)程中針對(duì)

含鉛涂層的表面的氣割、焊接和研磨等操作，含鉛涂層結(jié)構(gòu)的噴砂、使用噴燈或熱風(fēng)機(jī)、以

及在儲(chǔ)罐維修過(guò)程中打磨具有含鉛涂層的結(jié)構(gòu)等。

連續(xù)暴露在含鉛環(huán)境中能夠?qū)е卵骸⑸窠?jīng)系統(tǒng)、腎臟、骨骼、心臟、生殖系統(tǒng)的損傷。

鉛可以存儲(chǔ)在骨頭中長(zhǎng)達(dá)幾十年。癥狀種類(lèi)很多，包括沒(méi)有食歐，便秘，腹痛。神經(jīng)系統(tǒng)疾

病包括頭疼和過(guò)敏等。

B.4.7其他化學(xué)危險(xiǎn)物

當(dāng)需要清洗或進(jìn)入包含以下物質(zhì)的儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)獲得其他相關(guān)的一些資料信息。這些物質(zhì)

包含一些像酸、腐蝕劑、高沸點(diǎn)芳香烴和一些有毒物質(zhì)，也包括一些正常情況下具有放射性

現(xiàn)象而卻沒(méi)有在此指出的物質(zhì)。為了毒性識(shí)別和人員保護(hù)的需要，應(yīng)獲得針對(duì)于此種物質(zhì)的

MSDS信息或是其他方面的相關(guān)信息。

B.4.8熱應(yīng)力

作業(yè)人員工作在罐內(nèi)時(shí)，如果當(dāng)周?chē)臏囟容^高和/或作業(yè)人員穿著防護(hù)服或佩戴防護(hù)

設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員就有可能遇到很大的熱應(yīng)力現(xiàn)象。如果穿半透風(fēng)或全透風(fēng)的防護(hù)服的話，

工作在

70℃時(shí)，作業(yè)人員就會(huì)遇到的熱應(yīng)力。儲(chǔ)罐能夠直接從太陽(yáng)光那里吸收到足夠的熱，從

而使儲(chǔ)罐內(nèi)溫度大幅度增加。罐內(nèi)的濕度可能會(huì)很高，這會(huì)進(jìn)一步加劇熱負(fù)荷。作業(yè)人員應(yīng)

該密切監(jiān)視熱應(yīng)力的跡象，且應(yīng)使用必要的防護(hù)措施。

附錄C

(資料性附錄)

氧氣和可燃?xì)怏w分析儀

C.1氧氣分析儀

針對(duì)于此計(jì)算實(shí)例，對(duì)儲(chǔ)罐外空氣進(jìn)行檢測(cè)且含氧量約為20.8%。如果儲(chǔ)罐含有其他油

氣或氣體的話，其他油氣或氣體的存在會(huì)對(duì)電氣化學(xué)的氧探頭產(chǎn)生顯著影響：

20.8%X/100%

100%100%Y.............................(C.1)

式中：

X-----氧氣檢測(cè)儀器的體積百分比讀數(shù);

Y-----存在氣體的體積百分比讀數(shù)。

舉例:

若Y=0%，則X=20.8%。

若X=19.5%，則Y=6.25%。對(duì)于多數(shù)的烴類(lèi)氣體，6.25%這一讀數(shù)會(huì)使氣體環(huán)境處于爆

炸范圍。

若Y=1%，則X=20.6%。

若Y=10%,則X=18.7%。

若氣體爆炸下限為1.4%，則爆炸下限的10%等于0.14%。

若Y=0.14%的話，則X=20.77%(20.8%)。

C.2可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

當(dāng)儲(chǔ)罐氣體的濃度/成分與用于校正檢測(cè)儀器的校正氣體不一樣時(shí)，可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果

也會(huì)發(fā)生變化。即使檢測(cè)儀器對(duì)一些低于可燃范圍的氣體/空氣混合物有反映，此儀器僅對(duì)

它所被校正過(guò)的氣體進(jìn)行測(cè)量時(shí)才會(huì)提供精確的測(cè)量結(jié)果。對(duì)于其他種類(lèi)的可燃?xì)怏w，相對(duì)

于校正的氣體而言,檢測(cè)儀器有可能會(huì)更加敏感或極為不敏感。當(dāng)用于檢測(cè)其他種類(lèi)的可燃

氣體的時(shí)候，使用者應(yīng)該查詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠商的相關(guān)文獻(xiàn)以尋找那些應(yīng)該使用的轉(zhuǎn)換因素。

分析儀器有可能會(huì)不對(duì)那些濃度較低但卻會(huì)對(duì)人造成潛在健康危害的碳烴氣體進(jìn)行測(cè)

量。當(dāng)有毒氣體濃度高于允許暴露極限或是(有害物)容許最高濃度的時(shí)候，分析儀器指示的

讀數(shù)有可能為零。惰性氣體或一個(gè)低氧氣體環(huán)境有可能造成可燃?xì)怏w分析儀產(chǎn)生錯(cuò)誤的讀

數(shù)。在惰性氣體環(huán)境或是當(dāng)氧濃度與周?chē)鷼怏w環(huán)境不一樣的時(shí)候，應(yīng)該使用特殊的氣體檢測(cè)

儀器和檢測(cè)程序來(lái)確保此種情況的測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

在進(jìn)行蒸汽操作的時(shí)候，不要進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)作業(yè)。這是因?yàn)榇朔N情況下測(cè)量的結(jié)果

會(huì)不準(zhǔn)確?？扇?xì)怏w檢測(cè)作業(yè)應(yīng)該在蒸汽作業(yè)結(jié)束之后且蒸汽凝結(jié)后、同時(shí)氣體環(huán)境達(dá)到平

衡之后方可進(jìn)行。

以下因素有可能影響到可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的檢測(cè)精度:

a）儀器使用錯(cuò)誤。一個(gè)用于檢測(cè)戊烷的檢測(cè)儀器用來(lái)測(cè)量烴類(lèi)氣體時(shí)有可能顯示高于

實(shí)際情況70%～80%的讀數(shù)，在用于檢測(cè)二甲苯的時(shí)候又會(huì)出現(xiàn)低于實(shí)際50%的測(cè)量讀數(shù)。

b)溫度變化。在提高溫度的氣體環(huán)境中進(jìn)行檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生其他影響安全因素的測(cè)量結(jié)果。

c)中毒。一些污染物有可能會(huì)使設(shè)備中毒，造成無(wú)讀數(shù)或是讀數(shù)偏低。

d)氣體濃度高于爆炸上限。當(dāng)測(cè)量的氣體高于爆炸上限的時(shí)候，檢測(cè)儀器讀數(shù)將會(huì)快

速進(jìn)入到可燃/爆炸范圍，然后指針/讀數(shù)重新歸零。

e)存在惰性氣體。當(dāng)使用氮?dú)饣蚱渌N類(lèi)的惰性氣體驅(qū)逐可燃?xì)怏w的時(shí)候，檢測(cè)儀器會(huì)

指示測(cè)量氣體無(wú)可燃?xì)怏w。在不進(jìn)入空氣的情況下，儀器有可能產(chǎn)生錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果。因此，

為確保檢測(cè)時(shí)存在氧氣，應(yīng)該首先讀取氧氣的讀數(shù)。

f)空氣泄漏到儀器中。許多檢測(cè)儀器具有通過(guò)螺紋連接器連接到檢測(cè)儀器上的取樣管

線。除非螺紋連接器與檢測(cè)儀器連接情況良好，能夠保持密封，否則空氣就有可能進(jìn)入取樣

氣體中去，這樣就會(huì)稀釋取樣氣體，從而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

g)在富氧環(huán)境下使用。設(shè)備的電氣防護(hù)認(rèn)證也許在富氧條件下無(wú)效。

h)水蒸氣。加熱的空氣中含有大量的水蒸氣，與惰性氣體產(chǎn)生的效果一樣，也會(huì)產(chǎn)生

錯(cuò)誤的讀數(shù)。測(cè)量環(huán)境應(yīng)存在足夠的空氣以保證獲得一個(gè)安全的測(cè)量結(jié)果。

i)高閃點(diǎn)物質(zhì)。在常溫下存在潤(rùn)滑油、柴油或燃料油的情況下，可燃?xì)怏w檢測(cè)儀無(wú)法檢

測(cè)到可燃?xì)怏w的存在。但是如果在存在這些物質(zhì)的情況下進(jìn)行帶壓操作的話，這些物質(zhì)也許

會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

附錄D

（資料性）

原油儲(chǔ)罐清洗條件檢查表

序檢查

內(nèi)容條件要求檢查要點(diǎn)

號(hào)結(jié)果

查看簽字手續(xù)是否齊全、合規(guī)，清洗方案的內(nèi)容是否完整，

安全、質(zhì)量、環(huán)境等控制措施是否可行，條件確認(rèn)單、過(guò)程

清洗清洗方案已編寫(xiě)完畢，并經(jīng)審控制記錄、驗(yàn)收記錄、培訓(xùn)和交底記錄、檢測(cè)儀表的精度和

1

方案核后完成審批手續(xù)。計(jì)量管理是正確和檢測(cè)記錄等表格的設(shè)計(jì)是否合理，標(biāo)準(zhǔn)、

法規(guī)的引用是否有效，責(zé)任分工是否明確，危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)是否

清晰和全面。

（1）承包商和分包商應(yīng)建立質(zhì)量、安全、勞動(dòng)環(huán)境管理體系，

并通過(guò)相應(yīng)資質(zhì)的認(rèn)證，資質(zhì)在有效期內(nèi)；

油罐清