結(jié)構(gòu)件檢驗標準手冊

結(jié)構(gòu)件檢驗標準手冊第一節(jié)、檢驗方法··························································1第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準············································2第三節(jié)、塑膠件及其加工品質(zhì)標準············································7第四節(jié)、噴油品質(zhì)標準······················································28第五節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準··················································34第一節(jié)、檢驗方法1、參考資料:MIL-STD-105E使用說明.2、本檢驗標準的相關(guān)品質(zhì)標準,使用者可依項目,選定適當類別:（1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標準.（2）塑膠件及其加工組成品質(zhì)標準.（3）噴油品質(zhì)標準.（4）包裝材料品質(zhì)標準.3、注意事項（1）本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi).（2）對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時,可判為定為不合格.（3）如各項品質(zhì)標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),完工后品質(zhì)缺點降低者,該缺點項目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范:（1）檢驗條件:A、將待驗品置于以下條件,作檢驗判定.B、檢驗角度:成45度目視檢試之.C、檢驗距離:距物品30CM.D、檢驗光源:正常日光燈60W光源下檢驗.E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗資料.（2）抽樣依據(jù)A、“MIL-STD-105E”使用說明.B、一般檢驗水準為“Ⅱ”。C、抽樣計劃:重缺點依AQL:1.0%輕缺點依AQL:1.5%第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準1、缺點類型（1）沖壓件刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形---指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì).結(jié)構(gòu)件檢驗手冊（2）電鍍污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當?shù)阮愃魄闆r.膜厚---電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.針孔---電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材.電極黑影---指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極---電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.白斑---材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋---烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸---藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗---浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.（3）其它事項窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,并且不得松動.攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標準缺點限度判定刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.輕裂縫不允許.重披鋒觸摸不傷手(料厚的5%以下).輕模具痕必要時依限度樣品.輕氧化表面不允許(斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生銹不允許)輕凹凸痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦傷必要時依限度樣品.輕污漬不允許.輕拉模不允許.輕變形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍)污漬不允許.輕異色不允許(檢測距離60CM,目視不明顯可接受,必要時依限度樣品).輕膜厚5μm-7μm重針孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時依限度樣品).輕電擊不允許(必要時,依限度樣品).輕白斑不允許(必要時,依限度樣品).輕水紋不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過度酸洗不允許.輕結(jié)構(gòu)件檢驗手冊3、缺點類型（點焊）焊痕---焊接所留下的痕跡.噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點分離.錯位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯件---未依規(guī)定零件.4、允收標準缺點限度判定焊痕焊點直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時依限度樣品)輕濺渣不允許.輕脫焊不允許.重錯焊不允許.重缺件不允許.重錯件不允許.重5、溶接強度檢查溶接種類部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準焊點溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開口1-3mm溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒有剝落、裂痕及破裂為合格結(jié)構(gòu)件檢驗手冊6、缺點類型（氧化）燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.發(fā)脆——表面氧化膜無附著力易裂開.條紋——化學(xué)除油后溶液沒有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標準缺點限度判定燒傷不允許.重粉化不允許.重水漬不允許.輕黑斑不允許(必要時,依限度樣品).輕發(fā)脆不允許.重條紋不允許(必要時,依限度樣品).輕刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.輕污漬不允許.輕8、氧化性能測試（1）化學(xué)氧化化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測試。測試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖8-1所示）。（2）陽極氧化的性能測試。陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。測試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手?。ㄈ鐖D8-2所示）。圖8-1：可導(dǎo)電測試圖8-2：氧化膜測試結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第三節(jié)、塑膠件及其加工品質(zhì)標準1、檢驗依據(jù)：①《原材料規(guī)格書》；②工程檢驗樣板；③圖紙；④有關(guān)技術(shù)文件；2、抽樣方案按GB2828-87，一般檢查水平Ⅱ級進行抽樣檢驗3、合格質(zhì)量水平按AQL值：A類=0，B類=0.65，C類=2.5。4、檢測儀器、工具及檢測環(huán)境：4.1、檢測儀器、工具：游標卡尺、色差計、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M膠紙、耐磨儀、5%的NaCl溶液、刀片。4.2、檢測環(huán)境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明燈光強度應(yīng)為600-800LUX。4.2.2、目視距離：約30CM。4.2.3、外觀和結(jié)構(gòu)檢查的時間：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。5、塑膠件檢驗標準5.1、檢查面分類：第一檢查面(Ⅰ)第二檢查面(Ⅱ)第三檢查面(Ⅲ)第四檢查面(Ⅳ)定義最明顯和常見的面。相對于面Ⅰ是不常見的面，但正常使用時能見的面，即側(cè)面。不易看到的面，座機底面。正常使用不可見的面，只有開機才能看見的面。5.2、包裝、材質(zhì)檢驗項目：序號檢驗項目描述類別備注1包裝內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。C內(nèi)或外包裝無標識，標識錯，B標識不完整，混料，潮濕。2材質(zhì)①、鋼球試驗：樣品可取完整的外殼或能代表其中未加強的、面積最大部分，該樣品應(yīng)以其正常的位置支撐好。用一個直徑約50mm、質(zhì)量500g±25g、光滑的實心鋼球，使其從距樣品垂直距離1300mm處自由落到樣品上，樣品破損。B①新機型第一次到料必須試驗；②每月每廠家抽查試驗一次。②、符合本公司圖紙或技術(shù)資料要求的材料及材料牌號。A①新機型第一次到料必須試驗；②每月每廠家抽查試驗一次。③、材料可燃性試驗:附后第“8、塑膠件可燃性試驗”。①新機型第一次到料必須試驗；②每月每廠家抽查試驗一次。3結(jié)構(gòu)、尺寸超出規(guī)定的公差范圍,影響裝配。B超出規(guī)定的公差范圍,不影響裝配。C4結(jié)合力：超聲焊接的結(jié)合力＜6KgfB5.3、外觀檢驗項目：序號項目描述檢查面分類接收C類B類備注1污點、雜物、雜色點指明顯不同于要求的污點雜物、灰塵點。ⅠA≤0.2,1個0.2＜N＜0.5,N＜3A≥0.5,1個或N≥3①2個間距應(yīng)大于50mm；②雜色點需遠離商標20mm以上，需遠離同色絲印文本10mm以上，寬度≤0.2mm。ⅡA≤0.4,1個0.4＜N＜1.0,N＜3A≥1.0,1個或N≥3ⅢA≤0.6,1個0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1個或N≥3ⅣA≤0.6,1個0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1個或N≥3結(jié)構(gòu)件檢驗手冊2劃傷、擦傷、批傷、拖花指塑膠件表面因加工或運輸造成的線狀損傷痕跡。ⅠＬ≤5且W≤0.2,1個15＞L＞5，或0.6＞W(wǎng)＞0.2N＞1，L≥15，或W≥0.62個間距應(yīng)大于50mm；ⅡＬ≤10且W≤0.4,1個30＞L＞10，或1.2＞W(wǎng)＞0.4N＞2，L≥30，或W≥1.2ⅢＬ≤15且W≤0.6,3個45＞L＞15，或1.8＞W(wǎng)＞0.6N＞3，L≥45，或W≥1.8Ⅳ不做要求3刻痕和凹痕指塑膠件表面因模具等造成的線狀損傷痕跡。ⅠA≤0.2,1個0.2<A<0.5，N<3A>0.5,或N>32個間距應(yīng)大于50mm；ⅡA≤0.4,1個0.4<A<1.0，N<3A>1.5,或N>3ⅢA≤0.6,3個0.6<A<1.5，N<9A>1.5,或N>9Ⅳ不做要求4披鋒指在分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，外表可見的或可觸摸到的。ⅠD≤0.2D>0.2D>1.0①要求不鋒利、不會對人造成傷害。②披鋒、毛刺影響到安全、功能、運動、易脫落判為B類。③任何鋒利披鋒或可能對人造成傷害判為A類。ⅡD≤0.4D>0.4D>2.0ⅢD≤0.6D>0.6D>3.0Ⅳ不做要求標題標題標題標題標題標題標題檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準指塑膠件冷卻時在表面形成的凹陷。ⅠA≤4,2個A>4,或N>2①2個間距應(yīng)大于50mm；②因模具設(shè)計原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的縮水以安訊公司認可用油性筆特別標注樣板為準。ⅡA≤8,2個A>8,或N>2ⅢA≤12,6個A>12,或N>6Ⅳ不做要求6熔接線（夾水紋）指塑膠件成形時流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見的線狀痕跡。ⅠＬ≤10，W≤0.2，2個L>10,或W>0.2,或N>2①2個間距應(yīng)大于50mm；②因模具設(shè)計原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的縮水以安訊公司認可用油性筆特別標注樣板為準。ⅡＬ≤20，W≤0.4，2個L>20,或W>0.4,或N>2ⅢＬ≤30，W≤0.6，6個L>30,或W>0.6,或N>6Ⅳ不做要求7混色條紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。Ⅰ不接收①2個間距應(yīng)大于50mm；②雜色條紋需遠離商標20mm以上，遠離同色絲印文本10mm以上，寬度≤0.2mm。③特殊情況下以安訊公司確認的樣板為準。Ⅱ不接收ⅢA≤12,6個A>12,或N>6Ⅳ不做要求8輕微發(fā)白泛指膠件出模時頂白、拉白及貯存、運輸過程中受壓、受折而產(chǎn)生的輕微痕跡。Ⅰ不接收2個間距應(yīng)大于50mm；②特殊情況下以安訊公司確認的樣板為準。Ⅱ不接收ⅢL≤5，2個L≤5，3個或L＞5，1個Ⅳ不做要求不做要求標題標題標題標題標題標題標題檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。ⅠA≤4,2個A>4,或N>22個間距應(yīng)大于50mm；②特殊情況下以安訊公司確認的樣板為準。ⅡA≤8,2個A>8,或N>2ⅢA≤12,6個A>12,或N>6Ⅳ不做要求結(jié)構(gòu)件檢驗手冊10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過高而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。ⅠA≤4,2個A>4,或N>22個間距應(yīng)大于50mm；ⅡA≤8,2個A>8,或N>2ⅢA≤12,6個A>12,或N>6Ⅳ不做要求標題標題標題標題標題標題標題檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準印刷電路板（PCB板）檢驗標準指塑膠件裝配后接合處的間隙。防盜電話底座W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5要求合殼縫不平度W≤0.2MM。防盜電話手柄W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5防丟器及其它小電子產(chǎn)品W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4防丟器底殼與電池門W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4電須刀W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.512錯位指塑膠件裝配后接合處的不吻合。防丟器W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4手機充電器W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4電須刀W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4序號項目描述C類B類備注13缺膠、崩、裂嚴重缺膠（影響裝配、外觀等）、崩、裂。B輕微缺膠，影響外觀。C14顏色與客戶樣板顏色不同。與樣板有明顯色差。B整套塑膠件之間存在明顯色差。同一面變色、脫色、掉色有一處。C同一面變色、脫色、掉色兩處以上。B15標識無電池倉極性標識等。B檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準標題標題標題變形縮水模痕熔接痕絲印不良重影，模糊，筆劃斷，殘缺，毛邊，積油、多劃、少劃。檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準標題標題標題變形縮水模痕熔接痕絲印不良重影，模糊，筆劃斷，殘缺，毛邊，積油、多劃、少劃。檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準檢驗標準標題印刷電路板（PCB板）檢驗標準碰傷因膠件碰撞硬的物體而在表面產(chǎn)生的凹陷、C缺損、表面粗糙失光等。17電池門裝配電池門裝配緊、松或一次裝配不到位。以不影響字的辨認做判定.B以不影響字的辨認做判定.1、檢驗時用法碼將主機底殼加重到500g左右。2、電池門裝配時須加入電池試裝。3、以底殼后部抬起與桌面成45度自由落下來回5次，電池門應(yīng)無掉落現(xiàn)象。5.4、其它：1、縮略詞：N-數(shù)量（個），L-長度（MM），W-寬度（MM），D-直徑（MM），A-面積（MM2）。2、非外露表面的外觀存在不影響功能、裝配的情況下可不判。3、測試時間為噴油后48小時；或廠家烘烤，送檢時必須達到同等效果或開發(fā)要求。4、返噴產(chǎn)品必須分開配套送檢，而且必須有標識；若有返噴產(chǎn)品，廠家必須烘烤兩套送檢IQC進行油漆性能測試；結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第四節(jié)、噴油品質(zhì)標準1、缺點類型（1）表面缺點流漆---噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點.凝漆---噴油后表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同.異色---某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---涂料未與母材附著.魚眼---某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.噴點---噴油后表面的紋理.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形---指不明物造成的外觀形狀變異.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.生銹---母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.（2）物性膜厚---最后涂裝厚度.硬度---涂裝質(zhì)地堅固程度.色差---顏色與標準的偏差.附著性---涂裝與母材之間的結(jié)合力.允收標準缺點限度判定流漆不允許.輕凝漆不允許.輕異色不允許.輕雜質(zhì)/塵點允許0.3mm以下2點(含)或0.5mm以下1點,點與點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得超過4點以上.輕溢漆不允許(溢漆范圍不超過0.5mm可接受).輕氣泡允許0.4mm以下2點(含)或0.6mm以下1點,點與點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得超過4點以上.輕魚眼不允許.輕橘皮不允許.輕刮傷不允許(無感刮傷寬≦0.3mm以下長30mm以下一條可接收).輕磨痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉漆不允許重凹凸痕不允許(檢測距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變形不允許.輕污漬不允許.輕結(jié)構(gòu)件檢驗手冊油漆不允許有脫落、開裂、折皺小方格油漆不許被粘起油漆不允許有脫落、開裂、折皺小方格油漆不許被粘起生銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕允許,紅斑點及條狀生銹不允許輕膜厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度鉛筆硬度2H以上.重色差以客戶確認的樣板為基準，檢測距離30CM,目視色差不明顯可接受.重附著性方格試驗紙(1mm*1mm)評定點數(shù)八點,不得脫落.重3、噴油試驗（1）附著力檢驗檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙檢驗方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。判定標準：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。（2）硬度檢驗檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗方法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力，當磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。鉛筆尖部削平鉛筆尖部削平判定標準：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)件檢驗手冊此處油漆不允許有脫落、開裂4、柔韌性檢驗此處油漆不允許有脫落、開裂檢驗工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長方形體（噴好漆）檢驗方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要均勻）使彎曲部分直徑Ф=15mm,兩邊相互平行。判定標準：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。5、試裝孔位用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調(diào)到12KGf?CM；用扭力計將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12KGf?CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開裂、折皺等現(xiàn)象。不允許有脫漆、開裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子不允許有脫漆、開裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子6、檢驗方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢驗；包裝前隨機抽取5PCS做上述檢驗。結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第五節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準1、缺點類型尺寸---尺寸依《IQC物料檢驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘貼或美克斯釘接合功能未達要求.紋路方向---指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙).龜裂---材質(zhì)破裂.潮濕---材質(zhì)潮濕,多水氣.污漬---一般為工件制作過程中,不明污物附著而成.圖案---圖的形狀與式樣.印刷位置---印刷圖案的位置.顏色---印刷圖案或材質(zhì)的色澤.印刷內(nèi)容---印刷圖案欲表明的特性.材質(zhì)不符---使用非使用的材質(zhì)2、允收標準缺點限度判定尺寸依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗標準》要求,未注明時以壓緊為原則輕龜裂不允許重潮濕不允許重污漬不允許輕圖案以客戶樣板作為基準，須清晰輕印刷位置以客戶樣板作為基準，依《IQC物料檢驗標準》要求,不得偏位輕顏色以客戶樣板作為基準，依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重印刷內(nèi)容以客戶樣板作為基準，依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重材質(zhì)不符依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法1、披鋒的判定標準項目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時的圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下結(jié)構(gòu)件檢驗手冊2、檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過紙檢查。項目測定工具圖示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動。確認位置eq\o\ac(○,1)，eq\o\ac(○,2)，eq\o\ac(○,3)個位置進行。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進行判定.確認位置以各表面進行.不可”卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,進行判定.圖面上有過紙方向指示時,跟從指示方面進行.前端不可”卡”著.結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第二節(jié)、直線度的檢驗方法1、將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。]2、將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值結(jié)構(gòu)件檢驗手冊第三節(jié)、平面度的檢驗方法1、用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。2、用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平