鋼結(jié)構(gòu)(型鋼混凝土)工程施工組織設(shè)計

**附院鋼結(jié)構(gòu)工程 6 6 6 7 7 7 7 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為**鋼結(jié)構(gòu)工程項目提供較為完整的綱領(lǐng)國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。**一附院Ⅱ標(biāo)段工程建筑高度項目名稱建筑面積層數(shù)㎡㎡地下部分總建筑面積層高分布概況示意圖123塔樓勁性十字型鋼骨柱塔樓勁性箱型鋼骨柱塔樓勁性鋼骨梁勁性十字型鋼柱，分布在軸線勁性箱型鋼柱，分布在軸線塔樓勁性鋼骨梁，主要分布在型鋼梁，主梁最大跨度為4裙樓鋼結(jié)構(gòu)雨棚截面截面尺寸材質(zhì)十字柱箱型鋼骨柱骨柱勁性鋼骨梁高強螺栓高強螺栓123456789塔式起重機鋼索式液壓千斤頂汽車吊交直流焊機空氣壓縮機碳刨機碳弧氣刨槍烤槍高強螺栓槍角向磨光機鋼爬梯全站儀鋼卷尺塔尺水平尺磁力線錘大盤尺三腳架經(jīng)緯儀彎管YGCH-X-431臺4臺4臺1臺1臺1臺2支2把2把2臺4套1臺/產(chǎn)地//日本中國制造年份額定///////////////施工用途鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼橋連廊吊裝雨棚鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)校正鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊縫打磨鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)測量鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝總包提供鋼結(jié)構(gòu)檢驗鋼結(jié)構(gòu)檢驗///）；），在深化設(shè)計全過程中，應(yīng)始終堅持“熟悉設(shè)深化設(shè)計圖深化設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗施工工藝文件放樣、號料工序檢查下料、加工工序檢查裝配工序檢查焊接否焊縫檢測是預(yù)拼裝矯正除銹涂裝編號做定位標(biāo)記整理資料驗收發(fā)運材料復(fù)試H型鋼切割成T型構(gòu)件外形尺寸檢查開坡口外型尺寸檢查過程檢測放樣畫線切割下料零件二次矯平開坡口定位放線H型截面組裝外形尺寸檢查定位放線“王”字柱組裝校正組裝鋼牛腿及其他零件板焊接、探傷外形尺寸檢查鋼牛腿組裝外形尺寸檢查無損檢測驗收編碼材料復(fù)試放樣畫線鋼板探傷、矯平探傷、矯平外形尺寸檢查H型鋼下料切割12驗收項目驗收項目焊縫探傷抽檢邊驗收工具、方法無損探傷檢測量測擬采用修補方法碳弧氣刨后重焊補焊序號12類別焊縫序號3456789類別構(gòu)件外觀及外形尺寸存放驗收項目焊縫氣孔、夾渣構(gòu)件表面外觀多余外露的焊接襯墊板節(jié)點焊縫封閉交叉節(jié)點夾角現(xiàn)場焊接剖口方向角度構(gòu)件長度構(gòu)件表面平直度加工面垂直度寸工字鋼腹板彎曲工字鋼翼緣變形構(gòu)件運輸過程變形預(yù)留孔大小、數(shù)量螺栓孔數(shù)量、間距連接摩擦面柱上牛腿和連接耳板表面防腐油漆表面污染堆放場地構(gòu)件分類堆放驗收工具、方法磁粉探傷量測量測量測量測量測量測量測量測量測量測量測量測超過三層擬采用修補方法焊接修補焊接修補補焊制作廠重點控制現(xiàn)場修正制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制變形修正補開孔鉸孔修正小型機械除銹補漏或變形修正補刷油漆清潔處理序號類別驗收項目驗收工具、方法擬采用修補方法24構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接25制作質(zhì)保資料與制作廠交接差、拼裝過程誤差等，及時采取措施進行糾偏，鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運輸、倒運、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護措施，如布設(shè)構(gòu)件應(yīng)采取合理保護措誤差來源及危害分析序號3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除因日照溫差、焊接會使細(xì)長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累主要安裝方法主要安裝方法鋼柱時，底板鋼筋籠進行綁扎時同步安裝鋼柱地腳錨柱主要有2根鋼柱，截面分為十600×500×30×30。塔吊作業(yè)半徑為65m時起重量3.51t，滿足吊裝需要。接的勁性鋼柱，牛腿在車間加工制作。最重構(gòu)件長7.8高7.8m，單個構(gòu)件重量最大達(dá)6.4t，鋼橋整體重量約230t。待主體結(jié)構(gòu)完工后，利用完工的安裝部位箱型鋼骨柱安裝勁性鋼骨梁安裝鋼結(jié)構(gòu)雨棚鋼橋連廊1234埋件制作材料采購與土建測量交接測量放線埋件安裝埋件校正測量跟蹤監(jiān)測土建施工混凝土埋件校正埋件復(fù)測埋件安裝完成預(yù)埋形式示意圖埋件現(xiàn)場安裝示意照片操作流程根據(jù)業(yè)主給基準(zhǔn)點，由總包引測整個建筑物的軸線預(yù)埋形式示意圖埋件現(xiàn)場安裝示意照片操作流程根據(jù)業(yè)主給基準(zhǔn)點，由總包引測整個建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點。土建與鋼結(jié)構(gòu)施工使用總包統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)總包控制網(wǎng)再測設(shè)細(xì)部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測設(shè)到下一樓層。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。埋件安裝就位固定后，由總包、監(jiān)理測量復(fù)核，驗收合格后才能澆筑混凝土。全站儀布點，將標(biāo)高控制點和控制軸線標(biāo)記在下層已澆筑的混凝土墻上拉線控制標(biāo)高，鋼卷尺定位軸線，放出埋件位置/施工步驟測量定位埋件就位驗收在保證施工安全、質(zhì)量等前提下，盡可能的提高鋼框柱復(fù)測軸線鋼框柱復(fù)測軸線連接夾板，確保安全。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放木，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖），不符及時進行調(diào)整（調(diào)整時，需三人操作，鋼柱校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間鋼梁與砼柱連接節(jié)點鋼梁與鋼梁連接節(jié)點序號12345安裝注意事項鋼梁起吊前應(yīng)清理干凈鋼梁上所留污物。鋼梁安裝時應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，嚴(yán)禁采用氣割擴孔。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)桁架形式，樓板采用壓型鋼板組合樓板施工準(zhǔn)備高強螺栓軸力試驗高強螺栓軸力試驗檢查構(gòu)件連接板構(gòu)件吊裝臨時螺栓固定構(gòu)件穩(wěn)定單元使用絞刀修正不合格孔眼拆除臨時螺栓，換使用絞刀修正不合格孔眼初擰拆除不合格高強螺栓，重裝拆除不合格高強螺栓，重裝允許偏差螺栓孔允許偏差圓度（最大和最小直徑之差）直徑及允許偏差(mm)扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機用于高強度螺栓初擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等用于高強度螺栓終擰用途用于清除摩擦面上浮銹、油污等用于高強度螺栓終擰動扳手無法終擰節(jié)點初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群1臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強度螺栓。序號序號裝配和緊固節(jié)頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。44安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。序號作業(yè)條件圖例序號吊籃；并按施工組織設(shè)計要求加工制作或采購。高強度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)已按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)電動扳手和手工扳手等已經(jīng)過相關(guān)部門標(biāo)定確認(rèn)4高強度螺栓施工的操作者已接受過培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉高強度螺栓施工的工藝方法。4處理完畢，符合施工條件。鋼結(jié)構(gòu)安裝的剛度單元內(nèi)的框架構(gòu)件已經(jīng)吊裝到位，校正合格后應(yīng)及時進行高強度螺栓的施工。焊接方式焊接方式焊接母材焊接材料手工電弧焊二氧化碳?xì)怏w保2、打底焊接3、鋼梁連接板與預(yù)埋件焊接4、其它焊接工作量較小的部位2、鋼梁焊接3、支撐焊接4、桁架焊接5、所有對接接頭焊條烘箱焊條烘箱空壓機焊條保溫筒二氧化碳電弧焊槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機焊縫量規(guī)焊縫檢測工具箱由于工字鋼柱翼緣板比腹板施工準(zhǔn)備壓型鋼板加工繪制壓型鋼板布置圖配件加工鋼結(jié)構(gòu)樓層驗收運輸?shù)浆F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)樓層驗收運輸?shù)浆F(xiàn)場返修壓型鋼板位置放線抽檢抽檢壓型鋼板位置放線抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)供應(yīng)合格合格壓型鋼板分層、分區(qū)供應(yīng)合格打包壓型鋼板吊裝至安裝層鋪設(shè)臨時馬道鋪設(shè)壓型鋼板邊角處切割調(diào)直壓實點焊固定檢驗割開返修合格安裝封頭板封邊、堵漏檢驗返修合格清理現(xiàn)場工序交接設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安序號12具體內(nèi)容壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時，應(yīng)放置在主梁與次梁的交界處。在壓型鋼板鋪設(shè)的時候，應(yīng)注意不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。壓型鋼板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。鋪設(shè)完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。澆灌混凝土?xí)r，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)從鋼梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。4序號安裝方法序號本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路1安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。將保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、4飽滿，以保證其強度要達(dá)到要求。具體內(nèi)容具體內(nèi)容栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。施焊點不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。在有風(fēng)天氣施工時，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應(yīng)更小心謹(jǐn)慎。序號1234焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。表面在檢查合格后，應(yīng)在2小時內(nèi)進行涂裝，要求底漆、中間漆在工廠完成，面漆現(xiàn)場施工，底、中、面漆應(yīng)配套采用同一品牌序號補漆位置1構(gòu)件結(jié)構(gòu)焊縫處2摩擦型高強螺栓螺栓連接處3構(gòu)件運輸過程中物理原因損壞處4切除耳板、連接板后構(gòu)件母材外露處5構(gòu)件吊裝時鋼絲繩捆鉤、綁扎破損處以下部位禁止油漆噴涂：1、地腳螺栓和定位器底板；2摩擦型高強螺栓接合面；3、設(shè)計施工工藝涂裝材料要現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件求表面處理采用電動、風(fēng)動工具將構(gòu)件表明的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3度以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85%的情況下進行施經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。涂裝間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。搭設(shè)施工腳手架及搭設(shè)施工腳手架及操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達(dá)到設(shè)計要求厚度修正邊角、接口部位檢驗不合格合格成品保護工序交接調(diào)制防火涂料施工準(zhǔn)備施工項目施工工藝施工項目首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。施工前的基層處理施工前的基層處理施工準(zhǔn)備及要求厚涂型防火涂料薄型防火鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補、填平?；鶎颖砻嫣幚硗戤?，并通過相關(guān)單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。分三遍涂裝，前兩遍采用無氣噴涂方式，第三遍采用抹涂直至達(dá)厚度要求;每遍全部采用無氣噴涂方式，每遍涂層干膜厚度允許偏差X為-5um≤X≤+5um。序號工藝標(biāo)準(zhǔn)要求序號本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法，局部地方的小構(gòu)件或不宜采用噴涂方法施工的區(qū)域，則考慮采用刷涂方法。噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），2噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。4操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。4序號涂刷技術(shù)要點宜選用寬度75～150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，1可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時用水或溶23刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°~70°,涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。防火涂料的修補防火涂料的修補必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。按照施工工藝要求進行修補。修補方法表面處理修補工藝具體職責(zé)具體職責(zé)1.根據(jù)項目工程的實際情況，負(fù)責(zé)建立安保體系，組織編制相應(yīng)的安保計劃、施工組織設(shè)計，并負(fù)責(zé)貫徹落實；2.組織制定項目工程的安全管理目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)獎4.支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促工5.組織有關(guān)人員進行每周一次以上的定期安全檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的各類隱患，并督促限時整改，確保安全施工順1.根據(jù)項目安全保證體系，組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查，制定督促落實項目管理人員的2.負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施進行檢查、驗收；序號職務(wù)3456項目總工安全員其它部門定期組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)對事故隱患進行控制，并組織落實糾正和預(yù)防措施；3.協(xié)調(diào)安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作4.協(xié)調(diào)安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作5.負(fù)責(zé)各分包單位的管理，對各分包單位制定例會制度，建立會議紀(jì)要，并發(fā)給有關(guān)人員。1.參與編制的安全生產(chǎn)保證計劃，并組織內(nèi)部安全評估和內(nèi)容，對上級審核提出的問題及時組織相關(guān)人員進行整改；2.確定危險部位和過程及不利環(huán)境因素，對風(fēng)險較大和專業(yè)性較強的工程項目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；3.對安全體系進行監(jiān)控，落實改進措施；4.負(fù)責(zé)對施工員、安全員進行各階段的安全技術(shù)方案交底，以及工程重點危險部位的安全技術(shù)方案交底；5.制定安全技術(shù)預(yù)防措施，分析調(diào)查安全事故隱患，制定針對性的糾正和預(yù)防措施，并進行檢查監(jiān)督有關(guān)人員執(zhí)行；1.做好對施工人員的三級安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓(xùn)取證工作，并記錄在案，健全安全管理2.每日進行安全巡查，做好巡查記錄；參與每周一次以上的定期安全檢查，及時處理施工現(xiàn)場安全隱患，簽發(fā)限時整改通知單；3.監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)，制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，有權(quán)制止冒險作業(yè)；4.組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并5.掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子并及時采取預(yù)防措施，組織班組開展安全活動，提供安全技術(shù)咨詢；6.檢查勞動保護用品的質(zhì)量，反饋使用信息，配合材料部門對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備進行驗收檢查工作；7.貫徹安全保證體系中的各項安全措施，組織參與安全設(shè)施、施8.參與對施工班組和分包單位的安全技術(shù)交底、教育工作，負(fù)責(zé)對分包單位在施工過程中的安全監(jiān)控，并做好監(jiān)控記錄；1.按照安全生產(chǎn)保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進行控制；2.嚴(yán)格監(jiān)督實施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；3.有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務(wù)，除及時制止外，有責(zé)任4.認(rèn)真執(zhí)行對施工人員的分部、分項工程及操作規(guī)程有針對性的5.對事故隱患落實整改，并向主管安全的領(lǐng)導(dǎo)反饋整改情況；6.控制施工過程中的危險部位，按規(guī)定程序向主管人員匯報。財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應(yīng)采購合格的用于安的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應(yīng)采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。序號12345678鋼結(jié)構(gòu)安裝基本安全要點吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間零星吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30m。電箱與電焊機之間的一次側(cè)接線長度不大于5m。焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道?，F(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、并編號、注明責(zé)任人。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護開關(guān)、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電序號12懸空作業(yè)防護措施懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全措施。4懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4序號1起重安全措施序號1起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距4離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。4有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失穩(wěn)而傾翻。安全用電安全措施安全用電安全措施現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、并編號、注明責(zé)任人。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲?，F(xiàn)場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好即用電手續(xù)。按時檢查電路上序號1234所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，由專職電工來完成，其他人員不得任與電動工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無損；確保引出的電源線外絕緣層無剝離露線現(xiàn)象，不允許將導(dǎo)線直接插入插座。現(xiàn)場所用的開關(guān)或流動式開關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護器和防雨設(shè)施；安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損；雨天時室外不得使用電序號12345678防火安全措施建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長的安全防火消防組。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災(zāi)情時消防車暢通無阻。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好焊、割作業(yè)點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得少于2m，使用時兩者的氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。防高空墜物措施防高空墜物措施每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現(xiàn)場。高空使用的小型工具如線錘、鋼卷尺、榔頭、扳手等，要放到工具袋中。使用此類工具時，嚴(yán)格遵循項目和班組的安操作時，細(xì)繩套系在手腕上，以免不慎序號1345高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤，下班時從高空帶到地面廢料堆。嚴(yán)禁亂拋亂扔。高空搭設(shè)腳手架操作平臺，在正下方用警示繩劃出危險區(qū)，并派1人監(jiān)護，以免扣件、鋼管或扳手不慎掉落。在鋼構(gòu)件起吊時，構(gòu)件底下嚴(yán)禁站人。序號鋼橋連廊安裝安全措施1鋼橋連廊構(gòu)件進場，吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，非操作人員禁止靠近。2