某高速公路土建工程設(shè)計施工總承包施工組織設(shè)計

1第一章項目背景 2第二章工程設(shè)計 6 2第一章項目背景一、項目名稱及合同段號路土建工程設(shè)計施工總承包。(二)、合同段號及起訖樁號：第**合同段，起點K69+750,終點K74++090。二、業(yè)主、招標(biāo)人、設(shè)計單位名稱及資金來源(一)、業(yè)主名稱：湖北XX西高速公路建設(shè)指揮部(二)、招標(biāo)人：湖北XX西高速公路建設(shè)指揮部(三)、設(shè)計單位：湖北省交通規(guī)劃設(shè)計院(四)、資金來源：國家投資、銀行貸款及湖北省自籌三、招標(biāo)范圍及承包人的工作內(nèi)容(一)、招標(biāo)范圍：第**合同段內(nèi)土建工程(含洞內(nèi)砼路面)的修建、缺陷修復(fù)及保修期內(nèi)的服務(wù)，并實行設(shè)計施工總承包(隧道內(nèi)機電工程的收費、通信、監(jiān)控及供配電照明系統(tǒng)除外)。3(二)、承包人的工作內(nèi)容1、投標(biāo)人中標(biāo)后，必須配合和協(xié)助設(shè)計單位完成施工圖設(shè)計，并對施工圖設(shè)計和設(shè)計理念的全部內(nèi)容均應(yīng)完全響應(yīng)。2、各自的責(zé)任：設(shè)計單位根據(jù)勘察設(shè)計合同要求完成所有的勘察設(shè)計，并對提交的勘察設(shè)計負(fù)總責(zé)，施工單位要配合和協(xié)助設(shè)計單位完成施工圖設(shè)計，并依照批準(zhǔn)的施工圖繪制施工詳圖，編制完善施工組織設(shè)計。3、中標(biāo)的投標(biāo)人必須按照由交通主管部門最終批準(zhǔn)的施工圖進(jìn)行施工，完成本合同工程全部工作內(nèi)容，工程質(zhì)量必須達(dá)到《湖北省公路建設(shè)項目精品工程工作大綱》中要求的精品工程4、主要工程量本合同段主要為XX隧道出口段左右洞施工，長度分別為有4340m,有5#、6#兩座豎井，其中5#豎井302m,6#豎井318m。四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：山嶺重丘區(qū)高速公路，設(shè)計行車速度為80公里/小時，路基寬度24.5米，設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)汽車-超20級，掛-120。坡度：左洞縱坡為-1.504%的單向坡，右洞縱坡為一XX隧道設(shè)計為上下行分離式雙洞隧道，按地震基本烈度7度設(shè)防，隧道設(shè)計凈空見表1.5-1。隧道設(shè)計凈空表1.5-1序號斷面寬度(cm)高度(cm)面積(m2)1標(biāo)準(zhǔn)斷面2緊急停車道3車行橫洞4行人橫洞六、工程條件5(一)、氣候條件隧址所屬區(qū)域?qū)賮啛釒Т箨懶韵臒岢睗駳夂騾^(qū)，年平均氣溫在15℃左右，極端最高氣溫可達(dá)40℃以上，極端最低氣溫為一16℃~-14℃左右；年平均降雨量1338mm～1500mm。降雨量多集中于7、8兩月，約占全年降雨量的50%,日降雨量可達(dá)100～300mm,是湖北省暴雨比較集中的地區(qū)之一。(二)、地形地貌：洞身位于龍?zhí)稖媳眰?cè)山體之下，次級橫向沖溝主要有茶店子、蔣家墳、蘆子坪，溝底寬緩，出口段隧道順青巖溝為深切“V”型窄谷，溝底寬20~40m。最大埋深約500米。隧道洞頂200~300m高度為318國道，交通便利。除出口和終點300~500M外，洞身處在奧陶系下統(tǒng)南津關(guān)組灰?guī)r、白云巖，部分地段存在灰?guī)r夾頁巖，除斷層破碎帶外，巖層呈厚層和中厚層狀，巖性較堅硬。地表水對隧道工程影響不6大，但巖溶水發(fā)育，地表水和巖溶水對鋼筋混凝土無腐蝕性。(四)、設(shè)計提供的不良地質(zhì)現(xiàn)象斷層影響帶范圍內(nèi)巖溶和巖溶水發(fā)育。2、本標(biāo)段沿可溶巖與非可溶巖界面形成強巖溶帶，并發(fā)育管道式地下河，該段巖溶地下水的匯水范圍約5km2,施工中應(yīng)3、從地表調(diào)查發(fā)現(xiàn)蔣家墳、蘆子坪等溝谷中地表水有漏失現(xiàn)象，且溝口有溶洞，物探勘察亦發(fā)現(xiàn)兩處巖溶異常區(qū)，可能存在洞身穿過巖溶地段。第二章工程設(shè)計(配合設(shè)計人員名單)第三章施工技術(shù)方案與組織計劃7表1施工組織設(shè)計的文字說明一、工程特點及編制說明1、本工程為設(shè)計施工總承包模式，中標(biāo)后須配合和協(xié)助設(shè)計2、因設(shè)計未提供溶洞個數(shù)、大小、具體位置，特別是巖溶水滲水量和水壓力情況，在巖溶地段，須全程預(yù)報和探測。3、存在動態(tài)施工，動態(tài)管理，巖溶段的開挖支護(hù)方案與超前地質(zhì)預(yù)報密切相關(guān)，開挖支護(hù)方案須根據(jù)預(yù)測預(yù)報數(shù)據(jù)選定。4、獨頭通風(fēng)達(dá)2.8KM,長度大，采用無軌運輸，排煙難度大。5、做好地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報與圍巖量測，防止圍巖失穩(wěn)、巖溶段突泥、涌水是本工程的重點之一。6、加強通風(fēng)管理是本工程的重點之二。7、深豎井施工和豎井排水是本工程重點之三。8(二)、編制依據(jù)與原則1、依據(jù)湖北XX西高速公路建設(shè)指揮部發(fā)售的施工招標(biāo)文件及《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》(2003年版)。2、編制范圍：依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的九標(biāo)段施工范圍。3、遵守的法律文件：依據(jù)國家、交通部及湖北省有關(guān)公路建設(shè)的相關(guān)法規(guī)、法律文件和本工程的合同文件。4、施工活動按交通部有關(guān)本項目的公路設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和《湖北省公路建設(shè)項目精品工程工作大綱》中要求的精品工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。5、施工組織與管理，依據(jù)工程所在地的地形條件、氣候特點、工程特點和上場后建設(shè)單位對本工程的管理規(guī)定進(jìn)行組織與6、工期，以招標(biāo)文件預(yù)計34個月工期為依據(jù)，考慮地形、地質(zhì)影響因素，并盡量提前的原則進(jìn)行安排。98、正洞鉆爆法開挖，無軌運輸，混凝土按集中拌合，輸送車運輸，液壓襯砌臺車襯砌，豎井用井架法施工。(三)、采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及制定的各項目標(biāo)1、采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：國家及交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主為本工程下達(dá)的各類書面通知。中要求的精品工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)魯班獎。3、工期目標(biāo)：服從業(yè)主工期調(diào)控，比合同工期提前一個月完成全部工程。4、安全目標(biāo)：嚴(yán)格履行安全合同規(guī)定，實現(xiàn)“無重傷以上責(zé)任事故，輕傷率控制在2‰以下；無機械設(shè)備、行車事故；無火災(zāi)事故”,作業(yè)環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不出現(xiàn)有害職工職業(yè)健康的作業(yè)。5、按環(huán)保水保法規(guī)執(zhí)行，達(dá)到法規(guī)中規(guī)定的目標(biāo)值。二、項目管理機構(gòu)及人員組成置，項目部計劃安排45人，項目部下設(shè)9個施工隊。共計上場509人。組織管理機構(gòu)見3.1.2-1圖。施工隊及人員組成見表3.1.2-1。計劃安全計劃安全配合地質(zhì)綜合中心施工科施工科研清物清物試辦試辦資預(yù)質(zhì)財部設(shè)測豎輔輔專襯襯隧隧隧道開道部設(shè)測豎輔輔專襯襯隧隧隧道開道開道開砌專砌專業(yè)出助施助施井綜三圖3.1.2-1現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如我公司中標(biāo)，接到中標(biāo)通知書后，將利用3天的時間完成天內(nèi)主要管理人員到達(dá)現(xiàn)場，7天內(nèi)完成項目部組建手續(xù)和施工隊伍調(diào)集，10天內(nèi)前施工人員和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場做開工前準(zhǔn)(二)、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法工程所需的主材事先制定招標(biāo)方案經(jīng)業(yè)主審批后在宜昌招標(biāo)到工地。根據(jù)施工任務(wù)，計劃安排9個施工隊，各隊施工任務(wù)劃分見表3.1.4.1-1。施工任務(wù)劃分表表3.1.4.1-1隊伍名稱上場人數(shù)施工內(nèi)容隧道開挖一隊左洞開挖與支護(hù)(含注漿)隧道開挖二隊右洞開挖與支護(hù)(含注漿)隧道開挖三隊左、右洞各種大小洞室、行人、行車道施工襯砌專業(yè)一隊左洞的仰拱(鋪底)及拱墻襯砌，防水板鋪設(shè)，混凝土運輸、路面砼施工襯砌專業(yè)二隊右洞的仰拱(鋪底)及拱墻襯砌，防水板鋪設(shè)，混凝土運輸、路面砼施工專業(yè)出碴隊左洞、右洞、各小洞室及行人行車道裝碴、運碴輔助施工一隊供水、供電、供風(fēng)、通風(fēng)、混凝土拌合、洞內(nèi)排水、污水處理、設(shè)備維修、錨桿、格柵加工輔助施工二隊碴場防護(hù)、碎石加工、場外運輸、倉庫物資管理豎井綜合施工隊合計(1)、招標(biāo)文件要求的開竣工日期日開工，2007年2月28日完工，總工期34左、右洞及5#豎井計劃在2004年5月1日開工，6#豎井計劃于2004年12月26日開工；左、右洞于2004年6月1日進(jìn)洞，計劃于2007年1月31日竣工，提前一個月完工。2、施工工期安排由于隧道通過F1、F2兩條斷層且?guī)r溶發(fā)育，隧道開挖過程中需采用TSP、地質(zhì)雷達(dá)、紅外探水和地質(zhì)鉆機等儀器設(shè)備進(jìn)行慮不可預(yù)見因素，故共增加開挖預(yù)留工期90天。在豎井施工過程中，考慮到要注漿堵水，分別增加開挖預(yù)留60天的時間。(1)、各類圍巖開挖進(jìn)度(見表3.1.4.2-1)。各類圍巖開挖進(jìn)度表表3.1.4.2-1循環(huán)進(jìn)尺(m)循環(huán)次數(shù)日進(jìn)尺月進(jìn)尺備注左Ⅱ2每月按25天計洞2每月按25天計V29每月按25天計右洞Ⅱ2每月按25天計Ⅲ2每月按25天計V29每月按25天計豎井開挖2每月按25天計224每月按25天計左洞自洞口(ZK74+090)掘進(jìn)至5#豎井(ZK71+310),掘進(jìn)長度2780m,掘進(jìn)時間為15.2月，時間計算見表3.1.4.2-2。左洞掘進(jìn)至5#豎井時間計算表表3.1.4.2-2樁號范圍圍巖類別(m/月)掘進(jìn)時間(月)施工準(zhǔn)備1VVV2合計左洞自5#豎井掘進(jìn)至貫通面(ZK69+750),掘進(jìn)長度1560m,掘進(jìn)時間6.9月。時間計算見表3.1.4.2-3。左洞自5#豎井掘進(jìn)至貫通面時間計算表表3.1.4.2-3樁號范圍圍巖類別(m/月)(月)合計則左洞開挖至貫通面時間為25.1個月(含地質(zhì)超前預(yù)報、帷幕注漿并考慮不可預(yù)見因素共3個月)。右洞自洞口(ZK74+090)掘進(jìn)至6#豎井(ZK71+250),掘進(jìn)長度2840m,掘進(jìn)時間為17.8月，時間計算見表3.1.4.2-4。右洞掘進(jìn)至6#豎井時間計算表表3.1.4.2-4樁號范圍掘進(jìn)時間類別(m/月)(月)施工準(zhǔn)備1ⅡⅢⅡ合計右洞自6#豎井掘進(jìn)至貫通面(ZK69+750),掘進(jìn)長度1500m,掘進(jìn)時間7.0月。時間計算見表3.1.4.2-5。右洞自6#豎井掘進(jìn)至貫通面時間計算表表3.1.4.2-5樁號范圍圍巖類別(m/月)掘進(jìn)時間(月)Ⅲ合計則右洞開挖至貫通面時間為27.8個月(含地質(zhì)超前預(yù)報、帷幕注漿并考慮不可預(yù)因素3個月)。(4)、豎井開挖支護(hù)時間計算(見表3.1.4.2-6、3.1.4.2-7)5#豎井開挖支護(hù)時間計算表表3.1.4.2-6樁號范圍長度圍巖類別進(jìn)尺(m/掘進(jìn)時間(月)施工準(zhǔn)備聯(lián)絡(luò)風(fēng)道注漿堵水2合計6#豎井開挖支護(hù)時間計算表表3.1.4.2-7樁號范圍長度圍巖類別進(jìn)尺(m/掘進(jìn)時間(月)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道注漿堵水2合計豎井開挖支護(hù)共用時間為14.4個月(5)、計劃分階段工期目標(biāo)(見表3.1.4.2-8)。計劃分階段工期目標(biāo)表表3.1.4.2-8間備注邊準(zhǔn)備邊施工含地質(zhì)超前預(yù)報及不可預(yù)見因素機動時間。含地質(zhì)超前預(yù)報及不可預(yù)見因素機動時間。左洞裝飾及設(shè)備安裝右洞裝飾及設(shè)備安裝含注漿堵水含注漿堵水5#豎井地面風(fēng)塔及風(fēng)機安裝6#豎井地面風(fēng)塔及風(fēng)機安裝(6)、工程進(jìn)度橫道圖(見圖3.1.4.2-1)(7)、工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(見圖3.1.4.2-2)(8)、施工形象進(jìn)度圖(見圖3.1.4.2-3)五、臨時工程布置根據(jù)總體施工方案，本合同段有3條進(jìn)場便道，分別是進(jìn)入1、進(jìn)入XX隧道出口高線便道，自318國道附近向右有天然氣工程所修便道，便道寬度約4m,沿龍?zhí)稖险咕€1.5km至洞口，洞口至318國道便道起點處高差約100m。隧道出口低線便道，自318國道龍?zhí)洞逋破?Km處有一條便道沿龍?zhí)稖系走M(jìn)入XX隧道出口，該便氣工程所修，寬度約4m,整條便道長約6Km。3、進(jìn)入通風(fēng)豎井口便道，自318國道向右下鄉(xiāng)村便道約1.5km處至堅井口，該便道寬約3.5m。0.3km。洞口設(shè)2臺800KVA變壓器、2臺315KVA變壓器，2停電，備用200KW發(fā)電機4臺。變壓器、1臺500200KW發(fā)電機1臺。山水池供水管線采用φ65mm鋼管。在洞口安裝三通和閘閥，及消防系統(tǒng)用水(詳見表3.1.5.3-1)。程為125m的IS100-65-315抽水機1臺向高山水池供水。另設(shè)減壓閥。供水工程數(shù)量表表3.1.5.3-1序號名稱型號或結(jié)構(gòu)類型數(shù)量備注1泵1臺備用2水池漿砌片石，容積100m33井漿砌片石，容積20m34栓洞外消防用5管6管至洞口及作業(yè)面7水管至砼拌和工廠8水管至生活區(qū)9裝置匯水處(四)、施工供風(fēng)(詳見表3.1.5.4-1)1、XX隧道出口設(shè)20m3電動空壓機10臺。2、通風(fēng)堅井處設(shè)20m3電動空壓機4臺。供風(fēng)工程數(shù)量表表3.1.5.4-1序號名稱型號或結(jié)構(gòu)類型數(shù)量備注1空壓機2移動空壓機3供風(fēng)管線4空壓機房磚、石棉瓦結(jié)構(gòu)(五)、洞內(nèi)風(fēng)、水、電管線布置示意圖具體位置見圖3.1.5.5-1。高壓電纜1250通風(fēng)管高壓電纜1250通風(fēng)管左線隧道低壓電纜高壓電纜1250通風(fēng)管右線隧道圖3.1.5.5-1洞內(nèi)管線布置示意圖(六)、棄碴場布置1、棄碴場位置：各進(jìn)洞口棄碴場均選擇在洞口附近沖溝內(nèi)。2.棄碴場防護(hù)措施擋碴墻砌筑，在棄碴過程中利用推土機對棄碴進(jìn)行推平整理。上游50m范圍內(nèi)棄碴高程不得高于墻頂高程，墻體預(yù)留泄水孔。棄碴便道配灑水車灑水防止揚塵(見圖3.1.5.6-1所示)。擋碴墻漿砌排水溝=擋碴墻圖3.1.5.6-1擋碴墻布置示意圖(七)、拌合站及砂石加工廠在隧道出口及豎井施工區(qū)各設(shè)一座拌合站，出口拌合站配標(biāo)段附近無天然的砂石料場，C30以下標(biāo)號砼用砂石料可利用洞渣自行加工。洞碴巖性以灰?guī)r為主，滿足施工用砂石料加工和使用要求。因此在各砼拌合站附近設(shè)沙石加工廠。(八)、污水、污泥處理隧道內(nèi)排出污水，主要是含油含泥砂的污水，計劃在隧道洞口處理(詳見圖3.1.5.8-1)。然然排水溝沉淀池積砂處理口漿砌片石蓋板沉淀池圖3.1.5.8-1污水處理池斷面示意圖本工程現(xiàn)場指揮部人員住房按照每人5m2,辦公用房按照每人5m2考慮；各施工隊人員住房按每人3m2考慮，辦公用房按照每人0.5m2考慮，食堂按照每人0.5m2考慮，廚房生活房屋數(shù)量表表3.1.5.9-1序號名稱建筑標(biāo)準(zhǔn)名稱建筑標(biāo)準(zhǔn)1室磚混結(jié)構(gòu)6室磚混結(jié)構(gòu)2室磚混結(jié)構(gòu)7食堂構(gòu)3住房磚混結(jié)構(gòu)8浴室構(gòu)4磚混結(jié)9磚混結(jié)室構(gòu)房構(gòu)5室磚混結(jié)構(gòu)廁所構(gòu)(十)、臨時生產(chǎn)房屋1、臨時生產(chǎn)房安排說明及建筑標(biāo)準(zhǔn)炸藥庫、雷管庫儲量及面積：炸藥庫采用磚混結(jié)構(gòu)。炸藥、雷管庫分別存放，其庫房選擇離工地300m以外的隱蔽地點，并安裝避雷裝置。雷管、炸藥庫布設(shè)呈報當(dāng)?shù)毓膊块T審批后實施。炸藥庫面積50m2,儲量10t。雷管庫面積30m2,儲量6000發(fā)。鋼構(gòu)件加工廠安排洞口附近負(fù)責(zé)加工鋼支撐、錨桿、小導(dǎo)管、網(wǎng)片等鋼加工件，面積200m2。在鋼構(gòu)件加工廠附近設(shè)木工加工棚，負(fù)責(zé)加工工程所需的各種消防設(shè)施，確保安全。材料庫面積：發(fā)放及存放施工機具，材料庫總面積200m2。洞口調(diào)度室：積30m2。發(fā)電機房：口設(shè)發(fā)電機房，面積各按40m2考慮，抽水機房：本工程分別在隧道出口施工區(qū)和豎井施工區(qū)分別設(shè)抽水機房，采用磚混結(jié)構(gòu)，面積40m2。生產(chǎn)房屋數(shù)量表表1.5.9-1序號名稱單位數(shù)量備注序號名稱數(shù)量備注1庫兩處9站兩處2庫兩處室兩處3庫兩處室處4工場兩處庫兩處5機房兩處兩處棚6廠兩處庫兩處7站兩處土拌合站兩處8機房兩處六、主要工程項目的施工方案、施工方法5#豎井、后施工6#豎井。左右洞錯開施工，為確保洞口穩(wěn)定，破，用挖掘機將上臺階的碴扒到下臺階，挖掘裝載機ITC312裝碴，966F裝載機配合裝碴，自卸汽車出碴，無軌運輸；噴施工左洞后施工右洞，采用混凝土推鋪機施工。置一套供電及通信系統(tǒng)，一座空壓機站，一個集中拌合站、材料加工場及修理廠兩洞共用；豎井處自成體系。豎井：前期采用25T吊車提升小吊桶，施工井口段30米井筒；后期起立鑿井架，進(jìn)行兩盤兩臺安裝，達(dá)到深井施工條件；深井筒施工采用單行作業(yè)方式，短段掘砌，采用吊桶提升運輸洞碴及其材料，利用下行伸縮式模板進(jìn)行井身襯砌；最后施工送排風(fēng)道、地面風(fēng)塔和安裝風(fēng)機。通風(fēng)：分階段通風(fēng)，豎井貫通前為獨頭壓入式通風(fēng)，豎井貫通后為混合式通風(fēng)，豎井建井期間采用壓入式通風(fēng)，左右洞自成管棚用管棚鉆機，小導(dǎo)管用臺車或風(fēng)槍成孔，人工安裝，注漿機注漿。超前探孔、帷幕注漿成孔用MK5鉆機成孔，按實測水壓力和流量選擇注漿泵注漿。超前地質(zhì)預(yù)報用TSP202作中長距離預(yù)報，用地質(zhì)雷達(dá)和紅外生冒頂，鑒于以上工程條件，隧道洞門后設(shè)15m明洞，采用臺階式洞門。(2)、洞口段施工順序及示意圖(見圖3.1.6.2-1、圖各類圍巖長度統(tǒng)計表表3.1.6.2-1左線類別m%段右線圍巖類別m%段Ⅱ1Ⅱ2Ⅲ1Ⅲ3IV~V8IV~V4總計總計9明暗分界點ZK74+085明暗分界點ZK74+085中22錨桿，L=4m中22錨桿，L=4m 削坡面三 施工準(zhǔn)備邊仰坡開挖邊仰坡、噴、錨網(wǎng)加固暗洞超前錨桿暗洞開挖明洞施工 洞門施工1.施工準(zhǔn)備，重點做好邊仰坡截水溝，截水溝中心2.明洞段開挖；3.明洞段邊仰坡噴錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用φ22,長4米地表砂漿錨桿，噴射混凝土厚10cm,鋼筋網(wǎng)φ6,304.暗洞超前錨桿施工，具體施工工藝見表5《超前6.待暗洞穩(wěn)定進(jìn)洞后.開始暗洞、明洞開始同步施工施工.7.明洞施工完成后按設(shè)計要求進(jìn)行洞門施工。隧道門范圍內(nèi)的襯砌為整個洞門環(huán)節(jié)襯砌的一部分，同一材料灌注，端墻與擋墻同時修建，端墻與擋墻的空隙及時回填，回填材料采用端墻、擋墻強度等級相同的混凝土：洞門端墻采用2cm厚花崗巖飾面圖龍?zhí)端淼雷缶€出口洞口工程施工順序圖圖3.1.6.2-1龍?zhí)端淼雷缶€出口洞口段縱斷面示意圖明暗分界點ZK74+075左洞出口樁號ZK74+090明暗分界點ZK74+075左洞出口樁號ZK74+090削坡面百12施工順序：1.施工準(zhǔn)備，重點做好邊仰坡截水溝，截水溝中心2.明洞段開挖，開挖接近明暗洞交界處時預(yù)留3~5m下臺階；3.明洞段邊仰坡噴錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用φ22,長4米地表砂漿錨桿，噴射混凝士厚10cm,鋼筋網(wǎng)φ6.304.依托明暗交界處的臺階施工鋼拱架混凝土(C25)套拱，套拱厚80cm,縱向長2m;5.暗洞管棚施工。具體施工工藝見表5《超前長管棚施工工藝》6.暗洞施工，暗洞穩(wěn)定進(jìn)洞后，開始明洞剩余部分工程施工。7.明洞施工完成后按設(shè)計要求進(jìn)行洞門施工。隧道門范圍內(nèi)的襯砌為整個洞門環(huán)節(jié)襯砌的一部分，同一材料灌注，端墻與擋墻同時修建，端墻與擋墻的空隙及時回填，回填材料采用端墻、擋墻強度等級相同的混凝土：洞門端墻采用2cm厚花崗巖飾面板貼面。圖3.1.6.2-2龍?zhí)端淼烙揖€出口洞口段縱斷面示意圖②貌明貌明(V時明式7四6.%快所生,考軟整育真不發(fā)育龍?zhí)端淼雷缶€地質(zhì)縱斷面圖01口生意游服為刷l葉璃下式1照用當(dāng)及省帶水發(fā)薛四X礎(chǔ)需結(jié)損閥各類圍巖開挖方法表序號圍巖類別爆破方式開挖方式備注1Ⅱ時，采用微破。預(yù)留核心土，以機械開挖開為主，人工配合，必要時采用側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。下臺階鉆孔臺車鉆眼2Ⅲ預(yù)裂爆破臺階法開挖上臺階人工風(fēng)階鉆孔臺車鉆眼3光面爆破全斷面開挖鉆孔臺車鉆眼4V光面爆破全斷面開挖鉆孔臺車鉆眼①、爆破器材選(見表3.1.6.2-3)。爆破器材選擇表表3.1.6.2-3序號爆破器材名稱規(guī)格備注12號巖硝銨無水地段22號巖硝銨無水地段4RJ-2乳膠炸藥有水地段5RJ-2乳膠炸藥有水地段6火雷管6#、8#工業(yè)雷管7非電毫秒雷管1—19段8導(dǎo)火索9導(dǎo)爆索塑料導(dǎo)爆管力，在炮孔底裝半卷或1卷中32mm藥卷做加強藥包，祥見周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖。其它采用φ32mm藥卷，孔底連續(xù)裝藥。裝藥后用黃泥對炮孔進(jìn)行堵塞，炮眼堵塞長度不少于30cm,炮泥采用炮泥機生產(chǎn)。③、光面爆破炮眼布置原則及起爆順序(見表3.1.6.2-4)光面爆破炮眼布置原則及起爆順序表3.1.6.2-4序號種類布置原則起爆順序1眼采用中空直眼掏槽形式，為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在隧道中線偏下的位置12眼其炮孔間距視巖石堅硬程度、裝運手段、巖石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m,巖石堅硬取小值，反之取大值23眼內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼的孔距稍大于周邊眼抵抗線(w)34根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，嚴(yán)格控制4眼外插角以減少超挖。(預(yù)裂爆破時周邊眼先起爆)5眼沿開挖輪廓線布置，并適當(dāng)增加藥量起翻碴作用，使爆落的巖碴翻松，便于裝載設(shè)備裝碴。5④、光面爆破參數(shù)選擇及炮眼布置圖初步確定各級圍巖光面爆破鉆爆參數(shù)見表7,現(xiàn)場施工時再通過現(xiàn)場爆破試驗進(jìn)行修正。爆破參數(shù)表表3.1.6.2-5序號圍巖周邊眼周邊眼抵抗線周邊眼裝藥集爆破方式類別1Ⅱ必要時微振松動爆破2Ⅲ預(yù)裂爆破3光面爆破4V3、出碴與運輸(1)、出碴與運輸方案及設(shè)備配套將上臺階的碴扒到下臺階，挖掘裝載機ITC312裝碴，全斷面施工直接用ITC312裝載機裝碴，966F裝載機三級復(fù)式楔形掏槽眼布置圖1.1-6為三級復(fù)式權(quán)型抑槽理直服拇懋.炮組直價40m,銜槽眼、研助限。藥卷重0.156kg:周邊眼采用藥檢直里登數(shù)上白臥單總位回系數(shù)全12中20小計：心2E物槽照工4依助短照11下白壹計一935三性照重11總計學(xué)位作藥游死童(ke/m3QS中32兩卷20兩卷了炮泥雷管音00雷管中中32藥著人導(dǎo)爆管人掏槽眼、底板眼裝藥示意圖裝填系數(shù)段數(shù)詢槽空畫1縫助順5喂35合廿IV類圍巖炮眼布置圖成議成議00J9787面管周邊眼裝藥示意圖F1180掏槽眼、底板眼裝藥示意圖植沉?0裝蔣參數(shù)表55200mm,西些重0.156kg:周邊眼采用藥卷直徑20mm,長200mm,藥卷重0.061kg.且底三采圖3.1.6.2-6V類圍巖炮眼布置圖裝西參數(shù)表炮眼類型眼數(shù)炮眼深度裝填系數(shù)每孔藥卷個數(shù)用藥量小計段數(shù)單眼(m)總長(m)中32掏槽空眼1掏槽眼輔助眼5底眼5周邊眼5合計單位炸藥消耗量(kg/m2)1、未注數(shù)字炮限為中空哏，直徑為100mm.不裝藥。2.采用鉆孔白車鉆眼，炮眼直徑40mm,掏槽限，輔助眼。底板最采用藥卷直徑32mm,長用半卷直徑32mm的藥卷。4、炮織用專制熄泥堵塞，墻搴長度不小于30cm圖3.1.6.2-7IV類圍巖緊急停車帶炮眼布置圖Ⅲ類圍巖開挖循環(huán)作業(yè)圖(圖3.1.6.2-8)IV類圍巖開挖循環(huán)作業(yè)圖(圖3.1.6.2-9、10)V類圍巖開挖循環(huán)作業(yè)圖(圖3.1.6.2-11)4、施工支護(hù)作業(yè)留變纖留變纖襯砌類型預(yù)初期支護(hù)模筑混凝土噴0徑向錨桿網(wǎng)/鋼維架/M襯砌長m長m度()間間長長度(距距()砼(c鋼鋼55鋼鋼筋5(c00Ⅱ3580835808Ⅲ73081073085250852506V3620365350圖3.1.6.2-8Ⅲ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)圖序號工序名稱工程數(shù)量所需時間(h)總耗時234567891測量放線2鉆孔(個3裝藥爆破4通風(fēng)排煙5排危石。初噴6出磷(m3)7錨桿安裝8架設(shè)格棚9噴砼清余破機動時間1、通風(fēng)貫穿循環(huán)全過程，部分工序可以交叉作業(yè)。2、循環(huán)進(jìn)尺2.7m,每天掘進(jìn)2個循環(huán)，按作業(yè)有效時間25天考慮，月實際進(jìn)度135m。3、采用人工風(fēng)槍鉆孔，平均孔深3m,鉆孔平均效率按15min/孔考慮；Ⅲ類圍巖S3-1斷面95.6m3,上下臺階同時鉆孔時最多上風(fēng)槍22臺。每小時裝碴250m3,實際效率按60%考慮，即每小時150m3。5、地質(zhì)超前預(yù)報及巖溶發(fā)育帶的帷幕注漿占用時間在總工期圖3.1.6.2-9IV類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)圖序號工序名稱工程數(shù)量所需時間(h)總耗時23456789I測抵放線2鉆孔(m)3裝藥爆破4通風(fēng)拼煙5排危石、初噴6出碴(m3)7噴錨支護(hù)8清余破9機動時問說明：1、通風(fēng)貫穿循環(huán)全過程，部分工序可以交叉作業(yè)。2、循環(huán)進(jìn)尺4.5m,每天掘進(jìn)2個循環(huán)，按作業(yè)有效時間25天考慮，月實際進(jìn)度225m。3、采用三臂臺車鉆孔，鉆孔速度1.5m/min,移位30秒/孔；每小時裝碴250m3,實際效率按60%考慮，即每小時150m3。5、地質(zhì)超前預(yù)報及巖溶發(fā)育帶的帷幕注漿占用時間在總工期安排中考慮并預(yù)留，在循環(huán)作業(yè)圖中不再體現(xiàn)。圖3.1.6.2-10IV類圍巖緊急停車帶(s7-1)全斷面開挖作業(yè)序號工程數(shù)量所需時問(h)總耗時1234567891測量放線2鉆孔(m)3裝藥爆破4通風(fēng)排煙5排危、初噴6出碴(m3)7噴錨支護(hù)8清余磷9機動時間1、通風(fēng)貫穿循環(huán)全過程，部分工序可以交叉作業(yè)。2、循環(huán)進(jìn)尺4.5m,每天掘進(jìn)2個循環(huán)，按作業(yè)有效時間25天考慮，月實際進(jìn)度225m。3、采用三臂臺車鉆孔，鉆孔速度1.5m/min,移位30秒/孔；每小時裝碴250m3,實際效率按60%考慮，即每小時150m3。5、地質(zhì)超前預(yù)報及巖溶發(fā)育帶的帷幕注漿占用時間在總工期安排中考慮并預(yù)留，在循環(huán)作業(yè)圖中不再體現(xiàn)。圖3.1.6.2-11V類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)圖序號E序名稱上群數(shù)量所需時回(h)總耗時2345678911測量放線2鉆孔(m)3裝藥爆破4通風(fēng)排煙567噴錨支護(hù)8清余碴9機動時間1、通風(fēng)貫穿循環(huán)全過程，部分工序可以交叉作業(yè)。2、循環(huán)進(jìn)尺4.5m,每天掘進(jìn)2個循環(huán)，按作業(yè)有效時間25天考慮，月實際進(jìn)度225m。3、采用三臂臺車鉆孔，鉆孔速度1.5m/min,移位30秒/孔每小時裝碴250m3,實際效率按60%考慮，即每小時150m3。5、地質(zhì)超前預(yù)報及巖溶發(fā)育帶的帷幕注漿占用時間在總工期(2)、施工支護(hù)作業(yè)方法及設(shè)備配套(見圖3.1.6.2-12)圖3.1.6.2-12主要施工支護(hù)作業(yè)方法示意圖序號支護(hù)方式作業(yè)要點1徑向錨桿T星鉆孔采用人工風(fēng)槍鉆眼，錨桿孔徑大于桿體體直徑15MM,孔們允許偏差為±15mm,孔深允許偏差為±15mm;注漿孔口壓力≤0.4Mpa。2噴砼機城重露額土輝噴帆9混和料的拌和采用強制式攪拌機，混凝土罐車運輸，采用噴射三聯(lián)機濕噴工藝，機械手噴射。具體施工工藝見表5《隧道濕噴砼施工3鋼筋網(wǎng)本工程鋼筋網(wǎng)直徑6～8mm,間距20×20cm,鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙≤3cm;噴射前鋼筋網(wǎng)應(yīng)固定并連接牢固。然4鋼架型鋼鋼架或格柵拱架在加工廠采用冷彎制作，按設(shè)計單元分段預(yù)制，采用鋼板--螺栓連接。按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模加工工作臺，格柵、鋼架按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。5、二次襯砌及仰拱施工隧道襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車，見圖3.1.6.2-13所示，襯砌長度為10m,緊急停車帶及行人、行車橫道用自制臺架襯砌。混凝土在洞外集中拌合站拌制，自動計量，混凝土罐車運輸，砼輸送泵泵送入模，插入式振搗器配合附著式振動器振搗，形成襯砌施工機械化作業(yè)線?；炷林苽浼笆┕と鐖D3.1.6.2-14,隧道模筑襯砌內(nèi)安設(shè)鋼筋時，鋼筋經(jīng)檢查合格后，在鋼筋加工廠進(jìn)行下料預(yù)加工，運到現(xiàn)場進(jìn)行人工綁扎，鋼筋圖3.1.6.2-13液壓鋼模襯砌臺車圖混凝土拌合站布置圖1—骨料裝載機2—自動計量器3—拌和裝置4—運輸設(shè)備輸送泵圖3.1.6.2-14二次襯砌施工示意圖仰拱采用人工攤鋪整平，插入式和平板振動器振搗。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖仰拱地段側(cè)壓和底壓較大，仰拱緊跟，及時形成環(huán)向封閉，避免邊墻擠入造成開裂甚至失穩(wěn)。采用仰拱抗干擾作業(yè)平臺進(jìn)行仰拱施工(見圖3.1.6.2-15)。圖3.1.6.2-15仰拱抗干擾作業(yè)平臺示意圖6、隧道防、排水施工(1)、洞外防排水施工在洞口開挖之前，為防止地表水和雨水沖刷隧道邊仰坡，在洞口邊仰坡外緣設(shè)截水天溝攔截地表水，通過洞口或路基排水側(cè)溝排水。洞口邊仰坡開挖成型后立即進(jìn)行邊坡錨噴防護(hù)(洞口施工防排水措施見圖3.1.6.2-16)。洞晴檔墻66網(wǎng)筋啤吸經(jīng)，D=10cmH和排水溝洞門墻原地圖3.1.6.2-16洞口仰坡、邊坡防護(hù)示意圖(2)、洞身防排水施工隧道襯砌防排水遵循“防排結(jié)合，因地制宜，終合治理”的原則進(jìn)行施工，做到隧道不滲、不漏，不留后患。①、隧道全部采用防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號不低于S8,外加劑采用FS型防水劑。鋪掛前先對噴砼層進(jìn)行必要的檢查和處理，包括檢查隧道凈藝拼接和固定，施工方法見圖0噴射砼面0噴射砼面Q置扣連棱級梁(工字鋼)100縱向遺水管盲海換作平臺安全欄桿φ100織向透水管盲淘圖3.1.6.2-17防水板鋪掛臺車示意圖土工布PVC防水板釘子塑料墊塊二襯拆模后直接用射釘槍固定在混凝土上。沉降縫處設(shè)5號通風(fēng)豎井位于XX隧道左線ZK71+310處，井徑7.10m,井深302m;6號通風(fēng)豎井位于XX隧道右線YK71+250處，井徑6.10m,井深318m,均為左右線隧道進(jìn)行送排風(fēng)而設(shè)，風(fēng)機房設(shè)在地面，井底設(shè)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，井底位距離隧道30m。為提高設(shè)備利用率，兩座豎井全部由1個豎井施工隊負(fù)責(zé)施工，5號豎井施工結(jié)束后，再開始6號豎井施工。施工隊生活駐地和豎井生產(chǎn)設(shè)施布置見表4總平面布置圖。(2)、井筒地質(zhì)及支護(hù)形式—不發(fā)育，圍巖類別Ⅱ-IV類。井筒支護(hù)形式采用錨噴砼復(fù)合加強支護(hù)(見圖3.1.6.2-19)。C20噴射砼格褐鋼架鋼新網(wǎng)助水居-無紡上工圖3.1.6.2-195#、6#斜井復(fù)合支護(hù)斷面豎井口3m長鎖口盤采用明挖，開挖后立即施作外層支護(hù)結(jié)設(shè)施，鎖口盤比周邊場地高出30—50cm,以防地表水流入豎②、井口段30m施工井口段30m為Ⅱ—Ⅲ類圍巖，采用山貓331型反鏟挖掘機裝碴至3m3吊桶，采用25T吊車提升吊桶出碴，開挖和襯砌采面爆破(施工方法如圖3.1.6.2-20)。圖3.1.6.2-20洞口段30米施工方法示意圖③、井身部分施工條件。鑿井設(shè)備布置：布置1臺2JK-3.5/20型提升絞車作為主絞車，1臺JK-2.0/20型副絞車，單鉤(雙吊桶、3m3)提升，HZ-60型中心回轉(zhuǎn)抓巖機1臺，六臂傘型鉆架一套，80DGL-75吊泵排水，φ159砼輸料管，φ700金屬風(fēng)管壓入式通風(fēng)，φ159高壓風(fēng)管，φ100供水管路，安全梯一套，動力、照明、通訊爆破電纜各一路，雙層吊盤(附圖3.1.6.2-21~3.1.6.2-24豎井施工設(shè)備配套布置圖)。開挖運輸：采用FJD-6傘型鉆架，SYG-2型水膠炸藥，毫秒延期電雷管爆破，380V動力電源起爆，實施預(yù)裂和光面爆破。吊桶提升，洞外翻碴臺自動翻碴。附圖3.1.6.2-25豎井IV類圍巖爆破設(shè)計圖。初期支護(hù)：嚴(yán)格按照設(shè)計順序素噴—錨桿一掛網(wǎng)—復(fù)噴進(jìn)行支護(hù)，噴射機安設(shè)在井外的拌和站，噴漿時接長噴漿管進(jìn)行噴射作業(yè)，到達(dá)噴漿管的接長極限時，將噴射機放置在吊盤上，溜灰管配合緩沖器送料進(jìn)行作業(yè)。利用吊盤作為作業(yè)平臺，人工安裝鋼模板，φ159溜灰管下料，④、井底聯(lián)絡(luò)風(fēng)道施工聯(lián)絡(luò)風(fēng)道采用風(fēng)槍鉆孔，毫秒延期電雷管爆破，光面爆破，人工裝碴，1m3小型翻斗車運輸，利用溜槽將碴送入吊桶，絞車提升至井外。風(fēng)道初期支護(hù)按設(shè)計緊跟開挖施作，采用簡易臺架，組合式模板襯砌。⑤、井內(nèi)送、排風(fēng)道施工聯(lián)絡(luò)風(fēng)道施工全部結(jié)束后，從井底向上襯砌風(fēng)道隔墻砼，采用滑模施工，絞車提升模板，溜灰管下料澆注。施工時將隔墻與井壁的砼接觸面鑿毛，并鉆孔錨固連接鋼筋(埋深25cm),使隔墻與井壁的緊密連接，確保風(fēng)道的密封性。⑥、風(fēng)機房和排風(fēng)塔施工地面風(fēng)機房和排風(fēng)塔最后施工，風(fēng)機房柱和梁采用C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土，四周墻體采用磚砌；排風(fēng)塔為圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用整體式圓形鋼模分節(jié)澆注，外表按設(shè)計進(jìn)行裝飾。風(fēng)機及配套電器及早安裝以便與主隧道貫通后進(jìn)行輔助通風(fēng)，緩解隧道內(nèi)施工通風(fēng)壓力。圖3.1.6.2-21豎井井筒布置示意圖圖3.1.6.2-21豎井井筒布置示意圖畫碗板。井間圍遇時將很沖拆除，招嘴制音砼軟膏進(jìn)廳前時支護(hù)。5,風(fēng)簡，壓風(fēng)雷、供水膏均在井內(nèi)吊桂，整6、設(shè)置一套安全悌。一次可染20人，安全棉慧吊于距井底20-30米處。供穴然停電或名和個石顧的確個11四-60路客T桑桑品暴臺燕1快風(fēng)畫薛路1B2.副提開機3.吊盤及他施用蛟罕4.砼輸送管冊蛟車5、放炮電煌用絞車絞本3、市盤及穩(wěn)拇用1,主提升機絞本A畫擔(dān)鑿井并架(Ⅱ型6.安全禪用7,吊鹽用絞車絞車8、吊漿用B圖3.1.6.2-22豎井提升和懸吊系統(tǒng)平面布置示意圖1主提升機1臺555型8噸1臺2副提升機1臺6安全梯用絞車55型8噸1臺3吊盤及穩(wěn)繩用絞車1臺7吊盤用絞車1臺41臺8吊泵用絞車1臺砼輸送管竹圖3.1.6.2-24豎井施工方法示意圖筑壁裝巖鉆孔游3掏槽形式圖周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖5號豎井IV類圍巖爆破參數(shù)表總計條淺+1炮眼布置圖33闊邊眼4采用猴形掏槽開預(yù)留中空取，炮眼利用率934n,每循環(huán)開挖量：24m3,考甜光爆效果，炸藥單耗1.34kg/m36號豎井8、隧道施工通風(fēng)與防塵XX隧道設(shè)計為左右雙洞，9標(biāo)段長度為4340m,全部為上坡施工，有行車和行人橫洞，左右洞各設(shè)一座通風(fēng)豎井。施工采用鉆爆法施工，進(jìn)料和出碴采用內(nèi)燃機械無軌運輸。排除工作面爆破煙塵和出碴時內(nèi)燃機車產(chǎn)生的尾氣是本隧道施工通風(fēng)的主要控制因素。(1)、通風(fēng)計算原則與參數(shù)選擇①、隧道在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生及安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符②、鉆爆法施工，全斷面開挖最大循環(huán)進(jìn)尺一次4.5m,炸藥單耗按1.4kg/m3,爆破后排煙時間按30min考慮；內(nèi)燃車輛出碴時排除尾氣按3m3/(min·kW)考慮。洞內(nèi)每人每分鐘所需的新鮮空氣量，按每人每分鐘3工作面通風(fēng)計算參數(shù)表表3.1.6.2-7工作面工作面最人均積速多人員時間需風(fēng)量耗量直徑(2)、通風(fēng)方案與通風(fēng)布置隧道出口施工通風(fēng)系統(tǒng)前期總體上擬采用壓入式通風(fēng)布置形工作面風(fēng)速0.2m/s,雙機供風(fēng)量約2100m3/min,風(fēng)壓約5000Pa,風(fēng)機轉(zhuǎn)速1480r/min,雙機功率216kw。通風(fēng)布置見圖第二階段：豎井貫通后，利用兩豎井作為排煙通道，工作面仍風(fēng)。壓入風(fēng)機移至洞內(nèi)，采用兩臺SD-11.0-1圖3.1.6.2-26豎井貫通前通風(fēng)布置圖員通面 墻行人演兩SDDY-11.0-6 兩臺SDDY-11.0-6豎井貫通前通風(fēng)系統(tǒng)工作參數(shù)階段工作風(fēng)壓功軍豎費左洞風(fēng)機#。2鍋說明：1、豎井貫通前左右洞通風(fēng)自成體系.行車道和行人道貫通后用風(fēng)墻堵死.防止兩潤竄風(fēng)。2、采用長管路壓入式通風(fēng)。兩臺風(fēng)機串聯(lián)，風(fēng)管采用中1.25m的塑料軟管。豎井貫通后通風(fēng)系統(tǒng)工作參數(shù)階段豎井費通后喉出右洞風(fēng)機20右洞風(fēng)機4吸出2(風(fēng)道1、豎井貫通后，左右河貫通段采用自然巷道通風(fēng),掘進(jìn)段采用混合式通風(fēng).污濁空氣由兩個豎井吸出，工作面仍采用壓入通風(fēng)。2,左右洞各設(shè)1道自動風(fēng)門，車輛經(jīng)過時白動開啟。子午加速型風(fēng)機單機供風(fēng)，工作面風(fēng)速0.17m/s,風(fēng)機供風(fēng)量約1200m3/min,風(fēng)壓約1400Pa,風(fēng)機轉(zhuǎn)速1480r/min,單機功將污濁空氣吸出，風(fēng)機采用兩臺SD-15.0-7子午加速型風(fēng)機單機排風(fēng)，風(fēng)機吸風(fēng)量約1550m3/min,風(fēng)壓約1200Pa,風(fēng)機轉(zhuǎn)速960r/min,單機功率32～39kw(通風(fēng)布置見圖3.1.6.2-27,風(fēng)機工作參數(shù)見表3.1.6.2-8)。風(fēng)機工作參數(shù)表表3.1.6.2-8通風(fēng)階段風(fēng)機型號(臺)額定流量風(fēng)機全壓風(fēng)機效率裝機功率噪聲(雙機串聯(lián)壓4豎井貫通后(單機壓風(fēng))2(單機排風(fēng))2(3)、隧道施工防塵①、鉆孔防塵：洞內(nèi)工作面鉆孔全部采用濕式鉆孔，保證有足夠的供水量，水壓不低于0.3Mpa,使孔底處在隔絕空氣而充滿水的情況下產(chǎn)塵。②、爆破防塵：爆破后采用風(fēng)水噴霧器進(jìn)行噴霧降塵；為加速濕潤粉塵的沉降，在距掘進(jìn)工作面20—30m處利用噴霧器設(shè)③、出碴防塵：放炮后出碴前，用水槍在掘進(jìn)工作面自里向外逐步洗刷隧洞頂板及兩幫，水槍距工作面15—20m處，水壓一般3—5kgf/cm2;在裝碴前及裝碴時，向碴堆不斷灑水，直④、噴混凝土防塵：隧洞內(nèi)全部采用濕噴混凝土機進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，從根本上降低噴混凝土作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵量。⑤、減少塵源：盡量將能夠在洞外進(jìn)行加工操作的工序放在洞⑥、個人防護(hù)：為了更好的保護(hù)施工人員的健康，給在隧洞內(nèi)工作的施工人員配發(fā)防塵口罩、壓風(fēng)呼吸機、氧氣袋、防塵安全帽等防護(hù)設(shè)施，最大限度的作好防塵工作。9、隧道路面及溝槽施工洞內(nèi)砼路面施工在邊拱襯砌及電纜槽、預(yù)留槽施工完成后進(jìn)行，砼采用干硬性混凝土，在洞外拌合站集中生產(chǎn)，用自卸車運到灌筑作業(yè)點，采用小型攤鋪設(shè)備攤鋪砼，真空吸水工藝密實成型，自然養(yǎng)生。電纜槽、預(yù)留槽蓋板采用洞外預(yù)制，槽身在路面施工前現(xiàn)場就地立模灌注施工，凈空尺寸及高程符合設(shè)計要求。最后采用人工安裝溝槽蓋板，并鋪設(shè)平穩(wěn)。10、附屬洞室工程及設(shè)備安裝隧道設(shè)備安裝包括襯砌中的各類預(yù)埋管件、預(yù)留孔、槽以及襯砌邊墻內(nèi)的各類洞室等設(shè)施的施工與設(shè)備安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計文件的尺寸、種類和位置進(jìn)行預(yù)留和安裝。(1)、隧道邊墻內(nèi)的各類洞室以及消防洞、設(shè)備洞等附屬洞室與正洞聯(lián)接地段的開挖，在正洞掘進(jìn)至其位置時將該處一次開挖成形，當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)原定位置地質(zhì)不良時，施工單位會同設(shè)(2)、預(yù)留洞室錨噴支護(hù)緊跟，與正洞聯(lián)接段支護(hù)加強；(3)、各類洞室的永久性防、排水工程嚴(yán)格按設(shè)計要求施工：各類洞室與正洞聯(lián)接處的防、排水工程與正洞一次完成；與正洞聯(lián)接的折角處，防水層根據(jù)鋪設(shè)面的形狀平順鋪設(shè)，不得出現(xiàn)空鼓。(4)、各類洞室二次襯砌施工①、各類洞室襯砌施工與隧道襯砌同時進(jìn)行，灌注成一體；②、認(rèn)真檢查防、排水工程的質(zhì)量，只有在防、排水工程符合設(shè)計要求時，方可灌注混凝土施工；③、襯砌中各類預(yù)埋管件、預(yù)留孔、槽以及襯砌邊墻內(nèi)的各類洞室按設(shè)計位置進(jìn)行定位，模板架設(shè)時將經(jīng)過防腐與防銹處理后的預(yù)埋管件綁扎牢固，留出各種孔、槽及邊墻內(nèi)的各類洞室位置，并與模板襯砌臺車連為一體，確保在灌注混凝土?xí)r各類孔、槽及邊墻內(nèi)的各類洞室不產(chǎn)生移位。(5)、在二襯澆筑前，還要注意各種燈具、風(fēng)機、電纜支架等的預(yù)埋件，按設(shè)計圖紙指定的里程、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤地預(yù)埋。在風(fēng)機預(yù)埋件預(yù)埋時，應(yīng)保證承載風(fēng)機的能力。所有預(yù)埋件位置偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。11、洞內(nèi)裝飾工程施工洞內(nèi)裝飾采用全斷面噴涂防火涂料，施工安排在二襯已干燥且不潮濕的狀態(tài)下用原防水板鋪設(shè)臺架人工噴涂，噴涂前首先仔細(xì)檢查襯砌內(nèi)有無滲漏情況，必要時采取措施做好裝飾前的防滲處理，并對邊拱二襯表面進(jìn)行平整度處理，然后從拱部向兩側(cè)噴涂涂料，做到不漏涂和噴涂均勻。①、首先對涂料進(jìn)行裝飾試驗，檢查涂料的質(zhì)量、顏色以及與基層的粘結(jié)牢固程度，涂料稠稀應(yīng)使用專用稀釋劑，以確保噴涂強度和外觀質(zhì)量。(2)、噴涂施工工藝①、噴涂前，先噴刷1:3(膠：水)的107膠水一遍，然后噴涂緊跟，以保證涂層粘結(jié)牢固。②、噴涂要控制距離、氣壓、噴涂寬度及角度，使噴涂表面無流掛，色澤均勻一致。③、噴涂層干燥后，噴涂罩面劑作罩面處理。12、隧道監(jiān)控量測(1)、量測項目①、必測項目桿或錨索內(nèi)力及抗拔力。②、選測項目、圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點)。C、圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點)。D、圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力。E、鋼支撐的內(nèi)力及外力。F、支護(hù)及襯砌的內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂隙量測。(2)、量測方法、距離、頻率、選用儀器①、洞內(nèi)外觀察分掌子面和已施工區(qū)段觀察兩部分。在每次開挖后進(jìn)行一次，以便及時掌握圍巖變化情況與支護(hù)的穩(wěn)定情況，為施工安全提供直觀必要信息。每天安排有現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的人進(jìn)行描述做好記錄。②、周邊位移量測儀器采用QJ-85型坑道周邊收斂計，進(jìn)洞5m處設(shè)第一個量測斷面，測距為Ⅱ類圍巖每15m,IⅢ類圍巖每20m設(shè)一量測斷類圍巖圍巖每50m設(shè)一量測斷面，圍巖變化處(斷層地帶)要及時增加埋設(shè)斷面。③、拱頂下沉量測儀、鋼尺、測桿測量，獲得數(shù)據(jù)后及時繪制時態(tài)曲線。此項目一般每10～15m一個斷面，每個斷面至少做3根錨桿。擬用ML-150B型錨桿拉拔儀進(jìn)行此項目的量測。⑤、量測頻率(見表3.1.6.2-9)量測頻率表表3.1.6.2-9序號1-15天個月月上1地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察每次爆破后進(jìn)行2周邊位移天1次/2天/周月3拱頂下沉1-2次/2天天/周月4錨桿內(nèi)力及抗拔力每10m一個斷面，每個斷面至少做3根錨桿⑥、測點布置及測試方法見圖3.1.6.2-28“監(jiān)控量測點布置示意圖”。地表下沉曲線。位移u與時間t以及距開挖工作面距離曲線(見圖3.1.6.2-29)。進(jìn)行處理，通過處理圍巖內(nèi)部位移量測圓心線隧道中心線?4圖3.1.6.2-28監(jiān)控量測點布置示意圖圖3.1.6.2-29位移u-時間t關(guān)系曲線圖掌握位移變化規(guī)律。支護(hù)呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)加強監(jiān)視，并加強保護(hù)，必要時應(yīng)立即停止開挖并進(jìn)行施工處理。13、綜合地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報(1)、地質(zhì)超前預(yù)報的組織機構(gòu)及設(shè)備配備針對項目的特點，施工中必須超前探明斷層、地下水等不良地施工中配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師對隧道開挖施工進(jìn)行全過程監(jiān)控指導(dǎo)，確保各種措施的落實。地質(zhì)預(yù)報工作組織機構(gòu)如圖3.1.6.2-30,超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備配備見表3.1.6.2-10。預(yù)超超陸地陸地聲納紅業(yè)外探業(yè)外探前達(dá)前資鉆資鉆及孔預(yù)報及孔圖3.1.6.2-30地質(zhì)預(yù)報工作組織機構(gòu)地質(zhì)預(yù)報儀器設(shè)備表表3.1.6.2-10序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1TSP探測儀套1瑞士安伯格公司2陸地聲納儀套1浪潮超越數(shù)控電子公司3地質(zhì)雷達(dá)套1美國4紅外探水儀套2日本5超前水平地質(zhì)鉆機臺4煤科院西安分院(不含注漿鉆孔)6數(shù)碼相機尼康臺2日本(2)、施工階段地質(zhì)工作模式圖(見圖3.1.6.2-31)(3)、預(yù)報程序及采用方法本隧道在巖溶地下水較發(fā)育～發(fā)育段落中建立超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)，并納入施工工序，施工中擬采用多種預(yù)報方法相結(jié)合的綜合預(yù)報方法，即以工程地質(zhì)法(圖析法及地質(zhì)素描法)進(jìn)行超前宏觀預(yù)報，以TSP202超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)進(jìn)行長距離(不小于100m)水文上調(diào)查猶水文上調(diào)查猶T監(jiān)測施工期間繪制洞體展示圖綜合研究巖組劃分變形量測破碎帶夾層現(xiàn)場力學(xué)測地表洞內(nèi)水監(jiān)測巖體結(jié)構(gòu)劃分結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)面力學(xué)特征和強度巖爆發(fā)生規(guī)律及頻率巖體完整系數(shù)及穩(wěn)定性點荷載試驗聲波測試內(nèi)空變形量測圍巖松動圈量測提出防排水施工建議總結(jié)涌水規(guī)律提出變更圍巖類別建議提出支護(hù)建議確定施工方法總結(jié)巖體稔定評價編制綜合報告綜合研究斷面圖分析結(jié)果圖表顯示穩(wěn)定地質(zhì)素描法預(yù)測預(yù)報地履報探薄地質(zhì)類比地履報施工經(jīng)驗法預(yù)測鉆孔經(jīng)驗分析TSP地震法探測TSP地震法探測聲波探測紅外線探測圍巖變形量測水文調(diào)查及涌水量監(jiān)測其它其它涌水量預(yù)報預(yù)報，紅外探水連續(xù)實施，地質(zhì)雷達(dá)、HSP、陸地聲納、地質(zhì)(1)、注漿方案及設(shè)備選型3.1.6.2-11,注漿設(shè)備配備見表3.1.6.2-12。巖溶水處理方案表表3.1.6.2-11序號方式處理方式備注1滲滴水處理或在開挖過后再進(jìn)行徑向注漿處理分別采用2水大，采用局部注漿處理3涌水前先進(jìn)行全斷面帷幕注漿處理后開4涌水和迂回導(dǎo)洞超前注漿等綜合措施處針對本工程實際情況，初步確定每一超前預(yù)注漿段為27m,預(yù)留止?jié){巖盤長度3m,單孔注漿有效擴散半徑為2m,終孔間距3m。注漿開孔不小于108mm,終孔不小于90mm。裂隙填充，起著決注漿施工擬用的鉆孔及注漿設(shè)備匯總表表序號名稱數(shù)量單位備注1鉆進(jìn)能力75~臺臺2最大注漿壓力5~2臺液3雙層攪拌機有效容量300L×24臺4攪拌機JQ-250有效容量4臺5儲水泥漿桶4個6水玻璃桶4個7混合器“Y”型混合器個8膠管內(nèi)徑25mm,耐壓m9高壓球閥φ100閥，耐壓個抗震壓力表耐壓26Mpa個孔口管推進(jìn)器自制個孔口管個比靜水壓力大2～4MPa,招標(biāo)文件地質(zhì)資料提供洞身最大埋深約450m,則隧道的最大外水壓力約為4Mpa,因此預(yù)注漿壓力即設(shè)計壓力為6～8MPa。注漿時采用壓力按預(yù)測水壓力加2~4MPa進(jìn)行確定，注漿終壓為測試水壓的2～3倍。(3)、施工工藝及說明(見表5帷幕注漿施工工藝及說明)(4)、巖溶裂隙及巖溶裂隙型管道的封堵措施與工藝(詳見圖圖3.1.6.2-32掌子面預(yù)注漿封堵巖溶管道示意圖封堵措施示意圖施工要點面溶隙型管道感通通有種感通通有種溶獨裝隙整管道溶獨裝隙整管道掌子聞.充填時底禮巖溶管道封堵鉆孔主要有封底孔與充填孔，對于封底孔，若巖溶管道為小直徑的，則直接布置單個封底孔至管道充填段的下方；若巖溶管道為具有較大儲水空間的，則布置兩個平行的封底孔至管道充填段下方。而對于充填孔，則根據(jù)充填段長度和充填分段的需要一般布置2至3個孔，直接從掌子面鉆入管道內(nèi)。注漿程序：開孔→孔口管安裝→鉆孔→退桿→下射漿管(管口應(yīng)伸入巖溶管道)→連接灌漿管路→灌漿順序：首先灌注封底孔，注漿結(jié)束后8小時再自下而上灌注充填孔，全段注漿完成后，待凝2～3天，然后進(jìn)行開挖作業(yè)。注漿區(qū)隧道施工中，由于兩孔隧隧霍于面止水巖盤道凈距僅40m左右，當(dāng)超注漿孔涌水構(gòu)造帶超前隨道章子面前的隧洞經(jīng)掌子面預(yù)注堵堵裂隙漿先期通過涌水段后，如果預(yù)測另一洞同樣存在涌水，即可對另一洞進(jìn)行預(yù)注漿處理。處理方法為掌子面后橫向直接向另一洞注漿，此法不占用另一洞直線工期，但對超前洞室施工有一定影響。裂裂隙導(dǎo)洞封堵注聚孔章子面超前隨道注漿區(qū)止水巖盤涌水構(gòu)造帶與超前隧道封堵溶蝕裂隙型管道相似，當(dāng)超前的隧洞經(jīng)掌子面預(yù)注漿先期通過涌水段后，如果預(yù)測另一洞同樣存在涌水，即可對另一洞進(jìn)行預(yù)注漿處理。處理方法為在掌子面后方洞壁一側(cè)打?qū)Ф矗趯?dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行預(yù)注漿，鉆孔長度以滿足另一洞開挖輪廓線外5m結(jié)石圈為依據(jù)，此法不占用另一洞直線工期，也不影響超前隧洞施工。圖3.1.6.2-32掌子面預(yù)注漿封堵巖溶管道示意圖(續(xù))封堵措施示意圖施工要點超前隧洞封堵溶蝕裂隙型管道鑒意善善委富鑒意善善委富堵示慮隙管道注漿禮正洞酣前當(dāng)超前的隧洞經(jīng)掌子面預(yù)注漿先期通過涌水段后，如果預(yù)測另一洞同樣存在溶蝕裂隙型管道，即可對另一洞進(jìn)行預(yù)注漿處理。處理方法為掌子面后橫向直接向另一洞注漿，鉆孔長度以滿足另一洞開挖輪廓線外5m結(jié)石圈為依據(jù)，此法不占用另一洞直線工期，但對超前洞室施工有一定影響。具體的封堵程序與掌子面封堵溶蝕裂隙型管道類似。迂回導(dǎo)洞封堵溶蝕裂隙型管道遷回咱恒要特整管道守洞溶蝕正酮罩庫道示紅厚導(dǎo)藏意圖用度酸兵按志使度當(dāng)超前的隧洞經(jīng)掌子面預(yù)注漿先期通過涌水段后，如果預(yù)測另一洞同樣存在溶蝕裂隙型管道，即可對另一洞進(jìn)行預(yù)注漿處理。處理方法為在掌子面后方洞壁一側(cè)打?qū)Ф?，在?dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行預(yù)注漿，鉆孔長度以滿足另一洞開挖輪廓線此法不占用另一洞直線工期，也不影響超前隧洞施工。具體的封堵程序與掌子面封堵溶蝕裂隙型管道類似.七、各分項工程的施工順序本標(biāo)段根據(jù)總體施工安排，施工順序見圖3.1.7。碎石拌合臨時圖3.1.7施工順序框圖八、重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及措施(一)、隧道巖溶及巖溶水地段施工在石灰?guī)r地段進(jìn)行隧道施工時，首先采用TSP202超前地質(zhì)預(yù)水等緊急情況的處治準(zhǔn)備。對于超前探孔中單孔流量大于2.5L/s且掌子面總流量小于10L/s的巖溶，應(yīng)根據(jù)巖溶的具體位置，預(yù)留5-8m圍巖段，進(jìn)行局部超前小導(dǎo)管注漿堵水；對于掌子面總流量大于10L/s的巖溶或60%以上的探孔均出水的圍巖段，應(yīng)預(yù)留8-12m圍巖段進(jìn)行超前管棚注漿堵水。施(見表3.1.8.1-1)。溶洞處理一覽表表3.1.8.1-1序號溶洞類型溶洞處理示意圖1隧道穿越暗河或有水流的溶洞橋通宣港水流示意圖,成小件橋通宣港水流示意圖,成小件2隧道一側(cè)遇到狹長而較深的加深邊墻基珊示世四加深邊墻基珊示世四支墻內(nèi)妻設(shè)涵管示意田AA溶洞或隧道底部遇有較大溶洞并有流水的溶洞3隧道穿越已停止發(fā)育、跨徑較小的無水溶洞瘤闡墻填示惠圖瘤闡墻填示惠圖噴錯愿固與護(hù)拱示意圖噴錯愿固與護(hù)拱示意圖幢升國部露2、施工措施了解地表水、出水地點的情況，并對地表進(jìn)行必要的處理，并注意研究巖溶狀態(tài)，估計可能遇到溶洞的地段；并且在施工中應(yīng)加強鉆孔探測工作，以防遇到巖溶陷落及巖溶管道涌突水現(xiàn)(2)、當(dāng)開挖達(dá)到溶洞邊緣，各工序應(yīng)緊密銜接，噴錨支護(hù)和襯砌緊跟。如采用上下臺階法施工，則應(yīng)將上部工序趕前，迅速將拱圈支護(hù)到適當(dāng)?shù)囟巍Ｍ瑫r設(shè)法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，并據(jù)以制定針對性的施工處理(3)、溶洞出露后，應(yīng)注意檢查溶洞頂部情況，當(dāng)溶洞較大較高且圍巖破碎時，應(yīng)及時處理危石，并采取掛網(wǎng)噴錨等封閉措施。還應(yīng)設(shè)置施工防護(hù)架或鋼筋防護(hù)網(wǎng)，以確保施工安全。并且在溶洞的真實情況未探明前，嚴(yán)禁將棄碴倒入溶洞中。(4)、在溶蝕地段掘進(jìn)，若地質(zhì)條件較差時可用超前支護(hù)法施工，必要時可于開挖前采取預(yù)注漿加固。并且爆破作業(yè)，應(yīng)盡(5)、為防止巖溶水給隧道帶來威脅，溶洞處理中應(yīng)加強隧道防排水設(shè)施的設(shè)置。采用平板車安設(shè)大流量、高揚程的抽水機2～3臺，并備足連接所需器材、配件作為抽排突發(fā)性涌水之動式抽水站與之配合，和既有排水設(shè)施一起全負(fù)荷往洞外抽(6)、為確保施工及今后的運營安全，應(yīng)根據(jù)溶蝕地段的地質(zhì)探或挖探方法揭示溶洞規(guī)模，我們將密切配合。1、未預(yù)報到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案體的封堵方案見圖3.1.8.2-1)。2、不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案用臨時封堵掌子面，預(yù)埋注漿管或?qū)Ф从鼗貍?cè)面鉆孔注漿封堵，由于突水處理歷時較長，為了盡量減少對總工期的影響，至突水段前繼續(xù)施工(處理預(yù)案如示意圖3.1.8.2-2):圖3.1.8.2-1未預(yù)報到的集中涌水、涌泥處理預(yù)案示意圖施封堵示意圖施工要點揭露小型集中涌水后的灌漿封堵示意圖出水構(gòu)造帶碰道孔口防爽裝置注漿孔注漿孔1.按隧道涌水點涌水流量的大小，首先考慮采用鉆設(shè)分流，降低引水隧洞涌水點的速，然后對涌水點與分流孔或分流導(dǎo)坑之間的圍巖鉆孔注漿，待圍巖注漿膠結(jié)體達(dá)后，關(guān)閉分流孔孔口防突水門，連接注漿設(shè)備，對分流孔實施注漿封堵。2.注漿封堵順序：分流分壓→直接封堵出水點→分灌。3.注漿材料：水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。揭露大型集中涌水后的灌漿封堵示意圖年土城頭H理回1.5×1.0)鑿流算1.當(dāng)隧道洞涌水量較大，采用分流孔難于達(dá)到分流泄壓的采用布置分流導(dǎo)坑進(jìn)行分流注漿；2.注漿封堵流程：開挖迂回分流導(dǎo)洞→修筑圍堰→埋設(shè)泄流管與閘閥→灌漿→關(guān)閥→澆土。3.注漿材帶料：水泥、水玻璃、化學(xué)速凝劑加水泥。4.為較好地發(fā)揮與分流導(dǎo)洞分流作用，在導(dǎo)洞掘進(jìn)至涌水構(gòu)造帶，且后，還可預(yù)設(shè)一循環(huán)炮，待I期混凝土澆筑完成并且有一定強度后，點炮爆破圖3.1.8.2-2不可預(yù)見的突水(泥)處理預(yù)案示意圖方式示意圖及施工要點一導(dǎo)流管道導(dǎo)流管道突水構(gòu)適醫(yī)地喵通道 超前隧道1.涌水量小于0.5m/s則埋1根泄流管(φ0.7~0.8m),0.5～1.0m/s則埋設(shè)2根泄流管；2.混凝土封堵完成后，首先通過預(yù)埋的灌漿管灌注混凝土，待混凝土將堵頭至涌水點之間的洞段基本充填再改灌水泥砂漿或水泥漿；3.在進(jìn)行混凝土堵頭封堵前，應(yīng)先行鉆設(shè)溶蝕裂隙型管道灌漿孔，并按設(shè)孔口防突水裝置。二血地口右肉圍到導(dǎo)洲我口萬身燕壓恨音兩醫(yī)幽門如果掌子面出現(xiàn)不可預(yù)見的突水、突泥，首先視突水流量大小設(shè)置臨時圍堰澆筑混凝土堵頭封堵突水掌子面；然后在附近橫通道內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)流管道，通過管道排流降壓；同時在超前隧道洞壁側(cè)開挖迂回導(dǎo)坑，在迂回導(dǎo)坑內(nèi)對突水點進(jìn)行注漿封堵與預(yù)案一類似，在進(jìn)行封堵處理的同時，可同時開挖迂回導(dǎo)洞，迂回到突水點前方，利用超前洞出碴進(jìn)料，開始施工，待突水點3、突發(fā)涌水災(zāi)害預(yù)防措施及救援預(yù)案根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖提示，該隧洞存在突發(fā)涌水可能性，盡管目前大多數(shù)隧道采取了超前地質(zhì)預(yù)報和超前帷幕注漿措施，但仍有涌水涌泥等突然事件發(fā)生，因此應(yīng)付突然涌水涌泥的應(yīng)急救援措施必須準(zhǔn)備。(1)、救援指揮系統(tǒng)指揮部設(shè)立救援指揮組，由項目經(jīng)理任組長，由主抓安全的副經(jīng)理任常務(wù)副組長，設(shè)立常設(shè)機構(gòu)及值班室。由工程、安全、技術(shù)、探測、量測、預(yù)報專業(yè)組、決策指揮組、醫(yī)療救護(hù)組、通訊組、物資設(shè)備運輸保障組和突擊搶險隊組成。建立災(zāi)害警報預(yù)測、探測系統(tǒng)：由TSP202、探地雷達(dá)、中長探孔、紅外探水等組成。保證警報信號迅速及時傳遞：領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)警報命令，立即由計算機、通信等自動手段實行，立即拉響在掌子面安設(shè)攝像監(jiān)控儀，通過電纜連接到洞口值班室及項目經(jīng)理部調(diào)度室，對注漿止水過程進(jìn)行全程監(jiān)控，如出現(xiàn)險情，便于經(jīng)理部果斷采取措施，下達(dá)命令。建立應(yīng)急程序：包括警報決策程序，命令執(zhí)行程序，生命救援程序，工程搶險程序，善后處理程序，事故上報程序，對有關(guān)人員進(jìn)行交底培訓(xùn)，適時組織應(yīng)急演練。(2)、指揮信息系統(tǒng)由值班室中央監(jiān)控電視墻，中央處理計算機，傳輸電纜，聯(lián)結(jié)掌子面和各探測點探測元件、傳感器。實時監(jiān)測掌子面的各種參數(shù)、水壓信息、圍巖信息等。通訊指揮系統(tǒng)：由無線通訊、有線通訊和警報激光信號機等組災(zāi)害警報。使每個人都掌握隧道涌水規(guī)律，尤其是掌子面施工人員，在掌子面出現(xiàn)涌水前兆時，現(xiàn)場指揮員要果斷下達(dá)人員、設(shè)備撤離的命令。洞口值班人員根據(jù)攝像監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)險情，立即起動應(yīng)急程序，切斷電源，起動通風(fēng)供氧，起動警報，下達(dá)撤離命令。制定搶險救援預(yù)案，確定方法措施、注意事項，并傳達(dá)到施工(3)、救援方案生命逃離：洞內(nèi)危險區(qū)人員在感受到聲、光警報后，首先知道發(fā)生了什么災(zāi)害，逃離方向和路徑。掌子面及危險區(qū)人員的避難屏障、平臺、撤離時交通工具等的準(zhǔn)備，應(yīng)及時的調(diào)度。提前制定重大裝備、設(shè)施的救援和撤離方案。高壓供電的應(yīng)急斷電方案及設(shè)施，安全供電的轉(zhuǎn)換。工程搶險預(yù)案，如防突水、突泥預(yù)案，止?jié){墻施做預(yù)案，排水預(yù)案，清淤泥、清碴預(yù)案。制定醫(yī)療救援預(yù)案。九、測量及試驗控制(一)、測量控制1、測量機構(gòu)設(shè)置和人員職責(zé)項目部和施工隊建立二級測量機構(gòu)：項目部設(shè)精測隊，人數(shù)4人；施工隊設(shè)測量班，每測量班3人，全部持證上崗。精測隊職責(zé)：組織各施工隊測量人員參加接樁、復(fù)測和控制測量，并向測量班提供詳細(xì)資料；對各測量班的測量工作進(jìn)行督促、檢查和指導(dǎo)。測量班職責(zé)：負(fù)責(zé)本隊管段結(jié)構(gòu)物施工放樣及日常測量管理工2、測量儀器配備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和工程規(guī)模，配備了種類和數(shù)量適宜的測量儀器，主要有：激光全站儀：2臺(其中1"級全站儀1臺，用于全標(biāo)段控制測量，其余為2");電子經(jīng)緯儀：2臺；光學(xué)水準(zhǔn)儀：4臺，壁虎式激光指向儀：4臺；以及其他配套的測量用具。各種測量儀器定期送到有檢驗資質(zhì)的單位進(jìn)行檢3、測量控制過程本工程測量工作的重點和難點在隧道貫通平面控制和高程控制測量上，測量操作規(guī)范和精度控制按《公路勘測規(guī)范》(JTJ061-99)和有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。復(fù)測內(nèi)容主要包括復(fù)核設(shè)計提供的GPS點、導(dǎo)線網(wǎng)點和水準(zhǔn)的依據(jù)。測量平差采用《導(dǎo)線網(wǎng)嚴(yán)密平差軟件》(NF-32)進(jìn)行(2)、控制測量和結(jié)構(gòu)物放樣測量的方法測采用方向觀測法，6測回；距離和三角高程觀測采用往返測正倒鏡4測回。付使用。(3)、測量資料的整理：測量資料按測量規(guī)定內(nèi)容及格式統(tǒng)一完善，保存完整，并整理成冊，分類分項歸檔。項目經(jīng)理部下設(shè)中心試驗室，中心試驗室由巖土室、鋼筋室、水泥室、資料室組成，配備主任1人，試驗工程師3人，資料管理1人，工地試驗員2人，負(fù)責(zé)本項目工程試驗管理工圖3.1.9.2-1試驗機構(gòu)組織框圖2、試驗儀器配備根據(jù)工程內(nèi)容配備了數(shù)量和功能滿足施工要求的試驗、質(zhì)檢儀器共計40多臺套(詳細(xì)情況見投標(biāo)書附表5擬投入本合同工程的主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表)。3、試驗控制過程及管理(1)、中心試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，所開展的試驗項目必須通過建設(shè)單位和當(dāng)?shù)毓方煌üこ藤|(zhì)量監(jiān)督站的認(rèn)可，并做始終保持良好狀態(tài)，滿足施工需要。(2)、認(rèn)真做好本合同段的鋼筋(原材、焊件)、水泥、粗集料、細(xì)集料、砂漿配合比、土工試驗(顆粒分析、液塑限、含水量、標(biāo)準(zhǔn)擊實)及混凝土、砂漿檢查試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試(3)、凡施工中應(yīng)用的原材料如鋼筋、碎石、砂子等，均應(yīng)取樣報送中心試驗室進(jìn)行檢測，檢測項目及頻率按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)(4)、嚴(yán)格按照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢測試驗，十、工期目標(biāo)及保證措施定于2004年5月1日開工，2007年1月31日完工，計劃比招標(biāo)文件規(guī)定工期34個月提前一個月完成合同范圍內(nèi)全部(1)、以快速施工為課題，成立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組(見圖圖3.1.10.2-1工期管理組織機構(gòu)圖(2)、成立洞口集中調(diào)度室：在橫通道洞口設(shè)立調(diào)度室，設(shè)調(diào)矛盾、施工調(diào)度及應(yīng)急事件。(3)、在項目部成立科研部，負(fù)責(zé)地質(zhì)超前預(yù)報、超前探水和息化施工。(4)、規(guī)定每周向本部機關(guān)通報形象進(jìn)度一次，并將情況及時助工作。2、保證人員、施工設(shè)備滿足施工需要的措施(5)、設(shè)備不能滿足工期要求時，項目經(jīng)理有權(quán)自主購入。(6)、施工人員輪流調(diào)休，確保工地人員滿足施工需要。電機。供風(fēng)設(shè)備按1.5倍量配備。(2)、材料均提前定貨，保持現(xiàn)場材料儲備量為：砂石料最少7天，水泥最少10天，鋼材20天。(3)、臨時工程生產(chǎn)能力滿足最大施工強度要求，洞口拌合站拌合與運輸能力應(yīng)能滿足三臺襯砌臺車和雙洞單幅路面施工。4、保證進(jìn)度的技術(shù)措施(1)、采用TSP202系統(tǒng)、紅外線探水作超前地質(zhì)預(yù)報，減少(2)、前期壓入式通風(fēng)，后期利用豎井混合式通風(fēng)，改善洞內(nèi)通風(fēng)條件，提高生產(chǎn)力，加快施工進(jìn)度。(3)、配備大功力大能力設(shè)備，主要工序臺車化，組織快速施碴用ITC312,機械化作業(yè)。(4)、用貓耳洞法作長距離探孔，用加長炮孔作短距離驗證，(5)、安排技術(shù)攻關(guān)組對地質(zhì)資料超前研究，配合協(xié)助設(shè)計單位盡快完成施工期的開挖、支護(hù)方案，安排QC小組對施工工(6)、豎井開挖到位后，由豎井向進(jìn)口方向開挖小導(dǎo)洞，為后繼臺車擴挖加快進(jìn)度，提供臨空面，并為通風(fēng)提供風(fēng)道。5、保證進(jìn)度的管理措施(1)、實行工時、工費雙控制，監(jiān)控作業(yè)循環(huán)，對鉆爆、出碴承包費，并參與獎金分配，未完成工時定額的，按承包工費的80%計算，當(dāng)月不參加獎金分配，因供風(fēng)、供水、供電原因(2)、按地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、鉆爆與運輸、支護(hù)、襯砌、注漿治水度室協(xié)調(diào)各條作業(yè)線的配合。(3)、加強雨季和過施工斷層管理，防止因雨水滲入引起支護(hù)(4)、嚴(yán)密制定橫洞、豎井、正洞進(jìn)出口貫通等主要分項工程度時，應(yīng)及時分析原因，調(diào)整施工方法，實現(xiàn)節(jié)點工期。(5)、為加快鉆孔進(jìn)度，必要時安排臺車和風(fēng)槍聯(lián)合鉆孔，或十一、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及保證措施貫徹實施IS09000:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按交通主管部門最隧道自檢測率達(dá)100%,隧道開挖爆破炮眼殘留率硬巖達(dá)到80%以上、中硬巖達(dá)到70%以上；軟弱破碎圍巖地段支護(hù)及早封閉成環(huán)；堵溶處理達(dá)到業(yè)主滿意，洞內(nèi)外防排砼不滲不漏不裂，實現(xiàn)《湖北省公路建設(shè)項目精品工程工作大綱》規(guī)定的精品工程要求。(三)、質(zhì)量保證體系(見圖3.1.11.3-1)質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量保證思想保證施工質(zhì)量經(jīng)濟保證質(zhì)量信息管理保證項目經(jīng)理健全智能政治思想施工組織質(zhì)量信息責(zé)任制反饋網(wǎng)絡(luò)單位時間T程包干單位時間T程包干各隊負(fù)責(zé)人各隊負(fù)責(zé)人工班長員員全880領(lǐng)導(dǎo)小組為小組。質(zhì)檢員班組質(zhì)檢熟練技術(shù)規(guī)范全曲質(zhì)量管理質(zhì)競原材料全曲質(zhì)量管理質(zhì)競程質(zhì)量檢查完成工程