《內(nèi)襯防結(jié)垢膜聚乙烯合金排水管》

ICS80.140.30

CCSG33

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

內(nèi)襯防結(jié)垢膜聚乙烯合金排水管

Linedanti-scalingpolyethylenedrainagepipe

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

內(nèi)襯防結(jié)垢膜聚乙烯合金排水管

1范圍

本文件規(guī)定了內(nèi)襯防結(jié)垢膜聚乙烯合金排水管(下文簡稱“排水管”)的材料、分類與標記、結(jié)構(gòu)與

連接方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸、貯存。

本文件適用于內(nèi)襯防結(jié)垢膜聚乙烯合金排水管的生產(chǎn)、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC)第6部分：氧化誘導時間（等溫OIT）和氧化誘導

溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19278及GB/T19472.1—2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

HDPE：高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene）

MFR：熔體質(zhì)量流動速率（MeltMass-flowRate）

5材料

原料

5.1.1排水管所用原料以HDPE樹脂為主，加入增溶劑、苯基等材料，內(nèi)襯抗菌母料。HDPE樹脂含量

（質(zhì)量分數(shù)）應在80％以上。

5.1.2HDPE樹脂的性能應符合表1的規(guī)定。

5.1.3

1

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表1HDPE樹脂性能

項目性能指標

80℃，環(huán)應力3.9MPa，165h

耐內(nèi)壓無破壞，無滲漏

80℃，環(huán)應力2.8MPa，1000h

MFR（5kg，190℃）/（g/10min）≤1.6

氧化誘導時間（200℃）/min≥20

密度/（kg/m3）≥930

灰分≤2.0％

回用料

僅允許使用來自同一企業(yè)生產(chǎn)的同種排水管的清潔回用料。

彈性密封圈

應符合GB/T21873的規(guī)定。

6分類與標記

按GB/T19472.1—2019第5章執(zhí)行。

7結(jié)構(gòu)與連接方式

按GB/T19472.1—2019第6章執(zhí)行。

8技術(shù)要求

外觀

8.1.1排水管表面應規(guī)整平滑，不應有氣泡、凹陷、明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋等其他明顯缺陷。

8.1.2排水管的兩端應平整，與軸線垂直，插口端應位于波谷區(qū)。

8.1.3排水管波谷區(qū)內(nèi)外壁應緊密熔接，不應出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。

8.1.4排水管內(nèi)外層各自的顏色應均勻一致，無褪色、落色現(xiàn)象，同批產(chǎn)品宜無明顯色差。

規(guī)格尺寸

8.2.1排水管的長度不應有負偏差。

8.2.2外徑系列排水管的尺寸應符合GB/T19472.1—2019表3的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑應不

小于排水管插入端的最大平均外徑。

8.2.3排水管外徑的公差應符合下列公式計算的數(shù)值：

——，≥0.994×；

——emmin≤1.003×e。

d，d

注：em為標ma稱x外徑，，為e最小外徑尺寸，，為最大外徑尺寸；計算結(jié)果保留一位小數(shù)。

dd

8.2.4內(nèi)e徑系列排水管的em尺m寸in應符合GB/T1947e2m.m1a—x2019表4的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑應不

ddd

小于排水管插入端的最大平均外徑。

8.2.5排水管的承口壁厚應符合GB/T19472.1—2019表5的規(guī)定。最小承口壁厚應不小于排水管最

2

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小層壓壁厚的1.5倍。

力學性能

應符合表2的規(guī)定。

表2排水管力學性能

項目性能指標

密度/（kg/m3）≤1000

氧化誘導時間（200℃）/min≥20

SN8≥8

SN12.5≥12.5

環(huán)剛度/（kN/m2）

SN16≥16

SN20≥20

沖擊性能≤10％

環(huán)柔性排水管無破裂，兩壁無脫開，內(nèi)壁無反向彎曲

烘箱試驗無分層，無開裂

蠕變比率≤4

系統(tǒng)適用性

排水管采用彈性密封圈連接時，系統(tǒng)適用性應符合表3的規(guī)定。

表3系統(tǒng)適用性

實驗條件項目要求

條件B：徑向變形內(nèi)部靜液壓（15min，0.005MPa）無泄漏

連接密封處變形：5％內(nèi)部靜液壓（15min，0.05MPa）無泄漏

波紋管形變：10％

溫度：（23±2）℃內(nèi)部負氣壓（15min，﹣0.03MPa）≤﹣0.027MPa

條件C：角度偏差內(nèi)部靜液壓（15min，0.005MPa）無泄漏

≤315mm：2°內(nèi)部靜液壓（15min，0.05MPa）無泄漏

315mm＜e≤630mm：1.5°

d

630mme＜：1°

d內(nèi)部負氣壓（15min，﹣0.03MPa）≤﹣0.027MPa

溫度：（23±e2）℃

d

9試驗方法

一般規(guī)定

9.1.1除另有規(guī)定外，試樣按GB/T2918的規(guī)定取樣，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應不少于48h。

9.1.2試驗結(jié)果數(shù)據(jù)按GB/T8170進行修約。

外觀

在自然光線下，目測、手觸檢查。

規(guī)格尺寸

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按GB/T19472.1—2019中8.3的規(guī)定進行。

力學性能

9.4.1密度

按GB/T1033.1—2008中方法A的規(guī)定進行，內(nèi)、外壁分別測定，試驗結(jié)果取最大值。

9.4.2氧化誘導時間

按GB/T19466.6的規(guī)定進行，試驗溫度200℃，內(nèi)、外壁分別測定，試驗結(jié)果取最小值。

9.4.3環(huán)剛度

按GB/T9647的規(guī)定進行，取樣時切割點應在波谷的中間。

9.4.4沖擊性能

按GB/T19472.1—2019中8.5的規(guī)定進行。

9.4.5環(huán)柔性

按GB/T19472.1—2019中8.6的規(guī)定進行。

9.4.6烘箱試驗

按GB/T19472.1—2019中8.7的規(guī)定進行。

9.4.7蠕變比率

按GB/T18042的規(guī)定進行。試驗條件為(23±2)℃,計算并外推至兩年的蠕變比率。

系統(tǒng)適用性

按GB/T19472.1—2019中附錄C的規(guī)定進行。

10檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

組批

同一批原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格排水管為一批，最大批量為10000根。

出廠檢驗

10.3.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗部門逐批檢驗合格，方可出廠。

10.3.2出廠檢驗項目包括外觀、規(guī)格尺寸、環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗。

10.3.3外觀按GB/T2828.1的規(guī)定進行抽樣檢驗，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，

接收質(zhì)量限（AQL）取4.0，根據(jù)表4抽取樣本，接收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）應符合表4的規(guī)定。

4

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表4抽樣數(shù)量及判定組

單位為根

批量樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)

2～15201

NnAcRe

16～25301

26～90501

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～32005056

3201～100008078

10.3.4在按10.3.3抽樣檢查合格的樣品中，隨機抽取樣品，進行環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗，抽取

數(shù)量應滿足檢驗要求。