幕墻駐廠監(jiān)造控制方案

幕墻駐廠監(jiān)造控制方案目錄1、 工程概況 21.1主要幕墻系統(tǒng)工程量 32、編制目的 33、 駐場(chǎng)組織架構(gòu) 44、 生產(chǎn)管控要求 44.1零星材料的采購(gòu) 44.2大宗材料的采購(gòu)與驗(yàn)收 44.3組裝進(jìn)度把控 54.4質(zhì)量把控措施 55、 駐場(chǎng)監(jiān)造內(nèi)容 64.1石材廠 64.2石材單元板塊加工廠： 74.3玻璃單元板塊加工廠： 9工程概況內(nèi)容說明工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總承包單位工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限標(biāo)高±0.00m=43.90m抗震設(shè)防烈度8度防水等級(jí)Ⅰ級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)/北樓南樓總建筑面積（㎡）4455843370地上建筑面積（㎡）2479018440地下建筑面積（㎡）1976824930建筑高度（m）28.2層數(shù)地上6層（最高），地下3層建筑類別高層民用公共建筑人防工程防護(hù)等級(jí)核五級(jí)常五級(jí)一等人員掩蔽所，核六級(jí)常六級(jí)一等人員掩蔽所墻體外圍護(hù)墻體:蒸壓加氣混凝土條板墻；內(nèi)隔墻：蒸壓加氣混凝土砌塊墻。1.1主要幕墻系統(tǒng)工程量本工程幕墻面積56173㎡，主要包含石材、玻璃、鋁板和格柵，具體如下：（1）預(yù)埋件本工程外立面使用的預(yù)埋件主要有槽式埋件、平板埋件兩種，需在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。槽式埋件約11701個(gè)，平板埋件約3845個(gè)。（2）裝配式石材單元裝配式石材單元其中南樓石材單元板塊數(shù)量766塊，北樓石材單元板塊數(shù)量426塊。（3）裝配式玻璃單元裝配式玻璃單元其中南樓板塊數(shù)量433塊，北樓板塊數(shù)量457塊。（4）框架石材幕墻本系統(tǒng)位于首層出入口、車庫(kù)坡道、下沉庭院、連廊及造型區(qū)域，采用框架式干掛石材幕墻系統(tǒng)，共計(jì)約14000㎡。2、編制目的本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到魯班獎(jiǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)分包人應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，確保分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收達(dá)到約定標(biāo)準(zhǔn),并有具體質(zhì)量保證措施及承諾。在施工中必須認(rèn)真按本工程的技術(shù)規(guī)范及國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，達(dá)到建設(shè)方及監(jiān)理單位要求；嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)文件施工。本項(xiàng)目所有窗洞口的幕墻形式均為裝配式單元玻璃幕墻系統(tǒng)，南北樓二層以上位置均為裝配式石材單元幕墻系統(tǒng)。為滿足現(xiàn)場(chǎng)工期、質(zhì)量要求，我司選擇公司優(yōu)質(zhì)的戰(zhàn)略廠商進(jìn)行主要材料供應(yīng)，委派專業(yè)的幕墻工程師配合監(jiān)理進(jìn)行駐廠建造工作。駐場(chǎng)組織架構(gòu)駐廠監(jiān)造人員由總包工程師（1人），專業(yè)分包總工程師（1人）及各駐場(chǎng)監(jiān)造人員（3人）組成，分別監(jiān)造石材加工廠、石材單元板塊加工廠、玻璃單元板塊加工廠。由總包工程師及幕墻總工程師全面負(fù)責(zé)，各項(xiàng)駐廠監(jiān)造工作，各駐廠建造人員為幕墻專業(yè)工程師，受統(tǒng)一調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)督加工廠的加工工作。本項(xiàng)目場(chǎng)外加工主要包括窗單元以及石材單元的場(chǎng)外加工，因此對(duì)于兩項(xiàng)重要材料的加工，幕墻施工單位將成立“一部?jī)砂唷奔庸どa(chǎn)督導(dǎo)小組，即一個(gè)項(xiàng)目部，兩個(gè)加工監(jiān)督專班（窗單元監(jiān)督專班、石材單元監(jiān)督專班）由幕墻施工單位項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任小組組長(zhǎng)，設(shè)置專職生產(chǎn)專員以及質(zhì)量專員負(fù)責(zé)場(chǎng)外加工進(jìn)度把控與質(zhì)量監(jiān)督，各自直管生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，實(shí)施下沉管理，分發(fā)責(zé)任人檢查合格專簽，所有外加工件均需嚴(yán)格按照加工任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)加工，檢測(cè)合格后發(fā)貨。生產(chǎn)管控要求4.1零星材料的采購(gòu)所有構(gòu)配件采購(gòu)均需由幕墻施工單位自行采購(gòu)，包括組裝加工過程中用到的各類螺絲、螺母、墊片、膠墊、膠條等零星材料，各類材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁班組自行采購(gòu)。4.2大宗材料的采購(gòu)與驗(yàn)收所有大宗材料采購(gòu)均需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行招采，場(chǎng)外加工過程中，任何涉及到隱蔽位置的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均需與場(chǎng)內(nèi)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保持一致。繪制加工圖、編制構(gòu)配件選型清單并進(jìn)行全員交底，細(xì)化加工構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格尺寸，建立大宗材料開料及加工銷項(xiàng)清單，實(shí)時(shí)掌握備料情況及加工進(jìn)度。4.3組裝進(jìn)度把控兩班管理各自針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，倒排加工任務(wù)單，并通過加工任務(wù)單倒排各類材料的供貨時(shí)間，編制組裝板塊材料供應(yīng)計(jì)劃并交由各分項(xiàng)材料的加工廠組織排產(chǎn)。每日由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部與兩個(gè)專班進(jìn)行日加工計(jì)劃碰頭會(huì)，對(duì)儲(chǔ)料情況、組裝情況進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，將材料供應(yīng)→場(chǎng)外組裝→現(xiàn)場(chǎng)安裝形成有效的聯(lián)動(dòng)體系。將各項(xiàng)“卡殼”隱患全部提前消化解決。4.4質(zhì)量把控措施（1）檢測(cè)設(shè)備采購(gòu)后，均需進(jìn)行嚴(yán)格校核，所有校核工具需與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一。（2）明確各類材料的加工質(zhì)量要求，編制加工質(zhì)量交底，并對(duì)各廠家進(jìn)行交底，建立材料加工質(zhì)量控制表格，嚴(yán)格控制加工材料質(zhì)量。原則：對(duì)于受力桿件涉及壁厚的鋼材、型材，均走正公差，不允許正偏差，保證壁厚。主要面材石材、鋁板厚度均采取正公差。（3）所有場(chǎng)外加工內(nèi)容同步實(shí)施舉牌驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)前提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國(guó)家規(guī)范的要求，以確保外加工設(shè)計(jì)到的各類材料合格。（4）根據(jù)規(guī)范要求、材料批次、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定材料復(fù)試計(jì)劃，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確保材料復(fù)試一次性100%通過復(fù)試。（5）加工完成后從外觀、邊長(zhǎng)尺寸、對(duì)角尺寸三個(gè)維度盡心組裝后的檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后方可發(fā)貨。（6）到場(chǎng)后邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可卸貨，不合格一律退場(chǎng)重新整改加工。（7）制定場(chǎng)外主場(chǎng)建造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按要求執(zhí)行，具體詳見后附文件。駐場(chǎng)監(jiān)造內(nèi)容4.1石材廠根據(jù)項(xiàng)目前期廠家考察，選擇山東華隆石業(yè)有限公司作為本項(xiàng)目的石材供應(yīng)廠家。項(xiàng)目石材面積占比大，新建區(qū)域石材色差控制，本項(xiàng)目所用石材須與原市委樓幕墻石材顏色保持一致，石材荒料儲(chǔ)備、運(yùn)輸、配套供貨協(xié)調(diào)管理難度大。有序、經(jīng)濟(jì)、高效的完成石材加工，荒料足量?jī)?chǔ)備、高效加工、快速運(yùn)輸、按批次及時(shí)配套發(fā)貨均為駐廠監(jiān)造的重點(diǎn)內(nèi)容。1、加工數(shù)量：約35000㎡2、加工工序：荒料開采——表面處理——粘接背網(wǎng)——切規(guī)格板——組角——深加工（背栓打孔）——六面防護(hù)——包裝入庫(kù)3、供貨周期：15-20日4、加工質(zhì)量要求：（1）板厚正偏差，加工長(zhǎng)度、寬度±2mm，平面度控制在1.8mm內(nèi)。（2）石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔離石板邊緣凈距不小于板厚的5倍，且不大于其支承邊長(zhǎng)0.2倍?？椎字涟迕娴氖Ｓ嗪穸葢?yīng)不小8mm。（3）六面防護(hù)完好，石材不滲水。（4）石材表面不能有劃痕、缺棱現(xiàn)象。5、駐場(chǎng)監(jiān)造內(nèi)容原則1：所有石材均須在視覺樣板實(shí)施完成確認(rèn)后進(jìn)行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對(duì)以下工作進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，進(jìn)行石材選擇、排版及下單：（1）分區(qū)域、分小面、編制石材批次加工任務(wù)單。給廠家做好版面批次和質(zhì)量交底，嚴(yán)控石材廠家按料單批次加工生產(chǎn)供貨，根據(jù)安裝批次嚴(yán)格按計(jì)劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場(chǎng)施工順序、板塊加工順序進(jìn)行加工、發(fā)貨。（2）現(xiàn)場(chǎng)同一立面的石材需選擇同層礦料進(jìn)行切板（切板前需與樣板石材顏色進(jìn)行對(duì)比），切板完成后，需在加工廠預(yù)排版，確保石材顏色合格后方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版圖進(jìn)行編號(hào)切割加工及后續(xù)防護(hù)、打包運(yùn)輸工作。（3）切割毛板時(shí)，確保板材的花色、平整度和厚度，進(jìn)行第一次石材色差檢查；毛板驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。表面處理完成后，將處理好的石材與封樣材料進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割工作。切割完成后將有表面缺陷、明顯色差的石材剔除；六面防護(hù)前將石材清洗，按照排版圖分施工段對(duì)應(yīng)石材的編號(hào)進(jìn)行排版，根據(jù)實(shí)際的外觀差別進(jìn)行調(diào)配，使顏色差異有一個(gè)逐漸過渡的調(diào)整，進(jìn)行第二次石材色差檢查。對(duì)于陽面石材色差的控制標(biāo)準(zhǔn)需更加嚴(yán)格?？刂剖纳?，保證外立面效果。（4）石材打包時(shí)注意成品保護(hù)，石材根據(jù)具體尺寸采用木箱和托盤分類打包、分大類裝箱匹配性裝箱，按照清單核對(duì)加工數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可發(fā)貨。6、石材加工檢驗(yàn)記錄表4.2石材單元板塊加工廠：項(xiàng)目所有鋼件包括預(yù)埋件、首層框架石材的整體鋼架、石材單元板塊的整體加工均集中在該廠家進(jìn)行加工。控制鋼材焊接質(zhì)量、石材安裝質(zhì)量為該廠駐廠監(jiān)造的重點(diǎn)。1、加工樘數(shù)：1192樘2、加工工序：鋼材下料——鋼材焊接——鋼架鍍鋅——石材安裝——打膠3、加工質(zhì)量要求：（1）鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整橫梁長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±0.5mm，立柱長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點(diǎn)、裂縫、劃痕等缺陷。（2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。（3）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯(cuò)邊等焊接缺陷，提前做好預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)；焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。（5）鋼架鍍鋅之前進(jìn)行酸洗時(shí)間要超過40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時(shí)間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm的要求。（6）進(jìn)行開孔加工時(shí)，按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開孔，嚴(yán)格控制開孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質(zhì)量差、牙型不飽滿，孔位周遭無毛刺，目視所有螺紋完好率100%。（7）石材安裝時(shí)，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進(jìn)行施工，石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔保持清潔、無石材碎塊等雜質(zhì)，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無松動(dòng)現(xiàn)象。石材面板垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設(shè)計(jì)寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。（8）密封膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。膠縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、無開裂、無起皮、無脫落，滿足設(shè)計(jì)要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設(shè)計(jì)要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應(yīng)仔細(xì)檢查。4、駐場(chǎng)監(jiān)造內(nèi)容（1）給廠家做好質(zhì)量交底，對(duì)焊工、石材工、打膠工進(jìn)行崗前考核，考核通過后上崗焊接?？刂萍庸べ|(zhì)量，重點(diǎn)管控焊接、石材安裝及打膠等工序出現(xiàn)的質(zhì)量通病。（2）嚴(yán)控廠家按加工任務(wù)單批次加工石材板塊，禁止石材混用現(xiàn)象發(fā)生，避免同一區(qū)域石材板塊存在的色差問題。根據(jù)安裝批次嚴(yán)格按計(jì)劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場(chǎng)施工順序進(jìn)行加工、發(fā)貨。（3）石材板塊要用木方或鋼材制作貨架進(jìn)行盛裝運(yùn)輸。落架時(shí)注意成品保護(hù)，按照加工單要求注明編號(hào)、規(guī)格尺寸，確認(rèn)無誤后方可發(fā)貨。（4）石材板塊質(zhì)量控制表4.3玻璃單元板塊加工廠：該廠家負(fù)責(zé)項(xiàng)目型材的加工、玻璃單元板塊的加工工作?？刂菩筒牡南铝霞庸?、玻璃單元板塊的組裝、打膠避免滲漏為駐廠監(jiān)造的重點(diǎn)內(nèi)容。1、加工樘數(shù)：926樘2、加工工序：型材下料——型材加工——型材組框——膠條安裝——玻璃安裝——打膠——壓板安裝3、加工質(zhì)量要求：（1）型材嚴(yán)格按照型材加工圖進(jìn)行加工，保證加工精度。立柱類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為±1mm，橫梁類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為﹣0.5mm。（2）每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。（3）型材打孔按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開孔，嚴(yán)格控制開孔定位尺寸。孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差為±1mm。開孔完成后，打去殘留毛刺和披鋒，清理殘?jiān)?。?）型材組裝時(shí)過程中，為保證組角精度，使用四臺(tái)組角機(jī)進(jìn)行型材組框。立柱橫梁組裝完成后，立即復(fù)測(cè)水平度及對(duì)角線尺寸，平整度誤差要求小于1mm，對(duì)角線偏差小于3.5mm。次龍骨與主龍骨間采用不銹鋼螺栓連接，橫梁型材水平度誤差小于1mm。連接處設(shè)置絕緣膠墊或密封膠封閉，不銹鋼螺釘需緊固。（5）膠條安裝時(shí)，膠條材質(zhì)、型號(hào)和顏色與圖紙要求一致。膠條安裝方向正確，膠條與槽口鑲嵌緊密，安裝順直，平整，無脫槽、扭曲現(xiàn)象。同一邊上的膠條應(yīng)為一整根膠條，不得拼接。（6）玻璃內(nèi)外面安裝正確，安裝玻璃前，首先檢查玻璃表面是否劃傷、玻璃附框是否無松動(dòng)現(xiàn)象、嚴(yán)禁不合格玻璃直接上墻，玻璃安裝之前要進(jìn)行清洗。玻璃安裝時(shí)，將玻璃抬至安裝位、落橫梁槽、對(duì)膠縫、鉆孔，要求水平誤差≤1mm、垂直誤差≤1mm，壓板