IE工業(yè)工程詳述

工業(yè)工程

第O量旭迄畫

1.IE(IndustrialEngineering)的概要

I-E的段j

?所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)固化為目的的。

?將綜合后的所有系統(tǒng)進行穩(wěn)固化時，為了顯示和評判形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計原則與技法，同時

使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或技法。

圖I1—1

［舉的具體化1

(1)IE是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以治理系統(tǒng)為對象。

(2)IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中猜測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評判是很重要的。

(3)依靠于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。

IIE的研究目的1

IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行

(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達到的成果，實際沒有達到估量的成果時，進行發(fā)覺問題并進行控制

治理的研究。

(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改

善的辦法。

(3)系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。

IE的歷史）

年代人員業(yè)績

互換性方式原理發(fā)表（1800）

第一期E.

—所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不

（19世紀中后期）WHITNEY

管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)

科學(xué)治理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

F.W

一確立IE基礎(chǔ)

第二期TAYLOR

—取得一人一日的工作量標準，改善工作方法

（19世紀末期）

F.B動作研究（1911年）

GIBRETH一人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法

E.MAY0MORAL的發(fā)覺

第三期

W.A

第二次世界大戰(zhàn)期間創(chuàng)造治理圖（1931年）

SHEWART

第四期AHE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立

第二次世界大戰(zhàn)后1948年

表II—1

2.IE的發(fā)展方向

IE的重要，

?隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對

未來的分析結(jié)果，對決策起很大的作用。

（日本94%,美國87%）

圖11—2

IE呼位j

⑴作為常識性的IE

通過基礎(chǔ)性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的治理者、監(jiān)督者來說是有必

要作為必修課學(xué)習。

（2）作為治理系統(tǒng)的IE

應(yīng)用IE的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向治理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引

進日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進行修改完善并對IE理論進行取舍挑選，使之發(fā)展成為與自己環(huán)境相吻合，

特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場治理中穩(wěn)固的治理系統(tǒng)，即為發(fā)展IE的方向。

⑶培養(yǎng)IE專家

如上所述，為了開展以上兩方面工作，第一應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化

的方法推進IE并進行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的懂得程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高

水平的專家也是非常重要的。

［吃的作用〕

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層治理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提

高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或治理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層治理者的工作。

3.為了深入推廣IE活動

［經(jīng)營整濰具備堅決的決色］

企業(yè)進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營者第一認識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣必

須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。

/z1\

\l/)經(jīng)營者必須具備堅決的決心

/z2\

\t7明確方針和目標

/3

\|要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍

4^

7刺激治理者

/5\

\|7

6明確、嚴格評判治理者

/\

xl/J

7教育治理者

/)\

V8z組織IE專家

/\

I/)

X97IE專家的培訓(xùn)

X

/J設(shè)定IE專家的評判方法并進行評判

［明確三活可的方針蟠標

明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標或成本目標，創(chuàng)造出治理者、職員為了共同目標而活動的氛圍，此階段叫第一階段。

［組織治理體系，■刺激治理者］

(1)確立治理體系

階段是實現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術(shù)或性

能向系統(tǒng)提供必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)益得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。

(2)重新組織治理體系

有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的治理狀態(tài)，要確定對治理者業(yè)績評判的尺度，明確治理目標。另外制造

過程中的業(yè)績評判應(yīng)根據(jù)良品率、勞動生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達成率、災(zāi)害率等量化

的數(shù)據(jù)來進行評判。

作為治理者

現(xiàn)階段在決策時靈活運用5W1H技術(shù)。

從長遠考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習慣：

(1)為學(xué)會您工作范疇內(nèi)的最新信息而留出必要的時間。

(2)為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。

(3)為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。

(4)下決策前，要確認相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。

4.IE的分類

基本IE和應(yīng)用IE

(1)本IE是屬于古典IE,是指方法研究(ME：METHODENGINEERING)和作業(yè)測定(WM：WORKMEASUREMENT)。

(2)應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE,包括了QC、VE、OR等。

圖11—3

I_方則究利譬測定)

(1)基本IE大范疇內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。

(2)方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等

都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想

的系統(tǒng)。

(3)作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖

把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、治理測量的生產(chǎn)性。

[_5.正單緲體系]

?IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運

轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標準時間與作業(yè)量。

。通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法和時間的組合，設(shè)計堅持最佳作業(yè)系統(tǒng)。

最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、確立、堅持

圖11—4

6.現(xiàn)狀的問題

[_色題的三^領(lǐng)域）

現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

（1）日常問題（復(fù)原性問題）

因標準明確將其超標做為問題，為了要堅持標準而清除阻礙要素。

⑵創(chuàng)新問題（革新問題）

為了提高標準（基準）的水平要解決的阻礙要素及開發(fā)機會時與目標之間的差異作為問題。

（3）探求問題（新的挑戰(zhàn)）

雖問題點很茫然，但必須想出計策時，明確問題的本質(zhì)，解決其問題。

【問題的三個領(lǐng)域】

圖11—5

I問題的譬J

明確要發(fā)覺的問題在三個領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量

化形狀努力表現(xiàn)出來。

（1）日常問題（復(fù)原問題）

標準-現(xiàn)狀=日常問題

日常問題是標準和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)覺問題，并使問題可視化。

①明確標準或基準。

②定量分析現(xiàn)狀。

③具體量化標準或基準之差。

⑵創(chuàng)新問題（革新問題）

目標-標準=創(chuàng)新的問題

創(chuàng)出的問題是目標和標準或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)覺問題，并使問題可視化。

①果斷否定現(xiàn)狀。

②設(shè)定新的治理水準或目標。

③明確目標和現(xiàn)在的標準或基準的差異。

（3）探求問題（新的模式）

新模式-舊模式=探求的問題

探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)覺問題，并使問題可視化。

①在STARTINGPOINT思想上勾畫出新的模式。

②把握對新模式問題的后果。

③利用CHECKLIST等將問題具體化。

【問題的解決順序】

圖11—6

明確問題點

(1)認識問題

通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認識問題。

(2)設(shè)定目標使問題具體化

把握問題的重點，分析期待的成效、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)

(3)明確問題的解決目的、對象范疇。

明確目的、目標，探討結(jié)果的評判方法，明確解決問題的組織、作用。

(4)樹立解決問題的計劃

確立解決問題的計劃，并對計劃進行討論。

[且了三體&析現(xiàn)狀，收集普要購啰、)

(1)樹立收集信息的計劃

考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內(nèi)容、

順序等計劃。

(2)以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息

根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為

了證明此假設(shè)進行觀察和實驗及測定。

(3)分析信息，追蹤徹底的原因。

確認信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對事實進行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來說明數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問《為什

么？》把握問題的本質(zhì)、把握根本原因、利用散布圖等確認現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。

根據(jù)信息分析建立改善方案

(1)畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案

徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進行觀察摸索；然后，為了制訂創(chuàng)造

性的改善方案，積極運用科學(xué)方法進行討論。

(2)構(gòu)思的評判

對提議的改善方案，克服批判的姿勢，而用積極接受的態(tài)度來進行評判；然后，從經(jīng)濟性、實踐性、穩(wěn)固

性，質(zhì)量等方面制定具體的評判方案，同時進行敬業(yè)態(tài)度部分的評判。

(3)改善的具體化

把實施方案分為長短期，區(qū)分立刻可能實踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過成效與費用

的測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進行教

育與通報。

[實施結(jié)果的正和目Fo°ow-up

實施改善方案

|_朝現(xiàn)場的7種浪費Li

所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。

(1)余外生產(chǎn)的浪費

不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；

(2)等待的浪費

機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；

(3)運輸?shù)睦速M

不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；

(4)加工本身的浪費

指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉(zhuǎn)浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)

浪費、瓶頸工序浪費等；

(5)庫存的浪費

有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；

(6)動作的浪費

有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；

(7)生產(chǎn)不良品的浪費

有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。

李章整

IE（IndustrialEngineering）的定義

IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)固化為目的的。

（1）IE是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以治理系統(tǒng)為對象。

（2）IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中猜測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評判是很重要的。

（3）依靠于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。

IE的歷史

年代人員業(yè)績

第一期（19世紀中后期）E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）

F.WTAYLOR科學(xué)治理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

第二期（19世紀末期）

F.BGIBRETH動作研究（1911年）

E.MAYOMORAL的發(fā)覺

第三期（第二次世界大戰(zhàn)期間）

W.ASHEWART創(chuàng)造治理圖（1931年）

第四期（第二次世界大戰(zhàn)后）AHE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立：1948年

IE的作用

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層治理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高

人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或治理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層治理者的工作。

為了IE活動的穩(wěn)固化

（1）經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心

（2）明確IE活動的方針與目標

（3）組織治理體系,刺激治理者

IE的分類

現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

解決問題的順序

①明確問題是什么

②為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報

③以情報分析為依據(jù)樹立改善方案

④實施改善方案

⑤實施結(jié)果的評判與連續(xù)

車間的7種浪費

①過多生產(chǎn)的浪費

②等待的浪費

③運輸?shù)睦速M

④加工自身的浪費

⑤庫存的浪費

⑥動作的浪費

⑦生產(chǎn)不良的浪費

理解確認試題

判斷題

1.IE是分為基本IE與應(yīng)用IE,基本IE是分為方法測定與作業(yè)研究。(義)

2.每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計、改善是方法研究的目的。(O)

3.做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。(義)

4.從已經(jīng)設(shè)定的標準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。(X)

5.日常的問題意味著標準與現(xiàn)象的差異。(O)

選擇題

6.下列IE的定義與距離是什么？

(1)IE是以人為本對生產(chǎn)過程進行分析的方法。

(2)IE是活用工學(xué)性分析。

(3)IE是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場的新標準或基準。

(4)IE是以生產(chǎn)情報系統(tǒng)為主要分析對象。

正確答案：(4)

7.下列IE的作用與距離是什么？

(1)IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的治理手段。

(2)IE的分析是為了發(fā)覺車間的浪費原因。

(3)IE是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。

(4)IE是按級別支援治理方法與手段。

正確答案：(3)

8.下列IE的分析對象與距離是什么？

(1)設(shè)備的壽命(2)作業(yè)者的作業(yè)方法

(3)材料的流動(4)工藝的相似性

正確答案：(1)

1.運轉(zhuǎn)分析的概要

什么是運轉(zhuǎn)分析？

⑥經(jīng)過1天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標準時間時，設(shè)定合理的

余率為目的的，觀測分析的手法。

I_爭轉(zhuǎn)W的方法1

種類觀測方法目的優(yōu)點缺點

連用秒表長時間觀測選定少數(shù)作業(yè)者(機器)，詳細的分析結(jié)果-需要觀測者的很多努力

續(xù)

觀運轉(zhuǎn)情形詳細測算所發(fā)生的工作時-不能一次觀測到很多觀測

測間對象

法

瞬瞬時用眼多次觀測選定多數(shù)作業(yè)者(機器)，-一次觀測很多觀測-因觀測只限于是表面化，

時

觀詳細測算所發(fā)生的工作時對象詳細分析有困難

測間-觀測者可以同時進

法

行其他工作

X其他方法：-依據(jù)作業(yè)報表及資料的方法；-VTR.根據(jù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)分析。

表12—1

1—里鈔析的目的]

(1)通過對生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。

(2)去除或減少無論是作業(yè)者還是機器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按計劃生產(chǎn)。

(3)為設(shè)定(改定)標準時間，運算合理的余率。

什么是附加價值?

所謂附加價值是指企業(yè)從生產(chǎn)活動中創(chuàng)造出新的價值；一樣來講附加價值是從銷售額:

中減去外部購入的價值。

?工序中的附加價值是材料變形的瞬時開始就可以看作是創(chuàng)造附加價值的瞬時；沖壓工

序中，沖壓變形的瞬時就是附加價值生成的瞬時，沖壓前的搬運、材料的放置等看作

是沒有附加價值的活動。

V7

2.運轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類

?運轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價值；為了分析運轉(zhuǎn)情形對下面作業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的

作業(yè)是很重要的。

區(qū)分大分類中分類項目（事例）

主體作業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件

主作業(yè)

輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割

轉(zhuǎn)

作業(yè)準備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換

作業(yè)閑暇工具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運

非

時間閑暇清掃，起重機閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC

疲勞閑暇個人休息，規(guī)定休息，重物搬運

轉(zhuǎn)

生理閑暇上廁所，閑談，喝水，擦汗

非作業(yè)機器故障，停電，計劃等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守

表12—2

I農(nóng)業(yè)的分需1

L作業(yè)主作業(yè)1準備作業(yè)

主體作業(yè)

輔助作業(yè)

準備作業(yè)直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)

輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)

作業(yè)閑暇的分類1

F工作業(yè)（推備，收尾，搬運）血進行作業(yè)，母一T或省兒T循環(huán)定期反生一伙印J

〔作業(yè)>

作業(yè)閑暇

時間閑暇

’雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機器，工具，材料等物質(zhì)性要

生理閑暇素）

X___________________________________________________________________________________________________________

疲勞閑日股主要與作業(yè)本身無關(guān)以治理為目的所發(fā)生延遲

主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素

’指為了復(fù)原在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間復(fù)原疲勞，造成作業(yè)量下

降

\_____________________________________________________________________________________________________________

非作業(yè)有因治理職責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的非作業(yè)兩種

為了分析運轉(zhuǎn)缺失,「以

<____

分成如下幾類:

圖12—2

慢息收集的要領(lǐng)|

。假如你認為有必要收集信息的話，第一，看一下你自己的工作方式，擔任了新的工作，第

一有必要準備情報目錄，然后再次對此目錄進行“必要的”情報和“沒有也沒什么問題

的”的情報分類。

。然后，把此目錄給與業(yè)務(wù)有關(guān)的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在

最短的時間內(nèi)制訂信息收集計劃并進行信息收集工作。

3.工作抽樣的概要

什么是工作抽樣？

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進行瞬時觀測，對此結(jié)果進行整理、匯總，應(yīng)用觀測

項目的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率(或者非運轉(zhuǎn)率)、統(tǒng)計學(xué)對抽樣的理論進行調(diào)查分析的方法。

【運轉(zhuǎn)分析的種類和工作抽樣】

圖12—3

|_工隹抽樣的用途)

(1)把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。

①把握余力；

②了解是否進行作業(yè)的合并和分割;

③判定是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備;

④把握作業(yè)流向是否平穩(wěn)。

(2)作為設(shè)定標準時間的基礎(chǔ)資料

特別是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。

(3)作為決定作業(yè)閑暇率的基礎(chǔ)資料

根據(jù)標準時間的設(shè)定方法，即使只能運算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難運算出

各個時間值的閑暇率，而工作抽樣是運算這些的一個很有效的方法。

4.工作抽樣的理論意義

工作抽樣的理論

（1）工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)。

（2）工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到

經(jīng)濟性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要的，對各作業(yè)要素的提取機會要均等是合理的。

計的基礎(chǔ)理論）

（1）二項分布

工作抽樣時，每回觀測結(jié)果的顯現(xiàn)概率實現(xiàn)二項分布。

一二項分布的標準偏差（6）：

P(l-P)P:對象顯現(xiàn)的概率

N:抽樣的大小

N

（2）正規(guī)分布（正規(guī)曲線下的面積）

圖12—4

（3）可信度（概率的正確度）：正規(guī)分布上的代表性概率。

P(H-6(X〈口+6〉=0.6827P(P-26(X<u+26>=0.9545

P(u-36〈x〈口+36〉=0.9973

（4）相對誤差和絕對誤差

★相對誤差：%,比率

◎絕對誤差（E）=相對誤差（S）*發(fā)生率（P）

★絕對誤差：m,g

例：10m①相對誤差：±10%

②絕對誤差：10mX0.1

③參考值：9-11m

（5）工作抽樣的觀測次數(shù)

S=期望的精度（相對誤差）P=對象事件的顯現(xiàn)概率（所求比率）

Z=與可信度相對應(yīng)的T值N=樣品的大?。ㄓ^測次數(shù)）

Z2(1-P)一樣在規(guī)定N值時4(1-P)

N=------------沒有特別的理由的話N=

S2P可信度定為95%S2P

派與可信度相對應(yīng)的T值

可信度68.27%95.45%99.73%

6±16±26±36

T值123

(一樣情形下可信度定為95.45%,即Z=2)

表12—3

[工作剪樣事生

區(qū)分運轉(zhuǎn)非運轉(zhuǎn)

(1)

(2)

(3)1次41

2次41

-(4)3次32

4次23

(5)5次23

(6)6次23

(7)7次23

(8)8次23

9次41

-(9)10次32

(10)

計2832

【實際現(xiàn)象】【工作取樣】

圖12—5

(1)屬于實際現(xiàn)象時，運轉(zhuǎn)率：47/80=58.8%

(2)屬于工作抽樣時，運轉(zhuǎn)率：28/50=56%

(3)作為兩種結(jié)果之差：58.8-56=2.8%,與實際情形沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計學(xué)合理取樣

進行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特點。

1)工作抽樣

DATA比率

區(qū)分定義(行動)計

1234(%)

主體讀，寫42541541.6

運主作業(yè)

輔助翻頁110138.3

轉(zhuǎn)

準備作業(yè)書,本子整理1410616.6

閑談?wù)f話2022616.6

非

運脫崗離開座位1012411.1

轉(zhuǎn)

休息休息020025.0

合計999936100

表12—4

I工告電樣事例Ii

2)W/S運轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況

圖12—7

問題

為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率，利用W.S的方法，預(yù)備調(diào)查（取樣數(shù)量為100個）的結(jié)果，期望設(shè)備運轉(zhuǎn)率為50%,信任

度為95臨精度為±10%。

?為了滿足所期望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？

TF確琴皇.300回

Z2(1-P)22(1-0.5)

N二----------N=------------=400

S2P0.12*0.5

預(yù)備觀測時，因已觀測了100回，故400-100=300回

問題2

對于A設(shè)備的停機率，分析W.S的結(jié)果是總觀測數(shù)（N）為100回時，停機率為10%,所期望的信任度為

95%,精度為±10%。

?是否能夠滿足所期望的值？

?精度是多少？

I(1-P)/~(1-01)

S=Z*/-------------------S=2X/----------------=0.6=60%

N.P弋100*0.1

沒有滿足所期望的精度（±5）%

這就要增大觀測數(shù)，提高精度。

丟掉“沒有我就不行”的想法吧

為什么說所有的事要我自己完成?

共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。

本章要點

什么是運轉(zhuǎn)分析？

⑥經(jīng)過1天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標準時間時，設(shè)定合理的余

率為目的的，觀測分析的手法。

運轉(zhuǎn)分析的方法

(1)連續(xù)觀測法：運轉(zhuǎn)時間經(jīng)過長時間用秒表觀測。

(2)瞬時觀測法：對觀測對象進行多次瞬時用眼觀測。

作業(yè)分類

(1)運轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準備作業(yè)

(2)非運轉(zhuǎn)：作業(yè)閑暇，時間閑暇，生理閑暇，疲勞閑暇

什么是工作抽樣？

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進行瞬時觀測，對此結(jié)果進行整理、匯總，應(yīng)用觀測

項目的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率(或者非運轉(zhuǎn)率)、統(tǒng)計學(xué)對取樣的理論進行調(diào)查分析的方法。

工作抽樣的用途

(1)把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。

(2)作為標準時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。

(3)作為決定作業(yè)閑暇率的基礎(chǔ)資料。

工作抽樣的理論

◎以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)

◎工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但

其費用可能很大

◎要考慮到經(jīng)濟性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量(觀測次數(shù))

◎?qū)Ω髯鳂I(yè)要素的提取機會要均等是合理的

V7

工作抽樣的觀測次數(shù)

s=期望的精度(相對誤差)P=對象事件的顯現(xiàn)概率(所求比率)

Z=與可信度相對應(yīng)的T值N=樣品的大小(觀測次數(shù))

Z2(1-P)一樣在規(guī)定N值時4(1-P)

N=沒有特別的理由的話N=

S2P可信度定為95%S2P

懂得確認試題

判斷題

1.在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。(0)

2.考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理閑暇。(X)

3.工作抽樣在運轉(zhuǎn)中屬于連續(xù)運轉(zhuǎn)分析。(X)

4.工作抽樣的用途中，把握流程平穩(wěn)并不合理。(X)

5.WORKSAMPING分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。(0)

挑選題

6.請寫出運轉(zhuǎn)分析的觀測方法。

答案：連續(xù)觀測法；瞬時觀測法

7.在運轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是：

(1)觀測時間長；(2)同時觀測多個觀測對象有困難;

(3)觀測表面化；(4)不能得到詳細的分析結(jié)果。

答案：(3)

8.下面不屬于運轉(zhuǎn)分析目的的是：

(1)除去非生產(chǎn)性要素；

(2)設(shè)定標準時間的同時決定輔助作業(yè)時間；

(3)改善準備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)；

(4)把握作業(yè)者能率。

答案：(4)

9.下面不屬于主體作業(yè)的是:

(1)測定加工物的尺寸；(2)切削加工;

(2)機器操作；(4)零件組裝。

答案：(1)

I唯咆重翠性1

泥舲油自得3D廁覺箱。

用管畫間船咫償能用。窗能頷呢?

弟巨量星愿娜I

1.工序分析的概要

什鄉(xiāng)是工序線析？］

?以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加

工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件(加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等)一起進行分析，是現(xiàn)

場分析方法中的一種。

［工序分析的目的I

?工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序治理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。

⑨工序分析的目的根據(jù)情形，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。

為防止工序停滯，降低在制品思路

為提高流程的效率，改善平面布置圖

去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期

I工序分析四體變—1

?工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了把握整個工序的情形而進行的分析，又分為詳

細工序分析和簡單工序分析。

⑥重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：

(1)分析工序的類似性的類似工序分析；

(2)分析質(zhì)量情形的質(zhì)量分析；

(3)分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；

(4)分析停滯的停滯分析，流動分析；

(5)分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。

—詳細工序分析

—基本分析—

簡單工序分析

產(chǎn)品分析

零件分析

工序分析——性能分析

類似工序分析

質(zhì)量分析

路線分析

—重點分析—

流程分析

搬運分析

停滯分析

流動數(shù)分析

能力分析

日程分析

圖13—1

2.基本分析的概要

L什3基本分漕？[

把握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。

圖13—2

基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。

(1)詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法(工序，工序順序)或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進行

調(diào)查分析的方法。

(2)簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為把握整體性的生產(chǎn)

方法而進行的分析。

[工室爭解]

。所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔的作業(yè)范疇。

?在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；把握工序的方法分為下面3個階

段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。

I工作單位1

NO工作單位說明備注

作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者O向材料伸手

1動作?手拿材料

單位作業(yè)。

?搬運材料等都屬于動作

將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒O把材料放入機器

2作業(yè)?對材料進行切割

表研究時間，一樣是按這個單位來測定。

?拿出材料等屬于作業(yè)

在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，?用車床加工

3工序一樣作為1個工序，測定評判用的標準時間?用鉆頭鉆孔

是以這個單位來設(shè)定。?熱處理等屬于工序

表13—1

?上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念,有更多層次的

標準，在這里以3個層次的標準顯現(xiàn)。

?作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解摸索方式如下：

(1)普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范疇。

(2)大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。

(3)詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。

[三產(chǎn)的分類〕

1)加工工序

加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期

望的目的移動的唯獨狀態(tài)。

2)搬運工序

無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工

序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。

3)檢查工序

量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等

級進行分類的工序。

4)停滯工序

停滯是指產(chǎn)品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個

加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。

L工序金析符號1

工序要素符號名稱符號表示的意義

加工加工O對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程

對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記

搬運搬運O

號的1/2或1/3)

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行

檢查數(shù)量檢查□

比較，以此來把握差異的過程

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比

檢查質(zhì)量檢查

O較，以此來判定產(chǎn)品是否合格，或者是判定產(chǎn)品的良與不良的過程

存放V根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放