三乙胺技術要求1

三乙胺技術要求[1]PAGEPAGE2計劃號：J11-8811-101新增三乙胺尾氣處理器項目招標文件編制:校對:審核:批準:東風汽車股份有限公司鑄造分公司2011年10月18日1、供貨范圍及工期1.1、供貨范圍：三乙胺尾氣凈化裝置一套（含設備基礎工程、三乙胺尾氣凈化裝置、玻璃鋼管道及電控系統(tǒng)）。1.2、供貨方接到書面中標通知書之日起工期為3個月。1.3、本項目為交鑰匙工程。2.主要技術參數(shù)及要求2.1、三乙胺凈化塔的廢氣處理量為：30000m3/h。2.2、三乙胺凈化塔凈化處理的原理：以磷酸作為三乙胺的中和處理介質。2.3、玻璃鋼制品正常使用期為十五年。2.4三乙胺尾氣排放標準：GB16297-1996標準中胺類最高允許排放濃度25毫克/立方米。2.5三乙胺經凈化裝置采用稀磷酸處理后凈化效率≥99%以上；中和后的氣體經過脫液層脫液處理后脫液率≥99.9%；排氣濕度〈90%；自動配液系統(tǒng)pH值檢測精度為0.1。2.6控制系統(tǒng)由自動和手動兩種方式，能夠實現(xiàn)風機、水泵、加酸泵和噴淋系統(tǒng)的運行自控或手動控制。主要運行部位設置聲光報警和數(shù)字顯示，控制顯示包括水位高低、酸位高低、酸度顯示、循環(huán)泵和加酸泵發(fā)生故障等。并有自動加溫、加水、加酸等控制。2.7設備工作場所噪音：≤80dB。2.8設備工作環(huán)境：電源種類及電壓：3—380V（±15%）、50HZ（±2%）、AC壓縮空氣壓力：0.6—0.7Mpa水質及壓力：自來水、0.3Mpa起重設備能力：無設備安裝廠房為鋼結構廠房，外墻標高12米室內空氣質量：多塵極端氣溫：-13.1℃—43．設備的一般技術條件3.1在工廠環(huán)境和條件下，設備的所有部件能正常使用，并達到額定使用壽命；3.2設備應采取安全防護措施，所有部件須符合中華人民共和國安全、環(huán)保、勞動防疫的相關標準及條款；3.3電氣柜與設備各部位間連接采用金屬鍍鋅管；3.4電氣柜應有通風、防灰塵、防震裝置，防護等級IP45；3.5電氣系統(tǒng)具有過壓保護裝置；3.6PLC應具有隔離電源，所有電線接頭都有清晰的線號標記；3.7投標所提供的電器設備要符合CE安全標準；3.8外購件：3.8.1為保證產品質量及維修方便,3.8.2a、電機通電正反轉試車2小時；b、核對外購件銘牌、實物是否與圖紙相同；c、保存外購件產品樣本、產品說明書，與設備一并提供給買方；4．設備的結構和組成4.1設備的結構、部件、材質、產地及功能描述：全自動控制式三乙胺凈化裝置的結構組成和工作原理：該凈化裝置由循環(huán)液箱、貯酸液箱、凈化塔組成一體，配置氣砂分離器、風機、風管送排風系統(tǒng)；配置耐腐蝕水泵進行噴淋中和吸收凈化循環(huán)系統(tǒng)；配置自動加酸、加液等自控系統(tǒng)。工作原理：廢氣由管道送入氣砂分離器，再由風機吸入凈化塔均壓室，再進入內筒處理器。氣體穿過三層填料再經過三道噴霧處理，使氣液兩相充分接觸發(fā)生中和吸收反應，然后進入脫液器脫液，處理后的氣體由排風管排入大氣（排出的氣體達到國家允許排放標準）。4.1.1規(guī)格：處理風量：≥30000m3/h，材質：排風管固定支架采用優(yōu)質角鋼和鐵板，經堿洗除油-水洗-酸洗除銹-水洗-表面磷化-鍍鋅處理。連接螺絲采用不銹鋼材料，防止銹蝕。4.1.2液體循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)由貯液箱、循環(huán)液泵、噴淋管等部件組成。配酸系統(tǒng)由貯酸箱、水泵等部件組成。材質：塔體、氣砂分離器、吸排風管、風機等玻璃鋼制品選用優(yōu)質的耐酸耐堿的不飽和聚酯197#樹脂；外表面采用美國進口的膠衣層，保證整體外表光華、顏色一致、耐老化抗腐蝕。填料架采用優(yōu)質聚丙烯板制作而成；塔內填料采用優(yōu)質聚丙烯鮑爾環(huán)，均可耐酸耐堿耐腐蝕。噴淋系統(tǒng)全部采用優(yōu)質PP塑料管材和ABS噴頭及標準配件，可耐腐蝕抗老化。塔體連接件采用鋼包塑螺絲，并和塔體顏色一致。以上產品正常使用壽命均為十五年以上。制造廠家：循環(huán)液泵、加酸泵為外購件，采用上海永安水泵廠制造產品；4.1.3構成：由離心風機、進風管道、出風管道等部件組成；離心風機：帶減震臺座減震器、隔音罩；材質：風機葉輪采用優(yōu)質碳素鋼經過酸洗-除銹-磷化后外纏玻璃鋼，使用壽命不低于五年；玻璃鋼風機外另配等色玻璃鋼封閉消音房，另設檢修門，以便今后維修。進、出風管道：進風管接口從制芯機尾氣排風口開始，出風口高于廠房屋檐口1米并用鍍鋅井架固定，由供貨方設計，買4.1.構成：由電控系統(tǒng)、PLC、液位及酸度控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等部份組成；規(guī)格：PLC為西門子S7200；功能：電控系統(tǒng)為設備各控制元件提供動力，PLC實現(xiàn)風機、水泵、液位、溫控和噴淋系統(tǒng)的運行自控和運行參數(shù)的數(shù)字顯示，以及風機、水泵、液位和噴淋系統(tǒng)的故障自檢自報功能，同時設置手動操作模式。PLC預留20%的接口，以供網(wǎng)絡通訊等用處。全自動控制系統(tǒng)主要元件清單如下：1.可編程控制器：S72001套西門子德國產2.液位控制器：61F-G22套歐姆龍日本產3.液位傳感器：PS-5S+F03-012套歐姆龍日本產4.工業(yè)酸度計：PHS-93161套上泰儀器昆山產5.酸度傳感器：DDC1套上泰儀器昆山產6.低壓電氣：空開、接觸器、熱繼、按鈕、指示燈、選擇開關1批施耐德法國7.聲光報警器：AC220V1套8.不銹鋼電磁閥：AC220V1套9.變壓器：AC380/220V10.電流、電壓表4.1.5供貨方負責制作1個廢水收集箱（容積2立方米），使廢水能夠分批的運走，廢水大部分由泵從循環(huán)液箱抽入廢水收集箱，剩余部分由排廢液口排入指定容器。4.2制造過程中的主要質量控制方法及指標：4.2.1整過制造過程要求嚴格按照ISO9004.2.2用在設備上的原材料是合格的；4.2.3加工過程均由通過崗位技術培訓并取得上崗證的工人進行，工序間均設有質量檢查員，所有量具按照ISO9004.2.44.2.54.2.64.2.75．雙方互相提供的技術文件和資料雙方合同簽訂一周內，供貨方方應向買方提供：三乙胺凈化塔平面布置圖；三乙胺凈化塔與制芯機安裝的相對位置布置圖。供貨方在收到買方提供的有關資料后一周應向買方提供以下資料：設備結構總圖；確認設備安裝位置圖；設備安裝基礎圖；設備所要求的供電、供水方面有關資料；e.詳細的生產計劃和安裝、調試進度表。供貨方在發(fā)貨時隨機提供如下資料：a.設備使用說明書（含操作規(guī)程、易損件清單、外購件清單）及檢驗合格證明各一份；b.設備總圖、部件裝配圖、管路走向圖、電氣原理及接線圖、易損件零件圖各三份，光盤一張。6．設備預驗收、運輸、安裝、調試6.1預驗收設備在制造過程中，甲方將根據(jù)乙方提供的生產進度計劃，隨時對該設備的制作過程進行質量檢查。設備在出廠前，雙方應對合同范圍內的貨物，進行質量檢驗和測試，并簽署一份預驗收報告，預驗收檢查項目為：設備的技術規(guī)格和數(shù)量；設備的制造加工和裝配質量；技術資料的完整情況；空試車的運行情況；須整改的內容及整改時間。6.2設備安裝調試設備的運輸、卸貨、就位、安裝和調試由乙方承擔，包括人工、安裝材料，設備調試以達到各項技術指標為準。按買方指定的供水點和電源柜安裝水管及走線。設備的安裝過程中買方為供貨方盡可能提供方便。7．設備終驗收設備在買方工廠交付生產并帶負荷工作30個工作日無故障連續(xù)運行后，方可進行最終驗收，終驗收項目為：7.1、按技術協(xié)議第四部分的內容逐項檢查和驗收。7.2按國家有關標準進行安裝質量檢查和驗收。7.3技術指標按技術協(xié)議要求逐項驗收。7.4對設備運行時產生的廢氣和噪音，終驗收時應有襄樊市環(huán)保部門的檢測報告，費用由供貨方承擔。當完全達到上述各項條款后，雙方將簽署驗收證書，若有不符之處，在雙方協(xié)商期限內，供貨方盡快整改。8．質量保證設備驗收合格后機械部分保修一年，電器部分保修二年。塔體、填料、噴淋系統(tǒng)和風管保修15年，風機葉輪保修5年。在此質量保證期內，由于制造質量或材料缺陷等乙方原因造成的損失，乙方提供免費修理或更換。供貨方承諾；在接到買方要求現(xiàn)場服務后保證在48小時內趕到買方現(xiàn)場。9．培訓設備安裝和調試期間，供貨方負責培訓買方技術人員、