2107運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................-1-

第一節(jié)概述............................................-1-

第二節(jié)編制依據(jù)..........................................-1-

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況..........................-2-

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況.........................-2-

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...............................-2-

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................-3-

第四節(jié)水文地質(zhì)..........................................-3-

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.................................-4-

第一節(jié)巷道布置.........................................-4-

第二節(jié)礦壓觀測(cè).........................................-5-

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).........................................-8-

第四節(jié)支護(hù)工藝........................................-12-

第四章施工工藝............................................-17-

第一節(jié)施工方法........................................-17-

第二節(jié)截割順序和方法..................................-19-

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸......................................-20-

第四節(jié)巷道施工要求及管線布置..........................-21-

第五節(jié)設(shè)備及工具配備..................................-22-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................-23-

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和尚嘴煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)通風(fēng).............................................-23-

第二節(jié)壓風(fēng).............................................-26-

第三節(jié)綜合防塵與瓦斯防治..............................-27-

第四節(jié)防滅火...........................................-29-

第五節(jié)供、排水系統(tǒng).....................................-31-

第六節(jié)安全監(jiān)測(cè)........................................-32-

第七節(jié)供電系統(tǒng).........................................-34-

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).........................................-34-

第九節(jié)照明、通訊和信號(hào)................................-48-

第六章勞動(dòng)組織在主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)........................-50-

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................-50-

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)........................................-51-

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................-52-

第七章安全技術(shù)措施......................................-53-

第一節(jié)“一通三防”管理.................................-53-

第二節(jié)頂板管理........................................-56-

第三節(jié)防治水管理......................................-58-

第四節(jié)機(jī)電管理.........................................-59-

第五節(jié)運(yùn)輸管理........................................-63-

第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)使用、維修................................-66-

第七節(jié)其它.............................................-71-

第八章災(zāi)害預(yù)防處理及避災(zāi)路線圖.............................-72-

第一章概況

第一節(jié)概述

1、巷道名稱：2107運(yùn)輸順槽。

位置：井上位于旱地處，井下位于井田西南部，與5107回風(fēng)順槽平

行布置，為8107綜采工作面的兩條順槽巷道之一。

處于1廠煤層中，沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、用途：主要擔(dān)負(fù)8107綜采工作面生產(chǎn)期間的進(jìn)風(fēng)及運(yùn)煤任務(wù)，兼安

全出口通道等。

3、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：本次施工巷道預(yù)計(jì)掘進(jìn)850m。煤層厚度1.5?2.5m,煤

層傾角3?8°。

4、服務(wù)年限：計(jì)劃服務(wù)9個(gè)月。

5、預(yù)計(jì)開(kāi)（竣）工時(shí)間：

本掘進(jìn)工作面自2016年10月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2017年1月竣工。

附圖1：巷道平面布置示意圖。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、由地測(cè)科提供《2107運(yùn)輸順槽掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》及附圖

2、機(jī)電科提供《2107運(yùn)輸順槽供電設(shè)計(jì)》

3、通風(fēng)科提供《2107運(yùn)輸順槽配風(fēng)計(jì)劃》

4、《晉能有限責(zé)任公司煤礦（井工）生產(chǎn)技術(shù)管理指導(dǎo)意見(jiàn)》

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5、《煤礦安全規(guī)程》2016年版

6、《和尚嘴煤業(yè)有限公司2016年生產(chǎn)建議計(jì)劃》

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況

巷道及鄰近巷道關(guān)系

巷道名稱：2107運(yùn)輸順槽盤(pán)區(qū)名稱：301盤(pán)區(qū)水平名稱

地面標(biāo)高1305.38m井下標(biāo)高1060m1『水平

本巷道位于本井田西南部，地面為第四

地面相對(duì)位置建筑物及其它系黃土沖積層，垂直節(jié)理發(fā)育，基本為

荒地為主。

本巷與鄰近礦建的2107運(yùn)輸順槽構(gòu)成

井下位置回采工作面，距離2107運(yùn)輸順槽120

米，垂直三條盤(pán)區(qū)巷進(jìn)行掘進(jìn)。

大部分為未采掘?qū)嶓w煤，根據(jù)8106工

鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)影響作面順槽掘進(jìn)得知：在掘進(jìn)前方有廢舊

老空巷道。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層及圍巖賦存特征

2107運(yùn)輸順槽工作面煤層賦存基本穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較單一，層理較發(fā)

育，煤層厚度1.5?2.5m,平均厚度2m。

附圖2：2107運(yùn)輸順槽綜合柱狀圖

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2014】1345文件，掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量

0.18m3/min,CO2絕對(duì)涌出量1.77m3/min,為瓦斯礦井。根據(jù)晉煤監(jiān)檢【2014】

0604-MB-B0222監(jiān)測(cè)報(bào)告：煤塵具有爆炸性。根據(jù)晉煤監(jiān)檢【2014】

0604-MR-B0222監(jiān)測(cè)報(bào)告：煤有自燃傾向性I類，屬于容易自然煤層。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)地質(zhì)資料，該巷道所在區(qū)域?yàn)橐粚捑彽膯涡睒?gòu)造。

根據(jù)地測(cè)科提供斷層資料推斷2107運(yùn)輸順槽445處有一條1.2m斷層,

555米處有一條2.5m斷層。揭露該斷層前必須根據(jù)鉆探情況留設(shè)斷層保護(hù)

煤柱。

第四節(jié)水文地質(zhì)

井田內(nèi)無(wú)地表常年性流水，僅有季節(jié)性溝谷存在，屬十里河水系，平日

干涸無(wú)水，雨季有洪水通過(guò)。一般情況，地表存留水體時(shí)間短，不利于對(duì)地

下含水層的補(bǔ)給。歷年最高洪水位為1263m,而工業(yè)廣場(chǎng)的井口標(biāo)高為

1268.15m（副井）一1305.38m（主井）一1299.64m（風(fēng)井），最高洪水位

未超過(guò)井口和工業(yè)廣場(chǎng)，不受洪水影響。

1『號(hào)煤層根據(jù)建井三年，生產(chǎn)兩年的觀測(cè)數(shù)據(jù)分析，礦井正常涌水量

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為15m3/h,最大涌水量為5（W/h,水文地質(zhì)類型為中等，但其上覆煤層開(kāi)采

時(shí)間長(zhǎng)，老空情況復(fù)雜。必須高度重視巷道頂板管理工作和探放水工作。為

保證作業(yè)安全，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”及

“物探現(xiàn)行、鉆探跟進(jìn)、化探驗(yàn)證”的原則，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的

有關(guān)規(guī)定和探放水專項(xiàng)安全技術(shù)措施，進(jìn)行探放水作業(yè)。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

一、層位：

巷道處于1廠煤層中，沿煤層頂板掘進(jìn)。

二、標(biāo)高：

1060-1075m（以實(shí)際測(cè)量標(biāo)高為準(zhǔn)）

三、巷道規(guī)格尺寸及工程量

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表

斷面尺寸（寬義高）

巷道名稱掘進(jìn)斷面凈斷面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

mm

2

2107運(yùn)輸順槽4500X250011.25m11.25m2850m

四、掘進(jìn)方向

本次掘進(jìn)方向方位角244.24

五、相關(guān)嗣室布置

1、材料嗣室及規(guī)格

巷道每隔50米施工一個(gè)材料碉室，碉室規(guī)格為長(zhǎng)31nx寬ImX高2.5m。

每隔100米施工一個(gè)大材料碉室，碉室規(guī)格長(zhǎng)10mX寬ImX高2.5m。

2、水倉(cāng)

根據(jù)8105回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及8106回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)

順槽實(shí)際情況推測(cè)5107在240-270米區(qū)域?yàn)橄锏雷畹屯萏?，該地點(diǎn)施工

水倉(cāng)，水倉(cāng)規(guī)格長(zhǎng)3mX寬3mX高3.5m,巷道底板以下2米為有效儲(chǔ)水高度。

附圖：水倉(cāng)施工平、剖面示意圖

水倉(cāng)I湎圖

水倉(cāng)平面圖

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

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2107運(yùn)輸順槽頂板壓力變化

二、觀測(cè)內(nèi)容

1、用錨桿拉力計(jì)，力矩扳手對(duì)頂板錨桿的錨固力、扭力矩實(shí)施檢測(cè)。

2、錨索預(yù)緊力檢測(cè)。

3、用LBY-III型頂板離層儀觀察頂板位移。

三、頂板離層監(jiān)測(cè)儀的安裝

1.安設(shè)位置：每隔100m安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀，臨近采空區(qū)掘進(jìn)每隔30m

安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀，位置誤差不超過(guò)5m；頂板離層儀安裝在巷道正中位

置，誤差不超0.3m；對(duì)于斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中地段、巷道交叉點(diǎn)

等巷道必須補(bǔ)打頂板離層儀。

頂板離層監(jiān)測(cè)儀的孔深4米，淺部基點(diǎn)位于2米處，深部基點(diǎn)位于4米處。

深基點(diǎn)安裝位置在孔底，淺基點(diǎn)安裝位置與錨桿的末端深度相同：其

誤差不超10mm。

2、安裝步驟如下：

(1)用錨桿鉆機(jī)打眼，鉆頭采用規(guī)格為①28mm的合金鋼鉆頭和中空六棱

釬子。打眼前先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂部巖石情況，找掉活訐、危巖，確

認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。眼的位置要準(zhǔn)確，垂直巷道頂板，保證頂板離層

儀測(cè)繩自然下垂，根據(jù)該地點(diǎn)附近錨索的錨人深度施工一個(gè)鉆孔，鉆孔深

度比該地點(diǎn)錨索錨入深度深1m。

(2)用錨索將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中直至設(shè)計(jì)位置(與錨索長(zhǎng)度相

同)，抽出錨索后，手拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨固牢固，然后再將淺

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基點(diǎn)錨固器推入孔中設(shè)計(jì)位置(與錨桿長(zhǎng)度相同)，抽出錨索索繩后，手拉

一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨固牢固。最后將離層儀白色PVC套管推入孔

中，確認(rèn)固定在PVC套管下端的緊貼頂板。

(3)對(duì)準(zhǔn)刻度：將兩測(cè)點(diǎn)指示刻度尺與紅色套管一端對(duì)齊，將繩卡死，

并截去多余鋼絲繩。

(4)安裝完畢后記下深、淺基點(diǎn)刻度的初始值和安裝位置、深度。

(5)頂板離層儀必須由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

(6)頂板離層指示儀安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、掛牌管理。

頂板離層儀牌板內(nèi)容填寫(xiě)必須工整、清晰、真實(shí)，懸掛位置合理并面

向人行道便于觀察，巷道施工單位必須保證離層儀和牌板清潔、完好。

(7)頂板離層儀深淺部測(cè)筒不得被網(wǎng)片等其它雜物絆住，以免影響頂板

離層監(jiān)測(cè)。

4、具體觀測(cè)內(nèi)容如下:

序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察方法

1淺部頂板位移量淺基點(diǎn)讀數(shù)

2深部頂板位移量深基點(diǎn)讀數(shù)

3錨索截荷(預(yù)應(yīng)力)拉力計(jì)千斤讀數(shù)

4錨桿錨固力錨桿拉力器

四、觀測(cè)方法

(一)、錨桿、錨索的檢測(cè)

1、每班支護(hù)的錨桿，當(dāng)班要用力矩扳手逐根進(jìn)行檢測(cè)，螺紋鋼錨桿的

力矩不得小于120N?m。否則，當(dāng)班重新緊固或補(bǔ)打，并將檢測(cè)結(jié)果記入班

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驗(yàn)收記錄本。

2、每施工300根錨桿必須對(duì)錨桿進(jìn)行一次拉拔力試驗(yàn)，每組不得少于

3根，螺紋鋼錨桿抗拔力不小于100kN；試?yán)瓨?biāo)記要清晰并填寫(xiě)在記錄牌板

上，對(duì)試?yán)缓细竦腻^桿需重新補(bǔ)支護(hù)，并查找原因，采取相應(yīng)的措施，

并做好錨桿錨固力試驗(yàn)記錄。

3、采用MQ18-200/40錨索張拉機(jī)配張拉千斤頂給錨索施加預(yù)緊力。錨

索設(shè)計(jì)預(yù)緊力為150kN；張拉機(jī)必須安裝壓力表。現(xiàn)場(chǎng)按序號(hào)作好標(biāo)記，做

好錨索預(yù)緊力記錄。

（二）頂板離層監(jiān)測(cè)

1、頂板離層監(jiān)測(cè)儀的布置：在巷道頂板中部，巷道開(kāi)口處，分別安裝

一臺(tái)，以后每隔100m的位置至少安裝一臺(tái)，頂板離層監(jiān)測(cè)儀距工作面最大

距離不得大于lOOnio

2、頂板離層監(jiān)測(cè)儀的觀察時(shí)間

位于安裝頂板離層監(jiān)測(cè)儀處要懸掛監(jiān)測(cè)管理牌板，第一周每班一次由

專人觀測(cè)并填寫(xiě)，第二、三周每天一次由專人觀測(cè)并填寫(xiě)，第四周開(kāi)始每

旬一次由隊(duì)組專人觀測(cè)并進(jìn)行填寫(xiě)，要求內(nèi)容齊全，文字清晰。

附圖3：頂板離層監(jiān)測(cè)儀安裝示意圖

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供的頂板的圍巖性質(zhì)，利用附近巷道礦壓觀測(cè)資料

及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。根據(jù)8105回采工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽頂板支護(hù)情

況及現(xiàn)場(chǎng)掌握資料的分析適合錨網(wǎng)支護(hù)。確定2107運(yùn)輸順槽采用“錨索+

錨桿+鋼筋梯子”聯(lián)合支護(hù)。停采線以外采用錨索+螺紋鋼錨+金屬網(wǎng)的支護(hù)

方式。

一、永久支護(hù)的形式、材料和規(guī)格

運(yùn)輸順槽巷永久支護(hù)采用錨桿、錨索、鋼筋梯子聯(lián)合支護(hù)。

1,2107運(yùn)輸順槽頂部布置5根螺紋鋼錨桿。兩幫采用五花布置幫錨桿，

錨桿不得少于2排。頂、幫錨桿間排距均為900X900mm。頂網(wǎng)與幫網(wǎng)緊跟

工作面布置。

2、頂部布置2排錨索，間排距為2000*2700mm。

3、支護(hù)材料和規(guī)格

①螺紋鋼錨桿：①20X2000mm的螺紋鋼錨桿。

②錨桿托板規(guī)格為：長(zhǎng)X寬X厚=150X150X10mm的鋼托板。

③錨桿樹(shù)脂錨固劑為CK2360（2卷/根）。

④錨索規(guī)格為：015.24,長(zhǎng)度為5000mm。

⑤錨索托板規(guī)格為：250X250X15mm的鋼托板。

⑥錨索樹(shù)脂錨固劑為CK2360（3卷/根）。

⑦頂網(wǎng)采用lmX2in鋼筋網(wǎng)，兩幫采用8#鐵絲菱形網(wǎng)。頂網(wǎng)與頂網(wǎng)，頂

網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與幫網(wǎng)必須相互搭接，搭接寬度不得小于100mm。每隔300mm

用12#鐵絲雙股扭結(jié)牢固，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈

4、巷道頂部鋪設(shè)鋼筋梯子。

5、如無(wú)壓力顯現(xiàn)、無(wú)片幫，不打設(shè)護(hù)幫支護(hù)時(shí)需由相關(guān)部門(mén)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)

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勘察并確認(rèn)可以不打設(shè)幫網(wǎng)時(shí)方可取消幫網(wǎng)支護(hù)。

附圖4：2107運(yùn)輸順槽支護(hù)斷面圖

二、臨時(shí)支護(hù)形式

采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁3根，使用4nl長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，每排

前探梁采用2個(gè)吊環(huán)，由外向里推移至工作面。割煤后，前移前探梁至工

作面，用剎頂木及木楔將前探梁背牢，在其掩護(hù)下打錨桿，實(shí)現(xiàn)無(wú)空頂作

業(yè)。剎頂木長(zhǎng)度不得小于2m。

錨桿空頂距、空幫距

(1)工作面最大空頂為1.5m,最小空頂距為0.3m。

確定方法：掘進(jìn)機(jī)截割深度為0.6m,錨桿排距為0.9m。

第一循環(huán)結(jié)束推進(jìn)進(jìn)尺為0.6m,空頂距為0.6叫

第二循環(huán)結(jié)束推進(jìn)進(jìn)尺為1.2m,空頂距為1.2m,該循環(huán)可打設(shè)1排錨

桿，打設(shè)錨桿后空頂距為0.3m；

第三循環(huán)結(jié)束推進(jìn)進(jìn)尺為1.8%空頂距為0.9m(理論可以打設(shè)錨桿，

但實(shí)際施工時(shí)掘進(jìn)機(jī)“炮頭”會(huì)對(duì)錨桿造成破壞，故該循環(huán)不打設(shè)錨桿)；

第四循環(huán)結(jié)束推進(jìn)進(jìn)尺為2.4m,此時(shí)空頂距為1.5m,該循環(huán)可打設(shè)1

排錨桿，打設(shè)錨桿后空頂距為0.6m。以后重復(fù)二、三、四循環(huán)。

故最小空頂距為第二循環(huán)打設(shè)錨桿后的0.3m,最大空頂距為第四循環(huán)

打設(shè)錨桿前的1.5mo

附圖：錨桿最大、最小空頂距示意圖

第一循環(huán):

第二循環(huán):

第三循環(huán):

第四循環(huán):

(2)說(shuō)明

以上空頂距規(guī)定為工作面頂板堅(jiān)硬完整時(shí)適用，如果工作面頂板巖性

發(fā)生變化，出現(xiàn)節(jié)理、裂隙發(fā)育、斷層造成頂板破碎，可以根據(jù)實(shí)際情況,

由跟班干部或班組長(zhǎng)會(huì)同安監(jiān)員共同指揮，并縮小間距，增加支護(hù)數(shù)量，

錨桿緊跟工作面。如果情況嚴(yán)重，打錨桿有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先撤出人員，匯報(bào)

礦調(diào)度。

(3)錨桿空幫距不得大于1米。

附圖5：前探梁支護(hù)工藝示意圖

三、錨桿

1、錨桿參數(shù)驗(yàn)證：

①、錨桿長(zhǎng)度L2L1+L2+L3

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L---錨桿總長(zhǎng)度，m；

L1——錨固外露長(zhǎng)度，叫

L2——有效長(zhǎng)度m；

L3——錨入巖層內(nèi)深度，mo

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htan（45°-比幫/2）]/頂

其中，B,H——巷道掘進(jìn)跨度和高度，B=4.5m,H=2.5m

頂一一頂板巖石普氏系數(shù)，取3；

a幫——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43。（查表得）。

b=[4500/2+2500tan（45°-63.43/2）]/3=780mni

C=2500*tan（45°-63.43/2）=590mm

依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長(zhǎng)L21750mm。

所選錨桿長(zhǎng)度滿足計(jì)算要求。

考慮到頂板及施工特殊性，間排距確定為900X900mm。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、錨桿支護(hù)質(zhì)量要求

錨桿支護(hù)要求：

1、錨桿支護(hù)的最大空頂距為1.5m,最小空頂距為0.3m。

2、要求錨桿的預(yù)緊力不小于120N?m（巖），80N?ni（煤）。錨固力100KN

（巖）,70KN（煤）；

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3、錨桿與頂板夾角不小于75。；

4、嚴(yán)格按照偏中線和排間距布置錨桿，排間距誤差為±100mni；

5、錨桿孔的深度其允許偏差為。?+50mm；

6、錨桿外露長(zhǎng)度控制在10?40mm。

二、錨索支護(hù)質(zhì)量要求

1、錨索錨固力不小于150KN；

2、錨索垂直于巷道頂板，與頂板夾角不小于80。，安裝角度允許偏差

±2°；

3、錨索眼孔深度誤差-100?0mm,錨索施工間排距偏差土100mm；

4、錨索尾部露出鎖具150?200mm，嚴(yán)禁將錨索截?cái)啵?/p>

5、失效錨索必須及時(shí)重新補(bǔ)打；

6、錨索必須進(jìn)入堅(jiān)硬、穩(wěn)定的巖石中，最小長(zhǎng)度不小于1叫

7、錨索距離掘進(jìn)工作面距離不得超過(guò)3米。

錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

允許誤差

項(xiàng)目類別設(shè)計(jì)值

巷道合格（mm）優(yōu)良（mm）

規(guī)格1、巷道凈寬3600-50?+2000?+150

2、巷道凈高2500-30?+2000?+200

錨桿1、錨桿安裝安裝不松動(dòng)托板緊貼頂幫

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支護(hù)最低值不小于設(shè)計(jì)值

質(zhì)量錨桿抗拉拔力大于90%.

2、錨桿抗拉拔力100KN（巖）,70KN（煤）使用ML-20型拉力計(jì)進(jìn)行

錨桿預(yù)緊力120N?m（巖）,80N-m拉拔試驗(yàn)。每300根錨桿

（煤）取樣不得少于1組，每組

不得少于3根.

3、錨桿間排距900X900mm錨桿：TOO?+100mm

4、錨桿孔深度1760-1790mm錨桿：0?+50mm

錨桿方向與巷道輪廓線錨桿方向與井巷輪廓線

5、錨桿角度

角度與75°角度275°

錨桿螺帽外露

6、錨桿外露長(zhǎng)度+10?TOmm

10?40mll1；

1、錨索安裝安裝不松動(dòng)托板緊貼頂板

承載力不小于250KN,最低值不小于設(shè)計(jì)值

2、錨索承載力

張拉預(yù)緊力不小于90%.

錨索預(yù)緊力

150KN

支護(hù)

3、錨索間排距2000X2700mm錨索：TOO?+100mm

質(zhì)量

4、錨索孔深度4700-4750mm錨索：-100?0mm

錨索垂直于巷道頂板，

5、錨索角度允許偏差±2°

與頂板夾角不小于80°

尾部露出鎖具150?

6、錨索外露長(zhǎng)度+50?-50mm

250mm

三、使用MQT-85型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔打眼操作步驟

（一）打眼前的準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進(jìn)行試運(yùn)

轉(zhuǎn)鉆機(jī)。安裝進(jìn)氣、進(jìn)水管前，鉆機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉狀態(tài)，每次

連接進(jìn)氣、進(jìn)水管前應(yīng)先打開(kāi)管路上的閥門(mén)，將管路內(nèi)雜質(zhì)或積水排除，

并將管接頭清理干凈。

2、檢查鉆桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔有無(wú)堵塞，如鉆桿彎曲或中心

水孔堵塞，應(yīng)進(jìn)行處理或更換。

3、檢查鉆頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，鉆頭水孔有無(wú)堵塞，

不合格的進(jìn)行更換。

4、敲幫問(wèn)頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)

進(jìn)行處理。

5、打眼前，必須檢查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣

服內(nèi)或取下來(lái)，打眼時(shí)嚴(yán)禁帶手套，以免被鉆機(jī)咬住傷人。

（二）操作方法

1、確定眼位，做好標(biāo)志，并在釬桿上做好眼深標(biāo)記；

2、對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)施工技

術(shù)要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。打鉆孔眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行。

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3、開(kāi)眼位時(shí)，轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30——100毫米時(shí)，再正常

鉆孔作業(yè)。

4、打眼時(shí)，應(yīng)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，全部打完眼后，先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，打眼時(shí),

鉆機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

5、鉆孔到位后，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤

出作業(yè)孔。

6、在打眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路的聯(lián)接是否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)

象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理后再開(kāi)鉆。

7、打眼高度超過(guò)2米時(shí)，采取登硅的作業(yè)方法，如無(wú)條件，可以搭設(shè)

牢固可靠的工作臺(tái)。

8、在傾角超過(guò)25度以上巷內(nèi)打眼時(shí)，必須設(shè)防滑設(shè)施，以防人員滑

倒，發(fā)生事故。

9、施工完畢后，將鉆機(jī)及風(fēng)水管路運(yùn)至工作面后方安全地點(diǎn)，免受擠

摔、車輾、磕碰等意外損傷。鉆機(jī)的風(fēng)水管孔要保持清潔，不得進(jìn)入煤粉

及雜物。

10、作業(yè)之后先關(guān)閉水閥，并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，

達(dá)到去水防銹的目的。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

2107運(yùn)輸順槽巷施工沿煤層頂板掘進(jìn)，采用機(jī)掘全斷面一次成巷的施

工方法。

一、機(jī)掘施工方式

1、巷道采用EBZ-132,激光指向儀定向。沿1廠煤層頂板一次掘全高,

掘進(jìn)機(jī)后跟可伸縮皮帶，然后轉(zhuǎn)至盤(pán)區(qū)皮帶巷，通過(guò)膠帶上倉(cāng)巷的固定膠

帶輸送機(jī)卸至主井煤倉(cāng)，通過(guò)主井井筒膠帶輸送機(jī)運(yùn)至地面。邊角底部可

采用風(fēng)鎬等工具配合人工刷擴(kuò)進(jìn)行完成。緊隨掘進(jìn)機(jī)及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行錨、

網(wǎng)支護(hù)。

2、生產(chǎn)工藝流程：

開(kāi)工前安全檢查一確定中線推浮煤一加皮帶一拉滑到伸皮帶一割煤一

臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下一個(gè)循環(huán)。

①開(kāi)工前的安全檢查：

每班開(kāi)工前必須由跟班干部、班組長(zhǎng)、瓦檢員和安監(jiān)員組成“四位

一體”從巷口至工作面按照從外向里的順序進(jìn)行全面的安全檢查，檢查巷

道的通風(fēng)、瓦斯、頂、幫、支護(hù)、水、煤塵、機(jī)電設(shè)備、機(jī)組以及所有安

全設(shè)備、設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行開(kāi)

工。

②看巷道中線推浮煤巖

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根據(jù)中線劃出巷道輪廓線，每次切割前，必須由專人校正巷道的中線，

只有激光同時(shí)通過(guò)三點(diǎn)時(shí)，方可根據(jù)中線點(diǎn)勾劃出巷道的輪廓線，并檢查

其規(guī)格，按中、腰線和巷道規(guī)格將不合格的地方進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)程要求

的規(guī)定。合格后進(jìn)行推浮巖。

③加皮帶：

浮煤巖推完后進(jìn)行加皮帶。接皮帶前，必須把皮帶開(kāi)關(guān)打到零位。然

后松開(kāi)緊帶車進(jìn)行加接皮帶。加皮帶時(shí)首先把皮帶穿條抽開(kāi)，根據(jù)儲(chǔ)帶倉(cāng)

皮帶的多少加適量的皮帶，皮帶加好后及時(shí)加皮帶架子，安裝皮帶梁，并

按每套架子兩串上托輻一個(gè)底托輻加好上下托輻，然后施工人員離開(kāi)機(jī)組

與皮帶附近，班組長(zhǎng)指揮皮帶司機(jī)開(kāi)動(dòng)緊帶車調(diào)好皮帶。

④拉滑道伸皮帶：

拉滑道伸皮帶前，先將機(jī)組后面至滑道末端的浮煤出清。然后用專

用鏈鉤把皮帶尾及滑道與機(jī)組本體后托架連好，開(kāi)機(jī)前必須先鳴警笛30秒,

喊開(kāi)機(jī)組周圍及滑道兩側(cè)所有人員，確認(rèn)安全后，設(shè)專人打鐘與皮帶頭聯(lián)

系開(kāi)皮帶，由機(jī)組勻速向前拉滑道延伸皮帶，滑道拉的要直、要正，保證

皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拉完后松開(kāi)鏈鉤，將機(jī)組電控箱上的隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

⑤割煤：

割煤前，司機(jī)必須檢查機(jī)組的油位，操作手把的靈活性，各部位螺

絲的緊固及急停按鈕等，開(kāi)機(jī)組前要鳴響警笛30秒，喊開(kāi)機(jī)組周圍人員，

確認(rèn)安全后，方可按開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)。割巖時(shí)，破裝運(yùn)三道工序由EBZ-132

型掘進(jìn)機(jī)完成。

⑥永久支護(hù)：

在前探梁支護(hù)下，進(jìn)行永久支護(hù)，在永久支護(hù)下進(jìn)行護(hù)幫支護(hù)。

第二節(jié)截割順序和方法

一、操作順序

1、油泵電機(jī)一啟動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)一啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)一啟動(dòng)星輪一啟動(dòng)截

割機(jī)。

2、當(dāng)沒(méi)有必要啟動(dòng)裝載機(jī)時(shí)，也可以在啟動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)截割電

機(jī)。

二、截割方法

1、采用橫向往復(fù)式截割方法，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道左下側(cè)，由巷

道下部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深

度0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，在進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。

2、利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，先割出初步斷面形狀，若截割斷

面與實(shí)際所需的開(kāi)頭和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面

尺寸要求。

3、當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬巖時(shí)，應(yīng)首先截割

其周圍部分使其墜落，對(duì)大塊墜落體，處理后再裝載。

三、噴霧

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始掘進(jìn)時(shí)，必須先打開(kāi)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)

附圖6：截割順序示意圖

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第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝運(yùn)方式

掘進(jìn)機(jī)直接裝到可伸縮皮帶輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)到盤(pán)區(qū)

膠帶運(yùn)輸巷，再經(jīng)上倉(cāng)膠帶輸送至主井煤倉(cāng)，通過(guò)主井筒皮帶輸送機(jī)送至

地面。

二、裝載運(yùn)輸機(jī)具

皮帶輸送機(jī)利用井下現(xiàn)有的DTL80/45/90皮帶機(jī)，可縮性膠帶輸送機(jī)

采用DSJ80/20/2*75型皮帶。

三、運(yùn)輸設(shè)備的敷設(shè)及安全要求

帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)：

1、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700nlm,中間部分距巷幫距離

不小于500mmo

2、刮板輸送機(jī)必須鋪在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。

3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱。

安全要求：

膠帶輸送機(jī)在進(jìn)行工作前要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是

否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全，調(diào)整好膠帶帶面的張緊度到合適的大小程度。

輸送系統(tǒng)開(kāi)機(jī)應(yīng)是從煤倉(cāng)卸料端-工作面給料端順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)均勻給料。停機(jī)順序正好相反，停止入料后，待皮帶

上午料卸完后可切斷電源。輸送系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，注意：

1、保證工作面、各轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)要保證暢通，信號(hào)不明不得

-20-

開(kāi)機(jī)。

2、膠帶上倉(cāng)斜巷膠帶機(jī)運(yùn)行，必須兼顧到另外兩個(gè)掘進(jìn)工作面的運(yùn)轉(zhuǎn)

出煤。要合理安排，盡量相互錯(cuò)時(shí)避峰，減少相互干擾和影響。

3、嚴(yán)禁人員在膠帶。刮板上行走。膠帶機(jī)和刮板機(jī)運(yùn)行期間，堅(jiān)持“開(kāi)

機(jī)不行人”的原則，無(wú)關(guān)人員不得在巷內(nèi)行走。

4、嚴(yán)禁使用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。避免膠帶卡死現(xiàn)象，

影響輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如特殊情況必須運(yùn)送物料需相關(guān)部門(mén)編制專門(mén)的安

全技術(shù)措施。

第四節(jié)巷道施工要求及管線布置

一、巷道施工要求

巷道剖面為矩形，掘進(jìn)時(shí)必須按給定的中線掘進(jìn)，中線至任何一幫的

距離分別與設(shè)計(jì)中線的誤差在允許的-50?+200mm之間。施工時(shí)必須沿煤層

頂板掘進(jìn)，巷道高度偏差與設(shè)計(jì)誤差為。?+200mm。

二、管線吊掛

1、風(fēng)筒吊掛靠幫、在頂錨桿外露部吊掛、做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距工作

面不大于5mo

2、風(fēng)管、水管用管卡固定在管架上，不得懸掛在金屬網(wǎng)或錨桿上，每

隔3-5m設(shè)一道管架，懸掛高度不小于0.5m,距工作面不超過(guò)20m。排水管

路要求緊跟工作面。

3、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。

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4、照明電纜，沿巷道中線吊掛，每50m安裝一盞照明燈。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注

局扇FBD-No.6.0/18.52*18.52臺(tái)

真空磁力啟動(dòng)器QBZ-200/66055KW1臺(tái)

真空磁力啟動(dòng)器QBZ-1202臺(tái)

錨桿鉆機(jī)MQT-854KW2臺(tái)

移動(dòng)變電站KBSGZY500KVA1臺(tái)

饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400400A3臺(tái)

磁力啟動(dòng)器QBZ5臺(tái)

綜保BZZ-44KVA1臺(tái)

電話防爆程控2部

激光指向儀YBJ-1500隔爆型1臺(tái)

真空磁力啟動(dòng)器QBZC402臺(tái)

潛水泵BFW30/257.5KW2臺(tái)

可伸縮性皮帶DSJ800/20/2*752*75kw1部

皮帶輸送機(jī)DTL80/45/9090KW1部

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EBZ132掘進(jìn)機(jī)總體技術(shù)參數(shù)

機(jī)械名稱單位參數(shù)機(jī)械名稱單位參數(shù)

掘進(jìn)機(jī)KW132掘進(jìn)斷面形狀任意

切割電機(jī)KW132爬坡能力±18°

油泵電機(jī)KW55最大定位截割斷M23.65*5.0

面

二運(yùn)電機(jī)KW7.5供電電壓V1140

高度m1.55m供水水壓Mpa3-8

長(zhǎng)度m9.Im

寬度m2.24m

鏟板寬度m2.6m

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

工作面采用局部壓入式通風(fēng)。施工時(shí)，局扇安裝在2107運(yùn)輸順槽巷

新鮮風(fēng)流中。

二、風(fēng)量計(jì)算：

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=100XqCH4XK掘通=100X0.18X2.0=36m3/min

式中：Q掘一一單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m7min；

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qCH4---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量0.18m3/min；

K掘通一一瓦斯涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)，取2.0

2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=100XqC02XK掘通=100X0.31X2,0=62m7min

式中：Q掘一一單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m7min；

qC02---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的絕對(duì)涌出量0.31m3/min；

K掘通一一二氧化碳涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)，取2.0

3、按人數(shù)計(jì)算：

Q掘=4XN人=4義11=44m3/min

4、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：

局部通風(fēng)工作面為煤巷掘進(jìn)，除滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外還應(yīng)保證

局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的巷道風(fēng)速不少于0.25m/s要

求。

煤巷：Q掘=。扇義1+155=375X1+15X9=505m3/min

式中：Q扇一局部通風(fēng)機(jī)最低吸風(fēng)量m3/min,

S一局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)的巷道斷面積m2

I一同時(shí)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

為了保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工

作面回風(fēng)口之間的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，除了保證該段巷道

中的風(fēng)速不得小于0.25外，還要保證安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，必

須大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的1.34倍。

經(jīng)實(shí)測(cè)：Q301盤(pán)區(qū)軌道巷=1598m3/mino

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Q301盤(pán)區(qū)軌道巷＞1.34Q機(jī)吸=1.34X375=503m3/min

5、按風(fēng)速驗(yàn)算：

煤巷：0.25X60XS掘WQ掘W4X60XS掘=15X9WQ掘W240X9即

該掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：130n?/minWQ掘W2074m3/min

6、以上所計(jì)算的風(fēng)量中505m'/inin為最大，所以確定礦井全風(fēng)壓向

3

2107運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面供風(fēng)量必須大于505m/mino

二、局部通風(fēng)機(jī)的安裝要求

1、采用兩臺(tái)FBD-No.6.0/18.5型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，

應(yīng)安裝消音裝置，必須實(shí)行三專（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路）供

電，必須使用雙電源，能可靠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換；必須能實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦電

閉鎖。

2、安裝要求

（1）安設(shè)在順槽口，距離回風(fēng)繞道大于10m處。該巷道的風(fēng)速不得低

于0.25m/s,通風(fēng)機(jī)必須安放在風(fēng)機(jī)架上，要求風(fēng)機(jī)安裝處頂板完整、支護(hù)

齊全。風(fēng)機(jī)距地面不小于300mm,開(kāi)關(guān)必須上架或吊掛。

（2）風(fēng)筒按規(guī)定吊掛在錨桿下方，緊挨頂板和煤幫，風(fēng)筒平直。

（3）風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎；無(wú)破口。

接頭要反壓邊，風(fēng)筒不得落地，漏風(fēng)率不超過(guò)3%；

（4）風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不超過(guò)5m,并必須有備用風(fēng)筒。

3、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故、隨意停風(fēng)。如有意外情況

造成風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查風(fēng)機(jī)

及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)

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和尚嘴煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

局扇。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井一主井坑底一上倉(cāng)皮帶巷一盤(pán)區(qū)皮帶巷一局部通風(fēng)機(jī)

副斜井一井底車場(chǎng)一軌道大巷一盤(pán)區(qū)軌道巷/

一風(fēng)筒一2107運(yùn)輸順槽巷掘進(jìn)面一301盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷一總回風(fēng)大巷一回風(fēng)井

附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)

一、在施工盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷時(shí)，主要風(fēng)動(dòng)設(shè)備用風(fēng)量按下統(tǒng)計(jì)表5.1進(jìn)行計(jì)

算。目前，主井井口設(shè)置有壓風(fēng)機(jī)站，安裝1臺(tái)FHOGD-250F型空壓機(jī)，該

臺(tái)空壓機(jī)排風(fēng)壓力0.85Mpa,供風(fēng)能力為40ni3/iiiin,完全能滿足施工要求。

井筒內(nèi)附設(shè)一趟DN100的壓風(fēng)管，巷道內(nèi)接一趟DN100的供風(fēng)管路至掘進(jìn)工

作面，供使用壓風(fēng)。

表5.1施工期間主要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算表

設(shè)備名稱型號(hào)耗風(fēng)量（m'/niin）使用臺(tái)數(shù)（臺(tái)）耗風(fēng)量（m3）

風(fēng)鎬G101.222.4

錨桿機(jī)MQT-853.827.6

氣動(dòng)鑿巖機(jī)YT234.529

合計(jì)19

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

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掘進(jìn)工作面必須安裝齊全有效的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)采用巷

內(nèi)壓風(fēng)管路與壓風(fēng)自救裝置相連接，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每200nl設(shè)置一組，距工

作面20-40m范圍內(nèi)設(shè)置一組，每組安裝2套壓風(fēng)自救裝置，每套壓風(fēng)自救裝

置可供6人同時(shí)使用，保證巷內(nèi)人員在發(fā)生災(zāi)害時(shí)能夠呼吸到新鮮空氣。所

有人員必須熟悉壓風(fēng)自救裝置的正確使用方法，每班有專人檢查壓風(fēng)自救

裝置可靠性。壓風(fēng)自救裝置安裝在人行道一側(cè)，安裝高度1.5m。

三、使用壓風(fēng)的要求

1、供風(fēng)管路每50m安裝一個(gè)三通截門(mén)。

2、開(kāi)啟壓風(fēng)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩緩加大，滿足使用即可。

3、壓風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟前，必須與工作面人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定牢固

后，方可開(kāi)啟，防止突然送風(fēng)時(shí)膠管傷人。

4、管路漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理，工作面停止工作時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門(mén)。

第三節(jié)綜合防塵與瓦斯防治

供水水源，來(lái)自地面靜壓水池的水，通過(guò)靜壓灑水管路，送至掘進(jìn)巷

道及工作面，供給各用水地點(diǎn)。

一、防塵系統(tǒng)

地面靜壓水池一副斜井一軌道大巷一盤(pán)區(qū)軌道巷一2107運(yùn)輸順槽巷掘

進(jìn)工作面。

二、除塵設(shè)施

1、割煤前由施工單位人員打開(kāi)噴霧降塵，噴霧必須全斷面封閉巷道。

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和尚嘴煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

2、DN50防塵水管距工作面端頭不大于30m,且每隔50m分出一個(gè)三通

閥門(mén)，每次割煤前后及出煤過(guò)程中由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，杜絕粉塵堆

積和飛揚(yáng)。

3、凈化水幕兩道，一道距工作面30m,另一道距回風(fēng)口50m,水幕覆蓋

全斷面，水幕開(kāi)關(guān)閥門(mén)在人行側(cè)，回風(fēng)口處水幕處設(shè)置門(mén)式捕塵網(wǎng)。

4、所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，噴嘴高度安在轉(zhuǎn)載點(diǎn)前上

部20-40cm的位置。

5、所有噴霧必須呈霧狀。

三、隔爆設(shè)施

煤礦安全規(guī)程規(guī)定，開(kāi)采具有爆炸性煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕

煤塵爆炸的措施。

隔爆水棚的儲(chǔ)水容量：

巷道斷面：4.5X2.5=11.25m2

隔爆水棚用水量：11.25X200=2250L

布置方式及要求：

過(guò)繞道60nl處挑頂，尺寸為長(zhǎng)20m,高30clli,作為第一處隔爆水棚的位

置；此后每隔200m布置一處并且挑頂，尺寸如上。布置隔爆水棚的長(zhǎng)度不

得小于20m,水棚的排間距離應(yīng)為1.2?3m。水棚距離頂梁（頂板）、兩幫（支

柱）的間隙不得小于100mm,距巷道軌道面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚

的安裝高度應(yīng)保持一致。

四、瓦斯防治

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1、瓦檢工每班不少于三次檢查工作地點(diǎn)瓦斯。

2、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜帶式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)

警儀懸掛在掘進(jìn)工作點(diǎn)5-7m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)距幫不小于200mm,距頂板

不大于300mm處，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。

3、工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止掘支工作，并

進(jìn)行處理；當(dāng)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯達(dá)到1.2%時(shí)，必須撤離全部作

業(yè)人員，并切斷工作面全部電源。

4、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,

在檢修工作地點(diǎn)20nl范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或

檢修。

5、做好局扇及風(fēng)筒的日常維護(hù)管理工作。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大

于5mo

6、因停電等原因停機(jī)時(shí)，必須將工作面全部人員撤至進(jìn)風(fēng)大巷的安全

地點(diǎn)。

第四節(jié)防滅火

1、每一個(gè)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存放地點(diǎn)，

按《2016年度災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》中的規(guī)定執(zhí)行。

3、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域

內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

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和尚嘴煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

4、對(duì)膠帶下及尾部的浮煤及時(shí)清理，對(duì)托輻上的膠帶毛及時(shí)清理。

5、掘進(jìn)巷道內(nèi)油脂的使用管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》：井下使用

的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地

點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下

使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉

紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，

不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。

6、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電

的滅火器材滅火。

7、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，

同時(shí)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)礦調(diào)度。并嚴(yán)格按《煤礦安

全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和

瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦

調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的

規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣

設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火

器材進(jìn)行滅火。

搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其

他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員

中毒的安全措施。

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第五節(jié)供、排水系統(tǒng)

根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、地質(zhì)水文資料以及有關(guān)規(guī)定，在巷道低洼處

（240-280米）做臨時(shí)排水倉(cāng),安設(shè)7.5KW（工作）、45kw水泵（備用）各一

臺(tái)，在工作面端頭裝備7.5kw水泵（一用一備），排水管路選用DN100噴砂

管。要求DN100排水管路距工作面端頭不大于30m,臨時(shí)水倉(cāng)操作按鈕實(shí)現(xiàn)

巷口啟動(dòng)。

排水系統(tǒng)：工作面一臨時(shí)排水倉(cāng)一盤(pán)區(qū)排水管路一軌道大巷排水管路

f井底水倉(cāng)一副井一地面

2、供水

為保證工作面確鑿、防塵、噴漿等施工用水，巷道敷設(shè)一趟DN50的供

水管，以保證施工機(jī)具的正常用水。

3、供水施救系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面必須安裝可靠的供水施救系統(tǒng)。供水施救系統(tǒng)由供水管路

與供水施救裝置組成。供水施救系統(tǒng)所用水由巷內(nèi)靜壓水供給。巷內(nèi)每200nl

設(shè)置一組供水施救裝置，距工作面20-40m范圍內(nèi)設(shè)置一組，每組安裝1套供

水施救裝置，每套供水施救裝置可供6人同時(shí)使用，保證巷內(nèi)人員在遇到災(zāi)

害時(shí)能夠有清潔的水供人員飲用。供水施救系統(tǒng)必須每天有專人進(jìn)行檢查，

保證完好有效。供水施救裝置安裝在人行道一側(cè)，安裝高度1.5嗅所有人

員必須熟悉其使用方法。

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和尚嘴煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第六節(jié)安全監(jiān)測(cè)

1、掘進(jìn)工作面正前的甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5nl的巷道內(nèi)，其

報(bào)警濃度為N0.8%CH4,斷電濃度為21.2%CH4,復(fù)電濃度〈0.8%CH“回風(fēng)甲

烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷口10?15nl處,報(bào)警濃度為三0.8%（3山，斷電濃度為

》1.2%CH4,復(fù)電濃度為〈0.8%C%。工作面迎頭及回風(fēng)甲烷傳感器斷電范圍

為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。傳感器布置在巷道的上方（風(fēng)

筒的異側(cè)），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大

于300mm,距巷幫不得小于200mm。

2、甲烷傳感器每次迎頭割煤前，由瓦檢員監(jiān)督割煤?jiǎn)T拉至距迎頭不小

于30m的安全地點(diǎn)吊掛好，掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后拉至距迎頭不大于5m的地點(diǎn)按

規(guī)定掛好。

3、帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10?15nl處設(shè)置一氧化碳傳感器、煙霧傳感

器。一氧化碳傳感器報(bào)警濃度為W24ppm。

4、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自變電所獨(dú)立開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁與其它設(shè)

備共用開(kāi)關(guān)。

5、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢

修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)

告礦調(diào)度室與通風(fēng)科，經(jīng)調(diào)度室及通風(fēng)科同意后，并制定安全措施后方可進(jìn)

行。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感

器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每