電冰箱工藝基礎(chǔ)知識(shí)及關(guān)鍵工藝控制要求

一、工藝基礎(chǔ)知識(shí)1、工藝的定義工藝是生產(chǎn)者利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工具，對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，使之最后成為符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的藝術(shù)（程序、方法、技術(shù)），他是人類在生產(chǎn)勞動(dòng)中不斷積累起來(lái)的并經(jīng)過(guò)總結(jié)的操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力。對(duì)于工業(yè)企業(yè)及其產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，工藝工作的出發(fā)點(diǎn)是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增加生產(chǎn)利潤(rùn)的目的。工藝學(xué)的理論及應(yīng)用指導(dǎo)企業(yè)從原材料采購(gòu)進(jìn)廠開始，加工、制造、檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，直到成品包裝、入庫(kù)、運(yùn)輸和銷售（包括銷售活動(dòng)中的技術(shù)服務(wù)及用戶信息反饋），為企業(yè)組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)?？梢哉f(shuō)，工藝是企業(yè)科學(xué)生產(chǎn)的法律和法規(guī)，工藝學(xué)也是一門綜合性的學(xué)科。對(duì)于現(xiàn)代化的工業(yè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，工藝不再僅僅是針對(duì)原材料的加工或生產(chǎn)的操作而言，應(yīng)該是從設(shè)計(jì)到銷售，包容每一個(gè)制造環(huán)節(jié)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。產(chǎn)品開發(fā)階段：對(duì)產(chǎn)品工藝性的檢討和控制。產(chǎn)品設(shè)計(jì)及技術(shù)必需符合一定的標(biāo)準(zhǔn)：能耗的標(biāo)準(zhǔn)、不同地區(qū)電器件的要求、ROHS要求；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的選型、裝配的要求、強(qiáng)度、噪音等等要求。不僅如此，我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)還要充分考慮到成本的因素，生產(chǎn)效率等因素。批量生產(chǎn)階段：合理調(diào)配和使用資源，保持高效率生產(chǎn)，控制過(guò)程質(zhì)量。規(guī)范技術(shù)支持階段：為保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足質(zhì)量及技術(shù)的要求，得到高效生產(chǎn)和合理的勞動(dòng)組合，我們必需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的制作工序、使用工時(shí)、加工辦法、運(yùn)用手段等進(jìn)行規(guī)范，并編制成工藝過(guò)程卡片、工藝圖紙和工序卡片等，同時(shí)對(duì)特殊工序增設(shè)特殊的規(guī)定，即關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的要求。產(chǎn)品銷售階段：控制市場(chǎng)維修率。市場(chǎng)的建立、產(chǎn)品的服務(wù)以及產(chǎn)品在使用過(guò)程中的質(zhì)量反饋等。2、工藝的職能高效率生活方式，指的是成本最低、品質(zhì)最好、速度最快的一種追求綜合效率最高的生產(chǎn)方式。具體來(lái)講，就是改善所有部門工作（作業(yè)）中的浪費(fèi)、不均衡，徹底持續(xù)的追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活動(dòng)；包含建立最短時(shí)間的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或體系的活動(dòng)。工藝的職能就是消除上述產(chǎn)生的不合理浪費(fèi)現(xiàn)象。2．1消除生產(chǎn)作業(yè)中的三種浪費(fèi)形態(tài)：勉強(qiáng)：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)；浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)；不均衡：有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）。不飽和指的是生產(chǎn)計(jì)劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)的現(xiàn)象；超負(fù)荷指的是對(duì)于機(jī)械設(shè)備及人的能力來(lái)說(shuō)，過(guò)度的負(fù)荷。2．2消除工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象：不良改正產(chǎn)品維修產(chǎn)生的浪費(fèi)；制造過(guò)多超計(jì)劃生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；加工過(guò)剩（設(shè)備、人員、時(shí)間）的浪費(fèi)；搬運(yùn)（搬運(yùn)不合理占用過(guò)多空間）的浪費(fèi)；庫(kù)存量過(guò)多的浪費(fèi)；等待（材料、設(shè)備維修、人員不足、主觀等因素）的浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)：指的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分解為：兩手空閑、單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止、作業(yè)動(dòng)作太大、拿的動(dòng)作交替、步行、轉(zhuǎn)身角度太大、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好、不了解作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作。消除動(dòng)作浪費(fèi)提倡經(jīng)濟(jì)動(dòng)作。經(jīng)濟(jì)動(dòng)作含以下四點(diǎn)：兩手同時(shí)使用、動(dòng)作單元力求減少、動(dòng)作距離力求縮短、動(dòng)作要放松、容易操作。2．3合理化生產(chǎn)布局；保證物流的順暢，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。如果要降低搬運(yùn)的浪費(fèi)，我們首先要考慮改善工廠的布局，做到即使不搬運(yùn)，也可以完成工作任務(wù)，其次才是考慮搬運(yùn)手段的合理化。2．4均衡生產(chǎn)（消除等待的浪費(fèi)）；在現(xiàn)階段的買方市場(chǎng)下，如果還采取大批量大規(guī)模的生產(chǎn)方式，則意味著下面這些生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象一定會(huì)發(fā)生：生產(chǎn)線頻繁切換；工序產(chǎn)能分布與工作量不吻合十分嚴(yán)重，訂單量的高低起伏變化；設(shè)備迅速陳舊過(guò)時(shí)等。2．5零缺陷生產(chǎn)（消除不良品的浪費(fèi)）；不良產(chǎn)品的來(lái)源不外乎以下方面：設(shè)計(jì)不良；工藝設(shè)計(jì)不合理；制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì)；使用不合格的零部件產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題；對(duì)已發(fā)生的不良品處理不當(dāng)；2．6合理化生產(chǎn)（消除加工過(guò)剩的浪費(fèi)）；加工過(guò)剩包括：品質(zhì)過(guò)剩（品質(zhì)要求太高，超過(guò)了顧客的預(yù)期使用目標(biāo)）；檢查過(guò)剩（同一個(gè)項(xiàng)目連續(xù)檢查數(shù)次，或是對(duì)保證程度不高的項(xiàng)目也進(jìn)行重點(diǎn)檢查）；加工過(guò)剩（產(chǎn)品本身沒(méi)有要求或要求不高時(shí)，采取了高標(biāo)準(zhǔn)的加工要求）；設(shè)計(jì)過(guò)剩（設(shè)計(jì)方案超出