T-WHHLW 165-2024 中重型汽車減速器殼體技術(shù)規(guī)范

ICS43.040.50CCST21WHHLWTechnicalspecificationsforthereducerhousingofmediumandheavytrucks1T/WHHLW165—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖北三環(huán)鑄造股份有限公司提出。本文件由武漢互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)商會歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鑄造股份有限公司，貴州中標技術(shù)研究院、云南中知標準技術(shù)研究院、四川中知匯創(chuàng)標準化技術(shù)研究院、山西中知標準管理研究院有限公司。本文件主要起草人：蔡坤山，吳國存，鄧澤軍，李剛，涂召兵，吳雪蓮、程龍、李超、王霜。1T/WHHLW165—2024本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明己在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:湖北三環(huán)鑄造股份有限公司。地址:湖北隨州市交通大道1116號。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。1T/WHHLW165—2024中重型汽車減速器殼體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了中重型汽車減速器殼體的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志包裝、運輸和貯存。本文件適用于中重型汽車減速器殼體的應(yīng)用與測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.9-2008鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青$分光光度法GB/T223.29-2008鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.59-2008鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60-2024鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63-2022鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.73-2008鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.88-2019鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T223.91-2021鋼鐵及合金銅含量的測定2，2-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229-2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414-2017減速器殼體尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T11351-2017減速器殼體重量公差GB/T24234-2009鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T25746-2010可鍛鑄鐵金相檢驗JB/T7946.2--2017鑄造鋁合金金相第2部分:鑄造鋁硅合金過燒JB/T9218-2015無損檢測滲透檢測方法JISK2246-2018防銹油3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1減速器殼體gearboxhousing這個部件是減速器的重要組成部分，用于容納和保護內(nèi)部的齒輪、軸承等關(guān)鍵零部件，同時承受和傳遞來自傳動系統(tǒng)的力和扭矩。3.2金相組織microstructure它指的是金屬材料在特定條件下（如熱處理、鑄造、焊接等）的顯微組織結(jié)構(gòu)。3.3公差tolerance公差是指允許的尺寸變動量，是上下極限尺寸之差或允許的最大尺寸與最小尺寸之差。3.42T/WHHLW165—2024著色滲透探傷visibledyepenetranttesting一種用于檢測材料表面開口缺陷的無損檢測方法，可以直觀地顯示出缺陷的形狀、位置和大小。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1減速器殼體毛坯內(nèi)外表面(包括熱處理后)須經(jīng)拋丸處理，不應(yīng)有氣孔、砂眼、飛邊、澆不足、冷隔，不允許有影響內(nèi)在質(zhì)量和使用性能的夾渣，縮孔縮松等缺陷。4.1.2減速器殼體表面應(yīng)干燥潔凈減速器殼體毛坯表面飛邊不應(yīng)超過0.8mm，錯型不應(yīng)超過0.8mm，澆冒口切割余量不應(yīng)超過1.0mm,打磨不可傷及本體。4.1.3減速器殼體待機加工表面允許存在加工余量范圍以內(nèi)的凹坑、磕碰傷等缺陷，非機加工表面允許存在直徑≤1mm，深度≤0.5mm的凹坑、磕碰傷等缺陷，但缺陷間距應(yīng)大于40mm，累計總數(shù)不超過4.1.4減速器殼體不應(yīng)存在裂紋。4.2材質(zhì)減速器殼體應(yīng)選用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等具有良好的耐熱性、耐腐蝕性以及抗沖擊性的材質(zhì)，以便承受大負載和高速運轉(zhuǎn)。4.3基本參數(shù)減速器殼總成的基本參數(shù)見下表。表1減速器殼總成基本參數(shù)檢查項目規(guī)格角度≥15°孔直徑14-Φ30深度1孔中心距分度圓位置度Φ0.3EG⑩孔徑14-Φ14.5螺紋2-M14×1.5孔距深度95.5距離45厚度倒角C2.5垂直度0.04H同心度Φ0.02⑩AR2同軸度螺紋孔2xM163x2-4H高度平面度0.1平行度0.1B3T/WHHLW165—20244.4公差4.4.1尺寸公差數(shù)值參考GB/T6414和JISB0403要求4.4.2重量公差數(shù)值參考GB/T11351要求。4.4.3壁厚公差為±0.1m;鑄造錯型值≤0.2mm。4.5力學性能經(jīng)熱處理后，減速器殼體的力學性能應(yīng)符合表2的要求。表2減速器殼力學性能抗拉強度MPa硬度HBS延伸率%平均≥500平均≥300HBS平均≥6%4.6表面粗糙度表面粗糙度要求為Ra1.6、Ra3.2和Ra6.3。4.7表面防銹油防銹油應(yīng)具有良好的抗鹽霧、抗腐蝕性能，應(yīng)能在殼體表面形成連續(xù)、致密的防銹膜，有效防止殼體在儲存、運輸及使用過程中發(fā)生銹蝕。4.8金相組織經(jīng)熱處理后，減速器殼體的顯微組織應(yīng)符合JB/T7946.2-2017中規(guī)定的1級(正常組織)。4.9化學成分化學成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3減速器殼化學成分分類項目含量主要元素%Si8.0-10.0Cu1.3-1.8Mg0.4-0.6Mn0.10-0.35Ti0.10-0.35Ai余量雜質(zhì)元素不大于%Fe≤0.20Zn≤0.5Sn≤0.01Pb≤0.01其他雜質(zhì)總和≤0.64.10著色滲透探傷在減速器殼指定解剖部位斷面著色檢査要求無縮孔、縮松、疏松等鑄造缺陷。5試驗方法5.1外觀采用目視、手觸。4T/WHHLW165—20245.2公差5.2.1尺寸測定按GB/T6414-2017的規(guī)定，用游標卡尺、千分尺等測量確定。5.2.2重量測定按GB/T11351-2017的規(guī)定，用磅秤直接稱量確定。5.2.3壁厚檢驗按照要求，用游標卡尺、測厚儀等測量確定。5.3力學性能5.3.1抗拉強度的檢測GB/T229-2020的規(guī)定進行。5.3.2硬度的檢測按照GB/T231.1-2018的規(guī)定進行。5.3.3延伸率的檢測按GB/T228.1-2021的規(guī)定進行。5.4表面粗糙度按照GB/T6060.1-2018的規(guī)定進行。5.5表面防銹油按照JISK2246-2018的規(guī)定進行。5.6金相檢驗按照GB/T25746-2010的規(guī)定進行。5.7化學成分5.7.1減速器殼體的常規(guī)檢測按照GB/T223.9-2008GB/T223.29-2008、GB/T223.59-2008、GB/T223.60-2024、GB/T223.63-2022、GB/T223.73-2008、GB/T223.88-2019、GB/T223.91-2021進5.7.2光譜化學分析按GB/T24234-2009的規(guī)定進行。5.8著色滲透探傷按照JB/T9218-2015的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1抽樣同一種產(chǎn)品，同一種原材料，同一爐次生產(chǎn)為一個批次，采樣按照GB/T2828.1-2012的規(guī)定進行。6.2檢驗6.2.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2.2出廠檢驗6.2.3均應(yīng)經(jīng)出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。6.2.4檢驗項目見下表：表4檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀√√5.15T/WHHLW165—20242公差√-5.23力學性能√√5.34表面粗糙度√√5.45表面防銹油√-5.56金相檢驗√√5.67化學成分√-5.78著色滲透探傷√-5.86.3型式檢驗型式檢驗為周期檢驗，周期為一年。當產(chǎn)品設(shè)計、工藝或材料有以下情況之一時，應(yīng)進行型式試驗。a)新產(chǎn)品定型、投運前；b)連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置每年一次；c)正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠試驗結(jié)果與型式試驗有較大差異時；f)國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志殼體上應(yīng)有下列標識，標識應(yīng)完整清晰，經(jīng)久耐用，具有可追溯性。a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)日期；c)生產(chǎn)批次；d)規(guī)格型號；e)生產(chǎn)廠家及聯(lián)系方式等7.2包裝7.2.1殼體應(yīng)采用堅固、防潮、防銹的包裝材料進行包裝，以