T-HPA 0007-2024 離心式復(fù)合陶瓷渣漿泵

T/HPA河北省泵行業(yè)協(xié)會發(fā)布ⅠT/HPA0007—2024 前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 15技術(shù)要求 26試驗方法 67檢驗規(guī)則 68標志、包裝、運輸及貯存 7附錄A（規(guī)范性）離心式復(fù)合陶瓷渣漿泵常用工作范圍 9ⅡT/HPA0007—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由石家莊工業(yè)泵廠有限公司、河北省泵行業(yè)協(xié)會提出。本文件由河北省泵行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：石家莊工業(yè)泵廠有限公司、河北省水泵產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、石家莊多相科技中心。本文件主要起草人：何彥書、劉建、池香芬、蘇佩佩、王天歌、何家豪。1T/HPA0007—2024離心式復(fù)合陶瓷渣漿泵1范圍本文件規(guī)定了離心式復(fù)合陶瓷渣漿泵（以下簡稱泵）的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等。本文件適用于輸送含有固體顆粒的腐蝕性和（或）磨蝕性漿液的泵。漿液PH值在0～12之間，溫度不高于90℃,固體顆粒的最大尺寸不超過3mm。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1569圓柱形軸伸GB/T2480普通磨料碳化硅GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T9239.1-2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9239.2機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第2部分:平衡誤差GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T29529-2013泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531-2013泵的振動測量與評價方法JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T8096離心渣漿泵JB/T8687泵類產(chǎn)品抽樣檢驗3術(shù)語和定義JB/T8096界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式泵為離心式、單級、單吸、單殼體、軸向吸入。4.2型號表示方法2T/HPA0007—2024□□C-□葉輪名義直徑（cm）復(fù)合陶瓷材料代號 企業(yè)自定義排出口直徑（mm）圖1泵的型號表示方法示例：泵排出口直徑為80mm，葉輪名義直徑為52cm，離心式復(fù)合陶瓷渣漿泵，表示為：80C－524.3泵軸旋轉(zhuǎn)方向從泵的驅(qū)動端看為順時針方向。4.4基本參數(shù)4.4.1泵的基本參數(shù)按表1的規(guī)定。泵的常用工作范圍見附錄A。表1復(fù)合陶瓷渣漿泵基本參數(shù)Qm/hHm%m4.4.2泵性能參數(shù)的檢驗及偏差應(yīng)符合GB/T3216-2016中2級的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1一般要求3T/HPA0007—2024泵應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2復(fù)合陶瓷材料性能要求復(fù)合陶瓷材料應(yīng)滿足表2內(nèi)各項內(nèi)容。表2復(fù)合陶瓷材料技術(shù)指標要求5.3性能5.3.1泵的性能參數(shù)應(yīng)符合4.4的規(guī)定。5.3.2確定泵的允許工作范圍，并繪制出泵的性能曲線（揚程、軸功率、效率、必需汽蝕余量等基本參數(shù)與流量的關(guān)系曲線），并在性能曲線上示出泵的允許工作范圍。5.3.3泵的振動烈度應(yīng)符合GB/T29531-2013中C級的規(guī)定。5.3.4泵的噪聲級應(yīng)符合GB/T29529-2013中C級的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)5.4.1葉輪5.4.1.1葉輪采用閉式結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合陶瓷內(nèi)置奧氏體不銹鋼骨架結(jié)構(gòu)。5.4.1.2葉輪應(yīng)可靠地固定在軸上，以防止旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生圓周方向或軸向移動。葉輪與軸的連接方式采用螺紋連接。5.4.1.3當需要調(diào)整葉輪軸向位置時，應(yīng)設(shè)置外部調(diào)整機構(gòu)。5.4.2蝸殼5.4.2.1蝸殼采用金屬殼體內(nèi)襯復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)。金屬殼體應(yīng)能承受泵允許工作范圍內(nèi)的最大工作壓力或水壓試驗壓力，其剛度應(yīng)保證其變形不能超過陶瓷脫離的極限位移。5.4.2.2蝸殼整體水壓試驗的壓力應(yīng)為泵最大工作壓力的1.5倍，在保壓時間內(nèi)不得滲漏。5.4.2.3泵吸入口和排出口法蘭應(yīng)能承受泵允許的最大工作壓力。5.4.3護板5.4.3.1護板采用金屬殼體襯復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)。金屬殼體應(yīng)能承受泵允許工作范圍內(nèi)的最大工作壓力或水壓試驗壓力，其剛度應(yīng)保證其變形不能超過陶瓷脫離的極限位移。4T/HPA0007—20245.4.3.2護板與蝸殼間密封應(yīng)能保證漿液不接觸金屬骨架。5.4.4平衡葉輪骨架及葉輪整體應(yīng)做平衡試驗，平衡品質(zhì)等級不低于GB/T9239.1-2006中G6.3級精度要求，平衡誤差符合GB/T9239.2的規(guī)定。5.4.5臨界轉(zhuǎn)速泵第一臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)高出其使用范圍內(nèi)的最大允許運行轉(zhuǎn)速的20%。5.4.6軸和軸套5.4.6.1泵軸應(yīng)有足夠的強度和剛度，軸上各部位的直徑應(yīng)根據(jù)最大軸功率進行強度校核，其最大合應(yīng)力應(yīng)不超過所用材料屈服強度σs的30%或抗拉強度σb的18%。5.4.6.2軸上的螺紋旋向，在軸正常工作旋轉(zhuǎn)時應(yīng)使其聯(lián)接件處于旋緊狀態(tài)。5.4.6.3軸伸尺寸應(yīng)符合GB/T1569的規(guī)定。5.4.6.4軸應(yīng)保留兩端中心孔。5.4.6.5軸套應(yīng)采用抗腐蝕材料，軸與軸套之間應(yīng)設(shè)置密封，防止?jié){液的泄漏和對軸的腐蝕。5.4.6.6采用填料密封的泵，軸套應(yīng)延伸至填料壓蓋端面之外。5.4.7軸承應(yīng)選用滾動軸承，其工作溫度應(yīng)不超過75℃。5.4.8軸承體軸承體上與外界相通的縫隙應(yīng)能防止污物侵入和正常工作條件下潤滑脂外漏。5.4.9軸封泵的軸封可采用機械密封、填料密封或其他密封類型。5.4.10托架和支架托架和支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。托架的安裝底面應(yīng)設(shè)置安裝凸臺，凸臺應(yīng)在一個平面上。5.4.11底座和電動機滑軌5.4.11.1當泵與電動機采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動時，對排出口直徑小于或等于150mm的泵，應(yīng)配置與電動機合裝的共同底座；對排出口直徑大于150mm的泵，一般配置可調(diào)節(jié)泵與電動機之間距離的電動機滑軌。5.4.11.2底座和電動機滑軌應(yīng)有足夠的強度和剛度。5.4.11.3底座應(yīng)能承受管路傳來的力和力矩，且不使泵和原動機的聯(lián)軸器同軸度超過規(guī)定值。底座上應(yīng)設(shè)置直徑不小于100mm或面積相當?shù)墓酀{孔。5.4.12原動機原動機一般選用電動機。電動機的功率應(yīng)根據(jù)泵使用工況時的最大軸功率和計算功率計算，當功率低于100kW時，電動機的功率應(yīng)不小于1.2倍的泵最大軸功率；當功率大于100kW時，電動機的功率應(yīng)不小5T/HPA0007—20245.4.13傳動裝置5.4.13.1泵的傳動裝置可選用膜片聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、三角帶、減速機或液力偶合器等有效傳動方式。傳動裝置應(yīng)設(shè)置安全防護罩。5.4.13.2傳動裝置應(yīng)能傳遞電動機的最大轉(zhuǎn)矩。5.4.14起吊泵及其較重的零部件應(yīng)設(shè)置起吊裝置。5.5零件材料泵主要金屬零部件的材料性能應(yīng)不低于JB/T8096的規(guī)定，葉輪、蝸殼、護板采用復(fù)合陶瓷材料。5.6制造5.6.1復(fù)合陶瓷5.6.1.1復(fù)合陶瓷采用高分子結(jié)合碳化硅及其輔助材料在常溫或低溫環(huán)境下復(fù)合而成，具有耐腐蝕、耐磨蝕性，同時具有較好的力學性能。5.6.1.2復(fù)合陶瓷件選用的碳化硅材料應(yīng)符合標準GB/T2480規(guī)定要求。5.6.1.3復(fù)合陶瓷件表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷。5.6.1.4復(fù)合陶瓷部位不需要機械加工即可達到使用要求。5.6.2鑄件5.6.2.1鑄件應(yīng)去除澆冒口、毛刺、氧化皮、粘砂和鑄造瘤等，不應(yīng)有降低強度的氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。5.6.2.2在不影響使用條件下，可焊接材料鑄件允許補焊。5.6.3裝配5.6.3.1所有零、部件均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。5.6.3.2葉輪、護板、蝸殼要用專用工具吊裝、預(yù)緊，裝配過程要防止陶瓷部分磕碰。5.6.3.3泵裝配完成后，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無緊澀現(xiàn)象，泵葉輪軸向調(diào)整量應(yīng)不小于6mm，葉輪前間隙不大于1mm，軸套外圓表面的圓跳動應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3軸套外圓直徑與圓跳動的對應(yīng)關(guān)系單位為mm>120～250>250～5006T/HPA0007—20245.6.3.4泵吸入口、排出口應(yīng)用蓋板蓋牢，各緊固件不得松動。5.6.4防銹和涂漆5.6.4.1對零件的材料易于咬合的配合部位應(yīng)涂以適當?shù)臐櫥瑒?.6.4.2對裝配后的外露加工表面應(yīng)涂以防銹油。5.6.4.3泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。5.6.4.4泵性能試驗完成后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對易于銹蝕的零部件重新作防銹處理。5.7使用5.7.1當葉輪與軸采用螺紋連接時，啟動時電動機不應(yīng)驅(qū)動泵軸反向旋轉(zhuǎn)。5.7.2泵不允許串聯(lián)使用。5.7.3泵使用工況一般為含固體顆粒的酸性礦漿或堿性礦漿，PH值0～12之間，重量濃度在0～60%，礦石莫氏硬度4～7.5，礦漿溫度不高于90℃。6試驗方法6.1復(fù)合陶瓷材料的體積密度按GB/T2997規(guī)定，常溫彎曲強度按GB/T2567規(guī)定。6.2泵的性能試驗按GB/T3216的規(guī)定。6.3泵的振動測量與評價方法按GB/T29531的規(guī)定。但在測量泵轉(zhuǎn)速小于600r/min的振動時，所選用的儀器（包括傳感器）頻率響應(yīng)范圍的下限應(yīng)不大于2Hz。6.4泵的平衡試驗按GB/T9239.1和GB/T9239.2規(guī)定。6.5泵的噪聲測量與評價方法按GB/T29529的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺泵均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。7.2.2檢驗項目：a)外觀及轉(zhuǎn)動檢查；b)安全標志及泵轉(zhuǎn)向標志檢查；c)0.6倍流量點、規(guī)定流量點、1.2倍流量點等三個以上流量點的性能檢驗。7.2.3抽樣檢驗按JB/T8687的規(guī)定，也可根據(jù)生產(chǎn)實際或供需雙方協(xié)商確定。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一者應(yīng)做型式檢驗：7T/HPA0007—2024a)新產(chǎn)品試制；b)正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時。7.3.2型式檢驗項目a)出廠檢驗的全部項目。b)泵水力特性曲線的測定（包括揚程-流量曲線；輸入功率（或軸功率）-流量曲線；機組效率（或泵效率）-流量曲線）。c)泵的必需汽蝕余量測定。d)泵的振動測定。e)泵的噪聲測定。f）復(fù)合陶瓷材料體積密度和常溫彎曲強度檢測。d）對葉輪平衡試驗，可用零件或部件的過程檢驗代替。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志8.1.1在泵的明顯部位牢固的釘上標牌。標牌的尺寸和要求應(yīng)符GB/T13306的規(guī)定，標牌材料和標牌的打印方法應(yīng)保證其字跡在使用期內(nèi)不易磨滅或銹蝕。標牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)產(chǎn)品主要參數(shù)：流量(m3/h)、揚程(m)、轉(zhuǎn)速(r/min)、軸功率(kW)、配用功率(kW)、效率(％)、必需汽蝕余量(m)、產(chǎn)品質(zhì)量(kg)；d)產(chǎn)品出廠編號及出廠日期。8.1.2應(yīng)在泵的明顯部位用鑄出的箭頭或