《聚酰胺612樹脂》（征求意見稿）

ICS83.080.20

CCSG32SDAMA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDAMAXXX—202X

聚酰胺612樹脂

Polyamide612resin

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

山東省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SDAMAXXXXX—202X

聚酰胺612樹脂

1范圍

本文件規(guī)定了聚酰胺612樹脂的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以己二胺和十二碳二元酸為原料制備的聚酰胺612樹脂。該產(chǎn)品I型主要用于紡絲

行業(yè)，如牙刷絲、化妝刷等；II型主要用于改性注塑件生產(chǎn)，如電子電器精密注塑件、汽車ABS傳感

器配件等；III型主要用于改性擠出制品，如新能源汽車?yán)鋮s管、航天炮線等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T2547塑料取樣方法

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T12006.1塑料聚酰胺第1部分：黏數(shù)測定

GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣

的制備

GB/T17200-2008橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗(yàn)機(jī)（恒速驅(qū)動）技術(shù)規(guī)范

GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1聚酰胺612樹脂外觀為白色或微黃色半透明均勻顆粒。

4.2聚酰胺612樹脂的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1要求。

表1聚酰胺612樹脂的技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)

項(xiàng)目

I型II型III型

粘數(shù)，mL/g100-130130-150150-190

顆粒度，n/g≥505050

干燥失重，%≤0.10

熔點(diǎn)，℃210-220210-220210-220

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彎曲強(qiáng)度，MPa≥555555

密度（23℃），g/cm31.06-1.081.06-1.081.06-1.08

5試驗(yàn)方法

警示——本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法中使用的部分試劑具有毒性或腐蝕性，操作者須小心謹(jǐn)慎！如濺

到皮膚或眼睛上應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)治療。

5.1外觀

在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視觀察。

5.2粘數(shù)的測定

5.2.1試劑

硫酸：96.00%±0.20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硫酸溶液。

5.2.2儀器與設(shè)備

應(yīng)符合GB/T12006.1的規(guī)定，其中：

a）烏式黏度計(jì)，毛細(xì)管內(nèi)徑為d=0.46mm；

b）恒溫裝置，能恒溫至（25.00±0.03）℃。

c）溫度計(jì)，精確至0.01℃。

5.2.3操作步驟

用硫酸作溶劑，按GB/T12006.1的進(jìn)行。

5.2.4允許差

計(jì)算結(jié)果取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，至少進(jìn)行三次測定，單次測試結(jié)果與其平均

值絕對差值不大于2.0。

5.3顆粒度的測定

5.3.1儀器

天平：精確至0.01g

5.3.2操作步驟

稱取1.99～2.01g試樣，精確至0.01g，數(shù)其顆粒數(shù)。

5.3.3結(jié)果的表述與計(jì)算

顆粒度，以n/g表示，按式（1）計(jì)算：

A=N/m……（1）

式中：

A—顆粒度，n/g

N—顆粒數(shù)，n

m—試樣質(zhì)量，g

5.3.4允許差

平行測定兩值之絕對差值不大于4.0%，取算術(shù)平均值為測定結(jié)果，并修約至整數(shù)。

5.4干燥失重的測定

5.4.1儀器

a）烘箱：溫控精確至±2℃；

2

T/SDAMAXXXXX—202X

b）天平：精確至0.0001g；

c）稱量瓶：低型；40mm×25mm

d）干燥器。

5.4.2操作步驟

稱取約10g試樣置于已恒重的稱量瓶中，精準(zhǔn)至0.0001g，置于（105±2）℃的烘箱內(nèi)干燥4h，取

出放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量。

5.4.3結(jié)果的表述與計(jì)算

干燥失重ω1以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，數(shù)值以％表示，按式（2）計(jì)算：

ω1=（m3-m4）/(m3-m2)×100………………（2）

式中：

ω1—干燥失重，%

m2—稱量瓶質(zhì)量，g

m3—干燥前試樣和稱量瓶總質(zhì)量，g

m4—干燥后試樣和稱量瓶總質(zhì)量，g

5.4.4允許差

兩次平行測定結(jié)果之絕對差值不大于0.03%，取算術(shù)平均值為測定結(jié)果，修約至小數(shù)點(diǎn)后第二位數(shù)

字。

5.5熔點(diǎn)的測定

5.5.1氣源

氮?dú)猓骸?9.999%。

5.5.2儀器和設(shè)備

差示掃描量熱儀，升溫速率范圍：（1~30）℃/min，控溫范圍：（-50~300）℃。

5.5.3測試條件

初始溫度為（25±2）℃，以20℃/min的速率升溫至（300±2）℃，恒溫5min，消除試驗(yàn)材料的熱

歷史，再以10℃/min的速率降溫至（25±2）℃，恒溫5min后，以20℃/min的速率升溫至

（300±2）℃，試樣室保護(hù)氣氛為氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛椋?0±0.2）mL/min。

5.5.4測定

稱取5mg-10mg試樣，精確到0.01mg，加入坩堝中，按GB/T19466.3規(guī)定的進(jìn)行測定，啟動測試程

序，記錄差示掃描量熱儀測試曲線，并讀取試樣的熔點(diǎn)。采用相同條件重復(fù)測試兩次。

5.5.5結(jié)果表示

DSC曲線熔融峰溫為試樣的熔點(diǎn)。

5.5.6允許差

兩次平行測定結(jié)果的絕對差值不大于2.5℃，取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，并修約至

小數(shù)點(diǎn)后一位。

5.6彎曲強(qiáng)度的測定

5.6.1儀器

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T17200的要求。

5.6.2操作步驟

試樣的制備GB/T17037.1的規(guī)定進(jìn)行制備，按GB/T9341中的規(guī)定進(jìn)行測定。

5.6.3允許差

取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，每個(gè)試樣的測定值與平均值之差不大于5%，大于5%

3

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的值應(yīng)舍去，但舍去測定值的個(gè)數(shù)不得超過試樣總數(shù)的40%，否則重新測定。

5.7密度的測定

5.7.1測定

按GB/T1033.1中“A法：浸漬法”的規(guī)定進(jìn)行測定。

5.7.2允許差

取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，至少進(jìn)行三次測定，結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后第三位。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)類別與檢驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定的所有項(xiàng)目為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。

6.2組批規(guī)則

產(chǎn)品以每一釜為一批，不足1.5t按以批計(jì)。

6.3取樣規(guī)則

按GB/T6678的規(guī)定確定采樣單元數(shù)，按GB/T2547中第4章規(guī)定方法取樣，將取得的樣品混合均

勻縮分至6kg，分成兩份分裝入于清潔、干燥的容器中，一份供檢驗(yàn)用，一份密封保存12個(gè)月。每份均

需注明廠名、產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、取樣日期。

6.4修約規(guī)則

產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)合格判定，采用GB/T8170規(guī)定的“修約值比較法”判定。

6.5判定規(guī)則

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按本文件要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件要求時(shí)，判該批

產(chǎn)品合格。

6.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)結(jié)果中如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求時(shí)，應(yīng)重新從該批產(chǎn)品兩倍量的包裝件

中取樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使只有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求時(shí)，則整批產(chǎn)品為不合

格品。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

每一包裝件上應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、批號、凈重、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)廠

名等標(biāo)志。

7.2包裝

產(chǎn)成品用牛皮紙、聚丙烯編織袋或內(nèi)用鋁塑復(fù)合薄膜熱封包裝。每袋凈重25±0.25kg，每十袋總

量不少于250kg。每包應(yīng)附有合格證。也可使用供需雙方合同約定的其他包裝規(guī)格。

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