《精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化技術指南》

ICS

Z10

CPCIF

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會團體標準

T/CPCIFXXXX-202x

精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化

技術指南

Technicalguideforsalt-containingwastewatertreatmentandwastesaltrecyclingin

finechemicalindustry

（征求意見稿）

發(fā)布

20□□-□□-□□20□□-□□-□□實施

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化技術指南

1范圍

本文件明確了精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化可行技術。

本文件適用于精細化工行業(yè)生產過程中產生的含鹽廢水處理和廢鹽資源化處理處置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB8978污水綜合排放標準

GB5085.1-7危險廢物鑒別標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB18484危險廢物焚燒污染控制標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB34330固體廢物鑒別標準通則

GB/T30297氯堿工業(yè)用全氟離子交換膜應用規(guī)范

QB/T5270離子膜燒堿用鹽

HJ/T176危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范

HJ298危險廢物鑒別技術規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術規(guī)范

HJ1091固體廢物再生利用污染防治技術導則

HJ2042危險廢物處理工程技術導則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

精細化工行業(yè)finechemicalindustry

本文件所指的精細化工行業(yè)是指用于工業(yè)生產過程的特定領域或實現(xiàn)下游產品的特定功能，

能增進或賦予一種（類）產品以特定功能或本身擁有特定功能的小批量制造和應用的、技術密度

高、附加值高，純度高的化學品，是基礎化學品進一步深加工的產物。主要包括農藥、化學原料

藥、染料、顏料、助劑、專用化學品及中間體生產等。

1

3.2

含鹽廢水salt-containingwastewater

精細化工生產過程產生的含有氯離子、硫酸根、磷酸根、硝酸根、鈉、鉀、鈣等無機離子或

有機鹽的廢水。

4總體要求

4.1根據(jù)精細化工含鹽廢水及廢鹽特征，實施分質分類收集，選擇適宜的無害化和資源化處理技

術及組合工藝。

4.2精細化工含鹽廢水及廢鹽處理應確保穩(wěn)定達標，并考慮清潔生產和水、鹽等資源的綜合利用。

4.3精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化各環(huán)節(jié)應采取有效污染控制措施，降低對生態(tài)環(huán)境和人

體健康的不利影響。

4.4精細化工廢鹽經無害化處理后，應結合產物的理化性質和管理要求，明確去向并采取相應的

分級分類管理措施，做到風險可控。

4.5精細化工含鹽廢水處理及廢鹽資源化過程中應按照相應技術規(guī)范和運行管理規(guī)范進行運行管

理、監(jiān)測評估和信息公開。

5污染物的產生

5.1含鹽有機廢水產生環(huán)節(jié)

5.1.1生產過程中的合成反應（如氯化、磺化、?；⒖s合）中，直接產生的含鹽廢水。

5.1.2生產廢水處理過程中酸堿中和或產品水洗等。

5.1.3酸性廢氣處理過程產生的含鹽廢水。

5.2含鹽有機廢水特點

5.2.1精細化工反應復雜，副反應多，反應原料常為溶劑類物質或環(huán)狀結構化合物，且反應不完全，

生產過程中大量副產物和原料（如苯系物、酚類、雜環(huán)類等有毒有害物質）進入廢水。

5.2.2含鹽廢水呈現(xiàn)高鹽（鹽含量≥1%）、高COD（COD≥5000mg/L）、高毒性、高色度、難生物

降解的特征。

5.3廢鹽的產生和特點

精細化工含鹽廢水中的鹽分被分離出來，形成廢鹽。廢鹽含有大量毒害污染物質，難以直接

利用。

5.4廢鹽的分類

精細化工行業(yè)廢鹽的主要成分包括：鈉鹽（氯化鈉、硫酸鈉）、銨鹽（硫酸銨、氯化銨）、

2

鉀鹽（氯化鉀、硫酸鉀）、磷酸鹽等或其它無機鹽及其混合鹽等。有機鹽包括醋酸鹽、有機胺鹽

等。

6含鹽廢水處理及鹽資源化技術

6.1單元處理技術

6.1.1物化除雜預處理技術

6.1.1.1物化除雜預處理技術是利用物化處理工藝去除廢水中的部分污染物，適用于懸浮物濃度較

高的廢水，可有效去除廢水中的磷、色度、膠體、SS等。物化除雜預處理技術包含混凝、沉淀、

氣浮、隔油、過濾等處理技術。

6.1.1.2使用物化除雜預處理技術需要根據(jù)廢水水質和技術特點，選擇合適的除雜預處理技術。

6.1.1.3氣浮法一般選擇溶氣氣浮方式，停留時間15-60min，氣浮工藝的設計與管理應符合HJ2007

要求；混凝沉淀的設計與管理應符合HJ2006要求；隔油法停留時間15-30min；過濾法常用無煙

煤和石英砂雙層濾料，濾層厚度1.1~1.2m，濾速8~10m/s。

6.1.2高級氧化技術

6.1.2.1高級氧化技術利用自由基引發(fā)鏈式反應破壞有機物分子結構，達到氧化降解有機物的目的，

可分為Fenton氧化（包括類芬頓）、濕式氧化、臭氧氧化、光催化氧化、微電解（Fe-C）、氯系

氧化及其相應的催化氧化技術。

6.1.2.2使用高級氧化技術處理含鹽廢水時應根據(jù)廢水性質和技術特點，選擇適宜的高級氧化技術，

并確定pH值、反應時間、溫度、壓力、催化劑等工藝參數(shù)。

6.1.2.3各種高級氧化技術對精細化工含鹽廢水適用范圍不一，其中濕式氧化技術適用于處理高濃

度（COD為20000～100000mg/L）、小流量的含鹽廢水，可用作去除COD、脫色、除臭、改善

生化性；Fenton氧化及其改良技術適用于中低濃度含鹽有機廢水，可以用于大流量廢水處理，可

用于難降解化合物的處理，也可用于廢水生化前的預處理；臭氧氧化適用于含惡臭、酚、氰等污

染物廢水的處理，具有脫色、除臭、消毒的作用；光催化氧化技術適用于處理中低濃度有機物含

鹽廢水，可用作去除COD、廢水預處理和深度處理；微電解適用于氧化還原電位較高的廢水預處

理，可提高廢水的可生化性。

6.1.3吸附技術

6.1.3.1吸附是指利用吸附材料對廢水中某些組分具有選擇性吸附或離子交換的能力，將其富集，

從而使其從廢水中分離的過程。

6.1.3.2應根據(jù)含鹽廢水中特征污染物種類及理化性質選取合適的吸附劑，宜選用樹脂、顆?；钚?/p>

3

炭等易于再生、重復利用的吸附劑。

6.1.3.3使用吸附技術處理含鹽廢水時應根據(jù)廢水性質和技術特點，選擇適宜的吸附劑，并確定pH

值、吸附體積、流速等吸附工藝參數(shù)和再生劑、時間、溫度等再生工藝參數(shù)。

6.1.4絡合萃取技術

6.1.4.1絡合萃取技術是一種基于可逆化學反應的極性有機物的分離方法。通過向廢水中加入分離

劑，與廢水中含有極性基團的有毒化合物定向反應形成不溶于水相的新的大分子有機物，從而將

目標物從廢水中分離。反應形成的大分子有機物在解析相（液堿）的作用下，逆向化學反應使得

分離劑再生，循環(huán)用于廢水處理?；厥障嗉礊闃O性有機物的相應的鹽。

6.1.4.2常用的萃取劑有苯、四氯化碳、氯仿、二甲苯、乙醚、二丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、磷

酸三丁酯、P507、烷基叔胺等。使用中應根據(jù)含鹽廢水中毒害有機物的理化性質選取易再生的萃

取劑。

6.1.4.3絡合萃取技術適用于含酚類、苯胺類、農藥中間體的含鹽廢水和含磺酸基類活性染料及中

間體的含鹽廢水處理。

6.1.5膜分離技術

6.1.45.1膜分離技術在精細化工含鹽廢水處理過程中主要作為一種分離濃縮工藝，將廢水中的毒害

有機物分離，或將鹽分提濃。應用較多的有超濾、納濾、反滲透和電滲析。

6.1.5.2膜分離技術處理含鹽廢水時的設計參數(shù)、安裝與調試、工程驗收、運行管理以及預處理、

后處理工藝的選擇應參照HJ579的要求進行。

6.1.6蒸餾技術

6.1.6.1蒸餾技術是利用含鹽有機廢水中混合組分的沸點不同，使低沸點有機組分蒸發(fā)、再冷凝來

達到分離的效果。

6.1.6.2常用于含鹽有機廢水中回收一些低沸點的有機物，如甲醇、四氫呋喃（THF）、三乙胺、

甲苯、丙酮、三氯乙烷、乙醚、醋酸甲酯、環(huán)己烷等。

6.1.7溶液結晶技術

6.1.7.1溶液結晶技術是通過改變含鹽廢水的溫度，將含鹽廢水中鹽類析出，達到鹽水分離的目的，

主要有蒸發(fā)結晶和冷凍卻結晶。

6.1.7.2常用于含鹽廢水處理的蒸發(fā)結晶技術主要為多效蒸發(fā)以及MVR蒸發(fā)，常用的冷卻結晶技

術主要有OSLO結晶和DTB結晶，需要根據(jù)具體需求選擇合適的溶液結晶技術。

6.1.7.3傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶產生的高COD(一般COD≥100000mg/L)、高含鹽（一般鹽分≥15%）的蒸發(fā)

母液，可以采用低溫蒸發(fā)再減量技術，將母液進一步蒸發(fā)減量。

4

6.1.7.4含氯離子的含鹽廢水在進行蒸發(fā)或冷卻結晶時，宜選用耐氯離子腐蝕的材質。

6.1.8汽提/吹脫處理技術

6.1.8.1汽提/吹脫處理技術是將氣體通入廢水中使其中的揮發(fā)性有毒有害物質由液相轉為氣相，然

后予以收集處理。其中汽提法采用蒸汽作為載氣，吹脫法采用空氣作為載氣。

6.1.8.2常用于氨氮濃度大于1000mg/L的含鹽廢水，也適用于廢水中硫化氫的脫除，排出的尾氣

可以采用水或酸或堿吸收的方法處理或者回收后排放。

6.1.9熱處理技術

6.1.9.1熱處理技術是指在高溫（300-1000℃）下對含鹽廢水或廢鹽進行處理，將其中的毒害有機

物氧化成CO2和H2O，或者碳化。熱處理技術包括但不限于焚燒、熱解、碳化、熔融技術。

6.1.9.2不同熱處理技術適用于不同物料處理，應根據(jù)含鹽廢水和廢鹽特性選擇適宜的反應器、進

料方式、停留時間、溫度等工藝參數(shù)。

6.1.9.3熱處理技術中適用于處理含鹽廢水的主要是焚燒技術，宜選用立式爐霧化噴燒的方式。對

于有機物含量較低（COD＜100000mg/L）的含鹽廢水，可以先采用膜分離或蒸發(fā)技術，對鹽水進

行提濃、濃縮或結晶，然后再進行焚燒處理。

6.1.9.4對于廢鹽中有機物有效脫除所需溫度低于鹽熔點溫度的，宜采用熱解、碳化技術，一般溫

度在350-650℃之間。熱解、碳化的設備宜采用間壁式回轉窯、流化床等形式。

6.1.9.5當熱解、碳化無法徹底去除廢鹽中有機污染物，需要提高熱處理溫度將廢鹽中有機物徹底

去除，或鹽熔點溫度低于有機物有效脫除所需溫度時，宜采用熔融技術，一般處理溫度在850℃

以上。熔融系統(tǒng)可采用內熱式熔融爐、電熔爐及類玻璃窯等設備形式。

6.1.9.6采用熱處理技術在處理廢水和廢鹽過程中產生的酸性氣體、鹽顆粒、粉塵和揮發(fā)性有機氣

體等煙氣，應選用脫酸、除塵、高溫氧化等合適的工藝進行處理。對于以熱解、碳化為預處理手

段的，可將熱解氣送入焚燒爐或熔融爐進行聯(lián)合處理。若含鹽廢水或廢鹽屬于危廢的，熱處理產

生的煙氣應在焚燒溫度達到1100℃、煙氣停留時間達到2秒以上的條件下進行處理。

6.1.9.7熱處理過程中宜采用余熱鍋爐、預熱器等方式回收熱量以降低能耗。

6.1.10生物處理技術

6.1.10.1生物處理技術指通過生物降解的方式來實現(xiàn)有機物降解和脫氮，主要包括厭氧生物技術、

好氧生物技術和生物脫氮技術。

6.1.10.2厭氧生物技術適用于高濃度有機廢水（一般BOD5≥2000mg/L）的處理，主要包括水解酸

化、升流式厭氧污泥反應器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）、厭氧折流板反應器（ABR）、

內循環(huán)厭氧反應器（IC）和厭氧生物膜反應器，水解酸化的設計與管理應符合HJ2047要求，UASB

5

的設計與管理應符合HJ2013要求，EGSB的設計與管理應符合HJ2023要求。

6.1.10.3好氧生物技術適用于廢水中有機污染物和硫化物的去除，主要包括A/O工藝、接觸氧化

法、間歇曝氣活性污泥法（SBR）、膜生物反應器（MBR）、移動床膜生物反應器（MBBR），

曝氣生物濾池（BAF）等。接觸氧化法的設計與管理應符合HJ2009要求，SBR的設計與管理

應符合HJ577要求，MBR的設計與管理應符合HJ2010要求，BAF的設計與管理應符合HJ

2014要求。

6.1.10.4廢水脫氮宜采用缺氧與好氧結合的生物處理技術。缺氧系統(tǒng)脫氮設計負荷宜小于0.25

kgTN/（m3?d），pH應控制在7～8，廢水C/N小于5的情況下需補充反硝化碳源。

6.2資源化組合技術

6.2.1萃取+芬頓氧化（或活性炭吸附）+蒸發(fā)結晶

6.2.1.1該組合技術適用于COD為50000mg/L左右含鹽廢水的處理。

6.2.1.2萃取過程去除大部分有毒有機物，殘留的有毒物通過芬頓氧化或活性炭吸附處理。

6.2.1.3蒸發(fā)結晶主要使鹽水中的鹽析出，便于進行熱處理，宜采用MVR、單效或多效蒸發(fā)技術，

并配合離心等技術盡可能降低鹽中的水分。

6.2.2預處理+蒸發(fā)結晶+熱處理+化鹽+精制+蒸發(fā)結晶

6.2.2.1該組合技術適用于蒸發(fā)結晶所得廢鹽TOC≥5000mg/kg的含鹽廢水的處理。

6.2.2.2預處理主要去除鹽水中的懸浮顆粒物和硬度，可采用混凝沉淀、TUF膜過濾等技術。

6.2.2.3根據(jù)最終鹽產品的資源化去向進行熱處理技術的選擇。

6.2.2.4化鹽工序宜將固體鹽溶于水配制成近飽和鹽溶液，可帶溫40-50℃加速溶解。

6.2.2.5精制工序宜根據(jù)近飽和鹽溶液中雜質種類和性質，選用膜分離、吸附、高級氧化或其組合

工藝去除鹽溶液中的雜質。高級氧化宜選擇高效、無二次污染的技術，避免重金屬離子的引入對

鹽溶液的直接回用造成影響。

6.2.3.6含氯化鈉的飽和鹽溶液在精制后可直接回用于燒堿或純堿生產工藝，避免二次蒸發(fā)，降低

能耗。

6.2.3預處理+蒸發(fā)結晶+化鹽+精制+蒸發(fā)結晶

6.2.3.1該組合技術適用于蒸發(fā)結晶所得廢鹽TOC≤5000mg/kg的含鹽廢水的處理。

6.2.3.2化鹽工序宜將固體鹽溶于水配制成近飽和鹽溶液，可帶溫40-50℃加速溶解。

6.2.3.3精制工序宜根據(jù)近飽和鹽溶液中雜質種類和性質，選用吸附、膜分離、高級氧化或其組合

工藝去除鹽溶液中的有機物。高級氧化宜選擇高效、無二次污染的技術，避免重金屬離子的引入

對鹽溶液的直接回用造成影響。

6

6.2.3.4含氯化鈉的飽和鹽溶液在精制后可直接回用于燒堿或純堿生產工藝，避免二次蒸發(fā)，降低

能耗。

6.2.4樹脂吸附+蒸發(fā)結晶+生化

6.2.4.1該組合技術適用于CODcr≤30000mg/L的精細化工含鹽廢水處理，處理后結晶鹽可達到回

用要求，廢水可達到園區(qū)接管要求或進一步處理后回用。

6.2.4.2含鹽有機廢水經除油、除懸浮物、pH、溫度調節(jié)后進入樹脂塔，應控制廢水無油、SS≤10mg/L，

進水溫度宜在40℃以下，pH調節(jié)以達到最佳樹脂吸附效果為目的。

6.2.4.3根據(jù)含鹽有機廢水有機物性質宜選用比表面積較大的超高交聯(lián)吸附樹脂或復合功能樹脂，

其中含苯酚、甲酚、鹵代酚、對硝基酚、對氨基酚、苯乙酸、2－萘酚、鹵代甲苯及苯胺類化合物

等有機物的含鹽廢水宜選用超高交聯(lián)吸附樹脂，含對芳香羧酸、萘磺酸、苯磺酸等離子型有機物

的含鹽廢水宜選用復合功能樹脂。

6.2.4.4含鹽廢水經樹脂吸附去除30-80%有機物后進入蒸發(fā)結晶工序，根據(jù)廢水處理量及物化性質

選擇MVR或多效蒸發(fā)器。

6.2.4.5生化工序根據(jù)蒸發(fā)冷凝水水質特征采用厭氧、好氧、生物脫氮等工藝處理以達到接管標準。

6.2.5預處理+冷卻結晶+蒸發(fā)結晶+高溫熱解+溶解除雜+重結晶

6.2.5.1該組合技術適用于CODcr≤50000mg/L、鹽分由硫酸鈉和氯化鈉組成的精細化工含鹽廢水

處理，處理后得到的硫酸鈉可達到工業(yè)鹽II類一等品的要求，氯化鈉達到精制工業(yè)濕鹽二等品的

要求，廢水可達到園區(qū)接管要求或進一步處理后回用。

6.2.5.2通過冷卻結晶將硫酸鈉和氯化鈉分開，晶體進行溶硝重結晶，母液進行蒸發(fā)結晶，分別得

到粗品硫酸鈉和氯化鈉。

6.2.5.3粗品硫酸鈉和氯化鈉分別進行高溫熱解去除有機雜質，之后進行溶解過濾除雜，最后精制

鹽水分別再去蒸發(fā)重結晶得到工業(yè)品。

7廢鹽資源化要求

7.1精細化工廢鹽無害化處理后應滿足GB5085.1-7相關污染物指標限值要求。

7.2精細化工廢鹽經無害化處理后滿足GB5085.1-7相關污染物指標限值要求后宜進行綜合利用，

并根據(jù)具體用途，采取相應分級管控措施：

7.2.1作為產品的，應符合GB34330中要求的國家、地方制定或行業(yè)通行的產品質量標準，與國

家相關污染控制標準或技術規(guī)范要求。

7.2.2可采用“點對點”定向利用的方式，直接銷售給工業(yè)生產企業(yè)作為替代原輔料。

7.2.3在不滿足上述2種情況時，應按HJ1091的相關要求，根據(jù)無害化產物的用途，確定環(huán)境

7

保護目標，開展環(huán)境風險定性、定量評價，識別其特征污染物或有害成分并判斷其環(huán)境風險影響。

7.3經處理后的高含鹽廢水，符合燒堿裝置應用條件的，可通過專用管道輸送到燒堿裝置進行利

用。

7.4綜合利用過程中不應用于與人體直接接觸產品的替代原輔料，或流向飲用水、食品、藥品及

養(yǎng)殖等行業(yè)。

8

附錄A

（資料性附錄）

代表性精細化工含鹽廢水水質信息及主要應用工藝

廢水水質（寫明常規(guī)水質指標及特征污染

序號代表性精細化工品種主要應用技術工藝處理效果

物）

MVR回收NaCl結晶鹽含量大于

COD≤30000mg/L，TDS≥80000mg/L，氨脫輕+萃取+吸附+催化氧化+

1聯(lián)苯菊酯98.5%，外觀白色，無氣味；蒸發(fā)冷凝

氮≤100mg/L蒸發(fā)結晶

水作為工藝廢水使用。

2三嗪酮COD≤10000mg/L萃取+蒸發(fā)結晶蒸發(fā)結晶得到的氯化鈉作為副產鹽

預處理+蒸發(fā)結晶+焚燒+精兩次蒸發(fā)處理后得到的成品鹽可作為

3吡蟲啉COD≥20000mg/L，氨氮≤200mg/L

制+蒸發(fā)結晶離子膜燒堿原料

吸附單元對廢水有機物去除率可以達

樹脂吸附+高級氧化+蒸發(fā)結

4多菌靈COD≤12000mg/L，鄰苯二胺≤550mg/L到70%以上，蒸發(fā)冷凝水COD約為

晶+生化

4000ppm，可直接生化處理。

52,4-DCOD≤4000mg/L，氨氮≤10mg/L萃取+蒸發(fā)回收氯化鈉作為副產鹽

回收的氯化銨達到工業(yè)級氯化銨國家

6丁草胺COD≥10000mg/L，總氮≥100mg/L樹脂吸附+三效蒸發(fā)

標準。

蒸發(fā)結晶+氣浮+電催化+微蒸發(fā)結晶鹽委外焚燒，冷凝水經處理后

7苯磺隆COD≥50000mg/L，氨氮≥1000mg/L

電解+芬頓+生化達標接管。

含草甘膦、甘氨酸、雙甘膦、增甘磷、三將十二水磷酸氫二鈉轉化成三聚磷酸

膜分離+濕式催化氧化+蒸發(fā)

8草甘膦乙胺等有機物，COD約4.5～5.2mg/L，鈉，并利用隔膜燒堿技術將回收的氯化

結晶+隔膜電解

氯化鈉含量10%-16%，有機磷約2.2～2.3鈉電解轉化成草甘膦生產的原材料，提

9

萬mg/L、有機胺（以N計）1.2～1.4萬升回收產品經濟價值。

mg/L。

COD約40000～50000mg/L，氯化鈉含量濕式催化氧化+膜分離+蒸發(fā)處理后得到工業(yè)氯化鈉和十二水磷酸

9草甘膦

10%～15%結晶氫二鈉兩種產品

蒸發(fā)結晶得到的氯化鈉作為副產鹽，采

用熱解+熔融組合熱處理技術以去除

COD約40000～50000mg/L，氯化鈉含量蒸發(fā)結晶+熱解+熔融+化鹽+其中的有機物，以鹽水精制技術去除其

10草甘膦

10%～15%鹽水精制+蒸發(fā)結晶中的無機物，處理后的鹽水按需蒸發(fā)結

晶，產品可達到氯堿用鹽標準，實現(xiàn)資

源化。

T酸廢水：COD約70000~90000mg/L，硫

萃取回收萘磺酸類有機物，可作為制作

酸銨含量18%~23%；

11H酸萃取+芬頓+蒸發(fā)結晶減水劑和水煤漿分散劑的原料，實現(xiàn)資

H酸廢水：COD約20000~30000mg/L，

源化

硫酸鈉含量15%~20%

硫酸鉀廢水：催化水解+萃取

+芬頓+蒸發(fā)結晶；

平均COD約20000～40000mg/L，分為硫酸鈉廢水：萃取+芬頓+蒸回收硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸銨作為副產

12蒽醌分散染料

硫酸鈉廢水、硫酸鉀廢水、硫酸廢水發(fā)結晶鹽

硫酸廢水：氨中和+萃取+芬

頓+蒸發(fā)結晶（硫酸銨）

含丙酰三酮等有機物，COD約蒸發(fā)結晶得到的氯化鈉作為副產鹽，蒸

13烯草酮化學分離+蒸發(fā)結晶

50000mg/L，氯化鈉18%~20%，惡臭出水無臭味，主要含甲醇，易生化

蒸發(fā)結晶得到的氯化鈉作為副產鹽，蒸

14功夫酸COD50000-60000mg/L，氯化鈉10%~15%化學分離+蒸發(fā)結晶

出水主要含甲醇和異丙醇，易生化

COD約50000~80000mg/L，鹽含量萃取回收萘磺酸鈉可作為減水劑和分

15二萘酚脫硫+萃取+蒸發(fā)結晶

18%~20%，含亞硫酸鈉和硫酸鈉散劑的原料，實現(xiàn)資源化

10

硫酸鉀廢水：催化水解+萃取

+芬頓+蒸發(fā)結晶；