《板卷庫(kù)無(wú)人化建設(shè)要求（報(bào)批稿）》

ICS35.240.50CCSN1932Generalrequirementsforunm1DB32/TXXXX—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 3.1術(shù)語(yǔ)和定義 3.2縮略語(yǔ) 4系統(tǒng)組成 4.1板卷庫(kù)無(wú)人化系統(tǒng)組成 4.2起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成 4.3地面自動(dòng)化系統(tǒng)組成 4.4WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)組成 65起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng) 5.1起重機(jī)配電系統(tǒng) 5.2PLC控制系統(tǒng) 65.3傳動(dòng)系統(tǒng) 5.4定位系統(tǒng) 5.5防碰撞系統(tǒng) 5.6智能夾鉗系統(tǒng) 5.7防搖控制系統(tǒng) 5.8庫(kù)位坐標(biāo)自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng) 5.9機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng) 5.10起重機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 6地面自動(dòng)化系統(tǒng) 6.1運(yùn)輸車輛智能裝卸車系統(tǒng) 6.2智能圍欄控制系統(tǒng) 6.3生產(chǎn)線對(duì)接系統(tǒng) 6.4視頻監(jiān)控系統(tǒng) 6.5中控系統(tǒng) 7WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng) 87.1HMI人機(jī)界面 97.2通信功能 7.3計(jì)劃管理和調(diào)度功能 7.4起重機(jī)協(xié)同作業(yè)功能 7.5物料位置變動(dòng)跟蹤 7.6數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及查詢 2DB32/TXXXX—XXXX8系統(tǒng)主要功能和運(yùn)行指標(biāo)要求 8.1系統(tǒng)主要功能 8.2系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)要求 109安全要求 9.1限位保護(hù) 9.2行車設(shè)備故障檢測(cè) 9.3急停保護(hù) 9.4地面安全 9.6操作模式優(yōu)先級(jí) 10驗(yàn)證與檢驗(yàn)要求 10.1驗(yàn)證內(nèi)容與要求 1110.2檢驗(yàn)內(nèi)容與要求 12附錄A(資料性)檢驗(yàn)內(nèi)容與要求 錯(cuò)誤！未定義書簽。3DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由江蘇省工業(yè)與信息化廳提出并組織實(shí)施。本文件由江蘇省鋼鐵及金屬新材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：南京科遠(yuǎn)智慧科技集團(tuán)股份有限公司、南京聞望自動(dòng)化有限公司、江蘇省鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份公司、江蘇省環(huán)境工程技術(shù)有限公司、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院張家港分院、福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院。本文件主要起草人：劉國(guó)耀、劉進(jìn)波、陳洪冰、施海慶、劉華杰、楊孝豐、蔣莉、陳軒宇、錢晶晶、葉飛、黃禹坤、崔小愛、韓軍贊、張衛(wèi)斌、張勇、王栓、何祖恩、鄭強(qiáng)。4DB32/TXXXX—XXXX板卷庫(kù)無(wú)人化建設(shè)通用要求本文件規(guī)定了板卷庫(kù)無(wú)人化建設(shè)的系統(tǒng)組成、起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、地面自動(dòng)化系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)主要功能和運(yùn)行指標(biāo)要求、安全要求和驗(yàn)證檢驗(yàn)內(nèi)容與要求。本文件適用于鋼鐵、有色金屬板卷庫(kù)以及深加工企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)無(wú)人化建設(shè)，建材、化工等行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB6067.1起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第1部分：通用術(shù)語(yǔ)GB/T6974.5起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB/T21067工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備電磁兼容通用抗擾度要求GB/T40659智能制造機(jī)器識(shí)別在線檢測(cè)系統(tǒng)通用要求3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)適用于本文件。3.1術(shù)語(yǔ)和定義3.1.1板卷coil金屬材料經(jīng)過一系列工藝形成的平板或卷筒狀材料。3.1.2無(wú)人化unmanned在特定的系統(tǒng)、環(huán)境或任務(wù)場(chǎng)景中，通過利用先進(jìn)的技術(shù)手段，最大限度地減少或完全去除人員直接參與操作、干預(yù)或監(jiān)控等活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)相關(guān)流程、作業(yè)或功能自主、自動(dòng)運(yùn)行的一種狀態(tài)。5DB32/TXXXX—XXXX3.1.3起重機(jī)crane用吊鉤或其他取物裝置吊掛重物,在空間進(jìn)行升降與運(yùn)移等循環(huán)性作業(yè)的機(jī)械。[來(lái)源：GB/T6974.1-2008，2]3.1.4測(cè)距電纜distancemeasuringcable一種用于位置檢測(cè)和定位的高精度、高可靠性的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。3.1.5編碼器encoder將位置或者角度信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的測(cè)量器件。3.1.6防碰撞裝置anticollisiondevice當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的起重機(jī)械或起重小車運(yùn)行在同一軌道上時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。在發(fā)生碰撞的任何情況下,司機(jī)室內(nèi)的減速度不應(yīng)超過5m/s2。[來(lái)源：GB6067.1-2010，9.2.9]3.1.7智能夾鉗intelligentclamp配備了檢測(cè)各種吊運(yùn)信號(hào)傳感器的夾鉗。3.1.8電子防搖electronicanti-sway根據(jù)搖擺數(shù)學(xué)模型或數(shù)學(xué)模型加監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制起重機(jī)或/和小車的運(yùn)行速度，以減小起升載荷的擺動(dòng)幅度。[來(lái)源：GB/T6974.5-2023，3.2.9]3.1.9機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)onlinedetectionsystembasedonmachinevision利用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)線實(shí)時(shí)檢測(cè)和判別的系統(tǒng)。[來(lái)源：GB/T40659-2021,3.1]3.2縮略語(yǔ)6DB32/TXXXX—XXXX下列縮略語(yǔ)適用于本文件。HMI：人機(jī)界面(HumanMachineInterface)LAN：局域網(wǎng)（LocalAreaNetwork）PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）TCP：傳輸控制協(xié)議（TransmissionControlProtocol）UDP：用戶數(shù)據(jù)包協(xié)議（UserDatagramProtocol）UPS：不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply）WMS：倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）4系統(tǒng)組成4.1板卷庫(kù)無(wú)人化系統(tǒng)組成板卷庫(kù)無(wú)人化系統(tǒng)包括起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、地面自動(dòng)化系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。4.2起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括起重機(jī)配電系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、防碰撞系統(tǒng)、智能夾鉗系統(tǒng)、防搖控制系統(tǒng)、庫(kù)位坐標(biāo)自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)、機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)、起重機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。4.3地面自動(dòng)化系統(tǒng)組成地面自動(dòng)化系統(tǒng)包括運(yùn)輸車輛智能裝卸車系統(tǒng)、智能圍欄控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線對(duì)接系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等。4.4WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)組成WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度排序，并通過網(wǎng)絡(luò)與起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、地面自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行通訊。5起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)5.1起重機(jī)配電系統(tǒng)5.1.1起重機(jī)配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3811的要求。5.1.2配電系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)備具有抗電磁干擾能力，符合GB/T21067的要求。5.2PLC控制系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)各子站之間具備通訊故障檢測(cè)和報(bào)警功能。5.3傳動(dòng)系統(tǒng)7DB32/TXXXX—XXXX5.3.1傳動(dòng)系統(tǒng)包括大車傳動(dòng)系統(tǒng)、小車傳動(dòng)系統(tǒng)、主起升傳動(dòng)系統(tǒng)。5.3.2大車傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻驅(qū)動(dòng)方式，變頻器額定功率應(yīng)至少高于大車電機(jī)額定功率兩個(gè)等級(jí)。5.3.3小車傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻驅(qū)動(dòng)方式，變頻器額定功率應(yīng)至少高于小車電機(jī)額定功率一個(gè)等級(jí)。5.3.4主起升傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻驅(qū)動(dòng)方式，變頻器額定功率應(yīng)至少高于主起升電機(jī)額定功率一個(gè)等級(jí)。5.3.5大車、小車和主起升變頻器與PLC控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線通訊，通訊周期不大于100ms。5.4定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)包括大車定位系統(tǒng)、小車定位系統(tǒng)、主起升定位系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，定位方式詳見表1。表1定位方式定位系統(tǒng)定位方式定位精度大車定位系統(tǒng)大車行程大于50米,采用測(cè)距電纜定位方式，在大車方向配置兩套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備，產(chǎn)生兩組定位數(shù)據(jù)，相互校驗(yàn)。誤差不高于30mm大車行程不大于50米，采用測(cè)距電纜或激光測(cè)距定位方式，在大車方向配置兩套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備，產(chǎn)生兩組定位數(shù)據(jù)，相互校驗(yàn)。小車定位系統(tǒng)小車行程大于6米，采用測(cè)距電纜或激光測(cè)距定位方式，在小車方向配置兩套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備，產(chǎn)生兩組定位數(shù)據(jù)，相互校驗(yàn)。誤差不高于30mm小車行程不大于6米，采用測(cè)距電纜或激光測(cè)距定位方式，在小車方向配置一套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備。主起升定位系統(tǒng)采用絕對(duì)值編碼器定位方式，在主起升方向配置兩套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備，產(chǎn)生兩組定位數(shù)據(jù)，相互校驗(yàn)。誤差不高于20mm旋轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)采用絕對(duì)值編碼器定位方式，在旋轉(zhuǎn)方向配置一套定位數(shù)據(jù)采集設(shè)備。誤差不高于1°5.5防碰撞系統(tǒng)5.5.1防碰撞系統(tǒng)應(yīng)在大車運(yùn)行左右方向安裝防碰撞裝置，防碰撞裝置應(yīng)具有連續(xù)距離檢測(cè)功能，檢測(cè)距離不小于50米。5.5.2防碰撞系統(tǒng)具備靈活設(shè)定減速間距和停車間距的功能。5.6智能夾鉗系統(tǒng)5.6.1卷類智能夾鉗系統(tǒng)具備旋轉(zhuǎn)角度、開度、對(duì)中、擔(dān)卷、夾邊、傾斜等狀態(tài)檢測(cè)功能。5.6.2板類智能夾鉗系統(tǒng)具備旋轉(zhuǎn)角度、開度、擔(dān)板、傾斜等狀態(tài)檢測(cè)功能。5.6.3夾鉗旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用變頻驅(qū)動(dòng)方式。5.7防搖控制系統(tǒng)8DB32/TXXXX—XXXX防搖控制系統(tǒng)應(yīng)采用電子防搖，擺動(dòng)角度不大于0.5°。5.8庫(kù)位坐標(biāo)自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)具備庫(kù)區(qū)坐標(biāo)自動(dòng)標(biāo)定功能。5.9機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)具備打包帶斷裂、卷筒鋼絲繩脫槽等異常情況的檢測(cè)功能。5.10起重機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)5.10.1起重機(jī)本體內(nèi)設(shè)備應(yīng)采用有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，具備LAN局域網(wǎng)劃分功能。5.10.2起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)與中控系統(tǒng)應(yīng)采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，具備通訊時(shí)的故障檢測(cè)功能。6地面自動(dòng)化系統(tǒng)6.1運(yùn)輸車輛智能裝卸車系統(tǒng)6.1.1運(yùn)輸車輛智能裝卸車系統(tǒng)具備車輛出/入庫(kù)引導(dǎo)、庫(kù)內(nèi)車輛位置規(guī)劃、作業(yè)信息展示、人員及車輛安全保護(hù)等功能。6.1.2運(yùn)輸車輛智能裝卸車系統(tǒng)具備車輛安全防撞功能。6.2智能圍欄控制系統(tǒng)6.2.1智能圍欄控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)庫(kù)區(qū)進(jìn)行分區(qū)封閉管理，每個(gè)分區(qū)設(shè)置安全門、安全門鎖及操作按鈕盒等設(shè)備。6.2.2智能圍欄控制系統(tǒng)應(yīng)與起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行安全聯(lián)鎖。6.3生產(chǎn)線對(duì)接系統(tǒng)生產(chǎn)線對(duì)接系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)線一/二級(jí)系統(tǒng)交互通訊，獲取起重機(jī)在生產(chǎn)線吊運(yùn)板卷時(shí)的聯(lián)鎖信息、板卷狀態(tài)鏡像信息等內(nèi)容。6.4視頻監(jiān)控系統(tǒng)6.4.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)具備起重機(jī)運(yùn)行、物料出/入庫(kù)、人員和車輛作業(yè)等情況的監(jiān)控功能。6.4.2視頻數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于2個(gè)月。6.5中控系統(tǒng)中控系統(tǒng)應(yīng)配備操作員站、冗余服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)柜、電源柜、帶急停按鈕操作臺(tái)、監(jiān)控大屏、UPS電源等設(shè)備。7WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)9DB32/TXXXX—XXXX7.1.1應(yīng)采用圖形化界面，顯示板卷位置變化的動(dòng)態(tài)畫面，可顯示和查詢庫(kù)存信息、相應(yīng)庫(kù)位各編號(hào)起重機(jī)作業(yè)信息。7.1.2可通過畫面監(jiān)視起重機(jī)作業(yè)過程，包括移車、吊運(yùn)物料。7.1.3可通過界面切換起重機(jī)模式、調(diào)整起重機(jī)執(zhí)行各個(gè)作業(yè)的順序。7.1.4應(yīng)顯示異常情況下的報(bào)警信息。7.2通信功能7.2.1具備與上層系統(tǒng)的通信功能，獲取搬運(yùn)計(jì)劃和反饋?zhàn)鳂I(yè)實(shí)績(jī)。7.2.2具備與下層系統(tǒng)的通信功能，生成及管理起重機(jī)作業(yè)任務(wù)。7.2.3應(yīng)采用基于網(wǎng)絡(luò)的通信方式，至少支持TCP、UDP、數(shù)據(jù)庫(kù)中的一種方式。7.2.4具備與起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)通訊的雙向在線檢測(cè)報(bào)警功能。7.2.5具備與地面自動(dòng)化系統(tǒng)通訊的雙向在線檢測(cè)報(bào)警功能。7.3計(jì)劃管理和調(diào)度功能具備接收生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作業(yè)計(jì)劃和調(diào)整計(jì)劃順序的功能。7.4起重機(jī)協(xié)同作業(yè)功能具備同一跨多臺(tái)起重機(jī)協(xié)同作業(yè)的功能，相鄰起重機(jī)之間位置距離應(yīng)不小于起重機(jī)減速停車的距離。7.5物料位置變動(dòng)跟蹤具備物料位置變動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤的功能。7.6數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及查詢7.6.1應(yīng)采用數(shù)據(jù)庫(kù)方式進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)庫(kù)的庫(kù)存信息支持查詢及冗余備份功能。7.6.2存儲(chǔ)時(shí)間不低于1個(gè)月。8系統(tǒng)主要功能和運(yùn)行指標(biāo)要求8.1系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)主要功能包括定位、防搖擺、主動(dòng)防碰撞、智能夾具、視頻監(jiān)控、智能裝卸車、多種操作模式、路徑規(guī)劃和智能調(diào)度，具體要求見表2。DB32/TXXXX—XXXX表2系統(tǒng)主要功能123實(shí)現(xiàn)多臺(tái)起重機(jī)之間的避讓，可靈活設(shè)定減速間距和停45對(duì)庫(kù)區(qū)內(nèi)起重機(jī)運(yùn)行、物料出入庫(kù)、人員和車輛出678起重機(jī)按照設(shè)定路線移動(dòng)，避開安全通道及工98.2系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)要求系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)要求包括庫(kù)區(qū)全自動(dòng)投入率、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的系統(tǒng)平均負(fù)荷率、PLC的CPU負(fù)荷率、起重機(jī)安全聯(lián)鎖功能、起重機(jī)定位系統(tǒng)誤差、控制無(wú)線網(wǎng)絡(luò)丟包率、吊具防搖擺動(dòng)角度，具體要求見表表3系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)12345679安全要求9.1限位保護(hù)DB32/TXXXX—XXXX9.1.1應(yīng)具備大車運(yùn)行硬限位保護(hù)、軟限位保護(hù)及相鄰間起重機(jī)防撞保護(hù)。9.1.2應(yīng)具備小車運(yùn)行硬限位保護(hù)、軟限位保護(hù)。9.1.3應(yīng)具備主起升運(yùn)行硬限位保護(hù)、軟限位保護(hù)。9.1.4應(yīng)具備智能夾鉗運(yùn)行旋轉(zhuǎn)角度限位、開閉位置限位及傾斜角度限位等保護(hù)。9.2行車設(shè)備故障檢測(cè)9.2.1應(yīng)具備變頻器故障檢測(cè)功能。9.2.2應(yīng)具備大小車、主起升定位設(shè)備故障及通訊異常檢測(cè)功能。9.3急停保護(hù)9.3.1當(dāng)起重機(jī)有碰撞、板卷掉落等風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，起重機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)具備主動(dòng)發(fā)起急停的功能。9.3.2現(xiàn)場(chǎng)和中控室人員作業(yè)區(qū)域應(yīng)配備起重機(jī)急停按鈕。9.4地面安全9.4.1配備智能圍欄對(duì)起重機(jī)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行封閉，人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域后禁止起重機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)作業(yè)。9.4.2具備地面聯(lián)鎖保護(hù)功能，確保地面生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)鎖后，起重機(jī)執(zhí)行對(duì)應(yīng)自動(dòng)流程。9.4.3具備人員安全保護(hù)功能，實(shí)時(shí)反饋人員闖入、智能圍欄控制系統(tǒng)安全門打開、運(yùn)輸車輛闖入等異常情況。9.5數(shù)據(jù)異常檢測(cè)9.5.1應(yīng)具備大車定位數(shù)據(jù)異常檢測(cè)報(bào)警功能。9.5.2應(yīng)具備小車定位數(shù)據(jù)異常檢測(cè)報(bào)警功能。9.5.3應(yīng)具備主起升定位數(shù)據(jù)異常檢測(cè)報(bào)警功能。9.5.4應(yīng)具備智能夾鉗定位數(shù)據(jù)異常檢測(cè)報(bào)警功能。9.6操作模式優(yōu)先級(jí)起重機(jī)操作模式優(yōu)先級(jí)從高到低依次為本地手動(dòng)模式、遠(yuǎn)程手動(dòng)模式、等待模式、自動(dòng)模式。10驗(yàn)證與檢驗(yàn)要求10.1驗(yàn)證內(nèi)容與要求10.1.1.1驗(yàn)證無(wú)人化建設(shè)是否滿足本文件8.1系統(tǒng)主要功能和本文件8.2系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)要求；10.1.1.2驗(yàn)證各系統(tǒng)之間的匹配性、適應(yīng)性、可靠性、維修性、安全性是否滿足設(shè)計(jì)要求。10.1.2驗(yàn)證要求10.1.2.1試驗(yàn)前應(yīng)編制驗(yàn)證任務(wù)書和驗(yàn)證大綱，明確驗(yàn)證要求、驗(yàn)證內(nèi)容、驗(yàn)證方法以及相應(yīng)的質(zhì)量保證要求、安全要求等。DB32/TXXXX—XXXX