《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)范》

ICS91.200

CCSP32

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionoffairfacedconcreteinbuildingengineering

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了建筑工程清水混凝土施工的基本規(guī)定、施工準(zhǔn)備、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、

施工縫的設(shè)置與施工、成品保護、混凝土成品修補與噴涂施工、季節(jié)性施工、清水混凝土實體質(zhì)量驗收。

本文件適用于建筑工程清水混凝土的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌機

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(附條文說明)

GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(附條文說明)

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

JGJ/T74建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

JGJ169清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(附條文說明)

JG/T486混凝土用復(fù)合摻合料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

清水混凝土fair-faceconcrete

直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為裝飾效果的混凝土。按其表面質(zhì)感分為普通清水混凝土、飾

面清水混凝土和裝飾清水混凝土。

3.2

普通清水混凝土ordinaryfair-faceconcrete

表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。

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3.3

飾面清水混凝土fair-faceconcrete

表面顏色基本一致，由有規(guī)律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組成的、以自然質(zhì)感為裝

飾效果的清水混凝土。

3.4

裝飾清水混凝土architecturalfair-faceconcrete

表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。

3.5

表面色均性surfacecolorconsistency

以混凝土本色直接作為裝飾面的基本色調(diào)，其表面顏色的一致性和色澤的均勻性。

3.6

清水混凝土模板architecturalconcreteformwork

按照清水混凝土技術(shù)要求進行設(shè)計制作，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板。

3.7

襯模decorativestencil

設(shè)置在模板內(nèi)表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案的內(nèi)襯板。

3.8

明縫visiblejoint

混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。

3.9

蟬縫paneljoint

按照清水混凝土模板工程的技術(shù)和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。

3.10

對拉螺栓孔眼tieboltholemark

對拉螺栓在混凝土表面形成的有規(guī)則排列，對清水混凝土起裝飾效果的凹印或孔洞。

3.11

假眼artificialeye

在沒有對拉螺栓桿的位置設(shè)置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。

3.12

樣板構(gòu)件samplecomponent

清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修

補和質(zhì)量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構(gòu)件。

4基本規(guī)定

4.1建筑工程清水混凝土施工應(yīng)進行全過程質(zhì)量控制，相同飾面效果的清水混凝土應(yīng)保持材料和施工

工藝的一致性。

4.2處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的清水混凝土應(yīng)選用非堿活性骨料，同時還應(yīng)控制混凝土中的堿含

量。

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4.3有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土應(yīng)采取防滲漏、防污染等措施，其措施不得影響混凝

土飾面效果。

4.4清水混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案，飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土施工前宜做樣板構(gòu)件，

經(jīng)各參建方確認(rèn)后方可施工。

4.5清水混凝土結(jié)構(gòu)工程采用的材料、構(gòu)配件、器具及半成品等應(yīng)按進場批次進行檢驗。屬于同一工

程項目且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產(chǎn)的同批材料、構(gòu)配件、器具及半成品可統(tǒng)一劃分檢

驗批進行驗收。

5施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1在清水混凝土深化設(shè)計前，應(yīng)完成清水混凝土范圍內(nèi)的各專業(yè)設(shè)計內(nèi)容及選型選樣工作。

5.1.2施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、模型等相關(guān)資料，并應(yīng)根據(jù)各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊懀?/p>

確定清水混凝土施工工藝。

5.1.3應(yīng)根據(jù)清水混凝土設(shè)計要求和已確定的施工工藝，編制清水混凝土工程專項施工方案，專項方

案應(yīng)包含鋼筋、模板、混凝土、施工縫留設(shè)等影響清水混凝土飾面效果的措施內(nèi)容，經(jīng)審批后方可用于

指導(dǎo)施工。

5.1.4應(yīng)對管理人員和施工操作人員逐級進行施工技術(shù)交底，并應(yīng)執(zhí)行清水混凝土工程各項施工工序

自檢、專檢和交接檢制度。

5.2材料準(zhǔn)備

5.2.1模板工程材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模板面板可采用覆膜膠合板、鋼板、鋁合金板、塑料板、玻璃鋼等材料，并應(yīng)滿足強度、剛

度要求，且加工性能好；模板面板材質(zhì)選擇時應(yīng)考慮設(shè)計對清水混凝土表面質(zhì)感要求；

b)藝術(shù)造型模板體系襯模根據(jù)結(jié)構(gòu)曲率選擇不同厚度使用，厚度不宜大于12mm；襯模應(yīng)根據(jù)

設(shè)計要求，可選用木紋板、席紋板、竹紋板、布紋板等；

c)全鋼大模板體系鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)可由

設(shè)計確定；宜采用不小于5mm厚鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔；

d)模板骨架材料可采用金屬標(biāo)準(zhǔn)型材、木梁、鋼木組合梁、鋁梁等材料，應(yīng)有足夠的強度、剛

度；

e)模板支撐材料可采用鋼管腳手架、盤扣腳手架、型鋼等材料，應(yīng)有足夠的強度、剛度，且滿

足整體穩(wěn)定性要求；

f)模板配件可采用模板夾具、型材吊具、鉤頭螺栓、對拉螺栓、連接件等金屬材料，且應(yīng)滿足

模板體系的連接加固要求；

g)對拉螺栓套管及堵頭可選用塑料、橡膠等材料；

h)明縫條可選用硬木、鋁合金、塑料等材料，截面宜為梯形。

5.2.2鋼筋工程材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋綁扎材料宜選用20#～22#無銹的綁扎鋼絲；

b)鋼筋保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度、剛度，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近。柱、墻結(jié)構(gòu)宜選

用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜選用與混凝土同配比的圓形砂漿墊塊；

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c)鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

5.2.3混凝土工程材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)同種原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持一致；

b)水泥宜選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。同一

工程類似結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)為同一廠家、同一產(chǎn)地、同一品種，且應(yīng)同強度等級；

c)骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，顏色均勻、潔凈，堅固性指標(biāo)應(yīng)不大于12%，當(dāng)有抗?jié)B、抗凍、

抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求以及高強混凝土?xí)r應(yīng)符合表1的規(guī)定；

表1粗骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強混凝土

含泥量（按質(zhì)量計，%）≤1≤0.5

泥塊質(zhì)量（按質(zhì)量計，%）≤0.5≤0.2

堅固性指標(biāo)（按質(zhì)量計，%）≤8/

2)細(xì)骨料宜采用中砂，堅固性指標(biāo)應(yīng)不大于10%，當(dāng)有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他

特殊要求以及高強混凝土?xí)r應(yīng)符合表2的規(guī)定。細(xì)骨料中氛離子的含量，對于鋼筋混凝

土應(yīng)不大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計），對于預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)不大于0.02%（以

干砂的質(zhì)量百分率計）。采用機制砂（也稱人工砂）時，其亞甲藍值（MB）應(yīng)小于1.4，

石粉含量應(yīng)符合表3的規(guī)定；

表2細(xì)骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強混凝土

含泥量（按質(zhì)量計，%）≤3≤2

泥塊質(zhì)量（按質(zhì)量計，%）≤1≤0.5

堅固性指標(biāo)（按質(zhì)量計，%）≤8/

表3機制砂的石粉含量限值

混凝土強度等級C30～C55≥C60

石粉含量（%）≤7.0≤5.0

3)經(jīng)常受潮部位的混凝土如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活

性骨料，使用條件按GB/T50733中的規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)禁使用潛在堿活性或高堿活性骨料。

d)拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)無色無味，并符合JGJ63規(guī)定的質(zhì)量要求；

e)礦物摻合料宜選用硅粉、粉煤灰、?；郀t礦渣粉、石灰石粉、復(fù)合摻合料等，同一工程所

用的摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號，并應(yīng)滿足以下要求：

1)符合GB/T18736中規(guī)定的質(zhì)量要求及相關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

2)粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的要求；

3)粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的要求；

4)石灰石粉應(yīng)符合GB/T35164的要求；

5)復(fù)合摻合料應(yīng)符合JG/T486的要求；

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6)不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。

f)清水混凝土中使用的外加劑應(yīng)符合GB50119的要求，嚴(yán)禁使用含有氯鹽的早強劑，外加劑

選用應(yīng)符合混凝土的顏色要求。

g)涂料應(yīng)選用對混凝土表面具有保護的透明涂料，涂料選用時應(yīng)考慮工程的類別、所處的環(huán)境、

涂裝后的美學(xué)效果等因素，涂料應(yīng)有防污染性、耐水性、防水性。宜使用硅樹脂和氟碳樹脂

類涂料。

5.3儀器設(shè)備準(zhǔn)備和樣板構(gòu)件制作

5.3.1施工前應(yīng)對測量儀器進行校驗，并應(yīng)確認(rèn)校核結(jié)果滿足測量精度要求。

5.3.2清水混凝土樣板構(gòu)件宜在正式施工前實體工程外現(xiàn)場制作，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）、設(shè)計和施工三方

確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程施工及質(zhì)量驗收的參照樣板。

6模板工程

6.1模板的設(shè)計

6.1.1模板的設(shè)計應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計要求，同時應(yīng)滿足構(gòu)件施工要求，應(yīng)經(jīng)各參建單

位共同確認(rèn)后方可實施。

6.1.2同一工程中同類構(gòu)件宜采用同種面板材料。

6.1.3應(yīng)根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型

和對拉螺栓的類型，可參見表4、表5所示的類型與構(gòu)造體系選擇，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程，

宜選用全鋼模板或者鋁合金模板。

表4建議選擇的模板類型

清水混凝土類型建議選擇的模板類型

木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、木框膠合板模板、組合鋼模板、鋁合

普通清水混凝土

金模板、塑料模板、玻璃鋼模板

木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、不銹鋼或PVC板貼面模板、鋁合金模

飾面清水混凝土

板、玻璃鋼模板

裝飾清水混凝土木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、鋁合金模板

表5各類模板體系的構(gòu)造

序號模板名稱模板構(gòu)造

1木梁膠合板模板以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，覆膜膠合板采用螺釘連接

以空（實）腹型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，嵌入膠合板，抽芯鉚釘或螺釘

2鋼（鋁）框膠合板模板

連接

3木框膠合板模板以木方為骨架，膠合板采用螺釘連接

4全鋼大模板以型鋼為骨架，鋼板為面板，焊接而成

5不銹鋼貼面模板采用鏡面不銹鋼板，固定于鋼模板或木模板上

6鋁合金模板以鋁材為龍骨及面板的單元板模板

7玻璃鋼模板以玻璃鋼為面板的圓柱模板

6.1.4清水混凝土模板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

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a)模板結(jié)構(gòu)設(shè)計和模板加工圖設(shè)計；

b)模板的平面配模設(shè)計、面板分隔設(shè)計和對拉螺栓孔眼及假眼排布設(shè)計，施工流水段劃分和混

凝土澆筑順序；

c)模板面板的拼縫和相鄰模板接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計；

d)節(jié)點設(shè)計詳圖和設(shè)計說明；

e)模板的設(shè)計計算及支撐體系設(shè)計計算。

6.1.5清水混凝土模板設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)應(yīng)熟悉各項圖紙的節(jié)點做法，并宜進行建模輔助設(shè)計；

b)在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊宜定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且宜減少拼縫；

c)對拉螺栓孔眼及假眼的排布應(yīng)達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞口的距離宜大

于150mm，且宜將對拉螺栓布置在混凝土體外；

d)剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計，應(yīng)以陰陽角方正、層間施工縫的平整過渡和門窗口細(xì)部

處理為設(shè)計重點；

e)框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計，應(yīng)以梁柱節(jié)點為設(shè)計重點；

f)對裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板的面板分割應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性及施工的可操作性。

6.1.6模板拼縫與裝飾線的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)模板面板拼縫應(yīng)按照設(shè)計要求進行設(shè)計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混

凝土，拼縫應(yīng)使混凝土飾面形成線寬分別不大于0.5mm和1mm，且形成水平交圈、豎向垂

直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。應(yīng)遵循表6所示的模板拼縫規(guī)則。

表6模板拼縫規(guī)則

模板拼縫

規(guī)律性要求/部位

橫向豎向

不宜出現(xiàn)豎向拼縫，無法避免時，豎向拼縫宜對稱；

柱同一樓層拼縫印跡的高度應(yīng)一致

圓柱模板的兩道豎向拼縫宜設(shè)于軸線位置，群柱的拼縫方向一致

梁橫向與豎向拼縫宜閉合，相鄰拼縫間距宜超過2m；兩端允許出現(xiàn)拼縫，但同一樓層接縫位置應(yīng)一致

板允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向拼縫應(yīng)連貫，縱橫排列均勻、對稱

允許出現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的模板橫向接縫應(yīng)連貫，縱向接縫

剪力墻

應(yīng)對稱；大鋼模板宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫

b)宜將拼縫設(shè)于門窗口處；當(dāng)拼縫在整個墻面呈對稱設(shè)置時，墻面模板分塊宜以軸線或窗口中

心線為對稱中心線，均勻?qū)ΨQ布置；

c)外墻模板上下接縫宜設(shè)于樓層標(biāo)高位置。當(dāng)明縫設(shè)置于樓層標(biāo)高位置時，可以利用明縫作為

施工縫；明縫還可設(shè)在窗臺標(biāo)高、窗口過梁底標(biāo)高、框架梁底標(biāo)高和窗間墻邊線或設(shè)計要求

的其他分格線位置等。

6.2陰陽角節(jié)點構(gòu)造

6.2.1鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的陰陽角節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)陰角宜采用木方和膠合板制作的角模，與相鄰模板采用企口連接；陽角不設(shè)角模，采用墻模

端面搭接，用專用卡具或鋼管扣緊，再用木楔擠緊，以保證陰陽角方正。陰角模處宜在墻體

封閉的情況采用明縫的做法；

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b)丁字墻外側(cè)模板宜延長到另一開間，并與內(nèi)側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)。

6.2.2全鋼大模板體系的陰陽角節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)陽角宜采用兩塊大模板直接拼接。在角部增加對拉螺栓拉接，模板接縫部位采用定型雙鉤連

接器和專用螺栓交錯連接，保證模板的平整和方正，也可采用陽角模的連接形式；

b)陰角設(shè)置應(yīng)采用陰角模板，陰角模與大模板之間應(yīng)留有1mm的間隙，且陰角模比大模板應(yīng)

高出100mm～150mm，陰角模上部宜設(shè)置防撬管；陰角模板與大模板之間可通過專用連接螺

栓和多道陰角壓槽來保證拼縫嚴(yán)密、無錯臺，再用勾頭螺栓緊固。

6.3對拉螺栓的節(jié)點構(gòu)造

6.3.1有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土構(gòu)件的對拉螺栓應(yīng)采用帶有止水板的三節(jié)式穿墻錐

體螺栓，中間加海綿墊圈。錐體對拉螺栓兩側(cè)加設(shè)豎龍骨，可用對其他豎龍骨進行微調(diào)的方法來保證板

面平整。

6.3.2非自防水清水混凝土構(gòu)件宜采用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，在截面內(nèi)的螺栓應(yīng)加塑料套管，

兩端附加錐形塑料堵頭和海綿墊圈。

6.3.3對拉螺栓孔眼應(yīng)采取措施進行封堵處理。

6.4梁、板、柱節(jié)點模板構(gòu)造

6.4.1柱模板龍骨宜采用柱箍型式，從柱底標(biāo)高向上3m高度范圍內(nèi)，間距不超過400mm。

6.4.2柱頭宜采用專用模板單獨配置，柱與梁、板宜分開施工，施工縫宜設(shè)置在梁底標(biāo)高位置。

6.4.3支撐梁底模宜采用鋼管支撐加“U”型托支撐，鋼管垂直方向連接應(yīng)采用對接方式連接，梁底模

應(yīng)支撐牢固。

6.4.4梁底模寬度宜與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接縫處應(yīng)不漏漿。

6.4.5頂板模板邊緣應(yīng)壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。

6.4.6柱頭模板與梁、板、柱節(jié)點組拼允許偏差應(yīng)符合表7、表8的規(guī)定。

表7梁柱接頭模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1模板標(biāo)高+3卷尺量

2立面垂直度22m垂直檢測尺檢查

3平面平整度22m靠尺及塞尺量

4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查

5柱頭模板與柱表面縫隙1塞尺量

表8梁、頂板模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1梁底模板標(biāo)高+3卷尺量

2模板寬度±1卷尺量

3模板平整度22m靠尺及塞尺量

4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量

5相鄰面板拼縫高低差≤1平尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫間隙≤1塞尺量

7連接孔中心距±1鋼卷尺量

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6.5模板體系的材質(zhì)要求

6.5.1鋼木結(jié)構(gòu)大模板體系應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)模板面板應(yīng)質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹厚

度低于0.5mm；宜采用厚度15mm以上的覆膜膠合板作為面板；

b)模板面板應(yīng)無裂紋和龜紋，表面覆膜應(yīng)層厚度均勻、平整光滑、耐磨性好，覆膜重量應(yīng)不小

于120g/m2；

c)模板面板應(yīng)具有均勻的透氣性、耐水性，良好的阻燃性能，且重復(fù)利用次數(shù)高；

d)次龍骨應(yīng)順直，規(guī)格一致；宜采用木梁、鋼木組合梁、鋁梁等龍骨，長度方向表面用2m靠

尺檢查誤差不超過2mm；

e)背楞宜采用φ48.3mm×3.6mm的鋼管或金屬型材。

6.5.2鋼（鋁）框膠合板模板體系應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋼框應(yīng)保證模板的側(cè)向剛度，宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235。鋁框膠合板模板可用空

腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，宜采用鋁合金型材，屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于220MPa，

牌號宜選用LY11；

b)模板的中間助根據(jù)模板的大小可選用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm扁鋼

焊接在模板邊框上；

c)覆膜膠合板的性能要求應(yīng)與鋼木模板體系中的膜板面板基本相同，但其耐磨性按泰柏法測定

應(yīng)不小于300轉(zhuǎn)。

6.5.3全鋼大模板體系應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)全鋼大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)可由

設(shè)計確定；

b)全鋼大模板宜采用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔；

c)模板豎背楞宜采用8#槽鋼、橫背楞宜采用10#槽鋼。

6.5.4鋁合金模板體系應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)鋁合金模板材質(zhì)宜采用6061T6，材料應(yīng)具有良好的可焊接性和抗腐蝕性；

b)鋁合金模板宜采用3mm～4mm厚鋁合金板材做面板，背助應(yīng)采用相同材料的鋁合金型材；

c)鋁合金模板的其他配件，包括背楞、支撐等材料應(yīng)滿足強度和剛度要求。

6.5.5對拉螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)對拉螺栓的最小截面應(yīng)滿足承載力要求，宜采用輥壓螺栓；同一工程宜采用同一規(guī)格的螺栓；

b)宜選用錐型接頭連接的三節(jié)式對拉螺栓，亦可選用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，選用后者

時，應(yīng)作好拆模后的對拉螺栓孔眼的防水處理。

6.5.6玻璃鋼模板體系應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)玻璃鋼模板要求具有較好的韌性和耐磨性，有較好的耐堿、耐腐蝕性能，模板各層面樹脂涂

刷應(yīng)均勻，玻纖布不得外露，要求平滑、無微孔、無布紋；

b)模板接口應(yīng)圓弧順滑，宜選用3mm～4mm厚玻璃鋼模板；

c)玻璃鋼模板加固時，應(yīng)護緊模板企口接縫處上下所有螺栓，再采用水平箍與腳手架支撐體系

相連接。模板肋骨及抱箍尺寸間距經(jīng)計算確定。

6.6模板的制作與驗收

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6.6.1模板應(yīng)按照設(shè)計進行加工，控制加工精度，模板表面應(yīng)平整、方正，拼縫嚴(yán)密。

6.6.2對飾面清水混凝土的鋼模板加工，應(yīng)采用鐵邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。對已經(jīng)拋光處理的鋼

模板表面，應(yīng)及時涂刷防水涂料。

6.6.3木模板加工時，龍骨之間、龍骨與面板之間、相鄰面板之間的側(cè)面接觸面應(yīng)平直，接觸應(yīng)嚴(yán)密。

6.6.4模板在安裝前應(yīng)先進行預(yù)拼裝，并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對拉螺栓的組

合安裝進行校核，拼裝式大模板組拼允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定，經(jīng)組拼合格的模板應(yīng)在背面進行編

號。

表9拼裝式大模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1模板高度+1、-2卷尺量

2模板寬度2卷尺量

3模板板面對角線差≤2卷尺量

4模板平整度22m靠尺及塞尺量

5相鄰模板拼縫高低差≤0.8平尺及塞尺量

6相鄰模板拼縫間隙≤0.8塞尺量

6.6.5模板面板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整且無錯臺。

6.6.6膠合板面板與龍骨的連接，可采用沉頭螺釘正釘連接，釘頭沉進板面1mm～2mm，并用鐵膩子

將凹坑刮平，待干燥后使用；也可采用面板背面加設(shè)角碼及自攻螺釘反釘連接的方式。

6.6.7模板加工制作完成或進場，應(yīng)進行檢查驗收。

6.6.8加工的大模板進場時，應(yīng)按照表10的規(guī)定對模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進

行驗收，也應(yīng)對模板及配件數(shù)量進行檢查。

表10整體式大模板加工允許偏差

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

1模板高度±2±2卷尺量

2模板寬度±1±1卷尺量

3模板板面對角線差≤2≤3卷尺量

4模板平整度232m靠尺及塞尺量

5邊肋平直度222m靠尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫高低差≤0.5≤1.0平尺及塞尺量

7相鄰面板拼縫間隙≤0.8≤0.8塞尺量

8連接孔中心距±1±1游標(biāo)卡尺量

9孔中心與板面間距±0.5±0.2游標(biāo)卡尺量

6.7脫模劑的選用與施工

6.7.1脫模劑應(yīng)易于脫模、便于操作和清理，脫模后效果應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量要求，且不得污染和

銹蝕模板。

6.7.2脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、設(shè)計要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場施工條件，相同構(gòu)件宜選

用同種脫模劑。

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6.7.3飾面清水混凝土宜選用石蠟類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負(fù)

溫施工宜選用油類脫模劑，但在負(fù)溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。

6.7.4脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始施工；脫模劑的

施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，無漏刷。

6.8模板安裝

6.8.1模板安裝前應(yīng)首先進行試拼裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。

6.8.2模板安裝前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的尺寸、位置進行校驗；并清理鋼筋銹跡。模板安裝完畢后應(yīng)清

理模板內(nèi)雜物。

6.8.3模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11模板安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

軸線/位移柱、墻、梁43尺量

底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線檢查

截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁0、-40、-3尺量

≤6m63

層高垂直度2m托線板

＞6m85

相鄰兩模板高低差322m靠尺、楔形塞尺量

2m內(nèi)上口拉直線尺量，下口

表面平整度＜3＜2

按模板定位線為基準(zhǔn)檢查

方正32方尺、楔形塞尺量

陰陽角

角線順直325m線尺量

中心線位移86拉線、尺量

預(yù)留孔洞

內(nèi)孔洞尺寸+8,0+4,0拉線、尺量

預(yù)埋鐵件、預(yù)中心線位移32拉線、尺量

埋管、螺栓螺栓外露長度+5,0+5,0拉線、尺量

中心線位移（長寬

32拉線、尺量

對中心線）

門窗洞口

寬、高±6±4拉線、尺量

對角線86拉線、尺量

6.9模板拆除

6.9.1清水混凝土模板的拆除，除應(yīng)符合GB50666、JGJ/T74的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，不應(yīng)損傷混凝土成品；

b)應(yīng)制訂清水混凝土墻體、柱等的保護措施；

c)模板拆除后應(yīng)及時清理，對影響觀感的缺陷進行修復(fù)。

6.9.2模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計要求進行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離混凝土，并

應(yīng)對對拉螺栓孔眼進行保護；應(yīng)在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可拆除模板，且不得碰

撞混凝土成品。

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7鋼筋工程

7.1鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

7.2鋼筋加工時應(yīng)考慮其疊放位置和穿插順序，并應(yīng)根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸；還應(yīng)考

慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎的影響，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控

制，確保鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度符合要求。

7.3鋼筋下料及成型的首件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.4鋼筋安裝應(yīng)保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、

綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合設(shè)計規(guī)范要求，并應(yīng)做到措施可靠、綁扎牢固，鋼筋安裝后應(yīng)對鋼筋

尺寸進行校正。

7.5綁扎鋼筋前，宜先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，可調(diào)整鋼

筋位置，但調(diào)整幅度應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎過程中，遇雨雪天氣，應(yīng)對鋼筋進行苫蓋，雨雪天

氣過后應(yīng)對鋼筋進行清理。

7.6鋼筋安裝時應(yīng)保證鋼筋在模板中的位置和保護層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求；保護層塑料卡環(huán)呈梅花

型放置，定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。

7.7豎向筋與水平筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲綁

完后應(yīng)將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒。

7.8采用直螺紋接頭，箍筋及墻體水平筋應(yīng)避開接頭位置。

7.9鋼筋工程安裝允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12鋼筋安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長±10尺量

綁扎骨架

寬、高±5尺量

間距±10

受力鋼筋排距±5尺量

彎起點位置±15

柱、梁±3

保護層厚度尺量

板、墻、殼±3

箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

8混凝土工程

8.1混凝土配合比

8.1.1清水混凝土的配合比除應(yīng)滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土具有良好的表面色均性；

應(yīng)考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗鹽害和抑制堿-骨料反應(yīng)等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的

因素進行配合比設(shè)計。

8.1.2清水混凝土的配合比的確定與調(diào)整應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定應(yīng)按

JGJ55的規(guī)定進行；

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b)混凝土中的氯離子含量不應(yīng)超過0.15%；

c)混凝土水膠比與保護層厚度的關(guān)系宜符合公式（1）的要求；

·····················································(1)

5.83?

式中：χ≤???+38.3

χ——水膠比；

C——鋼筋混凝土的保護層厚度，單位為厘米（cm）；

α——裂化外力區(qū)分系數(shù)，室外為1，室內(nèi)為1.7；

t——設(shè)計使用年數(shù)字。

d)砂率宜在40%～45%的范圍內(nèi)；膠凝材料用量也不宜低于300kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提

下，宜采用較低膠凝材料用量：用水量不宜超過170kg/m3；粗骨料最大粒徑不宜大于25mm，

在滿足施工性能的前提下，宜提高粗骨料含量；

e)用于混凝土中的礦物摻合料占膠凝材料總量的最大百分率宜按表13控制。

表13礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率限值

水泥品種

礦物參合料種類水膠比

硅酸鹽水泥（%）普通硅酸鹽水泥（%）

粉煤灰≤0.40≤45≤35

（F類Ⅰ、Ⅱ類）＞0.40≤40≤30

≤0.40≤65≤55

?；郀t礦渣粉

＞0.40≤55≤45

硅粉-≤10≤10

≤0.40≤35≤25

石灰石粉

＞0.40≤30≤20

鋼渣粉-≤30≤20

≤0.40≤65≤55

復(fù)合摻合料

＞0.40≤55≤45

注：復(fù)合摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。

8.2混凝土拌合物的制備與性能

8.2.1清水混凝土原材料的計量允許偏差應(yīng)符合GB/T14902中所規(guī)定的要求，選用的攪拌機應(yīng)符合

GB/T9142中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；原材料投料前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機內(nèi)是清潔的，應(yīng)采用同一料臺攪拌，且拌

合物的攪拌時間比普通混凝土延長20s～30s；減水劑宜采用后摻法。

8.2.2混凝土拌合物應(yīng)均勻，使同一視覺空間工程的混凝土表面色均性。

8.2.3混凝土拌合物應(yīng)工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)

時損失值宜小于30mm。

8.2.4混凝土拌合物運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土入模坍落度宜為150mm±20mm，用于

澆筑墻、梁、板的混凝土入模坍落度宜為170mm±20mm。

8.3混凝土澆筑

8.3.1澆筑前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾，模板內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。

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8.3.2混凝土澆筑時，振搗應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達

到流平、密實的程度，減少表面氣泡。

8.3.3墻、柱澆筑應(yīng)首先在根部澆筑厚度小于30mm的去石子砂漿，再澆筑混凝土。混凝土傾落高度

應(yīng)控制在3m以內(nèi)。

8.3.4采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且應(yīng)布棒均勻，并應(yīng)隨澆筑連

續(xù)進行。

8.3.5振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡

逸出為止，宜為20s～30s，振搗過程中應(yīng)避免過振，振搗棒與飾面混凝土表面距離不宜小于50mm。

8.3.6混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不應(yīng)超過初凝時間，二次澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中

50mm～100mm。

8.3.7門窗洞口的混凝土澆筑，應(yīng)從洞口兩側(cè)對稱下料、同時澆筑，宜避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)

生變形。

8.4混凝土的養(yǎng)護

8.4.1清水混凝土暴露表面的養(yǎng)護應(yīng)從澆筑成型后開始，混凝土表面不可直接用草簾或草袋覆蓋，應(yīng)

采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，如需保溫可在塑料薄膜外覆蓋防火棉氈；隨齡期的增長可適時將酒水和保濕并

用；對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土宜施以相同的養(yǎng)護條件，保證混凝土表面色均性。

8.4.2清水混凝土的豎向結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，宜采用噴淋養(yǎng)護或塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，不宜采

用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護；梁板混凝土澆筑完畢后應(yīng)分片分段收面，應(yīng)及時采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。

8.4.3清水混凝土養(yǎng)護的時間不少于14d。

9施工縫的設(shè)置與施工

9.1施工縫的設(shè)置

9.1.1明縫設(shè)置宜與施工縫位置相協(xié)調(diào)，并應(yīng)得到設(shè)計單位認(rèn)可。

9.1.2清水混凝土水平與豎向結(jié)構(gòu)宜分開澆筑；同一樓層非清水混凝土構(gòu)件與清水混凝土構(gòu)件宜分開

施工，先澆筑非清水混凝土構(gòu)件，后澆筑清水混凝土構(gòu)件。

9.1.3清水混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置在剪力較小處，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，應(yīng)做蟬縫或明縫效果處理。

清水混凝土外墻水平施工縫應(yīng)結(jié)合樓層層高及明縫的位置進行設(shè)置，水平施工縫宜設(shè)置在明縫處；清水

混凝土內(nèi)墻、框架柱水平施工縫宜留在梁（板）底向上30mm，墻面梁豁處預(yù)留尺寸應(yīng)不大于梁截面尺

寸。

9.1.4施工流水段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置進行劃分。當(dāng)必須設(shè)置豎向施工縫時，宜設(shè)置在豎向明縫處，

且混凝土墻體澆筑的長度宜比設(shè)計位置每邊寬出約30mm；后澆帶及膨脹加強帶寬度宜與兩條明縫之間

距離一致。

9.1.5樓梯與清水墻柱附著時，宜分開澆筑，樓梯受力筋可采用預(yù)埋方式。

9.2施工縫的施工

9.2.1模板與結(jié)構(gòu)實體接觸處宜采用海綿條、防滲膠、止水帶、密封膠等具有防漏作用的襯墊對模板

進行密封。

9.2.2墻體、梁板豎向施工縫處，混凝土澆筑前應(yīng)用鋼板網(wǎng)、快易收口網(wǎng)、膠合板封堵嚴(yán)密。

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9.2.3清水混凝土模板接縫施工時，應(yīng)將明縫條同模板結(jié)合在一起。模板上口的明縫條在混凝土澆筑

后形成的凹槽，可作為上一層模板下口明縫條的卡座。

9.2.4柱和墻體頂面的水平施工縫以及墻、板和梁的豎向施工縫均應(yīng)用無齒鋸沿線切割，且切割深度

宜為10mm，切割完成后將切割線以外的混凝土剔鑿。

9.2.5豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實混凝土；水平施工縫應(yīng)剔除浮漿層，清理干凈，露出石

子。

10成品保護

10.1模板成品保護

10.1.1清水混凝土模板膠合板面板裁切處及螺栓眼周圍應(yīng)涂刷封邊漆。

10.1.2清水混凝土模板應(yīng)設(shè)置固定堆放場地，場內(nèi)應(yīng)設(shè)有可靠的防水、防潮、防火及排水設(shè)施。大模

板的堆放場地宜設(shè)置模板插架，模板應(yīng)采用面對面的插板式存放。

10.1.3在施工過程中應(yīng)注意對面板的保護，吊裝過程中應(yīng)采取隔離防護措施，防止鋼筋、鋼管腳手架

等對模板面板造成的機械性損傷，吊裝模板時應(yīng)避免繩索等對模板邊的損壞。

10.1.4混凝土澆筑時，避免混凝土直接沖擊模板；振搗時，嚴(yán)禁振搗棒與面板直接接觸。

10.1.5拆模后的模板應(yīng)及時清灰，涂刷脫模劑。

10.2鋼筋成品保護

10.2.1鋼筋半成品應(yīng)分類碼放，露天堆放時應(yīng)有防雨雪措施，預(yù)留插筋及墻體鋼筋應(yīng)有臨時防雨雪措

施。

10.2.2主筋采用直螺紋連接時，絲頭應(yīng)戴好保護帽。

10.2.3澆筑前，應(yīng)做好對豎向鋼筋位置復(fù)核，澆筑時安排專職鋼筋工現(xiàn)場看護。

10.2.4涂刷脫模劑時，不應(yīng)涂刷在鋼筋上。

10.3混凝土成品保護

10.3.1清水混凝土的后續(xù)施工工序，不應(yīng)損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；清水墻、柱水平

施工縫處，每次混凝土澆筑完成后宜采取截水引流措施，保護已澆筑的混凝土成品。

10.3.2當(dāng)腳手架、吊籃等與成品混凝土表面接觸時，應(yīng)當(dāng)使用墊板保護。

10.3.3清水混凝土容易受沖擊部位應(yīng)借助螺栓眼固定多層板硬質(zhì)防護，有防火要求時固定鍍鋅鐵皮。

10.3.4清水墻柱陰陽角、門窗洞口、清水樓梯、清水板邊易破損的部位，應(yīng)安裝硬質(zhì)護角。

10.3.5嚴(yán)禁剔鑿成品清水混凝土表面。

11混凝土成品修補與噴涂施工

11.1成品修補

11.1.1清理混凝土表面污染應(yīng)在養(yǎng)護完畢后去除混凝土表面附著的污染物或印跡。

11.1.2模板拆除后，應(yīng)進行螺栓孔封堵及混凝土表面缺陷修補，封堵應(yīng)密實，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。

11.1.3混凝土成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水

泥漿（或砂漿）進行修補，且應(yīng)首先在樣板構(gòu)件上做試驗，優(yōu)選修補方法和材料配比。

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11.1.4混凝土成品表面細(xì)粒污染物可采用細(xì)砂紙打磨清除，并應(yīng)避免損傷混凝土表面光潔度，

11.2噴涂施工

11.2.1當(dāng)設(shè)計要求清水混凝土的外表面有透明的保護性膜層時，可采用透明保護劑或著色透明保護劑

噴涂施工，并宜先做樣板。

11.2.2選擇的保護劑應(yīng)與混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下應(yīng)有良好的耐老化性，且不應(yīng)對

混凝土有腐蝕性。

11.2.3噴涂施工前，應(yīng)將整個外露面清理干凈，可采用清水沖洗或擰干濕毛巾擦洗，如遇油污應(yīng)清洗

干凈，待干燥后方可進行噴涂施工。

11.2.4保護劑膜層分為底層、中間涂層和罩面三層施工。膜層應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無流墜、刷痕。

各涂層施工間隔應(yīng)符合產(chǎn)品自身要求。

11.2.5涂料的選用應(yīng)考慮工程的類別、所處的環(huán)境、噴涂后的美學(xué)效果和成本等因素。常用的涂料品

種有氣碳樹脂系涂料、聚氨酯系、丙烯樹脂系、硅酮系以及混合型涂料，噴涂施工應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的

要求進行。

12季節(jié)性施工

12.1.1清水混凝土施工遇冬期、雨期、高溫及大風(fēng)天氣時，應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，包括施工措施和

注意事項等，經(jīng)審批后方可實施，并進行方案交底及安全技術(shù)交底。

12.1.2施工環(huán)境條件發(fā)生變化時，應(yīng)重新試配混凝土配合比。

12.1.3冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)不宜進行清水混凝土施工；

b)所用骨料應(yīng)清潔，不應(yīng)含有冰、雪、凍塊及其他易凍物質(zhì)，必要時應(yīng)對拌和用水采取加溫措

施，提高混凝土拌合物溫度；

c)所用外加劑應(yīng)符合GB50119的規(guī)定，且應(yīng)進行試配，使清水混凝土不產(chǎn)生明顯色差；

d)混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時進行保濕、保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護材料

不應(yīng)造成清水混凝土顏色變化；

e)低溫條件下可采用塑料薄膜外覆蓋防火棉氈，或蒸汽和保濕并用養(yǎng)護；

f)不宜進行保護涂料施工。

12.1.4雨期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)雨天不宜露天澆筑混凝土，大雨、暴雨天氣不應(yīng)露天澆筑混凝土。澆筑過程中突遇大雨天氣

時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土

應(yīng)立即覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土；

b)雨天不應(yīng)進行保護涂料施工。

12.1.5高溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土骨料堆場應(yīng)采取遮陽、防曬等措施；

b)混凝土澆筑宜在早間或晚間進行，且連續(xù)澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)及時進行保溫、保濕養(yǎng)護。

12.1.6大風(fēng)天氣施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)大風(fēng)天氣施工時，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料；