T-QGCML 4319-2024 電鍍涂層的手機(jī)殼技術(shù)規(guī)范

CCS31.240Technicalspecificationforelectroplatedmobilepho全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/QGCML4319—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 26檢驗(yàn)規(guī)則 3T/QGCML4319—2024本文件依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由東莞華彩光學(xué)技術(shù)有限公司提出。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件主要起草單位：東莞華彩光學(xué)技術(shù)有限公司。本文件參與起草單位：深圳市方華塑料制品加工有限公司、東莞華品塑膠制品服務(wù)中心東莞市華速電子技術(shù)服務(wù)中心（有限合伙）。本文件主要起草人：虞銀乾、李勇、高呈祥、汪艷林、李慶江、張小杰、陳優(yōu)青、謝亞軍、徐麗、劉祥才。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4319—2024電鍍涂層的手機(jī)殼技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了電鍍涂層的手機(jī)殼技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于電鍍涂層的手機(jī)殼的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售（以下簡稱產(chǎn)品）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測(cè)定QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法QB/T3832輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1產(chǎn)品應(yīng)潔凈無明顯污漬，外表面應(yīng)無可能傷害人體的尖角、毛刺和飛邊。4.1.2產(chǎn)品塑膠件應(yīng)塑化良好，無明顯氣泡、雜質(zhì)、裂紋、破損、明顯變形等缺陷。4.1.3產(chǎn)品電鍍層表面應(yīng)光滑，無銹蝕、凹陷變形、臟污和磨損等缺陷。4.1.4產(chǎn)品表面的圖案清晰、色澤鮮明、形象逼真，不得有明顯影響美觀的雜質(zhì)、污漬，無歪斜、露底、模糊不清、滲色等缺陷。4.2尺寸產(chǎn)品實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相符，允許公差為公稱值的±5％。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。4.3裝配質(zhì)量2T/QGCML4319—2024產(chǎn)品殼體實(shí)際裝配順暢，螺絲固定牢固。4.4氣味產(chǎn)品無異味。4.5鍍層厚度鍍層應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要求。4.6鍍層附著強(qiáng)度進(jìn)行劃格試驗(yàn),應(yīng)達(dá)到1級(jí)要求。4.7色牢度產(chǎn)品經(jīng)充分浸透75％乙醇的脫脂棉反復(fù)擦拭后，應(yīng)不脫色。4.8耐腐蝕性電鍍件經(jīng)2h中性鹽霧試驗(yàn)，耐腐蝕等級(jí)應(yīng)不低于4級(jí)。4.9耐溫性能產(chǎn)品按耐溫要求測(cè)試后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、脆化、開裂等現(xiàn)象。4.10有害物質(zhì)限量產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定，見表1。表1有害物質(zhì)限量項(xiàng)目單位鎘(Cd)mg/kg≤100鉛(Pb)mg/kg≤1000汞(Hg)mg/kg≤1000六價(jià)鉻(Cr6+)mg/kg≤1000多溴聯(lián)苯(PBBs)mg/kg≤1000多溴二苯醚(PBDEs)mg/kg≤10005試驗(yàn)方法5.1外觀在自然光或日光燈照明下，采用目測(cè)、手感檢查產(chǎn)品。5.2尺寸產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)使用精度為0.01mm的電子卡尺進(jìn)行檢測(cè)。5.3裝配質(zhì)量3T/QGCML4319—2024采用實(shí)操進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4氣味5.4.1異味判定方法異味的判定采用嗅覺評(píng)判的方法，評(píng)判人員應(yīng)是經(jīng)過一定訓(xùn)練和考核的專業(yè)人員。樣品開封后，立即進(jìn)行該項(xiàng)目的檢測(cè)。試驗(yàn)應(yīng)在潔凈的無異常氣味的環(huán)境中進(jìn)行。操作者應(yīng)戴手套，雙手拿起試樣靠近鼻腔，仔細(xì)嗅聞試樣所帶有的氣味，如檢測(cè)出有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、魚腥味、芳香烴味中的一種或幾種，則判為“有異味”，并記錄異味類別。否則判為“無異味”。5.4.2判定結(jié)果應(yīng)有3人獨(dú)立評(píng)判，并以2人一致的結(jié)果為樣品檢測(cè)結(jié)果。5.5厚度用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。按GB/T4956方法測(cè)量三處以上，求其算術(shù)平均值。5.6附著性能（劃格試驗(yàn)）按GB/T9286要求進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)級(jí)。5.7色牢度用充分浸透75％乙醇的脫脂棉在產(chǎn)品表面往返擦拭20次，觀察脫脂棉上是否有顏色。5.8耐腐蝕性耐腐蝕試驗(yàn)按QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行，耐腐蝕級(jí)別按QB/T3832規(guī)定評(píng)價(jià)。5.9耐溫性能將產(chǎn)品放入低溫試驗(yàn)箱中，在（-10±2）℃的溫度下保持4h，取出試樣在常溫下放置30min后觀察，產(chǎn)品應(yīng)無變形、脆化、開裂等現(xiàn)象；再將其放入高溫試驗(yàn)箱中，在溫度（55±2）℃下保持4h，取出試樣在常溫下放置30min后觀察，產(chǎn)品應(yīng)無變形、脆化、開裂等現(xiàn)象。5.10有害物質(zhì)限量按GB/T39560（所有部分）中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。6.3出廠檢驗(yàn)6.3.1產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證后方可出廠。6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、尺寸偏差和裝配質(zhì)量的所有項(xiàng)目。4T/QGCML4319—20246.3.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難時(shí)可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ。合格質(zhì)量水平(AQL)取1.0；根據(jù)表2抽取樣本。表2抽樣數(shù)量及判定組801010112122334566.3.4樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表2規(guī)定的合格判定數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表2規(guī)定的不合格判定數(shù)(Re可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。6.4型式檢驗(yàn)6.4.1正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。6.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測(cè)要求。6.4.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允許加倍重新抽取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志7.1.1銷售包裝上應(yīng)至少標(biāo)有以下項(xiàng)目：a)產(chǎn)品名稱；b)商品責(zé)任單位名稱及地址；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d)產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。7.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。5T/QGCML4319—20247.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件