火電廠典型案例交流

2011火電廠典型案例交流永誠保險風(fēng)險控制部

電廠典型事故案例自然災(zāi)害事故暴雨案例一：2010年6月25日，某電廠所在地區(qū)遭遇百年一遇特大暴雨，最大降雨量達466mm。暴雨造成電廠煤場煤堆坍塌，排水溝堵塞嚴重，原煤越過排水溝流出煤場，致使大量原煤損失。損失流失原煤4827噸。暴雨暴雨案例二：2010年6月29日，某電廠遭受特大暴雨襲擊，廠址所處地區(qū)降雨量為104.5mm，最大一小時降雨達46.5mm。該次暴雨造成電廠煤場大面積塌方，使三臺堆取料機行走軌道，大車主輪和皮帶被埋沒，嚴重影響正常生產(chǎn)。損失塌方煤量1500噸；煤炭流失25噸。暴雨暴雨暴雨暴雨防范措施始終保持煤場周邊的排水裝置暢通，及時清理沉淀池內(nèi)的積煤，避免雨水積水漫溢，如有必要應(yīng)適當(dāng)增加煤場至排水溝的排水孔；對煤場防洪溝進行徹底檢查，對老化松散區(qū)域全面實行硬化處理；加固、加高煤場防汛擋煤墻，防止雨水沖塌煤堆造成原煤流失；若煤場出現(xiàn)大面積塌方并埋沒斗輪機軌道險情時，快速組織人員清理斗輪機軌道兩側(cè)積煤，及時清理斗輪機軌道原煤推離軌道，并用沙袋砌筑防汛墻，避免大雨沖失原煤。風(fēng)災(zāi)

案例一：2010年3月19日，某電廠因大風(fēng)導(dǎo)致鍋爐外墻、除鹽水箱外皮等受損。風(fēng)災(zāi)

案例二：2010年7月17日，某電廠廠房彩鋼瓦、設(shè)備鋁皮保溫層、電纜橋架蓋板等因臺風(fēng)受損嚴重。風(fēng)災(zāi)

案例三：2010年12月10日，某電廠爐后設(shè)備保溫大面積被大風(fēng)刮走。風(fēng)災(zāi)防范措施汛前做好安全檢查工作；提前加固臨時建構(gòu)筑物、腳手架、電線桿、塔吊等；保溫層、庫房、車間、屋頂?shù)绕茡p處及時修補；安排巡查值班人員，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報并按預(yù)案處理。意外事故機器損壞事故-主機鍋爐爆炸受損2010年11月29日，某電廠#2鍋爐在維修后進行開爐操作時，鍋爐燃燒及煙道系統(tǒng)突然發(fā)生燃爆。損失高溫省煤器北面爐墻被炸開飛出；鍋爐水冷壁四周爐墻出現(xiàn)鼓包變形。鍋爐爆炸受損鍋爐爆炸受損鍋爐汽包加藥管爆管

2010年3月14日、3月17日某電廠#4爐汽包加藥管和汽包連接處同一位置連續(xù)兩次發(fā)生爆破。2010年3月19日，該電廠#3爐相似位置又發(fā)生一起爆破事故。

損失三次事故損失啟動費用近100萬。鍋爐汽包加藥管爆管鍋爐汽包加藥管爆管鍋爐汽包加藥管爆管原因鍋爐在線清洗使用清洗劑濃度過高，緩蝕劑在高溫下分解基本無緩蝕作用，清洗劑在高溫下對管材產(chǎn)生腐蝕使管道減薄，導(dǎo)致加藥管強度降低爆漏。防范措施嚴格按照規(guī)定采用合適濃度的清洗劑。省煤器灰斗下沉

2010年6月25日，某電廠#4機組運行時爐膛壓力突然上升至+190Pa，并有異常響聲，就地檢查發(fā)現(xiàn)省煤器落灰斗整體下沉，煙道損壞嚴重，并有大量煤灰噴出，機組無法正常運行。

損失4個煙氣擋板及其電動執(zhí)行機構(gòu)嚴重變形損壞；煙道伸縮節(jié)拉裂。省煤器灰斗下沉省煤器灰斗下沉原因由于該鍋爐長期運行（11個月），省煤器落灰斗積灰增多，重量增大，引起支撐鋼梁變形，懸吊桿焊口拉裂，致使落灰斗整體下沉。省煤器灰斗下沉防范措施全面檢查各灰斗的聯(lián)接焊口是否按設(shè)計要求焊接，沒有的采取補救；應(yīng)保證灰位計工作正常，且與盤面上的信號對應(yīng)；加強巡檢質(zhì)量、缺陷分析和管理。汽輪機軸頸受損2010年1月30日，某電廠運行人員發(fā)現(xiàn)#3機大機軸瓦震動大，X向震動瞬間從60um變?yōu)?31um，停機檢查發(fā)現(xiàn)軸頸等已磨損。損失

#1瓦軸頸磨損，#1瓦的上半瓦左、右側(cè)布滿鐵屑，多處磨損，#1瓦的下半瓦磨損嚴重；#4瓦調(diào)側(cè)浮動內(nèi)油檔斷裂；#2瓦、#4瓦、#5瓦浮動內(nèi)油檔止動銷斷裂；#7、#8密封瓦軸頸處磨損。汽輪機軸頸受損汽輪機軸頸受損汽輪機軸頸受損原因加工時遺留大量鐵屑，安裝時未清洗干凈，油沖洗時間短且對此死角沖洗不干凈，遺留的鐵屑對軸瓦造成了磨損；密封油油質(zhì)存在問題。汽輪機軸頸受損防范措施油系統(tǒng)檢修和消缺中嚴格執(zhí)行檢修工藝紀律，做好三級驗收工作（針對平時運營檢修）：在潤滑油油質(zhì)未達到合格的情況下，應(yīng)避免開啟密封油泵；密封油管道進行檢查或焊接工作，要有防止異物留存在管道內(nèi)措施，并及時封堵，避免外部異物進入；檢修中注意密封油管口的封堵工作，防止雜物進入系統(tǒng)；密封瓦在復(fù)裝過程中加強各部件的清理工作，防止雜物進入系統(tǒng)。汽輪機斷油受損

2010年7月12日，某電廠#3汽輪發(fā)電機組發(fā)生潤滑油中斷跳機的重大生產(chǎn)事故。損失主油泵斷裂；高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子及勵磁小軸均彎曲、軸頸磨損，汽輪機部分葉片葉頂磨損、松動；高中壓內(nèi)缸水平結(jié)合面嚴重變形；#1～#9軸承嚴重磨損，報廢；其它部件同樣損失嚴重，合計損失金額超過1700萬元。汽輪機斷油受損受損的軸頸受損的葉片汽輪機斷油受損斷裂的主油泵受損的支撐瓦汽輪機斷油受損原因潤滑油冷油器采用的六通切換閥門結(jié)構(gòu)存在隱患，當(dāng)處于開位的蝶閥意外松脫，在油流的作用下，兩個冷油器進油口將全部關(guān)閉，造成潤滑油中斷，造成汽輪發(fā)電機組斷油燒瓦跳機。引起本次事故的六通閥（閥碟脫落）

汽輪機斷油受損閥門正常打開狀態(tài)閥門故障處打開狀態(tài)

汽輪機斷油受損防范措施為徹底消除安全隱患，應(yīng)對該閥門進行完全更換。發(fā)電機軸受損

2010年以來，某電廠#8發(fā)電機運行過程中氫壓下降很快，操作人員補氫頻繁。于是在2010年9月4日，對該發(fā)電機拆開檢查。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機軸承的軸頸處和軸瓦多處損傷，需要冷補焊接修復(fù)。損失#5軸頸支持軸瓦部位有5條寬5mm,深0.3~0.7mm的損傷；#6軸頸密封瓦部位有1條寬23mm,深0.2~0.6mm的磨損；#6軸頸支持軸頸部位有2條寬5mm,深0.5~0.8mm的損傷。發(fā)電機軸受損發(fā)電機軸受損原因該發(fā)電機運行中一直出現(xiàn)氫壓下降快的問題，補氫頻繁。但發(fā)電機仍能運行，故工人一直未能重視（主要是未及時添加潤滑油），也未及時停機檢查或采取相應(yīng)的有效措施給予解決。主變套管爆炸

2010年8月4日，某電廠#4主變出口A相瓷瓶套管爆炸，主變差動保護、主變中性點過流保護、主變重瓦斯保護及主變壓力釋放裝置動作、#4主變發(fā)電組跳閘，#4汽機跳閘、鍋爐手動MFT。損失高壓A相套管導(dǎo)桿從法蘭盤向下300mm處，有一個長200mm寬100mm的橢圓形燒融的洞，該部的電容絕緣紙被炸裂；B、C相套管法蘭上部有裂紋漏油現(xiàn)象；中性點套管被完全炸裂、漏油；主變內(nèi)部機油變質(zhì)。主變套管爆炸A相套管導(dǎo)桿被燒融成橢圓形洞

電容絕緣紙被炸裂

主變套管爆炸中性點套管被炸裂

外表燒毀

主變套管爆炸高壓A相出線根部損壞

上梁定位銷已經(jīng)嚴重損壞

主變套管爆炸原因該電廠#4主變高壓A相套管的爆炸事故，是一起典型的套管穿纜對套管導(dǎo)管管壁短路，形成過熱性絕緣損壞，進而造成對地短路的“瞬發(fā)性”爆炸事故。防范措施應(yīng)該選用的套管標稱規(guī)格為OTF1050/245-B型；纜線的截面為1180mm2；導(dǎo)管內(nèi)徑d1=69mm。機器損壞事故-輔機給水泵電機受損2010年3月5日，某電廠2307開關(guān)突然故障跳閘，DCS顯示為電機速斷保護動作，查電機外觀無異常，開票對#3電動給水泵電機搖絕緣檢查，電機絕緣為0，隨后把中性點解開，分相進行絕緣測量，W相絕緣為0MΩ，其它兩相絕緣良好，初步判斷為繞組絕緣擊穿。隨后電機返廠處理，抽轉(zhuǎn)子后發(fā)現(xiàn)W相線圈下層邊槽口處有兩處明顯的擊穿燒焦點。給水泵電機受損給水泵電機受損原因電機返廠抽轉(zhuǎn)子后檢查發(fā)現(xiàn)，電機線圈端部綁扎不牢固，有松動現(xiàn)象，而此次絕緣擊穿處全部為線圈槽口處，經(jīng)過分析，該電機端部綁扎工藝存在問題，電機啟動、運行中的振動導(dǎo)致綁扎不牢固的電機端部絕緣受到損傷，從而導(dǎo)致端部槽口處絕緣極易被擊穿。給水泵電機受損高廠變受損2010年7月12日，某電廠#2機跳閘，電氣盤發(fā)高廠變重瓦斯，輕瓦斯動作，發(fā)變組A、B柜發(fā)差動、后備保護動作，C柜發(fā)22B重瓦斯動作，熱工保護動作，#2發(fā)電機解列滅磁，母聯(lián)212開關(guān)同時跳閘。就地檢查發(fā)現(xiàn)高廠變22B受損。損失變壓器A、B、C相因短路燒損嚴重，三相高、低壓線圈全部需要更換；變壓器A相繞組多處崩斷；變壓器外形鼓包，變形；A相側(cè)變形較嚴重。高廠變受損高廠變受損原因由A相繞組匝間短路引發(fā)，導(dǎo)致多根繞組短路，隨著短路匝數(shù)的增加，A相故障電流迅速增大，造成事故擴大。引風(fēng)機損壞2010年2月6日，某電廠#1爐1B引風(fēng)機振動大跳閘，就地檢查該風(fēng)機損壞嚴重。損失引風(fēng)機本體6個土建基礎(chǔ)二次灌漿松動、脫落；電機兩側(cè)軸瓦均出現(xiàn)漏油，部分入口導(dǎo)葉萬向聯(lián)軸節(jié)與導(dǎo)軌脫落；引風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉片：1片脫落、2片變形嚴重、2片根部撕裂，其余有輕度變形；引風(fēng)機出口后導(dǎo)葉全部脫落。引風(fēng)機損壞引風(fēng)機損壞引風(fēng)機損壞原因鍋爐燃煤灰份遠大于設(shè)計值，引風(fēng)機后導(dǎo)葉磨損嚴重，造成后導(dǎo)葉焊口磨穿，致使導(dǎo)葉脫落；負荷增加，引風(fēng)機跟蹤調(diào)節(jié)，致使磨損的后導(dǎo)葉脫落，引起風(fēng)機喘振，脫落的后導(dǎo)葉進入轉(zhuǎn)子，造成轉(zhuǎn)子損壞。引風(fēng)機損壞防范措施加強設(shè)備檢查，利用機組檢修期間對設(shè)備進行全面檢查，排除煤種變化可能造成的設(shè)備隱患；加強燃料供應(yīng)的協(xié)調(diào)與調(diào)度，盡可能的減少煤種的變化，確保電除塵的投運及效率。斗輪機損壞

2010年4月14日，某電廠乙斗輪機操作人員聽到“斗輪處”有巨大的異常響聲，并發(fā)現(xiàn)斗輪突然停轉(zhuǎn)，操作人員立即停機檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)“乙斗輪機驅(qū)動裝置”主軸斷裂、“斗輪機驅(qū)動裝置”整機從工作位置掉落在煤場地面上。損失斗輪機驅(qū)動裝置（靠驅(qū)動裝置端）自軸頸處斷裂；“驅(qū)動裝置減速器軸承”、“鎖緊盤”、“潤滑油泵”等構(gòu)件受損，“減速速器外殼”出現(xiàn)裂紋。斗輪機損壞斗輪機損壞原因操作人員沒能控制“斗輪”在運行中隨時處在正確的吃煤深度，在“斗輪”吃煤深度瞬間過大，使其扭矩瞬間巨增從而導(dǎo)致傳動軸斷裂。

防范措施嚴格按照規(guī)程要求操作斗輪機；杜絕疲勞時上崗操作機械設(shè)備。電纜短路燒損

2010年7月16日，某電廠進行#3機組引風(fēng)機變頻器檢修，運行人員在試送電時，發(fā)生#3機組#2低壓工作變進線電源電纜短路燒損事故。損失電纜在靠近引風(fēng)機1米處被截斷，截斷處電纜三根芯已燒熔，絕緣層已燒焦；整根電纜從#2發(fā)電機處牽引至#2機升壓變壓器處，長度為400米。電纜短路燒損電纜短路燒損原因當(dāng)班檢修人員正在對#3號機組設(shè)備進行檢修，在檢修引風(fēng)機變頻器時，需要把引風(fēng)機電纜切斷，但由于檢修人員操作錯誤，誤將#2低壓工作變進線電源電纜剪斷，而運行人員在未檢查的情況下就送電，造成電纜對地短路，致使#2低壓進線電纜燒壞。凝結(jié)水泵變頻器受損

2010年7月7日，某電廠#9機#1凝結(jié)水泵變頻器出現(xiàn)故障跳閘，巡操人員就地檢查發(fā)現(xiàn)變頻器室和變頻器盤柜頂有大量積水。損失#9機#1凝結(jié)水泵變頻器功率單元柜內(nèi)電路板右下角有燒黑、起皮現(xiàn)象，變頻器無法啟動；有兩塊功率模塊損壞，霍爾元件兩個故障，且有水滴痕跡。凝結(jié)水泵變頻器受損凝結(jié)水泵變頻器受損輸煤皮帶受損

2010年4月6日、4月22日、5月6日某電廠發(fā)生多次輸煤設(shè)備輸送帶破裂事故。損失共更換3條輸送帶。輸煤皮帶受損4月6日事故輸