泵站施工方案

PAGEPAGE33吳淞工業(yè)區(qū)雨污水干管及雨水泵站土建工程UWW1.7A標(biāo)泵站施工方案中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司二零零六年七月目錄一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工1.2進(jìn)水閘門(mén)井施工1.3進(jìn)水箱涵施工1.4出水箱涵及排放口施工二、江楊南變配電間及值班室附屬道路及圍墻等平面布置施工2.1、基礎(chǔ)施工2.2、框架柱及構(gòu)造柱施工2.3、屋面板施工2.4、墻施工2.5、門(mén)窗施工2.6、圍墻施工2.7、水泥砼道路施工三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技術(shù)措施3.2冬季砼的施工技術(shù)措施四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.2文明施工管理附：泵站主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表、施工進(jìn)度計(jì)劃、泵站施工平面布置圖一、泵站土建施工1.1主泵房沉井施工泵站主泵房沉井平面尺寸為24.520.2米，沉井總高為13米，而出水井高度15.2米。根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)條件，我們采用不排水下沉1.1.1沉井施工工藝流程場(chǎng)地平整放樣定位定出中心軸線(xiàn)基坑開(kāi)挖土方堆置臨時(shí)堆土場(chǎng)基坑范圍、做好中心軸線(xiàn)引樁保護(hù)沉井制作基礎(chǔ)施工需測(cè)量校核沉井制作養(yǎng)護(hù)及砧封門(mén)抓斗挖土沉井不排水下沉泥漿處置沉井到位止沉水下砼封底

1.1.2基坑開(kāi)挖沉井刃腳外圍尺寸為24.5米20.2米，基坑尺寸為（24.5+22米）（20.2+22米）基坑深為1.8米，基坑為大開(kāi)挖，邊坡根據(jù)土質(zhì)為1:1?；觾?nèi)按地梁隔墻位置及刃腳位置設(shè)置盲溝，四周設(shè)排水溝，并和基坑內(nèi)四角上集水井相連，以加強(qiáng)排水。1.1.3沉井制作基礎(chǔ)為確保沉井在制作時(shí)的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳制作位置下，應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用砂墊層上加砼面層。砂墊層及砼面層的寬度及厚度應(yīng)由計(jì)算而定。Go/R-ba)砼墊層厚度h=2式中Go為第一節(jié)砼澆搗的單位長(zhǎng)度重量（KN/M）；R——砂墊層允許承載力，130Kpa；b——刃腳踏面寬度。V=1/2(0.35+0.8)1.1+0.70.8+0.650.375+0.80.225+0.652.5＝3.24M3/MGo=3.2425KN/M2=81KN/M模板自重：G模=2KN/M施工人員及施工設(shè)備荷載：G施取2.5KN/M則單位長(zhǎng)度重量合計(jì)：G=81+2.+2.5=85.5KN/M砼墊層的厚度：h=(85.5/130-0.35)/2=0.31M，取0.31M。b)砼墊層寬度：B=2h+b1（b1——刃腳處最大寬）B=0.8+20.31=1.42M。c)黃砂墊層厚度取1.4M；d)黃砂墊層寬度自砼墊層兩側(cè)過(guò)擴(kuò)散1M，B=12+1.4=3.4M；e)黃砂墊層穩(wěn)定計(jì)算：沉井單位長(zhǎng)度自重采用+砂干容重砂厚度<[]土層容許承載力黃砂寬度取100KPA，砂干容重取16KN/M3；第一次澆搗時(shí)，85.5/3.4+161.4=47.15KPa<[]；第二次澆搗9米時(shí)，G2=0.654.125=66.63KN/MG=85.5+66.63=152.13則152.13/3.4+161.4=67.14KPa<[]；第三次澆搗12.5米時(shí)，G3=0.653.525=56.88KN/MG=15213+56.88=209.01KN/M則209.01/3.1+161.4=89.82KPa<[]；經(jīng)計(jì)算刃腳下鋪設(shè)寬1.5米，厚35cmC15素砼墊層，砼墊層下設(shè)寬3.4米厚140cm的粗砂墊層，以鞏固和提高地基承載力可滿(mǎn)足要求。由于井壁較厚，自重很大，為保證沉井下沉?xí)r井身安全和容易控制下沉標(biāo)高，為此在沉井外殼施工時(shí)，同時(shí)澆搗完成地梁和框架。地梁下鋪設(shè)寬1.5米，厚20cm的C15素砼和厚100cm的黃砂，同樣提高地基承載，確保沉井制作時(shí)的穩(wěn)定。1.1.4沉井制作沉井總高13米，分四次澆搗，澆好后，待井壁砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)始挖土下沉。一次下沉到位，待沉至設(shè)計(jì)位置后，最后留0.5米后澆段與沉井頂板一起澆搗，在出水井隔墻及井壁處留2.7米后澆段標(biāo)高7.3與梁板一起澆搗。第一次澆搗刃腳段-7.9～-3.0共4.9米高，澆搗時(shí)包括中間地梁全部澆完。由于沉井內(nèi)徑較大，因此每次澆搗時(shí)需將中隔墻全部同時(shí)澆搗以確保安全。第二次澆搗從-3.0～1.1共4.2米高。第三次澆搗從1.1～4.6共3.5米高。沉井每次澆搗的高度較大采用泵送砼較好，且應(yīng)將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在1.5M以?xún)?nèi)，防止砼離析。泵站內(nèi)所用模板均以大型九夾板或復(fù)合模板為主，輔以少量鋼模，井壁內(nèi)外模用穿心螺絲固定，穿心螺絲經(jīng)計(jì)算采用14園鋼加兩道止水片防止?jié)B水。拆模后采用防水砂漿混合抹平，確保不滲水。為保證井壁不滲漏，施工縫采用企口縫上凸下凹，在澆筑新砼前將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然后鋪上一層同級(jí)配砼（除去粗骨料）的水泥砂漿，厚約2.5cm，再澆筑砼，并仔細(xì)振搗，確保新老砼的良好結(jié)合。沉井制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖留出予留孔和予留鋼筋。凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時(shí)不準(zhǔn)割斷，應(yīng)按設(shè)計(jì)增加加固環(huán)孔筋。沉井井壁預(yù)留孔在制作時(shí)，按預(yù)留孔位置尺寸，并用磚砌體（厚37mm）臨時(shí)封堵。1.1.5沉井下沉要點(diǎn)a)本泵房沉井部分采用不排水下沉的施工方法，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，沉井開(kāi)始挖土下沉。b)挖土采用4臺(tái)抓斗式挖機(jī)。4臺(tái)挖機(jī)平均分布四周，每側(cè)布置二臺(tái)，使挖土基本保持均勻。c)鑿除砼墊板時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，應(yīng)分區(qū)域?qū)ΨQ(chēng)按順序鑿除，鑿斷處應(yīng)與刃腳平齊，鑿斷的殘?jiān)皶r(shí)清除，對(duì)砼墊板的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。地梁底下應(yīng)適當(dāng)挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。d)沉井下沉過(guò)程中，在沉井外側(cè)四周及時(shí)填灌黃砂，并均勻充實(shí)，使沉井下沉過(guò)程中的摩阻力相近，下沉穩(wěn)定。沉井下沉必須隨時(shí)測(cè)定四周標(biāo)高，確保均勻下沉。由于土質(zhì)較差且不均，在下沉?xí)r應(yīng)注意不均勻下沉引起的傾斜。矩形沉井傾斜后糾偏較為困難，故挖土?xí)r應(yīng)及時(shí)掌握四周頂上標(biāo)高作好觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)糾偏，若沉井下沉困難應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉使四周土體擾動(dòng)。沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓。e)當(dāng)刃腳距設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5M時(shí)，下沉速度逐漸放慢，挖土層高差控制在50公分內(nèi)，當(dāng)沉井接近于刃腳標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意拋高系數(shù)，絕對(duì)禁止超挖和超沉。f)止沉應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算：當(dāng)沉井下沉系數(shù)KC>1.15及沉井止沉系數(shù)KZ<1時(shí)為穩(wěn)定。KC=G/f+R1KZ=G/f+R2式中G為井壁總重量；f為井壁摩阻力（根據(jù)地質(zhì)資料提供數(shù)據(jù)）；R1為下沉?xí)r刃腳、地梁踏面反力；R2為終沉?xí)r的踏面反力。井壁重量計(jì)算：G=12332.5-0.65(24.5+20.2)0.52.52+(20.2+3.72)0.652.72.5=2888.8T井壁摩阻力計(jì)算，井壁摩阻系數(shù)取14Kpa。f=(24.5+20.2)212.51.4=1564.5T沉井及腳踏面反力計(jì)算：a)下沉?xí)r踏面反力：R1=(24.5+20.2)20.3510+(24.5+20.2)20.610+20.20.410=930.1Tb)終沉?xí)r踏面反力：R2=(24.5+20.2)20.810+0.924.5210+0.920.2210+0.720.210=1661.2TKc=G/f+R1=2888.8/(1564.5+930.1)=1.16>1.15Kz=G/f+R2=2888.8/(1564.5+1661.2)=0.896<1均屬穩(wěn)定，但若在雨季施工時(shí)，為防止基底承載力減弱，摩阻力系數(shù)減小，則應(yīng)在下沉過(guò)程中適當(dāng)時(shí)候在刃腳和地梁的設(shè)計(jì)底部位置，進(jìn)行注漿加固土體，增加地基承載力，以確保沉井平穩(wěn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1.6沉井封底沉井最后8小時(shí)的累計(jì)下沉量不大于10mm，方可封底。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高止沉后，應(yīng)先清除浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，潛水員整平基底后澆筑封底砼。待封底砼達(dá)到一定強(qiáng)度后抽干井內(nèi)泥漿并施工鋼筋砼底板，鋼筋砼底板與刃腳、和地梁的接觸面，必須將表面全部鑿毛，露出石子。整個(gè)底板每倉(cāng)設(shè)置一個(gè)泄水孔采用一節(jié)2米長(zhǎng)的300砼管，砼管下部墊入30cm的道碴，使其能真正起到泄水孔作用，在鋼筋底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將孔口封堵。砼底板共343M3，應(yīng)連續(xù)澆搗完成，不宜中斷。施工順序是沿井壁四周向中央進(jìn)行，每一倉(cāng)底板必須一次澆搗完成，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行收水抹面和濕治養(yǎng)護(hù)工作，以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。1.1.7泵站下部結(jié)構(gòu)施工方法下部結(jié)構(gòu)應(yīng)在沉井到位封底完畢，底板砼能承受施工荷載后方可進(jìn)行。下部結(jié)構(gòu)制作應(yīng)先澆隔墻、平臺(tái)后澆其它結(jié)構(gòu)，澆搗內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其他結(jié)構(gòu)均由下至上澆搗。下部結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)對(duì)井內(nèi)所有予埋插鐵先行除銹，在新老砼接合面處必須鑿毛、沖洗，并露出石子。平臺(tái)施工，全部采用滿(mǎn)堂腳手架，滿(mǎn)堂腳手需經(jīng)計(jì)算。若腳手鋼管進(jìn)行接長(zhǎng)，則需二根頂接，并在二側(cè)加二根護(hù)桿同時(shí)綁扎牢固，防止產(chǎn)生脫落。支撐頂板的模板采用加強(qiáng)型大型九夾板，以保證質(zhì)量。在平臺(tái)完成后再進(jìn)行內(nèi)部其它砼施工，如底槽、泵基、扶梯等。和平臺(tái)同時(shí)施工的結(jié)構(gòu)物，可同時(shí)施工。施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)注意預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留筋的位置，并需和安裝機(jī)電的技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)研究圖紙后進(jìn)行。新老砼結(jié)合處，在老砼面清洗毛面處理后，噴以砼界面處理劑，可增強(qiáng)砼粘結(jié)能力和防水性能。1.2進(jìn)水閘門(mén)井施工進(jìn)水閘門(mén)井為外徑10.2米的園形井，設(shè)計(jì)為沉井。進(jìn)水閘門(mén)井應(yīng)在主泵房沉井封底完成后，開(kāi)始澆搗。其施工方法和主泵房沉井相似，但施工時(shí)應(yīng)注意；沉井總高10米，分二次澆搗，澆搗二次后，一次下沉。第一次澆到標(biāo)高-0.90，澆5米。第二次澆到標(biāo)高+4.1，澆5米。沉井起沉標(biāo)高為原地面下2米。起沉?xí)r砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。澆搗時(shí)嚴(yán)格檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔、孔留筋位置。閘門(mén)井蓋板在泵站內(nèi)就地預(yù)制。沉井基坑、沉井基礎(chǔ)、下沉、封底、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等施工均采用主泵房的施工方法計(jì)算和制作，確保施工質(zhì)量。1.3進(jìn)水箱涵施工本工程進(jìn)水箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼箱體結(jié)構(gòu)，箱體截面由2孔（5500～7380）漸擴(kuò)至4孔（3690～5700）2,箱涵埋深約5.5米，箱涵高2.7米，長(zhǎng)18.4米，進(jìn)水箱涵連接進(jìn)水閘門(mén)井和泵站。進(jìn)水箱涵金坑深度7.85米，采用水泥土攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法樁作為基坑開(kāi)挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。H型鋼插一間一布置。水泥土攪拌樁采用700雙軸水泥土攪拌樁，樁長(zhǎng)14.35米，水泥為32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為15%。H鋼采用5003001620焊接工字鋼?？拥鬃{加固，加固層厚度3米，基坑開(kāi)挖前，坑底采用內(nèi)井點(diǎn)對(duì)坑底進(jìn)行預(yù)降水，降水深度應(yīng)達(dá)到底板以下1米以上。

1.3.1施工工序施工測(cè)量SMW工法、深層攪拌樁坑底注漿加固坑內(nèi)井點(diǎn)預(yù)降水基坑開(kāi)挖及頂部鋼筋圍檁砼強(qiáng)度達(dá)到70%第一階段基坑開(kāi)挖預(yù)加軸力50KN第二道鋼圍檁預(yù)加軸力50KN基坑開(kāi)挖臨時(shí)支撐第三道鋼圍檁臨時(shí)支撐墊層及鋼筋砼底板底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆第三道臨時(shí)支撐底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求頂板及側(cè)墻施工底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求填至支撐標(biāo)高，拆除該道支撐拔H型鋼拔H型鋼1.3.2SMW工法施工本工程進(jìn)水箱涵基坑SMW工法采用型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁結(jié)構(gòu)，即在雙頭700深層攪拌樁中插入H型鋼作為施工開(kāi)挖階段的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，攪拌樁互相搭接20cm。攪拌樁長(zhǎng)為14.35米，H型鋼長(zhǎng)度為13.5米?；幼畲箝_(kāi)挖深度為7.85米。圍護(hù)樁頂部設(shè)鋼筋砼頂圈梁，高度為50cm，寬度為90cm，并設(shè)第一道支撐?；訃o(hù)共設(shè)三道支撐（包括頂部第一道支撐），第三道支撐為臨時(shí)支撐，在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。在基坑開(kāi)挖至標(biāo)高0.35米和-2.45米處設(shè)置鋼圍檁和支撐，鋼圍檁為5003001620mm工字鋼，支撐采用40210無(wú)縫鋼管和60916鋼管。支撐間距大于8米時(shí)，擬在60916鋼管上設(shè)置豎向470470鋼立柱。立柱基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁鋼筋與箱涵底板整體現(xiàn)澆。鋼立柱穿過(guò)底板及頂板時(shí)連接處需預(yù)先設(shè)置鋼板止水片，然后澆筑砼。(1)SMW工法施工要求H型鋼采用5003001620型鋼，H型鋼插入深層攪拌樁前表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后邊拔出邊注漿充填。所有SMW樁均采用700雙軸攪拌鉆機(jī)一臺(tái)和鋼板樁機(jī)一臺(tái)組成TSII型SMW專(zhuān)用鉆機(jī)進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)要求深層攪拌樁加固體28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu(28)0.8MPa，水泥摻量15%，深層攪拌樁采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5。待SMW樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求qu(28)0.8MPa后，即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可撥起回收。(2)施工方法和技術(shù)參數(shù)a)SMW工法及深層攪拌樁施工工藝流程：第一步：清除施工區(qū)域的表層硬物及地下障礙物，素土回填夯實(shí)；第二步：按設(shè)計(jì)要求放樣，開(kāi)挖導(dǎo)向槽；第三步：設(shè)置打樁工作平臺(tái)，確定深層攪拌樁樁位；第四步：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)，使其沿導(dǎo)向架切土，下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高位置；第五步：開(kāi)動(dòng)灰漿泵，將水泥漿通過(guò)壓漿泵，經(jīng)由攪拌頭灌入土中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的提升速度邊進(jìn)行攪拌噴漿，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；第六步：第二次攪拌下沉至樁底，再攪拌噴漿提升至樁頂標(biāo)高；第七步：按設(shè)計(jì)確定H型鋼位置，開(kāi)動(dòng)鋼板樁機(jī)，打入H型鋼；第八步：移動(dòng)樁架，完成搭接樁的施工，直至施工完畢。SMW施工流程圖：

開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)槽

SMW樁機(jī)架設(shè)設(shè)置定位導(dǎo)向強(qiáng)化液制作

SMW組合樁架定位注入混合攪拌

殘土處理插入H型鋼H型鋼刷涂隔離劑

施工完畢

施工機(jī)械撤出

H型鋼回收邊拔邊注漿充填(3)施工原則攪拌樁施工時(shí)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)冷縫，將互相搭接的一組安裝安排在同一施工日中進(jìn)行施工。如出現(xiàn)冷縫，當(dāng)施工結(jié)束后在兩樁相交處使用X-101鉆機(jī)鉆出(105孔，進(jìn)行注漿，注入純水泥漿填充，起隔水作用。SMW樁施工過(guò)程中插入的定尺型鋼，應(yīng)避免影響與之搭接的深層攪拌樁施工。(4)質(zhì)量保證措施及技術(shù)措施孔位放樣誤差小于3cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于1/200樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁外放尺寸兩邊各100mm的要求進(jìn)行定位放樣。嚴(yán)格控制漿液配比和樁機(jī)噴漿速度。雙軸機(jī)提升速度每分鐘不能大于50cm。在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭到達(dá)樁底位置時(shí)對(duì)樁架的垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)于遇到地下障礙物的樁位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部漏水，采用注漿的方法補(bǔ)救。防止周?chē)孛娴某两?，以保證周?chē)ㄖ陌踩?。攪拌樁施工完畢后?yīng)立即插入H型鋼，并保證其平行度便于以后設(shè)置圍檁與支撐。攪拌樁必須至少?gòu)?fù)攪一次。攪拌樁試塊強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa后，方可開(kāi)挖。1.3.4注漿加固施工本工程在SMW工法圍護(hù)區(qū)域基底進(jìn)行注漿加固，以提高基底部抗隆起穩(wěn)定性。注漿加固深度為基底下3米。(1)注漿加固設(shè)計(jì)要求注漿采用雙液分層注漿，加固層厚度為3米。(2)注漿平面布置如下：注漿孔孔距為1米，排距為1米。注漿采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿。(3)注漿材料注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥32.5#，注漿所用的粉煤灰為磨細(xì)的粉煤灰，摻2%水玻璃，摻10%～20%粉煤灰。(4)分層注漿工藝流程定位鉆孔灌入封閉泥漿插入注漿芯管劈出脈狀漿液。(5)施工工藝及步驟a)注漿場(chǎng)地事先平整，并沿鉆孔位置開(kāi)挖溝槽與集水井，集水井連接沉淀池，泥漿水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾口排入原下水道，以保持場(chǎng)地的整潔干燥。b)注漿孔的位置，根據(jù)基坑位置，用經(jīng)緯儀按縱橫向1m間距放出，并用白灰注上標(biāo)記。c)分層注漿法施工步驟：鉆孔與灌漿設(shè)備就位。鉆孔：孔徑采用100mm，采用泥漿護(hù)壁。當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。在充滿(mǎn)封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，單向閥管用內(nèi)徑50mm塑料管，每隔40cm鉆一組射漿孔，外包橡皮套。待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿。注漿完畢后，沖洗塑料閥管中的殘留漿液，以利于第二次重復(fù)注漿。根據(jù)基坑下土層性質(zhì)，注漿壓力選擇0.3~1.0Mpa。在整個(gè)注漿過(guò)程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前需經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。(6)保證質(zhì)量措施a)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中的施工說(shuō)明進(jìn)行施工，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后才進(jìn)行壓注，并在注漿過(guò)程中不停頓地繼續(xù)攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾。b)注漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)、均勻地進(jìn)行。c)發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。d)每點(diǎn)注完漿后，必須先關(guān)球閥，后卸膠管，待管內(nèi)壓力消失后才提管。e)注漿工程系隱蔽工程，需如實(shí)、認(rèn)真地作好原始記錄。f)嚴(yán)重冒漿或漏注點(diǎn)、孔必須補(bǔ)注。1.3.5基坑開(kāi)挖及砼澆搗(1)基坑開(kāi)挖最大深度為7.85米左右，基坑采用抓斗式挖機(jī)及人工輔助配合施工。箱涵下部結(jié)構(gòu)根據(jù)支撐的豎向布置情況，分四次進(jìn)行開(kāi)挖，順序?yàn)椋和诘谝粚油林翗?biāo)高并澆筑頂部鋼筋砼圍檁。待圍檁強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)繼續(xù)開(kāi)挖，在開(kāi)挖到標(biāo)高0.35米時(shí)架設(shè)第二道鋼圍檁和支撐。開(kāi)挖至標(biāo)高-2.45前架設(shè)第三道鋼圍檁及支撐。繼續(xù)開(kāi)挖至標(biāo)高-2.95標(biāo)高處?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底部做好臨時(shí)排水坑和明排水，同時(shí)在4小時(shí)內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48小時(shí)內(nèi)澆筑鋼筋砼底板。底板設(shè)濾水孔二只，濾水孔采用2米長(zhǎng)300鋼管，待上部結(jié)構(gòu)完成后再割去封堵?；娱_(kāi)挖首先采用二臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行挖土施工。先用超長(zhǎng)臂挖機(jī)挖至鋼筋砼圍檁標(biāo)高后，圍檁施工結(jié)束，繼續(xù)開(kāi)挖至挖機(jī)最大伸臂深度。余下土方采用二臺(tái)抓斗式挖機(jī)與人工配合繼續(xù)挖土，挖至基坑底標(biāo)高?；娱_(kāi)挖工程中，土方隨挖隨運(yùn)走，不得堆放在現(xiàn)場(chǎng)?；油谥翗?biāo)高后，在4小時(shí)將砼墊層澆搗完畢，并在48小時(shí)內(nèi)將鋼筋砼底板澆搗完成。進(jìn)水箱涵鋼筋、模板、砼施工見(jiàn)專(zhuān)題章節(jié)。1.4出水箱涵及排放口施工1.4.1出水箱涵本工程出水箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼箱體結(jié)構(gòu)，箱涵由2孔6.4m～11.20m箱體，漸擴(kuò)至4孔(20m)箱體。箱涵埋深為1.5米，基坑開(kāi)挖深度4.4米。箱涵高2.8米，長(zhǎng)31.15米。出水箱涵排放口直接向蘊(yùn)藻浜排放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，為了結(jié)合蘊(yùn)藻浜駁岸防汛墻施工，箱涵基坑采用放坡開(kāi)挖法與鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖施工相結(jié)合，環(huán)狀輕型井點(diǎn)降水。在雙孔箱體范圍（長(zhǎng)16.15米）采用鋼板樁支護(hù)基坑開(kāi)挖，在四孔箱體范圍采用放坡大開(kāi)挖。在四孔箱涵中間設(shè)置2組井點(diǎn)，在2孔箱涵中間設(shè)置一組井點(diǎn)，同時(shí)在坑周設(shè)置環(huán)狀井點(diǎn)，井點(diǎn)預(yù)抽7～14天后，將地下水位降至坑底以下1米以上，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。澆搗砼底板及墊層前，將坑內(nèi)井點(diǎn)拆除。箱涵砼分二次澆搗，第一次澆到底板面以上50cm處，第二次從墻身50cm以上至頂板一起整體現(xiàn)澆。箱涵模板采用定型鋼模。箱涵與原站連接處伸縮縫采用聚乙烯發(fā)泡填縫板厚30，內(nèi)置中埋式橡膠鋼片止水帶，伸縮縫兩端采用聚硫密封膏內(nèi)置鋼片橡膠止水帶，且兜繞成環(huán)。橡膠止水帶在到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先嚴(yán)格檢查有無(wú)損傷、孔眼和變質(zhì)變形等，并檢查長(zhǎng)度、尺寸，以符合設(shè)計(jì)要求，便于施工。橡膠止水帶在保管時(shí)不能受油漬等腐蝕物侵蝕，不得置于陽(yáng)光下暴曬，不使尖硬物接觸，防止損傷，在使用前再一次進(jìn)行檢查，合乎標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。澆筑砼時(shí)，應(yīng)確保止水帶平直，且在正中位置，應(yīng)先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時(shí)抽去泡沫條，就能保證止水帶位置正確。1.4.2排放口施工出水箱涵排放口坐落在現(xiàn)狀蘊(yùn)藻浜駁岸防汛墻上，排放口外側(cè)河床邊坡上設(shè)置10米長(zhǎng)干砌塊石護(hù)坡，并設(shè)置C20模袋砼250厚。排放口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼平臺(tái)，寬5.75米，平臺(tái)厚500，平臺(tái)基礎(chǔ)采用400樹(shù)根樁，部分利用老防汛墻方樁基礎(chǔ)。箱涵排放口范圍的已建防汛墻需拆除，原防汛墻鋼筋砼方樁需焊接接長(zhǎng)，并錨入平臺(tái)式箱涵結(jié)構(gòu)中。(1)排放口范圍老防汛墻拆除前，必須采取臨時(shí)防汛措施，臨時(shí)防汛措施經(jīng)過(guò)市、區(qū)及業(yè)主防汛部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)后，方可拆除老防汛墻結(jié)構(gòu)。擬初步采取臨防措施如下：(1-1)采用拉森鋼板樁互相咬口密排施工，組成一道臨時(shí)圍堰，圍堰內(nèi)層疊草袋土。鋼板樁長(zhǎng)度為16～20米左右，入土深度為樁長(zhǎng)一半以上，圍堰頂標(biāo)高為當(dāng)年汛期最高水位50cm以上。圍堰內(nèi)水抽干后，砌筑二磚墻做成小包圍形式，磚墻粉刷20厚防水砂漿，磚墻必須與老防汛墻緊密聯(lián)結(jié)。墻身標(biāo)高控制在6.80。(2)防汛墻及護(hù)底施工蘊(yùn)藻浜防汛墻為400樹(shù)根樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋砼平臺(tái)，干砌塊石護(hù)底。防汛墻為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，立模現(xiàn)澆砼，采用商品砼施工，必須控制防汛墻達(dá)到6.8標(biāo)高。護(hù)底施工必須安排在非汛期枯水季節(jié)1-3月或10-12月份施工。(2-1)干砌塊石施工要求砌石前要清洗石料，塊石要灑水濕潤(rùn)，分層砌筑時(shí)要按每層厚度拉線(xiàn)，以便砌筑整齊。墻身砌筑時(shí)，先砌四角轉(zhuǎn)角石，后在已砌石料上掛線(xiàn)，砌筑中部外露部分，最后填砌腹部填心石。面層塊石需選擇表面平整，高度大致相同，面石砌筑時(shí)，上下兩層的石塊要錯(cuò)縫，同一層面石塊要按一頂一順的排列方法，使與整體連接接牢。勻縫在墻身砌好后，自上而下進(jìn)行，以保證墻面潔凈，封條光潔，整齊，清晰美觀(guān)。(2-2)樹(shù)根樁施工工法本工程出水箱涵排放口下鋼筋砼平臺(tái)采用樹(shù)根樁基礎(chǔ)支撐。(2.2.1)施工順序a成孔孔的深度比設(shè)計(jì)的樹(shù)根樁長(zhǎng)度深0.5m。成孔的鉆機(jī)鉆頭與樹(shù)根樁直徑相同。b清孔成孔后對(duì)孔內(nèi)漿水置換，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一定比重泥漿水或基本達(dá)到溢出清水。但必須保持一定水位。c鋼筋籠安放可以一次安放，也可以分段沉放。d卸骨料投放一定的石子并清孔。e注漿注入攪拌好并經(jīng)篩過(guò)的漿液。要求反復(fù)注漿時(shí)，必須等前次注漿初凝以后，方可進(jìn)行下一次注漿。

(2.2.2)工藝流程鉆機(jī)定位第一次清孔鉆機(jī)成孔鉆機(jī)定位第一次清孔鉆機(jī)成孔下鋼筋籠下注漿管卸石子鉆機(jī)移位注漿第二次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠下注漿管卸石子鉆機(jī)移位注漿第二次清孔鋼筋籠制作漿液攪拌漿液攪拌(2.2.3)施工要求a鉆機(jī)定位后整平。當(dāng)不用套管鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)在鉆孔孔口處放置1～2m長(zhǎng)的護(hù)孔套。遇穿越雜土?xí)r，其護(hù)孔套長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)其填土厚度作調(diào)整，以保證孔口不塌。b鉆機(jī)成孔中，當(dāng)鉆至淤泥質(zhì)土或淤泥質(zhì)夾粉砂底層時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)放慢，以便使孔壁糊上一層泥皮。c鋼筋籠沉放盡量居中，分段時(shí)在孔口進(jìn)行搭焊接，若采用綁扎，須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。d投骨料卸石子時(shí)應(yīng)邊晃動(dòng)鋼筋籠邊投放石子，直至孔口為止。e放鋼筋籠前及注漿前均應(yīng)進(jìn)行清孔。f注漿用的漿液必須進(jìn)行過(guò)篩才能進(jìn)入注漿泵。且注漿過(guò)程中必須把孔內(nèi)的污泥全部置換出來(lái)，直到有新鮮漿液溢出孔為止。g注漿途中不允許注漿管的出口離開(kāi)漿液，必須使出口埋在漿液里。h每次注漿完成后，必須將注漿泵、注漿管等清洗干凈。i拔出孔口套管以后，所留孔隙應(yīng)用漿液填滿(mǎn)。j材料要求(1)注漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)宜用32.5#。水泥不得超過(guò)出廠(chǎng)日期3個(gè)月，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)保單。(2)水玻璃（促凝劑）要求模數(shù)為2.4～3.0，濃度為30～45波美度（°BC’），pH值大于5.5～6.0，不符合上述要求的，要進(jìn)行調(diào)整。(3)細(xì)砂要求顆粒均勻，最大粒徑不得超過(guò)2mm。(4)注漿用水應(yīng)清潔、無(wú)雜質(zhì)、酸堿度適中、無(wú)侵蝕性，采用飲用水。(5)石子尺寸一般選用10～15mm規(guī)格。(6)鋼筋按設(shè)計(jì)要求選定。二、江楊南變配電間及值班室附屬道路及圍墻等平面布置施工江楊南變配電間及值班室建設(shè)面積292.32m2。單層框架結(jié)構(gòu)，層高6.9米，鋼筋砼帶型基礎(chǔ)，開(kāi)挖深度1.5米。框架結(jié)構(gòu)填充墻采用砼多孔磚墻體。墻體5米以上高度增加構(gòu)造柱。層面板為現(xiàn)澆鋼筋砼層面板。裝飾形式：外墻面采用淺米色涂料和淺褐色外墻涂料。內(nèi)墻面采用白色乳膠漆。門(mén)窗框采用彩色涂層鋼門(mén)窗。2.1基礎(chǔ)施工施工工序：測(cè)量定線(xiàn)基坑開(kāi)挖基坑排水砼墊層帶型基礎(chǔ)鋼筋綁扎框架立柱留筋基礎(chǔ)置?；A(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。測(cè)量放樣：根據(jù)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)和水準(zhǔn)標(biāo)高，應(yīng)分別納入導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)。基礎(chǔ)放樣后必須和總控制圖進(jìn)行再次校核。根據(jù)已測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)放出基礎(chǔ)中心線(xiàn)，還必須注意基礎(chǔ)的平面位置、尺寸和距離?；娱_(kāi)挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的基礎(chǔ)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板施工所需，開(kāi)挖基坑各邊可比設(shè)計(jì)尺寸增寬50cm；挖土深度約為1.5米內(nèi)的，采用大開(kāi)挖，挖土深度>1.5米的，采用防護(hù)板開(kāi)挖，以保安全。挖出土方不得堆放在基坑四周，必須及時(shí)外運(yùn)，以減少堆土對(duì)基坑側(cè)壁的壓力而造成坍方和妨礙施工，開(kāi)挖時(shí)要求做到盡量減少開(kāi)挖尺寸，以減少今后澆筑屋面板時(shí)滿(mǎn)堂支架的人工基礎(chǔ)加強(qiáng)工作。在地質(zhì)條件容許情況下，采取仔細(xì)開(kāi)挖，以土代模。而基礎(chǔ)梁挖土應(yīng)盡量利用此法。挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合方法，當(dāng)機(jī)械挖土挖至接近標(biāo)高還差20cm時(shí)停止挖土，待基礎(chǔ)墊層施工準(zhǔn)備就緒后以人工突擊挖除，然后迅速檢驗(yàn)，隨即澆筑砼墊層?；A(chǔ)和柱的連接：基礎(chǔ)施工時(shí)需根據(jù)設(shè)計(jì)將柱主筋和基礎(chǔ)主筋相連，根據(jù)設(shè)計(jì)位置仔細(xì)校對(duì)，立柱預(yù)留主筋上方應(yīng)予以固定，保證砼澆搗中不使鋼筋位移。預(yù)留主筋不得在同一個(gè)截面上搭接。還在柱位置外側(cè)預(yù)留柱模板固定筋，作柱底部模固定之用。其它：基礎(chǔ)模板采用組合小鋼模?；A(chǔ)砼應(yīng)一次澆搗完成?；討?yīng)及時(shí)回填，在砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行基坑回填，回填前必須清除基坑內(nèi)積水、淤泥、雜物，回填土分層夯實(shí)，每層厚度不宜大于30cm。2.2框架柱及構(gòu)造柱施工施工工序：場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量定位立柱鋼筋砼澆搗模板安裝

施工方法及要點(diǎn)：a)場(chǎng)地平整、定位：施工時(shí)先把基坑清理干凈，然后回填平，放出軸線(xiàn)，校正預(yù)留主筋正確位置，可在施工基礎(chǔ)時(shí)，將柱子預(yù)留主筋，在露出地面的地方，用鋼筋箍焊成箍架，將柱子主筋按設(shè)計(jì)位置焊定，這樣柱子主筋即可保持正確位置。b)立柱鋼筋施工要點(diǎn)：柱子的鋼筋，應(yīng)先接好主筋（加短筋包箍對(duì)直焊接），在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線(xiàn)綁扎好。箍筋的開(kāi)口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)。轉(zhuǎn)角處的綁扣應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位?？蚣芰何恢孟?0cm左右范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密處箍筋間距10cm。主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。柱頂鋼筋應(yīng)架設(shè)固定。預(yù)留筋應(yīng)保證位置和固定。c)立柱模板施工要點(diǎn)：立柱高度較高，故模板的高度控制，應(yīng)以50cm水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線(xiàn)墜在兩個(gè)方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的柱模吊直固定后，掛通線(xiàn)校正中間的柱模。上口高度也要掛通線(xiàn)找平。用這樣的方法，在縱橫兩個(gè)方向上校準(zhǔn)鎖牢。每根柱子的中間處，每隔70～80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長(zhǎng)度、寬度和高度的尺寸準(zhǔn)確，也保證柱子的位置準(zhǔn)確。柱子外模支架應(yīng)在四周用攪風(fēng)索固定。柱子底部模板應(yīng)依靠基礎(chǔ)上預(yù)留筋來(lái)固定，完成后割除預(yù)留筋，在地面澆搗時(shí)就不會(huì)露頭。d)混凝土澆搗要點(diǎn)：本合同中柱砼應(yīng)和框架梁同時(shí)澆搗，和屋面板分開(kāi)澆搗。澆筑高度與梁面平和板底相齊。柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高超過(guò)3m，故在澆搗時(shí)應(yīng)加用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞放入軟管分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)，并用箍箍牢。柱身分層澆筑，每層50cm，并要控制好澆搗速度，因?yàn)轫艑?duì)模板側(cè)壓力跟澆搗砼有著直接的關(guān)系，這在高度較大的立柱施工中更應(yīng)注意。砼入模后，及時(shí)用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)掌握。每只柱澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。為了確保平面光滑平整，氣泡少的優(yōu)良外觀(guān)，在砼澆筑振搗時(shí)，派專(zhuān)人在模板外側(cè)用木錘適度敲打，另外在砼初凝之前一次復(fù)振，這樣可以大大減少砼表面的氣泡。而管理用房構(gòu)造柱施工時(shí)，其鋼筋、模板和砼施工也按上述要求實(shí)施。2.3屋面板施工本合同的屋面板均為現(xiàn)澆鋼筋砼，澆筑時(shí)先施工框架梁，而有梁屋面的梁應(yīng)和屋面板同時(shí)澆搗。澆搗時(shí)采用落地支撐。施工工序：地基處理滿(mǎn)堂支架支架計(jì)算樓板模板鋼筋綁扎砼澆搗砼泵送養(yǎng)護(hù)地基處理：屋面澆搗支架的剛度和穩(wěn)定，是確保樓板外型及質(zhì)量的主要因素，本合同中屋面層的支撐在原地面上，尤其有大部分在填土地段，因此對(duì)支架落地的地基應(yīng)于以處理。首先將地面全部平整，再用打夯機(jī)夯實(shí)，在基坑回填土地段加入20cm片石進(jìn)行夯實(shí)，平整后鋪墊滿(mǎn)堂枕木，并在枕木上倒置槽鋼，作為滿(mǎn)堂支架的支承面。支架布置支架采用萬(wàn)能組合腳手，鋼管采用483.5mm的統(tǒng)一型號(hào)，立桿高度在3米以上者，采用雙桿支撐。鋼管立柱橫距、縱距、橫桿步距需經(jīng)驗(yàn)算而定。鋼管支架立于處理過(guò)的砼地坪上，要用20＃槽鋼作為墊板，鋼管支撐設(shè)置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，保護(hù)砼地坪不受剪力損傷，這樣更進(jìn)一步保證支架的直體性和穩(wěn)定性。2.4墻施工本工程框架結(jié)構(gòu)填充墻中均采用多孔磚墻體。工序：找平彈線(xiàn)——擺磚樣——立皮數(shù)桿——砌筑找平彈線(xiàn)：砌筑前，在基礎(chǔ)防潮層或樓面上先用水泥砂漿找平，然后以龍門(mén)板上定位釘為標(biāo)志彈出墻身的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)，定出門(mén)窗洞口的位置。擺磚樣：在彈好線(xiàn)的基面上按組砌方式先用磚試擺，核對(duì)彈出的墨線(xiàn)在門(mén)洞、窗口、墻垛等處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進(jìn)行調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是劃有每皮磚和灰縫厚度以及門(mén)窗、洞口、過(guò)梁等的標(biāo)高，控制墻體豎向尺寸以及標(biāo)高。砌筑：為了保證灰縫的平直，要掛線(xiàn)砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)。所有墻體均須沿柱高每50cm設(shè)2根6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)100公分長(zhǎng)，以確保墻柱緊密結(jié)合。在轉(zhuǎn)角和分間墻處亦應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，以保牢固。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，不準(zhǔn)直縫。且最低和最高層為丁字砌法，砌筑時(shí)要求頭縫飽滿(mǎn)。磚墻的磚需保持一定的濕潤(rùn)，尤其是干旱和高溫天氣更應(yīng)注意磚的表面濕度，太干的磚砌筑后迅速吸掉砂漿中水分，將大大降低砂漿凝聚力和強(qiáng)度，但亦防止?jié)翊u不得砌筑，過(guò)分濕的磚使砂漿不易粘結(jié)，致使無(wú)法產(chǎn)生連接性，亦對(duì)砌體不利。本合同中預(yù)埋件、預(yù)留孔較多，施工時(shí)極要注意正確位置。為了保證磚墻牢固，砌塊排列的方式應(yīng)遵循內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫的原則。2.5門(mén)窗施工本工程變電間門(mén)窗均采用鋼窗。安裝工藝流程：整理檢查抄平放線(xiàn)門(mén)窗洞口處理安裝定位取窗門(mén)扇后固定塞縫抹口安裝窗門(mén)扇清理。施工工序：a)超平放線(xiàn)：為了保證門(mén)窗安裝位置準(zhǔn)確，外觀(guān)整齊，安裝門(mén)窗時(shí)要抄平放線(xiàn)。通常先拉水平線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈在側(cè)壁上，用線(xiàn)錘吊直。b)安裝定位：安裝前應(yīng)將鍍鋅固定鐵根據(jù)鉸鏈位置和具體情況，按照500mm間距提前嵌入窗框外槽內(nèi)。找好門(mén)窗本身中線(xiàn)，放入洞口，與洞口側(cè)壁彈線(xiàn)按中線(xiàn)對(duì)正找平后，用對(duì)稱(chēng)木楔內(nèi)外塞緊，固定后拉對(duì)角線(xiàn)，調(diào)整門(mén)窗位置。c)取扇固定：門(mén)窗定位后，可取下門(mén)窗扇，做好標(biāo)記存放備用。在磚墻上電鉆打洞裝入中號(hào)塑料膨脹螺栓，用木螺釘將鍍鋅鐵固定于膨脹螺絲上，使鐵件與門(mén)窗框和墻保持牢固的連接。d)塞縫抹口：在框上與洞口之間應(yīng)塞入油氈條或浸油麻紗，以保證窗框有伸縮余地，抹灰時(shí)灰口包住塑鋼窗框。e)安裝玻璃扇：內(nèi)外墻面完成后，將玻璃用壓條壓在窗扇上，按原有的標(biāo)記位置將門(mén)窗扇安在框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤(rùn)滑劑即完成安裝。施工要點(diǎn)：a)在運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)，每樘門(mén)窗用軟絨氈隔開(kāi)，下面用方木墊平，豎直靠立。每5樘扎在一起，裝卸時(shí)要輕拿輕放。b)存放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源，基地平整、堅(jiān)實(shí)，防止因地面不平或沉降造成門(mén)窗扇扭曲變形，更不宜在陽(yáng)光下暴曬，以免過(guò)早老化和熱膨脹，最好是放在室內(nèi)，用雨蓬布蓋住。c)防止門(mén)窗框松動(dòng)，需在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固，嚴(yán)禁用錘打螺絲。d)門(mén)窗框和墻體間隙應(yīng)填嵌軟質(zhì)材料，不宜過(guò)緊，宜四周基本一致，不使門(mén)窗受擠，留有伸縮余地。e)門(mén)窗禁和瀝青質(zhì)材料相遇，免使PVC受腐蝕。f)固定螺絲松緊程度應(yīng)基本一致，不使人為促使門(mén)窗變形。g)嚴(yán)禁在門(mén)窗上鋪設(shè)腳手板、擱支腳手桿或懸掛物件。h)安裝門(mén)窗扇前，應(yīng)先做好墻面及天棚粉刷，防止門(mén)窗扇玷污。2.6圍墻施工泵站有圍墻，采用砼基礎(chǔ)，用開(kāi)挖方法施工。本工程中的圍墻為磚砌柱，磚砌圍墻先定下四角位置，保證整體方位。砌磚時(shí)需按前述上部建筑物所述：圍墻需外形美觀(guān)，必須保持幾何尺寸，因此標(biāo)高需統(tǒng)一，在基礎(chǔ)澆好后，必須檢查平整度，而砌墻時(shí)用統(tǒng)一皮數(shù)桿作標(biāo)高，在砌頂上一塊時(shí)需用水平儀校正補(bǔ)平。瓷磚貼面亦需拉線(xiàn)，以使橫平豎直，而且需勾縫清晰。2.7水泥砼道路施工本工程泵站內(nèi)道路為水泥砼道路，結(jié)構(gòu)層一般為15cm礫石砂墊層；25cm粉煤灰三渣；18cm的C30水泥砼面層。土基平整密實(shí)后進(jìn)行礫石砂墊層施工三渣施工要點(diǎn)：a)25cm三渣分兩層攤鋪，上下層為10cm和15cm。b)三渣攤鋪采用推土機(jī)輔以人工整平，攤鋪時(shí)應(yīng)將拌和好的混合料按松鋪厚度均勻攤鋪在路槽內(nèi)，松鋪厚度系數(shù)系一般為1.2-1.3，攤鋪時(shí)注意控制好標(biāo)高，路橫坡，并掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”。c)當(dāng)三渣整形一段后至最佳含水量時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，一般先用6－8T壓路機(jī)碾壓兩遍，然后用12T以上壓路機(jī)碾數(shù)遍，直到表面無(wú)明顯輪跡，在碾壓中，如發(fā)現(xiàn)細(xì)裂縫時(shí)可補(bǔ)充灑水后壓實(shí)，如遇“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行鏟除。晾干后再重復(fù)碾壓。d)三渣碾壓后需仔細(xì)進(jìn)行終平，并仔細(xì)將高出部分刮平，低洼處不得修補(bǔ)，需待水泥砼來(lái)補(bǔ)平。e)三渣應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，我們采用灑水養(yǎng)護(hù)，不準(zhǔn)沖水，防止破壞三渣結(jié)構(gòu)，三渣養(yǎng)護(hù)視季節(jié)而定，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面應(yīng)保持不準(zhǔn)泛白。f)三渣完成后不準(zhǔn)通行車(chē)輛，尤其是絕對(duì)禁止履帶式車(chē)輛上去，和禁止車(chē)輛在上面調(diào)頭，造成三渣表面松裂。水泥砼道路工序如下：施工前檢查支護(hù)側(cè)?！捎猛藕穸鹊亩ㄐ弯撃備佭\(yùn)輸自拌砼插入式震搗器震附著式震動(dòng)梁震實(shí)移動(dòng)式小型平板震搗器協(xié)助震實(shí)壓輥壓實(shí)鋁合金槽刮平真空吸水機(jī)吸水平板式震搗器震實(shí)人工抹面養(yǎng)護(hù)割縫施工前應(yīng)對(duì)路基標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查后方可施工結(jié)構(gòu)層。水泥砼施工前應(yīng)對(duì)三渣彎程進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)對(duì)標(biāo)高、軸線(xiàn)、縱橫坡度進(jìn)行測(cè)試合格后，并將三渣表面清掃干凈，而且要求三渣表面有一定的干濕要求。若三渣表面太干，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，以免砼底部的水分被三渣層吸去，變成疏碎而生細(xì)裂縫。側(cè)模采用定型鋼模，高度和砼板厚相同，在安裝模板時(shí)，應(yīng)按放樣把模板放在基層上，模板頂面高度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。立好的模板要與基層緊貼，有縫處用細(xì)石砼嵌實(shí)。以防漏漿，立好的模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫膜劑，防止粘貼也便于拆模。砼攤鋪根據(jù)厚度18cm為一次性攤鋪成型，鋪平后稍有拋高，再行振搗。混凝土震搗時(shí)，靠近邊角等處先用插入式震搗器（功率1.1KW）順序震搗（以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩），再用平板式震搗器（2.2-3.0KW）縱橫交錯(cuò)全面震搗密實(shí)（縱橫震搗時(shí)，應(yīng)重疊10－20cm），然后用底面符合路面橫坡的震搗梁（1.1KW）沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應(yīng)隨時(shí)用較細(xì)的碎石混凝土（嚴(yán)禁用水泥砂漿）找平震實(shí)。最后，可在用直徑75－100mm的長(zhǎng)無(wú)縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍，作進(jìn)一步整平。設(shè)有曲線(xiàn)形路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時(shí)間，以達(dá)到表面不再下沉并泛出砂漿為準(zhǔn)。拆模時(shí)應(yīng)注意：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼的測(cè)定情況而定，一般拆模時(shí)間36－48小時(shí)，以保障砼邊角不損壞時(shí)才能拆模。拆模時(shí)應(yīng)先拆模外支撐鐵桿等，然后用扁頭小鐵棒，輕輕插入模板頂端的內(nèi)側(cè)，細(xì)心向外移動(dòng)，不可損壞砼邊角。砼路面澆筑時(shí)力爭(zhēng)連續(xù)施工，減少施工縫，必須設(shè)施工縫時(shí)需設(shè)置在脹縫或縮縫位置，保持板面整齊。切縫應(yīng)及時(shí)并根據(jù)天氣情況掌握時(shí)間：切縫過(guò)早，混凝土因還未結(jié)硬，切割時(shí)槽口邊緣易產(chǎn)生剝落；切縫過(guò)遲，一方面費(fèi)工（混凝土比較硬），另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出現(xiàn)收縮裂縫。合適的切縫時(shí)間，視氣候條件而定，炎熱而多風(fēng)的天氣，或者早晚氣溫有突變時(shí)，切縫應(yīng)適當(dāng)早些；天氣較冷，一天內(nèi)氣溫變化不大時(shí)，切縫可較晚些。因此需準(zhǔn)備足夠的切縫機(jī)，以配合及時(shí)切縫。砼路面完成后需待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束方可開(kāi)放交通，以保障其永久性的質(zhì)量。三、冬、雨季砼施工措施3.1雨季砼的施工技術(shù)措施混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有下雨不應(yīng)澆搗砼，必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布，塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。應(yīng)盡量利用無(wú)雨時(shí)突擊施工。剛澆好的砼若遇雨，不準(zhǔn)用草包直接覆蓋，最好下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃色泛濫，影響砼面層色澤。雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸，勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量支持完成單項(xiàng)施工，絕對(duì)杜絕縱向、豎向施工縫。雨季施工其它注意事項(xiàng)：加強(qiáng)和氣象站聯(lián)系注意一切工作，生活的安全。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)單氣象測(cè)試器具，以及時(shí)注意氣象變化。對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即及時(shí)處理。3.2冬季砼的施工技術(shù)措施本工程需通過(guò)冬季，雖然上海市冬季溫度逐年上升，但不穩(wěn)定，還時(shí)常有低溫和寒流的侵襲，因此最低氣溫在＋5℃時(shí)應(yīng)作冬季施工考慮，作出應(yīng)有措施。本工程中砼在冬季施工時(shí)應(yīng)注意，在低溫達(dá)0℃以下時(shí)不得澆搗砼，砼在假凝前不得溫度低于＋4℃，因此適量減小水灰比，增加砼攪拌時(shí)間。要縮短成活工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫。還要準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)需蓋好。在砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在砼施工前應(yīng)及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取燃料加溫，蒸氣養(yǎng)護(hù)等特殊措施。冬季在室內(nèi)砌磚時(shí)注意清除磚墻的積雪，盡量在溫度稍高時(shí)施工，粉刷和砼施工均應(yīng)在下午三時(shí)前結(jié)束。四、安全、文明施工措施4.1安全管理4.1.1安全管理目標(biāo)我們的安全指標(biāo)是：不發(fā)生任何事故－－包括工傷事故、第三方面?zhèn)κ鹿实?，確?！笆┕がF(xiàn)場(chǎng)安全事故為零”，確保建成安全達(dá)標(biāo)工地。4.1.2安全管理組織公司質(zhì)監(jiān)部項(xiàng)目經(jīng)理（安全管理工作責(zé)任人）項(xiàng)目部安全員各隊(duì)專(zhuān)職安全員各班組專(zhuān)職安全員4.1.3安全管理標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)建設(shè)部令：《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》；上海市“施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定”；上海市“起重機(jī)械安全操作規(guī)程”；上海市施工安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定；國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、上海市各級(jí)有關(guān)部門(mén)頒布的一切安全管理法令和規(guī)定；招標(biāo)文件中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求。按照上述各項(xiàng)規(guī)定，定出適合本工程的實(shí)際條例，訂立本工地安全制度，認(rèn)真執(zhí)行。4.1.4安全管理措施a)按上海市“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行安全承包責(zé)任，訂立“安全施工協(xié)議書(shū)”和公司內(nèi)部“安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)”。工地項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。b)從工地領(lǐng)導(dǎo)層到各班組，均設(shè)立專(zhuān)職安全員，沒(méi)有安全員同意，不準(zhǔn)進(jìn)行工序施工。c)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院和上海市各級(jí)部門(mén)及本公司頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定，人人保護(hù)自己亦保護(hù)他人。d)各種作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗?？荚囆杞?jīng)每年復(fù)驗(yàn)及備訓(xùn)。高壓電工、電工、電焊工、機(jī)械操作工、駕駛員等等特殊技術(shù)工種必須專(zhuān)職技工持證上崗操作