鍋爐焊接施工方法

鍋爐焊接施工措施一、工藝范圍本工藝合用于鍋爐焊接全過程。二、引用原則1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2、DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。3、《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。4、DL5007-92鋼焊縫射線攝影及底片等分級分類法。三、工程概況根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。四、對焊接人員的規(guī)定1、在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配置焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的詳細(xì)狀況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式動工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整頓焊接技術(shù)文獻(xiàn)及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定期，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量狀況實(shí)行停點(diǎn)檢查。2、焊工必須通過焊接理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）施焊。當(dāng)發(fā)既有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時匯報有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。五、焊接措施及焊接材料選用1、在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氫弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接措施、焊接材料選用見下表：部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架A.FJ422水冷壁20φ60×5TIG-J50省煤器20φ32×4TIG-J50低溫過熱器20φ32×3.5TIG-J50高溫過熱器12CrMoGφ42×3.5TIG-R30主給水管20φ89×6TIG-J50下降管20φ108×5TIG-J50主蒸汽管12CrlMoVφ219×9TIG-R31E50152、主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接措施。六、鋼材焊材使用規(guī)定1、鋼材（包括管材、板材等）必須符合國標(biāo)GB5310-85《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。GB713-86《制造鍋爐用堂蛹素鋼及一般低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。2、焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合GB5117-85《碳鋼焊條》，GB5118-85《低合金鋼焊條》及上海電廠原則的規(guī)定。3、焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得私自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評估合格后方可使用。4、鎢氬弧焊用φ2.5mm4鈰鎢極，氫氣純度99.99%。七、焊前準(zhǔn)備1、坡口制備：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理潔凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械措施加工。2、對接管，端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。3、焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不不不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。（2）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。（3）焊接管的管子不得在焊縫上。4、焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理潔凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。5、焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。6、焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不不小于1mm。7、除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其他焊口應(yīng)防止用強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。8、焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。9、焊接場應(yīng)設(shè)置焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)日用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。10、氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)措施清理。八、焊接工藝1、在焊口根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度規(guī)定相似，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。2、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物。3、管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4、施焊中，應(yīng)尤其注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。5、多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。6、焊縫完畢后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。7、安裝冷拉，所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。8、焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍要按工藝規(guī)定進(jìn)行。9、焊縫余高及寬度參見表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤310、水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。在單根與集箱短管組立時不容許錯口，拍片率25%，Ⅱ級合格。11、省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯排列，按次序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ級合格，硬度檢查5%。12、過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出，集箱定位后進(jìn)行。A其焊接位置為垂直固定，45°固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接次序?yàn)椋杭涠ㄕ艺笙群?-4根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率25%，硬度檢查5%，光譜100%。13、下降管及聯(lián)箱接管，在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ級合格，硬度檢查5%。14、主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為中φ219×9，材質(zhì)20G，管子坡，火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點(diǎn)焊3處，每段長度約2030mm，正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無裂紋，發(fā)既有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊，而后正式焊接，拍片率100%，Ⅱ級合格，硬度檢查100%，光譜檢查100%。15、主給水管道的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%，Ⅱ級合格，硬度檢查5%。九、焊縫質(zhì)量檢查1、嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支焊接全過程（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理處理，詳細(xì)內(nèi)容有：坡口的清理狀況，焊口的組對狀況、對焊接工藝指導(dǎo)等（工藝卡片）的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。2、所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需通過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25