電鍍基礎(chǔ)知識介紹

電鍍基礎(chǔ)知識介紹電鍍的基本概念什么是電鍍？一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

二、是對基體表面進行裝飾從而起到防止腐蝕、提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種表面工程技術(shù)。電鍍的基本概念電鍍的基本原理

將直流電源的正、負極連接到鍍槽的陽、陰極上、則電鍍?nèi)芤褐械年庪x子在陽極失去電子進行氧化反應(yīng)，陽離子在陰極獲得電子進行還原應(yīng)。多孔袋，用于搜集電鍍過程中產(chǎn)生的陽極泥正電極&欲鍍金屬含有欲鍍金屬離子的導電溶液電解精煉時落于陽極待中的泥狀細粒物質(zhì)。主要由陽極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精煉的金屬組成。往往含有貴重和有價值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料電鍍的基本概念電鍍的分類電鍍方式常規(guī)電鍍脈沖電鍍電刷鍍電鑄滾鍍連續(xù)電鍍掛鍍掛具滾桶自動掛鍍線滾鍍連續(xù)電鍍掛鍍將工件裝夾在掛具（類似掛鉤狀的物品）上，在電鍍槽中進行電鍍適用于大零件（如：汽車杠、自行車把手…）每一批能鍍的工件數(shù)量少，鍍層厚度一般為10μm以上電鍍的分類缺點：除油能力較弱，尤其對礦物油的乳化作用有限。電鍍過程中，尤其是前處理過程中的酸洗，以及鍍鋅過起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象。一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。酸也可用作某些金屬的浸蝕劑。能受到超聲波的輻照。又稱為卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品優(yōu)點：對復雜外形零件、小型精密零件、絕緣材料制成的2.清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生電鍍后對工件進行加熱處理以使氫氣逸出。層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)潰的動力學過程）徹底干凈是指工件表面無溢料（殘膠、毛刺）、無油污、無氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮作用：去除零件在加工、倉儲、運輸過程中表面粘附的各種油污（動植物油污、礦物油等）是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式原理：利用有機溶劑對油脂的物理溶解作用來達到脫脂原理：利用有機溶劑對油脂的物理溶解作用來達到脫脂滾鍍滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。

是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式

其特點是小零件大批量，鍍層厚度10μm以下電鍍的分類連續(xù)電鍍

又稱為卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品

電鍍的分類電刷鍍又稱金屬筆鍍或快速電鍍。

借助電化學方法,以浸滿鍍液的鍍筆為陽極,使金屬離子在負極(工件)表面上放電結(jié)晶,形成金屬覆蓋層的工藝過程。

鍍筆為不溶性陽極,鍍液采用有機絡(luò)合物的金屬鹽水溶液,刷鍍時鍍筆與工件表面接觸并不斷地移動。

電鍍的分類脈沖電鍍脈沖電鍍是使電鍍回路周期性地接通和斷開，或者在固定直流上再疊加某一波形脈沖的電鍍方法

電鍍的分類層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)清洗主要是防止鍍液/溶液帶入下一工序造成鍍液/溶液污染一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生多孔袋，用于搜集電鍍過程中產(chǎn)生的陽極泥又稱為卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品作用：去除零件在加工、倉儲、運輸過程中表面粘附的各種油污（動植物油污、礦物油等）作用：去除零件在加工、倉儲、運輸過程中表面粘附的各種油污（動植物油污、礦物油等）多孔袋，用于搜集電鍍過程中產(chǎn)生的陽極泥電鍍后處理的目的是使產(chǎn)品表面清潔干燥往往含有貴重和有價值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料徹底干凈是指工件表面無溢料（殘膠、毛刺）、無油污、無氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮增加鍍件的表面的光亮度；作用：去除零件在加工、倉儲、運輸過程中表面粘附的各種油污（動植物油污、礦物油等）處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。將油脂去除。清洗一般使用自來水、純水又稱為卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品時機：電鍍之前短時間內(nèi)進行時機：電鍍之前短時間內(nèi)進行電鑄電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用

電解沉積：在水溶液或懸浮液中，通過電流而是其中的某些物質(zhì)在電極上沉積

電鍍的分類電鍍的工藝流程

前處理后處理以鍍鋅流程為例來料檢驗預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗前處理電鍍前處理的目的是為了使工件表面徹底干凈，提高鍍層與基材的結(jié)合力，為電鍍作準備

徹底干凈是指工件表面無溢料（殘膠、毛刺）、無油污、無氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮電鍍的工藝流程后處理電鍍后處理的目的是使產(chǎn)品表面清潔干燥

電鍍的工藝流程

清洗清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響

清洗主要是防止鍍液/溶液帶入下一工序造成鍍液/溶液污染

清洗一般使用自來水、純水電鍍的工藝流程

前處理后處理來料檢驗預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗重要工藝電鍍的工藝流程

脫脂（除油）

作用：去除零件在加工、倉儲、運輸過程中表面粘附的各種油污（動植物油污、礦物油等）

方法：1.有機溶劑除油2.化學除油3.電化學除油4.超聲波除油電鍍的工藝流程

原理：利用有機溶劑對油脂的物理溶解作用來達到脫脂

的目的。適用范圍：對動植物油與礦物油都適用。優(yōu)點：除油速度快，一般不腐蝕零件。缺點：除油不徹底。一般只能用作預(yù)處理。1.有機溶液除油電鍍的工藝流程

2.化學除油原理：通過利用熱堿溶液對油脂的皂化作用和乳化作用

將油脂去除。熱堿溶液：堿性物質(zhì)（皂化作用）+表面活性物質(zhì)（乳化

作用）。皂化作用：皂化油與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成肥皂和甘油

的過程。乳化作用：由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一

起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象。優(yōu)點：工藝簡單，操作容易，成本低廉，無毒，不易燃缺點：除油能力較弱，尤其對礦物油的乳化作用有限。電鍍的工藝流程

3.電化學除油原理：在堿性溶液中，在直流電作用下將零件表面油污

去除的過程。此時皂化作用、乳化作用與電化學

作用共同作用于零件。優(yōu)點：速度更快，除油更徹底。缺點：因為陰極除油和陽極除油的作用機理不同，對零

件會產(chǎn)生不同的影響，因此對不同的基體金屬要

采用不同的工藝方法。電鍍的工藝流程

4.超聲波除油定義：將黏附有油污的零件置于除油液中，并使除油過程

處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。原理：空化作用（存在于液體中的微氣核空氣泡在聲波的

作用下振動，當聲波達到一定值時發(fā)生的生長和崩

潰的動力學過程）優(yōu)點：對復雜外形零件、小型精密零件、絕緣材料制成的

零件除油效果顯著；降低化學藥品的消耗量。缺點：除油過程中零件需在除油槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)以使每個表面都

能受到超聲波的輻照。電鍍的工藝流程

酸洗（浸蝕）定義：將金屬零件浸入酸、酸性鹽或堿溶液中

利用化學或電化學方法來除去制件表面的

銹蝕物和氧化膜。方法

1.化學浸蝕

2.電化學浸蝕

3.超聲波場內(nèi)浸蝕浸蝕劑：主要是用硫酸和鹽酸，此外，硝酸、磷酸、氫氟酸也可用作某些金屬的浸蝕劑。電鍍的工藝流程

活化（弱浸蝕）定義：在即將電鍍之前進行一次較弱的浸蝕，以進

一步除去金屬在運送、保存過程中形成的薄

層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)

保證鍍層與基體金屬的良好結(jié)合。時機：電鍍之前短時間內(nèi)進行活化劑：稀鹽酸或稀硫酸活化方法：

---化學活化

---電化學活化電鍍的工藝流程

鍍鋅鍍鋅鍍鋅酸性（電解液）鍍鋅堿性（電解液）鍍鋅硫酸鹽鍍鋅氯化物鍍鋅堿性鋅酸鹽鍍鋅氰化鍍鋅電鍍的工藝流程

前處理后處理來料檢驗預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗電鍍的工藝流程

去氫（去氫脆）氫脆：氫原子滲入金屬晶格點陣中，尤其是會聚集在晶

格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生

斷裂。這種現(xiàn)象叫作氫脆。電鍍過程中，尤其是前處理過程中的酸洗，以及鍍鋅過程中的副反應(yīng)，會造成還原析氫。電鍍后對工件進行加熱處理以使氫氣逸出。一般在電鍍后1小時至3小時之內(nèi)進行，溫度一般為190-230°C，保溫時間一般為2-3小時。電鍍的工藝流程

定義：把經(jīng)過鍍鋅的工件浸入含有鉻酸等組分的溶液中進行處理，使鍍鋅層表面形成穩(wěn)定性高、組織致

密的純化膜，起到提高抗蝕性能和裝飾的作用。作用：1.增加鍍件的表面的光亮度；