創(chuàng)新科技中心施工總承包技術(shù)標(biāo)

施工標(biāo)段劃分基坑支護(hù)及土方開挖階段基坑支護(hù)及土方階段根據(jù)排樁及咬合樁分界線分為兩個(gè)施工區(qū)域，南側(cè)I區(qū)，北側(cè)II區(qū)。其中I區(qū)基坑支護(hù)樁根據(jù)填石厚度分為IA、IB、IC、ID四個(gè)區(qū)域。II區(qū)基坑支護(hù)樁根據(jù)工程量分為IIA、IIB、IIC三個(gè)區(qū)域。注：地下階段將采用I區(qū)及II區(qū)作為大分區(qū)施工描述基坑支護(hù)及土方開挖施工分區(qū)樁基施工階段工程樁施工階段根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)及施工部署坡道留置，分為自然地面施工與地下施工兩個(gè)施工階段。地面自然施工階段根據(jù)工程量分為6個(gè)區(qū)域，1-D區(qū)～1-H區(qū)以及3區(qū)（紅色字體標(biāo)示）。地下樁基施工階段根據(jù)后澆帶及工程量分為2-1～2-6、2A、2B、1C等7個(gè)區(qū)域。樁基施工階段施工分區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工階段地下結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)后澆帶劃分施工區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)合理組織流水施工。地下施工階段施工分區(qū)地上施工階段地上階段根據(jù)塔樓及其附屬裙房劃分施工區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)合理組織流水施工。地上主體施工階段施工分區(qū)豎向標(biāo)段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)、總承包范圍和業(yè)主對節(jié)點(diǎn)工期的要求，以及各棟避難層機(jī)房層的設(shè)置，本工程建設(shè)豎向分段如下：1棟豎向分段示意圖2棟豎向分段示意圖總體施工程序整個(gè)工程遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建后專業(yè)的一般原則，基坑支護(hù)及土方階段遵循“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，主體結(jié)構(gòu)及時(shí)插入砌筑工程、裝修工程、幕墻工程、機(jī)電安裝工程施工。主體結(jié)構(gòu)施工、裝修工程施工、專業(yè)工程施工穿插進(jìn)行。各階段施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場周邊情況、總承包范圍和業(yè)主對節(jié)點(diǎn)工期的要求，我們將本工程施工分為以下十個(gè)階段：第一階段：支護(hù)樁、工程樁試樁施工分區(qū)部署2016.12.31日正式施工，I區(qū)：導(dǎo)墻施工、咬合樁施工、格柵狀旋噴樁加固、工程樁試樁同時(shí)開展.I區(qū)支護(hù)樁流水：IA→IB，IC→IDII區(qū)：開展排樁+旋噴樁施工，IIA、IIB、IIC平行施工。第二階段：地面工程樁施工、土方外運(yùn)施工分區(qū)部署I區(qū)：（1）原地面試樁結(jié)束后，內(nèi)支撐范圍內(nèi)工程樁及基坑立柱樁原地面施工，1-D～1-H區(qū)各布置一臺旋挖機(jī)平行施工。II區(qū)：（1）3區(qū)工程樁原地面施工。（2）II區(qū)基坑支護(hù)排樁檢測合格后，進(jìn)行土方開挖及冠梁、錨索流水施工，北側(cè)預(yù)留8m寬運(yùn)輸坡道，鋼筋加工廠、泥漿池等位置土方暫不開挖。第三階段：內(nèi)支撐、腰梁、錨索及土方外運(yùn)施工分區(qū)部署I區(qū)：（1）西南側(cè)地面工程樁施工完畢后，I區(qū)第一次土方開挖至冠梁底，由西南角點(diǎn)開始取土，中間穿插基坑支護(hù)樁頭破除、檢測、冠梁及內(nèi)支撐梁施工，剩余地面工程樁平行施工。II區(qū)：（1）土方開挖至第一道腰梁底部，腰梁、錨索隨土方開挖流水施工；第二道腰梁、局部第三道腰梁重復(fù)上述工序，循環(huán)流水。第四階段：坑底工程樁施工、土方外運(yùn)施工分區(qū)部署I區(qū)：（1）第一道內(nèi)支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，采用小型挖掘機(jī)由基坑中部向兩邊開挖至第二道內(nèi)支撐梁底，中間穿插內(nèi)支撐梁及腰梁施工。II區(qū)：（1）北側(cè)1#出土坡道在第三道腰梁施工前拆除（2）土方開挖至基坑底往上1m（預(yù)留空樁高度）后，2-5區(qū)進(jìn)行樁基施工。（3）待第三道腰梁及錨索施工完，土方開挖至基坑底往上1m（預(yù)留空樁高度）后，2-1、2A、2B、1C樁基同時(shí)施工，2-6、2-4樁基緊后施工，2-3區(qū)布置鋼筋加工場。第五階段：地下室底板施工施工分區(qū)部署I區(qū)：（1）第二道內(nèi)支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，基坑南側(cè)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求5段土臺預(yù)留3段土臺暫不施工，待其余2段底板施工結(jié)束緊后插入土方開挖、樁檢及底板施工；（2）1A底板施工后，拆除第三道內(nèi)支撐梁后方可進(jìn)行后續(xù)施工。II區(qū)：（1）2-1區(qū)、2-5區(qū)樁基施工結(jié)束后，樁檢及底板施工緊后插入，底板施工前，2-1、2-5先后安裝L1#塔吊及L2#塔吊（2）2-1區(qū)結(jié)構(gòu)出±0后，2-3區(qū)加工廠、堆場移至2-1首層板后進(jìn)行樁基施工。第六階段：地下室結(jié)構(gòu)施工施工分區(qū)部署I區(qū)：（1）1-1、1-3、1-4、1-5、1A、1B、1C等內(nèi)支撐覆蓋區(qū)域須均完成-3F結(jié)構(gòu)施工并完成外墻防水、中粗砂回填及混凝土換撐板等工序，待換撐強(qiáng)度80%方可進(jìn)入第二道內(nèi)支撐梁拆除施工；重復(fù)上述工序，向上循環(huán)至第一道支撐拆除完畢。（2）第一道內(nèi)支撐拆除完成后，1A、1B、1C塔樓結(jié)構(gòu)優(yōu)先施工，其他區(qū)段平行流水施工（3）L4塔吊隨結(jié)構(gòu)出±0后拆除。II區(qū)：（1）2A底板施工完成后安裝2臺ZSL750，2B底板施工完成后安裝2臺M440d，塔吊安裝后L2塔吊拆除，2#出土坡道隨底板施工由坡腳往坡頂分層退挖拆除，最后在基坑頂使用長臂挖機(jī)收取剩余土方。（2）坡道拆除后，1-2、2-3、2-4、2-2地下室結(jié)構(gòu)平行流水施工至出正負(fù)零。（3）1-1、1C區(qū)內(nèi)，不受內(nèi)支撐影響的結(jié)構(gòu)向上進(jìn)行流水施工，留設(shè)施工縫。第七階段：裙房及地上主體結(jié)構(gòu)施工施工分區(qū)部署地上結(jié)構(gòu)按照5棟塔樓及裙樓進(jìn)行施工分區(qū)。整體部署按照突出塔樓，裙樓流水施工的原則進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。（1）6#塔吊隨結(jié)構(gòu)出±0后安裝。（2）2A、2B塔樓結(jié)構(gòu)施工至5F時(shí)各安裝2臺HGY28布料機(jī)；（3）2A、2B塔樓結(jié)構(gòu)施工至6F時(shí)開始安裝外爬架，1A、1B、1C從5層采用懸挑工字鋼外架防護(hù)；（4）塔樓結(jié)構(gòu)施工至5F時(shí)，2A、2B分別安裝2臺高速電梯1臺中速電梯，1A、1B塔分別安裝2臺低速電梯，1C塔樓安裝2中速電梯，裙房1臺低速電梯；第八階段：二次結(jié)構(gòu)、機(jī)電、精裝修及幕墻插入施工分區(qū)部署二次結(jié)構(gòu)在塔樓施工至11F時(shí)插入；機(jī)電安裝在塔樓施工至11F時(shí)插入。幕墻在塔樓施工至22F時(shí)插入；2棟主體施工至11F時(shí)，5F開始布置懸挑防護(hù)棚，向上每10F布置一道。第九階段：高空連體結(jié)構(gòu)施工階段施工分區(qū)部署（1）高區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)在2A塔樓封頂時(shí)緊后施工，低區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)隨高區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)施工后緊后施工（2）2A、2B塔吊在連體鋼結(jié)構(gòu)完成施工后各拆除1個(gè)塔吊，連體鋼結(jié)構(gòu)施工完成后3個(gè)月左右拆除剩余塔吊。（3）1棟外架隨外立面裝飾向下流水拆除，隨后拆除塔吊及施工電梯。第十階段：竣工階段施工分區(qū)部署（1）2019年5月12日1棟完成各專業(yè)專項(xiàng)驗(yàn)收，2019年5月19日完成竣工預(yù)驗(yàn)收，2019年6月30日完成竣工驗(yàn)收（2）2019年8月12日2棟完成各專業(yè)專項(xiàng)驗(yàn)收，2019年8月19日完成竣工預(yù)驗(yàn)收，2019年9月30日完成竣工驗(yàn)收各片區(qū)機(jī)械設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施的布置底板施工階段根據(jù)臨時(shí)堆場、加工廠位置、施工部署等因素進(jìn)行施工塔吊布置。配置2臺臨時(shí)塔吊，其中L1#塔吊采用STT200平臂塔吊，半徑70m，端頭吊重1.15t，L2#塔吊采用6015平臂塔吊，半徑50m，端頭吊重2.7t，底板施工前便開始塔吊基礎(chǔ)施工、塔吊安裝，滿足底板施工。地下室施工階段地下室施工階段配置7臺塔吊，2A塔樓1#、2#塔吊采用ZSL750動臂塔吊，臂長50m，端頭吊重9.9t，2B塔樓3#、4#塔吊采用M440D動臂塔吊，臂長50m，端頭吊重9.5t，滿足塔樓施工需求，5#塔吊采用STT293平臂塔吊，臂長50m，端頭吊重5.3t，L3#、L4#塔吊采用6015平臂塔吊，臂長50m，端頭吊重2.7t。L1#、L2#塔吊在1#、3#塔吊安裝完成后拆除。主體施工階段主體施工階段共布置7臺塔吊，其中6#、7#塔吊采用6015平臂塔吊，臂長50m，端頭吊重2.7t，L4#塔吊在6#、7#塔吊安裝完成后拆除，L3#塔吊在裙房結(jié)構(gòu)完成后拆除；施工電梯共布置13臺，2A、2B塔樓各布置三臺SC200/200G高速施工電梯，1A、1B塔樓各布置兩臺SC200/200低速施工電梯，1C塔樓布置2臺SC200/200中速施工電梯，裙房布置1臺SC200/200低速施工電梯，滿足現(xiàn)場人員及材料的垂直運(yùn)輸。2A、2B塔樓各布置兩臺HGY28布料機(jī)，用于塔樓混凝土澆筑。施工總平面布置，臨水臨電及塔吊布置施工現(xiàn)場踏勘及周邊道路經(jīng)踏勘，擬建項(xiàng)目位于深圳市南山區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)南區(qū)，項(xiàng)目東臨高新南環(huán)路、西至科苑南路、南臨高新南十道?，F(xiàn)場踏勘圖場地南側(cè)緊鄰科苑地鐵站場地東側(cè)高新南環(huán)路場地北側(cè)高新南九道場地西側(cè)科苑南路主要施工階段總平面圖基坑支護(hù)施工階段（1）施工內(nèi)容：進(jìn)場后進(jìn)行基坑支護(hù)樁施工及工程樁試樁。（2）圍墻大門：由于紅線據(jù)基坑邊線1.8m，考慮后續(xù)施工場地內(nèi)道路及加工場地布置，臨時(shí)占用西側(cè)、北側(cè)及東側(cè)綠化帶，搭設(shè)工具式圍墻進(jìn)行場地封閉。南側(cè)開設(shè)人員出入通道，布置現(xiàn)場辦公室，北側(cè)設(shè)置2個(gè)大門，東側(cè)設(shè)置1個(gè)大門，門口各設(shè)置1個(gè)洗車池，根據(jù)基坑支護(hù)圖紙形成坑頂排水溝。（3）場內(nèi)交通：延圍墻進(jìn)行場地硬化，場地內(nèi)設(shè)置8m寬臨時(shí)硬化十字路，保證場地內(nèi)材料運(yùn)輸。（4）堆場、加工場：場地內(nèi)設(shè)置3個(gè)鋼筋籠加工場，2個(gè)泥漿池，供應(yīng)支護(hù)樁及工程樁施工，西側(cè)設(shè)置1個(gè)鋼筋加工場，進(jìn)行零星鋼筋加工?；又ёo(hù)施工階段總平面布置圖地面工程樁施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：地面工程樁開始施工，基坑北側(cè)進(jìn)行冠梁、錨索及土方開挖施工。（2）圍墻大門：與基坑支護(hù)施工階段一致。（3）場內(nèi)交通：基坑北側(cè)設(shè)置一條8m寬出土坡道，進(jìn)行土方外運(yùn)。（4）堆場、加工場：南側(cè)增設(shè)1個(gè)泥漿池，保證地面工程樁施工，西側(cè)增加1個(gè)鋼筋加工場，配合北側(cè)進(jìn)行零星鋼筋加工。地面工程樁施工階段總平面布置圖坑底工程樁施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：坑底工程樁施工，內(nèi)支撐區(qū)域進(jìn)行土方開挖及內(nèi)支撐施工。（2）圍墻大門：同地面工程樁施工階段（3）場內(nèi)交通：1#出土坡道拆除，在基坑?xùn)|北角留置2#最終出土坡道，基坑內(nèi)設(shè)置8m寬臨時(shí)硬化道路，負(fù)責(zé)場內(nèi)材料運(yùn)輸，混凝土澆筑及土方外運(yùn)。（4）堆場、加工場：坑底設(shè)置1個(gè)鋼筋籠加工場，2個(gè)固定泥漿池及1個(gè)成品泥漿池，滿足樁基施工需求。基坑西側(cè)布置1個(gè)鋼筋加工廠負(fù)責(zé)零星鋼筋加工。坑底工程樁施工階段總平面布置圖底板施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：基坑西側(cè)兩塊底板施工完成，進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工，2棟塔樓樁基施工，1棟及裙房土方二次開挖。（2）圍墻大門：同坑底工程樁施工階段（3）場內(nèi)交通：同坑底工程樁施工階段（4）堆場、加工場：基坑上設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場地，作為結(jié)構(gòu)施工加工場，坑內(nèi)設(shè)置1個(gè)鋼筋籠加工場，2個(gè)泥漿池供給工程樁施工。底板結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置圖地下室施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：東側(cè)坡道進(jìn)行挖除，其余區(qū)域進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工。（2）圍墻大門：同底板施工階段（一）。（3）場內(nèi)交通：利用坑上混凝土硬化作為場內(nèi)運(yùn)輸通道。（4）堆場、加工場：地下室結(jié)構(gòu)完成的區(qū)域及時(shí)進(jìn)行土方回填，利用地下室頂板布置鋼筋加工場、木工加工房以及鋼結(jié)構(gòu)堆場。地下室結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置圖裙房施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：各棟結(jié)構(gòu)平行施工，2棟分別安裝2臺SC200/200G高速施工電梯，1臺SC200/200中速施工電梯。（2）圍墻大門：同地下室結(jié)構(gòu)施工階段。（3）場內(nèi)交通：結(jié)合設(shè)計(jì)消防通道，設(shè)置場內(nèi)環(huán)路，與外圍道路連通，形成整體環(huán)路，提高廠區(qū)內(nèi)材料運(yùn)輸效率。（4）堆場、加工場：延環(huán)路布置主體結(jié)構(gòu)加工場地及材料堆場。裙房施工階段總平面布置圖主體施工階段總平面（1）施工內(nèi)容：各棟主體結(jié)構(gòu)平行施工，二次結(jié)構(gòu)插入施工。L3#塔吊拆除，結(jié)構(gòu)施工至5F，1棟A、B座分別安裝2臺SC200/200中速施工電梯，1棟C座安裝2臺SC200/200中速施工電梯，裙房安裝1臺SC200/200低速施工電梯，滿足人員及二次結(jié)構(gòu)材料的垂直運(yùn)輸。（2）圍墻大門：同裙房施工階段（3）場內(nèi)交通：同裙房施工階段（4）堆場、加工場：施工電梯旁增加砌筑材料堆場，1棟A座及2棟A、B座增加幕墻材料堆場；負(fù)一層設(shè)置機(jī)電加工場及材料堆場，通過施工電梯運(yùn)輸材料。主體施工階段總平面圖裝飾裝修階段總平面（1）施工內(nèi)容：室內(nèi)裝修工程全面施工，外立面裝飾工程施工，2棟A、B座在鋼結(jié)構(gòu)連廊施工完成后拆除2#、3#塔吊，1棟外架隨外立面施工逐步拆除。（2）圍墻大門：同主體施工階段（3）場內(nèi)交通：同主體施工階段（4）堆場、加工場：各棟增加裝飾裝修材料堆場，增設(shè)庫房，滿足裝修階段材料堆放。裝飾裝修施工階段總平面布置圖現(xiàn)場辦公、生活臨時(shí)設(shè)施布置由于現(xiàn)場可利用場地有限，場內(nèi)僅布置辦公區(qū),管理人員生活區(qū)、工人生活區(qū)統(tǒng)一安排。管理人員生活區(qū)可容納132人，工人生活區(qū)可容納2000多人。現(xiàn)場辦公區(qū)概況管理人員及工人生活區(qū)概況臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間辦公區(qū)1060施工現(xiàn)場南側(cè)2015.12~2019.10管理人員生活區(qū)817學(xué)府路2015.12~2019.10工人生活區(qū)5300學(xué)府路2015.12~2019.10合計(jì)7177臨時(shí)水電布置樁基階段臨電布置圖裙房施工階段臨電布置圖主體階段臨電布置圖臨時(shí)排水排污、消防平面布置圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或關(guān)鍵線路的橫道圖及相關(guān)說明工期安排工程工期目標(biāo)為：招標(biāo)文件要求總工期1464天，招標(biāo)文件計(jì)劃開工時(shí)間為2015年12月28日，計(jì)劃竣工時(shí)間2019年12月31日。我公司承諾工期目標(biāo)：1373天，竣工時(shí)間為2019年9月30日，提前招標(biāo)文件規(guī)定工期91天。節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)滿足招標(biāo)文件P123各節(jié)點(diǎn)工期要求。序號工期節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)工期節(jié)點(diǎn)我司計(jì)劃完成時(shí)間提前工期1土方和基坑支護(hù)工程全部完成，工程樁完成80%（預(yù)留坡道除外）2016年12月31日2016年08月26日127天2北區(qū)2A、2B兩棟塔樓施工至16層；2017年12月31日2017年08月09日144天3南區(qū)1A、1B、1C棟塔樓施工至24層；2017年12月31日2017年11月04日57天4南區(qū)1A、1B、1C棟塔樓結(jié)構(gòu)全部封頂；2018年5月29日2018年03月31日59天5北區(qū)2A、2B塔樓結(jié)構(gòu)全部封頂；2018年11月10日2018年09月18日53天6項(xiàng)目南區(qū)1A、1B、1C棟整體完成竣工驗(yàn)收（出具竣工驗(yàn)收報(bào)告）2019年07月31日2019年06月30日31天7項(xiàng)目北區(qū)2A、2B整體完成竣工驗(yàn)收（出具竣工驗(yàn)收報(bào)告）2019年10月31日2019年09月30日91天進(jìn)度節(jié)點(diǎn)箭線圖工序時(shí)間參數(shù)安排及關(guān)鍵線路施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施計(jì)劃管理體系圖在整個(gè)施工管理中，按照分階段目標(biāo)制定日、周、月計(jì)劃。在計(jì)劃落實(shí)中，以確保關(guān)鍵線路實(shí)施為主線，制定相應(yīng)保障措施，并由此派生出一系列保障計(jì)劃，確保關(guān)鍵線路的實(shí)施。在各項(xiàng)工作中作到未雨綢繆，使項(xiàng)目進(jìn)度管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。進(jìn)度控制方法保證工期的資源保障措施序號保障措施1機(jī)械設(shè)備、人力、材料及資金等各種資源，必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排提前做好各自的計(jì)劃，做到既滿足工程需要又不產(chǎn)生浪費(fèi)。2在編制材料計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量；同時(shí)還必須保證材料質(zhì)量，避免進(jìn)場材料不合格而耽誤工程進(jìn)度。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和季、月、周計(jì)劃，詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的延續(xù)性。3機(jī)械設(shè)備不僅要保證按計(jì)劃的工期進(jìn)場，同時(shí)應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備的性能、生產(chǎn)能力（按滿足高峰期需求進(jìn)行配置），所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備必須事先做好檢查、調(diào)試，保證其處于完好狀態(tài)。在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備損壞、不能正常工作而耽誤施工進(jìn)度。4人力資源控制主要是公司在滿足項(xiàng)目管理層人員需求的條件下，項(xiàng)目部對作業(yè)隊(duì)伍的控制。本工程將使用與我司長期合作、有實(shí)力、信譽(yù)好的勞務(wù)輸送單位，并與之簽訂勞務(wù)輸送協(xié)議。5工程施工過程中業(yè)主撥付資金實(shí)行?？顚Ｓ?，同時(shí)，公司還為項(xiàng)目提供資金保證后盾，給工程施工提供一個(gè)良好的資金使用環(huán)境。6根據(jù)施工的不同階段和側(cè)重點(diǎn)不同，資源管理實(shí)行動態(tài)管理，充分利用時(shí)間和空間上的優(yōu)勢，做到資源的合理利用。保證工期的協(xié)調(diào)措施序號保障措施1項(xiàng)目工程部設(shè)專人負(fù)責(zé)全場的協(xié)調(diào)工作。加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、安裝單位及其它土建承包商的溝通，加快信息流通，保證一切可能加快工程進(jìn)度的指令能迅速在施工現(xiàn)場得以體現(xiàn)。2安裝單位進(jìn)場后，在技術(shù)接口、工序安排、現(xiàn)場合作、交叉施工等方面做好策劃，避免因協(xié)作不順利導(dǎo)致進(jìn)度拖后。3質(zhì)量與進(jìn)度的協(xié)調(diào)：質(zhì)量和進(jìn)度既相互矛盾又相互依存，在施工中，將強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)監(jiān)控及趕工措施1）進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)監(jiān)控序號保障措施1計(jì)劃工程師要深入施工一線了解施工動態(tài)，對計(jì)劃執(zhí)行的全過程進(jìn)行跟蹤檢查，并分析造成偏差的原因，進(jìn)行綜合平衡，采取措施，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，使施工進(jìn)度始終沿著三級計(jì)劃的軌道推進(jìn)，各個(gè)里程碑控制點(diǎn)日期都能準(zhǔn)點(diǎn)或提前到達(dá)，保證計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2應(yīng)隨時(shí)檢查進(jìn)度計(jì)劃及與之配套的資源計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決。3當(dāng)總工期改變時(shí)，應(yīng)對總進(jìn)度計(jì)劃及與之配套的資源計(jì)劃進(jìn)行修訂和重新確認(rèn)，當(dāng)總工期沒有改變而僅需要對某些工序的進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可將這些調(diào)整體現(xiàn)在月計(jì)劃和周計(jì)劃中，不再對原計(jì)劃進(jìn)行修訂。4施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，要及時(shí)掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2）趕工措施進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，從以下方面制定措施進(jìn)行趕工：趕工措施表序號事項(xiàng)具體措施1組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目搶工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，各部門經(jīng)理、專業(yè)分承包商負(fù)責(zé)人均為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。制定趕工和快速跟進(jìn)計(jì)劃。2勞動力一旦發(fā)現(xiàn)工期滯后，增加勞動力投入加快施工進(jìn)度。趕工和快速跟進(jìn)階段，勞動力配備按兩大班組織，保證經(jīng)政府部門審批的夜施時(shí)間得以充分利用。3配合協(xié)調(diào)工作加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、配合，趕工和快速跟進(jìn)時(shí)需要做好項(xiàng)目內(nèi)部各方協(xié)調(diào)配合工作，列出協(xié)調(diào)配合清單，落實(shí)責(zé)任人。4資金制定趕工和快速跟進(jìn)目標(biāo)，按趕工計(jì)劃確保設(shè)備、物資按期到場，趕工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)時(shí)對作業(yè)人員予以獎(jiǎng)勵(lì)。5技術(shù)組織專家組現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)，改變施工流程和施工方法，加快施工進(jìn)度。注：本節(jié)未詳盡表述部分請?jiān)斠姷谄哒聦ｍ?xiàng)施工技術(shù)方案第三節(jié)節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)及具體措施主要機(jī)械設(shè)備的數(shù)量配置和性能土建主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1塔吊M440D2澳大利亞2011柴油動力50t自有2塔吊ZSL7502中國2012柴油動力50t自有3塔吊STT2931中國201415318t自有4塔吊60155中國201410510t自有5塔吊STT2001中國20147510t自有6汽車吊50T1中國//50t租賃7汽車吊300T1中國//300T租賃8施工電梯SC200/200G4中國20132×3×18.52t自有9施工電梯SC200/2002中國20132×3×18.52t自有10施工電梯SC200/2007中國20132×3×112t自有11拖式混凝土輸送泵HBT606中國201411043m3/h71m3/h租賃12超高壓輸送泵HBT90CH2中國2011/35m3/h19m3/h租賃13混凝土布料機(jī)HGY284中國20141128m自有14鋼筋彎曲機(jī)GW4016中國20143/15鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-128中國20155.5/16鋼筋切斷機(jī)GQ408中國20151.5/17直螺紋機(jī)床GX-4024中國20154/18單面壓刨機(jī)MB105A4中國20144/19木工圓鋸機(jī)MJ-1044中國20142.5/20潛水污水泵WQ40-21-5.540中國20145.5/21提升水泵KQD50-15X720中國20147.5/22柴油發(fā)電機(jī)KTA38-G53中國2015250KVA/23混凝土泵車SY530C-812中國2015300/24混凝土崩成SY600C-91中國2014300/25履帶吊SCC550E2中國201413230t26旋挖鉆機(jī)SR360RC810中國2014//27高壓旋噴樁機(jī)MGJ-505中國2013180/28全回轉(zhuǎn)全套管樁機(jī)YTCR2001中國2014275/29沖孔機(jī)JK10-JK1230中國201475/30挖掘機(jī)SY155C-94中國2014700.7m331挖掘機(jī)SY305C95中國2014190.51.5m332挖掘機(jī)SY365H-95中國2014190.51.9m333長臂挖掘機(jī)PC200-84中國20141100.8m334全套管樁機(jī)MT1503日本2014//35土方自卸車J6P150中國201426115m3鋼結(jié)構(gòu)主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力備注1逆變焊機(jī)ZX7-400B8國產(chǎn)200626良好焊接2交流焊機(jī)BX-5008國產(chǎn)200623良好焊接3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)N-40012國產(chǎn)200636良好焊接4碳弧氣刨ZX-6304國產(chǎn)200740良好清根5空壓機(jī)ZHK-1004國產(chǎn)20077.5良好返修6遠(yuǎn)紅外線烘干箱300~500℃4國產(chǎn)200716良好烘干7電焊條保溫桶--15國產(chǎn)2008--良好保溫8電動角向砂輪Φ100~1508國產(chǎn)20113良好打磨9碳弧氣刨槍--4國產(chǎn)2007--良好返修10氧氣瓶--15國產(chǎn)2008--良好--11乙炔瓶--12國產(chǎn)2011--良好--12鉗形電流表500A6國產(chǎn)2012--良好--13鋼字碼0~9，A~Z3國產(chǎn)2008--良好14數(shù)控等離子切割機(jī)EXA-40001臺無錫陽通200650KW良好切割15萬用表--6國產(chǎn)2012--良好--1650噸汽車吊50噸2國產(chǎn)2008--良好拼裝17倒鏈--20國產(chǎn)2011--良好吊裝18千斤頂20噸15國產(chǎn)2007--良好校正19扭矩扳手--15國產(chǎn)2008--良好校正20各型號吊具、卡環(huán)--40國產(chǎn)2011--良好吊裝機(jī)電工程主要機(jī)械設(shè)備及儀器需要量計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1汽車吊QY25E1中國201419225t2起道機(jī)10T8中國2013/10t3慢速卷揚(yáng)機(jī)5T2中國201435t4風(fēng)管生產(chǎn)線HFD-34中國20143.2/5手動折方機(jī)WS1.5*15004中國2013//6風(fēng)管等離子切割機(jī)MKX-41002中國201558m/min7剪板機(jī)Q11-3*20002中國20145.510次/min8共板法蘭機(jī)T-122中國20143/9移動式液壓升降平臺SJPT08-82中國20142.2/10移動式液壓升降平臺SJPT03-162中國20142.2/11交流電焊機(jī)BX-30016中國201438/12CO2焊機(jī)NB-5002中國201423/13等離子切割機(jī)CUT-402中國201415/14液壓彎管機(jī)YW-60D8中國20151.2/完好15數(shù)字式絕緣/導(dǎo)通測試儀3131A2日本2015/6.4V～10.4V完好16漏電保護(hù)測試儀MI2121系列IΔN2美國2015/±0.1IΔN完好17紅外測溫儀MX2系列2美國2015/-30℃～900℃完好18數(shù)字鉗型表F3164美國2015/500ms完好19絕緣電阻表兆歐表ZC25-42中國2015/120r/min完好20畢托管微壓計(jì)Dywer2美國2013//完好21風(fēng)量捕捉罩Alnor2美國2014/0.1m3/h完好22噪聲分析儀Dywer2美國2013/130dB完好23平衡閥測量儀CBI2瑞典2013/1MPA-16MPA完好24光纖通道測試儀M4081美國20150.164GB完好25光纖綜合測試儀1中國2014//完好26網(wǎng)線測試儀CB3002美國2013/1米至305米完好27污水泵70m3/h7中國20131070m3/h完好28柴油發(fā)電機(jī)組120kVA3中國2014/120kVA完好主要施工階段各工種的人數(shù)配置勞動力安排計(jì)劃表本工程勞動力需求多，隨著各個(gè)工序的穿插進(jìn)行，勞動力曲線呈現(xiàn)出兩個(gè)波峰。第一個(gè)勞動力高峰發(fā)生在2016年7月至2016年10月，高峰期人數(shù)950人，第二個(gè)高峰發(fā)生在2018年3月至2018年11月，高峰期人數(shù)2440人。單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況樁基、基坑支護(hù)及土方地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段裝飾裝修階段普工5080110150機(jī)操工362870-樁基工70測量工8102012鋼筋工70160120-混凝土工358090-焊工70-10540木工-240165砌筑工-13518060抹灰工-6011060防水工-505530架子工-8072-爬架工--40-機(jī)修工--10-飾面工40成品保護(hù)60細(xì)木工110油漆工140電工--40110鉚工15302515鋼結(jié)構(gòu)起重工30401510鋼結(jié)構(gòu)安裝工24503018鋼結(jié)構(gòu)焊工-756040鋼結(jié)構(gòu)油漆工20防火涂料工15機(jī)電管道工-4012060機(jī)電通風(fēng)工-2010040幕墻安裝工-4012070電梯工程120室外工程100。勞動力管理方案勞動力保證措施序號措施內(nèi)容1隊(duì)伍選擇選擇與本公司達(dá)成施工意向的成建制并長期與公司合作、有豐富住宅施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚技術(shù)實(shí)力的3家勞務(wù)公司進(jìn)場組織施工，并選1家作為勞動力應(yīng)急儲備2合同約定公司在與勞務(wù)隊(duì)伍簽訂合同時(shí)，將對勞動力素質(zhì)、勞動力數(shù)量的保障做出明確的約定，同時(shí)選擇有經(jīng)驗(yàn)有水平的勞務(wù)隊(duì)伍管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勞務(wù)管理3合同簽定同勞務(wù)分包承包人依法簽訂分包合同，并按照合同約定履行義務(wù)。合同中明確約定支付分包工程款時(shí)間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，確保分包工程款支付4合同備案與勞務(wù)分包訂立分包合同后7個(gè)工作日內(nèi)，到深圳市建設(shè)局進(jìn)行備案勞務(wù)分包管理措施序號項(xiàng)目具體內(nèi)容1進(jìn)場流程進(jìn)場驗(yàn)證勞務(wù)分包單位需提供施工人員花名冊、勞動合同原件、身份證復(fù)印件、技能等級證書復(fù)印件。通過門禁系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)場工人實(shí)名制的原則，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)場人員與花名冊及證件不符時(shí)，須要求其立即退場。入場教育施工人員入場前要進(jìn)行安全生產(chǎn)、遵章守紀(jì)、安全技術(shù)交底、勞動保護(hù)等內(nèi)容的教育，同時(shí)做好相關(guān)教育記錄。并做好入場登記，發(fā)放工作牌。備案管理勞務(wù)單位將勞務(wù)人員勞動合同、繳納各種保證金單據(jù)復(fù)印件、工資分配制度等提交項(xiàng)目部備案。2現(xiàn)場勞動力統(tǒng)計(jì)1）利用門禁系統(tǒng)對現(xiàn)場勞動力統(tǒng)計(jì)實(shí)行每日統(tǒng)計(jì)，月報(bào)表制度。2）由門禁系統(tǒng)提供班組的出勤情況，項(xiàng)目部指派專人負(fù)責(zé)收集、匯總、建立臺帳、編制報(bào)表，隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場勞動力情況，并做好相應(yīng)的臺帳。3）在施工過程中將對現(xiàn)場勞動力進(jìn)行定期或不定期抽查，使勞務(wù)隊(duì)伍始終處于動態(tài)受控管理及有序流動狀態(tài)。3現(xiàn)場勞動紀(jì)律1）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律，按要求準(zhǔn)時(shí)上下班；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)格按照安全規(guī)范要求操作；3）服從工作安排和調(diào)配；4）不得有打架斗毆現(xiàn)象。4退場1）按照勞務(wù)分包隊(duì)伍退場程序辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目部各各相關(guān)崗位簽字認(rèn)可后，報(bào)工程部批準(zhǔn)后方可退場。2）勞務(wù)分包單位的作業(yè)班組、零散勞務(wù)人員中途退場，要填報(bào)勞務(wù)人員退場登記表，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部備案。主要周轉(zhuǎn)材料的品種和數(shù)量配置序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1模板紅模、黑模㎡122萬塔樓、地下室2木枋40×90m31.2萬支撐3鋼管￠48*35T2.2萬支撐、外架4扣件個(gè)304萬腳手架5槽鋼10#槽鋼T243主體結(jié)構(gòu)6頂托個(gè)23萬腳手架7蝶形卡萬個(gè)24模板加固8螺母萬個(gè)24模板加固9穿墻螺桿￠12萬個(gè)12模板加固10塑料薄膜m210000混凝土養(yǎng)護(hù)11彩條布m24000應(yīng)急物資12麻袋張10000養(yǎng)護(hù)、應(yīng)急搶險(xiǎn)13鋼笆網(wǎng)800×1000m23.7萬腳手板14安全網(wǎng)阻燃m27.7萬安全防護(hù)專項(xiàng)施工方案土石方、支護(hù)樁、工程樁高效施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)概況土石方工程概況概況內(nèi)容示意圖平面布置基坑輪廓整體呈長方形，南北向較長，長寬分別約為215m及167m，周長約740m，占地面積約3.3萬平方米。開挖深度本工程±0絕對標(biāo)高為5.100m，自然場地高程位于4.6m～5.1m之間。擬建三層地下室，從上至下主要土層有：填土（填石）、淤泥質(zhì)土、中粗砂、粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等。坑底設(shè)計(jì)高程為-9.3m～-13.2m,基坑深約14.3～18.3m，塔樓、電梯井等位置為基底深坑，基底高程為-14.9～-19.2m，超深約5～9m，土方開挖總量約55萬m3基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)概況本工程基坑南側(cè)和西南角、東南角部分基坑設(shè)計(jì)采用Φ1.2m@1m咬合樁+兩道內(nèi)支撐的支護(hù)形式，西南角處1A塔樓范圍為三道內(nèi)支撐，其余區(qū)域采用Φ1.2m@1.6m排樁+腰梁錨索支護(hù)，裙房區(qū)域兩道腰粱錨索，1C、2A、2B塔樓區(qū)域三道腰粱錨索。序號分部工程設(shè)計(jì)形式樁數(shù)量示意圖1基坑支護(hù)支護(hù)樁類型Φ1.2m@1.6m排樁+腰梁錨索273根2Φ1.2m@1m咬合樁+內(nèi)支撐局部段格柵狀旋噴樁前排樁310根3止水帷幕Φ0.8m三管旋噴樁274根4內(nèi)支撐形式鋼結(jié)構(gòu)立柱+混凝土內(nèi)支撐梁86根工程樁概況序號分部工程設(shè)計(jì)形式樁數(shù)（根）使用部位1工程樁工程樁類型Φ0.8m鉆（沖）灌注樁1221地下室，1B座2Φ1.4m鉆（沖）灌注樁1952A座，2B座,1A座,1B座,1C座3Φ1.8m鉆（沖）灌注樁772A座,2B座,1A座,1B座,1C座4Φ2.2m鉆（沖）灌注樁832A座,2B座,1A座,1C座5Φ2.5m鉆（沖）灌注樁542A座,2B座,1C座施工程序施工總體分區(qū)1）水平分區(qū)施工階段水平分區(qū)說明分區(qū)圖基坑支護(hù)工程施工階段根據(jù)基坑兩種不同類型的支護(hù)形式，將基坑支護(hù)工程分為I區(qū)、II區(qū)兩個(gè)大區(qū)，I區(qū)內(nèi)根據(jù)填石厚度分為4個(gè)小區(qū)，II區(qū)內(nèi)根據(jù)排樁工程量分為3個(gè)小區(qū)；各小區(qū)平行施工支護(hù)樁。土方開挖、工程樁施工階段土方開挖工程、工程樁工程施工階段沿用基坑支護(hù)工程施工階段的兩個(gè)大區(qū)。其中I區(qū)考慮內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)層高與工程樁施工設(shè)備高度沖突，I區(qū)區(qū)域內(nèi)工程樁于地面進(jìn)行施工；考慮下基坑坡道土（3區(qū)）方最后挖除，工程樁施工難度極大，坡道處工程樁于地面進(jìn)行施工。II區(qū)內(nèi)工程樁均于坑底施工，并根據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶留設(shè)情況分為2-1～2-6、2A、2B、1C等8個(gè)區(qū)域。注：紅色字體區(qū)域?yàn)榈孛媸┕すこ虡秴^(qū)域2）豎向分區(qū)基坑豎向分區(qū)結(jié)合內(nèi)支撐及腰梁道數(shù)，合理劃分。其具體分區(qū)為：I區(qū)豎向分為三層，1-D區(qū)（1A塔樓范圍）內(nèi)分為四層；II區(qū)內(nèi)豎向分為四層土方開挖；1C、2A、2B、2-1區(qū)內(nèi)分為5層，塔樓深坑在樁基施工完成后分段分層開挖。I區(qū)豎向分層圖（裙房區(qū)域）II區(qū)豎向分層圖（裙房區(qū)域）I區(qū)豎向分層圖二（1A塔樓區(qū)域）II區(qū)豎向分層圖二（1C、2A、2B塔樓區(qū)域）總體施工程序支護(hù)樁、土石方、工程樁施工總體流程如下：（1）基坑支護(hù)施工階段，工程樁試樁施工同步完成；（2）坡道（3區(qū)）及內(nèi)支撐區(qū)域（I區(qū)）工程樁于場地自然地面施工，同時(shí)II區(qū)土方進(jìn)行開挖；（3）I區(qū)及坡道區(qū)工程樁完成時(shí)，II區(qū)土方開挖至第2道錨索標(biāo)高；（4）II區(qū)土方開挖至底部時(shí)，I區(qū)土方開挖至冠梁標(biāo)高處；（5）II區(qū)土方挖至底層時(shí)（預(yù)留土條），II區(qū)2A、2B、1C、2-3、2-4、2-6區(qū)樁基施工中，2-1、2-5區(qū)樁基完成施工?？傮w施工流程圖主要施工方法主要施工工藝選擇分部分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)形式（區(qū)段部位）工藝選擇主要設(shè)備基坑支護(hù)排樁、立柱樁旋挖鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)咬合樁（填石區(qū)小于3m部位）旋挖工藝、全套管成樁旋挖鉆機(jī)、全套管鉆機(jī)咬合樁（填石區(qū)大于3m部位）全回轉(zhuǎn)全套管成樁全回轉(zhuǎn)全套管鉆機(jī)止水帷幕旋噴樁三管旋噴鉆機(jī)土方開挖I區(qū)（內(nèi)支撐區(qū)域）分層掏土+垂直抓土挖掘機(jī)、垂直抓土機(jī)、土方運(yùn)輸車II區(qū)（排樁支護(hù)區(qū)域）大開挖、坡道出土挖掘機(jī)、土方運(yùn)輸車工程樁樁直徑D=0.8m、1.4m旋挖鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)樁直徑D=1.8m、2.2m、2.5m沖孔灌注樁沖孔樁機(jī)全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)旋挖樁機(jī)沖孔樁機(jī)土方開挖1）土方開挖施工工藝流程I區(qū)土方開挖施工流程圖II區(qū)土方開挖施工流程圖2）主要施工方法序號工序內(nèi)容1分層方法土方開挖采用機(jī)械挖運(yùn)，自卸汽車外運(yùn)，輔以人工挖土和修土的方法。根據(jù)施工能力及土質(zhì)條件確定開挖工作面長度，分段長為10~15m，開挖層厚度控制在2m以內(nèi)，開挖分層深度應(yīng)結(jié)合內(nèi)支撐及錨索考慮，開挖后及時(shí)進(jìn)行坡面防護(hù)；安排好挖土部位的先后順序，為了不使機(jī)械挖土破壞基坑底土的性質(zhì)，最后一層留0.2m做人工挖土整平。2坡道參數(shù)坑內(nèi)運(yùn)土坡道寬度為8m，坡度1:7。嚴(yán)格控制好挖土開挖的深度。3減排水開挖時(shí)將地下水降至開挖面以下1米，保證土方正常開挖。除此之外，場地內(nèi)同時(shí)結(jié)合明溝排水措施，在場內(nèi)每隔30m設(shè)置一個(gè)集水井，隨著開挖深度的增加，而逐漸加深集水井，同時(shí)在基坑上部排水溝出口處設(shè)置沉砂井，將坑內(nèi)的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政網(wǎng)管。4開挖前提內(nèi)支撐施工以后，待其砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行下一層土方開挖。5加固方法機(jī)械化施工時(shí)可能會下陷，為了不影響施工，采用大型厚鋼板或枕木作為防陷設(shè)備措施。6坡道挖除臨時(shí)坡道處理，最終土方收口坡道，采用長臂挖機(jī)進(jìn)行抓土。全套管鉆孔灌注樁（咬合樁）1）全套管鉆孔灌注樁施工工藝流程全套管灌注樁施工流程圖咬合樁施工時(shí)先施工素混凝土樁，再在相鄰兩根素樁間切割成孔灌注鋼筋混凝土樁，其成樁順序?yàn)?1→3→5→2→4→7→9→6→8→11→13……見下圖。施工順序可根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。支護(hù)樁跳鉆施工方法2）主要施工方法序號工序內(nèi)容1導(dǎo)墻施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部設(shè)砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻寬1m、厚度為0.3m；定位孔直徑比樁徑大4cm；導(dǎo)墻頂高出地面≥10cm，以防止地表水流入。測量放出樁位中軸線，以確定導(dǎo)墻位置。2樁機(jī)就位導(dǎo)墻砼達(dá)到強(qiáng)度后，重新定位咬合樁中心位置，將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻面上，作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn)；移動套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對應(yīng)咬合樁樁位中心。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)的調(diào)平系統(tǒng)，調(diào)整水平。3安放套管鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)管吊裝在樁機(jī)鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管，壓入深度約為2.5m~3.5m。第一根套管下壓時(shí)采用兩臺測斜儀附貼在套管外壁兩垂直方向進(jìn)行校核，并在相互垂直的方向上布置兩臺經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度。確保套管垂直度滿足要求后方下壓套管。套管在切壓過程中，兩經(jīng)緯儀隨進(jìn)檢查套管與樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。埋設(shè)第一節(jié)套管時(shí)修正垂直度，是確保樁孔垂直度的關(guān)鍵。4成孔施工第一節(jié)套管全部壓入土中后（套管高出導(dǎo)墻頂面1.2m~1.5m，便于接管），檢測垂直度，安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土。然后用沖抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊下壓套管，保持套管底口超過開挖面的深度≥2.5m。咬合樁施工時(shí)必須使鋼套管的深度比鋼套管內(nèi)的土面深3～5m，防止出現(xiàn)土體管涌現(xiàn)象，施工中邊旋轉(zhuǎn)鋼套管邊抓土至孔底標(biāo)高。5混凝土澆筑導(dǎo)管直徑為300mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導(dǎo)管底端距孔底標(biāo)高300mm～500mm左右，漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在砼中埋深宜控制在2～6m。邊澆注砼邊拔管,由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1～1.5m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。旋挖鉆孔灌注樁（立柱樁、排樁、工程樁）1）旋挖樁工藝流程旋挖灌注樁施工流程圖2）主要施工方法采用360型旋挖鉆成孔，履帶吊吊放鋼筋籠。當(dāng)相鄰孔中心距離小于2.5倍樁徑時(shí)，應(yīng)采用跳鉆方法施工。其中工程樁采用反循環(huán)施工工藝。序號工序內(nèi)容1樁位放線采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)方向控制點(diǎn)，測定樁位后，做好標(biāo)識，注意保護(hù)。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。2埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200～300mm，以保證其垂直度并防止泥漿流失。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。3泥漿制備開鉆前必須準(zhǔn)備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。4成孔鉆機(jī)就位、泥漿制備合格后，即可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時(shí)至旋挖至地下5～8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必須按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。遇到填石層鉆進(jìn)困難時(shí)，可先采用沖孔樁基施工，打穿填石層后用旋挖機(jī)施工，直至成孔。5清孔第一次清孔應(yīng)在成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前用測繩測出沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求（50mm）立即進(jìn)行。采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆斗將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行。當(dāng)下鋼筋籠之后用測繩測出沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求，可用泵送泥漿正循環(huán)清孔或泵吸反循環(huán)清孔。清孔后用測繩復(fù)測孔深?？椎壮猎诒O(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。泥漿比重用比重計(jì)測定，粘度用粘度計(jì)測定。沖孔灌注樁1）沖樁工藝流程沖孔灌注樁施工流程圖2）主要施工方法樁位放線、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿制備、水下混凝土灌注等施工方法與前述旋挖樁施工方法相同。序號工序內(nèi)容1沖孔沖孔開始階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多，這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。經(jīng)過輕沖擊的開始階段之后，即進(jìn)入正常沖孔，此時(shí)加快沖孔速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。可向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。每鉆進(jìn)4~5米深度時(shí)驗(yàn)孔一次，在更換新鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。沖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查成孔的垂直度，保證孔垂直度偏差不大于1%。2掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。對招標(biāo)文件約定的材料設(shè)備及施工技術(shù)要求的響應(yīng)對土石方、支護(hù)樁、工程樁工程材料設(shè)備的響應(yīng)我司完全響應(yīng)招標(biāo)文件對土石方、支護(hù)樁、工程樁材料、設(shè)備的要求。采用的主要設(shè)備材料規(guī)格、型號如下表：序號類別規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼筋HPB300、HRB335、HRB400各直徑鋼筋根據(jù)工程量華美、韶鋼2鋼材、型材Q345根據(jù)工程量馬鋼、韶鋼3混凝土C20~C45根據(jù)工程量港創(chuàng)、利建4模板、木方、步步緊1830mm×915mm×18mm根據(jù)工程量招標(biāo)文件4旋挖鉆機(jī)SR360RC810根據(jù)不同施工階段確定數(shù)量5高壓旋噴樁機(jī)MGJ-5057全回轉(zhuǎn)全套管樁機(jī)YTCR20018全套管樁機(jī)MT15039沖孔機(jī)JK10-JK123010挖掘機(jī)SY155C-9411挖掘機(jī)SY235C9512挖掘機(jī)SY365H-9513挖掘機(jī)PC200-8214混凝土天泵SY600C-9215鋼筋彎曲機(jī)GW404-6臺16鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-124-6臺17鋼筋切斷機(jī)GQ404-6臺18直螺紋機(jī)床GX-406-8臺19電弧焊機(jī)BX1-50030臺20污水泵PWL2521泥漿泵3PNL10臺22汽車起重機(jī)QY-2010臺22履帶起重機(jī)QYU702臺對土石方、支護(hù)樁、工程樁標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)的響應(yīng)我司完全響應(yīng)招標(biāo)文件中對土石方、支護(hù)樁、工程樁標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)的要求。遵守的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)如下表：序號規(guī)范及技術(shù)要求1招標(biāo)文件及答疑2發(fā)包人提供的圖紙及變更3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)5《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)確保工程質(zhì)量、安全文明、“綠色施工的措施和總、分包管理措施質(zhì)量保證措施序號分部分項(xiàng)工程保證措施1（支護(hù)樁、工程樁）旋挖灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋籠制作：（1）樣板引路，鋼筋籠加工前，對工人進(jìn)行交底后工人按照要求進(jìn)行鋼筋籠樣板制作，監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、設(shè)計(jì)單位一起對鋼筋籠樣板進(jìn)行驗(yàn)收，樣板獲得各方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。（2）建造專用的焊接平臺，以保證鋼筋籠平直，在平臺上進(jìn)行鋼筋籠的制作，焊接。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確安裝預(yù)埋件（測斜管、聲測管、鋼筋應(yīng)力計(jì)等），其標(biāo)高誤差不超過±15mm。2、水下砼澆筑：砼施工從原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制；（1）選擇有豐富砼施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人組建混凝土專業(yè)責(zé)任小組，不定期進(jìn)行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。（2）砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。3、工程樁成孔垂直度及樁位偏差控制：（1）施工過程中通過樁機(jī)的儀表盤讀數(shù)控制工程樁垂直度，每進(jìn)尺20米使用超聲波測斜儀對樁孔垂直度進(jìn)行測量；（2）使用全站儀進(jìn)行樁位測放，并在護(hù)筒下放完成后與監(jiān)理一起對樁位進(jìn)行復(fù)核。4、嚴(yán)格控制泥漿性能；（1）施工前通過試樁確定適用于本工程的合適的泥漿參數(shù)，包括泥漿比、重、粘度等。（2）施工過程中加強(qiáng)泥漿性能的檢測，每根樁施工前均對泥漿性能進(jìn)行實(shí)測，現(xiàn)場準(zhǔn)備膨潤土，當(dāng)泥漿性能不滿足要求時(shí)對泥漿性能進(jìn)行微調(diào)。5、沉渣控制：水下混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，采用泵吸反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔；6、水下混凝土灌注：嚴(yán)格控制混凝土首灌量，保證混凝土首次灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8m；嚴(yán)格控制拔管速度，混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以2～6m，一次拔管拆管不超過6m；2三管旋噴樁施工質(zhì)量控制1、孔位控制：由測量人員負(fù)責(zé)測放孔位控制點(diǎn)，并打入鋼筋頭標(biāo)識，施工過程中隨時(shí)抽查、校核；2、孔徑、孔深、孔斜控制：成孔直徑不小于130mm。各孔終孔后，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收實(shí)際孔深和傾斜率，孔深滿足設(shè)計(jì)要求，傾斜率不超過1%；3、水壓、氣壓、漿壓控制：噴漿前，在地面試噴時(shí)，檢查、調(diào)整高壓泵的壓力，空壓機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量，滿足設(shè)計(jì)要求后方可噴射，過程中通過監(jiān)測各壓力表的讀數(shù)，控制壓力值滿足設(shè)計(jì)要求；4、水灰比重控制：施工前通過試樁，與各方一同確定各土層合適的水泥漿稠度（即確定水灰比），便于過程中控制；5、終噴控制：考慮到噴射后的混凝土的收縮，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工中控制噴射到超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的1.0～1.2m。3土方開挖1、分區(qū)組織：嚴(yán)格按照方案組織分區(qū)開挖，嚴(yán)禁亂挖；2、分層控制：根據(jù)內(nèi)支撐之間的高度，分層開挖土方，嚴(yán)禁超挖。土方開挖至支撐梁底約0.2m位置改為人工清土；3、對支護(hù)結(jié)構(gòu)和立柱樁的保護(hù)：開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)對挖土機(jī)械的操控，避免挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)和立柱樁。4內(nèi)支撐1、尺寸控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制內(nèi)支撐梁模板工程截面尺寸，以及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋連接或錨固方式；2、混凝土澆筑：嚴(yán)格控制混凝土振搗棒振搗質(zhì)量，利用天泵配合連續(xù)澆筑；安全文明、綠色施工措施1）安全施工措施（1）安全標(biāo)志劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。（2）“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)現(xiàn)場人員堅(jiān)持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護(hù)工作。本工程在預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出人口，必須搭設(shè)符合要求的防護(hù)棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。做好“五臨邊”的防護(hù)工作。本樁機(jī)工程臨邊防護(hù)主要為泥漿池邊防護(hù)，必須設(shè)置1.2m的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿。沉砂池臨邊防護(hù)樁孔防護(hù)基坑邊標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)（3）安全設(shè)施施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照國家安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；玉R道標(biāo)準(zhǔn)鋼筋防護(hù)棚（4）安全用電組織措施建立健全安全用電管理的領(lǐng)導(dǎo)小組。有定期檢查制度，規(guī)定每天、每周及每月作安全檢查，并做好檢測記錄。落實(shí)檢查發(fā)現(xiàn)的事故、隱患、整改措施和時(shí)間，落實(shí)整改責(zé)任人，復(fù)查負(fù)責(zé)人，并做好實(shí)況記錄，對遺留問題做出果斷處理。做好安全交底制度，履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)和日期。建立安全教育和培訓(xùn)制度，持證上崗。配電箱安全標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)室外鏑燈照明電子延時(shí)控制器施工現(xiàn)場設(shè)置燈架（5）消防保證措施照明線必須按規(guī)定正式架設(shè)，不準(zhǔn)亂拉、亂接，由正式電工安裝，庫房照明燈不準(zhǔn)超過100W，住人照明應(yīng)用低壓36V；現(xiàn)場配備消防器材，應(yīng)根據(jù)工程情況，結(jié)構(gòu)施工階段，每50m2不少于1瓶，裝修階段每30m2不少于1瓶，現(xiàn)場消防栓周長每50m設(shè)一座消防栓、配水帶、水槍，設(shè)立標(biāo)志牌，主管徑不小于Φ100mm，出水口不小于Φ65mm；氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。電氣焊作業(yè)，必須“三證”（操作證、上崗證、動火證）齊全，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和有效時(shí)間內(nèi)使用。2）文明施工措施我司將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及公司程序管理文件的要求組織進(jìn)行施工，具體措施如下：（1）環(huán)保目標(biāo)管理序號重要環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)1施工噪聲確保施工現(xiàn)場場界噪聲排放達(dá)標(biāo)施工內(nèi)容場界噪聲限值(dB)晝間夜間土石方≦75≦55樁基礎(chǔ)施工≦70≦552施工現(xiàn)場揚(yáng)塵減少施工現(xiàn)場粉塵排放施工現(xiàn)場道路硬化率100%攪拌站封閉率100%水泥等易飛揚(yáng)材料入庫率100%3施工污水排放主要污染物均達(dá)標(biāo)排放PH6—9化學(xué)耗氧量500mg/L懸浮物400mg/L油類100mg/L4廢棄物垃圾分類管理分類管理率100%可回收廢物及時(shí)回收5道路遺灑杜絕物料灰土遺灑在市區(qū)道路上不發(fā)生任何物料遺灑6水電消耗節(jié)約水電,萬元施工產(chǎn)值節(jié)電5%，節(jié)水5%萬元產(chǎn)值用電量,控制在340Kwh;萬元產(chǎn)值用水量,為42.5m37材料使用超耗不超過材料預(yù)算鋼材節(jié)約1.5%，水泥節(jié)約1%8夜間照明光污染不影響周邊居民夜間休息不發(fā)生光污染投訴（2）防止揚(yáng)塵措施序號保證措施1現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站，所有商品混凝土均選用質(zhì)量品質(zhì)一流的全封閉現(xiàn)代化花園式攪拌站供應(yīng)。2現(xiàn)場將建立灑水清掃制度，采用噴淋設(shè)備降塵。3現(xiàn)場拆除作業(yè)、爆破作業(yè)、鉆孔作業(yè)和干旱條件土方施工，應(yīng)采取灑水、覆蓋等降塵措施。4對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料采取圍檔、密網(wǎng)覆蓋、塑料薄膜覆蓋、封閉等措施。5對裸露地面、集中堆放的土方應(yīng)采取抑塵措施，現(xiàn)場直接裸露土體表面和集中堆放的土方采用臨時(shí)綠化、覆蓋隔塵布、噴漿等抑塵措施。（3）噪音控制措施序號保證措施1本工程將采用先進(jìn)機(jī)械、低噪聲設(shè)備進(jìn)行施工。2項(xiàng)目部將根據(jù)地方環(huán)保部門對噪聲的管理規(guī)定，施工前與地方環(huán)保部門聯(lián)系，開工前15日內(nèi)辦理噪聲排放許可證明，夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證明。3本工程在進(jìn)行總平面規(guī)劃時(shí)，將產(chǎn)生噪聲較大的機(jī)械設(shè)備，盡量遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和周邊住宅區(qū)，對無法遠(yuǎn)離居住、辦公區(qū)的機(jī)械設(shè)備，如混凝土輸送泵、電鋸房將采用吸音降噪屏或其他降噪措施。4本工程將在現(xiàn)場周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，沿場地外圍每隔30m設(shè)置一個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。每天采用噪聲監(jiān)測儀進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，項(xiàng)目部將委托環(huán)保部門每半年進(jìn)行一次項(xiàng)目場界噪聲監(jiān)測，提供相應(yīng)噪聲監(jiān)測報(bào)告。（4）污水控制措施序號保證措施1現(xiàn)場道路和材料堆放場周邊設(shè)排水溝，現(xiàn)場廁所應(yīng)設(shè)置化糞池，工地廚房應(yīng)設(shè)隔油池，雨水、污水應(yīng)分流排放。2工程污水和試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)沉淀池處理后排入市政污水管道。3每天對現(xiàn)場沉淀池及沉淀效果、廢水溢流情況觀察1次，并形成記錄。4每天對現(xiàn)場化糞池、隔油池、隔油池清掏、廢水溢流、污水滲漏情況觀察1次，并形成記錄。5施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的要求，項(xiàng)目部將委托環(huán)保部門每半年進(jìn)行一次項(xiàng)目排放廢水水質(zhì)檢測，提供相應(yīng)的污水檢測報(bào)告。（5）光污染控制措施序號保證措施1避免或減少施工過程中的光污染。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。2夜間焊接作業(yè)應(yīng)采取擋光措施。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。3工地設(shè)置大型照明燈具時(shí)，有防止強(qiáng)光線外泄的措施。（6）廢棄物的控制措施序號保證措施1對建筑垃圾進(jìn)行分類收集并集中堆放，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站集中運(yùn)走出。2制定建筑垃圾減量化計(jì)劃。3有毒有害廢物分類率應(yīng)達(dá)到100%，設(shè)置不同類別有毒有害廢物的回收箱。4建筑垃圾回收利用率保證達(dá)到30%，力爭達(dá)到50%。5樁基施工過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿，采用脫水制泥技術(shù)處理，集中運(yùn)走。3）綠色施工措施（1）環(huán)境保護(hù)措施序號保證措施1工程施工設(shè)備采取消音器、減音器、擋音板或隔音罩等有效的“減噪”措施。2施工車輛車速應(yīng)限制在8km/h以下。3制定施工現(xiàn)場灑水降塵制度。4按環(huán)保部門規(guī)定的監(jiān)測方法進(jìn)行空氣懸浮顆粒的監(jiān)測。5設(shè)置現(xiàn)場垃圾集中堆放處，分類處理并覆蓋，一日一清。（2）節(jié)材與材料資源利用措施序號保證措施1現(xiàn)場材料堆放有序、儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。2材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。3就地取材，施工現(xiàn)場500公里以內(nèi)生產(chǎn)的建筑材料占建筑材料總量70％以上。4根據(jù)施工進(jìn)度、庫存情況等合理安排材料的采購、進(jìn)場時(shí)間和批次。5使用預(yù)拌混凝土和商品砂漿，使用散裝水泥。序號保證措施1施工中采用先進(jìn)的節(jié)水施工工藝。2施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化灌溉不宜使用市政自來水。3施工現(xiàn)場臨水供水管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。4建立現(xiàn)場可再利用水的收集處理系統(tǒng)。5現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水必須設(shè)立循環(huán)用水裝置。（3）節(jié)水與資源利用措施（4）節(jié)能與能源利用措施序號保證措施1優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的設(shè)備及機(jī)具。2設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備用電控制指標(biāo)。3合理安排工序，提高各種機(jī)械設(shè)備的使用率和滿載率。4優(yōu)選節(jié)能電線和節(jié)能燈具。4）總、分包管理措施本工程專業(yè)多，總承包將商根據(jù)本工程實(shí)際情況，針對各專業(yè)工程特點(diǎn)擬定管理與服務(wù)承諾。做到總承包管理與服務(wù)有計(jì)劃，有措施，便于實(shí)施。由于施工現(xiàn)場情況多變，施工管理與配合服務(wù)內(nèi)容也復(fù)雜多變，總承包商將根據(jù)合同規(guī)定的義務(wù)和現(xiàn)場實(shí)際情況和分包要求適時(shí)調(diào)整管理措施與服務(wù)內(nèi)容。組織協(xié)調(diào)措施對于平面場地，總承包單位應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一布置，對作業(yè)區(qū)現(xiàn)場容貌進(jìn)行管理，不得私自亂搭臨建?？偝邪鼏挝回?fù)責(zé)施工作業(yè)區(qū)文明施工、安全生產(chǎn)管理并對工地用水，設(shè)置總、分表實(shí)行統(tǒng)一管理。總承包單位應(yīng)向各分包單位提供物料提升機(jī)、塔吊等垂直運(yùn)輸裝置和機(jī)械，包括機(jī)械的操作人員，但進(jìn)出垂直運(yùn)輸工具的裝卸或工作由各分包單位自行負(fù)責(zé)。同時(shí)根據(jù)各分包單位的工程量，總承包單位制定塔吊、施工電梯的月、周、日使用計(jì)劃，協(xié)調(diào)各分包單位材料運(yùn)輸?shù)捻樞颍悦飧鞣职鼏挝话l(fā)生矛盾影響進(jìn)度；總承包組織機(jī)構(gòu)中設(shè)有各專業(yè)工程師，質(zhì)保部中設(shè)有專業(yè)質(zhì)量工程師，對分包商進(jìn)行具體協(xié)調(diào)及質(zhì)量管理，其它按總承包所設(shè)職能部門按業(yè)務(wù)對口管理與服務(wù)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決在施工中遇到的問題；分包作業(yè)范圍較廣，與土建、裝修各各專業(yè)交叉施工多，相互配合多，總承包商將及時(shí)組織召開技術(shù)專題會、現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決各專業(yè)的交叉配合和施工界面收頭問題，保證施工順利進(jìn)行；進(jìn)度管理措施督查和落實(shí)分包商完成設(shè)計(jì)制造安裝施工圖紙和技術(shù)資料。協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理共同完成分包商選材、樣品確定，落實(shí)材料定貨、供貨。督查和落實(shí)各單項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃、分階段計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃及工期保證措施，向其提供進(jìn)場計(jì)劃表，協(xié)助其管理及作業(yè)人員、機(jī)具、材料進(jìn)場開展工作。督促和審查分包單位施工組織設(shè)計(jì)，包括：施工組織和進(jìn)度計(jì)劃；主要構(gòu)造大樣與作法；施工工藝和技術(shù)要求；性能試驗(yàn)方法和性能驗(yàn)收條件。對進(jìn)度控制關(guān)鍵線路上的工序分包方提供施工程序及時(shí)間表。對涉及的主要不同專業(yè)分包有矛盾的交叉作業(yè)面作出協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)處理分包單位施工界面收頭工作。依據(jù)總承包管理制度，定期（月、旬、周）組織分包單位參加的協(xié)調(diào)會及時(shí)分析、協(xié)調(diào)，平衡和調(diào)整工程進(jìn)度。質(zhì)量管理措施要求各分包單位建立的質(zhì)量保證體系，并檢查執(zhí)行情況。要求分包單位嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，實(shí)行檢查認(rèn)證制，關(guān)鍵部位實(shí)行旁站監(jiān)理中間檢查和技術(shù)復(fù)核防止質(zhì)量隱患。對于主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量和出廠合格證質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書等進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料送檢試驗(yàn)。設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查規(guī)格、型號及質(zhì)量保證書和安裝使用說明書、出廠合格證。進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有海關(guān)商檢證明及相關(guān)文件。待專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能安裝。安全管理措施整個(gè)施工現(xiàn)場的安全措施將納入總承包的統(tǒng)一管理之中，因此，對分包的施工安全管理，我們采取如下措施：專業(yè)分包單位可使用總承包單位已搭設(shè)的安全防護(hù)設(shè)施，但不得隨意拆除防護(hù)設(shè)施。專業(yè)分包單位可使用總承包單位已設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施。協(xié)助各專業(yè)分包單位編制安全施工方案并進(jìn)行復(fù)核。檢查、驗(yàn)收各專業(yè)分包的施工安全措施是否到位、有效。對不符合國家及深圳市有關(guān)安全規(guī)定及安全施工方案要求的措施將發(fā)出書面整改通知，必要時(shí)將派專人協(xié)助整改。定期（每周一次）對分包安全管理情況進(jìn)行檢查并發(fā)出書面檢查通。連接體和主體鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、工期保證措施和專項(xiàng)方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)體系及鋼構(gòu)形式序號分項(xiàng)層數(shù)結(jié)構(gòu)高度、跨度、重量結(jié)構(gòu)體系鋼構(gòu)形式12A塔樓69層299.1米（標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米，最大層高6m）鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)鋼桁架+鋼框架外框柱為圓管、方管混凝土勁性柱，6～9層,34～37層連體鋼柱間用H型鋼梁連接；核心筒內(nèi)有十字、H型勁性柱，方管、H型鋼梁22B塔樓54層235.2米（標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米，最大層高6m）3低區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)位于6~9層（共三層）12.6米，57.78m，約630噸（不含樓層鋼梁）箱型鋼框架柱；H型鋼梁；箱型鋼桁架構(gòu)件4高區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)位于34~37層（共三層）12.7米，65.43m，約760噸（不含樓層鋼梁）51C塔樓為十字、H型鋼骨柱，H型鋼梁，裙樓連廊和大跨度鋼結(jié)構(gòu)等。鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)項(xiàng)目三維模型圖低區(qū)連體結(jié)構(gòu):跨度57.78低區(qū)連體結(jié)構(gòu):跨度57.78m，總重約630t，標(biāo)高：25.65~38.25m高區(qū)連體結(jié)構(gòu)：跨度65.43m，總重約760t，標(biāo)高：145.95m~158.6m高區(qū)連體結(jié)構(gòu)：跨度65.43m，總重約760t，標(biāo)高：145.95m~158.6m低區(qū)連廊俯視圖高區(qū)連廊俯視圖本工程主要構(gòu)件形式塔樓外框箱型柱塔樓外框圓管柱核心筒異形鋼骨柱核心筒H形鋼骨柱施工程序鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，我司選擇一家具有相應(yīng)資質(zhì)的大型鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的加工，加工制作流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策序號重難點(diǎn)對策措施1高低區(qū)連廊構(gòu)件重量大，跨度大，低區(qū)連體總重約為630t，跨度最大達(dá)57.78m，高區(qū)連體總重約為760t，最大跨度達(dá)到65.43m，其安裝、焊接和高空施工的安全保障是本工程安裝工藝的重難點(diǎn)環(huán)節(jié)。1．據(jù)我司多年鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)和連體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過比較“超大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”與“高空懸臂拼裝技術(shù)”兩種安裝方法在本項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)劣，選擇利用“超大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”將連體鋼結(jié)構(gòu)整體提升到位。2．連體不規(guī)則構(gòu)件和傾斜構(gòu)件需進(jìn)行其重心計(jì)算，選擇每支鋼絲繩的直徑及長度，以保證構(gòu)件起吊后的平穩(wěn)和達(dá)到需要的平直度或傾斜度；3．根據(jù)塔吊起重性能進(jìn)行連體構(gòu)件的合理分段，分段就位，提高安裝承載力，保證安全施工；2連體在提升過程中鋼結(jié)構(gòu)在各階段的受力狀況均與完工狀態(tài)有較大差別，要求對安裝過程中各階段進(jìn)行結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、穩(wěn)定性、位移量做理論計(jì)算以確保整個(gè)安裝過程的結(jié)構(gòu)安全性。1.在工作實(shí)施前，采用有限元分析軟件對連體提升的各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、下?lián)现档冗M(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值；2.在實(shí)施過程中做好提升同步監(jiān)測工作，對提升過程的內(nèi)力和變形進(jìn)行監(jiān)測，確保結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形在施工過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保結(jié)構(gòu)安全。3連體結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)地面散拼，整體提升方式安裝，構(gòu)件地面散拼需在地下室頂板進(jìn)行合理加固，確保拼裝地面承載力。1.在鋼結(jié)構(gòu)連體投影下方設(shè)置拼裝胎架，胎架設(shè)置在混凝土柱頂收頭位置，使拼裝的大部分荷載向下傳遞至混凝土柱，減小樓層板面承受荷載。2.為保證連體拼裝安全，使用midas軟件計(jì)算拼裝反力并與設(shè)計(jì)院復(fù)核，在拼裝區(qū)域反力較大位置加密樓層鋼筋，保證樓層板的承載力符合拼裝要求。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝分段及設(shè)備選型主鋼柱的分段主鋼柱分段思路：根據(jù)鋼柱截面延米重及場地情況，分段如下：2A塔樓外框柱地下部分:第一節(jié)鋼柱2層一段，第二節(jié)鋼柱1層一段，第一節(jié)鋼柱使用汽車吊吊裝，地上部分：圓管柱2層一段，因外框箱型柱截面較大，故將其劃分為4層以下1層一段，4層以上2層一段。核心筒內(nèi)鋼柱截面較小，為保證其安裝精度及柱身剛度，將其劃分為2層一個(gè)吊裝段；2B塔樓外框圓管柱分為2層一段，外框箱型柱：地下部分第一節(jié)鋼柱2層一段，第二節(jié)鋼柱1層一段，第一節(jié)鋼柱使用汽車吊吊裝，地上部分劃分為12層以下1層一段，12層以上2層一段。核心筒內(nèi)鋼柱劃分為2層一個(gè)吊裝段。連體主要節(jié)點(diǎn)1層1個(gè)吊裝段。根據(jù)2A和2B塔樓的主鋼柱分段及現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地要求，在2A棟塔樓布置兩臺50米臂長的ZSL750塔吊，在2B棟塔樓布置兩臺50.4m臂長的M440D塔吊。吊重分布圖2A塔樓箱型柱KZ-A32A塔樓圓管柱KZ-A12B塔樓箱型柱KZ-B32B塔樓圓管柱KZ-B1復(fù)雜節(jié)點(diǎn)分段連體桁架節(jié)點(diǎn)1連體鋼柱節(jié)點(diǎn)1長度：4.6m寬度：3.8m長度：4.6m寬度：3.8m高度：0.5m重量：6.9t長度：4.6m寬度：3.2m長度：4.6m寬度：3.2m高度：2.7t重量：7.2t連體鋼柱節(jié)點(diǎn)2連體鋼柱節(jié)點(diǎn)3長度：4.6m寬度：3.8m長度：4.6m寬度：3.8m高度：2.5m重量：7.6t長度：4.5m寬度：3.5m長度：4.5m寬度：3.5m高度：2.3m重量：8t連體桁架節(jié)點(diǎn)2連體桁架節(jié)點(diǎn)3長度：4.8m寬度：2.5m長度：4.8m寬度：2.5m高度：0.5m重量：3.2t長度：2.5m寬度：2.3m長度：2.5m寬度：2.3m高度：0.5m重量：2.2t注：陸路運(yùn)輸超限構(gòu)件寬度和高度的絕對限制要求詳見鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合管理章節(jié)。鋼柱、鋼梁的安裝鋼柱的安裝工藝（1）鋼柱安裝技術(shù)措施鋼柱安裝前應(yīng)對下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范，應(yīng)立即修正。安裝前，應(yīng)在地面上把爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱兩端設(shè)置臨時(shí)連接耳板，待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗(yàn)收合格后，再將耳板割除。分段鋼柱焊接時(shí)，由于樓層砼已施工完成，焊接部位出砼樓層面，可以直接在樓層上焊接分段鋼柱。本工程分段位置擬高出砼樓層面1000~1300mm。（2）鋼柱校正鋼柱對接錯(cuò)口校正示意圖鋼柱傾斜校正示意圖臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差±3mm。如圖鋼柱-臨時(shí)耳板連接，焊接時(shí)根據(jù)焊接工藝評定參數(shù)進(jìn)行，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)小量偏差，可用電焊校正方法矯正。（3）鋼柱臨時(shí)連接耳板序號項(xiàng)目圖例1箱型柱對接2H型鋼柱對接3圓管柱對接鋼梁的安裝工藝（1）鋼梁分布外框鋼梁主要為H型鋼截面，主要分布于6～9層和34～37層，鋼梁與鋼柱為剛接節(jié)點(diǎn)；核心筒內(nèi)框梁主要為箱型截面，鋼梁與核心筒連接為鉸接節(jié)點(diǎn)，主要分布在塔樓的各樓層。（2）主要節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與核心筒節(jié)點(diǎn)主次梁節(jié)點(diǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)安裝流程第一步：吊裝前，檢查焊接操作平臺第二步：錯(cuò)層吊裝鋼柱塔樓連體結(jié)構(gòu)施工1）構(gòu)件預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)構(gòu)件工廠加工精度能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，確?，F(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率。根據(jù)創(chuàng)新科技中心鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本方案擬對低區(qū)高區(qū)連體桁架TR1，TR2，TR3，TR4，TR5，TR6進(jìn)行工廠實(shí)體預(yù)拼裝，桁架示意如下：桁架TR4以桁架TR1為例，預(yù)拼裝流程步驟如下：（1）制作拼裝的平臺，用鋼板在地面上鋪設(shè)預(yù)拼裝的平臺。按桁架胎架布置圖在平臺上布置H型鋼胎架。在鋼板平面上打出轉(zhuǎn)換桁架的整體的地樣，并經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）在胎架上放置上、下弦桿單元件，對照地樣調(diào)整位置，檢測側(cè)板垂直度、桿件標(biāo)高、平面定位尺寸,并將單元件固定在胎架上。（3）安裝桁架直腹桿單元，調(diào)整后將單元件固定在胎架上。（4）安裝斜腹桿，待桁架與胎架固定完之后，為保證桁架各單元之間連接誤差較小，將各單元用現(xiàn)場連接板進(jìn)行試連接。設(shè)置拼裝平臺放置上、下弦桿單元件安裝桁架直腹桿單元安裝斜腹桿預(yù)拼裝完畢達(dá)到技術(shù)要求后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，做好預(yù)拼裝記錄。并在構(gòu)件上打上構(gòu)件的中心線，打上樣沖眼。全部經(jīng)過專職質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求進(jìn)行噴砂油漆，發(fā)往現(xiàn)場。2）高低區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)方案的選擇本工程中，連體鋼結(jié)構(gòu)分布于6～9層和34～37層，最高安裝標(biāo)高為+162.75m，高區(qū)連體最大跨度65.43m，低區(qū)連體最大跨度57.78m，連體各樓層水平混凝土結(jié)構(gòu)施工采用鋼筋桁架模板體系，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，根據(jù)以往類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，“超大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”與“高空懸臂拼裝技術(shù)”兩種安裝方法在本項(xiàng)目實(shí)施的可行性較大。整體提升技術(shù)高空懸臂拼裝技術(shù)方案比選優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)方案一：整體提升法1.提升技術(shù)成熟，有大量類似工程成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，吊裝過程的安全性有保證；2.鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)集中在地面，對其它專業(yè)的施工影響較小，且能夠多作業(yè)面平行施工，液壓提升作業(yè)絕對時(shí)間較短，有利于項(xiàng)目總工期控制；3.鋼結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面進(jìn)行，可用汽車吊進(jìn)行散件吊裝，施工效率高，施工質(zhì)量易于保證；1.拼裝階段拼裝荷載較大，需計(jì)算結(jié)構(gòu)反力與設(shè)計(jì)院復(fù)核，進(jìn)行地下室頂板拼裝區(qū)域鋼筋加密。2.提升后補(bǔ)桿件較多。方案二：懸臂拼裝法1.場地要求小，無需較大拼裝場地，無需場地進(jìn)行加固。2.塔樓結(jié)構(gòu)封頂后，高低區(qū)連體可同時(shí)大面積施工1.安裝階段結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工難度大，需大量斜撐加固措施，施工不易控制。2.高空拼裝和焊接，施工質(zhì)量不易保證，且容易受天氣因素影響。3.高空拼裝，測量難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)大且交叉施工較多，不利于項(xiàng)目總工期控制，不便于現(xiàn)場管理；通過對比，若利用“超大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”將連體鋼結(jié)構(gòu)整體提升到位的方法，將有效降低安裝施工難度，于質(zhì)量、安全、工期和施工成本控制等均有利。3）單元分段（1）桁架鋼構(gòu)件分段連體桁架構(gòu)件分段圖（2）提升單元分段本工程提升按高區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)→低區(qū)連體鋼結(jié)構(gòu)順序提升安裝，且高低區(qū)各分兩部分提升，提升區(qū)域分及段模型如下所示：低區(qū)提升分段高區(qū)提升分段連體低區(qū)1單元提升總重為405t，連體低區(qū)2單元提升總重為180t，連體高區(qū)1單元提升總重為393t，連體高區(qū)2單元提升總重為254t，共分為4次提升，鋼結(jié)構(gòu)連體提升單元的桁架層在其投影面正下方的首層地面上，拼裝成整體，包括加固桿件、底層樓承板（含鋼筋桁架模板）等附屬結(jié)構(gòu)；提升器加固桿件提升平臺提升器加固桿件提升平臺預(yù)裝牛腿和提升平臺示意圖1）提升單元吊點(diǎn)和提升平臺的設(shè)置低區(qū)和高區(qū)各布置8個(gè)提升吊點(diǎn)，連體拼裝時(shí)，在連體每個(gè)吊點(diǎn)處設(shè)置加固桿，規(guī)格：H400×400×13×21材質(zhì):Q345B。低區(qū)連體吊點(diǎn)示意圖低區(qū)連體吊點(diǎn)設(shè)置加固桿示意圖高區(qū)區(qū)連體吊點(diǎn)示意圖高區(qū)連體吊點(diǎn)設(shè)置加固桿示意圖2）連體鋼結(jié)構(gòu)液壓拼裝及提升流程第一步：拼裝高區(qū)兩個(gè)提升單元（含鋼筋桁架模板）第二步：提升高區(qū)1單元第三步：提升高區(qū)2單元第四步：兩臺50噸汽車吊拼裝低區(qū)兩個(gè)單元第五步：提升低區(qū)1單元第六步：提升低區(qū)2單元3）后補(bǔ)桿件的安裝連體后補(bǔ)桿件的安裝方法如下：由于后補(bǔ)桿件均為鋼梁，且截面尺寸小，重量輕，高區(qū)連體后補(bǔ)桿件在高區(qū)連體提升到位后立即吊裝，考慮低區(qū)后補(bǔ)桿件的安裝，在高區(qū)34層兩個(gè)提升單元間的后補(bǔ)桿件中預(yù)留一空洞，以便低區(qū)后補(bǔ)桿件的吊放，后再利用手拉葫蘆將低區(qū)后補(bǔ)桿件安裝到位，后裝鋼筋桁架樓承板也通過高區(qū)預(yù)留孔洞向下吊裝。低區(qū)一單元后裝桿件示意圖低區(qū)二單元后裝桿件示意圖高區(qū)一單元后裝桿件示意圖高區(qū)二單元后裝桿件示意圖兩單元間后裝桿件預(yù)留洞口后裝鋼梁兩單元間后裝桿件預(yù)留洞口后裝鋼梁高區(qū)兩個(gè)單元間后裝桿件示意圖4）應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測本工程高低區(qū)連體的提升施工工藝復(fù)雜、施工環(huán)境（溫度、風(fēng)環(huán)境等因素）多變，導(dǎo)致施工過程結(jié)構(gòu)體系連續(xù)變化，同時(shí)提升系統(tǒng)的工作狀態(tài)不斷處于調(diào)控之中，整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力及變形過程處于時(shí)變之中。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼筋桁架樓承板澆筑的順序，預(yù)估其在重力荷載作用及預(yù)應(yīng)力作用下的變形發(fā)展和變形值，對不同位置的桁架采取不同的預(yù)起拱、預(yù)變形措施，為了確保結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形在施工過程中始終處于受控狀態(tài)，需建立一套完善的結(jié)構(gòu)監(jiān)測系統(tǒng)對整個(gè)提升過程中結(jié)構(gòu)主體變形、提升受力部位應(yīng)變、溫度、風(fēng)力進(jìn)行全面監(jiān)測十分必要。監(jiān)測工作由建設(shè)單位委托專業(yè)監(jiān)測單位施工。（1）檢測項(xiàng)目概述：序號監(jiān)測項(xiàng)目采用儀器測點(diǎn)位置監(jiān)測周期1兩座塔樓在連體提升過程中的整體變形監(jiān)測3D變形監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)首層，高、低區(qū)層連體位置，塔樓頂層提升過程，到安裝完畢2主體結(jié)構(gòu)、提升架及被提升體的提升過程應(yīng)變監(jiān)測無線振弦應(yīng)變采集系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)、提升架提升過程影響較大的構(gòu)件，被提升體關(guān)鍵受力構(gòu)件提升過程，到安裝完畢3提升單元過程溫場、風(fēng)場的監(jiān)測無線測溫儀、無線風(fēng)速儀被提升體、主體結(jié)構(gòu)低、中、高層提升過程，到安裝完畢4提升索初始索力測試動力法索力測試儀鋼絞線抽檢（2）提升單元應(yīng)力、應(yīng)變模擬分析低區(qū)連體提升過程采用MidasGen有限元程序仿真模擬分析，計(jì)算時(shí)考慮鋼筋桁架樓承板自重，不考慮活荷載與風(fēng)荷載的作用。模型中標(biāo)準(zhǔn)荷載組合：1.0D；基本荷載組合：1.4D，其中D為被提升結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重。結(jié)構(gòu)計(jì)算模型結(jié)構(gòu)構(gòu)件的正應(yīng)力比分布圖DZ變形分布DX