河道治理總體施工方案及主要施工方法

河道治理總體施工方案及主要施工方法目錄TOC\o"1-3"\h\u8083一、施工前與施工期準備工作 228389（一）施工坐標控制網點布置方案 26799（二）水準基點的布置 312446（三）臨時施工道路施工 412665二、主要施工方案 531556(一)、總體施工方案 514463(二)、水下施工方案 5291621、施工導流、施工圍堰設置 6285462、排水方案 616804(三)、河床土方施工方案 7207841.1施工準備 773331.2基底處理 7266671.3河堤填筑 7264601.4攤鋪整平 8169431.5灑水和晾曬 8285341.6碾壓夯實 865431.7預留沉降加高量 810041.8質量檢測 8203601.9整修 916009(四)、防洪堤施工方案 9261681、堤身填筑 947422、堤身砌筑 11243773、土工織物鋪設 1344054、碎石墊層施工 14195095、拋石回填、表面理砌施工 147374（五）聯鎖式水工砌塊護坡施工 1422791、施工準備 15171162、平整坡面 1647163、C20混凝土聯鎖塊預制 167354、反濾土工布鋪設 18199205、碎石墊層施工 19110276、砼聯鎖塊運輸及安裝 1924626（六）排水涵管施工 201166（七）翻板閘、排澇閘施工 203329（八）跌水工程施工（要求在枯水期內完成） 2743551、圍堰施工方案 27294652、基礎開挖 27286583、土工布施工 2819934、M10漿砌條石砌體施工 28281755、M7.5漿砌塊石護面、護坡施工 29263776、消力池止水條安裝 306436（九）金屬結構設備及安裝工程 302669（十）交通橋工程施工 31173361、總體施工方案 31175552、鉆孔樁基礎施工 32325793、承臺、樁基系梁施工 4433574、墩、臺身施工 4522375、先張法預應力砼空心板梁的預制、架設安裝 49188176、橋面系及附屬施工 54170837、伸縮縫施工 56248718、橋梁道欄桿施工 5829062（十一）、機電設備安裝工程的施工方法 5881141、預留預埋及管路敷設 58206792、配電箱安裝 61159793、線路敷設 6260824、防雷與接地的安裝： 63302455、完工調試 64一、施工前與施工期準備工作（一）施工坐標控制網點布置方案由于施工范圍大，建筑軸線及外形復雜，故應先建立整個場地的施工控制網。根據設計提供的測量數據資料，布設施工測量坐標控制點，不能因為建筑物的修建而影響控制點的通視。所有坐標控制網點應安置在通視情況較好的地方，且不易破壞，坐標控制點必須按下圖進行埋設。（二）水準基點的布置本工程水準基點采用III等水準測量的方法建立。將高程從測繪部門提供的水準點引至施工現場，將±0.000標高埋置于平面控制網點旁，組成高程控制網，做好標志并保護好，以便施工高程傳遞的使用。標樁的埋設如下圖所示：水準基點的高程傳遞工作應在水準點埋設兩周后進行。觀測應在呈像清晰、穩(wěn)定時進行，作業(yè)中應遵守以下原則：水準視線長度以50m左右為宜；測站前后視距離之差不大于5m；兩水準點前后視累計差不大于10m；視線距地面的高度不應小于0.3m。施工放樣和工地安排妥當后，將測量結果及勞力、機具、材料的進場情況，連同實施性施工組織設計和階段性的有關計劃，以書面報告形式報監(jiān)理工程師審核，申請開工。所有報告、報表做到符合招標文件的規(guī)定，并使業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意，等到批復后，方可開工。在合同執(zhí)行期間，我們對所有的水準基點、工作點、后視基點進行固定性保護，直至工程竣工驗收后，完整地移交給業(yè)主單位。（三）臨時施工道路施工本項目工程位于東溪河道內，為便于工程施工，需修筑施工便道，具體位置結合現場實際情況與建設單位協商確定。施工便道計劃做法如下：平整場地，鋪150mm厚砂石簡易路面，長500m，寬6m。破壞的原有路面在工程完工后按原樣修復。二、主要施工方案(一)、總體施工方案根據本合同段工程情況，所有施工隊由項目經理部統一指揮，集中調度，各施工隊獨立組織，分工協作，互相配合，全部工程實行機械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分階段獨立，流水作業(yè)，交叉施工，統一協調”的原則進行，相對獨立地組織工程施工，統籌計劃安排，狠抓工程質量，確保優(yōu)質工程，合理利用時間和空間，安全、優(yōu)質、高效的完成施工任務。施工時根據資水河床水位及時調整施工工作面，主汛期只進行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期進行。如工程施工時確需要進行專門的施工排水和渡汛工程時則報告業(yè)主和監(jiān)理批準。施工期當遇到超標準洪水時則根據業(yè)主和監(jiān)理指示積極防洪渡汛。(二)、水下施工方案1、施工導流、施工圍堰設置本工程主體工程計劃施工時間為2010年11月至2012年3月，主體工程施工期基坑、兩座滾水壩的修復必須在圍堰保護下施工。計劃圍堰擋水時段為2010年11月至2012年3月，根據工程特性并結合現場實際情況，圍堰高度2米，堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結構形式為粘土均質圍堰（外側袋裝土），內外坡坡度均為1:1.，堰頂寬5m。為保證河道內行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設D800鋼筋砼排水管導流河道內的水流。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場取土。圍堰在完成任務后，應拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、排水方案本工程場內排水主要是圍堰內河水及滲水，同時工程區(qū)域大，因此先將圍堰內原河水排掉后，在沿圍堰四周開挖降排水溝，在圍堰上設抽水站，配備2臺250JQC140×2潛水泵（流量140m3/h，揚程30m，功率17kw）和4臺8B18離心泵（流量285m3/h，揚程18m，功率40kw），將水排至河道，該抽水站利用高壓電。為確保開挖作業(yè)區(qū)內無水，隨時在開挖施工表面開溝排水，將開挖面的流水和積水統一匯集到集水井用抽水機抽出，對含有砂層滲水量較大的施工地段，為保證邊坡穩(wěn)定和干場作業(yè)，采取開挖集水井的辦法，集水井深度比基礎開挖面標高低0.8m，如遇有可能影響施工及危害永久建筑物安全的其它滲漏水、地下水和泉水等及時采取相應措施，并向工程師報告，在開挖施工時將每層開挖表面呈排水坡面，坡面低處設置坑槽，將表面雨水和地面積水排走或抽走，對平、凹場區(qū)進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍邊設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水，機械作業(yè)有地下水時應保證每層開挖面的降低水位至少在0.5m以下，無論何時、何地、何原因、何情況保證作業(yè)區(qū)域為干場。(三)、河床土方施工方案本工程的河床土方開挖276088.96m3，土方回填259225.92m3，主要施工內容為設計河床高程線以上土方的開挖及回填。河堤面開挖（或刷坡）：采用挖掘機挖除，少部分直接由人工進行刷坡，人工清理挖掘機挖除的余土用于填筑復堤。按機械的合理運距，水平運距80m以內的由推土機和膠輪車進行運輸，超過80m的采用5T自卸汽車進行運輸，在施工過程中，根據不同工程的施工資料和試驗數據的分析結果，對機械配置方案和施工參數進行優(yōu)化，組成機組形成裝、運、平、壓、檢一條龍機械化作業(yè)。1.1施工準備1.1.1認真閱讀設計圖紙及有關設計文件，領會設計意圖，確定切實可行的施工措施。1.1.2測量、補樁、劃線、復測導線和水準控制點，并在施工范圍內全面恢復中線。逐段實施放樣，并用石灰標定邊界范圍。1.1.3修筑臨時便道，組織人員、機械上場。1.2基底處理清表：施工前，先將河堤征遷范圍內的樹木砍伐清理，并將原地面表層的附著物、草皮和樹根等雜物全部除掉，再進行復堤填筑。1.3河堤填筑施工過程中，河堤填土按施工圖和作業(yè)區(qū)段分層分段施工的方式，進行橫斷面全寬、縱向分層填筑。水平分層填筑，先低后高，先兩側后中央。為保證河堤全斷面壓實一致，邊坡兩側各超填0.3m，竣工時刷坡。1.4攤鋪整平填筑區(qū)段完成一層卸土后，采用推土機和平地機攤鋪整平，攤鋪厚度采用水平儀控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。1.5灑水和晾曬填土時應隨時檢測填料含水量，碾壓前應控制在最佳含水量的＋2%～－2%以內。若含水量過低，則可在河堤上灑水拌合或提前在取土坑內悶濕。若含水量過高，則可將土在河堤上攤開晾曬和取土坑內翻松晾曬，并適當減少填層厚度，確保填料含水量在施工允許范圍內。1.6碾壓夯實根據分層作業(yè)圖，選擇合適噸位的壓路機進行碾壓，確保壓實度到設計圖和規(guī)范要求。1.7預留沉降加高量河堤預留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合設計要求。1.8質量檢測本標段河堤施工每層填筑前，應對下一層填土質量狀況進行檢測。按《碾壓土石壩施工技術規(guī)范》SD213—83規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。1.9整修河道土方基本施工完畢，對河堤面進行測量，確定中心線、堤面寬度、標高及河堤邊坡，然后對河道進行移交前的整型。河道整型嚴格按規(guī)范要求和設計尺寸進行，整型后的河堤應平整、邊坡順適，各項指標都達到規(guī)范要求。(四)、防洪堤施工方案1、堤身填筑1.1施工準備在土方填筑工程開工前，將土方填筑施工措施計劃、地形測量資料及現場生產性試驗計劃報送監(jiān)理審批，審批后方可開工。其中土方填筑施工措施包括施工布置圖、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供應、土方平衡計劃，施工設備和設施的配置，質量與安全保證措施，施工進度計劃。1.2基底處理⑴先鏟除堤身及內、外平臺原地表面耕植土（15cm）和淤土。運到甲方指定地堆放整齊。堤身（包括內外平臺）填筑時，在加培側沿原堤開挖高為0.3m的臺階。⑵堤身與剛性建筑物（涵、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等物。在開始填筑時，將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土和夯實。泥漿濃度為1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂層厚度宜為3～5mm。1.3分層填筑：⑴基底處理檢驗合格并做好施工地質記錄，報請監(jiān)理審批后，便開始土方填筑。填筑區(qū)間每段200—300m，每區(qū)間宜采用水平填筑方法即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如果原地面填不平，應由最低處分層填起。填筑過程中每層松鋪厚度可按試驗路段結果進行，但最大鋪料厚度不得超過30cm。⑵現場派專人指揮車輛定點卸土，做到卸土分層均勻。⑶堤身及外平臺填筑土料選用粘土、粉質粘土,內平臺填筑土料選用粉質壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表層土。⑷堤身分段施工及堤身與其它土坡相接時，垂直堤軸線方向的接縫以斜坡相接，坡比一般為1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根據填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實。1.4推鋪碾壓用推土機沿線路縱向大致推平，并使層面形成一向路堤兩側的自然排水坡，防止路堤在下雨時積水，然后用平地機精細整平，達到規(guī)范要求的平整度。1.5灑水晾曬在填筑過程中，每層檢測填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范圍內。含水量過高應進行晾曬或換填，含水量過低或土層表面已風干應灑水濕潤處理。1.6壓實⑴根據不同的土質選用輕型機械或重型壓路機分層壓實。壓實后相鄰兩個工作面的壓跡的搭界寬度，平行堤軸線方向應不小于0.5m，垂直軸線方向宜為3—5m。⑵分段填筑時，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓。上下層分段應錯開。⑶如填土出現“彈簧”，層間中空、松土層或剪切破壞等現象時，應根據具體情況進行處理，并經檢查合格后，才能鋪填新土。1.7檢驗簽證堤身及內外平臺壓實后及時進行檢驗，每一層段壓實完后取3—4組土樣進行試驗，不足200m2時，至少取1組土樣檢驗，必要時可根據需要增加檢驗點，檢驗的標準：粘性土壓實度≧0.90，砂卵石相對密度不小于0.6。1.8堤身整修填層檢查合格后對層面及坡面進行整修，清除邊坡浮土，拍實表面，清理邊坡線，使路基邊坡平順穩(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。2、堤身砌筑2.1施工準備⑴砌石材料備料。砌石石料：砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石料，應色澤均勻。材料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。砂：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0,漿砌塊石用中粗砂，其最大粒徑不大于5mm。③水泥和水：配置砂漿所需的水泥品種，應符合本技術規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現行標準。拌合用水所含物質，不應影響砂漿和易性和強度的增長，適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。④碎石：墊層用碎石粒徑5—30mm，碎石應質地堅硬，清潔，級配良好。⑵測量放線：按設計圖紙將開挖線按寬度深度標出。⑶在砌體開工前7天，將包括施工平面布置圖、砌體施工方法和程序、施工設備的配置、場地排水措施、質量和安全保證措施、施工進度計劃及各種石料的試驗成果報送監(jiān)理人批準。2.2石砌體砌筑⑴基坑開挖基礎采用挖掘機開挖，人工修整至設計尺寸、標高。開挖時應保持良好地排水，挖至基底承載力達不到規(guī)范要求時，應及時處理。(2)塊石砌筑砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2～3min,一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相互接觸。沉降縫、泄水孔按設計要求設置，并作到縫直、通順。砌筑完成后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。3、土工織物鋪設3.1使用的土工織物，供貨廠家必須通過檢測報告的形式提供下列技術數據：斷裂強度、斷裂伸長率、撕破強力、抗?jié)B壓力、滲透系數、使用溫度范圍、抗凍性等。3.2土工織物在運輸、存放、鋪設過程中采取保護措施，要防火、防曬、防潮并防止機械損傷，不能刺破、撕裂。3.3鋪設土工織物前，必須清除基槽中的頑石等雜物，保證結合面平整，經驗收合格后方可鋪設。施工時采取有效措施，嚴格保護膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補救。3.4土工織物鋪設順序是由下游向上游。要有一定寬松度，以適應基體的變形。3.5土工膜必須先作復試檢驗，經檢驗其各項強度指標符合設計后方可使用;土工膜采用熱焊接，采用橫向搭接，搭接寬度不小于15cm，搭接方向為上游覆蓋下游，焊接前將其攤開后用強光照射，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)現破損應及時修補，滿足設計后方可使用;土工膜鋪設時，沿一定方向鋪設，要有一定的寬松度，以適應基體的變形，故下料時要考慮這種因素，以免材料長度不足。4、碎石墊層施工4.1鋪設碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設計尺寸，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運輸過程中將墊層破壞。4.2已鋪設碎石墊層的工段及時鋪筑上層堤料，同時嚴禁人車通行。5、拋石回填、表面理砌施工5.1拋石的石料干容重應大于2.5t/m，粒徑小于300mm的塊石含量不大于10%，300mm~700mm塊石含量80%以上，700mm以上的塊石不大于10%，拋填塊石大小搭配，表面用大塊石理砌。5.2塊石砌體自邊坡底部向上應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，塊石砌筑應按一丁一順或二丁一順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少8cm，幫襯石及角石的豎縫應相互錯開，平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm，塊石應放置穩(wěn)固，相鄰塊石之間縫隙用小石塊塞滿，用錘將小石塊砸實，確保塊石之間緊密相接。5.3護坡外露面的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。5.4砌體所有的明縫均用小片石料填塞緊密，以使得沿石塊的全長有堅實的支撐。（五）聯鎖式水工砌塊護坡施工本工程聯鎖式水工砌塊護坡施工流程為：施工準備→混凝土聯鎖水工砌塊預制→平整坡面→漿砌塊石護腳→鋪設土工布→掛線→聯鎖砌塊鋪裝→干砂灌縫→養(yǎng)護→20mm厚結構縫內填閉孔泡沫板。1、施工準備(1)、確定混凝土供應商本工程混凝土采用商品混凝土，開工前將混凝土供應商資質報監(jiān)理工程師審核，經審核通過后方可供應本工程。(2)、材料準備及性能檢驗根據施工進度計劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料以及必要的外加劑），并在實際使用時核對調整。②對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性；對石子還應抽檢其強度、針片狀顆粒含量等。水泥采用普通硅酸鹽水泥，應查驗其出廠質量報告單，逐批抽驗凝結時間、安定性及3d、28d的強度等。受潮結塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后才可使用。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。(3)、混合料配合比檢驗與調整混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適，如不合適，應及時調整。①、和易性（工作性）檢驗與調整。按設計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時還應通過試鋪實地檢驗。②、強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度或推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比或改善集料級配等措施。③、除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配置混合料，通過比較，從中選出經濟合理的方案。施工現場砂和石子的含水量經常變化，必須逐班測定，并調整其實際用量。2、平整坡面平整坡面采用人工清理的方法進行整修，清除土堤邊坡浮土，拍實表面，清理邊坡線，使邊坡平順穩(wěn)定，曲線圓滑，邊線順直，排水順暢。3、C20混凝土聯鎖塊預制(1)模板制做、安裝模板施工應遵照水利電力部《SKJ207-82》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側壓力與振動力，另外表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經檢查合格后方可用于工程施工。砼預制塊模板要嚴格按圖紙尺寸加工，安裝牢固(2)砼澆筑施工①、混凝土拌和攪拌站合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，提高拌和機生產率。同時，施工工地配有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統采用配有電子秤的自動計量設備，在拌和前，按混凝土施工配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。每一工班至少應檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序為：砂、水泥、碎石。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，一般不少于90秒。②、混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等，因此縮短運輸距離?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。施工氣溫（℃）允許最長時間（h）施工氣溫（℃）允許最長時間（h）5～1220～30110～201.530～350.75③、混凝土澆筑混凝土澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板內澆水使模板濕潤。振動器搗實板砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將砼搗到表面呈現浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗時，插點間距不大于振動棒作器半徑的1.5倍，表面式振搗時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑應保證砼塊邊線直順、尺寸合格、砼面光潔平整。預制板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。為能經常保持砼表面濕潤，用麻袋或草袋將砼表面進行覆蓋。砼養(yǎng)護時間一般為28天。4、反濾土工布鋪設4.1反濾土工布規(guī)格：350g/m2。供貨廠家必須通過檢測報告的形式提供下列技術數據：斷裂強度、斷裂伸長率、撕破強力、抗?jié)B壓力、滲透系數、使用溫度范圍、抗凍性等。4.2反濾土工布在運輸、存放、鋪設過程中采取保護措施，要防火、防曬、防潮并防止機械損傷，不能刺破、撕裂。4.3鋪設反濾土工布前，必須清除坡面的頑石等尖角雜物，保證結合面平整，經驗收合格后方可鋪設。施工時采取有效措施，嚴格保護膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補救。4.4鋪設反濾土工布應在干燥和暖天氣進行，由坡頂向坡腳徐徐鋪設，鋪放時不應過緊，應留足夠余幅（大約1.5%），以適應基體的變形；施工人員應穿膠底鞋，應密切注意防火，不得抽煙；坡面彎曲處特別注意反濾土工布剪裁尺寸；反濾土工布拼接采用熱焙焊法拼接時，焊縫搭接寬為15cm，拼接前應進行試拼，拼接完后應進行接縫檢測，采用膠粘法時，膠粘寬為10cm，采用專用膠水；反濾土工布局部修補采用膠粘法，所用膠料應在蓄水后不溶解。4.5反濾土工布接縫檢測采用目測法，現場檢漏法和抽樣測試法相結合；現場檢漏法采用真空法或充氣法；抽樣測試法，約1000m取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。5、碎石墊層施工(1)、鋪設碎石墊層自堤身上部往下修整邊坡至設計尺寸，使邊坡順直,曲線園滑，將碎石均勻鋪設在邊坡上，邊砌石邊鋪碎石，防止在塊石運輸過程中將墊層破壞。(2)、已鋪設碎石墊層的工段及時鋪筑上層堤料，同時嚴禁人車通行。6、砼聯鎖塊運輸及安裝砼預制聯鎖塊度達到規(guī)定要求后，適時運到現場安裝。砼預制塊運輸過程中要輕拿輕放，避免碰撞。對于缺角、開裂等已損壞的砼塊要進行更換，不得使用。砼預制聯鎖塊鋪設于反濾土工布上。鋪設按測量放點位置及標高、事先布設好方格網線、鋪設時按照布設好的方格網線控制其平整度，鋪砌時輕拿輕放，用木錘（或橡膠錘）輕輕敲打，鋪砌平整穩(wěn)定，圖案清晰并符合設計要求，砼預制塊與其它構筑物接順、不積水，鋪砌后，不得有空鼓現象。砼預制塊鋪設前應充分澆潤。鋪砌后應及時養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間符合要求。砼預制聯鎖塊鋪砌好后檢查平整度和穩(wěn)定情況并修整，用干砂填充聯鎖塊之間的縫隙，這樣在外力作用下，砂的摩擦可使聯鎖塊連成整體。（六）排水涵管施工本標段工程共有排水涵管14座。要求在枯水期內完成。管涵的基坑開挖采用先機械開挖后人工配合的方式，由于本合同段地勢較平坦易積水，基礎施工應避開雨天。開挖時基坑尺寸比設計基礎尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，機械開挖到距基底標高20cm時停止施工。驗證土質符合設計、并經監(jiān)理工程師認可簽證后，用人工快速挖至基底標高，清理后進行圓管涵基礎施工，中節(jié)基底填筑砂礫石或碎石與少量亞粘土的混合物，端節(jié)基底為片石砼或漿砌片石底座?；A施工完畢后，進行圓管涵C15砼墊層施工。安裝圓管時在涵洞兩端放出中心樁，并沿涵洞縱向拉一直線，以便使圓管順直；管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圍裹兩道，以防漏水。處理完畢后即時回填，以免涵洞地基受到處界氣候的影響而降底承載能力。涵身施工完畢經驗收合格后砌筑管涵兩邊的進出水池，待砌體達到一定強度，滿足回填條件時再選用粘土循序漸進的分層對稱回填，并用小型打夯機或人工將填土夯實?；靥钣谜惩烈靡?guī)范允許的材料，兩側分層對稱回填，分層厚度為20cm，用蛙式打夯機夯實，對特別夯實區(qū)加強夯實。（七）翻板閘、排澇閘施工本標段工程共有新建翻板閘1座、新建排澇閘7座。要求在枯水期內完成。1、排澇閘主體砼及鋼筋砼施工(1)模板制安模板施工應遵照水利電力部《SKJ207-82》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側壓力與振動力，另外表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經檢查合格后方可用于工程施工?，F場安裝時首先按砼結構物的施工詳圖測量放樣，然后進行安裝、調校，經檢查驗收合格后進行下道工序施工。模板支架必須具有足夠的強度和剛度，一般采用10cm×10cm方木，結構特別復雜的部位可使用10cm×12cm方木條，固定模板的拉筋采用Φ14鋼筋，間距0.75m×1.2m，特殊部位適當加密，模板安裝前必須涂上脫模劑、拆模后清理干凈。模板的安拆采用人工進行，對承重部位的模板如出水流道涵管、頂模等均應搭設具有足夠強度和剛度的支撐架，拆模時間應滿足招標文件規(guī)定及施工規(guī)范要求，承重部位模板拆除需待砼達到一定的強度報監(jiān)理人批準后方可進行。本工程建筑物結構型式簡單，均可直接使用組合鋼模板，組合鋼模板采用30×1500、20×1500、10×1500等型號，以便人工裝拆。模板制作的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3米）：長和寬±53模板表面平整度（未經刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）面板縫隙5、2二、鋼模5長和寬±26模板面局部不平整度（2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置±1現澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+5，-54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5(2)鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號較單一，制安強度較小，其制作可以在鋼筋廠內完成，然后分批分編號運至施工現場進行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應符合水利電力部頒發(fā)的《SDJ207-82》規(guī)范要求，按照設計要求分批量采購工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時我們將特別注意以下幾點：①鋼筋進庫應檢查鋼筋的出廠證明書和試驗報告單是否齊全；②鋼筋進庫后，對每批鋼筋作拉力和冷彎試驗；③根據設計圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準；④鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。⑤鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊，鋼筋接頭錯開1.0m，同一截面接頭數量不超過規(guī)范要求。焊接質量應符合規(guī)范要求。⑥鋼筋使用前，應將表面清除干凈，安裝完畢，應盡量減少在其上面進行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質量。⑦為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間應用短鋼筋支撐，以保證位置準確。鋼筋保護層根據設計及規(guī)范要求設置。⑧鋼筋代換需經設計和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差小體積±20大體積±304鋼筋轉角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中±0.5d；±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差±0.1間距4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部誤差±1/4凈保護層厚(3)砼澆筑施工本工程砼均采用預拌商品砼，施工前將商品砼供應商資質報監(jiān)理人批準后方可使用。本工程砼的澆筑采用輸送泵送砼直接入倉，根據倉面大小，分層分塊澆筑。側墻澆筑采取薄層均勻上升，鋪料厚度為30cm。出水流道涵管和蓋板采用斜層澆筑，側墻采取薄層均勻上升澆筑，見后附圖。砼澆筑作業(yè)時，應按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。砼應均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。不合格的砼嚴禁入倉。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時消除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼的平倉主要采用人工與振搗器相結合，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，需人工均勻地將其分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉，其他部位如側墻等則可直接采用振搗器平倉。大體積砼振搗采用高頻率插入式電動振搗器，其振搗次序按梅花形或方格布置，每一部位的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。在搗固各層砼時，應將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層的結合。第一層砼充分搗實之后才能繼續(xù)澆筑。(4)砼養(yǎng)護及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時后或在表面沖毛后即開始灑水養(yǎng)護。為能經常保持砼表面濕潤，用麻袋或草袋將砼表面進行覆蓋。砼養(yǎng)護時間一般為28天。(5)伸縮縫及止水片安裝本工程伸縮縫主要采用橡皮止水，施工時選用合格的橡膠止水片貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，橡膠止水片就附著在伸縮縫一側的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水片的另一側砼，這樣橡膠止水片就很好的嵌在伸縮縫內。止水片的安裝主要利用模板來固定，安裝時應注意使止水片均勻頒在施工縫兩側，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應盡量減少拾接個數，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。伸縮縫及止水片的施工必須遵照水電部《SDJ-207-82》規(guī)范及國家標準《GB1040-70》規(guī)定執(zhí)行。（6）漿砌石施工漿砌石砌筑采用0.2m3砂漿攪拌機拌制砂漿，機動翻斗車配合膠輪車運送塊石和砂漿，施工時應遵照國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌筑采用鋪漿法施工，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯位，內外搭砌，必要時設置拉結石，在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，利用拆除塊石則一律清洗干凈后方可使用。漿砌石灰縫厚度一般為20-35mm，較大空隙采用碎石填塞，砌體基礎的第一皮石塊應將大面向下，砌體的第一層及轉角、交叉及洞穴、孔口等處均選用較大的平整毛石，砌完在其表面勾平縫，砌筑所用砂漿按設計要求選擇合理的配合比。漿砌石養(yǎng)護時間按設計要求進行。（八）跌水工程施工（要求在枯水期內完成）本標段工程新建跌水工程2座，結合酒鵝橋翻板閘建跌水1座，維修布塘橋下游跌水1座。1、圍堰施工方案本標段工程兩座跌水采用圍堰施工，工程施工時利用現有河床明渠導流為滿足行洪要求，導流河寬度擬定為35~40米。圍堰堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結構形式為粘土均質圍堰（外側袋裝土），內坡為1:0.3，外坡為1:1.75，堰頂寬3m。為保證河道內行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設D800鋼筋砼排水管導流河道內的水流。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場取土。圍堰在完成任務后，應拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、基礎開挖2.1本工程采用機械開挖。本工程基坑深為1.6m，采用反鏟挖掘機在停機面一次開挖，土方全部用汽車運走并堆放在施工現場范圍內。2.2為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊時，應預留30～50cm厚土層，用人工開挖和修坡。2.3基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整，好挖坑時有小部分超挖，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。2.4土方開挖完成后，經施工技術人員復核無誤后，請施工、勘察、設計、監(jiān)理、建設單位、質監(jiān)站等有關人員進行驗收，并辦理好簽證手續(xù)方可進行下一道工序的施工。3、土工布施工采取人工作業(yè)的方法施工。使用經國家或部門認可的土工布，并在運輸、施工、存放過程中防止日光曝曬，一面強度受損。其土工布的選擇應采用400g/m無紡布，縱橫向平均抗拉強度應大于550N/5cm，延伸率縱向小于90%.施工工藝為：鋪設→裁剪→對正、搭齊→壓膜定型→檫拭塵土→搭接→檢測修補→復檢→驗收。鋪設時不能過緊，保持一定的松緊度，局部地方采用勻折皺，并處理好接縫折疊縫合，以增加接縫的牢固程度。鋪設土工布時,應拉直平鋪,使鋪設后的土工布平整無褶，搭接時，縱向搭接長度不應小于0.3m,并使高端壓在低端上。鋪設符合要求后，及時鋪設碎石覆蓋，且夯拍密實，并注意碎石底面不應含有尖銳雜物，以免刺穿土工布。4、M10漿砌條石砌體施工跌水為M10漿砌條石結構。砌石砌筑采用砂漿攪拌機拌制砂漿，機動翻斗車配合膠輪車運送塊石和砂漿，施工時應遵照國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑴砌體基礎準備與墊層所有砌體基面應平整，表層的腐植土、草皮、樹皮、雜物、垃圾等均應清除，并按設計圖示要求進行壓實或夯實。得到工程師驗收后進行墊層或砌體施工。墊層按設計圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻。排水管下的墊層應嚴格按設計圖示要求分層鋪筑。⑵砌筑①砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌條石體采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，塊石分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌高差不大于1.2m，每層應大體找平，分段位置盡量設在伸縮縫處。②在鋪砌前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。③砌體基礎的第一層石塊應將大面朝下。砌體的第一層及其轉角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。④所有條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿要清除干凈。⑥砌體的結構尺寸和位置，符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。⑦砌體外露面宜在鋪筑后12～18h之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。5、M7.5漿砌塊石護面、護坡施工塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實驗室確定的施工配合比計量施工，采用機械拌合，不小于2～3min,一般不應采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相互接觸。6、消力池止水條安裝消力池止水條安裝施工時選用合格的橡膠止水條貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，橡膠止水條就附著在伸縮縫一側的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水條的另一側砼，這樣橡膠止水條就很好的嵌在伸縮縫內。止水條的安裝主要利用模板來固定，安裝時應注意使止水條均勻頒在施工縫兩側，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應盡量減少拾接個數，塑料止水條接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水條采用氧焊焊接。伸縮縫及止水條的施工必須遵照水電部《SDJ-207-82》規(guī)范及國家標準《GB1040-70》規(guī)定執(zhí)行。（九）金屬結構設備及安裝工程本工程金屬結構設備及安裝工程主要為涵管拍門Φ1000、Φ1500(含預埋環(huán)形鋼板）。為減少臨時工程費用，本投標書擬定所有金屬結構設備均在工廠內進行制作，然后陸路運至施工現場拼裝和安裝。本工程金結制安采用的有關標準和規(guī)范如下：GB50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》；GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB3323-87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》；JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》；本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用獨腳扒桿吊進行吊裝就位，涵管拍門安裝時間選擇在出涵管完成后，防洪堤土方回填到適當高程時進行，利用吊車吊裝。（十）交通橋工程施工本工程新建堤頂交通橋及跨河交通便橋3座。主要施工方法如下：1、總體施工方案總體施工方案的制定原則為：“樁基先行，保證重點，突出難點，網絡計劃控制，關鍵線路工序優(yōu)先，科學均衡地按期完成任務”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現澆梁的施工。根據項目實際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據本項目特點，擬投入沖擊鉆10臺，根據現場實際情況及地質情況調配使用。墩臺、承臺施工采用鋼模板，商品混凝土泵送施工，現澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工。橋梁工程的施工順序為：樁基→梁片預制→系梁、承臺→墩、臺身（橋臺背墻除外）→橋臺背墻澆筑→橋臺搭板澆筑→梁片吊裝→橋臺錐坡施工→橋面系施工→施工其他附屬設施。2、鉆孔樁基礎施工本工程鉆孔灌注樁直徑均為1.0米，總樁長274米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設計。根據上述特點擬采用6臺沖擊鉆機錯開施工。但如果確實實際地質情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉法施工，鋼筋籠在現場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導管→灌注水下砼→樁基檢測。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁及旋挖鉆施工，但如果確實實際地質情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉法施工，鋼筋籠在現場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準備(1)有關技術文件和施工方案編制已完成并經審核。(2)施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(3)施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。(4)泥漿循環(huán)系統已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規(guī)范要求。(5)按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿；鉆機就位前，對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。(6)鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。(7)與商品混凝土供應商達成協議，可隨時供砼。(8)沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。3）鉆孔灌注樁的施工(1)本標段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(2)陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據樁中心在四周施放護樁，護筒埋設后核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3)鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4)當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內徑必須大于樁徑30cm；深水的護筒內徑必須比樁徑大40cm。(5)護筒頂端高度本標段樁基均在陸地，護筒高出地面1.0m以上；孔內有承壓水時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。(6)護筒的埋置深度a、旱地或淺水處，對于粘質土不小于1.0～1.5m，對于砂類土將護筒周圍0.5～1.0m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下；b、灌注樁完成后，根據設計文件規(guī)定，護筒不拔出。(7)泥漿a、泥漿的比重根據鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術規(guī)范的簡稱，下同）。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進行水質檢查。c、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿根據地質情況、鉆機性能、施工經驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。4）鉆孔灌注樁的施工工藝施工準備施工準備上報方案批準測量放線定位工程師驗收護筒制作埋設鋼護筒質量檢查驗收鉆孔機械準備制備泥漿鉆機就位、對中鉆進、換漿、加尺樁位復測第一次清孔利用鉆機本身鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查樁基檢測下一工序施工拆除護筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導管導管制作、試驗利用導管二次清孔到達設計標高(1)泥漿的循環(huán)和凈化處理旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場。(2)鉆孔：①開鉆時先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。②開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后及時補水。③在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（2.0～4.0m）沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標志。⑥深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。⑦沖孔入巖后，每鉆進200mm取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。(3)成孔與終孔a、鉆孔過程用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。b、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。c、成孔后要求孔徑不小于設計樁徑，群樁基礎在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。d、沖孔樁要求嵌入弱風化基巖大于3m，嵌入微風化基巖大于2m，各樁終孔前應在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經現場地質工程師、監(jiān)理工程師和設計單位確認認可。e、各鉆孔終孔前應由現場地質工程師和監(jiān)理工程師確認，施工過程中如果地質情況和鉆孔資料不一致時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。(4)清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度不低于圖紙規(guī)定強度。特別注意地質條件與設計是否有變化，若有變化，及時反饋。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。在清孔過程完成后，應采取措施對護筒內壁附著的泥漿等進行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。(5)鋼筋籠加工a、鋼筋籠在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b、鋼筋籠每隔1～2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ22或28鋼筋）必須設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。c、每節(jié)骨架均有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質量狀況。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。e、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。f、機械連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則調整重來，確保鋼筋連接質量。g、鋼筋籠下放到孔內后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠圖詳見圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》。(7)導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長2.0~2.5m，配1~2節(jié)長1~1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。(8)水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內至少2m，且不得大于6m，利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高0.5~1.0m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。詳見圖8《隔水栓式導管法施工程序圖》。(9)質檢技術A、鉆孔灌注樁質檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實行嚴格的質檢手段，才能保證其質量。按照工程監(jiān)理質檢流程，在灌注樁工程開工前，承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部、分項工程施工技術方案以及材料、設備進場情況和試驗檢測儀器等，經監(jiān)理工程師簽證批準后方可開工；承包單位接到開工令后，嚴格按照監(jiān)理質檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢，各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。B、成孔檢驗：成孔檢驗的主要內容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產的DM-68IIIII型測壁儀。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠近。從圖9《測壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項數據：a、成孔軸線與設計孔軸線立面位置的偏差值。b、孔徑的實測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實際樁徑要求不小于設計樁徑。c、成孔深度。d、成孔傾斜度。e、成孔側壁的平整度。測壁儀檢測的優(yōu)點是：a、泥漿相對密度在1.2以下時，均可直接測量；b、從圖象上可直接量取成孔質量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測試簡便，檢測迅速、準確，但泥漿相對密度大于1.2時不適用，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。(10)基樁砼質量控制A、根據規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發(fā)現有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢。B、根據規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少50cm。C、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站。(11) 有關注意事項在造孔時，要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現場，防止污染施工現場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。5）鉆孔灌注樁在施工中注意對環(huán)境的保護禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。循環(huán)池位置選擇在征地線以內，且不影響施工便道；灌注混凝土時，防止泥漿流出，以防止污染環(huán)境或堵塞交通。樁基施工完畢，施工現場的泥漿運送至指定地點進行清理。3、承臺、樁基系梁施工3.1施工準備(1)設計圖紙及文件經過審核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(2)起吊、運輸等設備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。(3)樁基檢測已經完成。(4)商品混凝土已經準備就緒。3.2工序施工流程為：施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛；3.3施工技術與工藝(1)承包人按批復的施工方案進行施工。(2)澆筑承臺前必須對鉆孔進行破樁頭處理，且不應損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺的連接，注意墩身鋼筋預埋。樁頭鑿除采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。(3)大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。(4)澆筑干砼避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設冷卻系統等降低砼水化熱和氣溫對混凝土澆筑的影響，避免混凝土產生裂縫，保證外觀質量。(5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強度、密實度、整體性和水密性，在整個承臺范圍內一次澆筑完成。3.4施工質量(1)邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。(2)伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準確預埋到位，并與樁主筋進行焊接，預埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內的砼表面進行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。(3)承臺的質量檢驗參照交通部公路工程質量檢驗標準執(zhí)行。4、墩、臺身施工承臺、系梁表面砼處理承臺、系梁表面砼處理測量放樣墩、臺身鋼筋綁扎墩、臺身模板安裝墩、臺身砼澆筑模板拆除砼拌運模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標高安裝墊石模板測量墊石標高圖4-1墩、臺身施工工藝流程4.1施工準備(1)現場安全質量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。(2)所需機械、設備等已準備就緒。(3)材料已全部進場，商品混凝土已確定。(4)橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經完成。(5)設計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(6)分項工程開工報告已得到批復，施工現場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。4.2施工技術與工藝(1)墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度不小于5mm，肋板設計使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產生變形，面板的變形量最大不超過1.5mm。墩柱模板制作完成后進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。(2)用于墩柱的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。(3)注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與墩身固定等方式保持鋼板頂面水平。(4)模板與鋼筋的安裝工作配合進行，模板不與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側套PVC管。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。(5)砼灌注完成后，立即進行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結構物立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當增縮短；當氣溫小于5℃時，采取蓄熱養(yǎng)生。(6)模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。(7)墩柱搭設的腳手架采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基密實，設有方木墊板，腳手架搭設考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不超過45度。腳手架的搭設隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。(8)每座橋梁墩柱開工前，先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。4.3施工質量(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：±10mm；模板的內部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。(2)砼坍落度可根據現場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，泵送砼可保持在12～14cm之間。(3)砼表面不出現裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數量做到最少。(4)使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現象。(5)砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現象。(6)墩柱砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結構一致。(7)墩柱砼澆注的質量檢驗項目按照評定標準（交通部JTGF80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準的簡稱，下同）執(zhí)行。(8)施工墩身之前必須鑿毛承臺接觸面，并清洗干凈，分段施工應注意新老混凝土的結合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時間、加強養(yǎng)生，防止混凝土表面產生裂縫。(9)所有鋼筋要求定位準確，確保鋼筋的凈保護層滿足設計要求，鋼筋接長及預埋鋼筋外露長度滿足搭接長度要求，同一斷面內接頭數量滿足規(guī)范要求。(10)混凝土澆筑過程加強振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確?；炷琳駬v密實，同時應采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應光潔無油污。(11)澆筑墩頂混凝土時確保預埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準確，墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實測墩頂標高并根據實測標高調整墊石高度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(12)施工過程中，墩身各部位不埋設任何用于施工的受力構件。(13)墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設計位置偏差不得大于10mm。5、先張法預應力砼空心板梁的預制、架設安裝后張法預應力砼空心板梁的預制、架設安裝是全橋施工的一個控制工序，必須引志高度重視，作為重中之重來抓。為保證質量，擬將所有預應力砼空心板梁集中在預制場預制。1、場地準備經踏勘，結合現場實際情況，擬在K0+100左側開辟一塊近1000m2的空地作為梁片預制廠和存梁場及砼攪拌站。兩條施工通道從預制場和存梁廠的側邊通過。場地的硬化標準硬化標準是：清除草皮，分層回填砂包土比現有通道高0.5m，并經重型振動式壓路機碾壓密實，然后在其表層鋪設30cm厚手擺片石，用碎石填縫，鋪設石屑后并經重型振動式壓路機振動碾壓密實。再灌注10cm厚C20砼。砼攪拌站設置在預制廠南端，場地硬化標準同存梁場。2、張拉臺座的設置后張梁臺座采用25#砼作為承力結構，每道生產線80m，總寬10m。施工時保證臺座具有足夠的強度、剛度、抗傾覆和抗滑移能力，各方面安全系數均按不小于1.5考慮。先張臺座鋼梁、預應力梁采用鋼筋砼現場整體澆注，橫梁采用裝配式型鋼組合梁。澆注底座前首先對地基進行處理，壓實整平地基后鋪設礫石層，澆注砼底板，底板標高要嚴格控制，要求底板平整、光滑。底板面層要用C40砼灌注，以保證其強度與耐久性。3、模板制作先張法預應力板梁施工，模板的制作除做到滿足一般要求外，還有如下要求：①端模預應力筋孔的位置準確，安裝后與定位板上對應的預應力筋孔要求均在一條中心線上。②芯模為充氣橡膠圈，立模時要固定好充氣橡膠圈的位置，確保灌注混凝土時芯模的正確位置。4、預應力鋼絞線制作預應力鋼絞線下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力鋼絞線，減少預應力鋼絞線工作長度。穿鋼絞線時將下好料的鋼絞線運到臺座的一端，采用從一端向另一端前推的方法穿束。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安裝引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具就是一根鋼管，前頭做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。5、預應力筋張拉程序與操作①張拉前的準備工作張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。②張拉工藝：張拉工藝擬采用單向單根張拉方法。一端固定，一端張拉?？稍陬A應力鋼絞線的固定端選用單孔工具錨固定，另一端千斤頂張拉，對稱張拉。③張拉程序：本標段的預應筋均為Фj12.70(7ф4)鋼絞線，先張法預應力筋張拉程序一般為0→初應力→103%σcon→αk（錨固），每階段持荷2分鐘。根據設計文件，每根張拉力為132.17KN，應力由0→103%σcon(持荷2分鐘，σcon為預應力鋼絞線的張拉控制應力)，超張拉目的是彌補某些未考慮因素所造成的預應力損失。張拉時，鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過鋼絲總數的1%否則要處理更換。當溫度低于10℃時，鋼材延伸量計算須考慮從張拉時到混凝土初凝時鋼筋溫度增加的因素。補足或放松預應力筋的拉力至控制應力，測量、記錄預應力鋼絞線的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差不超過±6%范圍內，如不符合規(guī)定，則必須找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力鋼絞線，千斤頂回油至零。6、預應力混凝土配料：砼采用商品砼，強度等級C50。預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還應符合如下要求。①配制高強度等級的混凝土要選擇級配優(yōu)良的配合比，在構件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料；含砂率不超過0.4；水泥用量一般不超過500kg/m3,最大不超過550kg/m3；水灰比不超過0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以減少因徐變和收縮后引起的預應力損失。②在拌和料中可摻入適量的減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗確定，也可參考經驗值。③水、水泥、減水劑用量要準確到±2%。④預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。6）預應力混凝土澆筑砼澆筑前除按操作規(guī)定檢查模板的尺寸、剛度、強度，對先張構件還要檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置及張拉噸位是否符合要求等。主要注意事項如下：①盡量采用側模振搗工藝；②先張構件使用振搗棒振搗時應避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管。③澆筑混凝土時防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；7、砼的養(yǎng)生砼在澆注后1.5h內用濕草簾覆蓋，每隔一定時間適當灑水，砼初凝后至7天內采取灑水養(yǎng)護的方式，每天灑水的次數以保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)。8、預應力筋放張當混凝土強度達到90%且齡期滿9天后，可在臺座上放松受拉預應力鋼絞線，對預制梁施加預應力。預應力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放張。采用砂箱法在固定端放張，放張時打開出砂口，使砂逐漸流出，達到逐漸放張的目的，具體見下圖。預應力筋放松的速度不宜太快，每根預應力筋嚴禁一次放完。進砂口進砂口活塞套箱套箱底板砂箱法放張示意圖出砂口砂活塞套箱套箱底板砂箱法放張示意圖出砂口砂9、預應力砼空心板梁的起吊、運輸及堆放預應力砼空心板梁的起吊、運輸必須在砼強度達到設計強度以后方可進行；運輸時需采取嚴格措施，防止壓力區(qū)產生負彎矩使板頂產生拉應力而導致砼開裂。堆放時應在空心板端部兩點擱支，并不得使上、下面倒置。10、預應力砼空心板梁的架設安裝根據該橋的實際情況，決定采用2輛大噸位（35T）汽車吊吊裝架設該橋的梁片，并按以下步驟進行：1)、梁片運送的道路及汽車吊停放場地須預先準備好；2)、備架的臺帽、蓋梁頂必須清掃干凈；3)、將支座的準備位置用墨線彈在支承墊石上；4)、檢查支承墊石標高及平整度，如有誤差可用薄鋼板調整；5)、支座安裝就位后方可落梁；本橋使用球冠圓板式橡膠支座其成品的力學性能、物理性能應符合、滿足規(guī)范要求；6)、梁片就位后及時焊接有關連接件，防止發(fā)生梁片位移。6、橋面系及附屬施工6.1施工準備(1)人員：建立有效的組織管理機構，配備精干的管理人員，合理配置施工班組及勞動力。(2)材料：根據工程進度需要，制定合理的材料需要量計劃，并組織材料采購，按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放。作好進場材料的試驗工作。(3)機械：各種設備提前進場，并在施工前做好安裝調試工作。(4)實行作業(yè)交底制度，對橋面鋪裝的各個工序，各種工班進行詳細交底。6.2橋面鋪裝施工本橋橋面鋪裝層采用C40防水砼，厚度80~95mm。1、橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→清掃→混凝土鋪裝。2、橋面鋪裝施工工藝(1)橋面濕接縫施工前后，均對梁面進行縱、橫向聯測并提交梁頂實測標高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，采取措施調整，并經監(jiān)理工程師批準后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，且保持濕潤，沒有積水。(2)采用四等水準測量將高程控制點布設于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處，并與其他水準點聯測，確保其準確性。在梁面上，按縱向每5m間距測設中線點（共三條：左右護欄內邊緣與單幅中線點），并初測中線點高程。(3)混凝土鋪裝與接線道路路面一起施工。6.3、橋面鋪裝施工質量(1)橋面泄水孔的進水口略低于橋面面層，其數量不得少于設計要求。(2)鋪裝層表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。(3)除施工縫外，鋪裝層面無干縮或濕縮產生的裂紋。(4)施工接縫密貼、平整、無錯臺。4、橋面鋪裝施工安全文明(1)建立健全安全保證體系，對現場工作人員進行安全文明教育，強化安全意識。(2)在橋梁邊緣設置安全網，橋頭設安全責任、警示標識牌，施工人員進場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。(3)針對橋面鋼筋多且面廣的特點，設專職電工每天對用電設備、線路進行全面檢查。(4)橋頭設柵欄，非施工人員和外來車輛嚴禁入內。7、伸縮縫施工7.1、施工準備(1)建立有效的組織管理機構，配備精干的管理人員，由廠家或專業(yè)隊伍到現場負責安裝施工。(2)根據工程進度需要，制定合理的材料進場計劃，材料固定平放防變形。伸縮縫產品必須有合格證，經驗收后才能用于安裝。(3)檢查和整改預留槽寬度，預埋鋼筋定位準確，經驗收合格。7.2、施工工序采用反開槽施工：預留槽口放樣→切割伸縮縫預留槽→調整伸縮縫預埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支?！鷻z查、澆注砼。7.3、施工工藝(1)先安裝一條工藝試驗性伸縮縫，待檢驗合格后方可大面積施工。(2)伸縮縫安裝技術與工藝：①伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。②用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫比橋面瀝青鋪裝低約2mm（行車道處）。伸縮縫砼模板安裝嚴格安裝，確保不漏漿。③伸縮縫平面位置及標高調整好后，用兩臺電焊機由中間向兩端將伸縮縫的一側與縱向預埋筋點焊定位；如果位置、標高有變化，要采取邊調邊焊，且每個焊點焊長不小于5cm，點焊完畢再加焊，點焊間距控制在小于1m；焊完一側后，用氣割解除鎖定，調整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調整正確后，焊接所有連接鋼筋。④澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防止砼滲入模數式裝置位移控制箱內或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現象，立即清除，然后進行正常養(yǎng)護。(3)開槽及澆筑砼①每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊